JP3103057U - 梱包用緩衝支持枠体 - Google Patents
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Abstract
【課題】製品を梱包する際に使用する為の、熱可塑性樹脂フイルムを張った梱包用枠体において、一枚のダンボール材を折り曲げて簡単に組立てて構成し、重量、寸法の大きい製品や損傷しやすい電子、精密機器等の製品を収容しても、屈折、損傷する事なく収納製品を支持する梱包用緩衝支持枠体を提供する。
【解決手段】外壁1の1部を切込んで、両側に嵌合切り溝6を有する溝付き折込み連結片5を設けると共に、フイルム張設穴3の外縁を折曲して外壁1と並行する四面の内壁2を構成し、内壁2の一部を切込み、嵌合切り溝6が切込み個所の内壁2の両端部に嵌入し、かつ、溝付き折込み連結片5が嵌入する嵌入凹部を形成し、又、外壁1部分の両端側に、挿込み突片を有する折込み角部支持片9を連設すると共に、この外壁1の直交位置にある外壁1’に連設した折曲底面縁部11に、挿込み突片を挿し込む底面挿込み穴を穿設した。
【選択図】図2
【解決手段】外壁1の1部を切込んで、両側に嵌合切り溝6を有する溝付き折込み連結片5を設けると共に、フイルム張設穴3の外縁を折曲して外壁1と並行する四面の内壁2を構成し、内壁2の一部を切込み、嵌合切り溝6が切込み個所の内壁2の両端部に嵌入し、かつ、溝付き折込み連結片5が嵌入する嵌入凹部を形成し、又、外壁1部分の両端側に、挿込み突片を有する折込み角部支持片9を連設すると共に、この外壁1の直交位置にある外壁1’に連設した折曲底面縁部11に、挿込み突片を挿し込む底面挿込み穴を穿設した。
【選択図】図2
Description
[考案の属する技術分野]
本考案は、一枚の枠体用板材に熱可塑性ポリウレタンフイルムを熱融着により被覆したフイルム張設穴を設けると共に、簡単に組立てて間隔を有する外壁と内壁の二重側壁枠体に構成し、重量物や寸法の大きい製品、又は損傷し易い電子機器、精密機器等の梱包用に適応する緩衝支持枠体に関する。
本考案は、一枚の枠体用板材に熱可塑性ポリウレタンフイルムを熱融着により被覆したフイルム張設穴を設けると共に、簡単に組立てて間隔を有する外壁と内壁の二重側壁枠体に構成し、重量物や寸法の大きい製品、又は損傷し易い電子機器、精密機器等の梱包用に適応する緩衝支持枠体に関する。
[従来の技術]
従来、ダンボール材を折り曲げて構成する製品梱包用の緩衝支持枠体は、図8に例示する通り、中央部にフイルム張設穴3を設け、その周囲の外側の四囲を折り曲げて外壁1を形成し、外壁1と間隔をあけた内側に内壁2を構成し、フイルム張設穴3は熱可塑性樹脂フイルム4により被覆する。
従来、ダンボール材を折り曲げて構成する製品梱包用の緩衝支持枠体は、図8に例示する通り、中央部にフイルム張設穴3を設け、その周囲の外側の四囲を折り曲げて外壁1を形成し、外壁1と間隔をあけた内側に内壁2を構成し、フイルム張設穴3は熱可塑性樹脂フイルム4により被覆する。
重なり合う枠体の角部には、内側の外壁1端部に設けた嵌入凹部8に、外側の外壁1端部に切り込んで設けた重合角部連結片16を折り込んで嵌合する事により、外壁の角部を連結し固定していた。
本考案が課題とする外壁と内壁の連結については、外壁1を切り込んで設けた内壁連結片15を折り込んで、内壁2を切り込んで設けた嵌入凹部8に嵌合する事により、外壁1と内壁2の間に間隔を保持させた状態で連結していた。
しかし、内壁連結片15は、図9に拡大図示する通り、内壁側の先端が拡がる台形であるから、嵌入凹部8に嵌入した後において、内壁2が先端方向に移動するのは阻止され、内壁2からの離脱は防止できるが、矢符の通り、外壁1側には自由に移動できるため、外壁1と内壁2の設定間隔を保持する事ができず、所定の枠体強度の維持が困難となる欠点があり、特に重量物、大型物や損傷し易い電子機器、精密機器の梱包支持に危険が生じる問題があった。
[考案が解決しようとする課題]
従来の梱包用緩衝支持枠体は、強度上重要な外壁と内壁が一定間隔を保持して固定されないため強度に乏しく、梱包収納物品を損傷させる危険があるので、大型及び重量大なる収納物や損傷し易い電子機器、精密機器等の梱包用支持枠体としての使用には構造的に問題があり不適であった。
従来の梱包用緩衝支持枠体は、強度上重要な外壁と内壁が一定間隔を保持して固定されないため強度に乏しく、梱包収納物品を損傷させる危険があるので、大型及び重量大なる収納物や損傷し易い電子機器、精密機器等の梱包用支持枠体としての使用には構造的に問題があり不適であった。
