JP3401519B2 - ブロー成形容器およびその成形用金型 - Google Patents
ブロー成形容器およびその成形用金型Info
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形容器の底シ
ール部の構成と、その成形のためのブロー金型に関す
る。
ール部の構成と、その成形のためのブロー金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】単層或は積層のブロー成形容器におい
て、容器の底シール部を強化するため、金型のピンチオ
フ部により形成される底シール部を突状にすることは従
来より知られている。（例えば実開平３−３４６０公
報、実公平６−１１１６４号公報、参照）
て、容器の底シール部を強化するため、金型のピンチオ
フ部により形成される底シール部を突状にすることは従
来より知られている。（例えば実開平３−３４６０公
報、実公平６−１１１６４号公報、参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の底シール部を突
状に形成した容器は、通常のものと比較してシール部の
融着強度は強化されるが、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン等のピンチオフ部において落下強度
が弱い材料を使用したプラスチック容器や、大容量のプ
ラスチック容器は内容物を入れて落下させたとき、底シ
ール部に底割れが発生するという問題点があった。
状に形成した容器は、通常のものと比較してシール部の
融着強度は強化されるが、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン等のピンチオフ部において落下強度
が弱い材料を使用したプラスチック容器や、大容量のプ
ラスチック容器は内容物を入れて落下させたとき、底シ
ール部に底割れが発生するという問題点があった。
【０００４】また、積層ブロー容器として、内側層と外
側層が自在に剥離し、内容物を完全注出するようにした
積層剥離プラスチック容器が知られている（例えば、特
開平５−３１０２６５号公報参照）。従来の容器は、内
容物の注出に際して、容器内の減圧に対し容器外観形状
を維持しつつ内側層のみが変形するようにされており、
そのため、外側層と内側層の剥離部に容器外部より大気
を取込むようにしている。
側層が自在に剥離し、内容物を完全注出するようにした
積層剥離プラスチック容器が知られている（例えば、特
開平５−３１０２６５号公報参照）。従来の容器は、内
容物の注出に際して、容器内の減圧に対し容器外観形状
を維持しつつ内側層のみが変形するようにされており、
そのため、外側層と内側層の剥離部に容器外部より大気
を取込むようにしている。
【０００５】しかしながら、大気の取込みは、底部ピン
チオフ部において外側層の端縁間に形成したスリットよ
り取込むようにしていたから、風呂場等濡れた場所でこ
の容器を使用すると底から空気と一緒に湯水が容器内に
侵入するという問題が発生するとともに、内容物の減少
確認等が出来ないという問題も発生した。
チオフ部において外側層の端縁間に形成したスリットよ
り取込むようにしていたから、風呂場等濡れた場所でこ
の容器を使用すると底から空気と一緒に湯水が容器内に
侵入するという問題が発生するとともに、内容物の減少
確認等が出来ないという問題も発生した。
【０００６】そこで、容器上部の外側層にスリットを設
け、底部のピンチオフ部においては内層ととともに外層
を接着させるようにしたものが提案されているが、外側
層と内側層を剥離させるという目的のためには接着性の
弱い樹脂を用いなくてはならず、従来の底部ピンチオフ
部の形状では、底シール部の底割れ、層間剥離によるス
リットの発生等を防ぐことが出来なかった。
け、底部のピンチオフ部においては内層ととともに外層
を接着させるようにしたものが提案されているが、外側
層と内側層を剥離させるという目的のためには接着性の
弱い樹脂を用いなくてはならず、従来の底部ピンチオフ
部の形状では、底シール部の底割れ、層間剥離によるス
リットの発生等を防ぐことが出来なかった。
【０００７】本発明は、上記の問題点を解決し、ブロー
容器の底シール部が強化されたブロー成形容器とその成
形のためのブロー金型を提供することを第１の目的と
し、さらに、その技術を積層剥離プラスチック容器に適
用することにより底シール部を改善し、容器底部より湯
