JP3169034B2 - ウエブのパスライン変更方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はウエブのパスライン変更
方法及びその装置に係り、特にウエブ横延伸装置で横延
伸されたウエブの状態に応じてウエブのパスラインを変
更するウエブのパスライン変更方法及びその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ウエブ横延伸装置として、例えば特開昭
62-152721 号公報に開示されたものがある。このウエブ
横延伸装置は、連続的に送られてくる延伸前のウエブの
幅方向両縁部を一対のクリップによって把持し、このク
リップでウエブを幅方向に延伸するように構成されてい
る。

【０００３】次に、前記ウエブ横延伸装置のウエブ出口
部に於ける主なウエブ処理作業について説明する。

【０００４】延伸前のウエブをウエブ横延伸装置の入
口部に挿入する時にウエブが破れた場合、この破れた部
分を出口部で装置外へ取り出して切断して取り除く作
業。

【０００５】正常に延伸されたウエブの両端部の耳ト
リムウエブ（ウエブ横延伸装置の出口部近傍に設置され
た一対のカッターで、延伸されたウエブを所定の製品幅
に裁断する際に生じるウエブ両端の短冊状ウエブ）を製
品ウエブから切り離し、製品ウエブのパスラインとは別
のパスラインで搬送する作業。

【０００６】所定幅に形成された製品ウエブの先端部
を、製品ウエブのパスラインを介して次工程のウエブ巻
取装置の入口部に案内する作業。

【０００７】ウエブ横延伸装置の作動中にウエブ巻取
装置が停止した場合、ウエブ横延伸装置を停止させない
で製品ウエブを製品ウエブのパスラインから切り離し
て、別のパスラインで連続搬送する作業。

【０００８】ウエブ延伸中にウエブが破れた場合、ウ
エブ横延伸装置を停止させないで製品ウエブを製品ウエ
ブのパスラインから切り離して、また、耳トリムウエブ
を耳トリムウエブ処理パスラインから切り離して、別の
パスラインで連続搬送する作業。

【０００９】等がある。尚、破れウエブ及び耳トリムウ
エブは、粉砕機で粉砕処理されて回収原料として再使用
される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ウエブの処理作業は、人手によって行われているので多
くの人手を要し、また危険な作業が多いので作業者を危
険にさらすという欠点がある。

【００１１】一方、最近では、要求される製品ウエブの
大型化により処理対象となるウエブの容積・重量が増大
していることと、ウエブ製造速度の高速化が要求されて
いることによって、前記作業を人手で行うことが不可能
になる。

【００１２】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ウエブの状態に応じてウエブのパスラインを自
動で変更できるウエブのパスライン変更方法及びその装
置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、送り出される連続ウエブのパスライン
を、製品ウエブが供給される製品ウエブ供給工程と、ウ
エブの両端部が粉砕される両端部粉砕手段と、破れたウ
エブ全体が粉砕される全体粉砕手段との間で変更するウ
エブのパスライン変更方法において、前記送り出される
連続ウエブの破れを検出する検出手段を設け、該検出手
段によってウエブの破れが検出されると、該検出手段の
後段に配設された耳トリム用裁断カッターによる前記送
り出される連続ウエブの両端部の裁断を停止させるとと
もに、第３の幅方向切断用カッターによってウエブの両
端部を幅方向に切断して前記工程から送り出される連続
ウエブ全体を中央部案内コンベアと両端部案内コンベア
を介して前記全体粉砕手段に搬送し、その後、前記検出
手段によってウエブの破れが検出されなくなると、前記
検出手段の後段に配設された一対の裁断カッターにより
ウエブの略中央部を所定の小幅のウエブに裁断し、前記
送り出される連続ウエブの両端部を前記耳トリム用裁断
カッターによって裁断するとともに、前記両端部案内コ
ンベアを退避させ、前記裁断カッターで裁断された小幅
のウエブに中央ローラを当接させ、中央ローラを移動さ
せて前記小幅のウエブの経路を前記製品ウエブ供給工程
の方向に迂回させ、前記耳トリム用裁断カッターによっ
て裁断された両端部に側方ローラを当接させ、側方ロー
ラを移動させて前記両端部の経路を前記両端部粉砕手段
の方向に迂回させ、前記製品ウエブ供給の方向に迂回し
た小幅のウエブを第２の幅方向切断用カッターで切断
し、その切断した小幅のウエブの先端とリーダウエブの
後端とを接着し、前記リーダウエブを所定の経路に沿っ
て移動させることにより前記小幅のウエブを前記製品ウ
エブ供給工程に通すとともに、前記一対の裁断カッター
による裁断幅を製品ウエブの幅まで徐々に広げるように
し、前記両端部粉砕手段の方向に迂回した両端部の幅方
向を前記第３の幅方向切断用カッターで切断し、その切
断した両端部を前記側方ローラと対向する駆動ローラを
介して前記両端部粉砕手段に搬送するようにしたことを
特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明によれば、検出手段によって、送り出さ
れる連続ウエブの破れが検出されると、耳トリム用裁断
カッターによる前記送り出される連続ウエブの両端部の
裁断を停止させる。そして、第３の幅方向切断用カッタ
ーによってウエブの幅方向を切断し、送り出される連続
ウエブ全体を中央部案内コンベアと両端部案内コンベア
を介して全体粉砕手段に搬送する。これにより、破れウ
エブ全体を全体粉砕手段の方向にパスライン変更して、
全体粉砕手段で粉砕処理することができる。

