JP3691031B2 - Paper machine control method - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙を製造する紙抄紙機に関し、特に、ワイヤパートにより形成された湿紙を加圧して搾水するプレスパート及びプレスパートにより搾水された湿紙を乾燥するドライパートの構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、抄紙機の高速化が促進されており、この高速化に対応しうるようフォーマからプレス部を通して、プレスフェルトや不透水トランスファベルトやドライヤカンバス(DRY フェルト)などにより必ず支持された状態で湿紙を走行させるノーオープンドローの抄紙機が提案されている。「オープンドロー」、つまり、「何にも支持されないフリーの状態で湿紙が空気中を走行する状態」がなく、走行中の湿紙が空気から受ける抵抗が最小限に抑制されるようになるため、高速運転時においても断紙の発生を十分に抑制できるようになっている。
【0003】
このようなオープンドローのない抄紙機としては、例えば米国特許4,483,745号公報や、米国特許5,792,320号公報や、米国特許5,951,821号公報などに開示された技術がある。図3は、上記米国特許USP5,951,821号公報及び米国特許5,792,320号公報に開示された抄紙機の最終プレスから第1群ドライヤまでの構成を示す模式的な側面図である。図示しないフォーマにより形成された紙匹は上流側のプレス装置101により加圧されて脱水され、最終プレス装置102へ送られる。
【0004】
最終プレス装置102のトップ側には、例えば吸水性のあるフェルトで形成されたトップフェルト102aがサクションピックアップロール102bやトッププレスロール102cに巻回されてそなえられ、最終プレス装置102のボトム側には、例えば不透水性の材料で形成された不透水性ベルト102dがボトムロール102eなどに巻回されてそなえられている。
【0005】
これにより、上流側のプレス装置101から送られてきた湿紙120は、サクションピックアップロール102bに吸引されてトップフェルト102aに吸着しこのトップフェルト102aによって移送されながら最終プレス装置102側へ導入され、トッププレスロール102cとボトムプレスロール102eとのニップによって両面を押圧され搾水されて、この水分がトップフェルト102aに吸収されるようになっている。
【0006】
最終プレス装置102の次には、ドライヤパート103がそなえられ、ドライヤパート103では、不透水性ベルト102d上に載って送られてきた湿紙120を、サクションピックアップロール103bに吸引してドライヤカンバス103aに吸着させる。そして、カンバス103aのループ内に設置されたサクションボックス104によりこのカンバス103aによって湿紙120を吸着させつつ第1ドライヤシリンダ103eへと搬送する。その後、湿紙120を、反転ロール103fにより反転させた後、第2ドライヤシリンダ103gへと搬送し、以降、同様に、図示しない反転ロールやドライヤシリンダへと搬送する。このような搬送の過程で、ドライヤカンバス103aにより湿紙120をドライヤシリンダに押し付けることにより湿紙120を乾燥する。
【0007】
さて、湿紙120は、上記最終プレス装置102を含むプレスパートで脱水のために加圧されると、その厚みが減少すると同時に加圧された方向に対して直角方向(例えば湿紙120の走行方向)に僅かながら伸びるようになり、このような伸びは加圧される毎に湿紙120に発生して集積されることとなる。したがって、湿紙120の走行方向下流側になるほど、湿紙120は大きく伸びることとなり張力が低下することとなる。
【0008】
このため、サクションピックアップロール103bの周速を最終プレス102から湿紙120が送られてくる速度よりも高めに設定して、湿紙120にいわゆるドローを持たせ、最終プレス102で発生した伸びを吸収するようにしている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した図3に示す抄紙機においてドライヤカンバス上の湿紙120に発生する伸び(弛み)としては、主に、ドライヤカンバス103aが第1ドライヤシリンダ103eから剥離する際に生じる第1段階の伸びと、湿紙120がドライヤシリンダ(特に第2ドライヤシリンダ)に接触し加熱される際に生じる第2段階の伸びとがある。以下、これらの第1段階の伸び及び第2段階の伸びについてそれぞれ説明する。
【0010】
先ず、第1段階の伸びについて、ドライヤパート103における湿紙120の水分除去のメカニズムと併せて説明する。
サクションピックアップロール103bに受け渡された湿紙120は、下流側に配設されたドライヤシリンダ103e,103g…へと順次送給され、ドライヤカンバス103aによりこれらのドライヤシリンダ103e,103g…の外周面にそれぞれ押し付けられる。この際、各ドライヤシリンダ103e,103g…の周面は平滑に形成されているため、湿紙120はその表面の水分や紙粉や粘着物(以下、水分,紙粉及び粘着物を併せて「水分など」と表現する)によりドライヤシリンダ103e,103g…の周面に貼り付くようになる。
【0011】
このようにドライヤシリンダに張り付いた湿紙120がドライヤシリンダ周面から剥離する際には、湿紙表面の水分などの一部はドライヤシリンダ周面に残存する。このドライヤシリンダからの水などが付着した部分は、ドライヤシリンダの回転位相が進んで次に湿紙120に接するまでに、その付着した水などがドクタブレードなどにより掻き落とされたり乾燥されたりしてドライヤシリンダ周面から除去され、湿紙に接触する前と略同じ表面状態とされる。つまり、水などの付着する量と除去される量とが略等しくなってドライヤシリンダの表面が平衡状態に保持されることとなる。特に、第1ドライヤシリンダ103eの周面には、水,紙粉及び粘着物の付着が多い為に湿紙120が貼り付きやすくなる。
【0012】
このため、第1ドライヤシリンダ103eにおいては、湿紙120は、ドライヤカンバス103aの第1ドライヤシリンダ103eからの剥離点Aを過ぎてドライヤカンバス103aにより第1ドライヤシリンダ103eに対して押さえられないようになっても、湿紙120は、その粘着力が遠心力に打ち勝って、図3中に破線で示すように第1ドライヤシリンダ103eの周面に張り付いたままこの周面と一体に移動するようになる。湿紙120の一部が、このようにシリンダ周面に張り付いたまま移動すると、その部分の張力がしだいに上昇するので、やがて湿紙120は第1ドライヤシリンダ103eから剥離するが、これが上記第1段階の伸びとなってしまう。
【0013】
そこで、図3に示すように、第1ドライヤシリンダ103eの上記剥離点Aの近傍には、ドライヤカンバス103aを挟んで湿紙120に面して圧力差発生装置(例えばサクションボックス)105が設置されており、この圧力差発生装置105により湿紙120をドライヤカンバス103aに吸い付けて、湿紙120の第1ドライヤシリンダ103eへの貼り付きを抑制するようにしている。
【0014】
また、この圧力差発生装置105を補助すべく、上記剥離点Aには、第1ドライヤシリンダ103eに面して紙剥ぎドクタ部106及び空気噴射装置106aが付設されており、紙剥ぎドクタ部106の先端及び空気噴射装置106aから噴射された空気により、シリンダ周面に貼り付いた湿紙120が剥がされるようになっている。さらに、湿紙120を第1ドライヤシリンダ103eから第2ドライヤシリンダ103gへ案内するための反転ロール103fには、反転ロール103fに巻きついた湿紙120が遠心力によりロール周面から離隔して第1ドライヤシリンダ103eへ貼り付いてしまわないように、その周面に負圧を発生させるように構成されている。
【0015】
しかしながら、このようにして、第1段階の伸びを抑制するようにしているものの実際には完全に抑制することはできない。
なお、湿紙120がドライヤパートを進行し湿紙120の昇温及び乾燥の度合いが高まるにしたがって、湿紙表面の水分の粘度低下及び湿紙表面の粘着物質の喪失が進行し、湿紙120のドライヤシリンダ周面への粘着力は急速に低下するようになる。このため、第2ドライヤシリンダ以降では湿紙120のシリンダ周面への貼り付きに起因した第1段階の伸びは僅かなものとなる。
【0016】
次に、第2段階の伸びについて説明すると、湿紙120がドライヤシリンダ103e,103gに順次摺接しながら走行するにしたがって、湿紙120の温度が上昇し湿紙120の保有する水分の膨張により湿紙120に伸びが発生する。一般的に、このような伸びは、第1ドライヤシリンダ103eよりも、第2ドライヤシリンダ103g以降で大きく発生する。これは、第1ドライヤシリンダ103eにおいては、未だ湿紙120が余り昇温されず湿紙120の水分が大きく膨張しないのに対し、第2ドライヤシリンダ103g以降では、湿紙120が昇温され湿紙120に含まれる水分が大きく膨張するためである。このように、保有水分の膨張により湿紙120に発生する伸びは、第1ドライヤシリンダ103eで発生する上記第1段階の伸びに対し、下流側の第2ドライヤシリンダ103gで多く発生することから、この伸びを第2段階の伸びと称している。
【0017】
僅か数本のドライヤシリンダを通過した時点で、湿紙120にはこのような第1段階の伸びや第2段階の伸びが発生し、湿紙120はドライヤカンバス103a上で弛んだ状態となってしまう。そして、湿紙がこのような状態のままドライヤシリンダに押し付けられると、湿紙に折りたたみ皺(Crease)が生じ、この皺の折り目に応力が集中して断紙に至る可能性が大きくなる。
【0018】
米国特許USP5,888,354号公報には、このようなドライヤパートにおける第1段階の伸びを抑制できるようにした技術が開示されている。
この技術は、図4にその一部を示すように、フォーマ(図示略)と第1ドライヤシリンダ202aとの間にオープンドローの無い構成となっており、最終プレス装置201a等を含むプレスパートにおける加圧・搾水による湿紙120の伸びを、プレスパート内において速度差を設けて湿紙120にドローを掛けることにより取り除くようにしている。そして、最終プレス装置201aで使用されるフェルト201cは、第1ドライヤシリンダ202aまで延設され、また、第2ドライヤシリンダ202dや反転ロール202cには、ドライヤカンバス202bが掛け渡されており、第1ドライヤシリンダ202aと第2ドライヤシリンダ202dとの間で湿紙120にドローを掛けることができるようになっている。これにより、第1ドライヤシリンダ202aにおける第1段階の伸びを抑制できるようになっている。