水が侵入しないようにするとともに、内側層剥離をスム
ーズに進行させ内容物を使いきるようにした積層剥離プ
ラスチック容器を提供することを第２の目的とする。
容器の底シール部が強化されたブロー成形容器とその成
形のためのブロー金型を提供することを第１の目的と
し、さらに、その技術を積層剥離プラスチック容器に適
用することにより底シール部を改善し、容器底部より湯
水が侵入しないようにするとともに、内側層剥離をスム
ーズに進行させ内容物を使いきるようにした積層剥離プ
ラスチック容器を提供することを第２の目的とする。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】本発明は、上記の問題
点を解決し目的を達成するために、ブロー成形によって
成形された容器において、底シール部に、側面が下方に
直線状に延びる突条を形成し、突条を形成するそれぞれ
の融着層に、対向する融着層内に圧入する先端を突出さ
せた喰込み部を複数個突設させ、該喰込み部を対向する
融着層に喰い込ませ、両融着層が複数の喰込み部により
相互に噛合うよう融着させたことを特徴とする構成を採
用する。
点を解決し目的を達成するために、ブロー成形によって
成形された容器において、底シール部に、側面が下方に
直線状に延びる突条を形成し、突条を形成するそれぞれ
の融着層に、対向する融着層内に圧入する先端を突出さ
せた喰込み部を複数個突設させ、該喰込み部を対向する
融着層に喰い込ませ、両融着層が複数の喰込み部により
相互に噛合うよう融着させたことを特徴とする構成を採
用する。
【０００９】上記構成を有する容器をブロー成形するた
め、ブロー金型において、各割型の底部ピンチオフ部に
突条成形用の凹部を形成するよう段部を設けるととも
に、該段部にパリソン融着層を押圧するピンを配設した
ことを特徴とするブロー金型を採用する。
め、ブロー金型において、各割型の底部ピンチオフ部に
突条成形用の凹部を形成するよう段部を設けるととも
に、該段部にパリソン融着層を押圧するピンを配設した
ことを特徴とするブロー金型を採用する。
【００１０】また積層剥離プラスチック容器において、
容器底面の底シール部に上記底シール部の構成を採用す
るとともに、容器上部に大気に連通するスリットを設け
たことを特徴とする容器を採用する。
容器底面の底シール部に上記底シール部の構成を採用す
るとともに、容器上部に大気に連通するスリットを設け
たことを特徴とする容器を採用する。
【００１１】
【作用】容器の底シール部を突条にするとともに、それ
ぞれの融着層に他方の融着層に圧入する喰込み部を形成
し、両融着層を相互に噛み合うよう融着させたことによ
り、融着層相互の融着面積を広くして融着力を大きくす
るとともに、喰込み部により融着面に平行する剪断力に
対する強度を大きくする。
ぞれの融着層に他方の融着層に圧入する喰込み部を形成
し、両融着層を相互に噛み合うよう融着させたことによ
り、融着層相互の融着面積を広くして融着力を大きくす
るとともに、喰込み部により融着面に平行する剪断力に
対する強度を大きくする。
【００１２】ブロー金型において、各割型の底部ピンチ
オフ部に段部を設け、該段部にパリソン融着層を押圧す
るピンを配設したことにより、融着層に喰込み部を形成
し、両融着層を相互に噛み合うよう融着させることが容
易にできる。
オフ部に段部を設け、該段部にパリソン融着層を押圧す
るピンを配設したことにより、融着層に喰込み部を形成
し、両融着層を相互に噛み合うよう融着させることが容
易にできる。
【００１３】積層剥離プラスチック容器においては、底
シール部を改善することにより、内側層を構成するナイ
ロン等の接着性の弱い樹脂でも強固に融着させ、層間剥
離によるスリットの発生を防ぐことができる。また、容
器上部に大気に連通するスリットを設けたことにより、
大気の導入が容易となり、底部から湯水が入らないこと
と相まって内側層剥離の進行をスムーズにすることがで
きる。
シール部を改善することにより、内側層を構成するナイ
ロン等の接着性の弱い樹脂でも強固に融着させ、層間剥
離によるスリットの発生を防ぐことができる。また、容
器上部に大気に連通するスリットを設けたことにより、
大気の導入が容易となり、底部から湯水が入らないこと
と相まって内側層剥離の進行をスムーズにすることがで
きる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は、本発明に係わる単層ブロー成形
