JP2531522B2 - 高嵩密度粒状洗剤組成物 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤組成物Info
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- JP2531522B2 JP2531522B2 JP62161950A JP16195087A JP2531522B2 JP 2531522 B2 JP2531522 B2 JP 2531522B2 JP 62161950 A JP62161950 A JP 62161950A JP 16195087 A JP16195087 A JP 16195087A JP 2531522 B2 JP2531522 B2 JP 2531522B2
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、泡立ち、濯ぎ性、溶解性に優れた高嵩密度
粒状洗剤組成物に関する。
粒状洗剤組成物に関する。
従来技術 従来は、噴霧乾燥によりビーズ状中空粒子とした粒状
洗剤が主として用いられてきた。しかし、噴霧乾燥洗剤
は、嵩密度が0.3g/cc程度と低いため、輸送コスト、保
管スペース等の点で問題があり、濃縮化し少ない洗剤使
用量で洗浄が可能な高嵩密度洗剤の開発が行なわれてい
る。
洗剤が主として用いられてきた。しかし、噴霧乾燥洗剤
は、嵩密度が0.3g/cc程度と低いため、輸送コスト、保
管スペース等の点で問題があり、濃縮化し少ない洗剤使
用量で洗浄が可能な高嵩密度洗剤の開発が行なわれてい
る。
一方、飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸
塩は、α−スルホ脂肪酸エステル塩とも呼ばれ、洗浄
力、特に耐硬水性に優れた界面活性剤であり、これを配
合した高嵩密度洗剤組成物も報告されている(特開昭62
-599号公報)。しかし、この界面活性剤を配合して嵩密
度0.5〜1.2g/ccの高嵩密度洗剤組成物とすると、溶解性
が劣化し、また、濯ぎ性も悪く泡立ちも劣る。
塩は、α−スルホ脂肪酸エステル塩とも呼ばれ、洗浄
力、特に耐硬水性に優れた界面活性剤であり、これを配
合した高嵩密度洗剤組成物も報告されている(特開昭62
-599号公報)。しかし、この界面活性剤を配合して嵩密
度0.5〜1.2g/ccの高嵩密度洗剤組成物とすると、溶解性
が劣化し、また、濯ぎ性も悪く泡立ちも劣る。
この欠点を改良するためにノニオン界面活性剤を添加
すると、溶解性、濯ぎ性は改善するものの、泡立ちが著
しく劣化する。
すると、溶解性、濯ぎ性は改善するものの、泡立ちが著
しく劣化する。
また、溶解性を改良すべく、不飽和脂肪酸スルホン化
物を添加すること(特願昭61-41844号)も提案したが、
この場合も泡立ちが劣化する。
物を添加すること(特願昭61-41844号)も提案したが、
この場合も泡立ちが劣化する。
発明の目的 本発明は、溶解性、泡立ち、濯ぎ性のいずれもが良好
な高嵩密度粒状洗剤組成物を提供することを目的とす
る。
な高嵩密度粒状洗剤組成物を提供することを目的とす
る。
発明の構成 本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は、0.5〜1.2g/ccの
嵩密度を有し、以下の(a),(b)および(c)成分
を含有し、(a),(b)成分の合計量(a)+(b)
を20〜60重量%とし、かつ、重量比で各成分の配合比率
〔(a)+(b)〕/(c)を15/1〜1/1の範囲とし、
嵩密度が0.5〜1.2g/ccであることを特徴とする。
嵩密度を有し、以下の(a),(b)および(c)成分
を含有し、(a),(b)成分の合計量(a)+(b)
を20〜60重量%とし、かつ、重量比で各成分の配合比率
〔(a)+(b)〕/(c)を15/1〜1/1の範囲とし、
嵩密度が0.5〜1.2g/ccであることを特徴とする。
(a)脂肪酸残基の炭素数8〜22の飽和脂肪酸低級アル
キルエステルのスルホン酸塩:2〜30重量%。
キルエステルのスルホン酸塩:2〜30重量%。
(b)上記(a)成分以外のアニオン界面活性剤:2〜30
重量%。
重量%。
(c)炭素鎖長8〜22、エチレンオキシドの平均付加モ
ル数10〜30のアルコールエトキシレート:2〜15重量%。
ル数10〜30のアルコールエトキシレート:2〜15重量%。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