【0019】
しかしながら、この技術では、プレスパートを構成するプレス装置の中でも最も脱水圧力(ニップ圧力)の高い最終プレス装置201で発生する湿紙120の走行方向への伸びが、ニップの直ぐ下流側で開放されないこととなる。このため、湿紙120にマイクロコルゲーションが生じ、湿紙120を圧縮歪みを保有した状態で第1ドライヤシリンダ202a上を走行させることとなる。
【0020】
このため、湿紙120が第1ドライヤシリンダ202aに対してフェルト201c及びドライヤカンバス202bの何れにも押さえられない点C,D間においては、特に抄紙機の高速運転時、圧縮歪として押し込められていた伸びが湿紙120から放出されるようになる。この結果、図4中に破線で示すように、湿紙120は、上記点C,D間で第1ドライヤシリンダ202aの周面から剥離し、第1ドライヤシリンダ202aの周面上で大きく弛んでしまう。上記点C,D間において湿紙120が第1ドライヤシリンダ202aの周面から剥離し始める位置は、湿紙120に作用する遠心力や、湿紙120の粘着力及び圧縮歪量や、第1ドライヤシリンダ202aとニップロール201bとのニップ圧などの種々の条件により変化し、この湿紙120の剥離にかかる弛みの挙動は不安定で断紙の原因となり高速での安定運転が難しかった。
【0021】
また、第1ドライヤシリンダ202aの周速を最終プレス装置201aのフェルト201cの走行速度よりも高く設定して(つまり湿紙120にドローを掛けて)、最終プレス装置の下流側で湿紙120に発生する圧縮歪ひいては上記点C,D間での湿紙120の弛みを取り除く方法も考えられる。しかし、第1ドライヤシリンダ202aの周速をフェルト201cの走行速度よりも高く設定するためには、ニップロール201bを第1ドライヤシリンダ202aから離隔させてニップロール201bと第1ドライヤシリンダ202aとのニップを開放したり、ニップ圧を減少したりする必要がある。
【0022】
この場合、フェルト201cによる湿紙120の第1ドライヤシリンダ202aに対する押さえが不十分になって、第1ドライヤシリンダ202aへの湿紙120の転送が不安定になってしまう。
このように抄紙機をノーオープンドローとし高速運転可能な構成としても、上述したように最終プレスで発生した伸び、ドライヤパートで生じる第1段階の伸び及び第2段階の伸びに起因して断紙が発生してしまうためその運転が不安定なものとなって、結局のところ、高速な運転を行なえなかった。
【0023】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたものであり、湿紙に弛みが生じることを防止して高速での抄紙を安定して行なえるようにした、抄紙機の制御方法を提供することを目的とする。
【0027】
このため、本発明の抄紙機の制御方法(請求項)は、ワイヤパートにより形成された湿紙を支持するベルト状部材と、該湿紙を該ベルト状部材と一体に駆動する駆動手段とをそなえてなるベルト機構と、該湿紙を加圧して搾水するプレス手段が該湿紙のパスラインに沿って一以上並べられてなるプレスパートと、該プレスパートにより搾水された該湿紙を加熱して乾燥するドライヤ手段が該湿紙のパスラインに沿って複数並べられてなるドライヤパートとをそなえて構成され、該プレスパートの該湿紙の搬送方向で最下流側にあるプレス手段と、該ドライヤパートの該湿紙の搬送方向上流側から第一番目のドライヤ手段と、該ドライヤパートの該湿紙の搬送方向上流側から第二番目のドライヤ手段とで、該ベルト機構がそれぞれ別々に設けられた抄紙機の制御方法であって、上記の最下流側にあるプレス手段と、上記の第一番目のドライヤ手段と、上記の第二番目のドライヤ手段とにおいて、該ベルト機構の駆動手段の作動をそれぞれ別々に制御して該湿紙の搬送速度を別々に設定するようにするとともに、上記の第一番目のドライヤ手段における該湿紙の搬送速度を、上記の最下流側にあるプレス手段の該湿紙の搬送速度よりも高く且つ1.04倍以下の速度に設定したことを特徴としている。
上記の第二番目のドライヤ手段における該湿紙の搬送速度を、上記の第一番目のドライヤ手段における該湿紙の搬送速度よりも高く且つ1.01倍以下の速度に設定することが好ましい(請求項)。
該ドライヤパートにおいて、ドライヤ手段が該湿紙のパスラインに沿って三以上並べられ、該ドライヤパートの該湿紙の搬送方向上流側から第三番目以降の何れかのドライヤ手段と、上記の第二番目のドライヤ手段とで、該ベルト機構がそれぞれ別々に設けられ、上記の第三番目以降の何れかのドライヤ手段における該湿紙の搬送速度を、上記の第二番目のドライヤ手段における該湿紙の搬送速度よりも高く且つ1.01倍以下の速度で設定することが好ましい(請求項)。
【0028】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図1及び図2は本発明の一実施形態としての抄紙機ついて示す図であり、図1は本発明の抄紙機の構成を示す模式的な側面図、図2はその部分構成を示す模式的な側面図である。
【0029】
本発明にかかる抄紙機には、図1にその要部を示すように、ワイヤパート(紙層形成工程)X,プレスパート(脱水工程)Y,ドライヤパート(乾燥工程)Zの各設備が上流側から順に備えられており、ワイヤパートXからプレスパートYの出口にかけてオープンドロー(湿紙が何ら支持されない無支持空間)の無い構成となっている。また、図示しないが、ドライヤパートZの下流には、さらに光沢工程及び巻取工程が上流側からこの順に備えられおり、プレスパートY及びドライヤパートで搾水・乾燥されたウェブは光沢工程でその表面を平滑にされ、巻取工程にて巻取紙製品とされる。
【0030】
さて、ワイヤパートXには、紙原料液としてのパルプ縣濁液(繊維+分散液)を噴出するフローボックス1と、同期して走行する一対(2枚)のエンドレスの網(ワイヤ)2,3と、紙層形成工程上流部において網2,3を介して互いに対向して設置された吸引ロール4及びワイヤロール5と、その下流に網2,3を介して設置された脱水機器6,7とが備えられ、さらに下流に網3を介して設置された吸引ロール8とが備えられている。
【0031】
なお、網2は、吸引ロール4,ワイヤロール51,複数のガイドロール53に支持されており、これらの各ロール4,51,53によって駆動又は案内されて走行する。網3は、ワイヤロール5,ワイヤロール52,複数のガイドロール54に支持されており、これらの各ロール5,52,54によって駆動又は案内されて走行する。
【0032】
このようなワイヤパートXに於いては、フローボックス1からのパルプ縣濁液は、ワイヤロール5と吸引ロール4との間に進入する網2,3の相互間に向けて噴出されて、両網2,3間に挟まれて移送される。この移送時に、パルプ縣濁液は、脱水機器6,7で脱水されながら網2,3との間に挟み込まれて行く工程で網目を通して繊維と分散液とが分離され、湿紙が形成されていく。
【0033】
その後のプレスパートYには、上流に一対(2枚)のエンドレスのフェルト(ベルト状部材)12,13が備えられ、下流に一対(2枚)のエンドレスのフェルト(ベルト状部材)18,19が備えられている。
プレスパートYの最上流側に配設されたフェルト12は、二つの吸引ロール11,プレスロール14,複数のガイドロール55にループ状に巻回され、また、吸引ロール11,プレスロール14の内の何れかのロールには、ロールひいては湿紙と一体にフェルト12を駆動するモータ(駆動手段)がそなえられており、フェルト12はこれらの各ロール11,14,55によって駆動又は案内されて走行する。このような構成により、湿紙はフェルト12により支持されつつ搬送されるようになっており、フェルト12,各ロール11,14,55によって本発明のベルト機構が構成されている。
【0034】
また、フェルト12と対向して設置されたフェルト13は、プレスロール15,吸引ロール16,複数のガイドロール56にループ状に巻回され、また、プレスロール15又は吸引ロール16には駆動モータ(駆動手段)がそなえられており、フェルト13はこれらの各ロール15,16,56によって駆動又は案内されて走行し、フェルト13,各ロール15,16,56によって本発明のベルト機構が構成されている。
【0035】
ワイヤパートXの網3に載って移送された湿紙は、吸引ロール11によって吸引されてフェルト12へ移行され、2枚の走行するフェルト12,13に挟まれて移送されながらプレスロール14,15で加圧されることにより脱水される。このようにプレスロール14,15により本発明のプレス手段が構成されている。
【0036】
また、プレスロール14,15を経た湿紙は、フェルト12,13の離隔する部分において、吸引ロール16によってフェルト13へ移行される。
プレスパートYの下流側に配設されたトップフェルト(ベルト状部材)18は、吸引ロール17,プレスロール20,複数のガイドロール57にループ状に巻回され、また、吸引ロール17又はプレスロール20には、駆動モータ(駆動手段)がそなえられており、フェルト18はこれらの各ロール17,20,57によって駆動又は案内されて走行する。トップフェルト18と対向して設置されたボトムフェルト(ベルト状部材)19は、プレスロール21,複数のガイドロール58にループ状に巻回され、また、プレスロール21には駆動モータ(駆動手段)がそなえられており、フェルト19はこれらの各ロール21,58によって駆動又は案内されて走行する。
このように、上記フェルト18及び各ロール17,20,57によって、また、上記フェルト19及び各ロール21,58によって、それぞれ、本発明のベルト機構が構成されている。
【0037】
フェルト13に載って移送された湿紙は、吸引ロール17によって吸引されてフェルト18へ移行され、2枚の走行するフェルト18,19に挟まれて移送されながら最終プレス(プレスロール20,21)で加圧されることによりさらに脱水される。このようにプレスロール20,21により本発明のプレス手段が構成されている。そして、プレスロール20,21を経た湿紙は、フェルト19へ移行し、さらに、サクションピックアップロール23によってドライヤパートZへ移行される。