容器を示している。図において、Ａは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン等、ピンチオフ部におい
て落下強度が弱い樹脂からブロー成形された単層プラス
チック容器で、胴部１、口部２、底面部３と、容器を起
立させる底端部４とから構成されている。底面部３に
は、成形時に金型のピンチオフ部により成形され下方に
突出する突条６を有する底シール部５が形成されてい
る。
つつ説明する。図１は、本発明に係わる単層ブロー成形
容器を示している。図において、Ａは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン等、ピンチオフ部におい
て落下強度が弱い樹脂からブロー成形された単層プラス
チック容器で、胴部１、口部２、底面部３と、容器を起
立させる底端部４とから構成されている。底面部３に
は、成形時に金型のピンチオフ部により成形され下方に
突出する突条６を有する底シール部５が形成されてい
る。
【００１５】底シール部５の形状は、図２に示されてい
るが、まずはじめに本発明のブロー金型とその作用につ
いて図４〜６を参照しつつ説明し、次いで底シール部の
構成について説明する。金型２０は、対向する二つの割
型２０ａ，２０ｂからなり、ぞれぞれの割型には、キャ
ビティ２１ａ，２１ｂとピンチオフ部２２ａ，２２ｂが
形成されている。前記ピンチオフ部２２ａ，２２ｂは、
下方に樹脂逃がし部２４ａ，２４ｂを設けたピンチオフ
刃２３ａ，２３ｂと、該ピンチオフ刃の上部に刃先端か
ら引き込んだ位置に設けられた段部２５ａ，２５ｂと、
該段部２５に突設されたピン２６ａ，２６ｂとから構成
されている。前記ピンチオフ刃２３と段部２５は、パリ
ソンＰの融着層７，８により突条を成形するための凹部
を形成している。
るが、まずはじめに本発明のブロー金型とその作用につ
いて図４〜６を参照しつつ説明し、次いで底シール部の
構成について説明する。金型２０は、対向する二つの割
型２０ａ，２０ｂからなり、ぞれぞれの割型には、キャ
ビティ２１ａ，２１ｂとピンチオフ部２２ａ，２２ｂが
形成されている。前記ピンチオフ部２２ａ，２２ｂは、
下方に樹脂逃がし部２４ａ，２４ｂを設けたピンチオフ
刃２３ａ，２３ｂと、該ピンチオフ刃の上部に刃先端か
ら引き込んだ位置に設けられた段部２５ａ，２５ｂと、
該段部２５に突設されたピン２６ａ，２６ｂとから構成
されている。前記ピンチオフ刃２３と段部２５は、パリ
ソンＰの融着層７，８により突条を成形するための凹部
を形成している。
【００１６】前記段部２５ａに設けられたピン２６ａと
対向する段部２５ｂに設けられたピン２６ｂは、上下段
違いに配列され、交互に等間隔をおいて配置されてい
る。前記ピン２６の先端は、溶融層７，８を押圧して突
出部を形成し、該突出部を対向する溶融層に喰い込ませ
るよう円錐台形に形成されており、その高さＨは、喰込
み部が対向溶融層の半ば以上圧入されるだけあればよい
が、好ましくはピンチオフ刃の幅Ｗの１．３〜１．５倍
がよい。ピンの間隔は、離れすぎると融着力が弱くな
り、近すぎると喰込み部の干渉が生じてよくないので、
実施に際してはこれらを考慮して適宜に選択できるが、
好ましくはピン中心間の間隔がピンの根元直径の約２〜
４倍前後がよい。
対向する段部２５ｂに設けられたピン２６ｂは、上下段
違いに配列され、交互に等間隔をおいて配置されてい
る。前記ピン２６の先端は、溶融層７，８を押圧して突
出部を形成し、該突出部を対向する溶融層に喰い込ませ
るよう円錐台形に形成されており、その高さＨは、喰込
み部が対向溶融層の半ば以上圧入されるだけあればよい
が、好ましくはピンチオフ刃の幅Ｗの１．３〜１．５倍
がよい。ピンの間隔は、離れすぎると融着力が弱くな
り、近すぎると喰込み部の干渉が生じてよくないので、
実施に際してはこれらを考慮して適宜に選択できるが、
好ましくはピン中心間の間隔がピンの根元直径の約２〜
４倍前後がよい。
【００１７】上記実施例ではピンを上下段違いに配列し
ているが、双方のピンを一直線上に交互に配列しても良
い。（図示しない）
ているが、双方のピンを一直線上に交互に配列しても良
い。（図示しない）
【００１８】次に成形に際しての金型の作用について説
明する。図４は、ブロー金型２０にパリソンＰが供給さ
れた時点の状態を示しており、そこからブロー金型２０
は相互に接近し、図５に示された圧着位置まで前進す
る。その際、パリソンＰはまずピン２６により押圧さ
れ、次いでピンチオフ刃２３により挟まれていく。ピン
チオフ部２２が図５の位置になると、パリソンＰの対向