【００１５】その後、検出手段によってウエブの破れが
検出されなくなると、一対の裁断カッターによりウエブ
の略中央部を所定の小幅のウエブに裁断する。そして、
送り出される連続ウエブの両端部を前記耳トリム用裁断
カッターによって裁断するとともに、前記両端部案内コ
ンベアを退避させる。次に、裁断カッターで裁断された
小幅のウエブに中央ローラを当接させた後、中央ローラ
を移動させて小幅のウエブの経路を製品ウエブ供給工程
の方向に迂回させ、第２の幅方向切断用カッターで切断
し、その切断した小幅のウエブの先端とリーダウエブの
後端とを接着する。そして、リーダウエブを所定の経路
に沿って移動させて小幅のウエブを製品ウエブ供給工程
に通すとともに、前記一対の裁断カッターによる裁断幅
を製品ウエブの幅まで徐々に広げる。これにより、製品
ウエブを製品ウエブ供給工程の方向にパスライン変更す
ることができる。

【００１６】また、前記耳トリム用裁断カッターによっ
て裁断された両端部に、側方ローラを当接させ、その
後、側方ローラを移動させて前記両端部の経路を前記両
端部粉砕手段の方向に迂回させ、両端部の幅方向を前記
第３の幅方向切断用カッターで切断し、その切断した両
端部を前記側方ローラと対向する駆動ローラを介して前
記両端部粉砕手段に搬送する。これにより、ウエブの両
端部を両端部粉砕手段の方向にパスライン変更して、両
端部粉砕手段で粉砕処理することができる。

【００１７】一方、前記製品ウエブ供給工程が停止する
と、前記耳トリム用裁断カッターによる連続ウエブの両
端部の裁断を停止させるとともに、第１の幅方向切断用
カッターによってウエブの幅方向を切断して送り出され
る連続ウエブ全体を中央部案内コンベアと両端部案内コ
ンベアを介して前記全体粉砕手段に搬送する。

【００１８】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るウエブの
パスライン変更方法及びその装置の好ましい実施例につ
いて詳説する。

【００１９】図１は本発明に係るウエブのパスライン変
更装置に適用されたウエブ横延伸装置１０、ウエブ送出
し機構１２、ＣＰＵ（制御手段に相当）１４及び粉砕機
（全体粉砕手段に相当）１６の配設位置を示した上面図
であり、図２、図３は図１のウエブ送出し機構１２の斜
視図である。

【００２０】〔ウエブ横延伸装置〕 図１に示すようにウエブ横延伸装置１０は、一対の無端
状クリップ１８ａ、１８ｂとウエブ破れを検知するセン
サー（検出手段に相当）２０、２０…とを有している。
このクリップ１８ａ、１８ｂは、ウエブ横延伸装置１０
の入口側（図中左側）１０Ａでは横延伸前のウエブ２２
の幅寸法と略等しい間隔を有しており、また出口側（図
中右側）１０Ｂでは横延伸後のウエブ２２の幅寸法とな
るように拡大された間隔を有している。また、クリップ
１８ａ、１８ｂは、前記入口側１０Ａから連続的に送ら
れるウエブ２２の両縁部を把持可能に構成されると共
に、ウエブ２２の送り方向にウエブ２２の送り速度と同
一速度で走行可能で、その間の距離が次第に拡大されて
いる。

【００２１】前記センサー２０、２０…は、ウエブ横延
伸装置１０の略中央部でウエブ２２の幅方向に所定の間
隔をもって設けられる。このセンサー２０は、例えば、
光学的にウエブ２２の破れ又は欠けを検知する光センサ
ーであり、ウエブ２２の有無による光の反射率の相違か
らウエブ２２が破れ又は欠けたことを検知することがで
きる。また、前記センサー２０には、ケーブル２４を介
してＣＰＵ１４が接続されている。このＣＰＵ１４によ
る制御系統は後述する。

【００２２】一方、一対の耳トリムカッター（耳トリム
用裁断カッターに相当）２６ａ、２６ｂがウエブ横延伸
装置１０の出口側１０Ｂに配置される。この一対の耳ト
リムカッター２６ａ、２６ｂは、横延伸後のウエブ２２
の耳トリムウエブ２２ｂ（図４参照）を裁断してウエブ
２２を所定の製品幅ウエブ２２ａ（図４参照）に裁断す
る間隔に設けられると共に、出口側１０Ｂに形成された
凹部２８ａ、２８ｂに上下動可能に取付けられている
（図２、図３参照）。従って、耳トリムカッター２６
ａ、２６ｂが、凹部２８ａ、２８ｂからそれぞれ上昇し
た時には前記耳トリムウエブ２２ｂを裁断することがで
き、また下降して凹部２８ａ、２８ｂに収納された時に
は耳トリムウエブ２２ｂを裁断することができない。
尚、耳トリムカッター２６ａ、２６ｂは、図示しないエ
アシリンダのロッド部に接続され、このロッド部の伸縮
作用によって上下動することができる。また、エアシリ
ンダの作動タイミングは、前記ＣＰＵ１４から出力され
る駆動信号によって制御されている。

【００２３】一対のウエブ裁断カッター（裁断カッター
に相当）３０ａ、３０ｂが耳トリムカッター２６ａ、２
６ｂの内側に配置される。このウエブ裁断カッター３０
ａ、３０ｂはウエブ２２の幅方向に形成された溝部３２
に沿って横行することにより、ウエブ２２を小幅ウエブ
から製品幅のウエブ２２ａに裁断することができる。
尚、ウエブ裁断カッター３０ａ、３０ｂは溝３２に上下
動可能に取付けられている。従って、ウエブ裁断カッタ
ー３０ａ、３０ｂが、溝部３２からそれぞれ上昇した時
にはウエブ２２を裁断することができ、また下降して溝
部３２に収納された時にはウエブ２２を裁断することが
できない。尚、ウエブ裁断カッター３０ａ、３０ｂは、
図示しない駆動源に接続されて横行駆動されるととも
に、この駆動源の駆動タイミングは、前記ＣＰＵ１４か
ら出力される駆動信号によって制御されている。