【0038】
なお、最終プレスにおいては、プレスロール20,21の代わりにシュープレスを使用するのがより好ましく、また、ボトム側のフェルト19の代わりに、最湿潤(湿紙から搾水された水分が再び湿紙に吸収されてしまうこと)を防止する観点から不透水のトランスファベルトを使用するのがより好ましい。
ドライヤパートZの上流部には、図1に示すように、エンドレスのカンバス(ベルト状部材)22a〜22cと、湿紙反転用ロール(以下、単に反転用ロールともいう)23a〜23cと、ドライヤシリンダ(ドライヤ手段)25a〜25dと、吸引箱27a〜27dとが備えられている。各ドライヤシリンダ25a〜25dは、図示しない外部の蒸気源から内部に蒸気が供給されており、プレスパートYから受け渡された湿紙10は、カンバス22a〜22cによりドライヤシリンダ25a〜25dの周面に順次押圧されて加熱され次第に乾燥していく。
【0039】
最上流側のカンバス22aは、第1番目のドライヤ手段としての最上流側のシリンダ(以下、第1ドライヤシリンダともいう)25aに対向するようにして設置されており、このカンバス22aは、サクションピックアップロール23及び複数のガイドロール59にループ状に掛け渡されるとともにループ外側で第1ドライヤシリンダ25aに押圧されている。そして、カンバス22aは、上記のサクションピックアップロール23,ドライヤシリンダ25a及びガイドロール59により支持されつつ、サクションピックアップロール23又はドライヤシリンダ25aに駆動されるとともに上記ガイドロール59に案内されて走行するようになっている。
【0040】
カンバス22aよりも下流側のカンバス22bは、第2番目のドライヤ手段としての上流側から二番目のシリンダ(以下、第2ドライヤシリンダともいう)25b及び上流側から三番目のシリンダ(以下、第3ドライヤシリンダともいう)25cに対向するようにして設置されている。このカンバス22bは、上記シリンダ25b,25c,反転用ロール23a,23b、さらに複数のガイドロール60に支持されつつ駆動又は案内されて走行するようになっている。
【0041】
このように、カンバス22a,ドライヤシリンダ25a及びガイドロール59によって、また、カンバス22b,シリンダ25b,25c,反転用ロール23a,23b,ガイドロール60によって、それぞれ、本発明のベルト機構とドライヤ手段とが一体に構成されている。
図1では入口部だけ示すが、カンバス22bよりもさらに下流側のカンバス22cは、湿紙搬送方向で上流側から四番目のシリンダ(以下、第4ドライヤシリンダともいう)25dに対向するようにして設置されており、上記シリンダ25dや反転用ロール23cや複数のガイドロール61により、支持されつつ駆動又は案内されて走行するようになっている。
【0042】
以下、図2を参照して、さらにドライヤパートZについて説明する。なお、図2においては、湿紙10を便宜的に破線で示している。
最終プレスのボトムフェルト19上の湿紙10は、先ず、第1ドライヤシリンダ25a用のカンバス22aを介してサクションピックアップロール23によって吸引されてピックアップされるようになっており、その後、カンバス22aにより第1ドライヤシリンダ25aに押し付けられるようになっている。
【0043】
また、カンバス22aのループ内には、サクションピックアップロール23,第1ドライヤシリンダ25a間に湿紙吸着装置(ここでは負圧を発生させるサクションボックス)27aが設置されており、このサクションボックス27aにより湿紙10をカンバス22aに吸着させて、サクションピックアップロール23から第1ドライヤシリンダ25aに送給される間に湿紙10がカンバス22aから離隔してしまうことを防止するようにしている。
【0044】
また、カンバス22aは湿紙10を第1ドライヤシリンダの周面に点Hから点Kまで押し付けるようになっている(カンバス22aは、第1ドライヤシリンダの周面に湿紙10を介して点Hから点Kまで押し付けられるようになっている)。第1ドライヤシリンダ25aの周面から離隔したカンバス22aは、ガイドロール59aからリターンループに入り、この他のガイドロールや図示しないストレッチ装置やクリーニング装置などを経由して上記サクションピックアップロール23に回帰するようになっている。
【0045】
さて、第2カンバス22bの走行を案内するガイドロール60の内、最も第1ドライヤシリンダ25aに近接して配設されたガイドロール60aは、図示しない移動機構を有し、第1ドライヤシリンダ25aに対して図2中に矢印で示すように進退移動できるように構成されている。このガイドロール60aの位置を調整することにより、第2カンバス22bのパスラインを調整できるようになっており、第2カンバス22bは、点Lにおいて、第1ドライヤシリンダ25aの周面に最接近するか又はキスタッチするように、そのパスラインが設定される。さらに、ガイドロール60aの位置を調整することにより、第2カンバス22bと第1ドライヤシリンダ25aとの隙間量を調整したり、第2カンバス22bと第1ドライヤシリンダ25aとのキスタッチの度合い(ニップ圧や接触量)を調整したりするようになっている。このようなガイドロール60aの位置調整は、湿紙10に弛みを発生させないように湿紙10の種類や運転速度などの種々の条件に応じて適宜設定されるものである。
【0046】
ここで、上記点Lは、第2カンバス22bにより第1ドライヤシリンダ25に押圧されない場合の湿紙10の第1ドライヤシリンダ25aからの剥離点である。また、キスタッチとは、第2カンバス22bと第1ドライヤシリンダ25aとの接触が略点接触に近く、第2カンバス22bと第1ドライヤシリンダ25aとのニップ圧が略ゼロに近くなるような接触のことである。
【0047】
また、第1ドライヤシリンダ25aの周面は、押圧された湿紙10が剥離し易いように、セラミックで被覆されている。さらに、第1ドライヤシリンダ25aの湿紙10が押圧されない周面(ここでは下面)には、ドクタブレード28,29及びエアジェット35が設置されており、ドクタブレード28,29は先端をシリンダ周面に摺接させ、エアジェット35はシリンダ周面にエアを噴射するようになっている。シリンダ回転方向上流側のドクタブレード28及びエアジェット35は、湿紙10が上記の点Lを通過してもシリンダ周面に貼り付いたままの場合、この湿紙10をシリンダ周面から剥離させるためのものである。また、シリンダ回転方向下流側のドクタブレード29は、シリンダ周面から付着物を掻き取ってこのシリンダ周面を清浄に保持するためのものであり、このようにシリンダ周面を清浄に保持することにより、湿紙10の次段階への転移時における挙動を安定させることができる(例えば湿紙10のシリンダ周面からの剥離位置を略一定に保持できる)。
【0048】
第2カンバス22bは、上記点Lを過ぎると、湿紙反転用ロール23aの周面を通って第2ドライヤシリンダ25bの周面に押圧され、その後、図1に示すように湿紙反転用ロール23b,第3ドライヤシリンダ25cを経由した後、さらに、ガイドロール60や図示しないストレッチ装置やクリーニング装置などを経由してガイドロール60aに回帰するようになっている。
【0049】
第2カンバス22bのループ内には、湿紙吸着装置(ここでは負圧を発生させるサクションボックス)27bが設置され、また、湿紙反転用ロール23aは、その周面に負圧を発生させてカンバス22bと一体に湿紙10を上記周面に吸着できるようになっている。これにより、湿紙10を、第1カンバス22aから第2カンバス22bへ安定して受け渡せるようにしている。
ドライヤシリンダ25aの周面の点K,L間における湿紙10の走行を安定させるためには、第2カンバス22bには、通気度が1,000〜4,000cc/cm・min@1/2”AQ[1000〜4000cm/cm・min(差圧124.5Paにおいて)]のものを使用するのが好ましい。
【0050】
さて、上述したように、プレスロール20,21からなる最終プレス,第1ドライヤシリンダ25a及び第2ドライヤシリンダ25bにはそれぞれ別々にベルト機構がそなえられており、最終プレスのフェルト18,19、第1ドライヤシリンダ25aのカンバス22a、及び第2ドライヤシリンダ25bのカンバス22bの速度を別々に設定できるようになっている。つまり、最終プレス,ドライヤシリンダ25a,25bで湿紙搬送速度を別々に設定できるようになっており、その各相互間でそれぞれ湿紙10にドローを掛けることができるようになっているのである。
【0051】
ここでは、第1ドライヤシリンダ25aのカンバス22aの走行速度V1は、最終プレスで発生する湿紙10の伸び(3%程度)を考慮して湿紙10にドローを掛けられるように、例えば、最終プレスの速度(即ちトップフェルト18及びボトムフェルト19の走行速度)V0よりも1.04倍以下の高い速度に任意に設定可能となっている(V0<V1≦1.04V0)。即ち、カンバス22aを駆動する駆動手動(サクションピックアップロール23又は第1ドライヤシリンダ25aの何れかを回転駆動するモータ)は、カンバス22aの走行速度を上記範囲内の任意の速度に設定できるようなものが選定されているのである。V1 がV0 の1.04倍を越えると、ドローが過剰となって湿紙の強度が低下し下流のドライヤシリンダで断紙が発生し高速での運転が困難になり、好適にはV0の1.0倍以下である。
【0052】
また、第2ドライヤシリンダ25b及び第3ドライヤシリンダ25cのカンバス22bの走行速度Vは、従来技術の課題として説明した第1ドライヤシリンダ25aで生じる虞のある第1段階の伸び(1.0%以下 通常0.5%)を考慮して湿紙10にドローを掛けられるように、例えば、VはVよりも高速且つ1.01倍以下の速度に任意に設定可能となっている(V<V≦1.01V)。即ち、カンバス22bを駆動する駆動手段(反転用ロール23a,23b及びドライヤシリンダ25a,25bの何れかを回転駆動するモータ)は、カンバス22bの走行速度を上記範囲内の任意の速度に設定できるようなものが選定されているのである。
【0053】
さらに、ここでは、上述したようにドライヤシリンダ25b,25cと第4ドライヤシリンダ25dとにはそれぞれ別々にベルト機構がそなえられている。これにより、ドライヤシリンダ25b,25cのカンバス22bの速度と、第4ドライヤシリンダ25dのカンバス22cの速度とを別々に設定できるようになっており、ドライヤシリンダ25b,25cでの湿紙搬送速度と、第4ドライヤシリンダ25dでの湿紙搬送速度とを別々に設定できるようになっている。