融着層７，８が融着されるとともに、ピンチオフ部２２
の凹部によって突条６が成形され、前記ピン２６によっ
て喰込み部１２が形成される。同時にピンチオフ刃２３
によってパリソンＰの下端が切断され、次いで融着され
たパリソン内に吹込口から圧縮流体が吹き込まれ、パリ
ソンＰはキャビティ２１の形状どおりにブロー成形され
る。
明する。図４は、ブロー金型２０にパリソンＰが供給さ
れた時点の状態を示しており、そこからブロー金型２０
は相互に接近し、図５に示された圧着位置まで前進す
る。その際、パリソンＰはまずピン２６により押圧さ
れ、次いでピンチオフ刃２３により挟まれていく。ピン
チオフ部２２が図５の位置になると、パリソンＰの対向
融着層７，８が融着されるとともに、ピンチオフ部２２
の凹部によって突条６が成形され、前記ピン２６によっ
て喰込み部１２が形成される。同時にピンチオフ刃２３
によってパリソンＰの下端が切断され、次いで融着され
たパリソン内に吹込口から圧縮流体が吹き込まれ、パリ
ソンＰはキャビティ２１の形状どおりにブロー成形され
る。
【００１９】次に、成形された底シール部の構成につい
て説明する。図２において、６は金型のピンチオフ部に
より成形された突条、７，８は融着層、９は融着面であ
る。１０は、金型の段部２５ｂに突設されたピン２６ｂ
によって融着層８に形成された凹孔であり、その突出端
１１は対向する融着層７に圧入されて、喰込み部１２ｂ
を形成している。また融着層７に同様に喰込み部１２ａ
が形成され、対向する融着層８に圧入されている。上記
喰込み部が交互に形成、配列されていることにより、融
着面９は噛合い状態に融着されている。
て説明する。図２において、６は金型のピンチオフ部に
より成形された突条、７，８は融着層、９は融着面であ
る。１０は、金型の段部２５ｂに突設されたピン２６ｂ
によって融着層８に形成された凹孔であり、その突出端
１１は対向する融着層７に圧入されて、喰込み部１２ｂ
を形成している。また融着層７に同様に喰込み部１２ａ
が形成され、対向する融着層８に圧入されている。上記
喰込み部が交互に形成、配列されていることにより、融
着面９は噛合い状態に融着されている。
【００２０】次に底シール部の作用効果について述べる
と、融着層が噛合い状態に融着されていることにより、
融着層相互の融着面積が広くなり、融着力は大きくなっ
ている。また上下方向、突条の長手方向の剪断力に対し
て、直角方向に喰い込み部が配置されているので、強度
が大きくなり、層相互の融着力の増大とともに底シール
部の強度を高くしている。
と、融着層が噛合い状態に融着されていることにより、
融着層相互の融着面積が広くなり、融着力は大きくなっ
ている。また上下方向、突条の長手方向の剪断力に対し
て、直角方向に喰い込み部が配置されているので、強度
が大きくなり、層相互の融着力の増大とともに底シール
部の強度を高くしている。
【００２１】次に、本発明に係わる積層ブロー容器につ
いて説明する。図３に積層ブロー容器の底部シール部が
示されているが、ボトルの成形方法は、図４にも示され
ているようパリソンが多層であるというだけで単層ボト
ルの成形と変わらないものであり、使用するブロー金型
も同一のもので良い。
いて説明する。図３に積層ブロー容器の底部シール部が
示されているが、ボトルの成形方法は、図４にも示され
ているようパリソンが多層であるというだけで単層ボト
ルの成形と変わらないものであり、使用するブロー金型
も同一のもので良い。
【００２２】図において、７，８は融着層、９は融着
面、１０は凹孔、１１は突出端、１２は喰込み部であ
る。融着層７，８は、それぞれ外側層１３、内側層１
４、接着層１５から構成され、内側層１４は、ナイロ
ン、エバール、ポリエチレンテレフタレート等の機能材
料層、外側層１３は高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の補強材料層である。喰込み部１２は、単層の場合
と同様にピンチオフ部に突設したピン２６により形成さ
れ、融着面９は噛合い状態に融着されている。
面、１０は凹孔、１１は突出端、１２は喰込み部であ
る。融着層７，８は、それぞれ外側層１３、内側層１
４、接着層１５から構成され、内側層１４は、ナイロ
ン、エバール、ポリエチレンテレフタレート等の機能材
料層、外側層１３は高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の補強材料層である。喰込み部１２は、単層の場合