【００２４】〔ウエブ送出し機構〕 ウエブ送出し機構１２は図１に示したように、ウエブ横
延伸装置１０の出口側１０Ｂに連結されており、幅広コ
ンベア（中央部案内コンベアに相当）３４と一対の幅狭
コンベア（両端部案内用コンベアに相当）３６ａ、３６
ｂとを有している。一対の幅狭コンベア３６ａ、３６ｂ
は、略Ｌ字形状に形成された一対のガイド板３８ａ、３
８ｂを介して幅広コンベア３４と同一面上に配置され、
ガイド板３８ａ、３８ｂと幅広コンベア３４とによって
隙間のない平面を構成している。

【００２５】前記幅広コンベア３４は、ウエブ２２の送
り出し方向と同一方向でウエブ２２の幅方向の中央部に
配設されると共に、図２に示すように一対のローラ４
０、４２によって張設される。前記ローラ４２には図示
しない駆動モータが接続され、この駆動モータからの駆
動力によって幅広コンベア３４はウエブ２２の送り出し
速度と略同速度で移動することができる前記幅狭コンベ
ア３６ｂは移動ローラ４４、４６、固定ローラ４８、５
０、５２とによって張設される。この移動ローラ４４、
４６は図１に示したＣＰＵ１４からの駆動信号により図
３に示す位置に移動することができる。これにより、幅
狭コンベア３６ａは折り畳み可能に構成される。幅狭コ
ンベア３６ａの構成も小幅コンベア３６ｂと同じなの
で、その説明は省略する。

【００２６】一方、折り畳まれた幅狭コンベア３６ａ、
３６ｂとガイド板３８ａ、３８ｂとの間には開口部５４
ａ、５４ｂが形成される。また、開口部５４ａ、５４ｂ
の下方にはガイドローラ５６ａ、５６ｂが設けられる。
このガイドローラ５６ａ、５６ｂは、図４に示す耳トリ
ムウエブ２２ｂの幅寸法よりも長めに形成され、図示し
ないシリンダによって上下動可能に取付けられている。
このガイドローラ５６ａ、５６ｂは、幅狭コンベア３６
ａ、３６ｂが図２に示した折り畳み前の状態時には下降
して、コンベア３６ａ、３６ｂの下方に入り込み、ま
た、コンベア３６ａ、３６ｂが図３に示した折り畳み状
態時には上昇して耳トリムウエブ２２ｂのパスローラの
役割をすることができる。

【００２７】更に、ガイドローラ５６ａ、５６ｂの下方
には、それぞれ一対のローラ５８、６０で構成されるニ
ップローラ（駆動ローラに相当）６２ａ、６２ｂが配置
される。このニップローラ６２ａ、６２ｂは、後述する
耳トリムウエブの振り分け機構で振り分けられた耳トリ
ムウエブ２２ｂ、２２ｂをニップして小型粉砕機（両端
部粉砕手段に相当）６４ａ、６４ｂに案内することがで
きる駆動ローラである。

【００２８】また、図２、図３に示した幅広コンベア３
４と一対の幅狭コンベア３６ａ、３６ｂの上方には、図
中二点鎖線で示すパスローラ６６が配置される。このパ
スローラ６６は、図示しないシリンダ、ネジ等により情
報に退避できる機構となっており、図１に示したセンサ
２０によるウエブ破れ検出時に情報に退避する。

【００２９】〔耳トリムウエブの振り分け機構〕 耳トリムウエブの振り分け機構１００は、図１に示した
ウエブ送出し機構１２の下方に配置され、また、図５に
示す耳トリムカッター２６ａ（２６ｂ）の前方に配置さ
れる。この振り分け機構１００はアーム１０２を有し、
このアーム１０２は耳トリムウエブ２２ｂの送り出し方
向に配設されている。アーム１０２の基端部１０２ａに
は、アーム１０２の横移動と回転とを行う回動軸１０４
が取付けられると共に、その先端部１０２ｂにはニップ
ローラ（側方ローラに相当）１０６と耳トリムウエブの
パスローラ１０８が回転自在に取付けられる。

【００３０】また、前記振り分け機構１００は、前記ア
ーム１０２が回動軸１０４を支点として図中時計方向回
りに回動し実線で示す位置にくると、耳トリムウエブ２
２ｂをニップローラ１０６とパスローラ１０８とで押し
下げて、耳トリムウエブ２２ｂを前記ニップローラ１０
６と該ニップローラ１０６に対向して設けられたニップ
ローラ１１０とでニップすることができる。これによ
り、耳トリムウエブ２２ｂのパスラインを直線から山型
に変えることができる。また、カッター（第３の幅方向
切断用カッターに相当）１１２が、ニップローラ１０６
とニップローラ１１０とでニップされた耳トリムウエブ
２２ｂを幅方向に切断可能に設けられている。尚、切断
前の耳トリムウエブ２２ｂは、図１に示した粉砕機１６
に送り出され、切断後の耳トリムウエブ２２ｂは、ウエ
ブ速度と略同速度で駆動されるニップローラ１１０と従
動回転するニップローラ１０６とにニップされて粉砕機
６４に送り込まれる。