【0054】
一般的に、ドライヤパートでは、湿紙は、上流側の数本のドライヤシリンダを通過する過程で急速に昇温するが、通常は80℃程度で平衡状態に達し、その後は湿紙中の水分の蒸発は一定温度下で行なわれることとなる。仮にドライヤパート入口の湿紙の温度を20℃とすると、20℃から80℃まで昇温したときの水の膨張係数は約2.7%となる。湿紙には繊維の配向性があるためその膨張の度合いも向きによって差があるが、どの方向に対しても均等に膨張すると仮定すれば、上記膨張係数は線膨張係数に換算すると1%程度となる。即ち、湿紙10の第2段階の伸びは1%程度となる。
【0055】
したがって、第4ドライヤシリンダ25dのカンバス22cの走行速度Vを、上流側のカンバス22bの走行速度Vの1.01倍程度に設定すれば湿紙10の第2段階の伸びを吸収することができ、カンバス22cを駆動する駆動源(例えばドライヤシリンダ25cを回転駆動するモータ)は、カンバス22cの走行速度を上記の速度に設定できるようなものが選定されている。
【0056】
ドライヤパートZにおいては、湿紙10の温度が上記の平衡温度である約80℃に達するまでは湿紙10に第2段階の伸びが発生することから、各乾燥シリンダについてカンバスループ及びこのカンバスループを所定の速度で駆動する駆動源をそれぞれ個別に有する構成(ベルト機構を別々に有する構成)とするのが好ましい。しかし、上述したように、湿紙10の昇温(即ち第2段階の伸び)は、ドライヤパートZの入口近辺で大きく、その下流側では、湿紙10の昇温(即ち第2段階の伸び)は殆どなくなり、発明者らのパイロットマシンによる試験結果から、少なくとも第2ドライヤシリンダ25b上で発生した湿紙10の伸びを吸収できるように、第2ドライヤシリンダ25bよりも下流側のドライヤシリンダに対して第2ドライヤシリンダ25bのベルト機構とは別にベルト機構が少なくとも1つそなえられていれば、十分に湿紙10の弛みを抑制できることが判明している。
【0057】
本発明の一実施形態としての抄紙機はこのように構成されており、最終プレス速度Vよりも第1カンバス22aの速度Vを高く設定する(V<V)ことで、最終プレスで生じる湿紙10の伸びを吸収した場合には、第1ドライヤシリンダ25a上において従来技術と同様に湿紙10に第1段階の伸びが発生するが、この伸びは、第2カンバス22bの速度Vを第1カンバス22aの速度Vよりも高く設定する(V<V)ことで吸収することができる。
【0058】
したがって、湿紙10を第2カンバス22b上で弛んでいない状態で第2ドライヤシリンダ25bへ送ることができ、湿紙10は第2カンバス22bや反転用ロール23aや第2ドライヤシリンダ25bに略完全に支持された状態となり、湿紙の弛みにより皺が引き起こす応力集中を原因とした断紙を略完全に防止できるようになる。
【0059】
また、ここでは、共に第2カンバス22bが掛け渡されたドライヤシリンダ25b,25cに対し、ドライヤシリンダ25dには第3カンバス22cが掛け渡され、第2カンバス22bと第3カンバス22cとの走行速度を別々に設定することが可能である。
したがって、湿紙10がドライヤパートZを進行して次第に乾燥されていく過程で、特に第2ドライヤシリンダ25b以降において湿紙10に伸びが発生するが、第3カンバス22cの速度を第2カンバス22bの速度よりも高めに設定して湿紙10にドローを掛けるようにすれば、上記の伸びを吸収して湿紙10が第3カンバス22c上で弛んでしまうことを防止でき、断紙を防止できるようになる。
【0060】
湿紙の速度を高速にしても、このようにドライヤパートZでの湿紙10の走行が安定し断紙の頻度が従来より大幅に減少することができるので、湿紙の速度が2,000m/minとなるような高速度での抄紙が可能となる。
【0061】
なお、本発明の抄紙機は、上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
例えば、上述の実施形態では、第2ドライヤシリンダ25bと第3ドライヤシリンダ25cとで一つのベルト機構を共有する構成としたが、第2ドライヤシリンダ25bと第3ドライヤシリンダ25cとで別々にベルト機構を有する構成として、これらのドライヤシリンダ25b,25c間で湿紙10にドローを掛けるように構成しても良い。これにより、第2ドライヤシリンダ25bにおいて湿紙10に発生した第2段階の伸びを早期に吸収できるようになる。
【0062】
また、フェルト18,19,カンバス22a,22b,22cの各走行速度V,V,V,Vは、実施形態で例示した数値範囲に限定されず、湿紙10の伸びを吸収しうるよう適宜設定されるものである。
【0065】
発明の抄紙機の制御方法(請求項)によれば、プレスパートの湿紙の搬送方向で最下流側にあるプレス手段と、ドライヤパートの湿紙の搬送方向上流側から第一番目のドライヤ手段と、ドライヤパートの湿紙の搬送方向上流側から第二番目のドライヤ手段とで、ベルト機構がそれぞれ別々に設けられ、最下流側にあるプレス手段と、第一番目のドライヤ手段と、第二番目のドライヤ手段とにおいて、ベルト機構の駆動手段の作動をそれぞれ別々に制御して湿紙の搬送速度を別々に設定することにより、第一番目のドライヤ手段における湿紙の搬送速度を、最下流側にあるプレス手段の湿紙の搬送速度よりも高い速度に設定し、且つ、第二番目のドライヤ手段における湿紙の搬送速度を、第一番目のドライヤ手段における湿紙の搬送速度よりもさらに高い速度に設定することが可能となり、これにより、第一番目のドライヤ手段の前後で湿紙に弛みが生じることを防止して断紙を防止し、高速での抄紙を安定して行なえるようになるという利点がある。特に、第一番目のドライヤ手段における湿紙の搬送速度を、最下流側にあるプレス手段の湿紙の搬送速度よりも高く且つ1.04倍以下の速度に設定するので、効果的に湿紙の断紙を抑制して高速での抄紙を安定して行なうことができる。
また、第二番目のドライヤ手段における湿紙の搬送速度を、第一番目のドライヤ手段における湿紙の搬送速度よりも高く且つ1.01倍以下の速度に設定することにより、効果的に湿紙の断紙を抑制して高速での抄紙を安定して行なうことができる(請求項)。
さらに、ドライヤパートにおいて、ドライヤ手段を湿紙のパスラインに沿って三以上並べ、ドライヤパートの湿紙の搬送方向上流側から第三番目以降の何れかのドライヤ手段と、第二番目のドライヤ手段とで、ベルト機構をそれぞれ別々に設け、第三番目以降の何れかのドライヤ手段における湿紙の搬送速度を、第二番目のドライヤ手段における湿紙の搬送速度よりも高く且つ1.01倍以下の速度で設定すれば、主に第二番目のドライヤ手段において発生する加熱による湿紙の伸びを吸収して一層効果的に湿紙の弛みを抑制できるようになる(請求項3)
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態としての抄紙機の要部構成を示す模式的な側面図である。
【図2】本発明の一実施形態としての抄紙機の部分構成を示す模式的な側面図である。
【図3】従来の抄紙機の最終プレスからドライヤパート入口にかけての構成を示す模式的な側面図である。
【図4】従来の抄紙機の最終プレスからドライヤパート入口にかけての構成を示す模式的な側面図である。
【符号の説明】
1 フローボックス
2,3 網(ワイヤ)
4,8,16 吸引ロール
5,51 ワイヤロール
6,7 脱水機器
10 湿紙
12,13,18,19 フェルト(ベルト状部材)
14,15,20,21 プレスロール(プレス手段)
22a〜22c カンバス(ベルト状部材)
23 サクションピックアップロール
23a〜23c 湿紙反転用ロール
25a〜25d ドライヤシリンダ(ドライヤ手段)
27a〜27d サクションボックス
28,29 ドクタブレード
35 エアジェット
53〜61,60a ガイドロール
最終プレスにおけるベルト速度
第1ドライヤシリンダにおけるベルト速度
第2ドライヤシリンダにおけるベルト速度
X ワイヤパート(紙層形成工程)
Y プレスパート(脱水工程)
Z ドライヤパート(乾燥工程)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper machine for producing paper, and in particular, to a press part that presses and presses wet paper formed by a wire part and a dry part structure that dries wet paper pressed by the press part. .
[0002]
[Prior art]
In recent years, speeding up of paper machines has been promoted, and in order to be able to cope with this speeding up, moisture is maintained in a state where it is always supported by a press felt, an impermeable transfer belt, a dryer canvas (DRY felt), etc. No-open-draw paper machines that run paper have been proposed. There is no “open draw”, that is, there is no “state in which the wet paper travels in the air in a free state that is not supported by anything”, and the resistance of the traveling wet paper from the air is minimized. For this reason, it is possible to sufficiently suppress the occurrence of paper break even during high-speed operation.