と同様にピンチオフ部に突設したピン２６により形成さ
れ、融着面９は噛合い状態に融着されている。
【００２３】融着面を喰込み部により噛み合い状態に形
成させるので、ナイロン等のピンチオフ部の接着性の弱
い樹脂であっても、底シール部が強化され底割れを防ぐ
ことができるのである。また積層される樹脂について
は、上記実施例以外のものでもよく、接着層は樹脂によ
っては必要がないことは言うまでもない。
成させるので、ナイロン等のピンチオフ部の接着性の弱
い樹脂であっても、底シール部が強化され底割れを防ぐ
ことができるのである。また積層される樹脂について
は、上記実施例以外のものでもよく、接着層は樹脂によ
っては必要がないことは言うまでもない。
【００２４】次に本発明に係わる積層剥離プラスチック
容器について図７〜図９を参照しつつ説明する。図にお
いて、Ｂは、外側層３０ａ、内側層３０ｂを有する積層
内袋剥離プラスチック容器であって、胴部３１、口部３
２、底面部３３と、底端部３４とから構成されており、
前記口部には、周面の一部をカットした凹部３７と、内
側層と外側層の間に大気を導入するスリット３８が設け
られている。前記容器の底面部３３には、成形時に金型
のピンチオフ部により成形され下方に突出する突条３６
を有する底シール部３５が形成されている。
容器について図７〜図９を参照しつつ説明する。図にお
いて、Ｂは、外側層３０ａ、内側層３０ｂを有する積層
内袋剥離プラスチック容器であって、胴部３１、口部３
２、底面部３３と、底端部３４とから構成されており、
前記口部には、周面の一部をカットした凹部３７と、内
側層と外側層の間に大気を導入するスリット３８が設け
られている。前記容器の底面部３３には、成形時に金型
のピンチオフ部により成形され下方に突出する突条３６
を有する底シール部３５が形成されている。
【００２５】前記外側層３０ａは、高密度ポリエチレン
樹脂製で容器の外観形状を維持するものであり、内側層
３０ｂはナイロン、エバール樹脂等からなり外側層から
剥離自在、且つ変形自在の内袋である。３０ｃは、外側
層と内側層との間に形成される剥離部である。
樹脂製で容器の外観形状を維持するものであり、内側層
３０ｂはナイロン、エバール樹脂等からなり外側層から
剥離自在、且つ変形自在の内袋である。３０ｃは、外側
層と内側層との間に形成される剥離部である。
【００２６】上記のスリット３８と底シール部３５の成
形には、金型上部に容器口部の上記凹部に対応する部分
にパリソンを圧着して喰い切るピンチオフ部を設けると
ともに、金型底部に前述のピンを突設した段部を有する
ピンチオフ部を設けたブロー金型を用い、ブロー成形時
に上部のピンチオフ部により内層を融着させるとともに
外層を喰い切り、その端縁間をスリット３８とし、底部
のピンチオフ部により底シール部３５を形成する。
形には、金型上部に容器口部の上記凹部に対応する部分
にパリソンを圧着して喰い切るピンチオフ部を設けると
ともに、金型底部に前述のピンを突設した段部を有する
ピンチオフ部を設けたブロー金型を用い、ブロー成形時
に上部のピンチオフ部により内層を融着させるとともに
外層を喰い切り、その端縁間をスリット３８とし、底部
のピンチオフ部により底シール部３５を形成する。
【００２７】また、スリットを胴部の上端部に形成する
場合は、容器の口部直径より大きい直径のパリソンを、
底部とともに容器上端の対応する部分にピンチオフ部を
形成したブロー金型を用いてブロー成形することによっ
て、スリットを上端部に形成できる。（図示しない）
場合は、容器の口部直径より大きい直径のパリソンを、
底部とともに容器上端の対応する部分にピンチオフ部を
形成したブロー金型を用いてブロー成形することによっ
て、スリットを上端部に形成できる。（図示しない）
【００２８】前記容器の底シール部３５は、外側層３０
ａと内側層３０ｂとからなる融着層３９，４０により構
成されている。図９において、４１は融着面、４２は金
型の段部２５ｂに突設されたピン２６ｂによって融着層
４０に形成された凹孔であり、その内層側の突出端４３
は対向する融着層３９に圧入されて、喰込み部４４ｂを
形成している。また融着層３９にも同様に喰込み部４４
ａが形成され、対向する融着層４０に圧入されている。
上記喰込み部４４ａ，４４ｂが交互に形成、配列されて
いることにより、融着面４１は噛合い状態に形成されて
いる。
ａと内側層３０ｂとからなる融着層３９，４０により構
成されている。図９において、４１は融着面、４２は金
型の段部２５ｂに突設されたピン２６ｂによって融着層