【００３１】一方、前記回動軸１０４は図示しない駆動
モータに接続される。この駆動モータと前記カッター１
１２は、図１に示したＣＰＵ１４からの駆動信号によっ
て制御されている。

【００３２】〔製品ウエブのパスライン変更機構〕 図６に示すように製品ウエブのパスライン変更機構（変
更機構に相当）６８は、ウエブ送出し機構１２の下方に
配置される。このパスライン変更機構６８はアーム７０
を有し、このアーム７０は、その長手方向がウエブ２２
の送り出し方向と同方向に配設されている。アーム７０
の基端部７０ａには回動軸７２が取付けられると共に、
その先端部７０ｂにはニップローラ（中央ローラに相
当）７４とパスローラ７６とが回転自在に取付けられ
る。

【００３３】また、パスライン変更機構６８は、前記ア
ーム７０が回動軸７２を支点として回動し実線で示す位
置で起立すると、ウエブ裁断カッター３０ａ、３０ｂで
切断された小幅ウエブ２３をニップローラ７４とパスロ
ーラ７６とで上昇させ、小幅ウエブ２３を前記ニップロ
ーラ７４とパスローラ７６の上方に設けたニップローラ
７８とでニップすることができる。これにより、小幅ウ
エブ２３のパスラインを直線から山型に変えることがで
きる。尚、この時の小幅ウエブ２３は、図１に示した粉
砕機１６に送り出されている。また、ニップローラ７８
は、ウエブ速度と略同速度で図示しないモータによって
駆動されており、切断後の小幅ウエブ２３の先端部を、
後述するサクションボックス８２に吸着させると共に、
待機しているリーダウエブ９４上に所定量オーバーラッ
プする位置まで送り込んだ後、停止する。一方、前記回
動軸７２は図示しない駆動モータに接続される。この駆
動モータは、図１に示したＣＰＵ１４からの駆動信号に
よって制御されている。

【００３４】起立したパスライン変更機構６８の側方に
は、カッター（第２の幅方向切断用カッターに相当）８
４が設けられており、このカッター８４が移動すること
により小幅ウエブ２３を幅方向に切断することができ
る。尚、前記カッター８４、ニップローラ７８用駆動モ
ータ等は図１に示したＣＰＵ１４からの駆動信号によっ
て制御されている。

【００３５】〔製品ウエブのキャリア装置〕 キャリア装置８０は図６に示すように、製品ウエブのパ
スライン変更機構６８の上方に配設されており、図７に
示すように一対のガイドロープ８６ａ、８６ｂと渡しロ
ープ８８及び前述したサクションボックス８２等を有し
ている。

【００３６】前記一対のガイドロープ８６ａ、８６ｂ
は、複数のプーリ８９、８９…によってウエブ２２の送
り出し方向と同方向に張設されると共に、図示しない駆
動モータによってウエブ２２の送り出し速度と略同速度
で回転搬送される。また、一対のガイドロープ８６ａ、
８６ｂは、パスローラ９０、９２の両側に配置されてい
る。前記渡しロープ８８は一対のガイドロープ８６ａ、
８６ｂ間に接続されている。

【００３７】前記サクションボックス８２は図示しない
吸引ポンプに接続されると共に、その表面には図８に示
すように多数の吸引孔８２ａ、８２ａ…が形成される。
従って、吸引ポンプを作動することにより、図６及び図
８に示すリーダウエブ９４をサクションボックス８２に
吸着させることができる。

【００３８】また、リーダウエブ９４が支持具９５を介
して渡しロープ８８に装着されている。このリーダウエ
ブ９４は、小幅ウエブ２３と略同じ幅寸法に形成され、
またカッター８４で切断されてニップローラ７４、７６
によって送り込まれた小幅ウエブ２３の先端部とオーバ
ーラップする。

【００３９】前記オーバーラップしたリーダウエブ９４
の前面には超音波溶着ホーン９６が配置されている。こ
の超音波溶着ホーン９６によって、カッター８４で切断
された小幅ウエブ２３の先端部とリーダウエブ９４をオ
ーバーラップ状態で溶着することができる。従って、リ
ーダウエブ９４に溶着された小幅ウエブ２３は、一対の
ガイドロープ８６ａ、８６ｂで搬送されて次工程の図示
しないウエブ巻取り装置等に送られる。

【００４０】次に、前記の如く構成されたウエブのパス
ライン変更装置の作用について説明する。

【００４１】先ず、ウエブ横延伸装置１０にウエブ２２
を通す時、或いはウエブ２２の延伸中にウエブ２２に破
れ又は欠けが発生した場合について説明する。

【００４２】前記ウエブ２２の破れ又は欠けは、ウエブ
２２の搬送中にその部分が図１に示すセンサー２０、２
０…上を通過する際に検知され、その検知情報を示す信
号がセンサー２０、２０…からＣＰＵ１４に出力され
る。ＣＰＵ１４は、前記信号に基いてウエブ送出し装置
１２を作動制御する。即ち、センサー２０、２０の後段
に配設されたカッター（第１の幅方向切断用カッターに
相当）８５（図１１参照）によって、ウエブ横延伸装置
１０から送り出される連続ウエブ２２を幅方向に切断す
る。そして、破れ又は欠けが発生したウエブ２２を、図
９に示すように幅広コンベア３４及び幅狭コンベア３６
ａ、３６ｂで粉砕機１６に向けて送り出す。これによ
り、前記ウエブ２２は粉砕機１６で粉砕処理され、その
後、原料として再使用される。

