JP3067800B2 - 処理助剤、ミネラルウールニードルフェルト、縮れミネラルウール製品およびその製造方法 - Google Patents
処理助剤、ミネラルウールニードルフェルト、縮れミネラルウール製品およびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維に応力を加えて繊維相互との関連で新
たな安定な位置にシフトさせるために用いられるミネラ
ルウールマット（１、16、22）の処理助剤、およびこの
処理助剤を用いて作られるニードルパンチフェルトおよ
び縮れミネラルウール製品、並びにこれらの製造方法に
関する。
たな安定な位置にシフトさせるために用いられるミネラ
ルウールマット（１、16、22）の処理助剤、およびこの
処理助剤を用いて作られるニードルパンチフェルトおよ
び縮れミネラルウール製品、並びにこれらの製造方法に
関する。
ニードルパンチングミネラルウールフェルトにおい
て、ニードリング助剤、いわゆる仕上げ剤またはアビバ
ーゲ（avivage）を繊維に添加剤の形で適用する必要が
ある。このような仕上げ剤はしばしばミネラルオイル、
天然オイル、脂肪酸誘導体などから作られる。この仕上
げ剤は繊維をより柔軟にしニードリング工程において繊
維間の摩擦を減少させ、これによりニードリング工程の
間、繊維の裂け、破損をできるだけ防止するという効果
を奏する。この仕上げ剤はさらに埃結合剤としての機能
を果たすものでなければならず、これにより別の埃保護
対策を施すことなくニードルフェルトを処理し、使用す
ることが可能となる。
て、ニードリング助剤、いわゆる仕上げ剤またはアビバ
ーゲ（avivage）を繊維に添加剤の形で適用する必要が
ある。このような仕上げ剤はしばしばミネラルオイル、
天然オイル、脂肪酸誘導体などから作られる。この仕上
げ剤は繊維をより柔軟にしニードリング工程において繊
維間の摩擦を減少させ、これによりニードリング工程の
間、繊維の裂け、破損をできるだけ防止するという効果
を奏する。この仕上げ剤はさらに埃結合剤としての機能
を果たすものでなければならず、これにより別の埃保護
対策を施すことなくニードルフェルトを処理し、使用す
ることが可能となる。
これらの仕上げ剤の機能は、粘度が数百、数千cPとい
う小さいものにより、最も大きく発揮される。なぜなら
ば、このような粘度の小さい仕上げ剤はその低粘度によ
り薄い潤滑性フィルムを形成し、少量でも良好な抗摩擦
効果を発揮するからである。しかし、低粘度で良好なの
潤滑効果を有するニードリング助剤の使用は、ニードリ
ング工程でニードルフェルト中に形成された繊維をその
固定位置から容易に滑り出させるという問題を生じさせ
る。その結果、ニードリングされたばかりのフェルト
は、その内部凝集の主な部分が解消され、失われること
になる。
う小さいものにより、最も大きく発揮される。なぜなら
ば、このような粘度の小さい仕上げ剤はその低粘度によ
り薄い潤滑性フィルムを形成し、少量でも良好な抗摩擦
効果を発揮するからである。しかし、低粘度で良好なの
潤滑効果を有するニードリング助剤の使用は、ニードリ
ング工程でニードルフェルト中に形成された繊維をその
固定位置から容易に滑り出させるという問題を生じさせ
る。その結果、ニードリングされたばかりのフェルト
は、その内部凝集の主な部分が解消され、失われること
になる。
DE−A38 35 007には、10,000cP程度の異常に高い粘
度の仕上げ剤の適当量をニードリング助剤として用い、
６μｍ未満の比較的小さい平均太さのロックウールをニ
ードルパンチングにより固めることが開示されている。
この仕上げ剤は比較的細いロックウールを柔軟にさせ、
その高い粘度にも拘らず繊維の破損を生じさせることな
くニードリングされることを可能とし、他方、その高粘
度のためニードリング工程の直後において繊維をその固
定（アンカー）位置に留めさせる。しかし、このニード
リング助剤の高粘度は全ての種類のミネラルウールフェ
ルトのニードリングを高速で行うことを困難にするとい
う欠点を有する。
度の仕上げ剤の適当量をニードリング助剤として用い、
６μｍ未満の比較的小さい平均太さのロックウールをニ
ードルパンチングにより固めることが開示されている。
この仕上げ剤は比較的細いロックウールを柔軟にさせ、
その高い粘度にも拘らず繊維の破損を生じさせることな
くニードリングされることを可能とし、他方、その高粘
度のためニードリング工程の直後において繊維をその固
定（アンカー）位置に留めさせる。しかし、このニード
リング助剤の高粘度は全ての種類のミネラルウールフェ
ルトのニードリングを高速で行うことを困難にするとい
う欠点を有する。
他の欠点は実際の使用条件下でフィルムを形成するた
めには比較的大量のニードリング助剤を必要とするこ
と、あるいはこの仕上げ剤が有機質のものであるため、
熱により蒸発し悪臭を放つこと、また、これを回避する
ためには別の工程でこの仕上げ剤を予め除去しなければ
ならないことなどである。しかし、もし悪臭を回避する
ためおよびニードルフェルトの安定化のためにニードリ
ング工程の直後に完全な焼成を行うと、この仕上げ剤
は、最終段階に至までの後のニードルフェルトの操作、
処理において、もはや存在しなくなり、その結果、埃結
合剤としての機能が失われ、そのため埃保護対策が別途
必要となる。
めには比較的大量のニードリング助剤を必要とするこ
と、あるいはこの仕上げ剤が有機質のものであるため、
熱により蒸発し悪臭を放つこと、また、これを回避する
ためには別の工程でこの仕上げ剤を予め除去しなければ
ならないことなどである。しかし、もし悪臭を回避する
ためおよびニードルフェルトの安定化のためにニードリ
ング工程の直後に完全な焼成を行うと、この仕上げ剤
は、最終段階に至までの後のニードルフェルトの操作、
処理において、もはや存在しなくなり、その結果、埃結
合剤としての機能が失われ、そのため埃保護対策が別途
必要となる。
US−Ａ 2,409,066またはEP−Ａ ０ 133 083に記
載されているように、縮れミネラルウール製品にも同様
の問題が存在する。すなわち、ここでも、目的は各繊維
を相対的に移動させ、製品内の新たな最終位置で安定的
に定着させ、これにより所望の機械的強度および安定性
を得ようとするものである。この場合、用いられる仕上
げ剤の粘度が高ければ高いほど、繊維を相対的に移動さ
せるためにより大きい力が必要となる。縮れを生じさせ
る層状マットの場合、この力をマットの縁から横方向の
力により加えなければならないので、各繊維に大きい間
接的な作用が加わり、高粘度の仕上げ剤では縮れ加工が
不可能でないとしても、より困難となる。他方、低粘度
の仕上げ剤の場合、縮れが固化する前に戻らないように
するため、固化に至るまで縮れ製品に力を加え続ける必
要がある。
載されているように、縮れミネラルウール製品にも同様
の問題が存在する。すなわち、ここでも、目的は各繊維
を相対的に移動させ、製品内の新たな最終位置で安定的
に定着させ、これにより所望の機械的強度および安定性
を得ようとするものである。この場合、用いられる仕上
げ剤の粘度が高ければ高いほど、繊維を相対的に移動さ
せるためにより大きい力が必要となる。縮れを生じさせ
る層状マットの場合、この力をマットの縁から横方向の
力により加えなければならないので、各繊維に大きい間
接的な作用が加わり、高粘度の仕上げ剤では縮れ加工が