４０に形成された凹孔であり、その内層側の突出端４３
は対向する融着層３９に圧入されて、喰込み部４４ｂを
形成している。また融着層３９にも同様に喰込み部４４
ａが形成され、対向する融着層４０に圧入されている。
上記喰込み部４４ａ，４４ｂが交互に形成、配列されて
いることにより、融着面４１は噛合い状態に形成されて
いる。
【００２９】次に本発明の積層内袋剥離プラスチック容
器の作用効果について述べると、容器の底シール部にお
いて、それぞれの融着層に喰込み部を形成し、両融着層
を相互に噛み合うよう融着させたことにより、底シール
部の融着力が強化されるとともに、融着面に平行する剪
断力に対する強度を大きくすることができ、内袋を構成
するナイロン等の接着性の弱い樹脂でも強固に融着し、
層間剥離によるスリットの発生を防ぐことができた。
器の作用効果について述べると、容器の底シール部にお
いて、それぞれの融着層に喰込み部を形成し、両融着層
を相互に噛み合うよう融着させたことにより、底シール
部の融着力が強化されるとともに、融着面に平行する剪
断力に対する強度を大きくすることができ、内袋を構成
するナイロン等の接着性の弱い樹脂でも強固に融着し、
層間剥離によるスリットの発生を防ぐことができた。
【００３０】そして、内層と外層の間に大気を導入する
スリットを容器の上部に設けたことから、必要な大気が
導入され、底シール部から湯水が侵入しないということ
と相まって内袋剥離の進行がスムーズに行われ、内容物
を完全に出すことができるようになった。
スリットを容器の上部に設けたことから、必要な大気が
導入され、底シール部から湯水が侵入しないということ
と相まって内袋剥離の進行がスムーズに行われ、内容物
を完全に出すことができるようになった。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次のような効果を奏する。容器の底シール部を突
条にするとともに、それぞれの融着層に喰込み部を形成
し、両融着層を相互に噛み合うよう融着させたことによ
り、底シール部の融着力が強化されるとともに、融着面
に平行する剪断力に対して強度を大きくすることができ
た。そして、底シール部を強化したことによりポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン等のピンチオフ部
において落下強度が弱い材料を使用したプラスチック容
器や、大容量のプラスチック容器の底割れをなくすこと
ができた。
から、次のような効果を奏する。容器の底シール部を突
条にするとともに、それぞれの融着層に喰込み部を形成
し、両融着層を相互に噛み合うよう融着させたことによ
り、底シール部の融着力が強化されるとともに、融着面
に平行する剪断力に対して強度を大きくすることができ
た。そして、底シール部を強化したことによりポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン等のピンチオフ部
において落下強度が弱い材料を使用したプラスチック容
器や、大容量のプラスチック容器の底割れをなくすこと
ができた。
【００３２】また、積層剥離プラスチック容器において
は、内袋を構成するナイロン等の接着性の弱い樹脂でも
強固に融着し、層間剥離によるスリットの発生を防ぐこ
とができ、容器底部より湯水が侵入しないようになっ
た。そして、大気を導入するスリットを容器の上部に設
けたことから、必要な大気が十分に導入され、底シール
部を改善し、容器底部より湯水が侵入しないことと相ま
って内側層剥離をスムーズに進行させ内容物を使いきる
ようにすることができた。
は、内袋を構成するナイロン等の接着性の弱い樹脂でも
強固に融着し、層間剥離によるスリットの発生を防ぐこ
とができ、容器底部より湯水が侵入しないようになっ
た。そして、大気を導入するスリットを容器の上部に設
けたことから、必要な大気が十分に導入され、底シール
部を改善し、容器底部より湯水が侵入しないことと相ま
って内側層剥離をスムーズに進行させ内容物を使いきる
ようにすることができた。
【図１】本発明の単層ブロー成形容器で（ａ）は正面
図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ’断面図である。
図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ’断面図である。