[0003]
As such a paper machine without open draw, for example, techniques disclosed in US Pat. No. 4,483,745, US Pat. No. 5,792,320, US Pat. No. 5,951,821, etc. There is. FIG. 3 is a schematic side view showing the configuration from the final press to the first group dryer of the paper machine disclosed in the above-mentioned US Pat. No. 5,951,821 and US Pat. No. 5,792,320. . A web formed by a former (not shown) is pressurized and dehydrated by the upstream press device 101 and sent to the final press device 102.
[0004]
On the top side of the final press apparatus 102, for example, a top felt 102 a formed of felt having water absorbability is wound around a suction pickup roll 102 b or a top press roll 102 c, and on the bottom side of the final press apparatus 102. For example, an impermeable belt 102d formed of an impermeable material is wound around a bottom roll 102e.
[0005]
As a result, the wet paper web 120 sent from the upstream press device 101 is sucked by the suction pickup roll 102b, adsorbed to the top felt 102a, and introduced into the final press device 102 while being transferred by the top felt 102a. Both surfaces are pressed and squeezed by the nip between the top press roll 102c and the bottom press roll 102e, and this water is absorbed by the top felt 102a.
[0006]
Next to the final press apparatus 102, a dryer part 103 is provided. In the dryer part 103, the wet paper sheet 120 placed on the water-impermeable belt 102d is sucked into the suction pickup roll 103b and the dryer canvas 103a. Adsorb to. Then, the wet paper web 120 is adsorbed by the canvas 103a by the suction box 104 installed in the loop of the canvas 103a and conveyed to the first dryer cylinder 103e. Thereafter, the wet paper web 120 is reversed by the reversing roll 103f, and then conveyed to the second dryer cylinder 103g, and thereafter similarly conveyed to a reversing roll and a dryer cylinder (not shown). In the course of such conveyance, the wet paper web 120 is dried by pressing the wet paper web 120 against the dryer cylinder by the dryer canvas 103a.
[0007]
When the wet paper web 120 is pressed for dehydration by the press part including the final press device 102, its thickness decreases and at the same time a direction perpendicular to the pressurized direction (for example, running of the wet paper web 120). Direction), such elongation is generated and accumulated in the wet paper web 120 every time the pressure is applied. Accordingly, as the wet paper web 120 is further downstream in the traveling direction, the wet paper web 120 is greatly extended and the tension is lowered.
[0008]
For this reason, the peripheral speed of the suction pick-up roll 103b is set higher than the speed at which the wet paper 120 is sent from the final press 102, so that the wet paper 120 has a so-called draw, and the elongation generated in the final press 102 is increased. I try to absorb it.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the elongation (sagging) generated in the wet paper 120 on the dryer canvas in the paper machine shown in FIG. 3 is mainly the first stage that occurs when the dryer canvas 103a is peeled off from the first dryer cylinder 103e. There is an elongation and a second stage of elongation that occurs when the wet paper web 120 is in contact with the dryer cylinder (especially the second dryer cylinder) and heated. Hereinafter, each of the first-stage elongation and the second-stage elongation will be described.
[0010]
First, the elongation in the first stage will be described together with the mechanism for removing moisture from the wet paper 120 in the dryer part 103.
The wet paper web 120 delivered to the suction pick-up roll 103b is sequentially fed to the dryer cylinders 103e, 103g,... Disposed on the downstream side, and is provided on the outer peripheral surfaces of the dryer cylinders 103e, 103g,. Each is pressed. At this time, since the peripheral surfaces of the dryer cylinders 103e, 103g,... Are formed smoothly, the wet paper web 120 has moisture, paper powder, and adhesive (hereinafter referred to as moisture, paper powder, and adhesive) on the surface. .., And is attached to the peripheral surfaces of the dryer cylinders 103e, 103g.
[0011]
In this way, when the wet paper 120 attached to the dryer cylinder is peeled off from the dryer cylinder peripheral surface, a part of the moisture on the wet paper surface remains on the dryer cylinder peripheral surface. The portion where the water from the dryer cylinder adheres is scraped or dried by a doctor blade or the like until the rotation phase of the dryer cylinder advances and the wet cylinder 120 is next contacted. It is removed from the peripheral surface of the dryer cylinder and is brought into a surface state substantially the same as that before contacting the wet paper web. That is, the amount of water adhering and the amount removed are substantially equal, and the surface of the dryer cylinder is maintained in an equilibrium state. In particular, the wet paper 120 is likely to stick to the peripheral surface of the first dryer cylinder 103e because water, paper powder, and adhesive are attached to the peripheral surface.
[0012]
For this reason, in the first dryer cylinder 103e, the wet paper web 120 is not pressed against the first dryer cylinder 103e by the dryer canvas 103a past the separation point A from the first dryer cylinder 103e of the dryer canvas 103a. Even so, the wet paper web 120 overcomes the centrifugal force and moves integrally with the peripheral surface while sticking to the peripheral surface of the first dryer cylinder 103e as shown by a broken line in FIG. become. When part of the wet paper 120 moves while sticking to the circumferential surface of the cylinder in this way, the tension of the portion gradually increases, so the wet paper 120 eventually peels off from the first dryer cylinder 103e. It will be the first stage of growth.
[0013]
Therefore, as shown in FIG. 3, a pressure difference generator (for example, a suction box) 105 is installed near the peeling point A of the first dryer cylinder 103e so as to face the wet paper 120 with the dryer canvas 103a interposed therebetween. The wet paper web 120 is sucked onto the dryer canvas 103a by the pressure difference generating device 105 so that the wet paper web 120 is prevented from sticking to the first dryer cylinder 103e.
[0014]
Further, in order to assist the pressure difference generator 105, a paper peeling doctor unit 106 and an air jet device 106a are attached to the peeling point A facing the first dryer cylinder 103e, and the paper peeling doctor unit 106 is provided. The wet paper 120 attached to the cylinder peripheral surface is peeled off by the air jet from the tip of the air jet and the air jet device 106a. Further, the reversing roll 103f for guiding the wet paper web 120 from the first dryer cylinder 103e to the second dryer cylinder 103g has the wet paper web 120 wound around the reversing roll 103f separated from the roll peripheral surface by centrifugal force. 1 dryer cylinder 103e Pasted It is configured to generate a negative pressure on its peripheral surface so as not to stick.
[0015]
However, although the first-stage elongation is suppressed in this way, it cannot be completely suppressed in practice.
In addition, as the wet paper 120 advances through the dryer part and the temperature of the wet paper 120 increases and the degree of drying increases, the viscosity of the wet paper surface decreases and the loss of the adhesive substance on the wet paper surface advances. The adhesive force to the peripheral surface of the dryer cylinder rapidly decreases. For this reason, after the second dryer cylinder, the first-stage elongation due to sticking of the wet paper web 120 to the cylinder peripheral surface is slight.
[0016]
Next, the elongation in the second stage will be described. As the wet paper 120 travels while sequentially sliding in contact with the dryer cylinders 103e and 103g, the temperature of the wet paper 120 rises, and the wet paper 120 is moistened by the expansion of the water content of the wet paper 120. Elongation occurs in the paper 120. In general, such elongation occurs larger after the second dryer cylinder 103g than in the first dryer cylinder 103e. This is because, in the first dryer cylinder 103e, the wet paper web 120 is not heated so much and the moisture in the wet paper paper 120 does not expand greatly, whereas in the second dryer cylinder 103g and thereafter, the wet paper web 120 is heated and wet. This is because the moisture contained in the paper 120 is greatly expanded. As described above, the elongation generated in the wet paper web 120 due to the expansion of the retained moisture occurs more in the second dryer cylinder 103g on the downstream side than the first-stage elongation generated in the first dryer cylinder 103e. This elongation is referred to as the second stage elongation.
[0017]
When only a few dryer cylinders are passed, the wet paper web 120 has such first-stage elongation and second-stage elongation, and the wet paper web 120 is in a slack state on the dryer canvas 103a. End up. When the wet paper is pressed against the dryer cylinder in such a state, a folding crease (Crease) is generated on the wet paper, and there is a high possibility that stress is concentrated on the crease of the fold and the paper breaks.
[0018]
U.S. Pat. No. 5,888,354 discloses a technique capable of suppressing the first-stage elongation of such a dryer part.
As shown in part in FIG. 4, this technique has a configuration in which there is no open draw between the former (not shown) and the first dryer cylinder 202a, and in a press part including the final press device 201a and the like. Elongation of the wet paper web 120 due to pressurization and squeezing is removed by applying a draw to the wet paper paper 120 with a speed difference in the press part. The felt 201c used in the final press apparatus 201a extends to the first dryer cylinder 202a, and the dryer canvas 202b is stretched over the second dryer cylinder 202d and the reverse roll 202c. The wet paper web 120 can be drawn between the dryer cylinder 202a and the second dryer cylinder 202d. As a result, the first stage elongation in the first dryer cylinder 202a can be suppressed.
[0019]
However, in this technique, the extension in the running direction of the wet paper web 120 generated in the final press device 201 having the highest dewatering pressure (nip pressure) among the press devices constituting the press part is not released immediately downstream of the nip. It will be. For this reason, microcorrugation occurs in the wet paper 120, and the wet paper 120 is caused to travel on the first dryer cylinder 202a in a state where compression distortion is retained.
[0020]
For this reason, the wet paper web 120 is pressed against the first dryer cylinder 202a by either the felt 201c or the dryer canvas 202b as a compressive strain, especially during the high speed operation of the paper machine. The stretch is released from the wet paper 120. As a result, as shown by a broken line in FIG. 4, the wet paper web 120 is peeled from the peripheral surface of the first dryer cylinder 202a between the points C and D, and is largely loosened on the peripheral surface of the first dryer cylinder 202a. End up. The position where the wet paper 120 starts to peel from the peripheral surface of the first dryer cylinder 202a between the points C and D is the centrifugal force acting on the wet paper 120, the adhesive force and the compressive strain amount of the wet paper 120, the first It changes depending on various conditions such as the nip pressure between the dryer cylinder 202a and the nip roll 201b, and the slack behavior of the wet paper web 120 peeling is unstable, causing paper breakage and making stable operation at high speed difficult.