不可能でないとしても、より困難となる。他方、低粘度
の仕上げ剤の場合、縮れが固化する前に戻らないように
するため、固化に至るまで縮れ製品に力を加え続ける必
要がある。
本発明は、繊維の所望の相対的移動を妨害することな
く、この移動した繊維の新たな相対位置を定着させるこ
とができるミネラルウールフェルトの処理助剤を提供す
ることを目的とする。
く、この移動した繊維の新たな相対位置を定着させるこ
とができるミネラルウールフェルトの処理助剤を提供す
ることを目的とする。
この目的は処理助剤にチキソトロピー剤を含めること
により達成された。
により達成された。
このように処理助剤がチキソトロピー剤を含んでいる
ため、極めて高い静粘度と、極めて低い流粘度を同時に
有することができる。100,000cPを超え、あるいは請求
の範囲２に記載のように、500,000cPあるいは1,000,000
程度のこの高い静粘度は繊維をニードリング工程で得ら
れた定着位置に確実に固着させる。また、この処理助剤
の極めて高い静粘度のため、シロップのように単に粘可
塑的に固定されるのではなく、ワックス中に実際に埋め
込まれ、またはバインダーにより接着されたような状態
になる。他方、動いている状態における処理助剤の流動
性により、ニードリング工程の間、繊維相互は小さい摩
擦で自由に移動することができ、したがってこの方法は
繊維を破損することなく急速に行うことができ、ニード
リングの場合と同様に強度の増大をもたらす。さらに、
針の作用により生ずる流動性のため、繊維上に「潤滑性
フィルム」が形成され、添加される処理助剤も少量で済
む。そのため、熱による臭いの発生を減少させることが
でき、多くの用途について従来の完全な焼成を省略する
ことができる。
ため、極めて高い静粘度と、極めて低い流粘度を同時に
有することができる。100,000cPを超え、あるいは請求
の範囲２に記載のように、500,000cPあるいは1,000,000
程度のこの高い静粘度は繊維をニードリング工程で得ら
れた定着位置に確実に固着させる。また、この処理助剤
の極めて高い静粘度のため、シロップのように単に粘可
塑的に固定されるのではなく、ワックス中に実際に埋め
込まれ、またはバインダーにより接着されたような状態
になる。他方、動いている状態における処理助剤の流動
性により、ニードリング工程の間、繊維相互は小さい摩
擦で自由に移動することができ、したがってこの方法は
繊維を破損することなく急速に行うことができ、ニード
リングの場合と同様に強度の増大をもたらす。さらに、
針の作用により生ずる流動性のため、繊維上に「潤滑性
フィルム」が形成され、添加される処理助剤も少量で済
む。そのため、熱による臭いの発生を減少させることが
でき、多くの用途について従来の完全な焼成を省略する
ことができる。
処理助剤として、Leomin ORのような脂肪酸ポリグリ
コールエステルが用いられる場合は、使用条件下で繊維
上に変形がさらに生じ、IRスペクトルによれば、この変
化は重合プロセスであり、これにより加熱時の臭いの発
生をさらに減少させることができる。
コールエステルが用いられる場合は、使用条件下で繊維
上に変形がさらに生じ、IRスペクトルによれば、この変
化は重合プロセスであり、これにより加熱時の臭いの発
生をさらに減少させることができる。
チキソトロピー剤としては、好ましくは熱分解で作ら
れる酸化物、特に熱分解法シリカが用いられる。熱分解
で作られた金属酸化物のチキソトロピー作用は顕著であ
り、処理助剤の量を可及的に減少させることができる。
火炎加水分解で作られる熱分解法シリカは比較的安価に
入手でき、経済的観点からチキソトロピー剤として最も
適している。
れる酸化物、特に熱分解法シリカが用いられる。熱分解
で作られた金属酸化物のチキソトロピー作用は顕著であ
り、処理助剤の量を可及的に減少させることができる。
火炎加水分解で作られる熱分解法シリカは比較的安価に
入手でき、経済的観点からチキソトロピー剤として最も
適している。
モンモリロナイト含有粘土、例えばベントナイトもチ
キソトロピー剤として適している。そのチキソトロピー
作用は熱分解で作られる酸化物より小さく、したがっ
て、より大量に添加するか、あるいは高い流粘度の処理
助剤をより大量に添加し必要な潤滑性フィルムを形成す
る必要がある。
キソトロピー剤として適している。そのチキソトロピー
作用は熱分解で作られる酸化物より小さく、したがっ
て、より大量に添加するか、あるいは高い流粘度の処理
助剤をより大量に添加し必要な潤滑性フィルムを形成す
る必要がある。
有機質チキソトロピー剤も基本的に多くの用途に対し
適用することができる。しかし、これらは熱の影響で分
解し臭いの発生をもたらす。しかし、もし無機質添加剤
が用いられる場合は残留する有機質成分、例えばオイル
成分のみが分解し臭いを発生させるに過ぎない。したが
って、熱にさらされるニードルパンチミネラルウールフ
ェルトを本発明に従って製造する場合には、無機質チキ
ソトロピー剤の使用が処理助剤として好ましい。
適用することができる。しかし、これらは熱の影響で分
解し臭いの発生をもたらす。しかし、もし無機質添加剤
が用いられる場合は残留する有機質成分、例えばオイル
成分のみが分解し臭いを発生させるに過ぎない。したが
って、熱にさらされるニードルパンチミネラルウールフ
ェルトを本発明に従って製造する場合には、無機質チキ
ソトロピー剤の使用が処理助剤として好ましい。
チキソトロピー剤は処理助剤総量に対し好ましくは５
ないし50重量％（乾燥）の割合で用いられる。
ないし50重量％（乾燥）の割合で用いられる。
熱分解法シリカは処理助剤総量に対し５ないし30、好
ましくは10ないし20、特に好ましくは10ないし15重量％
（乾燥）の割合で用いられる。
ましくは10ないし20、特に好ましくは10ないし15重量％
（乾燥）の割合で用いられる。
ニードリング助剤としての処理助剤はミネラルウール
フェルトの総重量に対し0.4重量％以下、好ましくは0.2
重量％以下（乾燥）の割合で用いられる。
フェルトの総重量に対し0.4重量％以下、好ましくは0.2
重量％以下（乾燥）の割合で用いられる。
もし、熱分解法により作られた金属酸化物が用いられ
る場合は、この添加量をさらに減らすことができ、加熱
時にミネラルウールフェルトに残留する少量の有機質物
質が発生する臭いは僅かであり、煙りも殆ど感知されな
い。
る場合は、この添加量をさらに減らすことができ、加熱
時にミネラルウールフェルトに残留する少量の有機質物
質が発生する臭いは僅かであり、煙りも殆ど感知されな
い。
本発明はさらに、ニードリング助剤を用いミネラルウ
ールからニードルパンチフェルトを作ることに関し、こ
のニードルパンチフェルトはニードリング助剤を未だに
含むもの、あるいは熱処理、その他によりニードリング
助剤を完全にまたは部分的に除去したものでもよい。
ールからニードルパンチフェルトを作ることに関し、こ
のニードルパンチフェルトはニードリング助剤を未だに
含むもの、あるいは熱処理、その他によりニードリング
助剤を完全にまたは部分的に除去したものでもよい。
JP−Ａ−昭62−128959から請求の範囲11の序文に従う
ニードルフェルトが知られている。これによると、長さ
20ないし150mmの異なるタイプの繊維をロックウールマ
ット100重量部に対し５ないし45重量部の割合で添加し
ており、グラスウールを除いたロックウールマットでは