【図２】本発明の単層ブロー成形容器の底部シール部の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図３】本発明の積層ブロー成形容器の底部シール部の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図４】本発明のブロー金型の正面図で、パリソンを挟
む前の状態を示している。
む前の状態を示している。
【図５】本発明のブロー金型の正面図で、パリソンを圧
着し、融着層が相互に噛み合うよう融着されている状態
を示している。
着し、融着層が相互に噛み合うよう融着されている状態
を示している。
【図６】本発明のブロー金型のピンチオフ部中心線を断
面とした斜視図である。
面とした斜視図である。
【図７】本発明の積層内袋剥離プラスチック容器で
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】本発明の積層内袋剥離プラスチック容器の図７
（ａ）図の Ａ−Ａ’断面図で、内袋層を剥離させた状
態を示す図である。
（ａ）図の Ａ−Ａ’断面図で、内袋層を剥離させた状
態を示す図である。
【図９】本発明の積層内袋剥離プラスチック容器の底シ
ール部の拡大断面図で（ａ）は図７（ａ）図のＡ−Ａ’
断面図、（ｂ）は同じくＢ−Ｂ’断面図である。
ール部の拡大断面図で（ａ）は図７（ａ）図のＡ−Ａ’
断面図、（ｂ）は同じくＢ−Ｂ’断面図である。
Ａ 単層ブロー容器
Ｂ 積層内袋剥離プラスチック容器
１，３１ 胴部
２，３２ 口部
３，３３ 底面部
４，３４ 底端部
５，３５ 底シール部
６，３６ 突状
７，８，３９，４０ 融着層
９，４１ 融着面
１０，４２ 凹孔
１１，４３ 突出部
１２，４４ 喰込み部
１３，３０ａ 外側層
１４，３０ｂ 内側層
２０ ブロー金型
２２ 底ピンチオフ部
２３ ピンチオフ刃
２５ 段部
２６ ピン
３０ｃ 剥離部
３８ スリット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 瀬口 昌人
福岡県豊前市岸井480株式会社吉野工業
所福岡工場内
(72)発明者 久間 裕行
福岡県豊前市岸井480株式会社吉野工業
所福岡工場内
(56)参考文献 特開 昭55−29432（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−32013（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 49/00 - 49/80
Claims (5)
- 【請求項１】 ブロー成形によって成形された容器にお
いて、底シール部に、側面が下方に直線状に延びる突条
を形成し、突条を形成するそれぞれの融着層に、対向す
る融着層内に圧入する先端を突出させた喰込み部を複数
個突設させ、該喰込み部を対向する融着層に喰い込ま
せ、両融着層が複数の喰込み部により相互に噛合うよう
融着させたことを特徴とするブロー成形容器。 - 【請求項２】 ブロー成形容器が、積層プラスチックか
ら成形されていることを特徴とする請求項１記載のブロ
ー成形容器。 - 【請求項３】 ブロー成形容器が、容器の上部外側層に
大気に連通するスリットを設けた積層剥離プラスチック
容器であることを特徴とする請求項１記載のブロー成形
容器。 - 【請求項４】 ブロー成形容器が、容器口部の周辺に凹
部を形成し、該凹部外側層に大気に連通するスリットを
設けた積層剥離プラスチック容器であることを特徴とす
る請求項１記載のブロー成形容器。 - 【請求項５】 ブロー金型において、各割型の底部ピン
チオフ部に突条成形用の凹部を形成するよう段部を設け
るとともに、該段部にパリソン融着層を押圧するピンを
配設したことを特徴とするブロー金型。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06531395A JP3401519B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | ブロー成形容器およびその成形用金型 |
| AU45486/96A AU716042B2 (en) | 1995-02-16 | 1996-02-02 | Blow molded container and blow mold thereof |
| EP96901531A EP0756928B1 (en) | 1995-02-16 | 1996-02-02 | Blown container and blow mold |
