JP2846992B2 - セグメントの組立装置 - Google Patents
セグメントの組立装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セグメントの組立装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のシールド掘削機を図９、図１０に
より説明すると、図９は、シールド掘削機とセグメント
位置決め装置との側面を示し、図１０は、セグメント位
置決め装置の正面を示している。これらの図９、図１０
において、Ｓがセグメント、５０がシールド掘削機のカ
ツタフエース、５１がシールド掘削機本体、５２がシー
ルド掘削機の後胴で、同後胴５２は、掘削円周面の土砂
の崩壊を防ぐ役目を持っている。
より説明すると、図９は、シールド掘削機とセグメント
位置決め装置との側面を示し、図１０は、セグメント位
置決め装置の正面を示している。これらの図９、図１０
において、Ｓがセグメント、５０がシールド掘削機のカ
ツタフエース、５１がシールド掘削機本体、５２がシー
ルド掘削機の後胴で、同後胴５２は、掘削円周面の土砂
の崩壊を防ぐ役目を持っている。
【０００３】５３が回転するカツタフエース５０とシー
ルド掘削機本体５１との間に軸方向に配設したスラスト
軸受、５４がこれらカツタフエース５０とシールド掘削
機本体５１との間に円周方向に配設した外軸受、５５が
これらカツタフエース５０とシールド掘削機本体５１と
の間に円周方向に配設した円軸受、５６が中心軸受であ
る。
ルド掘削機本体５１との間に軸方向に配設したスラスト
軸受、５４がこれらカツタフエース５０とシールド掘削
機本体５１との間に円周方向に配設した外軸受、５５が
これらカツタフエース５０とシールド掘削機本体５１と
の間に円周方向に配設した円軸受、５６が中心軸受であ
る。
【０００４】５７がリングギヤ、５８がピニオン、５９
がモータで、モータ５９の回転がピニオン５８を介しカ
ツタフエース５０に伝えられて、同カツタフエース５０
が中心軸受５６を中心に回転する。６０が複数個のシー
ルドジヤツキで、同各シールドジヤツキ６０がシールド
掘削機本体５１の後部内面に円周方向に沿って配設され
ており、同各シールドジヤツキ６０を伸長方向に作動し
て、既設セグメントＳの前側部に押し付けながら、シー
ルド掘削機本体５１を前進させる。
がモータで、モータ５９の回転がピニオン５８を介しカ
ツタフエース５０に伝えられて、同カツタフエース５０
が中心軸受５６を中心に回転する。６０が複数個のシー
ルドジヤツキで、同各シールドジヤツキ６０がシールド
掘削機本体５１の後部内面に円周方向に沿って配設され
ており、同各シールドジヤツキ６０を伸長方向に作動し
て、既設セグメントＳの前側部に押し付けながら、シー
ルド掘削機本体５１を前進させる。
【０００５】６３がシールド掘削機本体５１の内周面上
に配設された複数個のローラで、同各ローラ６３は、リ
ンググヤ６４を旋回可能に支持している。６１がモー
タ、６２がピニオンで、モータ６１の回転がピニオン６
２を介しリングギヤ６４に伝えられて、同リングギヤ６
４が旋回する。このリングギヤ６４には、結合部材６７
を介して門型部材６６が取付けられ、同門形部材６６の
中央下部には、保持部材６８と把持装置６９とが取付け
られており、これらにより、把持セグメントＳ0 が旋回
可能に把持される。
に配設された複数個のローラで、同各ローラ６３は、リ
ンググヤ６４を旋回可能に支持している。６１がモー
タ、６２がピニオンで、モータ６１の回転がピニオン６
２を介しリングギヤ６４に伝えられて、同リングギヤ６
４が旋回する。このリングギヤ６４には、結合部材６７
を介して門型部材６６が取付けられ、同門形部材６６の
中央下部には、保持部材６８と把持装置６９とが取付け
られており、これらにより、把持セグメントＳ0 が旋回
可能に把持される。