大量の仕上げ剤を用いても経済的にニードリングするこ
とは困難であるとされている。この異なるタイプの繊維
はニードリングによりロックウール繊維と絡み合い、極
めて強いフェルトを形成している。この場合、異なるタ
イプの繊維はロックウールに対し均一に混合され、また
重ねられた層にも加えられている。使用条件によって、
これらの異なるタイプの繊維がグラスファイバー、セラ
ミックファイバー、ステープルファイバー、綿、羊毛、
有機質ファイバー例えばナイロン、ポリエステル、ポリ
ビニルアルコール、ポリエチレンあるいはこれらの物質
からなるリサイクルウールであってもよい。実験室規模
においては、このような繊維を混入することによりロッ
クウールをニードリングすることができる。しかし、ニ
ードリング操作によりロックウール繊維の可なり部分が
破壊され、その結果、製品の強度な不満足なものとな
り、また、この傾向はニードリング速度が大きければ大
きいほど不満足の程度が大きくなる。
ニードルフェルトが知られている。これによると、長さ
20ないし150mmの異なるタイプの繊維をロックウールマ
ット100重量部に対し５ないし45重量部の割合で添加し
ており、グラスウールを除いたロックウールマットでは
大量の仕上げ剤を用いても経済的にニードリングするこ
とは困難であるとされている。この異なるタイプの繊維
はニードリングによりロックウール繊維と絡み合い、極
めて強いフェルトを形成している。この場合、異なるタ
イプの繊維はロックウールに対し均一に混合され、また
重ねられた層にも加えられている。使用条件によって、
これらの異なるタイプの繊維がグラスファイバー、セラ
ミックファイバー、ステープルファイバー、綿、羊毛、
有機質ファイバー例えばナイロン、ポリエステル、ポリ
ビニルアルコール、ポリエチレンあるいはこれらの物質
からなるリサイクルウールであってもよい。実験室規模
においては、このような繊維を混入することによりロッ
クウールをニードリングすることができる。しかし、ニ
ードリング操作によりロックウール繊維の可なり部分が
破壊され、その結果、製品の強度な不満足なものとな
り、また、この傾向はニードリング速度が大きければ大
きいほど不満足の程度が大きくなる。
本発明はニードルフェルトを高速で、かつ高強度のも
のを得ることを目的とする。
のを得ることを目的とする。
ニードリングが困難とされているロックウール繊維の
場合でも、より柔軟な繊維、特に長さが20mmを超える織
物グラスフィラメントを加え、ニードリングによりミネ
ラル繊維と複合させることにより適正なニードリングを
行うことができる。これによりミネラル繊維相互を絡み
合わせる代わりに、織物繊維を可なり高い割合でミネラ
ル繊維と絡み合わせる子とができる。その結果、バイン
ダーのなしでも絡み合いの可なり良好な繊維層が得られ
る。織物繊維等は特開昭62−128959に開示されていると
同様の量、寸法に基づいて利用することができる。しか
し、織物繊維等の量は５重量％未満で十分である。特に
織物繊維がサイジング剤としてLeomin ORのような脂肪
酸ポリグリコールエステルを用いて作られた場合はこの
ように少量でよい。織物グラスファイバーがいわゆるロ
ービングの形で提供された場合は、チキソトロピー性の
サイジング剤はこれらの繊維をニードリング操作のよう
な機械的エネルギーにより容易に単一の繊維に分離させ
る効果を奏する。これにより絡み合いが大きくなり、簡
単な方法で最終ニードルパンチ製品の強度を有利に増大
させることができる。
場合でも、より柔軟な繊維、特に長さが20mmを超える織
物グラスフィラメントを加え、ニードリングによりミネ
ラル繊維と複合させることにより適正なニードリングを
行うことができる。これによりミネラル繊維相互を絡み
合わせる代わりに、織物繊維を可なり高い割合でミネラ
ル繊維と絡み合わせる子とができる。その結果、バイン
ダーのなしでも絡み合いの可なり良好な繊維層が得られ
る。織物繊維等は特開昭62−128959に開示されていると
同様の量、寸法に基づいて利用することができる。しか
し、織物繊維等の量は５重量％未満で十分である。特に
織物繊維がサイジング剤としてLeomin ORのような脂肪
酸ポリグリコールエステルを用いて作られた場合はこの
ように少量でよい。織物グラスファイバーがいわゆるロ
ービングの形で提供された場合は、チキソトロピー性の
サイジング剤はこれらの繊維をニードリング操作のよう
な機械的エネルギーにより容易に単一の繊維に分離させ
る効果を奏する。これにより絡み合いが大きくなり、簡
単な方法で最終ニードルパンチ製品の強度を有利に増大
させることができる。
ニードリングを介して他の織物繊維による相互の絡み
合いが著しく増大するという事実により、臭いの発生も
減少することが理解されるであろう。したがって、本発
明によれば、ニードリング助剤はニードルフェルトの総
重量に対し0.01ないし0.1重量％、好ましくは0.02ない
し0.05重量％、より好ましくは約0.03重量％（乾燥）の
割合で用いられる。このような極めて少量のニードリン
グ助剤、例えばLeomin ORの使用は、それに対応して加
熱時における臭いおよび煙りの発生が少なくなることを
意味し、これにより、これらの問題が解消される。
合いが著しく増大するという事実により、臭いの発生も
減少することが理解されるであろう。したがって、本発
明によれば、ニードリング助剤はニードルフェルトの総
重量に対し0.01ないし0.1重量％、好ましくは0.02ない
し0.05重量％、より好ましくは約0.03重量％（乾燥）の
割合で用いられる。このような極めて少量のニードリン
グ助剤、例えばLeomin ORの使用は、それに対応して加
熱時における臭いおよび煙りの発生が少なくなることを
意味し、これにより、これらの問題が解消される。
このようなことから、使用前にニードルフェルトから
ニードリング助剤を熱処理などにより完全にまたは部分
的に除去する必要もなくなる。なお、当然このような除
去を行うことも可能である。本発明のニードルフェルト
は変性されていないニードリング助剤を含んだまま設置
することができ、このニードリング助剤が埃結合性およ
び強度を改善するのに役立ち、したがって実際に設置が
なされるまで、ニードルフェルトの取扱いを容易にす
る。
ニードリング助剤を熱処理などにより完全にまたは部分
的に除去する必要もなくなる。なお、当然このような除
去を行うことも可能である。本発明のニードルフェルト
は変性されていないニードリング助剤を含んだまま設置
することができ、このニードリング助剤が埃結合性およ
び強度を改善するのに役立ち、したがって実際に設置が
なされるまで、ニードルフェルトの取扱いを容易にす
る。
より柔軟な繊維はニードルフェルト内部に均一に分散
させ、ニードルパンチングプロセスによりニードルフェ
ルト内部のいかなる部分でも絡み合いが生じるようにす
る。しかし、この柔軟な繊維をベース層の主面上の外側
層に配置させることもできる。この場合、ニードルパン
チングにおいて針は織物繊維をベース層中に導入し、そ
こで絡み合いを生じさせる。実際問題として、異なる繊
維の分布も必要に応じて可能である。例えばフェルトの
表面の近い部分にこの繊維を富化させ、これらの部分で
の圧縮を特に生じさせるようにしてもよい。
させ、ニードルパンチングプロセスによりニードルフェ
ルト内部のいかなる部分でも絡み合いが生じるようにす