(a)成分の飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスル
ホン酸塩は、典型的に下記一般式(I)で表わされる。
ホン酸塩は、典型的に下記一般式(I)で表わされる。
(R1:C6〜20のアルキル基 R2:C1〜3程度の低級アルキル基 M:対イオン) この中でも、脂肪酸残基の炭素数が12〜22(R1:C10
〜 20)のものが好適であり、また、対イオンとしてはア
ルカリ金属、とりわけナトリウム塩が好ましい。
〜 20)のものが好適であり、また、対イオンとしてはア
ルカリ金属、とりわけナトリウム塩が好ましい。
(a)成分の飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスル
ホン酸塩は、炭素数8〜22の脂肪酸を低級アルキルエス
テル化したのち、通常のスルホン化装置を用いて無水硫
酸と反応させ、必要に応じて熟成、漂白を行なったの
ち、中和することにより得られる。また、飽和脂肪酸の
スルホン化物を低級アルキルエステル化することによっ
ても得られる。
ホン酸塩は、炭素数8〜22の脂肪酸を低級アルキルエス
テル化したのち、通常のスルホン化装置を用いて無水硫
酸と反応させ、必要に応じて熟成、漂白を行なったの
ち、中和することにより得られる。また、飽和脂肪酸の
スルホン化物を低級アルキルエステル化することによっ
ても得られる。
原料脂肪酸としては、牛脂、ヤシ油、パーム油などか
ら誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や、合成
樹脂酸が用いられる。
ら誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や、合成
樹脂酸が用いられる。
(a)成分の飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスル
ホン酸塩は、加水分解によりエステル結合が切断されて
下記一般式(II)で示されるジ塩化合物となる傾向があ
る。このジ塩化合物は本発明の洗剤組成物に、飽和脂肪
酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩に対し30重量%
以下、好ましくは10重量%含まれていてもよい。
ホン酸塩は、加水分解によりエステル結合が切断されて
下記一般式(II)で示されるジ塩化合物となる傾向があ
る。このジ塩化合物は本発明の洗剤組成物に、飽和脂肪
酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩に対し30重量%
以下、好ましくは10重量%含まれていてもよい。
(R1:アルキル基 M:対イオン) (b)成分のアニオン界面活性剤としては、例えば以
下のものが用いられる。
下のものが用いられる。
* 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩:好ましくは、
炭素数9〜14のアルキル基を有するナトリウム塩。
炭素数9〜14のアルキル基を有するナトリウム塩。
* アルキル硫酸塩:好ましくは炭素数9〜15のナトリ
ウム塩。
ウム塩。
* α−オレフィンスルホン酸塩:好ましくは炭素数12
〜20のナトリウム塩。
〜20のナトリウム塩。
* ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩(AE
S):好ましくは、炭素数9〜15の飽和または不飽和ア
ルコールにエチレンオキシドを平均1〜5モル付加して
得られるAESのナトリウム塩。
S):好ましくは、炭素数9〜15の飽和または不飽和ア
ルコールにエチレンオキシドを平均1〜5モル付加して
得られるAESのナトリウム塩。
(c)成分のアルコールエトキシレートは、炭素数8
〜22の1級または2級アルコールに、エチレンオキシド
を平均10〜30モル、好ましくは12〜25モル付加したもの
である。
〜22の1級または2級アルコールに、エチレンオキシド
を平均10〜30モル、好ましくは12〜25モル付加したもの
である。
本発明の高嵩密度洗剤組成を、下記の(a),
(b),(c)成分を特定量および特定比率で含むこと
が必要である。
(b),(c)成分を特定量および特定比率で含むこと
が必要である。
(a):2〜30重量%、好ましくは8〜20重量% (b):2〜30重量%、好ましくは2〜20重量% (a)+(b):20〜60重量%、好ましくは20〜45重量
% (c):2〜15重量%、好ましくは2〜10重量% 〔(a)+(b)〕/(c)〔重量比〕:15/1〜1/1、好