【００４３】次に、破れ又は欠けがセンサー２０、２０
…で検知されなくなると、ウエブ２２が正常に横延伸さ
れたことを示す信号がセンサー２０、２０…からＣＰＵ
１４に出力される。ＣＰＵ１４は、前記信号に基いてウ
エブ横延伸装置１０、ウエブ送出し機構１２、耳トリム
ウエブの振り分け機構１００、製品ウエブのパスライン
変更機構６８、及び製品ウエブのキャリア装置８０を作
動制御する。

【００４４】即ち、図１０に示すウエブ横延伸装置１０
の耳トリムカッター２６ａ、２６ｂをそれぞれ凹部２８
ａ、２８ｂから上昇させて、延伸されたウエブ２２の幅
方向両端部を裁断する。そして、ウエブ切断カッター３
０ａ、３０ｂをそれぞれ溝部３２から上昇させて小幅ウ
エブ２３を形成する。これと同時に、ウエブ送出し機構
１２の幅狭コンベア３６ａ、３６ｂを図３に示すように
折り畳み、耳トリムウエブ２２ｂ、２２ｂを、図５で示
した耳トリムウエブの振り分け機構１００で間隙５４
ａ、５４ｂから図１０に示す小型粉砕機６４ａ、６４ｂ
に向けて送り出す。

【００４５】即ち、アーム１０２を回動軸１０４で回動
させ、アーム１０２の先端部に取付けたニップローラ１
０６とパスローラ１０８で、粉砕機１６に送り出し中の
耳トリムウエブ２２ｂを押し下げる。そして、押し下げ
られた耳トリムウエブ２２ｂをカッター１１２で切り離
すと共に、切り離された耳トリムウエブ２２ｂの先端部
をニップローラ６２ａ（６２ｂ）でニップして小型粉砕
機６４ａ、６４ｂに向けて送り出す。これにより、耳ト
リムウエブ２２ｂ、２２ｂは小型粉砕機６４ａ、６４ｂ
で粉砕処理され、その後、原料として再使用される。

【００４６】次に、図６で示した製品ウエブのパスライ
ン変更機構６８のアーム７０を起立させて、アーム７０
の先端部に取付けたパスローラ７６で、粉砕機１６に送
り出し中の小幅ウエブ２３を押し上げる。そして、押し
上げられた小幅ウエブ２３を破砕器１６へ搬送中の小幅
ウエブ２３からカッター８４で切り離す。そして、切り
離された小幅ウエブ２３の先端部を、製品ウエブのキャ
リア装置８０のサクションボックス８２により吸着セッ
トされているリーダウエブ９４の面上に所定量オーバー
ラップする位置までニップローラ７８の回転で送り込
む。そして、超音波溶着ホーン９６で前記小幅ウエブ２
３の先端部をリーダウエブ９４に溶着する。そして、ガ
イドロープ８６ａ、８６ｂにより小幅ウエブ２３をウエ
ブ巻取り装置等の次工程に搬送する。

【００４７】前記小幅ウエブ２３は図１１に示すよう
に、ウエブ裁断カッター３０ａ、３０ｂが耳トリムカッ
ター２６ａ、２６ｂの間隔と同じ間隔を有する位置に移
動するので、徐々にその幅が拡大されて製品ウエブ２２
ａの幅寸法となる。尚、前記アーム７０は、小幅ウエブ
２３が溶着した後に元の位置にまで回動する。これによ
り、破れ又は欠けが発生したウエブ２２から製品ウエブ
２２ａを自動で切り離して次工程に円滑に搬送すること
ができる（請求項１、３、５の第２の工程に相当）。

【００４８】次いで、製品ウエブ２２ａの搬送中にウエ
ブ巻取り装置等の下流側工程が停止した場合について説
明する。

【００４９】下流側工程が停止すると、ＣＰＵ１４はウ
エブ横延伸装置１０、ウエブ送出し機構１２、耳トリム
ウエブの振り分け機構１００、製品ウエブのパスライン
変更機構６８、及び製品ウエブのキャリア装置８０を作
動制御する。

【００５０】即ち、図１２に示す製品ウエブのキャリア
装置６８のカッター８５でウエブ送出し装置１２から送
り出される製品ウエブ２２ａを切断する。そして、これ
と同時に、図５に示したカッター１１２で耳トリムウエ
ブ２２ｂを切断すると共に、アーム１０２を回動軸１０
４を支点として図中二点鎖線で示す位置に回動させる。
また、ウエブ横延伸装置１０の耳トリムカッター２６
ａ、２６ｂを凹部２８ａ、２８ｂに収納すると共に、図
３に示したウエブ送出し機構１２の幅狭コンベア３６
ａ、３６ｂを折り畳み前の長さに伸長する（図２参
照）。これにより、ウエブ送出し装置１０からのウエブ
２２は、図１２に示すように下流側に送り出されること
なく、また耳トリムカッター２６ａ、２６ｂで切断され
ることなく、幅広コンベア４２及び幅狭コンベア３６
ａ、３６ｂで粉砕機１６に送り出される。

【００５１】尚、耳トリムウエブ２２ｂは、粉砕機６４
で連続粉砕させても良い。

【００５２】下流側の工程が再始動すれば、前述したと
同様にＣＰＵ１４でウエブ横延伸装置１０、ウエブ送出
し装置１２、耳トリムウエブの振り分け機構１００、製
品ウエブのパスライン変更機構６８、及び製品ウエブの
キャリア装置８０を制御することにより、製品ウエブ２
２ａを次工程に、また耳トリムウエブ２２ｂを小型粉砕
機６４ａ、６４ｂに円滑に搬送することができる。