| CN96190202A CN1128054C (zh) | 1995-02-16 | 1996-02-02 | 吹塑成形容器及其成形用的金属模具 |
| DE69625416T DE69625416T2 (de) | 1995-02-16 | 1996-02-02 | Blasgeformter behälter und blasform |
| US08/718,521 US5799809A (en) | 1995-02-16 | 1996-02-02 | Blow molded container and blow mold thereof |
| PCT/JP1996/000224 WO1996025284A1 (fr) | 1995-02-16 | 1996-02-02 | Recipient souffle et moule de soufflage |
| CA002187915A CA2187915C (en) | 1995-02-16 | 1996-02-02 | Blow molded container and blow mold thereof |
| KR1019960705683A KR100295512B1 (ko) | 1995-02-16 | 1996-02-02 | 블로성형용기및그성형용금형 |
| TW085101960A TW301630B (ja) | 1995-02-16 | 1996-02-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06531395A JP3401519B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | ブロー成形容器およびその成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216238A JPH08216238A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3401519B2 true JP3401519B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=13283301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06531395A Expired - Lifetime JP3401519B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | ブロー成形容器およびその成形用金型 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5799809A (ja) |
| EP (1) | EP0756928B1 (ja) |
| JP (1) | JP3401519B2 (ja) |
| KR (1) | KR100295512B1 (ja) |
| CN (1) | CN1128054C (ja) |
| AU (1) | AU716042B2 (ja) |
| CA (1) | CA2187915C (ja) |
| DE (1) | DE69625416T2 (ja) |
| TW (1) | TW301630B (ja) |
| WO (1) | WO1996025284A1 (ja) |
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| JP2015101397A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
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| US20080257883A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
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-
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- 1995-02-16 JP JP06531395A patent/JP3401519B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
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