[課題を解決するための手段]
本考案は、従来の問題点を解決するために、外壁に設けた溝付き折込み連結片を、内壁に設けた嵌合凹部に嵌入させる事により、外壁と内壁を強固に連結して固定し、又、角部は外壁に連続する折込み角部支持片を底面側に折り込み、突設した挿込み突片を、直交する外壁に連続する折込み底面縁部の嵌入凹部に挿嵌する事により、移動中でも常に一定の間隔を保持させて枠体の強度を著しく向上し、組立て及び分解も簡単な構造である。
本考案は、従来の問題点を解決するために、外壁に設けた溝付き折込み連結片を、内壁に設けた嵌合凹部に嵌入させる事により、外壁と内壁を強固に連結して固定し、又、角部は外壁に連続する折込み角部支持片を底面側に折り込み、突設した挿込み突片を、直交する外壁に連続する折込み底面縁部の嵌入凹部に挿嵌する事により、移動中でも常に一定の間隔を保持させて枠体の強度を著しく向上し、組立て及び分解も簡単な構造である。
本考案は、四角形の中央部にあけたフイルム張設穴を、熱融着により貼り合わせて熱可塑性ポリウレタイフイルムにより被覆し、フイルム張設穴の外周側を折曲して四面の外壁構成する緩衝支持枠体において、外壁の1部を切込んで、両側に嵌合切り溝を有する溝付き折込み連結片5を設けると共に、前記フイルム張設穴の外縁を折曲して四面の内壁を構成し、内壁の一部を切込み、前記嵌合切り溝が切込み個所の内壁の両端部に嵌入し、かつ、前記溝付き折込み連結片が嵌入する嵌入凹部を形成する。
また、外壁部分の両端側に、挿込み突片を有する折込み角部支持片を連設すると共に、この外壁の直交位置にある外壁に連設した底面縁部に、前記挿込み突片を挿し込む底面挿込み穴を穿設する。
[考案の実施の形態]
図1及び図2、図3に示す実施例により説明する。本考案は、四角形状のフイルム張設穴3を設け、熱融着により貼り合わせて熱可塑性ポリウレタンフイルム4で被覆し、フイルム張設穴3の四辺側を折り曲げて外壁1と1’を構成し、外壁1の1部を切込んで、折曲個所より間隔をあけた位置の両側に嵌合切り溝6を有する溝付き折込み連結片5を設けると共に、前記フイルム張設穴3の外縁を折曲して外壁1と並行する四面の内壁2と2’を構成する。
図1及び図2、図3に示す実施例により説明する。本考案は、四角形状のフイルム張設穴3を設け、熱融着により貼り合わせて熱可塑性ポリウレタンフイルム4で被覆し、フイルム張設穴3の四辺側を折り曲げて外壁1と1’を構成し、外壁1の1部を切込んで、折曲個所より間隔をあけた位置の両側に嵌合切り溝6を有する溝付き折込み連結片5を設けると共に、前記フイルム張設穴3の外縁を折曲して外壁1と並行する四面の内壁2と2’を構成する。
内壁2の一部には切込みを入れ、折れ曲がる嵌入用折曲片7を形成し、前記溝付き折込み連結片5を折り曲げた場合、溝付き折込み連結片5の嵌合切り溝6が内壁2の切込み個所の両端部に嵌入し、かつ、前記溝付き折込み連結片5が嵌入するように嵌入凹部8を形成する。
、前記外壁1の溝付き折込み連結片5を内側に折り曲げ、前記内壁2の嵌入凹部8に嵌入して、嵌合切り溝6を内壁2の切り込み個所の端部に嵌め込む事により、外壁1と内壁2を強固に連結し固定する。
又、外壁1部分の両端側に、挿込み突片10を有する折込み角部支持片9を連設すると共に、この外壁1の直交位置にある外壁1’に連設した底面縁部11に、前記挿込み突片10を挿し込む底面挿込み穴12を穿設し、この底面挿込み穴12に、前記挿込み突片10を挿嵌する事により、枠体の角部を強固に固定し、かつ、溝付き折込み連結片5の嵌着状態を安定させる。
[実施例]
図1及び図2、図3に示す実施例について説明する。四角形状の枠体材の中央部にあけたフイルム張設穴3を、熱融着により貼り合わせた熱可塑性ポリウレタンフイルム4により被覆し、フイルム張設穴3との間にフイルム周縁面14の間隔を設けて外周を折曲し、四面の外壁1、1’を構成する。(図4の状態)
図1及び図2、図3に示す実施例について説明する。四角形状の枠体材の中央部にあけたフイルム張設穴3を、熱融着により貼り合わせた熱可塑性ポリウレタンフイルム4により被覆し、フイルム張設穴3との間にフイルム周縁面14の間隔を設けて外周を折曲し、四面の外壁1、1’を構成する。(図4の状態)
次に、枠体の組立て過程を示した図4及び図5、図6により枠体の構造を説明する。対向する連結片付き外壁1の1部を切込んで、溝付き折込み連結片5を設け、この溝付き折込み連結片5は、折曲個所より間隔をあけた位置の両側に嵌合切り溝6を設ける。