【００５３】このように本実施例では、ウエブ横延伸装
置１０、ウエブ送出し機構１２、耳トリムウエブの振り
分け機構１００、製品ウエブのパスライン変更機構６
８、及び製品ウエブのキャリア装置８０を、ウエブ２２
の状態及び下流側の作動状態に応じて、ＣＰＵ１４で作
動制御するようにしたので、従来では人手によって行わ
れていたウエブの処理作業を自動で、且つ円滑に行うこ
とができる。

【００５４】尚、本実施例で説明した製品ウエブのパス
ライン変更機構６８のカッター８４を多角形刃を用いる
ことで厚いウエブ２２（Ｍａｘ２ｍｍ程度）でも高速で
良好に切断することができる。

【００５５】また、本実施例では小幅ウエブ２３とリー
ダウエブ９４との接続を超音波溶着で行うようにしたの
で、粘着テープや縫合等によって接続していた従来の接
合方法よりも、その接合に異物が混入するのを防止する
ことができる。従って、パスロールに異物が付着するの
を防止することができる。

【００５６】更に、図３に示した幅狭コンベア３６ａ、
３６ｂの折り畳み構造は、本実施例に限られるものでは
なく、小型のコンベアを直線上に並設してウエブ横延伸
装置１０側のコンベアを折り畳む構造としても良い。ま
た、幅狭コンベア３６ａ、３６ｂを折り畳むのではな
く、所定の位置に旋回支点を設けて全体を旋回させ、間
隙５４ａ、５４ｂを形成するようにしても良い。

【００５７】また、幅狭コンベア３６ａ、３６ｂは、横
延伸装置１０の出口寸法と粉砕器１６の入口寸法に応じ
て、そのレイアウト（傾斜角度、間隔等）を変更しても
良い。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るウエブ
のパスライン変更方法及びその装置によれば、検出手段
によって、送り出される連続ウエブの破れが検出される
と、耳トリムカッターによる前記送り出される連続ウエ
ブの両端部の切断を停止させ、そして、第３の幅方向切
断用カッターによってウエブの幅方向を切断し、送り出
される連続ウエブ全体を中央部案内コンベア及び両端部
案内コンベアを介して全体粉砕手段に搬送するようにし
たので、破れウエブ全体を全体粉砕手段の方向にパスラ
イン変更して、全体粉砕手段で粉砕処理することができ
る。

【００５９】また、検出手段によってウエブの破れが検
出されなくなると、裁断カッターで切断された小幅のウ
エブの経路を製品ウエブ供給工程の方向に迂回させて第
２の幅方向切断用カッターで切断し、その切断した小幅
のウエブの先端とリーダウエブの後端とを接着し、リー
ダウエブを所定の経路に沿って移動させて小幅のウエブ
を製品ウエブ供給工程に通すとともに、前記一対の裁断
カッターによる切断幅を製品ウエブの幅まで徐々に広げ
るようにしたので、製品ウエブを製品ウエブ供給工程の
方向にパスライン変更して搬送することができる。

【００６０】また、前記耳トリムカッターによって切断
された両端部の経路を両端部案内コンベア後退後、前記
両端部粉砕手段の方向に迂回させ、前記第３の幅方向切
断用カッターで切断し、その切断した両端部を両端部粉
砕手段に搬送する。これにより、ウエブの両端部を両端
部粉砕手段の方向にパスライン変更して、両端部粉砕手
段で粉砕処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るウエブのパスライン変更装置に適
用されたウエブ横延伸装置の実施例を示す上面図

【図２】本発明に係るウエブのパスライン変更装置に適
用されたウエブ送出し機構の実施例を示す斜視図

【図３】本発明に係るウエブのパスライン変更装置に適
用されたウエブ送出し機構の実施例を示す斜視図

【図４】本発明に係るウエブのパスライン変更装置で耳
トリムウエブが小型粉砕機に送り出されている実施例を
示す説明図

【図５】本発明に係るウエブのパスライン変更装置に適
用された耳トリムウエブの振り分け機構の実施例を示す
説明図

【図６】本発明に係るウエブのパスライン変更装置に適
用された製品ウエブのパスライン変更機構の実施例を示
す説明図

【図７】本発明に係るウエブのパスライン変更装置に適
用された製品ウエブのキャリア装置の実施例を示す説明
図

【図８】製品ウエブのキャリア装置に取付けられたサク
ションボックスの実施例を示す斜視図

【図９】本発明に係るウエブのパスライン変更装置で破
れウエブが粉砕機に送り出されている実施例を示す説明
図

【図１０】本発明に係るウエブのパスライン変更装置で
小幅ウエブのパスラインが変更された実施例を示す説明
図

【図１１】本発明に係るウエブのパスライン変更装置で
製品ウエブが製品ウエブのパスラインに送り出されてい
る実施例を示す説明図

【図１２】本発明に係るウエブのパスライン変更装置で
製品ウエブ送り出し中に下流側工程が停止した時の処理
状態を示す説明図

【符号の説明】

１０…ウエブ横延伸装置 １２…ウエブ送出し機構 １４…ＣＰＵ １６、６４ａ、６４ｂ …粉砕機 １８ａ、１８ｂ…クリップ ２６ａ、２６ｂ…耳トリムカッター ３０ａ、３０ｂ…ウエブ裁断カッター ３４…幅広コンベア ３６ａ、３６ｂ…幅狭コンベア ５６ａ、５６ｂ…ガイドローラ ６６…パスローラ ６８…製品ウエブのパスライン変更機構 ７０…アーム ７２…回動軸 ８０…製品ウエブのキャリア装置 ８２…サクションボックス ９４…リーダウエブ ９６…超音波溶着ホーン １００…耳トリムウエブの振り分け機構 １１２…カッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 20/00 B65H 26/02