ましくは10/1〜1/1重量% (a)および(b)成分の合計量が20重量%未満では
十分な洗浄力が得られず、一方、60重量%を超えると製
造が困難となる。
% (c):2〜15重量%、好ましくは2〜10重量% 〔(a)+(b)〕/(c)〔重量比〕:15/1〜1/1、好
ましくは10/1〜1/1重量% (a)および(b)成分の合計量が20重量%未満では
十分な洗浄力が得られず、一方、60重量%を超えると製
造が困難となる。
(a)+(b)の合計量が上記範囲内であっても、
(a)成分の量が2重量%未満では、飽和脂肪酸低級ア
ルキルエステルのスルホン酸塩の具えている優れた界面
活性を十二分に利用することができない。また、(a)
成分の配合量が30重量%を超えたり、(b)成分の配合
量が2〜30重量%の範囲を逸脱すると、良好な溶解性、
泡立性、濯ぎ性を兼ね備えた組成物を実現するとができ
ない。
(a)成分の量が2重量%未満では、飽和脂肪酸低級ア
ルキルエステルのスルホン酸塩の具えている優れた界面
活性を十二分に利用することができない。また、(a)
成分の配合量が30重量%を超えたり、(b)成分の配合
量が2〜30重量%の範囲を逸脱すると、良好な溶解性、
泡立性、濯ぎ性を兼ね備えた組成物を実現するとができ
ない。
さらに、(c)成分の配合量が2重量%未満であった
り、〔(a)+(b)〕/(c)が15/1を超えると、溶
解性が著しく劣り、また、濯ぎ性も劣化する。
り、〔(a)+(b)〕/(c)が15/1を超えると、溶
解性が著しく劣り、また、濯ぎ性も劣化する。
また、(c)成分の配合量が15重量%を超えたり、
〔(a)+(b)〕/(c)が1/1未満となると、洗浄
時の泡立ち性が著しく劣化する。
〔(a)+(b)〕/(c)が1/1未満となると、洗浄
時の泡立ち性が著しく劣化する。
本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は、上記必須成分の
外に、必要に応じて他の界面活性剤やビルダー等の任意
成分を含有することができる。
外に、必要に応じて他の界面活性剤やビルダー等の任意
成分を含有することができる。
このビルダーとしては、以下の一般式(II)で表わさ
れるゼオライトが好適であり、その粒径は5μm以下が
好ましい。
れるゼオライトが好適であり、その粒径は5μm以下が
好ましい。
(M2O)x・(Al2O3)・(SiO2)y・(H2O)z ……(II) (M:NaまたはK x:0.7〜1.5 y:0.8〜6 z:0または整数) このようなゼオライトは、そのイオン交換能により洗
液中の硬度成分であるカルシウムイオンやマグネシウム
イオンを捕捉し、洗浄力向上に寄与するとともに、粉体
物性や保存時のケーキング防止に効果を発揮する。
液中の硬度成分であるカルシウムイオンやマグネシウム
イオンを捕捉し、洗浄力向上に寄与するとともに、粉体
物性や保存時のケーキング防止に効果を発揮する。
さらに、水溶性ビルダーとして、トリポリリン酸ナト
リウム、ピロリン酸ナトリウムなどのリン酸塩、ニトリ
ロトリ酢酸三ナトリウム(NTA)、クエン酸三ナトリウ
ム、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウムなどの有機
キレートビルダー、ポリアセタールカルボキシレート、
アクリル酸(ヒドロキノアクリル酸)重合物、アクリル
−メタクリル酸共重合物、無水マレイン酸−オレイン酸
共重合物などの高分子ビルダー、炭酸ナトリウム、ケイ
酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウムのようなアルカリビル
ダーなどを使用することが好ましい。これらのビルダー
はカルシウムイオンやマグネシウムイオンの捕捉能力、
あるいはアルカリ緩衝能力を有しており、粒状へビー洗
剤に配合することが望ましい。
リウム、ピロリン酸ナトリウムなどのリン酸塩、ニトリ
ロトリ酢酸三ナトリウム(NTA)、クエン酸三ナトリウ
ム、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウムなどの有機
キレートビルダー、ポリアセタールカルボキシレート、
アクリル酸(ヒドロキノアクリル酸)重合物、アクリル
−メタクリル酸共重合物、無水マレイン酸−オレイン酸
共重合物などの高分子ビルダー、炭酸ナトリウム、ケイ
酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウムのようなアルカリビル
ダーなどを使用することが好ましい。これらのビルダー