【０００６】６３ａが掘削した土砂を搬送するためのス
クリユーコンベア、６４ａが同スクリユーコンベア６３
ａの駆動用モータ、６５が同スクリユーコンベア６３ａ
の搬送方向下流側端部に接続したベルトコンベアであ
る。上記図９、図１０に示す従来のシールド掘削機で
は、シールド掘削機本体５１の後部内面に円周方向に沿
って配設した複数個のシールドジヤツキ６０を伸長方向
に作動して、既設セグメントＳの前側部に押し付けなが
ら、シールド掘削機本体５１を前進させる一方、カツタ
フエース５０を回転させ、シールド掘削機本体５１前方
の土砂を掘削して、前進する。
クリユーコンベア、６４ａが同スクリユーコンベア６３
ａの駆動用モータ、６５が同スクリユーコンベア６３ａ
の搬送方向下流側端部に接続したベルトコンベアであ
る。上記図９、図１０に示す従来のシールド掘削機で
は、シールド掘削機本体５１の後部内面に円周方向に沿
って配設した複数個のシールドジヤツキ６０を伸長方向
に作動して、既設セグメントＳの前側部に押し付けなが
ら、シールド掘削機本体５１を前進させる一方、カツタ
フエース５０を回転させ、シールド掘削機本体５１前方
の土砂を掘削して、前進する。
【０００７】次いで各シールドジヤツキ６０の何れか１
つを縮み方向に作動して、同シールドジヤツキ６０と既
設セグメントＳとの間に空所を形成し、ここに把持セグ
メントＳ0 を位置決めして、ボルトを既設セグメントＳ
と把持セグメントＳ0 とに設けたボルト穴に挿入し、同
ボルトをナツトにより締付けて、これらのセグメント
Ｓ、Ｓ0 を結合する。７１がピース間ボルト、７２がリ
ング間ボルトである。
つを縮み方向に作動して、同シールドジヤツキ６０と既
設セグメントＳとの間に空所を形成し、ここに把持セグ
メントＳ0 を位置決めして、ボルトを既設セグメントＳ
と把持セグメントＳ0 とに設けたボルト穴に挿入し、同
ボルトをナツトにより締付けて、これらのセグメント
Ｓ、Ｓ0 を結合する。７１がピース間ボルト、７２がリ
ング間ボルトである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記図９、図１０に示
す従来のシールド掘削機では、シールドジヤツキ６０と
既設セグメントＳとの間に空所を形成し、ここに把持セ
グメントＳ0 を位置決めして、ボルトを既設セグメント
Ｓと把持セグメントＳ0 とに設けたボルト穴に挿入し、
同ボルトをナツトにより締付けて、これらのセグメント
Ｓ、Ｓ0 を結合することにより、セグメントを順次組み
立ててゆくので、このセグメント組立作業に人手を必要
としている。この作業個所は、多くの場合、狭い上に、
高温、多湿の環境下にあり、その中での力仕事は、所謂
３Ｋ（危険、きつい、汚い）作業の代表になっている。
す従来のシールド掘削機では、シールドジヤツキ６０と
既設セグメントＳとの間に空所を形成し、ここに把持セ
グメントＳ0 を位置決めして、ボルトを既設セグメント
Ｓと把持セグメントＳ0 とに設けたボルト穴に挿入し、
同ボルトをナツトにより締付けて、これらのセグメント
Ｓ、Ｓ0 を結合することにより、セグメントを順次組み
立ててゆくので、このセグメント組立作業に人手を必要
としている。この作業個所は、多くの場合、狭い上に、
高温、多湿の環境下にあり、その中での力仕事は、所謂
３Ｋ（危険、きつい、汚い）作業の代表になっている。
【０００９】そのため、セグメントの組立作業を自動化
するための研究、開発が行われており、一部では、実用
化の段階に入っている。セグメント組立作業を大きく分
類すると、セグメントの搬入、セグメントの把持、
位置決め、セグメントの結合になるが、通常、
は、同時作業となり、自動化の最も困難な作業である。
しかも小口径のシールド掘削機では、許容される空間が
小さくなり、セグメント組立作業が不可能に近い。
するための研究、開発が行われており、一部では、実用
化の段階に入っている。セグメント組立作業を大きく分