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 送り出される連続ウエブのパスライン
   を、製品ウエブが供給される製品ウエブ供給工程と、破
   れたウエブが供給される破れウエブ供給工程との間で変
   更するウエブのパスライン変更方法において、 前記送り出される連続ウエブの破れを検出する検出手段
   を設け、該検 出手段によってウエブの破れが検出されると、前記
   検出手段の後段に配設された第１の幅方向切断用カッタ
   ーにより前記送り出される連続ウエブを幅方向に切断
   し、 前記第１の幅方向切断用カッターで切断された後に前記
   送り出される連続ウエブを前記破れウエブ供給工程に案
   内し、 その後、前記検出手段によってウエブの破れが検出され
   なくなると、前記検出手段の後段に配設された一対の裁
   断カッターによりウエブの略中央部を所定の小幅のウエ
   ブに裁断し、 前記裁断カッターで裁断された小幅のウエブに中央ロー
   ラを当接させ、該中央ローラを移動させて前記小幅のウ
   エブの経路を前記製品ウエブ供給工程の方向に迂回さ
   せ、 前記製品ウエブ供給工程の方向に迂回した小幅のウエブ
   を第２の幅方向切断用カッターで切断し、その切断した
   小幅のウエブの先端とリーダウエブの後端とを接着し、 前記リーダウエブを所定の経路に沿って移動させること
   により前記小幅のウエブを前記製品ウエブ供給工程に通
   すとともに、前記一対の裁断カッターによる裁断幅を製
   品ウエブの幅まで徐々に広げるようにしたことを特徴と
   するウエブのパスライン変更方法。
2. 【請求項２】 送り出される連続ウエブの全体を粉砕可
   能な全体粉砕手段と、前記送り出される連続ウエブから
   切り離された両端部を粉砕する両端部粉砕手段と、前記
   送り出される連続ウエブの破れを検出する検出手段とを
   有し、 前記検出手段によってウエブの破れが検出されると、該
   検出手段の後段に配設された耳トリム用裁断カッターに
   よる前記送り出される連続ウエブの両端部の裁断を停止
   させるとともに、第３の幅方向切断用カッターによって
   ウエブの両端部を幅方向に切断して前記送り出される連
   続ウエブ全体を中央部案内コンベアと両端部案内コンベ
   アを介して前記全体粉砕手段に搬送し、 前記検出手段によってウエブの破れが検出されなくなる
   と、前記送り出される連続ウエブの両端部を前記耳トリ
   ム用裁断カッターによって裁断するとともに、前記両端
   部案内コンベアを退避させ、 前記耳トリム用裁断カッターによって裁断された両端部
   に側方ローラを当接させ、該側方ローラを移動させて前
   記両端部の経路を前記両端部粉砕手段の方向に迂回さ
   せ、 前記両端部粉砕手段の方向に迂回した両端部の幅方向を
   前記第３の幅方向切断用カッターで切断し、その切断し
   た両端部を前記ローラと対向する駆動ローラを介して前
   記両端部粉砕手段に搬送するようにしたことを特徴とす
   るウエブのパスライン変更方法。
3. 【請求項３】 送り出される連続ウエブのパスライン
   を、製品ウエブが供給される製品ウエブ供給工程と、ウ
   エブの両端部が粉砕される両端部粉砕手段と、破れたウ
   エブ全体が粉砕される全体粉砕手段との間で変更するウ
   エブのパスライン変更方法において、 前記送り出される連続ウエブの破れを検出する検出手段
   を設け、該検 出手段によってウエブの破れが検出されると、該検
   出手段の後段に配設された耳トリム用裁断カッターによ
   る前記送り出される連続ウエブの両端部の裁断を停止さ
   せるとともに、第３の幅方向切断用カッターによってウ
   エブの両端部を幅方向に切断して前記工程から送り出さ
   れる連続ウエブ全体を中央部案内コンベアと両端部案内
   コンベアを介して前記全体粉砕手段に搬送し、 その後、前記検出手段によってウエブの破れが検出され
   なくなると、前記検出手段の後段に配設された一対の裁
   断カッターによりウエブの略中央部を所定の小幅のウエ
   ブに裁断し、前記送り出される連続ウエブの両端部を前
   記耳トリム用裁断カッターによって裁断するとともに、
   前記両端部案内コンベアを退避させ、 前記裁断カッターで裁断された小幅のウエブに中央ロー
   ラを当接させ、該中央ローラを移動させて前記小幅のウ
   エブの経路を前記製品ウエブ供給工程の方向に迂回さ
   せ、 前記耳トリム用裁断カッターによって裁断された両端部
   に側方ローラを当接させ、該側方ローラを移動させて前
   記両端部の経路を前記両端部粉砕手段の方向に迂回さ
   せ、 前記製品ウエブ供給の方向に迂回した小幅のウエブを第
   ２の幅方向切断用カッターで切断し、その切断した小幅
   のウエブの先端とリーダウエブの後端とを接着し、 前記リーダウエブを所定の経路に沿って移動させること
   により前記小幅のウエブを前記製品ウエブ供給工程に通
   すとともに、前記一対の裁断カッターによる裁断幅を製
   品ウエブの幅まで徐々に広げるようにし、 前記両端部粉砕手段の方向に迂回した両端部の幅方向を
   前記第３の幅方向切断用カッターで切断し、その切断し
   た両端部を前記側方ローラと対向する駆動ローラを介し
   て前記両端部粉砕手段に搬送するようにしたことを特徴
   とするウエブのパスライン変更方法。