[0021]
Further, the peripheral speed of the first dryer cylinder 202a is set to be higher than the traveling speed of the felt 201c of the final press device 201a (that is, the wet paper 120 is drawn), and the wet paper web 120 is placed downstream of the final press device. A method is also conceivable in which the generated compressive strain and thus the looseness of the wet paper 120 between the points C and D is removed. However, in order to set the peripheral speed of the first dryer cylinder 202a higher than the traveling speed of the felt 201c, the nip between the nip roll 201b and the first dryer cylinder 202a is opened by separating the nip roll 201b from the first dryer cylinder 202a. It is necessary to reduce the nip pressure.
[0022]
In this case, pressing of the wet paper 120 against the first dryer cylinder 202a by the felt 201c becomes insufficient, and transfer of the wet paper 120 to the first dryer cylinder 202a becomes unstable.
In this way, even if the paper machine is configured as a no-open draw and capable of high-speed operation, as described above, the paper breaks due to the elongation generated in the final press, the first-stage elongation generated in the dryer part, and the second-stage elongation. As a result, the operation became unstable, and in the end, high speed operation was not possible.
[0023]
The present invention was devised in view of the above-described problems, and is a paper machine capable of stably performing high speed paper making by preventing slack in wet paper. Control method The purpose is to provide.
[0027]
For this reason, Method for controlling a paper machine of the present invention (claims) 1 ) Is a belt mechanism comprising a belt-like member for supporting the wet paper formed by the wire part, and a driving means for driving the wet paper integrally with the belt-like member, and pressurizing the wet paper A press part in which one or more press means for squeezing are arranged along the pass line of the wet paper, and a dryer means for heating and drying the wet paper squeezed by the press part is a pass of the wet paper. A plurality of dryer parts arranged along a line, the pressing means located on the most downstream side in the wet paper transport direction of the press part, and the upstream of the dryer part in the wet paper transport direction From the first dryer means and the second dryer means from the upstream side in the wet paper transport direction of the dryer part, the paper machine control method provided with the belt mechanism separately, Above downstream In each of the press means, the first dryer means, and the second dryer means, the operation of the drive means of the belt mechanism is separately controlled to control the conveyance speed of the wet paper separately. The wet paper web transport speed in the first dryer means is higher than the wet paper web transport speed of the press means on the most downstream side and 1.04 times or less. It is characterized by being set to the speed of.
It is preferable to set the conveyance speed of the wet paper in the second dryer means to be higher than the conveyance speed of the wet paper in the first dryer means and 1.01 times or less ( Claim 2 ).
In the dryer part, three or more dryer means are arranged along the wet paper path line, and any one of the third and subsequent dryer means from the upstream side of the wet paper web in the dryer part, The belt mechanism is provided separately for each of the second dryer means, and the wet paper web transport speed in any of the third and subsequent dryer means is determined by the wet speed of the second dryer means. It is preferable to set at a speed higher than the paper conveyance speed and 1.01 times or less. 3 ).
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 and 2 are views showing a paper machine as one embodiment of the present invention, FIG. 1 is a schematic side view showing the configuration of the paper machine of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram showing a partial configuration thereof. FIG.
[0029]
As shown in FIG. 1, the paper machine according to the present invention has upstream equipment for a wire part (paper layer forming process) X, a press part (dehydration process) Y, and a dryer part (drying process) Z. It is provided in order from the side, and has a configuration with no open draw (an unsupported space where no wet paper is supported) from the wire part X to the outlet of the press part Y. Further, although not shown, a gloss process and a winding process are further provided in this order from the upstream side downstream of the dryer part Z, and the press part Y and the dryer part are provided. Z The web that has been squeezed and dried in step 1 is smoothed in the gloss process, and is made into a paper product in the winding process.
[0030]
The wire part X includes a flow box 1 for ejecting a pulp suspension (fiber + dispersion) as a paper raw material liquid, and a pair (two sheets) of endless nets (wires) 2 that run synchronously. 3, a suction roll 4 and a wire roll 5 installed opposite to each other via the nets 2 and 3 in the upstream part of the paper layer forming process, and a dehydrating device 6 installed downstream of the nets 2 and 3 via the nets 2 and 3 7 and a suction roll 8 installed downstream via the net 3.
[0031]
The net 2 is supported by a suction roll 4, a wire roll 51, and a plurality of guide rolls 53, and travels while being driven or guided by the rolls 4, 51, 53. The net 3 is supported by a wire roll 5, a wire roll 52, and a plurality of guide rolls 54, and travels while being driven or guided by each of these rolls 5, 52, 54.
[0032]
In such a wire part X, the pulp suspension from the flow box 1 is ejected between the nets 2 and 3 that enter between the wire roll 5 and the suction roll 4 and both. It is sandwiched between the nets 2 and 3 and transferred. During this transfer, the pulp suspension is sandwiched between the meshes 2 and 3 while being dehydrated by the dehydrating devices 6 and 7, and the fibers and the dispersion are separated through the meshes to form wet paper. Go.
[0033]
The subsequent press part Y is provided with a pair (two sheets) of endless felts (belt-like members) 12 and 13 on the upstream side and a pair (two sheets) of endless felts (belt-like members) 18 and 19 on the downstream side. Is provided.
The felt 12 disposed on the most upstream side of the press part Y is wound around two suction rolls 11, a press roll 14, and a plurality of guide rolls 55 in a loop shape. Each of the rolls is provided with a motor (driving means) that drives the felt 12 integrally with the roll and thus the wet paper, and the felt 12 is driven or guided by each of the rolls 11, 14, and 55 to travel. To do. With such a configuration, the wet paper web is transported while being supported by the felt 12, and the belt mechanism of the present invention is configured by the felt 12 and the rolls 11, 14, and 55.
[0034]
The felt 13 installed facing the felt 12 is wound around the press roll 15, the suction roll 16, and the plurality of guide rolls 56 in a loop, and the press roll 15 or the suction roll 16 has a drive motor ( Drive means), and the felt 13 travels while being driven or guided by the rolls 15, 16, and 56, and the belt mechanism of the present invention is constituted by the felt 13 and the rolls 15, 16, and 56. Yes.
[0035]
The wet paper transported on the net 3 of the wire part X is sucked by the suction roll 11 and transferred to the felt 12, and the press rolls 14 and 15 are sandwiched and transported between the two felts 12 and 13 traveling. It is dehydrated by pressurizing with. Thus, the press rolls 14 and 15 constitute the pressing means of the present invention.
[0036]
Further, the wet paper that has passed through the press rolls 14 and 15 is transferred to the felt 13 by the suction roll 16 at the part where the felts 12 and 13 are separated.
A top felt (belt-like member) 18 disposed on the downstream side of the press part Y is wound around the suction roll 17, the press roll 20, and the plurality of guide rolls 57 in a loop, and the suction roll 17 or the press roll. 20 is provided with a drive motor (drive means), and the felt 18 is driven or guided by these rolls 17, 20, 57 and travels. A bottom felt (belt-like member) 19 installed facing the top felt 18 is wound around the press roll 21 and a plurality of guide rolls 58 in a loop shape, and the press roll 21 has a drive motor (drive means). The felt 19 is driven or guided by the rolls 21 and 58 and travels.
Thus, the felt 18 and the rolls 17, 20, and 57, and the felt 19 and the rolls 21 and 58 constitute the belt mechanism of the present invention.
[0037]
The wet paper transported on the felt 13 is sucked by the suction roll 17 and transferred to the felt 18, and the final press (press rolls 20, 21) while being sandwiched and transported between the two felts 18, 19 traveling. Further dehydration by pressurizing with. Thus, the press rolls 20 and 21 constitute the pressing means of the present invention. Then, the wet paper that has passed through the press rolls 20 and 21 is transferred to the felt 19 and further transferred to the dryer part Z by the suction pickup roll 23.
[0038]
In the final press, it is more preferable to use a shoe press in place of the press rolls 20 and 21, and instead of the felt 19 on the bottom side, wetness (the water squeezed from the wet paper is wet again). It is more preferable to use an impermeable transfer belt from the viewpoint of preventing absorption by paper).
As shown in FIG. 1, the upstream part of the dryer part Z includes endless canvases (belt-like members) 22a to 22c, wet paper web reversing rolls (hereinafter also simply referred to as reversing rolls) 23a to 23c, and dryers. Cylinders (dryer means) 25a to 25d and suction boxes 27a to 27d are provided. The dryer cylinders 25a to 25d are supplied with steam from an external steam source (not shown), and the wet paper 10 delivered from the press part Y is transferred to the peripheral surfaces of the dryer cylinders 25a to 25d by the canvases 22a to 22c. Are sequentially pressed and heated to dry.
[0039]
The most upstream canvas 22a is installed so as to face the most upstream cylinder (hereinafter also referred to as the first dryer cylinder) 25a as the first dryer means. The canvas 22a is a suction pickup. It is looped over the roll 23 and the plurality of guide rolls 59 and pressed against the first dryer cylinder 25a outside the loop. The canvas 22a is driven by the suction pickup roll 23 or the dryer cylinder 25a while being supported by the suction pickup roll 23, the dryer cylinder 25a, and the guide roll 59, and is guided by the guide roll 59 to travel. It has become.
[0040]
The canvas 22b on the downstream side of the canvas 22a includes a second cylinder (hereinafter also referred to as a second dryer cylinder) 25b as a second dryer means and a third cylinder (hereinafter referred to as a third cylinder) from the upstream side. (Also referred to as a dryer cylinder) 25c. The canvas 22b travels while being driven or guided while being supported by the cylinders 25b and 25c, the reversing rolls 23a and 23b, and the plurality of guide rolls 60.