る。しかし、この柔軟な繊維をベース層の主面上の外側
層に配置させることもできる。この場合、ニードルパン
チングにおいて針は織物繊維をベース層中に導入し、そ
こで絡み合いを生じさせる。実際問題として、異なる繊
維の分布も必要に応じて可能である。例えばフェルトの
表面の近い部分にこの繊維を富化させ、これらの部分で
の圧縮を特に生じさせるようにしてもよい。
前述のように、ニードルフェルトは好ましくは織物グ
ラスフィラメントの形で、より柔軟な繊維をニードルフ
ェルトの総重量に対し５重量％未満の割合で含む。この
比較的高価なグラスフィラメント、特にマルチフィラメ
ントロービングの極めて少ない割合は、これらのいわゆ
る切断ストランドがニードリングによるフェルトの圧縮
を恒久的に保持するという事実により可能となる。ここ
で、使用前にマルチフィラメントロービングが長さ30な
いし40mmの単一のフィラメントに分離され、細かく、よ
く分散された強化繊維として提供される。その結果、本
発明のように比較的少量でも大きい効果が得られるの
で、少量でも十分である。これはマルチフィラメントロ
ービングのためのサイジング剤が好ましくはチキソトロ
ピー剤を含み、これがロービングから単繊維を分離する
のを容易にし、これによりロービングの分解が極めて静
かに、かつ、少ない損失を以て行われることになる。
ラスフィラメントの形で、より柔軟な繊維をニードルフ
ェルトの総重量に対し５重量％未満の割合で含む。この
比較的高価なグラスフィラメント、特にマルチフィラメ
ントロービングの極めて少ない割合は、これらのいわゆ
る切断ストランドがニードリングによるフェルトの圧縮
を恒久的に保持するという事実により可能となる。ここ
で、使用前にマルチフィラメントロービングが長さ30な
いし40mmの単一のフィラメントに分離され、細かく、よ
く分散された強化繊維として提供される。その結果、本
発明のように比較的少量でも大きい効果が得られるの
で、少量でも十分である。これはマルチフィラメントロ
ービングのためのサイジング剤が好ましくはチキソトロ
ピー剤を含み、これがロービングから単繊維を分離する
のを容易にし、これによりロービングの分解が極めて静
かに、かつ、少ない損失を以て行われることになる。
本発明はさらにフェルトまたはパネルの形態のミネラ
ルウール製品であって縮れを有するものに関する。この
縮れは、主面に平行に堆積された層状マットの多数の繊
維が長手方向の力の影響で主面に対し横方向（横断方
向）にシフト（移動）されることにより生じたもので、
この場合もチキソトロピー剤を含む処理助剤により作ら
れている。この処理助剤の高静粘度のため、一定の応力
の下でのみ処理助剤の低流粘度により縮れ部位において
繊維相互が低い摩擦抵抗のもとで移動し、新たな相対位
置を占めることになる。比較的低い流粘度および／また
は比較的少ない処理助剤の量、すなわちマットの総重量
に対し0.4、好ましくは0.2重量％（乾燥）の下で縮れ工
程前のマットの圧縮の程度を減少させることができる。
したがって、この縮れ工程は比較的緩いマットに対して
行うことができる。いずれにしても、粘度は繊維相互間
の最初の相対的動きののち高静粘度から粘度の可なり低
い低流粘度に降下する。したがって、この繊維の動きは
自由となり、新たな位置に置かれ、ついでその場の高静
粘度により捕捉され、バインダーが硬化するまでその状
態に保持される。
ルウール製品であって縮れを有するものに関する。この
縮れは、主面に平行に堆積された層状マットの多数の繊
維が長手方向の力の影響で主面に対し横方向（横断方
向）にシフト（移動）されることにより生じたもので、
この場合もチキソトロピー剤を含む処理助剤により作ら
れている。この処理助剤の高静粘度のため、一定の応力
の下でのみ処理助剤の低流粘度により縮れ部位において
繊維相互が低い摩擦抵抗のもとで移動し、新たな相対位
置を占めることになる。比較的低い流粘度および／また
は比較的少ない処理助剤の量、すなわちマットの総重量
に対し0.4、好ましくは0.2重量％（乾燥）の下で縮れ工
程前のマットの圧縮の程度を減少させることができる。
したがって、この縮れ工程は比較的緩いマットに対して
行うことができる。いずれにしても、粘度は繊維相互間
の最初の相対的動きののち高静粘度から粘度の可なり低
い低流粘度に降下する。したがって、この繊維の動きは
自由となり、新たな位置に置かれ、ついでその場の高静
粘度により捕捉され、バインダーが硬化するまでその状
態に保持される。
チキソトロピー剤の使用は固化前のフェルトのニード
リングを促進せしめ、これは表面層のフェルティングの
促進、あるいは処理助剤の有無に拘らずロービングなど
の切断ストランドを含むカバー層の適用において有効で
ある。後の硬化によりこの縮れ加工フェルトは圧縮に対
し抵抗が大きくなる。
リングを促進せしめ、これは表面層のフェルティングの
促進、あるいは処理助剤の有無に拘らずロービングなど
の切断ストランドを含むカバー層の適用において有効で
ある。後の硬化によりこの縮れ加工フェルトは圧縮に対
し抵抗が大きくなる。
さらに、本発明はミネラルウールからニードルフェル
トを製造する方法を提供することを目的とする。この方
法において、ニードリング助剤およびより柔軟な繊維が
フェルトウェブに添加され、このニードリング助剤には
前述のようにチキソトロピー剤が添加される。
トを製造する方法を提供することを目的とする。この方
法において、ニードリング助剤およびより柔軟な繊維が
フェルトウェブに添加され、このニードリング助剤には
前述のようにチキソトロピー剤が添加される。
さらに、本発明の課題は縮れミネラルウール製品を製
造する方法を提供することであり、ここで繊維はクリン
ピング（縮れ加工）により作られたマットの主面に対し
鋭角で配列される。この場合、繊維な少なくとも１つの
繊維化装置で用意され、バインダーが加えられ、生産ラ
イン上で層状マットとして堆積され、ついで主面に平行
で、ラインの走行方向、または逆方向の力がバインダー
の硬化前に導入され、これにより縮れを生じさせること
ができる。この縮れ加工の前に繊維に前述同様にチキソ
トロピー剤が添加される。
造する方法を提供することであり、ここで繊維はクリン
ピング（縮れ加工）により作られたマットの主面に対し
鋭角で配列される。この場合、繊維な少なくとも１つの
繊維化装置で用意され、バインダーが加えられ、生産ラ
イン上で層状マットとして堆積され、ついで主面に平行
で、ラインの走行方向、または逆方向の力がバインダー
の硬化前に導入され、これにより縮れを生じさせること
ができる。この縮れ加工の前に繊維に前述同様にチキソ
トロピー剤が添加される。
処理助剤のみが流粘度を有する場合において、バイン
ダー繊維相互の移動を過度に抑制しないようにするた
め、処理助剤は固化前のバインダーの作用を超える程度
の量を以て添加される。一般に、処理助剤はマットの総
重量に対し0.4重量％以下、好ましくは0.2重量％以下
（乾燥）の割合で添加される。
ダー繊維相互の移動を過度に抑制しないようにするた
め、処理助剤は固化前のバインダーの作用を超える程度
の量を以て添加される。一般に、処理助剤はマットの総
重量に対し0.4重量％以下、好ましくは0.2重量％以下
（乾燥）の割合で添加される。
バインダーの固化までの間において、またはバインダ
ーの固化が始まったのちの間において、バインダーの固
化が完了する前に、この縮れマットの少なくとも１表面
をニードリング処理することにより、いっそうの圧縮が
なされる。この場合も、チキソトロピー剤の添加が、前
述のニードルフェルトの製造の場合と同様にニードリン
グ加工を助長する。
ーの固化が始まったのちの間において、バインダーの固
化が完了する前に、この縮れマットの少なくとも１表面
をニードリング処理することにより、いっそうの圧縮が
なされる。この場合も、チキソトロピー剤の添加が、前
述のニードルフェルトの製造の場合と同様にニードリン
グ加工を助長する。
ニードリング加工の前に、縮れマットの表面に外側層
を設けてもよい。この外側層は用途に応じて縮れ加工さ
れても、されなくてもよい。この外側層にも上述のよう
にチキソトロピー剤が添加された仕上げ剤が含まれ、ニ
ードリングを助長することが好ましい。また、圧縮強度
を大きくするため、この外側層にもバインダーを含める
ことが好ましい。さらに必要に応じ、この外側層に織物
繊維フィラメント、例えば長さ20mm以上のロービングの
形での切断ストランドを含ませ、上述のようにニードリ
ングを助長するようにしてもよい。
を設けてもよい。この外側層は用途に応じて縮れ加工さ
れても、されなくてもよい。この外側層にも上述のよう
にチキソトロピー剤が添加された仕上げ剤が含まれ、ニ
ードリングを助長することが好ましい。また、圧縮強度
を大きくするため、この外側層にもバインダーを含める
ことが好ましい。さらに必要に応じ、この外側層に織物
繊維フィラメント、例えば長さ20mm以上のロービングの
形での切断ストランドを含ませ、上述のようにニードリ
ングを助長するようにしてもよい。
本発明の目的はさらに、ミネラルウールニードルフェ
ルトおよびミネラルウールからなる縮れマットの製造の
ための処理助剤のためのチキソトロピー剤の使用であ
る。
ルトおよびミネラルウールからなる縮れマットの製造の
ための処理助剤のためのチキソトロピー剤の使用であ
る。
以下、本発明を図面を参照して詳述する。
図１は、ニードルフェルトの製造のためのニードリン
グ加工を模式的に示す図である。
グ加工を模式的に示す図である。
図２は縮れミネラルウール製品の製造のための縮れ加
工を模式的に示す図である。
工を模式的に示す図である。
図１に見られるように、ミネラルウールフェルト１
は、針３、３′を備えたニードリング器具２および／ま
たは２′により刺し縫いされる。この針３、３′には公
知のものと同様にフック４、４′が設けられており、針
３、３′がミネラルウールフェルト１中に刺通したと
き、このフック４、４′により繊維が捉えられ、これを
周りの繊維に絡み合わせるようになっている。
は、針３、３′を備えたニードリング器具２および／ま
たは２′により刺し縫いされる。この針３、３′には公
知のものと同様にフック４、４′が設けられており、針
３、３′がミネラルウールフェルト１中に刺通したと
き、このフック４、４′により繊維が捉えられ、これを
周りの繊維に絡み合わせるようになっている。
ニードリング器具２および２′は同時にまたは別々に
上下運動する。
上下運動する。
最初に詳細に説明した方策により、フック４、４′で
著しく多くの繊維を破損したり裂いたりすることなくニ
ードリング器具２および２′を高速で稼働させることが
できる。特に20mm以上の長さのガラスフィラメントの柔
軟な繊維を散在させることにより、ニードリング処理に
よる繊維相互の絡み合いを増大させることができ、その
ため通常、ニードリング処理による絡み合いが困難なロ
ックウールのような材料でも絡み合わせが可能となる。
このようにして、特にバインダーを要することなく大き
い強度のニードルフェルトを製造することができる。そ
のため、少量のニードリング助剤を別として、加熱によ
り分解する有機物質の無いものが得られる。
著しく多くの繊維を破損したり裂いたりすることなくニ
ードリング器具２および２′を高速で稼働させることが
できる。特に20mm以上の長さのガラスフィラメントの柔
軟な繊維を散在させることにより、ニードリング処理に
よる繊維相互の絡み合いを増大させることができ、その
ため通常、ニードリング処理による絡み合いが困難なロ
ックウールのような材料でも絡み合わせが可能となる。
このようにして、特にバインダーを要することなく大き
い強度のニードルフェルトを製造することができる。そ
のため、少量のニードリング助剤を別として、加熱によ
り分解する有機物質の無いものが得られる。
図２はニードルフェルトの製造装置を模式的に示すも
ので、繊維化装置11により繊維のベール12がシュート13
内で形成され、これが生産ライン14上に堆積される。こ
の生産ライン14には空気の透過が可能な孔が設けられて
いて、その下方に吸引チャンバー15が配置され、その真
空機構により層状マット16を形成するための繊維の綺麗
な堆積が生産ライン14上に形成されることになる。
ので、繊維化装置11により繊維のベール12がシュート13
内で形成され、これが生産ライン14上に堆積される。こ
の生産ライン14には空気の透過が可能な孔が設けられて
いて、その下方に吸引チャンバー15が配置され、その真
空機構により層状マット16を形成するための繊維の綺麗
な堆積が生産ライン14上に形成されることになる。
コンベヤー17上のマット16は、後に収束コンベヤー18
の下方に導入され、マット16の若干な圧縮がなされる。
コンベヤー17および18の互いに一致している出口部にお
いて、マット16は２つのコンベヤー19および20の間に移
動される。これらコンベヤー19および20の走行速度はコ
ンベヤー17および18の走行速度と比較して遅くなってお
り、マット16はその主面において減速される。そのた
め、コンベヤー17および18と、コンベヤー19および20と
の間の遷移点21において、マット16の縮れが生じ、縮れ
マット22が形成される。この縮れマット22においては生
産ライン14上において水平状態に堆積された繊維の可な
り部分は直立し、最終製品において主面に直交する方向
に力を伝達させることができる。このようなミネラルウ
ール製品は主面で特に高い圧縮または引張り強度を示す
ものとなる。
の下方に導入され、マット16の若干な圧縮がなされる。
コンベヤー17および18の互いに一致している出口部にお
いて、マット16は２つのコンベヤー19および20の間に移
動される。これらコンベヤー19および20の走行速度はコ
ンベヤー17および18の走行速度と比較して遅くなってお
り、マット16はその主面において減速される。そのた
め、コンベヤー17および18と、コンベヤー19および20と
の間の遷移点21において、マット16の縮れが生じ、縮れ
マット22が形成される。この縮れマット22においては生
産ライン14上において水平状態に堆積された繊維の可な
り部分は直立し、最終製品において主面に直交する方向
に力を伝達させることができる。このようなミネラルウ
ール製品は主面で特に高い圧縮または引張り強度を示す
ものとなる。
シュート13の内側にて、従来同様にバインダーが繊維
に供給され、トンネル炉23内で熱により硬化され、これ
により縮れフェルトまたはパネル24が形成される。さら
に、チキソトロープ剤を含む処理助剤がバインダーと同
様にシュート13の内側にスプレーされる。最初に詳細に
説明したように、この処理助剤は静粘度が非常に高く、
流粘度が非常に低い。この高い静粘度により層状マット