類すると、セグメントの搬入、セグメントの把持、
位置決め、セグメントの結合になるが、通常、
は、同時作業となり、自動化の最も困難な作業である。
しかも小口径のシールド掘削機では、許容される空間が
小さくなり、セグメント組立作業が不可能に近い。
【００１０】またシールド掘削工法では、許容されるセ
グメントの組立時間が掘削時間との関連から短いことが
望まれているが、セグメントのボルト穴合わせに多くの
時間を必要として、セグメントの組立時間が長くならざ
るをえないという問題があった。本発明は前記の問題点
に鑑み提案するものであり、その目的とする処は、セグ
メントの仮締めを狭い空間部で自動的に、迅速に行うこ
とができて、３Ｋ作業を解消できる上に、セグメントの
組立時間を短縮できる。また各セグメントのボルト穴が
ずれていても、ボルト穴の芯合わせを容易に行うことが
できるセグメントの組立装置を提供しようとする点にあ
る。
グメントの組立時間が掘削時間との関連から短いことが
望まれているが、セグメントのボルト穴合わせに多くの
時間を必要として、セグメントの組立時間が長くならざ
るをえないという問題があった。本発明は前記の問題点
に鑑み提案するものであり、その目的とする処は、セグ
メントの仮締めを狭い空間部で自動的に、迅速に行うこ
とができて、３Ｋ作業を解消できる上に、セグメントの
組立時間を短縮できる。また各セグメントのボルト穴が
ずれていても、ボルト穴の芯合わせを容易に行うことが
できるセグメントの組立装置を提供しようとする点にあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、シールド掘削機、トンネルボーリング
マシン等の掘削機により掘削した円形断面のトンネル内
面に鋼製、コンクリート製等のセグメントを順次組み立
てて、トンネル覆工を行うセグメント組立装置におい
て、組み立てられる一対のセグメントの隣接枠部を跨ぐ
門型フレームと、同門型フレームにより上記ボルト穴に
対して前後進可能に支持した雄金具及び雌金具と、先端
部に先細り状のテーパ部を形成し且つ上記雄金具により
上記ボルト穴に対して前後進可能に支持した押し棒と、
同押し棒の先端部を除く部分に筒状部を被嵌し且つ同押
し棒の先細り状テーパ部に先細り状のテーパ部を被嵌す
る加締金具と、上記雌金具のボルト穴対向位置に貫通状
態に設けた押し棒用挿入孔とにより構成した仮締装置を
具えている。
めに、本発明は、シールド掘削機、トンネルボーリング
マシン等の掘削機により掘削した円形断面のトンネル内
面に鋼製、コンクリート製等のセグメントを順次組み立
てて、トンネル覆工を行うセグメント組立装置におい
て、組み立てられる一対のセグメントの隣接枠部を跨ぐ
門型フレームと、同門型フレームにより上記ボルト穴に
対して前後進可能に支持した雄金具及び雌金具と、先端
部に先細り状のテーパ部を形成し且つ上記雄金具により
上記ボルト穴に対して前後進可能に支持した押し棒と、
同押し棒の先端部を除く部分に筒状部を被嵌し且つ同押
し棒の先細り状テーパ部に先細り状のテーパ部を被嵌す
る加締金具と、上記雌金具のボルト穴対向位置に貫通状
態に設けた押し棒用挿入孔とにより構成した仮締装置を
具えている。
【００１２】
【作用】本発明のセグメントの組立装置は前記のように
構成されており、先ず仮締装置の門型フレームを組み立
てられるセグメントの隣接枠部を跨がらせて、雄金具を
一方のセグメント内に位置させるとともに、雌金具を他
方のセグメント内に位置させて、雄金具の押し棒及び加
締金具と、雌金具の押し棒用挿入孔とを、各セグメント
のボルト穴に対向させ、次いで雄金具を前進させて、押
し棒及び加締金具を上記ボルト穴に挿入し、次いで押し
棒を前進させて、加締金具の先細り状テーパ部を押し拡
げながら、押し棒を雌金具の押し棒用挿入孔に挿入し、
次いで雌金具を前進させて、加締金具の先細り状テーパ
