JP2551145Y2 - Disk drive - Google Patents

Disk drive

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JP2551145Y2
JP2551145Y2 JP6775992U JP6775992U JP2551145Y2 JP 2551145 Y2 JP2551145 Y2 JP 2551145Y2 JP 6775992 U JP6775992 U JP 6775992U JP 6775992 U JP6775992 U JP 6775992U JP 2551145 Y2 JP2551145 Y2 JP 2551145Y2
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chassis
carriage
cartridge
disk drive
disk
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融 澤田
慎吉 佐々木
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Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本考案はディスク駆動装置に係
り、特に、情報記録媒体としての磁気ディスクを収納し
てなるディスクカートリッジを装着して使用されるディ
スク駆動装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disk drive, and more particularly, to a disk drive used by mounting a disk cartridge containing a magnetic disk as an information recording medium.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のこの種のディスク駆動装置は、プ
レス成形によるシャーシと、シャーシに昇降可能に支持
され、ディスクカートリッジが装置内へ挿入されるとこ
れを保持するカートリッジホルダと、ディスクカートリ
ッジのケース内に収納されている磁気ディスクを搭載す
るためのターンテーブルと、シャーシの底面側に配設さ
れてターンテーブルを回転駆動するスピンドルモータ
と、スピンドルモータに取り付けたバックヨークと、ス
ピンドルモータに接続したプリント基板と、ターンテー
ブル上にロードされた磁気ディスクの両面に対して信号
の書き込み/読み出しを行う上側磁気ヘッドおよび下側
磁気ヘッドと、自由端部に上側磁気ヘッドを保持して回
動可能なホールドケースと、下側磁気ヘッドを保持する
とともにホールドケースを回動支持するキャリッジと、
このキャリッジを磁気ディスクの半径方向に移送するス
テッピングモータとから主に構成されている。カートリ
ッジホルダの昇降動作は、移動可能なスライド板の動作
に連動する公知のカム機構によつて行われる。すなわ
ち、カートリッジホルダ内の最奥部までディスクカート
リッジが挿入されると、ディスクカートリッジのシヤッ
タを開放した状態でエジェクトアームがロックレバーに
よりロックされ、これと同時にスライド板のロックが外
れ、ばねの弾性力によつてスライド板がカートリッジ挿
入口側へ移動し、この移動に伴つてカム機構によりカー
トリッジホルダがロード位置まで降下する。また、カー
トリッジホルダがロード位置にあるとき、スライド板に
連結されているエジェクト釦を押し込むと、スライド板
が奥側へ移動するのに伴つて、カム機構によりカートリ
ッジホルダが上昇するとともに、ロックレバーおよびエ
ジェクトアームが回転してディスクカートリッジはシヤ
ッタを閉鎖した状態でカートリッジ挿入口側へ移動し、
カートリッジ挿入口から装置外へ排出される。
2. Description of the Related Art A conventional disk drive apparatus of this type includes a chassis formed by press molding, a cartridge holder supported by the chassis so as to be able to move up and down, and holding a disk cartridge when the disk cartridge is inserted into the apparatus; A turntable for mounting the magnetic disk housed in the case, a spindle motor arranged on the bottom side of the chassis to rotate the turntable, a back yoke attached to the spindle motor, and connected to the spindle motor The upper and lower magnetic heads that write and read signals to and from both sides of the printed circuit board, the magnetic disk loaded on the turntable, and the upper magnetic head at the free end are rotatable. Hold case and hold the lower magnetic head A carriage for rotating supporting the scan,
It mainly comprises a stepping motor for moving the carriage in the radial direction of the magnetic disk. The raising and lowering operation of the cartridge holder is performed by a known cam mechanism that is linked to the operation of the movable slide plate. That is, when the disk cartridge is inserted to the innermost portion in the cartridge holder, the eject arm is locked by the lock lever with the shutter of the disk cartridge opened, and at the same time, the slide plate is unlocked, and the elastic force of the spring is released. As a result, the slide plate moves to the cartridge insertion port side, and with this movement, the cam mechanism lowers the cartridge holder to the load position. Also, when the eject button connected to the slide plate is pushed in when the cartridge holder is at the load position, the cartridge holder is raised by the cam mechanism as the slide plate moves to the back side, and the lock lever and The eject arm rotates and the disk cartridge moves to the cartridge slot with the shutter closed,
The cartridge is ejected from the cartridge slot outside the device.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】ところで、この種のデ
ィスク駆動装置は、薄型化、軽量化が要望されており、
そのために、シャーシを薄くし、そして、シャーシに
は、剛性を保つように、補強用リブが形成されている。
図17は従来のディスク駆動装置のシャーシのリブを示
し、(a)はシャーシの母材を示す断面図、(b)はリ
ブを形成したシャーシを示す説明図である。この図17
(b)において、100はシャーシ、101はシャーシ
100に形成された補強用リブである。この補強用リブ
101は図17(a)に示すシャーシ100の母材Aを
ハーフパンチ加工して形成していた。このハーフパンチ
加工によるリブ101は、高さ、幅を小さくでき、寸法
上の制約のある場合に有効であるが、このリブ101で
は、図17(b)に示すように、板厚の増加した部分は
Sと小さく、断面係数の増加が小さく、剛性の向上は大
きくなかった。一方、充分な剛性を得るように、断面半
円形状、あるいは三角形状の補強用リブとする場合、寸
法上の制約からこの形状としにくいばかりか、絞り加工
となり、シャーシに歪が生じて部品精度に悪影響があっ
た。
The disk drive of this type is required to be thinner and lighter.
For this purpose, the chassis is made thin, and reinforcing ribs are formed on the chassis so as to maintain rigidity.
FIGS. 17A and 17B show ribs of a chassis of a conventional disk drive device, FIG. 17A is a cross-sectional view showing a base material of the chassis, and FIG. 17B is an explanatory diagram showing a chassis on which ribs are formed. This FIG.
In (b), 100 is a chassis, and 101 is a reinforcing rib formed on the chassis 100. The reinforcing ribs 101 were formed by half-punching the base material A of the chassis 100 shown in FIG. The rib 101 formed by the half punching can be reduced in height and width and is effective when there are dimensional restrictions. However, in the rib 101, as shown in FIG. The portion was as small as S, the increase in section modulus was small, and the improvement in rigidity was not large. On the other hand, when reinforcing ribs having a semicircular cross section or a triangular cross section are used to obtain sufficient rigidity, not only is it difficult to adopt this shape due to dimensional restrictions, but also drawing is performed, and distortion occurs in the chassis, resulting in component accuracy. Had an adverse effect.

【0004】本考案はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、高さ、幅とも小さなリブで曲げ剛
性を向上でき、薄型化、軽量化を図ることができるディ
スク駆動装置を提供することにある。
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a disk drive device capable of improving bending rigidity with ribs having small height and width, and achieving reduction in thickness and weight. To provide.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記した本考案の目的
は、情報記録デイスクを装填して回転させるターンテー
ブルと、該情報記録デイスクの回転方向と交差する方向
に移送されるキヤリツジと、該キヤリツジに一端を支持
されて回動自在とされたホールドケースと、該ホールド
ケースの先端で前記キヤリツジと対向する面に設けられ
た上ヘツドと、該上ヘツドと対向して前記キヤリツジに
設けられた下ヘツドとを備え、これらの構成部品を搭載
するシャーシとを有し、このシャーシには補強用のリブ
を形成してあるディスク駆動装置において、前記リブ
は、前記シャーシの板厚内で変形させて傾斜部及びこの
傾斜部の頂部にある平坦部から構成するとともに、前記
平坦部の外面側の平坦面を前記平坦部の内面側の平坦面
より大きく形成したことによって達成される。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a turntable for loading and rotating an information recording disk, a carriage to be transported in a direction intersecting the direction of rotation of the information recording disk, and the carriage. A hold case rotatably supported at one end thereof, an upper head provided on a surface facing the carriage at a tip of the hold case, and a lower head provided on the carriage facing the upper head. A disk drive device comprising a head and a chassis on which these components are mounted, wherein the chassis is provided with a reinforcing rib, wherein the rib is deformed within the thickness of the chassis. The flat part on the outer surface side of the flat part is formed larger than the flat surface on the inner surface side of the flat part. It is achieved by.

【0006】[0006]

【作用】上記手段によれば、高さ、幅が小さなリブであ
りながら、断面係数が増加して剛性が向上すると共に、
絞り加工でないので歪が生じない。
According to the above means, while the ribs are small in height and width, the section modulus is increased and the rigidity is improved.
No distortion occurs because it is not drawing.

【0007】[0007]

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。図1ないし図16は本考案の一実施例に係るディ
スク駆動装置を説明するためのもので、図1は本考案の
一実施例に係るディスク駆動装置を示す平面図、図2は
本考案の一実施例に係るディスク駆動装置のカートリッ
ジホルダ等を透過して示す平面図、図3は図2の側面
図、図4は本考案の一実施例に係るディスク駆動装置の
シャーシの補強用リブの縦断面図、図5は本考案の一実
施例に係るディスク駆動装置のステッパーホルダーの分
解斜視図、図6は本考案の一実施例に係るディスク駆動
装置のステッパーの取付状態を示す平面図、図7は図6
のA−A線に沿った断面図、図8はステッパーの取付方
法を示す説明図、図9は本考案の一実施例に係るディス
ク駆動装置のキャリッジ装置の斜視図、図10(a),
(b)は本考案の一実施例に係るディスク駆動装置のキ
ャリッジ装置の平面図及び側面図、図11(a),
(b),(c)は本考案の一実施例に係るディスク駆動
装置のヒンジの展開状態、及び折り返した状態を示す平
面図、図11(b)のB−B線に沿った断面図、図12
は図11の比較のために示す従来のヒンジの要部斜視
図、図13(a),(b)はガイドシャフトの取付状態
を示す斜視図及び縦断面図、図14は図13の比較のた
めに示す従来のガイドシャフトの取付状態の斜視図、図
15は本発明の一実施例に係るディスク駆動装置に使用
するディスクカートリッジの底面図、図16は図6の比
較のために示す従来のディスク駆動装置のステッパーホ
ルダーの分解斜視図である。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 16 are views for explaining a disk drive according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view showing a disk drive according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a side view of FIG. 2 showing a cartridge holder and the like of the disk drive according to the embodiment; FIG. 4 is a side view of FIG. 2; FIG. 5 is an exploded perspective view of a stepper holder of the disk drive device according to one embodiment of the present invention. FIG. 6 is a plan view showing a mounting state of a stepper of the disk drive device according to one embodiment of the present invention. FIG. 7 shows FIG.
FIG. 8 is an explanatory view showing a method of attaching a stepper, FIG. 9 is a perspective view of a carriage device of a disk drive device according to an embodiment of the present invention, and FIGS.
FIG. 11B is a plan view and a side view of the carriage device of the disk drive device according to the embodiment of the present invention.
(B), (c) is a plan view showing a deployed state and a folded state of the hinge of the disk drive device according to one embodiment of the present invention, a cross-sectional view taken along line BB of FIG. FIG.
13 is a perspective view of a main part of a conventional hinge shown for comparison in FIG. 11, FIGS. 13 (a) and 13 (b) are a perspective view and a longitudinal sectional view showing an attached state of a guide shaft, and FIG. FIG. 15 is a bottom view of a disk cartridge used in a disk drive device according to one embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a conventional view shown for comparison in FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view of a stepper holder of the disk drive device.

【0008】これらの図において、ディスク駆動装置1
は、スピンドルモータ3と、スピンドルモータを配設さ
れたシャーシ4と、このシャーシ4上に設けられ、先端
に一対の磁気ヘッド5,6を備えたキャリッジ7と、キ
ャリッジ7を後述の磁気ディスク8の半径方向に移送す
るキャリッジ移送装置9と、シャーシ4上に突出しシャ
ーシ4に取付られたスピンドルモータ3によって回転駆
動されるターンテーブルと、ディスクカートリッジ10
を装置内で保持するとともに、シャーシ4に対して垂直
な方向に昇降自在に支持されたカートリッジホルダ11
と、カートリッジホルダ11を昇降動作させるスライド
板14と、ディスクカートリッジ10をロード位置まで
導入し、ロード位置から排出位置まで押し出すエジェク
トレバー12とから主に構成されている。
In these figures, a disk drive 1
Are a spindle motor 3, a chassis 4 provided with the spindle motor, a carriage 7 provided on the chassis 4 and having a pair of magnetic heads 5 and 6 at the ends, and a carriage 7 to be described later. A carriage transfer device 9 for transferring in the radial direction of the disk drive, a turntable protruding above the chassis 4 and rotationally driven by a spindle motor 3 mounted on the chassis 4, and a disk cartridge 10
Is held in the apparatus, and the cartridge holder 11 is supported so as to be vertically movable with respect to the chassis 4.
And a slide plate 14 for moving the cartridge holder 11 up and down, and an eject lever 12 for introducing the disk cartridge 10 to the load position and pushing it from the load position to the discharge position.

【0009】シャーシ4は、アルミ合金のプレス加工に
よって形成され、図1において上側にあたるディスク駆
動装置1の後部側にキャリッジ移送装置9が設けられ、
下側にあたる前部側にターンテーブルが設けられ、さら
にこのターンテーブルを中心としてカートリッジホルダ
11およびスライド板14が設けられている。
The chassis 4 is formed by press working of an aluminum alloy, and a carriage transfer device 9 is provided on the rear side of the disk drive device 1 which is the upper side in FIG.
A turntable is provided on the lower front side, and a cartridge holder 11 and a slide plate 14 are provided around the turntable.

【0010】キャリッジ移送装置9は、図1に示すよう
に、下側磁気ヘッド5を搭載したキャリッジ7と、この
キャリッジ7の反磁気ヘッド搭載端で揺動自在に支持さ
れ、上側磁気ヘッド6を搭載したホールドケース16
と、キャリッジ7の中央下部でこのキャリッジ7を支持
するガイドシャフト17と、ガイドシャフト17と平行
に配設され、外周部に螺旋状の送り溝18が刻設された
スクリューシャフト19と、キャリッジ7に突設され、
フオロワピン20とフオロワバネ21を支持する支持部
材22とから主に構成されている。23はガイドシャフ
ト17をシャーシ4に固定するガイドシャフト押え部材
である。このキャリッジ7は、軸受を介してガイドシャ
フト17に摺動自在に支持され、ターンテーブルに装着
された磁気ディスク8の半径方向に沿って移動自在にな
っている。このフオロワピン20は、支持部材22に一
体成形され、また、フオロワバネ21は支持部材22の
下面に止めネジにより固定されている。フオロワピン2
0は、送り溝18の傾き方向と一致させて突設され、フ
オロワバネ21とフオロワピン20とでスクリューシャ
フト19を弾性的に挾持してフオロワピン20の送り溝
18からの離脱を防止している。
As shown in FIG. 1, the carriage transfer device 9 is supported by a carriage 7 on which a lower magnetic head 5 is mounted and an end of the carriage 7 on which a demagnetizing head is mounted, and is capable of swinging. Mounted hold case 16
A guide shaft 17 that supports the carriage 7 at the lower center of the carriage 7, a screw shaft 19 that is provided in parallel with the guide shaft 17 and has a spiral feed groove 18 formed in the outer peripheral portion, Protruding from
It is mainly composed of a follower pin 20 and a support member 22 for supporting a follower spring 21. 23 is a guide shaft holding member for fixing the guide shaft 17 to the chassis 4. The carriage 7 is slidably supported by a guide shaft 17 via a bearing, and is movable along the radial direction of the magnetic disk 8 mounted on the turntable. The follower pin 20 is formed integrally with the support member 22, and the follower spring 21 is fixed to the lower surface of the support member 22 with a set screw. Follower pin 2
Numeral 0 protrudes so as to match the inclination direction of the feed groove 18, and the follower spring 21 and the follower pin 20 elastically clamp the screw shaft 19 to prevent the follower pin 20 from coming off the feed groove 18.

【0011】スクリューシャフト19は、図1、図2に
示すように、一端側がステッピングモータ15に連結さ
れ、ステッピングモータ15の回転と同期して回転する
ようになっている。そして、スクリューシャフト19が
回転すると、フオロワピン20がその回転運動を直線運
動に変換し、キャリッジ7はスクリューシャフト19の
回転量に応じてガイドシャフト17に沿って往復動し、
指令された磁気ディスク8のトラック位置に移送され
る。36はスクリューシャフト19及びステッピングモ
ータ15を保持するステッパーブラケットである。
As shown in FIGS. 1 and 2, one end of the screw shaft 19 is connected to the stepping motor 15, and is rotated in synchronization with the rotation of the stepping motor 15. When the screw shaft 19 rotates, the follower pin 20 converts the rotational motion into a linear motion, and the carriage 7 reciprocates along the guide shaft 17 according to the rotation amount of the screw shaft 19,
The magnetic disk 8 is transported to the commanded track position. A stepper bracket 36 holds the screw shaft 19 and the stepping motor 15.

【0012】このカートリッジホルダ11は図1、図3
に示すように、両側にコの字状のカートリッジ保持部4
0と、カートリッジ保持部40を連結する薄板からなる
上面部41とから一体的に形成され、カートリッジ保持
部40の下側部分でディスクカートリッジ10の下面を
支持し、その他の下面部分は全て開放され、ターンテー
ブルと磁気ディスク8の後述のハブ42とが対向できる
ようになっており、また、カートリッジ挿入側Aに、カ
ートリッジ挿入口43を備えている。カートリッジホル
ダ11のカートリッジ保持部40には、さらに後述する
シャーシ4の案内溝部44及び案内切欠部45に係合す
る突起46,46とが形成されている。また、カートリ
ッジホルダ11はコイルばね(図示せず)により常時シ
ャーシ4方向へ弾性付勢されている。
This cartridge holder 11 is shown in FIGS.
As shown in FIG.
0 and an upper surface portion 41 formed of a thin plate connecting the cartridge holding portion 40, the lower portion of the cartridge holding portion 40 supports the lower surface of the disk cartridge 10, and all other lower surface portions are open. The turntable and a hub 42 described later of the magnetic disk 8 can face each other, and a cartridge insertion port 43 is provided on the cartridge insertion side A. The cartridge holding portion 40 of the cartridge holder 11 is further formed with projections 46, 46 which engage with a guide groove 44 and a guide notch 45 of the chassis 4 described later. The cartridge holder 11 is constantly elastically urged toward the chassis 4 by a coil spring (not shown).

【0013】カートリッジホルダ11の図1右上の部分
には、エジェクトレバー12がエジェクトスプリング5
7により常時エジェクト方向(反時計方向)に弾性付勢
された状態で支軸58に揺動自在に支持されている。こ
のエジェクトレバー12の揺動端には、そのエジェクト
レバー12の回動動作と共に、シヤッタ59の側端に当
接してディスクカートリッジ10のシヤッタ59を開放
するようになっている。尚、エジェクトレバー12は、
ディスクカートリッジ10を挿入してカートリッジホル
ダ11が降下すると、図示していないロック部材に係合
し、これによりエジェクトレバー12の反時計回り方向
(図1)の回動が阻止され、エジェクトレバー12が押
し込まれた状態でロックされることになる。また、ホー
ルドケース16のアーム部60が当接して、カートリッ
ジホルダ11のホールドケース16を口開きさせるアー
ム部当接部61が延設されている。
An eject lever 12 is provided on the upper right portion of the cartridge holder 11 in FIG.
7, is supported by the support shaft 58 so as to be swingable in a state of being elastically biased in the ejecting direction (counterclockwise) at all times. The swing end of the eject lever 12 is brought into contact with the side end of the shutter 59 together with the rotation of the eject lever 12 to open the shutter 59 of the disk cartridge 10. In addition, the eject lever 12 is
When the disc cartridge 10 is inserted and the cartridge holder 11 descends, it engages with a lock member (not shown), thereby preventing the eject lever 12 from rotating in the counterclockwise direction (FIG. 1). It will be locked in the pushed state. Further, an arm contact portion 61 that contacts the arm 60 of the hold case 16 and opens the hold case 16 of the cartridge holder 11 is extended.

【0014】シャーシ4の側板47,48の内面には、
図1〜図3に示すように、カートリッジホルダ11のカ
ートリッジ保持部40に配設された突起46を案内する
案内溝部44および案内切欠部45がそれぞれ形成さ
れ、カートリッジホルダ11はこの案内溝部44および
案内切欠部45のガイドに沿ってシャーシ4に対し略垂
直に移動して磁気ディスク8のローディングおよびアン
ローディングを行うことが可能になっている。この移動
は、カートリッジホルダ11の上面に配設され、その上
面に沿って平行に移動可能なスライド板14の動作に応
じて垂直移動させるような後述するカム機構によって行
われ、カートリッジホルダ11がロード状態あるときス
ライド板14に連結されているエジェクトボタン24を
シャーシ4の奥行き方向に押し込むと、その移動にとも
なってカートリッジホルダ11が上方すなわちアンロー
ディング方向に押し上げられる。
On the inner surfaces of the side plates 47 and 48 of the chassis 4,
As shown in FIGS. 1 to 3, a guide groove 44 and a guide notch 45 for guiding the protrusion 46 provided on the cartridge holding portion 40 of the cartridge holder 11 are formed, respectively. The magnetic disk 8 can be loaded and unloaded by moving substantially vertically to the chassis 4 along the guide of the guide notch 45. This movement is performed by a cam mechanism, which will be described later, which is disposed on the upper surface of the cartridge holder 11 and moves vertically according to the operation of the slide plate 14 which can move in parallel along the upper surface. When the eject button 24 connected to the slide plate 14 is pushed in the depth direction of the chassis 4 in the state, the cartridge holder 11 is pushed up in the unloading direction with the movement.

【0015】スライド板14は、図1、図3に示すよう
に、カートリッジホルダ11の上面に装着されており、
カートリッジホルダ11(シャーシ4)に対して前後方
向のスライド運動が許容されている。このスライド板1
4は上面板49と、その上面板49の両側縁から下方に
折り曲げ形成された側板50,50が設けられている。
そのスライド板14の側板50,50の一方には、非ロ
ード時に上記突起46が当接し摺動するシャーシ4の上
面に平行な平行カム部51,52と、ローディング動作
時にカートリッジホルダ11を下降させ、エジェクト動
作時に上昇させるためのシャーシ4に対し後部(奥)側
に下り勾配に形成された傾斜カム部53,54が前、後
2ヵ所に設けられている。この前、後の平行カム部5
1,52は、カートリッジ挿入側Aに近い方(平行カム
部51)が、奥側(平行カム部52)より高く設定さ
れ、後述するように、ディスクカートリッジ10は斜め
に挿入され、その後、カートリッジホルダ11が下降さ
れてロード位置となるとディスクカートリッジ10は水
平状態となる。また、スライド板14はスライドスプリ
ング55により常時カートリッジ挿入側Aに付勢されて
いる。このスライド板14はエジェクトレバー12によ
りロード位置、即ち押し込み位置でロックされ保持され
る。この平行カム部51,52、傾斜カム部53,5
4、案内溝部44、案内切欠部45、および突起46等
によってカム機構が構成されている。このスライド板1
4にはイジェクトボタン24を取り付けるボタン取付部
56が一体に設けられている。
The slide plate 14 is mounted on the upper surface of the cartridge holder 11 as shown in FIGS.
Sliding motion in the front-rear direction with respect to the cartridge holder 11 (chassis 4) is allowed. This slide plate 1
4 is provided with an upper surface plate 49 and side plates 50, 50 bent downward from both side edges of the upper surface plate 49.
One of the side plates 50, 50 of the slide plate 14 is brought into contact with the protrusion 46 when the load is not loaded, and the parallel cam portions 51, 52 parallel to the upper surface of the chassis 4, and the cartridge holder 11 is lowered during the loading operation. In addition, inclined cam portions 53 and 54 formed with a downward slope on the rear (rear) side with respect to the chassis 4 for raising at the time of the eject operation are provided at the front and rear two places. Before and after the parallel cam part 5
1 and 52, the side closer to the cartridge insertion side A (parallel cam portion 51) is set higher than the back side (parallel cam portion 52), and as will be described later, the disk cartridge 10 is inserted diagonally. When the holder 11 is lowered to the loading position, the disk cartridge 10 is in a horizontal state. The slide plate 14 is constantly urged toward the cartridge insertion side A by a slide spring 55. The slide plate 14 is locked and held by the eject lever 12 at the loading position, that is, the pushing position. The parallel cam portions 51 and 52 and the inclined cam portions 53 and 5
The cam mechanism is configured by the guide groove portion 44, the guide notch portion 45, the protrusion 46, and the like. This slide plate 1
4, a button mounting portion 56 for mounting the eject button 24 is integrally provided.

【0016】ディスクカートリッジ10は、図15に示
すように、合成樹脂製の硬質のケース64内に可撓性を
有する磁気ディスク8を収納したもので、このケース6
4の一方の端部には金属製のシヤッタ59が内蔵するば
ね(図示せず)により常時閉鎖方向(矢印D方向)に弾
性付勢された状態で、往復動自在に装着されている。こ
のシヤッタ59の所定位置には、ケース64に形成され
たヘッド挿入孔65とほぼ同形状の開口66が設けられ
ており、シヤッタ59開放時に、ヘッド挿入孔65と上
記開口66とが一致して、ケース64外から磁気ヘッド
5,6が磁気ディスク8に摺接できるようになってい
る。このケース64の底面には、さらに、磁気ディスク
8のハブ42がケース外に露出するためのハブ突出孔6
7と、ディスクカートリッジ10の位置決め用の位置決
め穴68、および側面側にも開口したローディング用の
係合溝69が形成されている。
As shown in FIG. 15, the disk cartridge 10 contains a flexible magnetic disk 8 in a hard case 64 made of synthetic resin.
A metal shutter 59 is mounted on one end of the base 4 so as to be able to reciprocate in a state where it is always elastically urged in a closing direction (direction of arrow D) by a built-in spring (not shown). At a predetermined position of the shutter 59, an opening 66 having substantially the same shape as the head insertion hole 65 formed in the case 64 is provided. When the shutter 59 is opened, the head insertion hole 65 and the opening 66 coincide with each other. The magnetic heads 5 and 6 can slide on the magnetic disk 8 from outside the case 64. The bottom surface of the case 64 further includes a hub protrusion hole 6 for exposing the hub 42 of the magnetic disk 8 to the outside of the case.
7, a positioning hole 68 for positioning the disk cartridge 10, and an engaging groove 69 for loading which is also opened on the side surface.

【0017】ディスクカートリッジ10の挿入に際して
は、前述したように、カートリッジホルダ11がその奥
側を下位置とし0.5°傾斜して保持されているため、
上下側磁気ヘッド5,6が磁気ディスク8の最内周にあ
る位置で、磁気ディスク8の上面が上側磁気ヘッド6に
突き当たらず、かつ上下側磁気ヘッド5,6が磁気ディ
スク8の最外周にある位置で、ディスクカートリッジ1
0(磁気ディスク8)の下面が下側磁気ヘッド5に突き
当たらないように、ディスクカートリッジ10(磁気デ
ィスク8)が斜めに傾けて挿入されることになる。した
がって、上側磁気ヘッド6の最内周位置でのディスクカ
ートリッジ10の下降量は、ほぼr1×tan0.5°
(ただしr1:ターンテーブルの軸から最内周位置での
上側磁気ヘッド6までの距離とする)であり、従来のデ
ィスクカートリッジの平行挿入に比べて前記実施例にあ
っては、r1×tanα分、ディスク駆動装置1全体の
厚みを薄くすることができる。
When the disc cartridge 10 is inserted, as described above, the cartridge holder 11 is held at an angle of 0.5.degree.
At the position where the upper and lower magnetic heads 5 and 6 are at the innermost circumference of the magnetic disk 8, the upper surface of the magnetic disk 8 does not abut against the upper magnetic head 6 and the upper and lower magnetic heads 5 and 6 are at the outermost circumference of the magnetic disk 8. In the position of the disk cartridge 1
The disk cartridge 10 (magnetic disk 8) is inserted obliquely so that the lower surface of the magnetic disk 0 (magnetic disk 8) does not hit the lower magnetic head 5. Therefore, the descending amount of the disk cartridge 10 at the innermost peripheral position of the upper magnetic head 6 is approximately r1 × tan 0.5 °.
(However, r1 is the distance from the axis of the turntable to the upper magnetic head 6 at the innermost peripheral position). Thus, the thickness of the entire disk drive device 1 can be reduced.

【0018】次に、上記のように大略構成された磁気デ
ィスク駆動装置1のローディングおよびアンローディン
グの動作について説明する。アンロードの状態からディ
スクカートリッジ10を挿入すると、最初、アンロード
位置では斜め状態で挿入される。そして、ディスクカー
トリッジ10の先端のシヤッタ59の側面にエジェクト
レバー12の回動端が当接し、さらにディスクカートリ
ッジ10を押し込むと、エジェクトレバー12はその支
軸58を中心として回動し、このエジェクトレバー12
の回動端によってシヤッタ59が解放されながら奥に進
む。そして、ディスクカートリツジ10がカートリッジ
ホルダ11の最奥部まで挿入されると、図示しないが、
スライド板14のロックが外れ、スライドスプリング5
5の弾性力によってスライド板14が図1下方向(磁気
ディスク駆動装置1の前面方向)に移動する。このスラ
イド板14が解除された時点でシヤッタ59は全開とな
る。また、スライド板14を矢印B方向にスライド移動
させ、ディスクカートリッジ10のハブ42がターンテ
ーブルの真上に位置し、これ以上ディスクカートリッジ
10を導入できない位置にきたときに、丁度カートリッ
ジホルダ11の突起46がスライド板14の側板47に
形成された傾斜カム部53,54の上部に位置するよう
に設定してある。これにより、スライド移動させられた
スライド板14は、カートリッジホルダ11をベース方
向に付勢する弾性力と、スライド板14の側面に形成し
た傾斜カム部53,54との作用により矢印B方向にさ
らに移動し、カートリッジホルダ11は案内溝部44お
よび案内切欠部45に沿ってシャーシ4側に垂直に降下
して磁気ディスク8がターンテーブルにロードされ、磁
気ヘッド5,6がヘッド挿入孔65からケース64内に
侵入して磁気ディスク8に当接し、記録/再生が可能と
なる。このようにして、ホールドケース16側の上側磁
気ヘッド6が磁気ディスク8にタッチし、キャリッジ7
側の下側磁気ヘッド5との間で磁気ディスク8を挾み、
ローディング状態となり、磁気ディスク8のローディン
グが完了する。記録または再生が終了し、ディスクカー
トリッジ10を取り出す際には、エジェクト動作を行う
ことになるが、このときには、前述のエジェクトボタン
24をシャーシ4の奥側に押し込むと、スライド板14
がこれにともなって同じく奥側に移動し、カートリッジ
ホルダ11の突起46を傾斜カム部53,54に沿って
押し上げ、突起46を平行カム部51,52に位置さ
せ、カートリッジホルダ11が上方(シャーシ4から離
間する方向)に移動してアンロード状態になる。さらに
押し込むことにより、スライド板14が奥側位置でロッ
クされ、また、スライド板14の移動により、エジェク
トレバー12のロックも外れてエジェクトレバー12は
エジェクトスプリング57の弾性力により支軸58を中
心にして図1反時計方向に回動され、ディスクカートリ
ッジ10を矢印B方向にエジェクトする。このエジェク
トする過程で、エジェクトレバー12に係合しているデ
ィスクカートリッジ10のシヤッタ59も閉鎖方向に移
動し、エジェクトされたときには当然に閉鎖されること
になる。したがって、エジェクトレバー12はシヤッタ
開閉レバーとしても機能している。このようにして、エ
ジェクトされてはじめてディスクカートリッジ10を手
で取り出すことが可能となる。
Next, loading and unloading operations of the magnetic disk drive 1 having the above-described structure will be described. When the disc cartridge 10 is inserted from the unloaded state, the disc cartridge 10 is first inserted obliquely at the unload position. Then, the rotating end of the eject lever 12 contacts the side surface of the shutter 59 at the tip of the disk cartridge 10, and when the disk cartridge 10 is further pushed in, the eject lever 12 rotates about its support shaft 58, and the eject lever 12 12
When the shutter 59 is released by the rotation end of the shutter, the shutter 59 moves backward. Then, when the disk cartridge 10 is inserted to the innermost part of the cartridge holder 11, not shown,
The lock of the slide plate 14 is released, and the slide spring 5
The elastic plate 5 moves the slide plate 14 downward in FIG. 1 (toward the front surface of the magnetic disk drive 1). When the slide plate 14 is released, the shutter 59 is fully opened. Further, the slide plate 14 is slid in the direction of arrow B, and when the hub 42 of the disk cartridge 10 is located directly above the turntable and is at a position where the disk cartridge 10 can no longer be introduced, the protrusion of the cartridge holder 11 is just reached. 46 is set so as to be located above inclined cam portions 53 and 54 formed on the side plate 47 of the slide plate 14. Thereby, the slide plate 14 that has been slid is further moved in the direction of arrow B by the action of the elastic force for urging the cartridge holder 11 in the base direction and the inclined cam portions 53 and 54 formed on the side surfaces of the slide plate 14. The cartridge holder 11 moves vertically along the guide groove 44 and the guide notch 45 toward the chassis 4 and the magnetic disk 8 is loaded on the turntable, and the magnetic heads 5 and 6 are moved from the head insertion holes 65 to the case 64. And enters the magnetic disk 8 to make recording / reproduction possible. Thus, the upper magnetic head 6 on the side of the hold case 16 touches the magnetic disk 8 and the carriage 7
The magnetic disk 8 is sandwiched between the lower magnetic head 5 and the lower magnetic head 5.
The loading state is established, and the loading of the magnetic disk 8 is completed. When the recording or reproduction is completed and the disc cartridge 10 is taken out, an eject operation is performed. At this time, when the eject button 24 is pushed into the rear side of the chassis 4, the slide plate 14 is pushed.
Move accordingly to the rear side, push up the protrusion 46 of the cartridge holder 11 along the inclined cam portions 53 and 54, position the protrusion 46 on the parallel cam portions 51 and 52, and move the cartridge holder 11 upward (chassis). 4 (in a direction away from C.4) to enter the unload state. When the slide plate 14 is further pushed in, the slide plate 14 is locked at the back side position, and the movement of the slide plate 14 releases the lock of the eject lever 12 so that the eject lever 12 is pivoted about the support shaft 58 by the elastic force of the eject spring 57. 1 to eject the disc cartridge 10 in the direction of arrow B. In the process of ejecting, the shutter 59 of the disk cartridge 10 engaged with the eject lever 12 also moves in the closing direction, and is naturally closed when ejected. Therefore, the eject lever 12 also functions as a shutter opening / closing lever. In this manner, the disk cartridge 10 can be manually removed only after the ejection.

【0019】シャーシ4には補強用リブ82が形成され
ている。この補強用リブ82は図4に示すようにシャー
シ4の母材をプレス加工して形成し、補強用リブ82
は、シャーシ4の板厚内で変形して傾斜部83及びこの
傾斜部83の頂部にある平坦部84から構成するととも
に、平坦部84の外面側の平坦面84aを平坦部84の
内面側の平坦面84bより大きく形成されている。具体
的な加工方法としては、ハーフパンチのポンチ、ダイと
も、面を付けることにより上述のような断面形状の補強
用リブ82を形成できる。これにより、補強用リブ82
の高さを低くし、かつ曲げ剛性を向上できる。
A reinforcing rib 82 is formed on the chassis 4. The reinforcing ribs 82 are formed by pressing a base material of the chassis 4 as shown in FIG.
Is composed of an inclined portion 83 and a flat portion 84 at the top of the inclined portion 83 which are deformed within the thickness of the chassis 4, and a flat surface 84 a on the outer surface side of the flat portion 84 is formed on the inner surface side of the flat portion 84. It is formed larger than the flat surface 84b. As a specific processing method, the reinforcing rib 82 having the above-described cross-sectional shape can be formed by attaching surfaces to both the punch and the die of the half punch. Thereby, the reinforcing ribs 82
Height and bending rigidity can be improved.

【0020】ところで、従来は、図14に示すように、
ガイドシャフトをシャーシに固定していた。図14にお
いて、76はシャーシ、77はガイドシャフト、78は
シャーシ76に切り込まれて上方に突出形成された位置
決め突起、79はネジ80によりシャーシ76に締結固
定されるシャフト保持板部、81はシャフト保持板部7
9の先端に形成されたシャフトのスラスト方向ストッパ
部である。ガイドシャフト77は位置決め突起78とス
トッパ部81によりシャーシ76に取付固定されてい
た。このような従来の装置では、部品点数が多く、組立
性が悪いものであった。そこで、図13(a),(b)
に示す構成とした。図13(a),(b)において、4
はシャーシ、70はシャーシ4に穿設された開孔、71
は逃げ孔、72は凹段部、73は凹段部72の側面にあ
るストッパ部、74はシャフト保持板部、17はガイド
シヤフトである。ガイドシャフト17はその一端を凹段
部72に載置し、シャフト保持板部74によりネジ止め
固定する。ガイドシャフト17にスラスト方向の力が作
用してガイドシャフト17が軸方向にずれても、ガイド
シャフト17はストッパ部73に当接して位置規制され
る。このような実施例にあっては、凹段部72を形成す
ることによりストッパ部73が形成されるので、シャー
シ4、シャフト保持板部74の形状が簡単になって加工
コストを低減できる。また、ガイドシャフト17を載せ
るだけで位置が決まるので、ガイドシャフト17の固定
の組立性が向上し、また、省スペースで薄型化を図るこ
とができる。
By the way, conventionally, as shown in FIG.
The guide shaft was fixed to the chassis. In FIG. 14, reference numeral 76 denotes a chassis; 77, a guide shaft; 78, a positioning projection cut into the chassis 76 and formed to protrude upward; 79, a shaft holding plate portion fastened and fixed to the chassis 76 by screws 80; Shaft holding plate 7
9 is a thrust direction stopper portion of the shaft formed at the tip of No. 9. The guide shaft 77 is fixed to the chassis 76 by the positioning projection 78 and the stopper 81. In such a conventional apparatus, the number of parts is large, and the assemblability is poor. Therefore, FIGS. 13 (a) and 13 (b)
The configuration shown in FIG. In FIGS. 13A and 13B, 4
Is a chassis; 70 is an opening formed in the chassis 4;
Is an escape hole, 72 is a concave step, 73 is a stopper on the side surface of the concave step 72, 74 is a shaft holding plate, and 17 is a guide shaft. One end of the guide shaft 17 is placed on the concave step portion 72, and is fixed with a screw by a shaft holding plate portion 74. Even if a thrust force acts on the guide shaft 17 and the guide shaft 17 is displaced in the axial direction, the position of the guide shaft 17 is regulated by contacting the stopper 73. In such an embodiment, since the stopper 73 is formed by forming the concave step 72, the shapes of the chassis 4 and the shaft holding plate 74 are simplified, and the processing cost can be reduced. Further, since the position is determined only by mounting the guide shaft 17, the assemblability of fixing the guide shaft 17 is improved, and the space can be saved and the thickness can be reduced.

【0021】ところで、ディスク駆動装置が薄くなった
ため、図9、図10(a),(b)に示すように、キャ
リッジ85の一部に板金製のキャリッジ板86が使用さ
れている。また、ガイドシャフト87の軸受部88は、
従来のように焼結の含有メタルを圧入するスペースがな
くなったため。モールドで直接、ガイドシャフト87を
受ける構造を取らざるを得なくなった。また、このモー
ルド製軸受部88とキャリッジ板86を連結する腕部8
8aも高さの関係からあまり太くできないため、剛性も
弱くなっていた。このような構造において、ホールドケ
ース89をキャリッジ85に組み込む際、ロードスプリ
ング90が邪魔になるため、従来は、外部の治具にロー
ドスプリングを引っ掻けた状態で、ホールドケースを組
み込んでいたが、この方法だとモールド製軸受部88に
力がかかり、損傷してしまう。そこで、図9、図10
(a),(b)に示すように、キャリッジ85にバネ掛
け部91を設け、これにロードスプリング90を退避さ
せることにより、軸受部88の損傷を防ぐことができ
る。
By the way, as the disk drive becomes thinner, a carriage plate 86 made of sheet metal is used as a part of the carriage 85 as shown in FIGS. 9, 10 (a) and 10 (b). The bearing 88 of the guide shaft 87 is
There is no longer any space for press-fitting the sintering metal as in the past. The structure for directly receiving the guide shaft 87 by the mold has to be adopted. The arm 8 connecting the molded bearing 88 and the carriage plate 86 is also provided.
8a cannot be made too thick due to its height, so its rigidity is also weak. In such a structure, when loading the hold case 89 into the carriage 85, the load spring 90 becomes an obstacle, so conventionally, the hold case was incorporated with the load spring scratched by an external jig. According to this method, a force is applied to the molded bearing portion 88, and it is damaged. Therefore, FIGS. 9 and 10
As shown in (a) and (b), the spring 85 is provided on the carriage 85, and the load spring 90 is retracted to prevent the bearing 88 from being damaged.

【0022】また、このようなディスク駆動装置は、工
程上、キャリッジ85には予めロードスプリング90が
組み込まれており、この状態でシャーシに組み込まれ
る。したがって、ホールドケース89を組み込む際、ロ
ードスプリング90との干渉を避けながら、スライドさ
せて、組み込まなければならない。また、組み込んだ
後、ホールドケース89の足がキャリッジ85からはず
れてしまう危険性がある。そこで、キャリッジ85に図
9、図10(a),(b)のような突部を設け、ヒンジ
92が外れないようにストッパ93としてある。また、
このストッパ93に傾斜部94を設けることによりヒン
ジ92を組み込みやすくした。
In such a disk drive device, a load spring 90 is preliminarily mounted on the carriage 85 in the process, and the disk drive is mounted on a chassis in this state. Therefore, when assembling the hold case 89, it is necessary to slide and install the hold case 89 while avoiding interference with the load spring 90. In addition, there is a risk that the foot of the hold case 89 may come off the carriage 85 after being assembled. Therefore, a projection is provided on the carriage 85 as shown in FIGS. 9, 10A and 10B, and a stopper 93 is provided so that the hinge 92 does not come off. Also,
The provision of the inclined portion 94 on the stopper 93 makes it easier to incorporate the hinge 92.

【0023】ところで、DSA(SIDE1とSIDE
0の位置合わせ)作業時に、図12の穴95に図示しな
い治具のピンを差し込み、ヒンジ(ホールドケース)を
矢印方向に動かす必要があるため、この部分(調整部)
に剛性をもたせる必要がある。そのために、従来は、図
12に示すように、別部材(補強板)103をかしめ又
はスポット溶接等によりヒンジ104と結合させてい
た。したがって、部品点数が多くなり、工程数も多くな
っていた。そこで、図11(a)に示すように、補強板
もヒンジ63に一体に形成し、図11(b),(c)に
示すように、このヒンジ63の端部63aを折り曲げ線
部97で折り曲げて2つ折りにし、締め付けネジでキャ
リッジ85に取付固定する。このようにして、従来のよ
うに補強板をヒンジにかしめ又はスポット溶接等で固定
することなく、ヒンジ63の調整部の剛性を向上させ、
コストの低減を可能とした。なお、2つ折りの他、3つ
折り等にしてもよい。
By the way, DSA (SIDE1 and SIDE1)
During the work, it is necessary to insert a pin of a jig (not shown) into the hole 95 in FIG. 12 and move the hinge (hold case) in the direction of the arrow.
Needs to be rigid. Conventionally, as shown in FIG. 12, a separate member (reinforcement plate) 103 is conventionally connected to the hinge 104 by caulking or spot welding. Therefore, the number of parts has increased and the number of steps has also increased. Therefore, as shown in FIG. 11 (a), the reinforcing plate is also formed integrally with the hinge 63, and as shown in FIGS. 11 (b) and 11 (c), the end 63a of this hinge 63 is bent by the bending line portion 97. It is folded and folded in two and attached and fixed to the carriage 85 with fastening screws. In this way, the rigidity of the adjustment portion of the hinge 63 is improved without caulking or fixing the reinforcing plate to the hinge by spot welding or the like as in the related art.
The cost has been reduced. In addition, it may be folded in three instead of two.

【0024】図6、図7、図8はキャリッジ移送装置の
ステッピングモータの取付方法を示し、これらの図にお
いて、30は治具で、この治具30のピン31,32を
シャーシ4の位置決め・固定用孔32,33にそれぞれ
挿入する。そして、シャーシ4の孔34から突出してい
る治具30のピン35に、ステッパーブラケット36の
長孔37を嵌め込んでステッパーブラケット36をシャ
ーシ4上に載置する。これにより、スピンドルモータ3
の軸3aから所定の距離Rでステッパーブラケット36
を位置決めできる。その後、既にシャーシ4に取付固定
されているガイドシャフト17に対し、所定の距離と平
行とする治具38を使用してスクリューシャフト19の
位置及び傾きを調整し、ネジ25をネジ孔26に螺合さ
せてステッパーブラケット36をシャーシ4に締め付け
固定する。なお、27はバックヨークで、このバックヨ
ーク27は図示しないフレキシブルプリント基板(FP
C)を挾持してスピンドルモータ3が例えば両面テープ
等によって貼着されて固設されている。このバックヨー
ク27を前記位置決め・固定用孔32,33により位置
決め固定する。次に、キャリッジ移送装置のステッピン
グモータの取付方法について説明する。治具30のピン
31,32をスピンドルモータ3の位置決め・固定用孔
32,33にそれぞれ挿入する。そして、シャーシ4の
孔34から突出している治具30のピン35に、ステッ
パーブラケット36の長孔37を嵌め込んでステッパー
ブラケット36をシャーシ4上に載置する。これによ
り、スピンドルモータ3の軸3aから所定の距離R(実
際は、治具30のピン35と孔32,33との距離
2、距離R1とで決めている)でステッパーブラケット
36を位置決めできる。その後、既にシャーシ4に取付
固定されているガイドシャフト17に対し、所定の距離
と平行とする治具38を使用してスクリューシャフト1
9の位置及び傾きを調整し、ネジ25によりステッパー
ブラケット36をシャーシ4に締め付け固定する。この
ようにステッパーの取付位置決めを、図16に示す従来
のシャーシ76のボス102によるものから、シャーシ
4、ステッパーブラケット36とも、孔にし、スピンド
ル中心基準に治具30のピン31,32,35で位置決
めできるようにした。ところで、従来は図16に示すよ
うに、シャーシ76の部品寸法によりステッパーブラケ
ツト取付位置(ボス102)が決められていたので、誤
差を吸収し切れずあるいは累積し位置精度が充分でなか
った。しかしながら、前述のような取付方法により、ガ
イドシャフト基準とスピンドル中心基準とでステッパー
ブラケット36の位置及び傾きが決定されるので、ステ
ッパーを精度よく位置決めでき、0TK(トラック)、
アライメント調整が容易である。また、従来のようにス
テッパーブラケット36をシャーシ76に設けたボス1
02の位置で位置決めしていないので、ステッパーブラ
ケット36を取り付けるシャーシ4の部分には、治具3
0のピン35を挿通するラフな孔37を設ければよいの
で、シャーシ4のステッパーブラケット取り付け部分の
寸法精度を高くする必要がなくなり、製造コストを低減
できる。
FIGS. 6, 7, and 8 show a method of mounting the stepping motor of the carriage transfer device. In these figures, reference numeral 30 denotes a jig, and pins 31 and 32 of the jig 30 are used for positioning and positioning the chassis 4. Insert into fixing holes 32 and 33, respectively. Then, the long hole 37 of the stepper bracket 36 is fitted into the pin 35 of the jig 30 projecting from the hole 34 of the chassis 4, and the stepper bracket 36 is placed on the chassis 4. Thereby, the spindle motor 3
At a predetermined distance R from the axis 3a of the stepper bracket 36.
Can be positioned. Thereafter, the position and inclination of the screw shaft 19 are adjusted using a jig 38 that is parallel to a predetermined distance with respect to the guide shaft 17 already mounted and fixed to the chassis 4, and the screw 25 is screwed into the screw hole 26. Then, the stepper bracket 36 is fastened and fixed to the chassis 4. Reference numeral 27 denotes a back yoke. The back yoke 27 is a flexible printed board (FP) (not shown).
C), the spindle motor 3 is fixedly attached by, for example, a double-sided tape. The back yoke 27 is positioned and fixed by the positioning and fixing holes 32 and 33. Next, a method of attaching the stepping motor of the carriage transfer device will be described. The pins 31 and 32 of the jig 30 are inserted into the positioning and fixing holes 32 and 33 of the spindle motor 3, respectively. Then, the long hole 37 of the stepper bracket 36 is fitted into the pin 35 of the jig 30 projecting from the hole 34 of the chassis 4, and the stepper bracket 36 is placed on the chassis 4. Thus, a predetermined distance R (in fact, the distance R 2, is determined by the distance R 1 between the pin 35 and the hole 32 of the jig 30) from the axis 3a of the spindle motor 3 can be positioned stepper bracket 36 . Thereafter, the screw shaft 1 is fixed to the guide shaft 17 already fixed to the chassis 4 by using a jig 38 which is parallel to a predetermined distance.
The position and inclination of 9 are adjusted, and the stepper bracket 36 is tightened and fixed to the chassis 4 with the screw 25. In this manner, the positioning of the stepper is determined by using the boss 102 of the conventional chassis 76 shown in FIG. 16, the holes of both the chassis 4 and the stepper bracket 36, and using the pins 31, 32, and 35 of the jig 30 based on the center of the spindle. Positioning has been enabled. Conventionally, as shown in FIG. 16, since the stepper bracket mounting position (boss 102) is determined by the dimensions of the components of the chassis 76, errors cannot be fully absorbed or accumulated and the positional accuracy is not sufficient. However, since the position and inclination of the stepper bracket 36 are determined based on the guide shaft reference and the spindle center reference by the above-described mounting method, the stepper can be accurately positioned, and 0TK (track),
Alignment adjustment is easy. In addition, the boss 1 having the stepper bracket 36 provided on the chassis 76 as in the prior art.
02, the jig 3 is attached to the portion of the chassis 4 where the stepper bracket 36 is mounted.
Since it is sufficient to provide the rough hole 37 through which the zero pin 35 is inserted, it is not necessary to increase the dimensional accuracy of the stepper bracket mounting portion of the chassis 4 and the manufacturing cost can be reduced.

【0025】このように構成された前記実施例によれ
ば、リブ82をシャーシ4の板厚内で変形させて傾斜部
83及びこの傾斜部83の頂部にある平坦部84から構
成するとともに、平坦部84の外面側の平坦面84aを
平坦部84の内面側の平坦面84bより大きく形成した
ので、高さ、幅とも小さなリブ82で断面係数を増加
し、曲げ剛性を向上でき、薄型化、軽量化を図ることが
できる。
According to the above-described embodiment, the ribs 82 are formed within the thickness of the chassis 4 by being formed of the inclined portion 83 and the flat portion 84 at the top of the inclined portion 83, and Since the flat surface 84a on the outer surface side of the portion 84 is formed larger than the flat surface 84b on the inner surface side of the flat portion 84, the rib 82 having a small height and width can increase the section modulus, improve the bending rigidity, and reduce the thickness. The weight can be reduced.

【0026】また、前記実施例によれば、ステッパーの
取付位置決めを、シャーシ76のボス102によるもの
から、シャーシ4、ステッパーブラケット36とも、孔
にし、スピンドル中心基準に治具30のピン31,3
2,35で位置決めできるようにした。ところで、従来
はシャーシ76の部品寸法により位置が決められていた
ので、誤差を吸収し切れずあるいは累積し位置精度が充
分でなかった。しかしながら、前述のような取付方法に
より、ガイドシャフト基準とスピンドル中心基準とでス
テッパーブラケット36の位置及び傾きが決定されるの
で、ステッパーを精度よく位置決めでき、0TK(トラ
ック)、アライメント調整が容易である。また、ステッ
パーブラケット36を取り付けるシャーシ4の部分に
は、治具30のピン35を挿通するラフな孔37を設け
ればよいので、シャーシ4の寸法精度がラフとなり、製
造コストを低減できる。
In addition, according to the above-described embodiment, the mounting position of the stepper is determined by the boss 102 of the chassis 76, the holes of both the chassis 4 and the stepper bracket 36 are formed, and the pins 31 and 3 of the jig 30 are positioned with respect to the center of the spindle.
Positioning can be performed at 2,35. By the way, conventionally, since the position is determined by the component size of the chassis 76, errors cannot be completely absorbed or accumulated, and the position accuracy is not sufficient. However, since the position and inclination of the stepper bracket 36 are determined based on the guide shaft reference and the spindle center reference by the above-described mounting method, the stepper can be accurately positioned, and 0TK (track) and alignment adjustment are easy. . Further, since a rough hole 37 through which the pin 35 of the jig 30 is inserted may be provided in a portion of the chassis 4 to which the stepper bracket 36 is attached, the dimensional accuracy of the chassis 4 becomes rough, and the manufacturing cost can be reduced.

【0027】また、前記実施例によれば、凹段部72を
形成することによりストッパ部73が形成されるので、
シャーシ4、シャフト保持板部74の形状が簡単になっ
て加工コストを低減できる。また、ガイドシャフト17
を載せるだけで位置が決まるので、ガイドシャフト17
の固定の組立性が向上し、また、省スペースで薄型化を
図ることができる。
According to the above embodiment, since the stopper 73 is formed by forming the concave step 72,
The shapes of the chassis 4 and the shaft holding plate 74 are simplified, and the processing cost can be reduced. Also, the guide shaft 17
The guide shaft 17
Can be fixed, the space can be reduced, and the thickness can be reduced.

【0028】また、前記実施例によれば、ホールドケー
ス89をキャリッジ85に組み込む際、ロードスプリン
グ90が邪魔になるが、キャリッジ85にバネ掛け部9
1を設け、これにロードスプリング90を退避させるこ
とにより、軸受部88の損傷を防ぐことができる。
Further, according to the above-described embodiment, when the hold case 89 is incorporated into the carriage 85, the load spring 90 is in the way.
1 is provided and the load spring 90 is retracted to prevent damage to the bearing portion 88.

【0029】また、前記実施例によれば、キャリッジ8
5に突部を設けてヒンジ92が外れないようにストッパ
93としたので、ホールドケース89を組み込む際、ロ
ードスプリング90と干渉することなく組み込め、ま
た、組み込んだ後、ホールドケース89の足がキャリッ
ジ85からはずれてしまう虞れもない。また、このスト
ッパ93に傾斜部94を設けることにより、ヒンジ92
を組み込みやすくした。
According to the above embodiment, the carriage 8
5 is provided with a projection 93 so that the hinge 92 does not come off, so that when the hold case 89 is assembled, it can be incorporated without interfering with the load spring 90. There is no risk of deviating from 85. By providing the stopper 93 with the inclined portion 94, the hinge 92 is provided.
Was made easier to incorporate.

【0030】また、前記実施例によれば、従来の補強板
もヒンジ63に一体に形成し、このヒンジ63を折り曲
げ線部97で折り曲げ、締め付けネジでキャリッジ85
に取付固定する。このようにして、従来のように補強板
をヒンジ63にかしめ又はスポット溶接等で固定するこ
となく、ヒンジ63の調整部の剛性を向上させ、コスト
の低減を可能とした。
According to the above-described embodiment, the conventional reinforcing plate is also formed integrally with the hinge 63, and the hinge 63 is bent at the bending line portion 97, and the carriage 85 is tightened with the fastening screw.
Attach and fix to. In this manner, the rigidity of the adjusting portion of the hinge 63 is improved without reducing the reinforcing plate to the hinge 63 by caulking or spot welding as in the related art, thereby enabling cost reduction.

【0031】[0031]

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、前
記リブを前記シャーシの板厚内で変形して傾斜部及びこ
の傾斜面部の頂部にある平坦部から構成するとともに、
前記平坦部の外面側の平坦面を前記平坦部の内面側の平
坦面より大きく形成したので、高さ、幅とも小さなリブ
で断面係数を増加して曲げ剛性を向上でき、薄型化、軽
量化を図ることができる。
According to the present invention, as described above, according to the present invention, the rib is formed of an inclined portion and a flat portion at the top of the inclined surface by deforming the rib within the thickness of the chassis.
Since the flat surface on the outer surface side of the flat portion is formed larger than the flat surface on the inner surface side of the flat portion, the ribs can be increased in section modulus with small ribs both in height and width, thereby improving bending rigidity, and reducing thickness and weight. Can be achieved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本考案の一実施例に係るディスク駆動装置を示
す平面図である。
FIG. 1 is a plan view showing a disk drive according to an embodiment of the present invention.

【図2】本考案の一実施例に係るディスク駆動装置のカ
ートリッジホルダ等を透過して示す平面図である。
FIG. 2 is a plan view showing a cartridge holder and the like of the disk drive device according to the embodiment of the present invention.

【図3】図2の側面図である。FIG. 3 is a side view of FIG. 2;

【図4】本考案の一実施例に係るディスク駆動装置のシ
ャーシの補強用リブの縦断面図である。
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a reinforcing rib of a chassis of the disk drive device according to the embodiment of the present invention;

【図5】本考案の一実施例に係るディスク駆動装置のス
テッパーホルダーの分解斜視図である。
FIG. 5 is an exploded perspective view of the stepper holder of the disk drive device according to the embodiment of the present invention;

【図6】本考案の一実施例に係るディスク駆動装置のス
テッパーの取付状態を示す平面図である。
FIG. 6 is a plan view showing a stepper mounted state of the disk drive device according to the embodiment of the present invention;

【図7】図6のA−A線に沿った断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG. 6;

【図8】ステッパーの取付方法を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a method of attaching a stepper.

【図9】本考案の一実施例に係るディスク駆動装置のキ
ャリッジ装置の斜視図である。
FIG. 9 is a perspective view of a carriage device of the disk drive device according to the embodiment of the present invention;

【図10】本考案の一実施例に係るディスク駆動装置の
キャリッジ装置の平面図及び側面図である。
FIG. 10 is a plan view and a side view of the carriage device of the disk drive device according to the embodiment of the present invention.

【図11】図11(a)、図11(b)は本考案の一実
施例に係るディスク駆動装置のヒンジの展開状態、及び
折り返した状態を示す平面図、図11(c)は図11
(b)のB−B線に沿った断面図である。
11 (a) and 11 (b) are plan views showing a deployed state and a folded state of the hinge of the disk drive device according to one embodiment of the present invention, and FIG. 11 (c) is a view showing FIG.
It is sectional drawing along the BB line of (b).

【図12】図11の比較のために示す従来のヒンジの要
部斜視図である。
FIG. 12 is a perspective view of a main part of a conventional hinge shown for comparison with FIG.

【図13】ガイドシャフトの取付状態を示す斜視図及び
縦断面図である。
FIG. 13 is a perspective view and a longitudinal sectional view showing a mounting state of the guide shaft.

【図14】図13の比較のために示す従来のガイドシャ
フトの取付状態の斜視図である。
FIG. 14 is a perspective view of a conventional guide shaft mounted state shown for comparison with FIG.

【図15】本考案の一実施例に係るディスク駆動装置に
使用するディスクカートリッジの底面図である。
FIG. 15 is a bottom view of the disk cartridge used in the disk drive according to the embodiment of the present invention;

【図16】図6の比較のために示す従来のディスク駆動
装置のステッパーホルダーの分解斜視図である。
FIG. 16 is an exploded perspective view of a stepper holder of the conventional disk drive shown in FIG. 6 for comparison.

【図17】従来のディスク駆動装置のシャーシのリブを
示す説明図である。
FIG. 17 is an explanatory view showing ribs of a chassis of a conventional disk drive device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ディスク駆動装置 3 スピンドルモータ 4 シャーシ 5 下側磁気ヘッド 6 上側磁気ヘッド 7 キャリッジ 8 磁気ディスク 9 キャリッジ移送装置 10 ディスクカートリッジ 11 カートリッジホルダ 82 リブ 83 傾斜部 84 平坦部 84a,84b 平坦面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disk drive 3 Spindle motor 4 Chassis 5 Lower magnetic head 6 Upper magnetic head 7 Carriage 8 Magnetic disk 9 Carriage transfer device 10 Disk cartridge 11 Cartridge holder 82 Rib 83 Inclined part 84 Flat part 84a, 84b Flat surface

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項1】 情報記録デイスクを装填して回転させる
ターンテーブルと、該情報記録デイスクの回転方向と交
差する方向に移送されるキヤリツジと、該キヤリツジに
一端を支持されて回動自在とされたホールドケースと、
該ホールドケースの先端で前記キヤリツジと対向する面
に設けられた上ヘツドと、該上ヘツドと対向して前記キ
ヤリツジに設けられた下ヘツドとを備え、これらの構成
部品を搭載するシャーシとを有し、このシャーシには補
強用のリブを形成してあるディスク駆動装置において、
前記リブは、前記シャーシの板厚内で変形させて傾斜部
及びこの傾斜部の頂部にある平坦部から構成するととも
に、前記平坦部の外面側の平坦面を前記平坦部の内面側
の平坦面より大きく形成したことを特徴とするディスク
駆動装置。
1. A turntable for loading and rotating an information recording disk, a carriage conveyed in a direction intersecting a rotation direction of the information recording disk, and one end supported by the carriage to be rotatable. Hold case,
A chassis provided with an upper head provided on a surface facing the carriage at a front end of the hold case, and a lower head provided on the carriage facing the upper head; and mounting these components. However, in this disk drive device in which a rib for reinforcement is formed on the chassis,
The rib comprises an inclined portion deformed within the thickness of the chassis and a flat portion at the top of the inclined portion, and a flat surface on an outer surface side of the flat portion is a flat surface on an inner surface side of the flat portion. A disk drive device characterized by being formed larger.
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