[0041]
As described above, the belt mechanism and the dryer means of the present invention can be obtained by the canvas 22a, the dryer cylinder 25a and the guide roll 59, and by the canvas 22b, the cylinders 25b and 25c, the reversing rolls 23a and 23b, and the guide roll 60, respectively. It is constructed integrally.
Although only the inlet portion is shown in FIG. 1, the canvas 22c further downstream than the canvas 22b faces the fourth cylinder (hereinafter also referred to as a fourth dryer cylinder) 25d from the upstream side in the wet paper web transfer direction. It is installed and travels while being driven or guided while being supported by the cylinder 25d, the reversing roll 23c, and the plurality of guide rolls 61.
[0042]
Hereinafter, the dryer part Z will be further described with reference to FIG. In FIG. 2, the wet paper 10 is indicated by a broken line for convenience.
The wet paper 10 on the bottom felt 19 of the final press is first sucked and picked up by the suction pick-up roll 23 via the canvas 22a for the first dryer cylinder 25a, and thereafter, the wet paper 10 is picked up by the canvas 22a. It is designed to be pressed against one dryer cylinder 25a.
[0043]
Further, in the loop of the canvas 22a, a wet paper web adsorbing device (here, a suction box for generating negative pressure) 27a is installed between the suction pickup roll 23 and the first dryer cylinder 25a. The paper 10 is adsorbed on the canvas 22a to prevent the wet paper 10 from being separated from the canvas 22a while being fed from the suction pickup roll 23 to the first dryer cylinder 25a.
[0044]
The canvas 22a presses the wet paper 10 against the peripheral surface of the first dryer cylinder from the point H to the point K (the canvas 22a passes through the wet paper 10 to the peripheral surface of the first dryer cylinder. To point K). The canvas 22a separated from the peripheral surface of the first dryer cylinder 25a enters a return loop from the guide roll 59a, and returns to the suction pickup roll 23 via another guide roll, a stretcher, a cleaning device, etc. (not shown). It is like that.
[0045]
Of the guide rolls 60 that guide the travel of the second canvas 22b, the guide roll 60a disposed closest to the first dryer cylinder 25a has a moving mechanism (not shown). On the other hand, it is configured to move forward and backward as indicated by arrows in FIG. By adjusting the position of the guide roll 60a, the pass line of the second canvas 22b can be adjusted. The second canvas 22b is closest to the peripheral surface of the first dryer cylinder 25a at the point L. The pass line is set so as to make a kiss touch. Further, by adjusting the position of the guide roll 60a, the gap amount between the second canvas 22b and the first dryer cylinder 25a is adjusted, or the degree of kiss touch between the second canvas 22b and the first dryer cylinder 25a (nip pressure). Or contact amount). Such position adjustment of the guide roll 60a is appropriately set according to various conditions such as the type of the wet paper 10 and the operation speed so that the wet paper 10 does not sag.
[0046]
Here, the point L is a separation point of the wet paper web 10 from the first dryer cylinder 25a when not pressed against the first dryer cylinder 25 by the second canvas 22b. The kiss touch is a contact in which the contact between the second canvas 22b and the first dryer cylinder 25a is almost a point contact, and the nip pressure between the second canvas 22b and the first dryer cylinder 25a is almost zero. That is.
[0047]
The peripheral surface of the first dryer cylinder 25a is covered with ceramic so that the pressed wet paper 10 can be easily peeled off. Furthermore, doctor blades 28 and 29 and an air jet 35 are installed on the peripheral surface (here, the lower surface) where the wet paper web 10 of the first dryer cylinder 25a is not pressed, and the doctor blades 28 and 29 have their tips on the cylinder peripheral surface. The air jet 35 injects air onto the circumferential surface of the cylinder. The doctor blade 28 and the air jet 35 on the upstream side in the cylinder rotation direction peel off the wet paper 10 from the cylinder peripheral surface when the wet paper 10 remains attached to the cylinder peripheral surface even after passing the point L. Is for. Further, the doctor blade 29 on the downstream side in the cylinder rotation direction is for scraping off deposits from the cylinder peripheral surface to keep the cylinder peripheral surface clean. In this way, the cylinder peripheral surface is kept clean. Thus, the behavior of the wet paper 10 at the time of transition to the next stage can be stabilized (for example, the peeling position of the wet paper 10 from the cylinder peripheral surface can be kept substantially constant).
[0048]
After passing the point L, the second canvas 22b passes through the peripheral surface of the wet paper web reversing roll 23a and is pressed against the peripheral surface of the second dryer cylinder 25b, and then the wet paper web reversing roll as shown in FIG. 23b, after passing through the third dryer cylinder 25c, the guide roll 60a is further returned to the guide roll 60a via a guide roll 60, a stretcher or a cleaning device (not shown).
[0049]
In the loop of the second canvas 22b, a wet paper web adsorbing device (here, a suction box for generating a negative pressure) 27b is installed, and the wet paper web reversing roll 23a generates a negative pressure on its peripheral surface. The wet paper 10 can be adsorbed to the peripheral surface integrally with the canvas 22b. Thereby, the wet paper 10 can be stably delivered from the first canvas 22a to the second canvas 22b.
In order to stabilize the running of the wet paper 10 between the points K and L on the peripheral surface of the dryer cylinder 25a, the second canvas 22b has an air permeability of 1,000 to 4,000 cc / cm. 2 ・ Min @ 1/2 ”AQ [1000-4000cm 3 / Cm 2 It is preferable to use the one of min (at a differential pressure of 124.5 Pa)].
[0050]
As described above, the final press composed of the press rolls 20 and 21, the first dryer cylinder 25a and the second dryer cylinder 25b are each provided with a belt mechanism, and the felts 18 and 19 of the final press, The speeds of the canvas 22a of the first dryer cylinder 25a and the canvas 22b of the second dryer cylinder 25b can be set separately. That is, the wet paper web transport speed can be set separately by the final press and dryer cylinders 25a and 25b, and the wet paper web 10 can be drawn between each of them.
[0051]
Here, the traveling speed V of the canvas 22a of the first dryer cylinder 25a. 1 Is, for example, the speed of the final press (that is, the traveling speed of the top felt 18 and the bottom felt 19) so that the wet paper 10 can be drawn in consideration of the elongation (about 3%) of the wet paper 10 generated in the final press. ) V 0 Can be arbitrarily set to a high speed of 1.04 times or less (V 0 <V 1 ≦ 1.04V 0 ). That is, the driving manual driving the canvas 22a (the motor that rotationally drives either the suction pickup roll 23 or the first dryer cylinder 25a) can set the traveling speed of the canvas 22a to an arbitrary speed within the above range. Is selected. V 1 Is V 0 If it exceeds 1.04 times, the draw becomes excessive, the strength of the wet paper is reduced, paper breakage occurs in the downstream dryer cylinder, and high speed operation becomes difficult. 0 Of 1.0 4 Is less than double.
[0052]
Further, the traveling speed V of the canvas 22b of the second dryer cylinder 25b and the third dryer cylinder 25c. 2 Can draw the wet paper 10 in consideration of the first stage elongation (1.0% or less, usually 0.5%) that may occur in the first dryer cylinder 25a described as the problem of the prior art. For example, V 2 Is V 1 Can be arbitrarily set to a speed higher than 1.01 times or less (V 1 <V 2 ≦ 1.01V 1 ). That is, the driving means for driving the canvas 22b (a motor for rotating one of the reversing rolls 23a and 23b and the dryer cylinders 25a and 25b) can set the traveling speed of the canvas 22b to an arbitrary speed within the above range. Is selected.
[0053]
Furthermore, here, as described above, the dryer cylinders 25b and 25c and the fourth dryer cylinder 25d are each provided with a belt mechanism. Thereby, the speed of the canvas 22b of the dryer cylinders 25b and 25c and the speed of the canvas 22c of the fourth dryer cylinder 25d can be set separately. The wet paper web transport speed in the dryer cylinders 25b and 25c, The wet paper web transfer speed in the fourth dryer cylinder 25d can be set separately.
[0054]
In general, in the dryer part, the wet paper quickly rises in the process of passing through several dryer cylinders on the upstream side, but usually reaches an equilibrium state at about 80 ° C., and thereafter the moisture in the wet paper The evaporation of is performed at a constant temperature. If the temperature of the wet paper at the inlet of the dryer part is 20 ° C., the expansion coefficient of water when the temperature is raised from 20 ° C. to 80 ° C. is about 2.7%. Since wet paper has fiber orientation, the degree of expansion varies depending on the orientation, but assuming that it expands evenly in any direction, the expansion coefficient is about 1% when converted to a linear expansion coefficient. It becomes. That is, the second stage elongation of the wet paper 10 is about 1%.
[0055]
Therefore, the traveling speed V of the canvas 22c of the fourth dryer cylinder 25d. 3 , The traveling speed V of the upstream canvas 22b 2 If it is set to about 1.01 times, the elongation of the second stage of the wet paper 10 can be absorbed, and the drive source for driving the canvas 22c (for example, the motor for driving the dryer cylinder 25c to rotate) is driven by the canvas 22c. Those that can set the speed to the above speed are selected.
[0056]
In the dryer part Z, since the second stage of elongation occurs in the wet paper web 10 until the temperature of the wet paper paper 10 reaches about 80 ° C., which is the above-described equilibrium temperature, the canvas loop and the canvas loop for each dry cylinder are generated. It is preferable to adopt a configuration in which each of the driving sources for driving each is driven at a predetermined speed (a configuration having a belt mechanism separately). However, as described above, the temperature rise of the wet paper web 10 (ie, the second stage elongation) is large near the inlet of the dryer part Z, and on the downstream side, the temperature rise of the wet paper web 10 (ie, the second stage elongation). ) Is almost eliminated, and the dryer cylinder on the downstream side of the second dryer cylinder 25b is absorbed so that at least the elongation of the wet paper web 10 generated on the second dryer cylinder 25b can be absorbed from the test results by the inventors' pilot machine. On the other hand, it has been found that if at least one belt mechanism is provided separately from the belt mechanism of the second dryer cylinder 25b, the slack of the wet paper web 10 can be sufficiently suppressed.