16において繊維の安定化が図られ、縮れマット22におい
てはいっそうの繊維の安定化が図られる。したがって、
クリンプコンベヤー19および20の出口でのマット22の基
本的寸法安定性がトンネル炉23での硬化により最終的に
達成されるまで維持される。しかし、遷移点21における
動きのため、静粘度が突然減少し、流粘度となる。その
ため、繊維の最初の相対的動きののち、さらに移動する
ことに対する抵抗がほとんどなくなり、従ってこの極め
て小さい抵抗に抗して繊維は新たな相対位置へと滑り込
むことができる。このようにして、繊維の再配向をこの
縮れ域で制御することができる。つまり、コンベヤー1
7、18、19および20により導入される小さな力により緩
やかに繊維の再配向を達成することができる。
に供給され、トンネル炉23内で熱により硬化され、これ
により縮れフェルトまたはパネル24が形成される。さら
に、チキソトロープ剤を含む処理助剤がバインダーと同
様にシュート13の内側にスプレーされる。最初に詳細に
説明したように、この処理助剤は静粘度が非常に高く、
流粘度が非常に低い。この高い静粘度により層状マット
16において繊維の安定化が図られ、縮れマット22におい
てはいっそうの繊維の安定化が図られる。したがって、
クリンプコンベヤー19および20の出口でのマット22の基
本的寸法安定性がトンネル炉23での硬化により最終的に
達成されるまで維持される。しかし、遷移点21における
動きのため、静粘度が突然減少し、流粘度となる。その
ため、繊維の最初の相対的動きののち、さらに移動する
ことに対する抵抗がほとんどなくなり、従ってこの極め
て小さい抵抗に抗して繊維は新たな相対位置へと滑り込
むことができる。このようにして、繊維の再配向をこの
縮れ域で制御することができる。つまり、コンベヤー1
7、18、19および20により導入される小さな力により緩
やかに繊維の再配向を達成することができる。
この縮れ工程に続いて、しかし硬化前、縮れマット22
の圧縮が必要に応じてニードルパンチングにより行われ
る。例えば、外側層25のための繊維物質が縮れマット22
の上面に供給され、ニードリング装置26の影響下にさら
される。つまり、このニードリング装置26の針27が外側
層25を貫通し、図１との関連で説明したように、縮れマ
ット22中に刺通され、これにより同時に外側層25の縮れ
マット22中への縫い込みとニードリングによる絡み合い
により繊維の圧縮が行われる。必要に応じ、外側層25は
トンネル炉23で硬化するバインダーを含んでも含まなく
てもよい。縮れ処理を助けるためにすでに与えられたチ
キソトロープ剤を含む処理助剤はニードリング助剤の効
能を有するので、いづれにしてもニードリングを容易に
する。さらに、縮れマット22および外側層25の表面は、
ニードルパンチングについて説明した方策に従うニード
リングによる圧縮のために最適化することができる。す
なわち、これらはチキソトロープ剤を含むニードリング
助剤を含むものであってもよく、ある場合には別のより
柔軟な織物繊維を含んでいてもよい。外側層はニードリ
ング処理により縮れマット22中に引き込まれ、縮れマッ
トを圧縮するのと同様の方法で、そこに固定された織物
繊維からなるものでもよい。その場合、シュート13内に
より柔軟な織物繊維を添加し、これらがマット16中に均
一に分散するようにすることも有利である。
の圧縮が必要に応じてニードルパンチングにより行われ
る。例えば、外側層25のための繊維物質が縮れマット22
の上面に供給され、ニードリング装置26の影響下にさら
される。つまり、このニードリング装置26の針27が外側
層25を貫通し、図１との関連で説明したように、縮れマ
ット22中に刺通され、これにより同時に外側層25の縮れ
マット22中への縫い込みとニードリングによる絡み合い
により繊維の圧縮が行われる。必要に応じ、外側層25は
トンネル炉23で硬化するバインダーを含んでも含まなく
てもよい。縮れ処理を助けるためにすでに与えられたチ
キソトロープ剤を含む処理助剤はニードリング助剤の効
能を有するので、いづれにしてもニードリングを容易に
する。さらに、縮れマット22および外側層25の表面は、
ニードルパンチングについて説明した方策に従うニード
リングによる圧縮のために最適化することができる。す
なわち、これらはチキソトロープ剤を含むニードリング
助剤を含むものであってもよく、ある場合には別のより
柔軟な織物繊維を含んでいてもよい。外側層はニードリ
ング処理により縮れマット22中に引き込まれ、縮れマッ
トを圧縮するのと同様の方法で、そこに固定された織物
繊維からなるものでもよい。その場合、シュート13内に
より柔軟な織物繊維を添加し、これらがマット16中に均
一に分散するようにすることも有利である。
好ましい２つの実施例について以下、説明する。
実施例１ 以下の調合からなるニードリング助剤をつくった。
H2O: 99.44％ Leomin OR: 0.5 ％ Cab−ｏ−sil M5: 0.06％ Leomin ORは脂肪酸ポリグリコールエステルであっ
て、定常粘度が数百cPで良好な繊維間滑動特性および埃
結合効果を有する。Cab−ｏ−sil M5は熱分解法シリカ
である。
て、定常粘度が数百cPで良好な繊維間滑動特性および埃
結合効果を有する。Cab−ｏ−sil M5は熱分解法シリカ
である。
この仕上げ剤をニードリング処理される玄武岩ウール
フェルトにスプレーにより0.05％適用した。この玄武岩
ウールフェルトはシュートに太さ８〜12μｍの織物グラ
スフィラメントをニードルフェルトの総重量に対し３重
量％の割合で添加し、生産ライン上で玄武岩ウールに均
一に分散させることにより作られた。この織物グラスフ
ィラメントは、Cab−ｏ−sil M5をチキソトロピー剤と
して少量含むサイジング剤で処理し、ついで40mmの長さ
にカットした多重フィラメントロービングから得たもの
である。この多重フィラメントロービングはスレッダー
内の分離器具（カーディングドラムまたはファン）の作
用により、個々のフィラメントに分離した。サイジング
剤にチキソトロピー剤を添加したことにより、この分離
操作はフィラメントの破損を抑制しつつ行うことができ
た。なぜならば、粘度が流粘度の値に降下したときフィ
ラメント相互間の動きが互いに極めて小さい力を及ぼす
のみで行われるからである。そのため、損傷がなく、良
好に分散された単一フィラメントの状態が得られ、その
小さい質量にも拘らず、ニードリング工程において著し
い圧縮を生じさせた。
フェルトにスプレーにより0.05％適用した。この玄武岩
ウールフェルトはシュートに太さ８〜12μｍの織物グラ
スフィラメントをニードルフェルトの総重量に対し３重
量％の割合で添加し、生産ライン上で玄武岩ウールに均
一に分散させることにより作られた。この織物グラスフ
ィラメントは、Cab−ｏ−sil M5をチキソトロピー剤と
して少量含むサイジング剤で処理し、ついで40mmの長さ
にカットした多重フィラメントロービングから得たもの
である。この多重フィラメントロービングはスレッダー
内の分離器具（カーディングドラムまたはファン）の作
用により、個々のフィラメントに分離した。サイジング
剤にチキソトロピー剤を添加したことにより、この分離
操作はフィラメントの破損を抑制しつつ行うことができ
た。なぜならば、粘度が流粘度の値に降下したときフィ
ラメント相互間の動きが互いに極めて小さい力を及ぼす