また、前記フイルム張設穴3の外周を折曲して外壁1又は1’と並行する四面の内壁2、2’を構成し、対向する嵌入凹部付き内壁2の一部を切込み、嵌入用折曲片7を設け、この嵌入用折曲片7を折り曲げた後には嵌入凹部8が形成される。この嵌入凹部8には、前記溝付き折込み連結片5が嵌入すると共に、その両端の、前記嵌合切り溝6が切込み個所の内壁2の両端部に嵌入する。(図5の状態)
又、溝付き折込み連結片5の両側の連結片付き外壁1部分に、挿込み突片10を有する折込み角部支持片9を連設すると共に、この外壁1の直交位置に連設しある外壁1’に、折曲底面縁部11を連設して底面挿込み穴12を穿設し、前記折込み角部支持片9を底面側に折り曲げて、この底面挿込み穴12に前記挿込み突片10を挿嵌し、従来と同様の重合角部連結片16とは別個に隣接の外壁端部と連結させて、角部の連結を強固にすると共に、溝付き折込み連結片5の嵌着状態を安定させる。(図6の状態)
図7は本考案に係る緩衝支持枠体の使用状態を示し、熱可塑性樹脂フイルム4の張設面を向かい合わせて2個重ね合わせ、2枚の熱可塑性ポリウレタンフイルム4の間に収納物14を収容し挟持させる。従って、収納物14は弾力特性を有する2枚の熱可塑性ポリウウレタンフイルム4により緩衝状態で支持される。
[考案の効果]
本考案は、四角形の枠体板材を簡単に折り曲げて組み立てる事により、外壁と内壁を有する二重構造の強固な緩衝支持枠体を構成するものであり、外壁と内壁が設定間隔を保持して強固に連結されると共に、外壁の両端部は隣接する外壁端部と強固に連結される構造である。従って、重量物、大型物の製品や、衝撃で損傷し易い電子機器、精密機器等の梱包に用いる梱包用緩衝支持枠体として優れ、顕著な実効を有するものである。
本考案は、四角形の枠体板材を簡単に折り曲げて組み立てる事により、外壁と内壁を有する二重構造の強固な緩衝支持枠体を構成するものであり、外壁と内壁が設定間隔を保持して強固に連結されると共に、外壁の両端部は隣接する外壁端部と強固に連結される構造である。従って、重量物、大型物の製品や、衝撃で損傷し易い電子機器、精密機器等の梱包に用いる梱包用緩衝支持枠体として優れ、顕著な実効を有するものである。
[図1]
本考案の実施例の平面図である。
[図2]
図1に示す実施例の底面図である。
[図3]
図1に示す実施例の断面図である。
[図4]
本考案の実施例において、枠体に組立てる過程を示し、外壁及び内壁を折り曲げた状態の部分斜視図である。
[図5]
実施例において、枠体を組立てる過程を示し、図4の状態から更に組立てて、外壁と内壁を連結し固定した状態の部分斜視図である。
[図6]
実施例において、枠体を組立てる過程を示し、図5の状態から更に組立てて、底面側に折り込んだ折込み角部支持片により外壁同志を固定した状態の部分斜視図である。
[図7]
本考案の係る緩衝支持枠体の使用状態をを示し、熱可塑性ポリウレタンフイルム面を向かい合わせて2個を重ね合わせ、梱包収納物を2枚のポリウレタンフイルムの間に収納して、ポリウレタンフイルムの特性により収納物を挟持している状態の断面図である。
[図8]
従来の梱包用緩衝支持枠体の一例を示す底面側からの斜視図である。
[図9]
図8に示す従来の緩衝支持枠体の外壁に設けた、内壁連結片の部分拡大平面図である。
[符号の説明]
1. 連結片付き外壁
1’. 外壁
2. 嵌入凹部付き内壁
2’. 内壁
3. フイルム張設穴
4. 熱可塑性ポリウレタンフイルム
4’. 熱可塑性樹脂フイルム
5. 溝付き折込み連結片
6. 嵌合切り溝
7. 嵌入用折込み片
8. 嵌入凹部
9. 折込み角部支持片
10. 挿込み突片
11. 折曲底面縁部
12. 底面挿込み穴
13. フイルム張設穴周縁部
14. 収納物
15. 内壁連結片
16. 重合角部連結片
本考案の実施例の平面図である。
[図2]
図1に示す実施例の底面図である。
[図3]
図1に示す実施例の断面図である。
[図4]
本考案の実施例において、枠体に組立てる過程を示し、外壁及び内壁を折り曲げた状態の部分斜視図である。
[図5]
実施例において、枠体を組立てる過程を示し、図4の状態から更に組立てて、外壁と内壁を連結し固定した状態の部分斜視図である。
[図6]
実施例において、枠体を組立てる過程を示し、図5の状態から更に組立てて、底面側に折り込んだ折込み角部支持片により外壁同志を固定した状態の部分斜視図である。
[図7]
本考案の係る緩衝支持枠体の使用状態をを示し、熱可塑性ポリウレタンフイルム面を向かい合わせて2個を重ね合わせ、梱包収納物を2枚のポリウレタンフイルムの間に収納して、ポリウレタンフイルムの特性により収納物を挟持している状態の断面図である。
[図8]
従来の梱包用緩衝支持枠体の一例を示す底面側からの斜視図である。
[図9]
図8に示す従来の緩衝支持枠体の外壁に設けた、内壁連結片の部分拡大平面図である。
[符号の説明]
1. 連結片付き外壁
1’. 外壁
2. 嵌入凹部付き内壁
2’. 内壁
3. フイルム張設穴
4. 熱可塑性ポリウレタンフイルム
4’. 熱可塑性樹脂フイルム
5. 溝付き折込み連結片
6. 嵌合切り溝
7. 嵌入用折込み片
8. 嵌入凹部
9. 折込み角部支持片
10. 挿込み突片
11. 折曲底面縁部
12. 底面挿込み穴
13. フイルム張設穴周縁部
14. 収納物
15. 内壁連結片
16. 重合角部連結片
Claims (2)
- 四角形の中央部にあけたフイルム張設穴3を、熱融着により貼り合わせた熱可塑性ポリウレタンフイルム4で被覆し、フイルム張設穴3と間隔を設けて外周を折曲して四面の外壁1、1’を構成した緩衝支持枠体において、連結片付き外壁1の1部を切込んで、折曲個所より間隔をあけた位置の両側に嵌合切り溝6を有する溝付き折込み連結片5を設けると共に、前記フイルム張設穴3の外周を折曲して外壁1と並行する四面の内壁2、2’を構成し、嵌入凹部付き内壁2の一部を切込み、嵌入用折曲片7を設けて、前記嵌合切り溝6が切込み個所の内壁2の両端部に嵌入し、かつ、前記溝付き折込み連結片5が嵌入する嵌入凹部8を形成した事を特徴とする梱包用緩衝支持枠体。
- 溝付き折込み連結片5の両側の連結片付き外壁1部分に、挿込み突片10を有する折込み角部支持片9を連設すると共に、この外壁1の直交位置にある外壁1’に連設した折曲底面縁部11に、前記折込み角部支持片9の挿込み突片10を挿し込む底面挿込み穴12を穿設した事を特徴とする請求項1に記載の梱包用緩衝支持枠体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004000882U JP3103057U (ja) | 2004-01-28 | 2004-01-28 | 梱包用緩衝支持枠体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004000882U JP3103057U (ja) | 2004-01-28 | 2004-01-28 | 梱包用緩衝支持枠体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3103057U true JP3103057U (ja) | 2004-07-22 |
Family
ID=43256550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004000882U Expired - Fee Related JP3103057U (ja) | 2004-01-28 | 2004-01-28 | 梱包用緩衝支持枠体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3103057U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011207512A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Hitachi Electronics Service Co Ltd | 小型精密機器用通い箱及び小型精密機器包装体 |
-
2004
- 2004-01-28 JP JP2004000882U patent/JP3103057U/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2011207512A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Hitachi Electronics Service Co Ltd | 小型精密機器用通い箱及び小型精密機器包装体 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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