[0057]
The paper machine as one embodiment of the present invention is configured as described above, and the final press speed V 0 Than the speed V of the first canvas 22a 1 Is set high (V 0 <V 1 Thus, when absorbing the elongation of the wet paper 10 that occurs in the final press, the first stage of elongation occurs in the wet paper 10 on the first dryer cylinder 25a as in the prior art. Speed V of the second canvas 22b 2 Is the speed V of the first canvas 22a. 1 Higher than (V 1 <V 2 ) Can be absorbed.
[0058]
Accordingly, the wet paper web 10 can be sent to the second dryer cylinder 25b without being loosened on the second canvas 22b, and the wet paper web 10 is almost completely transferred to the second canvas 22b, the reversing roll 23a, and the second dryer cylinder 25b. Thus, it becomes possible to almost completely prevent paper breakage due to stress concentration caused by wrinkles due to loosening of the wet paper.
[0059]
Also, here, the dryer cylinders 25b and 25c, both of which are overlaid with the second canvas 22b, are overwhelmed with the third canvas 22c, and the traveling speed of the second canvas 22b and the third canvas 22c. Can be set separately.
Accordingly, in the process in which the wet paper web 10 is gradually dried as it advances through the dryer part Z, the wet paper web 10 is stretched particularly after the second dryer cylinder 25b, but the speed of the third canvas 22c is increased to the second canvas 22b. If the wet paper 10 is drawn at a speed higher than the speed of the paper, the above-mentioned elongation can be absorbed and the wet paper 10 can be prevented from slackening on the third canvas 22c, thereby preventing paper breakage. become able to.
[0060]
Even if the speed of the wet paper is increased, the running of the wet paper 10 in the dryer part Z is stabilized in this way, and the frequency of the paper break can be greatly reduced as compared with the conventional speed. Paper making at a high speed such as / min is possible.
[0061]
In addition, the paper machine of this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various deformation | transformation is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the above-described embodiment, the second dryer cylinder 25b and the third dryer cylinder 25c share one belt mechanism. However, the second dryer cylinder 25b and the third dryer cylinder 25c separately provide belt mechanisms. The wet paper web 10 may be drawn between the dryer cylinders 25b and 25c. As a result, the second-stage elongation generated in the wet paper 10 in the second dryer cylinder 25b can be absorbed at an early stage.
[0062]
Further, the traveling speeds V of the felts 18, 19 and the canvases 22a, 22b, 22c 0 , V 1 , V 2 , V 3 Is not limited to the numerical range exemplified in the embodiment, and is appropriately set so as to absorb the elongation of the wet paper 10.
[0065]
Book Invention paper machine control method (claims) 1 ), The pressing means located on the most downstream side in the wet paper transport direction of the press part, the first dryer means from the upstream side of the wet paper transport direction of the dryer part, and the wet paper transport direction of the dryer part The belt mechanism is provided separately for the second dryer means from the upstream side, and in the press means on the most downstream side, the first dryer means, and the second dryer means, the belt mechanism By controlling the operation of the drive means separately and setting the wet paper web transfer speed separately, the wet paper web feed speed in the first dryer means is set to the wet paper web feed of the press means on the most downstream side. It is possible to set the speed higher than the speed, and to set the wet paper transport speed in the second dryer means to a speed higher than the wet paper transport speed in the first dryer means. Becomes ability, thereby, it is possible to prevent looseness occurs in the paper wet before and after the first th dryer means to prevent web breaks, there is an advantage of the so performed stably with high-speed papermaking. In particular, the wet paper web transport speed in the first dryer means is set to a speed higher than the wet paper web transport speed of the press means on the most downstream side and 1.04 times or less. Thus, paper cutting at high speed can be stably performed.
In addition, the wet paper web is effectively transferred by setting the wet paper web transfer speed in the second dryer means to be higher than the wet paper web feed speed in the first dryer means and 1.01 times or less. The paper cutting at a high speed can be stably performed by suppressing the paper breakage of the paper. 2 ).
Further, in the dryer part, three or more dryer means are arranged along the wet paper pass line, and any one of the third and subsequent dryer means from the upstream side of the wet paper transport direction of the dryer part, and the second dryer means. The belt mechanism is provided separately, and the wet paper transport speed in any of the third and subsequent dryer means is higher than the wet paper transport speed in the second dryer means and 1.01 times or less. If this speed is set, it will be possible to absorb the expansion of the wet paper due to heating mainly generated in the second dryer means, and to suppress the loosening of the wet paper more effectively. (Claim 3) .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration of a main part of a paper machine as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view showing a partial configuration of a paper machine as an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic side view showing a configuration from a final press to a dryer part inlet of a conventional paper machine.
FIG. 4 is a schematic side view showing a configuration from a final press to a dryer part inlet of a conventional paper machine.
[Explanation of symbols]
1 Flow box
2,3 mesh (wire)
4,8,16 Suction roll
5,51 Wire roll
6,7 Dehydration equipment
10 wet paper
12, 13, 18, 19 Felt (belt-shaped member)
14, 15, 20, 21 Press roll (pressing means)
22a-22c canvas (belt-shaped member)
23 Suction Pickup Roll
23a-23c Wet paper reversing roll
25a-25d Dryer cylinder (Dryer means)
27a-27d Suction box
28, 29 Doctor blade
35 Air Jet
53-61, 60a Guide roll
V 0 Belt speed at final press
V 1 Belt speed in the first dryer cylinder
V 2 Belt speed in the second dryer cylinder
X wire part (paper layer forming process)
Y press part (dehydration process)
Z dryer part (drying process)

Claims (3)

ワイヤパートにより形成された湿紙を支持するベルト状部材と、該湿紙を該ベルト状部材と一体に駆動する駆動手段とをそなえてなるベルト機構と、
該湿紙を加圧して搾水するプレス手段が該湿紙のパスラインに沿って一以上並べられてなるプレスパートと、
該プレスパートにより搾水された該湿紙を加熱して乾燥するドライヤ手段が該湿紙のパスラインに沿って複数並べられてなるドライヤパートとをそなえて構成され、
該プレスパートの該湿紙の搬送方向で最下流側にあるプレス手段と、該ドライヤパートの該湿紙の搬送方向上流側から第一番目のドライヤ手段と、該ドライヤパートの該湿紙の搬送方向上流側から第二番目のドライヤ手段とで、該ベルト機構がそれぞれ別々に設けられた抄紙機の制御方法であって、
上記の最下流側にあるプレス手段と、上記の第一番目のドライヤ手段と、上記の第二番目のドライヤ手段とにおいて、該ベルト機構の駆動手段の作動をそれぞれ別々に制御して該湿紙の搬送速度を別々に設定するようにするとともに、
上記の第一番目のドライヤ手段における該湿紙の搬送速度を、上記の最下流側にあるプレス手段の該湿紙の搬送速度よりも高く且つ1.04倍以下の速度に設定した
ことを特徴とする、抄紙機の制御方法。
A belt mechanism comprising: a belt-like member that supports a wet paper formed by a wire part; and a driving unit that drives the wet paper integrally with the belt-like member;
A press part in which one or more press means for pressing and squeezing the wet paper are arranged along the pass line of the wet paper;
A dryer means that heats and dries the wet paper squeezed by the press part is provided with a dryer part that is arranged in a plurality along the pass line of the wet paper,
A pressing means located on the most downstream side in the wet paper transport direction of the press part; a first dryer means from the upstream side of the wet paper transport direction of the dryer part; and transporting the wet paper of the dryer part A control method for a paper machine in which the belt mechanism is separately provided with the second dryer means from the upstream side in the direction,
In the pressing means on the most downstream side, the first dryer means, and the second dryer means, the operation of the driving means of the belt mechanism is controlled separately, and the wet paper web In addition to setting the transport speed of
The conveyance speed of the wet paper in the first dryer means is set to be higher than the conveyance speed of the wet paper of the press means on the most downstream side and 1.04 times or less. And a paper machine control method.
上記の第二番目のドライヤ手段における該湿紙の搬送速度を、上記の第一番目のドライヤ手段における該湿紙の搬送速度よりも高く且つ1.01倍以下の速度に設定した
ことを特徴とする、請求項記載の抄紙機の制御方法。
The wet paper web transport speed in the second dryer means is set to be higher than the wet paper web transport speed in the first dryer means and 1.01 times or less. The method of controlling a paper machine according to claim 1 .
該ドライヤパートにおいて、ドライヤ手段が該湿紙のパスラインに沿って三以上並べられ、該ドライヤパートの該湿紙の搬送方向上流側から第三番目以降の何れかのドライヤ手段と、上記の第二番目のドライヤ手段とで、該ベルト機構がそれぞれ別々に設けられ、
上記の第三番目以降の何れかのドライヤ手段における該湿紙の搬送速度を、上記の第二番目のドライヤ手段における該湿紙の搬送速度よりも高く且つ1.01倍以下の速度で設定した
ことを特徴とする、請求項又は記載の抄紙機の制御方法。
In the dryer part, three or more dryer means are arranged along the wet paper path line, and any one of the third and subsequent dryer means from the upstream side of the wet paper web in the dryer part, With the second dryer means, the belt mechanisms are provided separately,
The conveying speed of the wet paper in any of the third and subsequent dryer means is set at a speed higher than the conveying speed of the wet paper in the second dryer means and 1.01 times or less. characterized in that, the control method according to claim 1 or 2, wherein the paper machine.
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