のみで行われるからである。そのため、損傷がなく、良
好に分散された単一フィラメントの状態が得られ、その
小さい質量にも拘らず、ニードリング工程において著し
い圧縮を生じさせた。
チキソトロピー剤としての熱分解法シリカのため、ニ
ードリング助剤は約600,000cPの高粘度を有し、これは
例えば濃い脂肪の粘度に匹敵するものである。これによ
りフェルトの繊維をニードルされた位置に正しく固定せ
しめ、その結果、形状を完全に維持することができる強
度の大きいニードルフェルトが得られる。また、チキソ
トロピー効果のため、ニードリング工程において粘度が
せいぜい数千cPの比較的低い値に降下し、そのため少量
のニードリング助剤の添加にも拘らず良好なニードリン
グを確保することができる。
ードリング助剤は約600,000cPの高粘度を有し、これは
例えば濃い脂肪の粘度に匹敵するものである。これによ
りフェルトの繊維をニードルされた位置に正しく固定せ
しめ、その結果、形状を完全に維持することができる強
度の大きいニードルフェルトが得られる。また、チキソ
トロピー効果のため、ニードリング工程において粘度が
せいぜい数千cPの比較的低い値に降下し、そのため少量
のニードリング助剤の添加にも拘らず良好なニードリン
グを確保することができる。
加熱テストの結果、極めて僅かな匂いと、殆ど感知で
きないほどの煙りが認められるに過ぎなかった。
きないほどの煙りが認められるに過ぎなかった。
下記表は織物グラスファイバーが、グラスウールフェ
ルトおよび玄武岩ウールフェルトの強度に与える影響を
示している。なお、これら双方とも先に説明したニード
リング助剤が与えられたものであり、一方においては織
物グラスファイバーが無いもの、他方においては10重量
％織物グラスファイバーを加えたものを示している。
ルトおよび玄武岩ウールフェルトの強度に与える影響を
示している。なお、これら双方とも先に説明したニード
リング助剤が与えられたものであり、一方においては織
物グラスファイバーが無いもの、他方においては10重量
％織物グラスファイバーを加えたものを示している。
ニードルパンチング玄武岩ウールフェルトはニードリ
ング助剤の存在により初めて可能となったが、強度は比
較的小さいものであった。他方、同じ方法で処理され、
ニードリングされたグラスウールフェルトの強度は多く
の用途に十分使用可能なものであった。先に説明したよ
うにロービングの形態で10％の織物グラスファイバーを
加えた場合、グラスウールニードルフェルトの強度はさ
らに著しく増大し、地方、玄武岩ウールフェルトの強度
も数倍良くなり、多くの用途に必要な程度までに増大し
た。
ング助剤の存在により初めて可能となったが、強度は比
較的小さいものであった。他方、同じ方法で処理され、
ニードリングされたグラスウールフェルトの強度は多く
の用途に十分使用可能なものであった。先に説明したよ
うにロービングの形態で10％の織物グラスファイバーを
加えた場合、グラスウールニードルフェルトの強度はさ
らに著しく増大し、地方、玄武岩ウールフェルトの強度
も数倍良くなり、多くの用途に必要な程度までに増大し
た。
実施例２ 以下の調合からなるニードリング助剤としての仕上げ
剤をつくった。
剤をつくった。
H2O: 99.44％ Leomin OR: 0.5 ％ アルミナ C: 0.06％ アルミナ Ｃは熱分解法によりつくられたアルミナで
ある。
ある。
この組成物をニードリング助剤として用い、玄武岩ウ
ールウェブに0.1％の割合で添加し、実施例１と同様に
して観察を行った。しかし、この場合、より多くのチキ
ソトロピー剤を必要とした。実施例１においては、（乾
燥）ニードリング助剤が11％の熱分解法シリカを含んで
いたが、この実施例２においては、実施例１と同様の質
的効果を得るために37.5％の熱分解法アルミナを添加す
る必要があった。
ールウェブに0.1％の割合で添加し、実施例１と同様に
して観察を行った。しかし、この場合、より多くのチキ
ソトロピー剤を必要とした。実施例１においては、（乾
燥）ニードリング助剤が11％の熱分解法シリカを含んで
いたが、この実施例２においては、実施例１と同様の質
的効果を得るために37.5％の熱分解法アルミナを添加す
る必要があった。
なお、上記％はすべて重量に基づくものである。ま
た、「ミネラルウール」とは連続的に作られた織物フィ
ラメントのランダムな配向のものを含むものであり、必
ずしも鉱物質のものである必要はない。
た、「ミネラルウール」とは連続的に作られた織物フィ
ラメントのランダムな配向のものを含むものであり、必
ずしも鉱物質のものである必要はない。
本発明により用いられるチキソトロピー剤はミネラル
ウールマットの処理の間にファイバーを損傷を招く虞れ
がほとんどないという効果を奏するので、製品の強度の
増大が図られ、埃の発生量を減少させることができる。
ウールマットの処理の間にファイバーを損傷を招く虞れ
がほとんどないという効果を奏するので、製品の強度の
増大が図られ、埃の発生量を減少させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ストイケ、ラインハルト ドイツ連邦共和国、デー − 6724 ド ゥーデンホーフェン、アン・デル・ノイ ミューレ 13 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 1/74
Claims (34)
- 【請求項１】繊維に応力を加えて繊維相互との関連で新
たな安定な位置にシフトさせるために用いられるミネラ
ルウールマット（１、６、22）の処理助剤であって、こ
の処理助剤がチキソトロピー剤を含むことを特徴とする
処理助剤。 - 【請求項２】処理助剤の静粘度が100,000cP以上、特に5
00,000cP以上である請求の範囲１記載の処理助剤。 - 【請求項３】チキソトロピー剤が無機質のものである請
求の範囲１または２記載の処理助剤。 - 【請求項４】チキソトロピー剤が処理助剤総量に対し５
ないし50重量％（乾燥）の割合で含まれている請求の範
囲３記載の処理助剤。 - 【請求項５】チキソトロピー剤が熱分解法により作られ
た酸化物、特に熱分解法シリカである請求の範囲３また
は４記載の処理助剤。 - 【請求項６】熱分解法シリカが処理助剤総量に対し５な
いし30、好ましくは10ないし20、特に好ましくは10ない
し15重量％（乾燥）の割合で含まれている請求の範囲５
記載の処理助剤。 - 【請求項７】チキソトロピー剤がモンモリロナイト含有
粘土、特にベントナイトである請求の範囲３または４記
載の処理助剤。 - 【請求項８】１つの基本成分として、定常粘度が1,000c
P未満の脂肪酸ポリグリコールエーテル（Leomin OR）
を含んでいる請求の範囲１ないし７のいずれかに記載の
処理助剤。 - 【請求項９】請求の範囲１ないし８のいずれかの処理助
剤を用いて作られたニードルフェルト。 - 【請求項１０】ニードリング助剤としての該処理助剤を
ニードルフェルト（１）の総重量に対し0.4.重量％以
下、好ましくは0.2重量％以下（乾燥）の割合で用いて
作られた請求の範囲９記載のニードルフェルト。 - 【請求項１１】鉱物質繊維、特にロックウール繊維のラ
ンダムな配向物と、ニードリングにより鉱物質繊維に混
合、分散されたより柔軟な繊維、特に長さ20mm以上の織
物グラス繊維とを含むニードルフェルトであって、該フ
ェルトがニードリング助剤としてチキソトロピー剤を含
む処理助剤を用いて作られたものであるニードルフェル
ト。 - 【請求項１２】ニードリング助剤としての該処理助剤を
ニードルフェルト（１）の総重量に対し0.4重量％以
下、好ましくは0.2重量％以下（乾燥）の割合で用いて
作られた請求の範囲11記載のニードルフェルト。 - 【請求項１３】ニードリング助剤としての該処理助剤を
ニードルフェルト（１）の総重量に対し0.01ないし0.1
重量％、好ましくは0.02ないし0.05重量％、より好まし
くは約0.03重量％（乾燥）の割合で用いて作られた請求
の範囲12記載のニードルフェルト。 - 【請求項１４】該フェルト内に配合された、より柔軟な
繊維が少なくとも均一状態に分散されている請求の範囲
11ないし13のいずれかに記載のニードルフェルト。 - 【請求項１５】より柔軟な繊維がベース層の主面上の外
側層（25）に配合されている請求の範囲11ないし13のい
ずれかに記載のニードルフェルト。 - 【請求項１６】より柔軟な繊維が、ニードルフェルトの
総重量に対し５重量％未満の割合で配合された織物グラ
スフィラメントである請求の範囲11ないし15のいずれか
に記載のニードルフェルト。 - 【請求項１７】織物グラスフィラメントがマルチフィラ
メントロービングから得られたものである請求の範囲16
記載のニードルフェルト。 - 【請求項１８】層状マット（16）の表面にほぼ平行に堆
積された層状マット（16）の繊維の多くが長手方向の応
力により縮れマット（22）の主面に対し直交する位置に
シフトされた縮れミネラルウール製品であって、この縮
れマットが請求の範囲１ないし８のいずれかに記載の処
理助剤を用いて作られていることを特徴とする縮れミネ
ラルウール製品。 - 【請求項１９】該処理助剤を該マットの総重量に対し0.
4重量％以下、好ましくは0.2重量％以下（乾燥）の割合
で用いて作られた請求の範囲18記載の縮れミネラルウー
ル製品。 - 【請求項２０】請求の範囲１ないし８のいずれかに記載
のニードルフェルトの製造方法であって、ニードリング
助剤および好ましくはより柔軟な繊維、特に織物グラス
フィラメントをミネラルファイバーのマットに添加し、
ついでニードリングを行うことからなり、このニードリ
ング助剤にチキソトロピー剤を添加することを特徴とす
る方法。 - 【請求項２１】織物グラスフィラメントがマルチフィラ
メントロービングを分離したものから得られたものであ
る請求の範囲20記載の方法。 - 【請求項２２】チキソトロピー剤をマルチフィラメント
ロービングに用いられたサイジング剤に添加することを
特徴とする請求の範囲21記載の方法。 - 【請求項２３】ニードルフェルト（１）の総重量に対し
５重量％未満（乾燥）の割合で織物グラスフィラメント
を配合する請求の範囲20ないし22のいずれかに記載の方
法。 - 【請求項２４】織物グラスフィラメントを繊維化装置
（11）の下方のシュート（13）に添加することを特徴と
する請求の範囲20ないし23のいずれかに記載の方法。 - 【請求項２５】縮れ処理により形成されたところのマッ
ト主面に対し鋭角で配向された繊維を備えたミネラルウ
ール製品の製造方法であって、該繊維が少なくとも１つ
の繊維化装置（11）で作られ、バインダーが与えられ、
生産ライン（14）上の層状マット（16）の形態に堆積さ
れ、その後、バインダーが硬化する前に生産ラインの主
面と平行でその走行方向の応力を該マットに導入するこ
とにより縮れ処理を行う工程からなり、この縮れ処理の
前に該繊維に、チキソトロピー剤が添加された処理助剤
を施すことを特徴とする方法。 - 【請求項２６】バインダーが固化する前にバインダーの
作用を取って代るような量の処理助剤を与える請求の範
囲25に記載の方法。 - 【請求項２７】該処理助剤を該マット（16）の総重量に
対し0.4重量％以下、好ましくは0.2重量％以下（乾燥）
の割合で添加することを特徴とする請求の範囲26に記載
の方法。 - 【請求項２８】縮れマット（22）を、固化する前にその
表面の少なくとも１つにニードリング操作を施すことを
特徴とする請求の範囲25ないし27に記載の方法。 - 【請求項２９】ニードリング操作の前に、縮れマット
（22）に外側層（25）を付与することを特徴とする請求
の範囲28に記載の方法。 - 【請求項３０】外側層（25）がバインダーを含むことを
特徴とする請求の範囲29に記載の方法。 - 【請求項３１】外側層（25）がチキソトロピー剤を好ま
しくは含むニードリング助剤を含むことを特徴とする請
求の範囲29に記載の方法。 - 【請求項３２】外側層（25）が、織物繊維フィラメン
ト、好ましくは例えば20mmを超える長さのロービングの
形で切断されたグラスストランドを含むことを特徴とす
る請求の範囲29ないし31のいずれかに記載の方法。 - 【請求項３３】ミネラルウールニードルフェルトのため
のニードリング助剤を製造するためのチキソトロピー剤
の使用。 - 【請求項３４】縮れミネラルウールマットのための処理
助剤を製造するためのチキソトロピー剤の使用。
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|---|---|---|---|
| DE4201868.4 | 1992-01-24 | ||
| DE4201868A DE4201868C2 (de) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Nadelhilfsmittel für die Herstellung von Nadelfilz, damit hergestellter Nadelfilz, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| PCT/EP1993/000148 WO1993015246A1 (en) | 1992-01-24 | 1993-01-22 | An agent as a processing aid, a mineral wool needle-felt, a crimped mineral wool product, and methods for producing them |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06509849A JPH06509849A (ja) | 1994-11-02 |
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|---|---|---|---|
| JP5512919A Expired - Fee Related JP3067800B2 (ja) | 1992-01-24 | 1993-01-22 | 処理助剤、ミネラルウールニードルフェルト、縮れミネラルウール製品およびその製造方法 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0577808B1 (ja) |
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| DK (1) | DK0577808T3 (ja) |
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