4. 【請求項４】 前記製品ウエブ供給工程が停止すると、
   前記耳トリム用裁断カッターによる前記送り出される連
   続ウエブの両端部の裁断を停止させるとともに、前記第
   ３の幅方向切断用カッターによってウエブの両端部を幅
   方向に切断して前記送り出される連続ウエブ全体を前記
   中央部案内コンベアと両端部案内コンベアを介して前記
   全体粉砕手段に搬送することを特徴とする請求項３記載
   のウエブのパスライン変更方法。
5. 【請求項５】 送り出される連続ウエブのパスライン
   を、製品ウエブが供給される製品ウエブ供給工程と、破
   れたウエブが供給される破れウエブ供給工程との間で変
   更するウエブのパスライン変更装置において、 前記送り出される連続ウエブの破れを検出する検出手段
   と、 前記検出手段の後段に配設され、前記送り出される連続
   ウエブを幅方向に切断する第１の幅方向切断用カッター
   と、 前記第１の幅方向切断用カッターで切断された後に前記
   送り出される連続ウエブを前記破れウエブ供給工程に案
   内するコンベアと、 前記検出手段の後段に配設され、ウエブの略中央部を所
   定の小幅から前記製品ウエブの幅まで裁断幅を連続的に
   変更可能な一対の裁断カッターと、 前記裁断カッターで小幅に裁断され前記破れウエブ供給
   工程に搬送される小幅のウエブに当接して所定の範囲を
   移動する中央ローラを有し、該小幅のウエブを前記製品
   ウエブ供給工程の方向に迂回させるための変更機構と、 前記変更機構によって製品ウエブ供給工程の方向に迂回
   した小幅のウエブを幅方向に切断する第２の幅方向切断
   用カッターと、 前記第２の幅方向切断用カッターで切断された小幅のウ
   エブの先端とリーダウエブの後端とを接着し、該リーダ
   ウエブを所定の経路に沿って移動させることにより前記
   小幅のウエブを前記製品ウエブ供給工程に通すウエブキ
   ャリア手段と、 前記検出手段によって破れが検出されると、前記第１の
   幅方向切断用カッターによって前記送り出される連続ウ
   エブを幅方向に切断させ、破れたウエブを前記コンベア
   を介して前記破れウエブ供給工程に案内させ、その後、
   前記検出手段によって破れが検出されなくなると、前記
   裁断カッターによってウエブを小幅に裁断させるととも
   に、前記変更機構によって該小幅のウエブを前記製品ウ
   エブ供給の方向に迂回させ、その後、第２の幅方向切断
   用カッターで小幅のウエブを切断し、その切断した小幅
   のウエブの先端と前記リーダウエブの後端とを接着させ
   て該リーダウエブを所定の経路で移動させるとともに前
   記裁断カッターによる切断幅を製品ウエブの幅まで連続
   的に変更させる制御手段と、 を備えたことを特徴とするウエブのパスライン変更装
   置。
6. 【請求項６】 送り出される連続ウエブの破れを検知す
   る検出手段と、 前記送り出される連続ウエブの全体を粉砕可能な全体粉
   砕手段と、 前記送り出される連続ウエブから両端部を裁断する耳ト
   リム用裁断カッターと、 前記耳トリム用裁断カッターによって裁断されたウエブ
   両端部を粉砕する両端部粉砕手段と、 前記送り出された前記ウエブの中央部を全体粉砕手段ま
   で案内する中央部案内コンベアと、 前記送り出された前記ウエブの両端部を両端部粉砕手段
   まで案内する両端部案 内コンベアであって、前記耳トリ
   ム用裁断カッターによって裁断された両端部を前記両端
   部破砕手段に導くべく退避可能な両端部案内コンベア
   と、 前記耳トリム用裁断カッターによって裁断された両端部
   に当接して所定の範囲を移動する側方ローラを有し、該
   両端部を前記両端部粉砕手段の方向に迂回させるための
   振り分け機構と、 前記振り分け機構によって両端部粉砕手段の方向に迂回
   した両端部を幅方向に切断する第３の幅方向切断用カッ
   ターと、 前記振り分け機構の側方ローラに対向し、前記第３の幅
   方向切断用カッターで切断された両端部を前記両端部粉
   砕手段に供給する駆動ローラと、 前記検出手段によって破れが検出されると、前記耳トリ
   ム用裁断カッターによるウエブ両端部の裁断を停止させ
   るとともに前記第３の幅方向切断用カッターによりウエ
   ブ両端部を幅方向に切断させ、前記中央部案内コンベア
   と両端部案内コンベアによってウエブ全体を前記全体粉
   砕手段に搬送させ、前記検出手段によって破れが検出さ
   れなくなると、前記耳トリム用裁断カッターによりウエ
   ブ両端部を裁断させるとともに前記振り分け機構により
   切断された両端部を前記両端部粉砕手段の方向に迂回さ
   せ、その後、第３の幅方向切断用カッターで両端部を切
   断し、その切断した両端部を前記両端部粉砕手段に搬送
   させる制御手段と、 を備えたことを特徴とするウエブのパスライン変更装
   置。
7. 【請求項７】 前記制御手段は、前記送り出された連続
   ウエブの下流の工程が停止すると、前記耳トリム用裁断
   カッターによる前記送り出される連続ウエブの両端部の
   裁断を停止させるとともに、前記第３の幅方向切断用カ
   ッターによってウエブの両端部を幅方向に切断し、前記
   送り出される連続ウエブ全体を前記中央部案内コンベア
   と両端部案内コンベアを介して前記全体粉砕手段に搬送
   するように制御することを特徴とする請求項６記載のウ
   エブのパスライン変更装置。