はカルシウムイオンやマグネシウムイオンの捕捉能力、
あるいはアルカリ緩衝能力を有しており、粒状へビー洗
剤に配合することが望ましい。
また、アルキルフェノールエトキシレート、脂肪酸ア
ルカノールアミド等のノニオン界面活性剤、ポリエチレ
ングリコール、カルボキシメチルセルロース等の再汚染
防止剤、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウム等の
還元剤、アルカリプロテアーゼ、アミラーゼ、セルラー
ゼ、リパーゼ等の酵素、蛍光増白剤、芒硝、香料などを
配合することができる。
ルカノールアミド等のノニオン界面活性剤、ポリエチレ
ングリコール、カルボキシメチルセルロース等の再汚染
防止剤、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウム等の
還元剤、アルカリプロテアーゼ、アミラーゼ、セルラー
ゼ、リパーゼ等の酵素、蛍光増白剤、芒硝、香料などを
配合することができる。
本発明の洗剤組成物は、上記各成分を造粒して嵩密度
0.5〜1.2g/ccの高嵩密度組成物とする。この造粒方法と
しては、前述の特開昭62-597号公報に記載されたよう
に、α−スルホ脂肪酸エステル塩等の各洗剤原料をニー
ダで捏和、混合し、カッターミルタイプ等の解砕機で解
砕、造粒し、さらに水不溶性微粉体で混合することによ
り得られる。また、洗剤成分を予め噴霧乾燥し、この噴
霧乾燥品とノニオン界面活性剤あるいはさらに他の洗剤
成分とを捏和、混合して高嵩密度粒状洗剤組成物を製造
することもできる。
0.5〜1.2g/ccの高嵩密度組成物とする。この造粒方法と
しては、前述の特開昭62-597号公報に記載されたよう
に、α−スルホ脂肪酸エステル塩等の各洗剤原料をニー
ダで捏和、混合し、カッターミルタイプ等の解砕機で解
砕、造粒し、さらに水不溶性微粉体で混合することによ
り得られる。また、洗剤成分を予め噴霧乾燥し、この噴
霧乾燥品とノニオン界面活性剤あるいはさらに他の洗剤
成分とを捏和、混合して高嵩密度粒状洗剤組成物を製造
することもできる。
発明の効果 本発明によれば、飽和脂肪酸低級アルキルエステルの
スルホン酸塩に、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩の
アニオン界面活性剤を組合わせ、さらに特定のアルコー
ルエトキシレートを併用し、しかもこれら各成分を特定
の配合量および配合比率で用いることにより溶解性、泡
立ち性、濯ぎ性のいずれもが満足された高嵩密度粒状洗
剤組成物が得られる。
スルホン酸塩に、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩の
アニオン界面活性剤を組合わせ、さらに特定のアルコー
ルエトキシレートを併用し、しかもこれら各成分を特定
の配合量および配合比率で用いることにより溶解性、泡
立ち性、濯ぎ性のいずれもが満足された高嵩密度粒状洗
剤組成物が得られる。
よって、高嵩密度粒状洗剤であっても速みやかに溶解
し、洗浄時には十分な泡立ちを示し、しかも、濯ぎ時に
は速みやかに泡切れする。
し、洗浄時には十分な泡立ちを示し、しかも、濯ぎ時に
は速みやかに泡切れする。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
これに先立って、実施例で用いた評価方法を次に示す。
これに先立って、実施例で用いた評価方法を次に示す。
(1)泡立ちおよび泡切れ性 以下の汚垢成分を含む有機汚垢の10wtベンゼン溶液
を、対繊維重量で0.1wt%となるよう木綿肌シャツに均
一に付け、風乾後下記条件で評価を行なった。汚垢成分 汚垢組成(wt%) オレイン酸 45 トリオレイン 25 コレステロールオレート 19.5 流動パラフィン 4 スクワレン 4 コレステロール 2.5 評価方法 洗濯機(うず巻型、反転式)の中で、洗剤組成物の0.
14%水道水溶液を調整した。被洗布として上記の汚垢つ
き木綿シャツを用い、浴比1:30で25℃において通常の操
作に従って10分間洗浄し、洗浄終了後の泡高を目盛付き
試験管で測定した。測定個所は4ケ所とし、その平均値
をもってその洗剤組成物の泡立ちとした。
を、対繊維重量で0.1wt%となるよう木綿肌シャツに均
一に付け、風乾後下記条件で評価を行なった。汚垢成分 汚垢組成(wt%) オレイン酸 45 トリオレイン 25 コレステロールオレート 19.5 流動パラフィン 4 スクワレン 4 コレステロール 2.5 評価方法 洗濯機(うず巻型、反転式)の中で、洗剤組成物の0.