部をさらに押し拡げ、加締金具の先端部にフランジ状部
を形成して、このフランジ状部と加締金具の後端部に形
成しているフランジ状部とにより、セグメントの隣接枠
部を加締める。次いでボルトを加締金具に挿入し、ボル
トのねじ部にナツトを締付けて、上記各セグメントの隣
接枠部を締結する。
構成されており、先ず仮締装置の門型フレームを組み立
てられるセグメントの隣接枠部を跨がらせて、雄金具を
一方のセグメント内に位置させるとともに、雌金具を他
方のセグメント内に位置させて、雄金具の押し棒及び加
締金具と、雌金具の押し棒用挿入孔とを、各セグメント
のボルト穴に対向させ、次いで雄金具を前進させて、押
し棒及び加締金具を上記ボルト穴に挿入し、次いで押し
棒を前進させて、加締金具の先細り状テーパ部を押し拡
げながら、押し棒を雌金具の押し棒用挿入孔に挿入し、
次いで雌金具を前進させて、加締金具の先細り状テーパ
部をさらに押し拡げ、加締金具の先端部にフランジ状部
を形成して、このフランジ状部と加締金具の後端部に形
成しているフランジ状部とにより、セグメントの隣接枠
部を加締める。次いでボルトを加締金具に挿入し、ボル
トのねじ部にナツトを締付けて、上記各セグメントの隣
接枠部を締結する。
【００１３】
【実施例】次に本発明のセグメントの組立装置を図１〜
図８に示す一実施例により説明すると、図１は、仮締装
置１０の縦断側面を示し、図２は、組み立てられたセグ
メントの正面を示し、図３は、既設セグメントと、同既
設セグメントに結合した隣接セグメント１と、把持装置
６９により把持された把持セグメント２と、把持装置６
９に設けた仮締装置１０との関係を示している。同仮締
装置１０は、組み立てられるセグメントの各部分に設け
た複数個のボルト穴に対応して複数個あり、それぞれが
把持装置６９に取付けられている。
図８に示す一実施例により説明すると、図１は、仮締装
置１０の縦断側面を示し、図２は、組み立てられたセグ
メントの正面を示し、図３は、既設セグメントと、同既
設セグメントに結合した隣接セグメント１と、把持装置
６９により把持された把持セグメント２と、把持装置６
９に設けた仮締装置１０との関係を示している。同仮締
装置１０は、組み立てられるセグメントの各部分に設け
た複数個のボルト穴に対応して複数個あり、それぞれが
把持装置６９に取付けられている。
【００１４】図２の１〜６がセグメント、図１〜図８の
７がセグメント１〜６の枠部、８がセグメント１〜６の
背板部、１Ａがセグメント１の枠部７に設けたボルト
穴、２Ａがセグメント２の枠部７に設けたボルト穴であ
る。上記仮締装置１０は、次のように構成されている。
即ち、１９が組み立てられる一対のセグメント１、２の
隣接枠部７、７を跨ぐ門型フレーム、２２が同門型フレ
ーム１９に固定した案内軸、２０が同案内軸２２と軸受
２３とによりボルト穴１Ａ、２Ａに対して前後進可能に
支持した雄金具、２１が同案内軸２２と軸受２４とによ
りボルト穴１Ａ、２Ａに対して前後進可能に支持した雌
金具で、雄金具２０がセグメント１内に位置し、雌金具
２１がセグメント２内に位置する。
７がセグメント１〜６の枠部、８がセグメント１〜６の
背板部、１Ａがセグメント１の枠部７に設けたボルト
穴、２Ａがセグメント２の枠部７に設けたボルト穴であ
る。上記仮締装置１０は、次のように構成されている。
即ち、１９が組み立てられる一対のセグメント１、２の
隣接枠部７、７を跨ぐ門型フレーム、２２が同門型フレ
ーム１９に固定した案内軸、２０が同案内軸２２と軸受
２３とによりボルト穴１Ａ、２Ａに対して前後進可能に
支持した雄金具、２１が同案内軸２２と軸受２４とによ
りボルト穴１Ａ、２Ａに対して前後進可能に支持した雌
金具で、雄金具２０がセグメント１内に位置し、雌金具
２１がセグメント２内に位置する。
【００１５】１３が先端部に先細り状のテーパ部１４を
形成し且つ上記雄金具２０により上記ボルト穴１Ａ、２
Ａに対して前後進可能に支持した押し棒、１２が同押し
棒１３の先端部を除く部分に筒状部を被嵌し且つ同押し
棒１３の先細り状テーパ部１４に先細り状のテーパ部１
２を被嵌する加締金具、３１が上記雌金具２１のボルト
穴対向位置に貫通状態に設けた押し棒用挿入孔、３２が
押し棒用挿入孔３１のボルト穴側周縁部に設けた爪であ
る。
形成し且つ上記雄金具２０により上記ボルト穴１Ａ、２
Ａに対して前後進可能に支持した押し棒、１２が同押し
棒１３の先端部を除く部分に筒状部を被嵌し且つ同押し
棒１３の先細り状テーパ部１４に先細り状のテーパ部１
２を被嵌する加締金具、３１が上記雌金具２１のボルト
穴対向位置に貫通状態に設けた押し棒用挿入孔、３２が
押し棒用挿入孔３１のボルト穴側周縁部に設けた爪であ
る。
【００１６】２５が上記門型フレーム１９の一端側垂直
部に取付けたプレス、２６が同プレス２５のロツドで、
同ロツド２６が上記雄金具２０に取付けられている。２
７が上記門型フレーム１９の他端側垂直部に取付けたプ
レス、２８が同プレス２７のロツドで、同ロツド２８が
上記雌金具２１に取付けられている。２９が上記雄金具
２０に取付けたプレス、３０が同プレス２９のロツド
で、同ロツド３０が上記押し棒１３に取付けられてい
る。
部に取付けたプレス、２６が同プレス２５のロツドで、
同ロツド２６が上記雄金具２０に取付けられている。２
７が上記門型フレーム１９の他端側垂直部に取付けたプ
レス、２８が同プレス２７のロツドで、同ロツド２８が
上記雌金具２１に取付けられている。２９が上記雄金具
２０に取付けたプレス、３０が同プレス２９のロツド
で、同ロツド３０が上記押し棒１３に取付けられてい
る。
【００１７】次に前記図１〜図８に示すセグメント組立
装置の作用を具体的に説明する。図４〜図７は、仮締装
置１０の作業手順を示し、図８は、ボルト・ナツトよる
締結後の状態を示している。先ず門型フレーム１９をセ
グメント１、２の隣接枠部７、７を跨がらせて、図４に
示すように仮締装置１０の雄金具２０をセグメント１内
に位置させるとともに、雌金具２１をセグメント２内に
位置させて、雄金具２０の押し棒１３及び加締金具１１
と、雌金具２１の押し棒用挿入孔３１とを、セグメント
１、２のボルト穴１Ａ、２Ａに対向させる。
装置の作用を具体的に説明する。図４〜図７は、仮締装
置１０の作業手順を示し、図８は、ボルト・ナツトよる
締結後の状態を示している。先ず門型フレーム１９をセ
グメント１、２の隣接枠部７、７を跨がらせて、図４に
示すように仮締装置１０の雄金具２０をセグメント１内
に位置させるとともに、雌金具２１をセグメント２内に
位置させて、雄金具２０の押し棒１３及び加締金具１１
と、雌金具２１の押し棒用挿入孔３１とを、セグメント
１、２のボルト穴１Ａ、２Ａに対向させる。
【００１８】次いでプレス２５により、図５に示すよう
に雄金具２０を前進させて、押し棒１３及び加締金具１
１をセグメント１、２のボルト穴１Ａ、２Ａに挿入す
る。次いで図６に示すようにプレス２９により、押し棒
１３を前進させて、加締金具１１の先細り状テーパ部１
２を押し拡げながら、押し棒１３を雌金具２１の押し棒
用挿入孔３１に挿入する。
に雄金具２０を前進させて、押し棒１３及び加締金具１
１をセグメント１、２のボルト穴１Ａ、２Ａに挿入す
る。次いで図６に示すようにプレス２９により、押し棒
１３を前進させて、加締金具１１の先細り状テーパ部１
２を押し拡げながら、押し棒１３を雌金具２１の押し棒
用挿入孔３１に挿入する。
【００１９】次いでプレス２７により、図７に示すよう
に雌金具２１を前進させて、爪３２により、加締金具１
１の先細り状テーパ部１２をさらに押し拡げ、加締金具
１１の先端部にフランジ状部を形成して、このフランジ
状部と加締金具１１の後端部に形成しているフランジ状
部とにより、セグメント１、２の隣接枠部７、７を加締
める。
に雌金具２１を前進させて、爪３２により、加締金具１
１の先細り状テーパ部１２をさらに押し拡げ、加締金具
１１の先端部にフランジ状部を形成して、このフランジ
状部と加締金具１１の後端部に形成しているフランジ状
部とにより、セグメント１、２の隣接枠部７、７を加締
める。
【００２０】次いで図８に示すようにボルト７０（また
は７１）を加締金具１１に挿入し、ボルト７０（または
７１）のねじ部にナツト７３を締付けて、セグメント
１、２の隣接枠部７、７を締結する。
は７１）を加締金具１１に挿入し、ボルト７０（または
７１）のねじ部にナツト７３を締付けて、セグメント
１、２の隣接枠部７、７を締結する。
【００２１】
【発明の効果】本発明のセグメントの組立装置は前記の
ように仮締装置の門型フレームを組み立てられるセグメ
ントの隣接枠部を跨がらせて、雄金具を一方のセグメン
ト内に位置させるとともに、雌金具を他方のセグメント
内に位置させて、雄金具の押し棒及び加締金具と、雌金
具の押し棒用挿入孔とを、各セグメントのボルト穴に対
向させ、次いで雄金具を前進させて、押し棒及び加締金
具を上記ボルト穴に挿入し、次いで押し棒を前進させ
て、加締金具の先細り状テーパ部を押し拡げながら、押
し棒を雌金具の押し棒用挿入孔に挿入し、次いで雌金具
を前進させて、加締金具の先細り状テーパ部をさらに押
し拡げ、加締金具の先端部にフランジ状部を形成して、
このフランジ状部と加締金具の後端部に形成しているフ
ランジ状部とにより、セグメントの隣接枠部を加締める
ので、セグメントの仮締めを狭い空間部で自動的に、迅
速に行うことができて、３Ｋ作業を解消できる上に、セ
グメントの組立時間を短縮できる。
ように仮締装置の門型フレームを組み立てられるセグメ
ントの隣接枠部を跨がらせて、雄金具を一方のセグメン
ト内に位置させるとともに、雌金具を他方のセグメント
内に位置させて、雄金具の押し棒及び加締金具と、雌金
具の押し棒用挿入孔とを、各セグメントのボルト穴に対
向させ、次いで雄金具を前進させて、押し棒及び加締金
具を上記ボルト穴に挿入し、次いで押し棒を前進させ
て、加締金具の先細り状テーパ部を押し拡げながら、押
し棒を雌金具の押し棒用挿入孔に挿入し、次いで雌金具
を前進させて、加締金具の先細り状テーパ部をさらに押
し拡げ、加締金具の先端部にフランジ状部を形成して、
このフランジ状部と加締金具の後端部に形成しているフ
ランジ状部とにより、セグメントの隣接枠部を加締める
ので、セグメントの仮締めを狭い空間部で自動的に、迅
速に行うことができて、３Ｋ作業を解消できる上に、セ
グメントの組立時間を短縮できる。
【００２２】また押し棒と加締金具との先端部に設けた
先細り状テーパ部を各セグメントのボルト穴に挿入する
ので、各セグメントのボルト穴がずれていても、ボルト
穴の芯合わせを容易に行うことができる。
先細り状テーパ部を各セグメントのボルト穴に挿入する
ので、各セグメントのボルト穴がずれていても、ボルト
穴の芯合わせを容易に行うことができる。
【図１】本発明のセグメント組立装置の一実施例を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図２】組み立てられた各セグメントの正面図である。
【図３】既設セグメントとそれに結合した隣接セグメン
トと把持装置により把持した把持セグメントと同把持装
置に設けた仮締装置との関係を示す説明図である。
トと把持装置により把持した把持セグメントと同把持装
置に設けた仮締装置との関係を示す説明図である。
【図４】上記セグメント組立装置の作用説明図である。
【図５】上記セグメント組立装置の作用説明図である。
【図６】上記セグメント組立装置の作用説明図である。
【図７】上記セグメント組立装置の作用説明図である。
【図８】上記セグメント組立装置の作用説明図である。
【図９】従来のシールド掘削機を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図１０】従来のセグメント把持装置を示す正面図であ
る。
る。
１〜６ セグメント １Ａ セグメントのボルト穴 ２Ａ セグメントのボルト穴 ７ セグメントの枠部 ８ セグメントの背板部 １０ 仮締装置 １１ 加締金具 １２ 加締金具１１の先細り状テーパ部 １３ 押し棒 １４ 押し棒１３の先細り状テーパ部 １９ 門型フレーム ２０ 雄金具 ２１ 雌金具 ３１ 押し棒用挿入孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 11/40 E21D 11/04
Claims (1)
- 【請求項１】 シールド掘削機、トンネルボーリングマ
シン等の掘削機により掘削した円形断面のトンネル内面
に鋼製、コンクリート製等のセグメントを順次組み立て
て、トンネル覆工を行うセグメント組立装置において、
組み立てられる一対のセグメントの隣接枠部を跨ぐ門型
フレームと、同門型フレームにより上記ボルト穴に対し
て前後進可能に支持した雄金具及び雌金具と、先端部に
先細り状のテーパ部を形成し且つ上記雄金具により上記
ボルト穴に対して前後進可能に支持した押し棒と、同押
し棒の先端部を除く部分に筒状部を被嵌し且つ同押し棒
の先細り状テーパ部に先細り状のテーパ部を被嵌する加
締金具と、上記雌金具のボルト穴対向位置に貫通状態に
設けた押し棒用挿入孔とにより構成した仮締装置を具え
ていることを特徴としたセグメントの組立装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074324A JP2846992B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | セグメントの組立装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074324A JP2846992B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | セグメントの組立装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05280294A JPH05280294A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2846992B2 true JP2846992B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=13543824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4074324A Expired - Fee Related JP2846992B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | セグメントの組立装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2846992B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6494478B2 (ja) * | 2015-09-18 | 2019-04-03 | 大成建設株式会社 | セグメント継手の補強構造 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4074324A patent/JP2846992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05280294A (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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