14%水道水溶液を調整した。被洗布として上記の汚垢つ
き木綿シャツを用い、浴比1:30で25℃において通常の操
作に従って10分間洗浄し、洗浄終了後の泡高を目盛付き
試験管で測定した。測定個所は4ケ所とし、その平均値
をもってその洗剤組成物の泡立ちとした。
また、洗濯終了後、被洗布を1分間脱水後、洗剤組成
物を含まない水で流水すすぎ(15l/min)を行ない、泡
が無くなるまでの所要時間を測定して、泡切れとした。
物を含まない水で流水すすぎ(15l/min)を行ない、泡
が無くなるまでの所要時間を測定して、泡切れとした。
(2)溶解性 ビーカーに25℃の水1を入れ、この中に電導度測定
用セルを挿入する。ついで、水中に表−1に示した組成
の各粒状洗剤組成物を1g添加し、定速スターラーを用い
250rpmの速度で攪拌して、添加した洗剤粒子の90%が溶
解する時間を測定して、溶解性T90(秒)とした。ここ
で、電導度計としてはHORIBA CONDUCTTVE METER DS-8F
型を用いた。
用セルを挿入する。ついで、水中に表−1に示した組成
の各粒状洗剤組成物を1g添加し、定速スターラーを用い
250rpmの速度で攪拌して、添加した洗剤粒子の90%が溶
解する時間を測定して、溶解性T90(秒)とした。ここ
で、電導度計としてはHORIBA CONDUCTTVE METER DS-8F
型を用いた。
実施例 後記表−1に示した組成のうち、水分の一部とノニオ
ン界面活性剤を除いた各成分を含む噴霧乾燥品を製造し
た。
ン界面活性剤を除いた各成分を含む噴霧乾燥品を製造し
た。
この噴霧乾燥品とノニオン界面活性剤および水とを連
続ニーダーに導入し、緻密で均一な捏和物を得た。この
捏和物を押出し機により円柱状ペレットとした後、破砕
造粒し、平均粒径550μm、嵩密度0.75g/ccの高嵩密度
粒状洗剤組成物を得た。
続ニーダーに導入し、緻密で均一な捏和物を得た。この
捏和物を押出し機により円柱状ペレットとした後、破砕
造粒し、平均粒径550μm、嵩密度0.75g/ccの高嵩密度
粒状洗剤組成物を得た。
得られた洗浄剤組成物について、洗浄時の泡立ち性、
濯ぎ時の泡切れ性および溶解性を評価して、その結果を
表−1に示した。
濯ぎ時の泡切れ性および溶解性を評価して、その結果を
表−1に示した。
Claims (1)
- 【請求項1】(a)脂肪酸残基の炭素数8〜22の飽和脂
肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩:2〜30重量
%、 (b)上記(a)成分以外のアニオン界面活性剤:2〜30
重量%、および (c)炭素鎖長8〜22、エチレンオキシドの平均付加モ
ル数10〜30のアルコールエトキシレート:2〜15重量% を含有し、(a)成分と(b)成分との合計量(a)+
(b)が20〜60重量%で、かつ、重量比で〔(a)+
(b)〕/(c)が15/1〜1/1の範囲にあり、嵩密度が
0.5〜1.2g/ccであることを特徴とする高嵩密度粒状洗剤
組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62161950A JP2531522B2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62161950A JP2531522B2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS646096A JPS646096A (en) | 1989-01-10 |
JP2531522B2 true JP2531522B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=15745131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62161950A Expired - Fee Related JP2531522B2 (ja) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2531522B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19521365A1 (de) * | 1995-06-12 | 1996-12-19 | Henkel Kgaa | Feste und hochverdichtete waschaktive Zubereitungen mit verbesserter Löslichkeit auch schon bei niederen Flottentemperaturen |
EP2737553A1 (en) | 2011-07-25 | 2014-06-04 | Merck Patent GmbH | Copolymers with functionalized side chains |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2333356C3 (de) * | 1973-06-30 | 1982-03-11 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Waschmittel |
JPS55108496A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-20 | Nippon Gousei Senzai Kk | Detergent composition |
-
1987
- 1987-06-29 JP JP62161950A patent/JP2531522B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS646096A (en) | 1989-01-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |