JP2023123378A - 着色感光性樹脂組成物、これを用いて製造されたカラーフィルタおよびこれを含む固体撮像素子または表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パターンの直進性と表面粗さを改善しながら経時による粘度安定性も確保できるというメリットを有する着色感光性樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明は、（Ａ）顔料分散液、（Ｂ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｃ）光重合性化合物、（Ｄ）光重合開始剤、および（Ｅ）溶剤を含み、前記（Ａ）顔料分散液は、体積平均粒径が１５ｎｍ～６０ｎｍである顔料を含む着色感光性樹脂組成物、これを用いて製造されたカラーフィルタおよび前記カラーフィルタを含む固体撮像素子または表示装置に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、着色感光性樹脂組成物、これを用いて製造されたカラーフィルタまたは固体撮像素子およびこれを含む装置に関する。

カラーフィルタは、固体撮像素子、液晶表示素子などに広く用いられるもので、その応用範囲が急速に広がっている。

特に、固体撮像素子の場合、集積回路技術で作られた要素であって、光学的な画像を電気信号に変換させる作用をするものである。最近、固体撮像素子は、撮像管の代わりに用いられるＩＣの１つで、小型化および軽量化、低消費電力、そして長寿命のメリットがあり、撮像管に比べて暗い所でも撮影可能で使用されている。

近年は、ＣＣＤ、ＣＭＯＳなどの固体撮像素子に用いられるカラーフィルタが高画素化されて、固体撮像装置の画素も微細化されている。これによって、分光特性は維持しつつ膜厚を薄膜化することが要求されている。このような条件を満足させるために、着色感光性樹脂組成物を用いたカラーフィルタを形成する時、顔料の濃度を増加させなければならない。しかし、青色感光性樹脂組成物の場合、青色およびバイオレット顔料分散組成物の平均粒径が６０ｎｍ以上と大きく、顔料の含有量が高くてパターンの直進性が低下するというデメリットがあり、パターンの表面も粗くなってレンズを通して透過された光がカラーフィルタからフォトダイオードに入射される時、光透過率を減少させるという問題がある。顔料の体積平均粒径を１５ｎｍ以下に低下させると、パターンの直進性低下問題とパターンの表面粗さが改善できるが、顔料分散液の分散安定性が低くなって粘度安定性が減少し、時間の経過とともに粘度が急激に変化するという問題がある。したがって、本発明では、青色およびバイオレット顔料を用いて体積平均粒径が１５～６０ｎｍの範囲である顔料分散液を製造し、これを用いて着色感光性樹脂組成物を製造してパターンの直進性を向上し、表面粗さを改善しながら粘度安定性も確保できる組成物を発明しようとする。

また、韓国公開特許第１０－２０２１－００６３５２６号公報には、顔料分散液およびこれを含む着色感光性樹脂組成物が記載されており、有機ブラック顔料および有機レッド顔料の共分散液を含み、前記共分散液中の顔料粒子の平均粒径が１００ｎｍ未満である、顔料分散液が記載されている。しかし、前記文献の顔料粒子の平均粒径は、７０ｎｍを超える例のみ記載されており、実際にこれをカラーフィルタを形成するための感光性組成物に適用する場合、大きい体積平均粒径によってパターン形成時にパターンの直進性が減少し、パターンの表面粗さ不良により固体撮像素子において光がカラーフィルタを経る時、光透過率の減少につながる問題が発生した。また、このような問題を克服すべく、顔料の体積平均粒径を１５ｎｍ未満に大きく低下させると、粘度安定性が低下するという問題がある。そこで、本発明は、上記の問題を解決するために提示される。

韓国公開特許第１０－２０２１－００６３５２６号公報

そこで、従来の着色感光性樹脂組成物で製造されたパターンの直進性問題および表面粗さ不良問題を解決し、経時粘度安定性に優れた着色感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。

また、本発明は、前記着色感光性樹脂組成物を用いて製造されたカラーフィルタおよび前記カラーフィルタを含む固体撮像素子または表示装置を提供することを目的とする。

本発明の着色感光性樹脂組成物は、（Ａ）顔料分散液、（Ｂ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｃ）光重合性化合物、（Ｄ）光重合開始剤、および（Ｅ）溶剤を含み、
前記（Ａ）顔料分散液は、体積平均粒径が１５ｎｍ～６０ｎｍである顔料を含む着色感光性樹脂組成物を提供する。

また、本発明は、前記着色感光性樹脂組成物を用いて製造されたカラーフィルタを提供する。

さらに、本発明は、前記カラーフィルタを含む固体撮像素子または表示装置を提供する。

本発明は、体積平均粒径が１５ｎｍ～６０ｎｍである顔料を含む顔料分散液を含むことにより、組成物の架橋された空間の間毎に微細な顔料が浸透してパターンの表面粗さが改善された着色感光性樹脂組成物を提供する。

また、本発明の着色感光性樹脂組成物でパターンを形成する時、直進性に優れたパターンを形成可能な効果を提供する。

さらに、本発明の着色感光性樹脂組成物で製造されたカラーフィルタを含み、高感度化された表示装置への適用が可能な効果を提供する。

本発明は、着色感光性樹脂組成物、これを用いて製造されたカラーフィルタおよび前記カラーフィルタを含む固体撮像素子および表示装置に関する。

本発明は、着色感光性樹脂組成物の組成で顔料分散液が体積平均粒径１５ｎｍ～６０ｎｍの顔料を含むことにより、パターンの直進性問題および表面粗さ不良問題を解決し、経時粘度安定性に優れた効果を有し、高感度化された装置への適用が可能である。

以下、本発明を詳細に説明する。
＜着色感光性樹脂組成物＞
（Ａ）顔料分散液
前記（Ａ）顔料分散液は、体積平均粒径が１５ｎｍ～６０ｎｍである顔料を含む。上述した体積平均粒径範囲内の顔料が含まれる場合、光重合性化合物および可溶性アルカリ樹脂の架橋時、顔料が間毎にトラップできる好ましい大きさを有することができる。したがって、露光過程により光重合性化合物および着色感光性樹脂組成物が硬化する時、組成物の架橋された空間の間に微細な顔料が浸透して、パターン形成時、パターンの表面粗さが改善される効果を得ることができる。万一、顔料分散液の体積平均粒径が６０ｎｍ超過の場合、硬化した光重合性化合物および着色感光性樹脂組成物の間に顔料の浸透が相対的に難しくなって、効果範囲の粒径に比べて表面粗さの改善効果が低下し、パターンの直進性も不良になる問題点が発生しうる。万一、顔料分散液の体積平均粒径が１５ｎｍ未満の場合、顔料粒子の表面積が広くなって顔料粒子同士でかたまるアグリゲーション（ａｇｇｒｅｇａｔｉｏｎ）現象が発生して粘度安定性に問題が生じる。

前記顔料分散液は、青色顔料またはバイオレット顔料を含むことができる。

本発明において使用可能な青色顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントブルー６０などの青色顔料からなる群より選択される１種以上であってもよいし、その中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６が好ましい。

本発明のバイオレット顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３６、およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８などのバイオレット色顔料；からなる群より選択される１種以上であってもよいし、その中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３が好ましい。

本発明は、前記顔料のほか、必要に応じて通常使用される顔料を追加的にさらに含むことができる。

前記顔料の含有量は、着色感光性樹脂組成物の総重量に対して、１～３０重量％、好ましくは１～１０重量％の範囲であってもよい。

前記顔料は、その粒径が均一に分散した顔料分散液を使用することが好ましい。顔料の粒径を均一に分散させるための方法の一例として、顔料分散剤（ａ２）を含有させて分散処理する方法などが挙げられ、この方法によれば、顔料が溶液中に均一に分散した状態の顔料分散液を得ることができる。

顔料分散剤（ａ２）
前記顔料分散剤（ａ２）は、顔料の脱凝集および安定性維持のために添加されるものであって、当該技術分野にて一般的に用いられるものを制限なく使用可能である。好ましくは、ＢＭＡ（ブチルメタアクリレート）またはＤＭＡＥＭＡ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタアクリレート）を含むアクリレート系分散剤（以下、アクリル分散剤という）を含有するのが良い。この時、前記アクリル分散剤は、韓国公開特許第２００４－００１４３１１号で提示されたようなリビング制御方法により製造されたものを適用することが好ましいが、前記リビング制御方法により製造されたアクリレート系分散剤の市販品としては、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ－２０００、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ－２００１、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ－２０７０、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ－２１５０などが挙げられる。

前記例示されたアクリル分散剤は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用可能である。前記顔料分散剤（ａ２）は、前記アクリル分散剤のほか、他の樹脂タイプの顔料分散剤を使用することもできる。前記他の樹脂タイプの顔料分散剤としては、公知の樹脂タイプの顔料分散剤、特に、ポリウレタン、ポリアクリレートに代表されるポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸の（部分的）アミン塩、ポリカルボン酸のアンモニウム塩、ポリカルボン酸のアルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアミドホスフェート塩、ヒドロキシル基－含ポリカルボン酸のエステルおよびこれらの改質生成物、またはフリー（ｆｒｅｅ）カルボキシル基を有するポリエステルとポリ（低級アルキレンイミン）との反応によって形成されたアミドまたはこれらの塩のような油質の分散剤；（メタ）アクリル酸－スチレンコポリマー、（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリレートエステルコポリマー、スチレン－マレイン酸コポリマー、ポリビニルアルコールまたはポリビニルピロリドンのような水溶性樹脂または水溶性ポリマー化合物；ポリエステル；改質ポリアクリレート；エチレンオキシド／プロピレンオキシドの付加生成物およびホスフェートエステルなどが挙げられる。

前記樹脂型分散剤の市販品としては、陽イオン系樹脂分散剤としては、例えば、ＢＹＫ（ビック）ケミー社の商品名：ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ－１６０、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ－１６１、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ－１６２、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ－１６３、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ－１６４、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ－１６６、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ－１７１、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ－１８２、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ－１８４；ＢＡＳＦ社の商品名：ＥＦＫＡ－４４、ＥＦＫＡ－４６、ＥＦＫＡ－４７、ＥＦＫＡ－４８、ＥＦＫＡ－４０１０、ＥＦＫＡ－４０５０、ＥＦＫＡ－４０５５、ＥＦＫＡ－４０２０、ＥＦＫＡ－４０１５、ＥＦＫＡ－４０６０、ＥＦＫＡ－４３００、ＥＦＫＡ－４３３０、ＥＦＫＡ－４４００、ＥＦＫＡ－４４０６、ＥＦＫＡ－４５１０、ＥＦＫＡ－４８００；Ｌｕｂｉｒｚｏｌ社の商品名：ＳＯＬＳＰＥＲＳ－２４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳ－３２５５０、ＮＢＺ－４２０４／１０；川研ファインケミカル社の商品名：ヒノアクト（ＨＩＮＯＡＣＴ）Ｔ－６０００、ヒノアクトＴ－７０００、ヒノアクトＴ－８０００；味の素社の商品名：アジスパー（ＡＪＩＳＰＵＲ）ＰＢ－８２１、アジスパーＰＢ－８２２、アジスパーＰＢ－８２３；共栄社化学社の商品名：フローレン（ＦＬＯＲＥＮＥ）ＤＯＰＡ－１７ＨＦ、フローレンＤＯＰＡ－１５ＢＨＦ、フローレンＤＯＰＡ－３３、フローレンＤＯＰＡ－４４などが挙げられる。前記アクリル分散剤のほか、他の樹脂タイプの顔料分散剤は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができ、アクリル分散剤と併用して使用してもよい。

前記顔料分散剤（ａ２）の使用量は、使用される顔料（ａ１）の固形分１００重量部に対して、５～６０重量部、さらに好ましくは１５～５０重量部の範囲である。顔料分散剤（ａ２）の含有量が前記範囲を満足する場合、粘度、顔料の微粒化の面で有利であり得、分散後ゲル化などの問題が発生する可能性が低くなり得る。

分散補助剤（ａ３）
分散補助剤（ａ３）とは、顔料を微細な粒子に分散させて再凝集を防止する役割をする製剤をいう。前記分散補助剤は、コントラスト比が高く、透過度に優れた着色層を構成するのに有効である。

本発明において使用可能な分散補助剤としては、例えば、１，８－ジアミノ－４，５－ジヒドロキシアントラキノン、１，５－ビス｛［２－（ジエチルアミノ）エチル］アミノ｝アントラ－９，１０－キノン、１，８－ビス（ベンズアミド）アントラキノン、１，４－ビス｛［２－（４－ヒドロキシフェニル）エチル］アミノ｝アントラ－９，１０－キノン、１，４－ビス｛［２－（ジメチルアミノ）エチル］アミノ｝－５，８－ジヒドロキシアントラ－９，１０－キノン、１，８－ジヒドロキシ－４－［４－（２－ヒドロキシエチル）アニリノ］－５－ニトロアントラ－９，１０－キノン、１，４－ジヒドロキシアントラキノン、１，４－ビス（４－ブチルアニリノ）－５，８－ジヒドロキシアントラキノン、４’－（４－ヒドロキシ－１－アントラキノニルアミノ）－アセトアニリド、１，４－ビス［（２，６－ジエチル－４－メチルフェニル）アミノ］アントラキノン、１，４－ビス（ブチルアミノ）－９，１０－アントラセンジオン、１，４－ビス（４－ブチルアニリノ）－５，８－ジヒドロキシアントラキノン、１，５－ビス［（３－メチルフェニル）アミノ］－９，１０－アントラセンジオン、１，５－ジシクロヘキシルアミノアントラキノン、１，４－ビス（イソプロピルアミノ）アントラキノン、１，４－ビス（メチルアミノ）アントラキノン、１，４－ビス（２，６－ジエチル－４－メチルアニリノ）アントラキノン、２，２’－（９，１０－ジオキソアントラセン－１，４－ジイルジイミノ）ビス（５－メチルスルホネート）、１－アニリノ－４－ヒドロキシアントラキノン、１－ヒドロキシ－４－［（４－メチルフェニル）アミノ］－９，１０－アントラセンジオン、１，４－ビス（パラ－トリルアミノ）アントラキノン、１－アミノ－４－フェニルアミノアントラキノン、Ｎ－［４－［（４－ヒドロキシ－アントラキノ－１－ニル）アミノ］フェニル］アセトアミド、１－（メチルアミノ）－４－（４－メチルアニリノ）アントラセン－９，１０－ジオンおよび１，４，５，８－テトラヒドロキシアントラキノンなどがある。

前記分散補助剤のほか、必要に応じて、市販の分散補助剤を追加的に含むことができる。具体的には、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ－５０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ－１２０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ－２２０００、ＢＹＫ社のＢＹＫ－ＳＹＮＥＲＧＩＳＴ ２１００、ＢＹＫ－ＳＩＮＥＲＧＩＳＴ ２１０５、バスフ社のＥＦＫＡ－６７４５またはＥＦＫＡ－６７５０などが挙げられる。

前記分散補助剤は、着色剤中の顔料１００重量部に対して、１～３０重量部を含む。分散補助剤の含有量が前記範囲を満足する場合、顔料分散液の固有の色が変質したり、着色層の製造工程時、ハードベークによる変色の可能性が低くなり得る。

分散溶媒（ａ４）
前記分散溶媒（ａ４）は特に限定されず、当該分野にて用いられる各種有機溶媒を使用することができる。

具体的には、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルなどのエチレングリコールモノアルキルエーテル類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテルなどのジエチレングリコールジアルキルエーテル類、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのエチレングリコールアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、メトキシペンチルアセテートなどのアルキレングリコールアルキルエーテルアセテート類、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどの芳香族炭化水素類、メチルエチルケトン、アセトン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、グリセリンなどのアルコール類、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチルなどのエステル類、γ－ブチロラクトンなどの環状エステル類などが挙げられる。好ましくは、アルキレングリコールアルキルエーテルアセテート類、ケトン類、３－エトキシプロピオン酸エチルや、３－メトキシプロピオン酸メチルなどのエステル類を使用することができ、さらに好ましくは、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、３－エトキシプロピオン酸エチルまたは３－メトキシプロピオン酸メチルなどを使用することができる。

前記分散溶媒は、それぞれ単独または２種以上を混合して使用可能である。

前記分散溶媒は、顔料分散液の総重量に対して、６０～９０重量％含まれ、好ましくは７０～８５重量％含まれる。分散溶媒の含有量が前記範囲を満足する場合、顔料分散液の保存安定性が不良になる問題が発生する可能性が低くなり得る。

分散樹脂（ａ５）
前記分散樹脂（ａ５）は、（Ａ）顔料分散液の分散媒として作用するもので選択的に添加可能であり、分散剤（ａ２）の単独使用より分散樹脂（ａ５）を混合して使用すれば、さらに優れた顔料分散液の製造が可能である。分散樹脂の場合、分散媒として作用可能であれば制限なく使用可能であるが、顔料分散液で製造される着色感光性樹脂組成物の現像性を考慮して、アルカリ現像液に対して溶解性を有するために酸価があるものが好ましい。

ここで、酸価とは、アクリル系重合体１ｇを中和するのに必要な水酸化カリウムの量（ｍｇ）として測定される値であり、通常、水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求められる。酸価のある分散樹脂の場合、カルボキシル基と不飽和結合を有する化合物（ｂ１）、前記化合物（ｂ１）と共重合可能な不飽和結合を有する化合物（ｂ２）を共重合して製造することができる。

カルボン酸基と不飽和結合を有する化合物（ｂ１）の具体例としては、アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸などのモノカルボン酸類；フマル酸、メサコン酸、イタコン酸などのジカルボン酸類；および前記ジカルボン酸の無水物；ω－カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなどの両末端にカルボキシル基と水酸基を有するポリマーのモノ（メタ）アクリレート類などが挙げられ、アクリル酸、メタアクリル酸が好ましい。本発明において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート、メタアクリレート、またはこれらの両方を指し示す。

前記化合物（ｂ１）として例示した化合物は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用可能である。前記化合物（ｂ１）と共重合可能な不飽和結合を有する化合物（ｂ２）は、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、ｐ－クロロスチレン、ｏ－メトキシスチレン、ｍ－メトキシスチレン、ｐ－メトキシスチレン、ｏ－ビニルベンジルメチルエーテル、ｍ－ビニルベンジルメチルエーテル、ｐ－ビニルベンジルメチルエーテル、ｏ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ－ビニルベンジルグリシジルエーテルまたはｐ－ビニルベンジルグリシジルエーテルなどの芳香族ビニル化合物；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレートまたはｔ－ブチル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート類；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン－８－イル（メタ）アクリレート、２－ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレートまたはイソボルニル（メタ）アクリレートなどの脂環族（メタ）アクリレート類；フェニル（メタ）アクリレートまたはベンジル（メタ）アクリレートなどのアリール（メタ）アクリレート類；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートまたは２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－ｏ－ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ－ｍ－ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ－ｐ－ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ－ｏ－メチルフェニルマレイミド、Ｎ－ｍ－メチルフェニルマレイミド、Ｎ－ｐ－メチルフェニルマレイミド、Ｎ－ｏ－メトキシフェニルマレイミド、Ｎ－ｍ－メトキシフェニルマレイミド、Ｎ－ｐ－メトキシフェニルマレイミドなどのＮ－置換マレイミド系化合物；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミドなどの不飽和アミド化合物；３－（メタクリロイルオキシメチル）オキセタン、３－（メタクリロイルオキシメチル）－３－エチルオキセタン、３－（メタクリロイルオキシメチル）－２－トリフルオロメチルオキセタン、３－（メタクリロイルオキシメチル）－２－フェニルオキセタン、２－（メタクリロイルオキシメチル）オキセタンまたは２－（メタクリロイルオキシメチル）－４－トリフルオロメチルオキセタンなどの不飽和オキセタン化合物などが挙げられ、これらに限定されるものではない。

前記化合物（ｂ２）として例示した化合物は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用可能である。

前記分散樹脂は、着色剤中の顔料固形分１００重量部に対して、５～７０重量部、好ましくは１０～６０重量部含まれる。分散樹脂の含有量が前記範囲を満足する場合、分散樹脂によって粘度が高くなったり、微粒化された顔料分散液になる可能性が低くなり得る。

染料（ａ６）
（Ａ）顔料分散液に染料が選択的に含まれてもよいし、前記染料は、有機溶媒に対する溶解性を有するものであれば制限なく使用可能である。好ましくは、有機溶媒に対する溶解性を有しかつ、アルカリ現像液に対する溶解性、耐熱性および耐溶媒性などの信頼性を確保できる染料を使用することが好ましい。前記染料としては、スルホン酸やカルボン酸などの酸性基を有する酸性染料、酸性染料と窒素含有化合物の塩、酸性染料のスルホンアミド体などとこれらの誘導体から選択されたものを使用することができ、その他にも、アゾ系、キサンテン系、フタロシアニン系の酸性染料およびこれらの誘導体も選択可能である。

好ましくは、前記染料は、カラーインデックス（Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ出板）内に染料に分類されている化合物や、染色ノート（色染社）に記載されている公知の染料が挙げられる。

前記染料の具体例としては、
Ｃ．Ｉ．ソルベント染料として、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー４、１４、１５、２１、２３、２４、３８、６２、６３、６８、８２、９４、９８、９９、１７７、１６２、１６３、１６７および１８９；
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８、４５、４９、１１１、１２２、１２５、１３０、１４３、１４５、１４６、１５０、１５１、１５５、１６８、１６９、１７２、１７５、１８１、２０７、２２２、２２７、２３０、２４５および２４７；
Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ２、７、１１、１５、２６、５６、７７および８６；
Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット１１、１３、１４、２６、３１、３６、３７、３８、４５、４７、４８、５１、５９、および６０；
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３５、３７、５９および６７；
Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン１、３、４、５、７、２８、２９、３２、３３、３４および３５などの染料などが挙げられる。

また、Ｃ．Ｉ．アシッド染料として、
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、７、９、１１、１７、２３、２５、２９、３４、３６、３８、４０、４２、５４、６５、７２、７３、７６、７９、９８、９９、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２３、１２８、１３４、１３５、１３８、１３９、１４０、１４４、１５０、１５５、１５７、１６０、１６１、１６３、１６８、１６９、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１９０、１９３、１９６、１９７、１９９、２０２、２０３、２０４、２０５、２０７、２１２、２１４、２２０、２２１、２２８、２３０、２３２、２３５、２３８、２４０、２４２、２４３および２５１；
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、４、８、１４、１７、１８、２６、２７、２９、３１、３３、３４、３５、３７、４０、４２、４４、５０、５１、５２、５７、６６、７３、７６、８０、８７、８８、９１、９２、９４、９７、１０３、１０６、１１１、１１４、１２９、１３３、１３４、１３８、１４３、１４５、１５０、１５１、１５８、１６０、１７２、１７６、１８２、１８３、１９５、１９８、２０６、２１１、２１５、２１６、２１７、２２７、２２８、２４９、２５２、２５７、２５８、２６０、２６１、２６６、２６８、２７０、２７４、２７７、２８０、２８１、１９５、３０８、３１２、３１５、３１６、３３９、３４１、３４５、３４６、３４９、３８２、３８３、３９４、４０１、４１２、４１７、４１８、４２２および４２６；
Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ６、７、８、１０、１２、２６、５０、５１、５２、５６、６２、６３、６４、７４、７５、９４、９５、１０７、１０８、１６９および１７３；
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、１５、１８、２３、２５、２７、２９、４０、４２、４５、５１、６２、７０、７４、８０、８３、８６、８７、９０、９２、９６、１０３、１１２、１１３、１２０、１２９、１３８、１４７、１５０、１５８、１７１、１８２、１９２、２１０、２４２、２４３、２５６、２５９、２６７、２７８、２８０、２８５、２９０、２９６、３１５、３２４：１、３３５および３４０；
Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット６Ｂ、７、９、１７、１９および３４；
Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１、３、５、９、１６、２５、２７、５０、５８、６３、６５、８０、１０４、１０５、１０６および１０９などの染料が挙げられる。

さらに、Ｃ．Ｉ．ダイレクト染料として、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー２、３３、３４、３５、３８、３９、４３、４７、５０、５４、５８、６８、６９、７０、７１、８６、９３、９４、９５、９８、１０２、１０８、１０９、１２９、１３６、１３８および１４１；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド７９、８２、８３、８４、９１、９２、９６、９７、９８、９９、１０５、１０６、１０７、１７２、１７３、１７６、１７７、１７９、１８１、１８２、１８４、２０４、２０７、２１１、２１３、２１８、２２０、２２１、２２２、２３２、２３３、２３４、２４１、２４３、２４６および２５０；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ２６、３４、３９、４１、４６、５０、５２、５６、５７、６１、６４、６５、６８、７０、９６、９７、１０６および１０７；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー３８、４４、５７、７０、７７、８０、８１、８４、８５、８６、９０、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１００、１０１、１０６、１０７、１０８、１０９、１１３、１１４、１１５、１１７、１１９、１３７、１４９、１５０、１５３、１５５、１５６、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６６、１６７、１７０、１７１、１７２、１７３、１８８、１８９、１９０、１９２、１９３、１９４、１９６、１９８、１９９、２００、２０７、２０９、２１０、２１２、２１３、２１４、２２２、２２８、２２９、２３７、２３８、２４２、２４３、２４４、２４５、２４７、２４８、２５０、２５１、２５２、２５６、２５７、２５９、２６０、２６８、２７４、２７５および２９３；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット４７、５２、５４、５９、６０、６５、６６、７９、８０、８１、８２、８４、８９、９０、９３、９５、９６、１０３および１０４；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン２５、２７、３１、３２、３４、３７、６３、６５、６６、６７、６８、６９、７２、７７、７９および８２などの染料が挙げられる。

また、Ｃ．Ｉ．モーダント染料として、
Ｃ．Ｉ．モーダントイエロー５、８、１０、１６、２０、２６、３０、３１、３３、４２、４３、４５、５６、６１、６２および６５；
Ｃ．Ｉ．モーダントレッド１、２、３、４、９、１１、１２、１４、１７、１８、１９、２２、２３、２４、２５、２６、３０、３２、３３、３６、３７、３８、３９、４１、４３、４５、４６、４８、５３、５６、６３、７１、７４、８５、８６、８８、９０、９４および９５；
Ｃ．Ｉ．モーダントオレンジ３、４、５、８、１２、１３、１４、２０、２１、２３、２４、２８、２９、３２、３４、３５、３６、３７、４２、４３、４７および４８；
Ｃ．Ｉ．モーダントブルー１、２、３、７、８、９、１２、１３、１５、１６、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２６、３０、３１、３２、３９、４０、４１、４３、４４、４８、４９、５３、６１、７４、７７、８３および８４；
Ｃ．Ｉ．モーダントバイオレット１、２、４、５、７、１４、２２、２４、３０、３１、３２、３７、４０、４１、４４、４５、４７、４８、５３および５８；
Ｃ．Ｉ．モーダントグリーン１、３、４、５、１０、１５、１９、２６、２９、３３、３４、３５、４１、４３および５３などの染料が挙げられる。

Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５１、５４、７６；
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６、２７などのディスパース染料、
Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、７６、１１６；
Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１６などのＣ．Ｉ．リアクティブ染料などが挙げられる。

（Ｂ）アルカリ可溶性樹脂
前記（Ｂ）アルカリ可溶性樹脂は、本発明の溶剤に溶解し、光または熱の作用に反応性を有しなければならない。また、前記着色剤に対する結着樹脂の機能をし、アルカリ性現像液に溶解可能なアクリル系共重合体であれば、その種類を特に制限なく使用可能である。

前記アルカリ可溶性樹脂は、カルボキシル基含有単量体および前記単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体であってもよい。前記カルボキシル基含有単量体は、例えば、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸または不飽和トリカルボン酸などの分子中に１個以上のカルボキシル基を有する不飽和多価カルボン酸などの不飽和カルボン酸などであってもよい。前記不飽和モノカルボン酸は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α－クロロアクリル酸および桂皮酸などであってもよい。前記不飽和ジカルボン酸は、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸およびメサコン酸などであってもよい。前記不飽和多価カルボン酸は、酸無水物であってもよいし、具体的には、マレイン酸無水物、イタコン酸無水物およびシトラコン酸無水物などであってもよい。また、前記不飽和多価カルボン酸は、モノ（２－メタクリロイルオキシアルキル）エステルであってもよいし、例えば、コハク酸モノ（２－アクリロイルオキシエチル）、コハク酸モノ（２－メタクリロイルオキシエチル）、フタル酸モノ（２－アクリロイルオキシエチル）およびフタル酸モノ（２－メタクリロイルオキシエチル）などであってもよい。また、前記不飽和多価カルボン酸は、両末端のジカルボキシ重合体のモノ（メタ）アクリレートであってもよいし、例えば、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレートおよびω－カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレートなどであってもよい。前記カルボキシル基含有単量体は、それぞれ１種または２種以上を混合して使用可能である。前記カルボキシル基含有単量体と共重合可能な他の単量体の具体例としては、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－ビニルトルエン、ｍ－ビニルトルエン、ｐ－ビニルトルエン、ｐ－クロロスチレン、ｏ－メトキシスチレン、ｍ－メトキシスチレン、ｐ－メトキシスチレン、ｏ－ビニルベンジルメチルエーテル、ｍ－ビニルベンジルメチルエーテル、ｐ－ビニルベンジルメチルエーテル、ｏ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ－ビニルベンジルグリシジルエーテルおよびインデンなどの芳香族ビニル化合物；メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、ｉ－プロピルアクリレート、ｉ－プロピルメタクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｉ－ブチルアクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート、ｓｅｃ－ブチルアクリレート、ｓｅｃ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、３－ヒドロキシプロピルアクリレート、３－ヒドロキシプロピルメタクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、２－ヒドロキシブチルメタクリレート、３－ヒドロキシブチルアクリレート、３－ヒドロキシブチルメタクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、２－メトキシエチルアクリレート、２－メトキシエチルメタクリレート、２－フェノキシエチルアクリレート、２－フェノキシエチルメタクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンタジエニルアクリレート、ジシクロペンタジエニルメタクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルメタクリレート、グリセロールモノアクリレートおよびグリセロールモノメタクリレートなどの不飽和カルボン酸エステル類；２－アミノエチルアクリレート、２－アミノエチルメタクリレート、２－ジメチルアミノエチルアクリレート、２－ジメチルアミノエチルメタクリレート、２－アミノプロピルアクリレート、２－アミノプロピルメタクリレート、２－ジメチルアミノプロピルアクリレート、２－ジメチルアミノプロピルメタクリレート、３－アミノプロピルアクリレート、３－アミノプロピルメタクリレート、３－ジメチルアミノプロピルアクリレートおよび３－ジメチルアミノプロピルメタクリレートなどの不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル類；グリシジルアクリレートおよびグリシジルメタクリレートなどの不飽和カルボン酸グリシジルエステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルおよび安息香酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルおよびアリルグリシジルエーテルなどの不飽和エーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α－クロロアクリロニトリルおよびシアン化ビニリデンなどのシアン化ビニル化合物；アクリルアミド、メタクリルアミド、α－クロロアクリルアミド、Ｎ－２－ヒドロキシエチルアクリルアミドおよびＮ－２－ヒドロキシエチルメタクリルアミドなどの不飽和アミド類；マレイミド、Ｎ－フェニルマレイミドおよびＮ－シクロヘキシルマレイミドなどの不飽和イミド類；１，３－ブタジエン、イソプレンおよびクロロプレンなどの脂肪族共役ジエン類；ポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ－ｎ－ブチルアクリレート、ポリ－ｎ－ブチルメタクリレート、ポリシロキサンの重合体分子鎖の末端にモノアクリロイル基またはモノメタクリロイル基を有するマクロ単量体類などが挙げられる。前記単量体は、それぞれ１種または２種以上を混合して使用可能である。

したがって、前記アルカリ可溶性樹脂は、例えば、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロ単量体共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート／ポリメチル（メタ）アクリレートマクロ単量体共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロ単量体共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリメチル（メタ）アクリレートマクロ単量体共重合体、（メタ）アクリル酸／２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロ単量体共重合体、（メタ）アクリル酸／２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリメチル（メタ）アクリレートマクロ単量体共重合体、（メタ）アクリル酸／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／Ｎ－フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／コハク酸モノ（２－アクリロイルオキシ）／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／Ｎ－フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／コハク酸モノ（２－アクリロイルオキシエチル）／スチレン／アリル（メタ）アクリレート／Ｎ－フェニルマレイミド共重合体および（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／Ｎ－フェニルマレイミド／スチレン／グリセロールモノ（メタ）アクリレート共重合体などであってもよい。前記（メタ）アクリレートは、アクリレートまたはメタクリレートを意味する。

前記アルカリ可溶性樹脂のうち、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート共重合体および（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート／スチレン共重合体が好ましく使用される。

また、前記アルカリ可溶性樹脂は、テトラヒドロフランを溶出溶媒としたゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算重量平均分子量は、５，０００～５０，０００でなければならず、好ましくは８，０００～４０，０００であり、さらに好ましくは１０，０００～３０，０００である。前記アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量が５，０００～５０，０００の範囲に属すると、塗膜硬度が向上し、優れた残膜率を示し、未露光部の現像液に対する良好な溶解性と向上した解像度を示すことができる。さらに、酸価が５０～１５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、好ましくは６０～１４０であり、さらに好ましくは８０～１３０である。前記酸価の範囲内でアルカリ可溶性樹脂は現像液に対する溶解性が向上し、未露光部が容易に溶解および高感度化されて、現像時、露光部のパターンが残って残膜率を向上させることができる。

前記アルカリ可溶性樹脂は、着色感光性樹脂組成物中の総重量に対して、０．０５～３０重量％含み、好ましくは１～１０重量％であってもよい。前記範囲を満足した場合、残膜率低下および信頼性低下の問題が発生する可能性が低くなり、パターン形成が容易であり得る。

（Ｃ）光重合性化合物
前記（Ｃ）光重合性化合物は、光の照射によって光重合開始剤から発生する活性ラジカル、酸などによって重合できる化合物であって、官能性基の個数によって１官能または２官能以上の重合性化合物であってもよい。

前記単官能単量体の具体例としては、ノニルフェニルカルビトールアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、２－エチルヘキシルカルビトールアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレートおよびＮ－ビニルピロリドンなどがあるが、これらに限定されるものではない。

前記２官能以上の単量体の具体例としては、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのビス（アクリロイルオキシエチル）エーテル、３－メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、エトキシレートネオペンチルグリコールジアクリレートまたはプロポキシレートネオペンチルグリコールジアクリレートなどがあり、３官能以上の単量体として、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレートトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシレートトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリルプロポキシレートトリアクリレートまたはイソシアヌレートトリアクリレートなどがあるが、これらに限定されるものではない。

特に、本発明の光重合性化合物は、エチレンオキシド基を１～３個含むことが好ましい。これは、万一、エチレンオキシド基が４個以上含まれる場合、現像性が大きくなって膜削れの程度が増加して表面粗さが不良になりかねないからである。万一、エチレンオキシド基が含まれていなければ、現像性が急激に減少してパターン形成時に残渣が発生するという問題がある。これに対し、エチレンオキシド基が１～３個含まれる場合、親水性基として作用できる表面積が最も適切になるので、残渣問題が発生せず、現像液による膜削れの程度が、エチレンオキシド基が４個以上含まれた場合に比べて大きく減少して表面粗さが改善できる。

具体的には、下記化学式１のような構造の化合物が好ましく使用可能であり、特に、下記化学式１の母核構造にエチレンオキシド基が１～３個含まれた構造が最も好ましい。
［化学式１］

また、前記光重合性化合物は、着色感光性樹脂組成物の総重量に対して、１～３０重量％含まれ、１～１０重量％含まれることがより好ましい。前記光重合性化合物が前記のような範囲に含まれる場合、画素部の強度や平滑性が良好になり得る。

（Ｄ）光重合開始剤
本発明における（Ｄ）光重合開始剤は、可視光線、紫外線、遠紫外線、電子線、Ｘ線などの放射線の露光によって、前記光重合性化合物の多官能性単量体の重合を開始できるラジカルを発生する化合物である。このような光重合開始剤は、代表的に、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、オキシムエステル系化合物およびチオキサントン系化合物などがある。本発明において、光重合開始剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用可能であり、オキシムエステル系またはトリアジン系化合物を１種以上使用することが好ましい。特に、固体撮像用フォトレジストの場合、テーパ角度が９０度に近い形状のパターンを実現しなければならないので、下部と上部の硬化度が似ていなければならず、このような効果を有するためには、表面硬化能力に優れたトリアジン系またはオキシムエステル系から選択される１種以上の光重合開始剤を含むことが好ましい。

前記アセトフェノン系化合物の具体例としては、ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、２－ヒドロキシ－１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパン－１－オン、２－（４－メチルベンジル）－２－（ジメチルアミノ）－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オンなどが挙げられる。

前記ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、Ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルスルフィド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンなどがある。

前記ビイミダゾール化合物の具体例としては、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（２，３－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラ（アルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラ（トリアルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２－ビス（２，６－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾールまたは４，４’，５，５’位のフェニル基がカルボアルコキシ基によって置換されているイミダゾール化合物などが挙げられる。これらのうち、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（２，３－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２－ビス（２，６－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾールが好ましく使用される。

前記トリアジン系化合物の具体例としては、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシナフチル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－ピペロニル－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシスチリル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（５－メチルフラン－２－イル）エテニル］－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（フラン－２－イル）エテニル］－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（４－ジエチルアミノ－２－メチルフェニル）エテニル］－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（３，４－ジメトキシフェニル）エテニル］－１，３，５－トリアジンなどが挙げられる。

前記オキシムエステル系化合物としては、１，２－Ｏｃｔａｎｅｄｉｏｎｅ、１－［４－（ｐｈｅｎｙｌｔｈｉｏ）ｐｈｅｎｙｌ］－１，２－（ｏｃｔａｎｅｄｉｏｎｅ ２－（Ｏ－ｂｅｎｚｏｙｌｏｘｉｍｅ）、１－［９－Ｅｔｈｙｌ－６－（２－ｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ）－９Ｈ－ｃａｒｂａｚｏｌ－３－ｙｌ］ｅｔｈａｎｏｎｅ １－（Ｏ－ａｃｅｔｙｌｏｘｉｍｅ）などがある。

前記チオキサントン系化合物としては、例えば、２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントンなどがある。

また、前記光重合開始剤（Ｄ）は、本発明の着色感光性樹脂組成物の感度を向上させるために、光重合開始補助剤（ｄ１）をさらに含むことができる。本発明による着色感光性樹脂組成物は、光重合開始補助剤（ｄ１）を含有することにより、感度がさらに高くなって生産性を向上させることができる。

前記光重合開始補助剤（ｄ１）は、例えば、アミン化合物、カルボン酸化合物、チオール基を有する有機硫黄化合物からなる群より選択される１種以上の化合物が好ましく使用できる。

前記アミン化合物としては、芳香族アミン化合物を使用することが好ましく、具体的には、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどの脂肪族アミン化合物、４－ジメチルアミノ安息香酸メチル、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４－ジメチルアミノ安息香酸２－エチルヘキシル、安息香酸２－ジメチルアミノエチル、Ｎ，Ｎ－ジメチルパラトルイジン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン（通称：ミヒラーケトン）、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどを使用することができる。

前記カルボン酸化合物は、芳香族ヘテロ酢酸類であることが好ましく、具体的には、フェニルチオ酢酸、メチルフェニルチオ酢酸、エチルフェニルチオ酢酸、メチルエチルフェニルチオ酢酸、ジメチルフェニルチオ酢酸、メトキシフェニルチオ酢酸、ジメトキシフェニルチオ酢酸、クロロフェニルチオ酢酸、ジクロロフェニルチオ酢酸、Ｎ－フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、Ｎ－ナフチルグリシン、ナフトキシ酢酸などが挙げられる。

前記チオール基を有する有機硫黄化合物の具体例としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトプロピオネート）、テトラエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）などが挙げられる。

前記（Ｄ）光重合開始剤は、本発明の着色感光性樹脂組成物の総重量を基準として、０．１～２０重量％、好ましくは１～１０重量％含まれる。前記光重合開始剤が上述した範囲内にあれば、着色感光性樹脂組成物が高感度化されて露光時間が短縮されるので、生産性が向上し、高い解像度を維持できるため、好ましい。また、上述した条件の組成物を用いて形成した画素部の強度と前記画素部の表面での平滑性が良好になり得る。

また、前記光重合開始補助剤（ｄ１）の場合、全体光重合開始剤中、１０～１００重量％、好ましくは２０～１００重量％を含むことができる。全体光重合開始剤中の光重合開始補助剤（ｄ１）の含有量が前記範囲を満足する場合、染料に対する感度低下、現像工程中のパターンの短絡発生の可能性を低下させることができる。

さらに、前記光重合開始補助剤（ｄ１）をさらに使用する場合、前記光重合開始補助剤（ｄ１）は、本発明の着色感光性樹脂組成物の固形分総重量を基準として、アルカリ可溶性樹脂（Ｂ）と光重合性化合物（Ｃ）の含有量に対して、０．１～４０重量％、好ましくは１～３０重量％含まれる。前記光重合開始補助剤（ｄ１）の使用量が上述した０．１～４０重量％の範囲内にあれば、着色感光性樹脂組成物の感度がより高くなり、前記組成物を用いて形成されるカラーフィルタの生産性が向上する効果を提供する。

（Ｅ）溶剤
前記溶剤は、前記着色感光性樹脂組成物を溶解させるものであれば特に限定せず、特に、エーテル類、芳香族炭化水素類、ケトン類、アルコール類、エステル類またはアミド類などが好ましい。具体的には、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジプロピルエーテルおよびジプロピレングリコールジブチルエーテルなどのエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレンおよびメシチレンなどの芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、アセトン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトンおよびシクロヘキサノンなどのケトン類；エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコールおよびグリセリンなどのアルコール類；３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、アミルアセテート、メチルラクテート、エチルラクテート、ブチルラクテート、３－メトキシブチルアセテート、３－メチル－３－メトキシ－１－ブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートおよびγ－ブチロラクトンなどのエステル類などが挙げられる。前記溶剤は、例示した溶剤からなる群より選択される１種または２種以上を混合して使用可能である。また、塗布性および乾燥性の面で沸点が１００～２００℃でなければならず、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、エチルラクテート、ブチルラクテート、３－エトキシプロピオン酸エチルおよび３－メトキシプロピオン酸メチルが好ましい。

前記溶剤は、着色感光性樹脂組成物の総重量に対して、１０～６０重量％含むことができ、好ましくは２０～４０重量％含むことができる。前記範囲でロールコーター、スピンコーター、スリットアンドスピンコーター、スリットコーター（またはダイコーター）およびインクジェットなどの塗布装置で塗布した時、良好な塗布性を示すことができる。

添加剤（Ｆ）
本発明の着色感光性樹脂組成物は、前記成分のほか、本発明の目的を阻害しない範囲で、当業者の必要に応じて、充填剤、他の高分子化合物、硬化剤、密着促進剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤などの添加剤（Ｆ）を併用することも可能である。

前記充填剤は、具体的には、ガラス、シリカ、アルミナなどを使用することができるが、これに限定されるものではない。

前記他の高分子化合物は、具体的には、エポキシ樹脂、マレイミド樹脂などの硬化性樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフルオロアルキルアクリレート、ポリエステル、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂などを使用することができるが、これに限定されるものではない。

前記硬化剤は、深部硬化および機械的強度を高めるために使用され、具体的には、エポキシ化合物、多官能イソシアネート化合物、メラミン化合物、オキセタン化合物などを使用することができるが、これに限定されるものではない。前記エポキシ化合物は、具体的には、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＦ系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、その他の芳香族系エポキシ樹脂、脂環族系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系樹脂、グリシジルアミン系樹脂、またはこのようなエポキシ樹脂の臭素化誘導体、エポキシ樹脂およびその臭素化誘導体以外の脂肪族、脂環族または芳香族エポキシ化合物、ブタジエン（共）重合体エポキシ化物、イソプレン（共）重合体エポキシ化物、グリシジル（メタ）アクリレート（共）重合体、トリグリシジルイソシアヌレートなどを使用することができるが、これに限定されるものではない。前記オキセタン化合物は、具体的には、カーボネートビスオキセタン、キシレンビスオキセタン、アジペートビスオキセタン、テレフタレートビスオキセタン、シクロヘキサンジカルボン酸ビスオキセタンなどを使用することができるが、これに限定されるものではない。

前記硬化剤は、硬化剤と共に、エポキシ化合物のエポキシ基、オキセタン化合物のオキセタン骨格を開環重合可能にする硬化補助化合物を併用することができる。前記硬化補助化合物は、具体的には、多価カルボン酸類、多価カルボン酸無水物類、酸発生剤などを使用することができる。前記カルボン酸無水物類は、エポキシ樹脂硬化剤として市販のものを用いることができる。市販の前記エポキシ樹脂硬化剤としては、例えば、商品名（アデカハードナーＥＨ－７００）（アデカ工業（株）製造）、商品名（リカシッドＨＨ）（新日本理化（株）製造）、商品名（ＭＨ－７００）（新日本理化（株）製造）などが挙げられる。

前記例示した硬化剤および硬化補助化合物は、それぞれ単独でまたは２種以上混合して用いることができる。

前記密着促進剤は、具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランおよび３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランからなる群より選択された単独、またはこれらの混合物を使用することができる。

前記密着促進剤は、組成物の固形分に対して、０．０１～１０重量部、好ましくは０．０５～２重量部含まれる。

前記紫外線吸収剤は、具体的には、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノンなどを使用することができるが、これに限定されるものではない。

前記凝集防止剤は、具体的には、ポリアクリル酸ナトリウムなどを使用することができるが、これに限定されるものではない。

＜カラーフィルタ、固体撮像用素子および表示装置＞
本発明は、前記着色感光性樹脂組成物で製造されるカラーフィルタとこれを含む固体撮像用素子および表示装置を提供する。前記着色感光性樹脂組成物を基材上に塗布し、光硬化および現像してパターンを形成することができる。

まず、前記着色感光性樹脂組成物を基板または感光性樹脂組成物の固形分からなる層上に塗布した後、加熱乾燥して溶剤などの揮発成分を除去して平滑な塗膜を得る。

塗布方法としては、スピンコート、流延塗布法、ロール塗布法、スリットアンドスピンコートまたはスリットコート法などによって実施できる。塗布後、加熱乾燥（プリベーク）、または減圧乾燥後に加熱して溶剤などの揮発成分を揮発させる。加熱温度は、７０～２００℃であり、好ましくは８０～１３０℃である。加熱乾燥後の塗膜厚さは、０．５～８μｍ程度である。前記塗膜に、目的とするパターンを形成するために、マスクを介して紫外線を照射する。この時、露光部全体に均一に平行光線が照射されなければならず、マスクと基板との正確な位置合わせができるように、マスクアライナまたはステッパなどの装置を用いることが好ましい。紫外線を照射すれば、紫外線が照射された部位の硬化が行われる。前記紫外線としては、ｇ線（波長：４３６ｎｍ）、ｈ線、ＫｒＦ（２４８ｎｍ）およびｉ線（波長：３６５ｎｍ）などを使用することができる。紫外線の照射量は、必要に応じて適宜選択可能であり、本発明ではこれを限定しない。硬化の終わった塗膜を現像液に接触させて非露光部を溶解させて現像すれば、目的とするパターン形状を有する硬化物を得ることができる。

また、本発明は、前記カラーフィルタを含む固体撮像素子または表示装置を提供する。

以下、本発明の理解のために好ましい実施例、比較例および実験例を提示するが、このような実施例、比較例および実験例は本発明を例示するものに過ぎず、添付した特許請求の範囲を制限するわけではなく、本発明の範疇および技術思想の範囲内で実施例、比較例および実験例に対する多様な変更および修正が可能であることは当業者にとって明らかであり、このような変形および修正が添付した特許請求の範囲に属することも当然である。

製造例
製造例１．顔料分散液１－１
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｇｒａｄｅ Ｉ）１０重量部、顔料分散剤としてＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１（ＢＹＫ社製）５．０重量部、および溶媒としてプロピレングリコールメチルエーテルアセテート８５．０重量部を、ビーズミルによって１２時間混合および分散して、顔料分散液１－１を製造した。また、色材の粒径は、顔料の濃度が１～６重量％の範囲となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈させた後、大塚電子（株）社製品ＥＬＳ－Ｚ２を用いて測定した。これによって得られた体積粒径分布により、体積平均粒度値を測定して下記表に記した。

製造例２．顔料分散液１－２
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｇｒａｄｅ ＩＩ）１０．０重量部、顔料分散剤としてＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１（ＢＹＫ社製）５．０重量部、および溶媒としてプロピレングリコールメチルエーテルアセテート８５．０重量部を、ビーズミルによって１２時間混合および分散して、顔料分散液１－２を製造した。また、色材の粒径は、顔料の濃度が１～６重量％の範囲となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈させた後、大塚電子（株）社製品ＥＬＳ－Ｚ２を用いて測定した。これによって得られた体積粒径分布により、体積平均粒度値を測定して下記表に記した。

製造例３．顔料分散液１－３
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｇｒａｄｅ ＩＩＩ）１０．０重量部、顔料分散剤としてＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１（ＢＹＫ社製）５．０重量部、および溶媒としてプロピレングリコールメチルエーテルアセテート８５．０重量部を、ビーズミルによって１２時間混合および分散して、顔料分散液１－３を製造した。また、色材の粒径は、顔料の濃度が１～６重量％の範囲となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈させた後、大塚電子（株）社製品ＥＬＳ－Ｚ２を用いて測定した。これによって得られた体積粒径分布により、体積平均粒度値を測定して下記表に記した。

製造例４．顔料分散液１－４
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｇｒａｄｅ ＩＶ）１０．０重量部、顔料分散剤としてＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１（ＢＹＫ社製）５．０重量部、および溶媒としてプロピレングリコールメチルエーテルアセテート８５．０重量部を、ビーズミルによって１２時間混合および分散して、顔料分散液１－４を製造した。また、色材の粒径は、顔料の濃度が１～６重量％の範囲となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈させた後、大塚電子（株）社製品ＥＬＳ－Ｚ２を用いて測定した。これによって得られた体積粒径分布により、体積平均粒度値を測定して下記表に記した。

製造例５．顔料分散液１－５
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｇｒａｄｅ Ｖ）１０．０重量部、顔料分散剤としてＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１（ＢＹＫ社製）５．０重量部、および溶媒としてプロピレングリコールメチルエーテルアセテート８５．０重量部を、ビーズミルによって１２時間混合および分散して、顔料分散液１－５を製造した。また、色材の粒径は、顔料の濃度が１～６重量％の範囲となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈させた後、大塚電子（株）社製品ＥＬＳ－Ｚ２を用いて測定した。これによって得られた体積粒径分布により、体積平均粒度値を測定して下記表に記した。

製造例６．顔料分散液１－６
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｇｒａｄｅ ＶＩ）１２．０重量部、顔料分散剤としてＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１（ＢＹＫ社製）５．０重量部、および溶媒としてプロピレングリコールメチルエーテルアセテート８５．０重量部を、ビーズミルによって１２時間混合および分散して、顔料分散液１－６を製造した。また、色材の粒径は、顔料の濃度が１～６重量％の範囲となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈させた後、大塚電子（株）社製品ＥＬＳ－Ｚ２を用いて測定した。これによって得られた体積粒径分布により、体積平均粒度値を測定して下記表に記した。

製造例７．顔料分散液１－７
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｇｒａｄｅ ＶＩＩ）１２．０重量部、顔料分散剤としてＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１（ＢＹＫ社製）５．０重量部、および溶媒としてプロピレングリコールメチルエーテルアセテート８５．０重量部を、ビーズミルによって１２時間混合および分散して、顔料分散液１－７を製造した。また、色材の粒径は、顔料の濃度が１～６重量％の範囲となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈させた後、大塚電子（株）社製品ＥＬＳ－Ｚ２を用いて測定した。これによって得られた体積粒径分布により、体積平均粒度値を測定して下記表に記した。

製造例８．顔料分散液１－８
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｇｒａｄｅ ＶＩＩＩ）１２．０重量部、顔料分散剤としてＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１（ＢＹＫ社製）５．０重量部、および溶媒としてプロピレングリコールメチルエーテルアセテート８５．０重量部を、ビーズミルによって１２時間混合および分散して、顔料分散液１－８を製造した。また、色材の粒径は、顔料の濃度が１～６重量％の範囲となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈させた後、大塚電子（株）社製品ＥＬＳ－Ｚ２を用いて測定した。これによって得られた体積粒径分布により、体積平均粒度値を測定して下記表に記した。

製造例９．顔料分散液１－９
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｇｒａｄｅ ＩＸ）１２．０重量部、顔料分散剤としてＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１（ＢＹＫ社製）５．０重量部、および溶媒としてプロピレングリコールメチルエーテルアセテート８５．０重量部を、ビーズミルによって１２時間混合および分散して、顔料分散液１－９を製造した。また、色材の粒径は、顔料の濃度が１～６重量％の範囲となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈させた後、大塚電子（株）社製品ＥＬＳ－Ｚ２を用いて測定した。これによって得られた体積粒径分布により、体積平均粒度値を測定して下記表に記した。

合成例
合成例１．アルカリ可溶性樹脂２－１
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル８０重量部、ＡＩＢＮ２重量部、アクリル酸１３．０重量部、ベンジルメタクリレート１０重量部、４－メチルスチレン５７．０重量部、メチルメタクリレート２０重量部およびｎ－ドデカンチオール３重量部を投入し、窒素置換した。その後、撹拌し、反応液の温度を１１０℃に上昇させ、６時間反応した。このように合成されたアルカリ可溶性樹脂の固形分酸価は９５．８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣで測定した重量平均分子量（Ｍｗ）は約１４，２００であった。

実施例１～５および比較例１～６
固体撮像素子用着色感光性樹脂組成物の製造
下記表２に記載の組成および含有量（単位：重量部）で着色感光性樹脂組成物を製造した。

－１－１～１－９：製造例１－１～１－９による顔料分散液
－２－１：合成例１によるアルカリ可溶性樹脂
－３－１：Ａ－ＴＭＰＴ（新中村社製）
－３－２：Ａ－ＴＭＰＴ－３ＥＯ（新中村社製）
－３－３：Ａ－ＴＭＰＴ－９ＥＯ（新中村社製）
－４－１：ＯＸＥ－０１（ＢＡＳＦ社製）
－５－１：ＳＨ－８４００（韓国ダウコーニング（株））
－６－１：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＫＨ ＮＥＯＣＨＥＭ ＣＯ．ＬＴＤ．）

実験例１．パターンの直進性および残渣評価
２３℃のクリーンルームで、ガラス基板（製造会社：コーニング社、商品名：Ｎｏ．１７３７、厚さ：０．７ｍｍ）の表面上に、実施例、比較例および参考例の着色感光性樹脂組成物をスピンコーティング法によって塗布した。その後、加熱板上に置き、１００℃の温度で３分間維持して薄膜を形成させた。形成された着色感光性樹脂層を２３℃に冷却させた後、フォトマスクを用いて選択的にｉ線（波長３６５ｎｍ）で露光した。この時、ｉ線の光源としては超高圧水銀ランプを用い、照射光量は１５０ｍＪ／ｃｍ^２とした。フォトマスクとしては、ライン幅１μｍ、２μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、６μｍ、７μｍ、８μｍ、９μｍ、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍおよび１００μｍを有するラインおよびドット（ｄｏｔ）の形態で色画素を形成するためのフォトマスクを用いた。次いで、前記選択的に露光した着色感光性樹脂層を、現像液の水酸化テトラメチルアンモニウム０．０４重量％を含む水溶液に２３℃で浸漬して現像した。その後、純水で洗浄した後、２２０℃で９０秒間ポストベークして着色パターンを形成した。得られた着色パターンの厚さは０．８μｍ、最小ライン幅（解像度）は１μｍであった。得られた着色パターンの直線性および残渣をそれぞれ観察して下記の基準で評価した。

＜パターンの直進性および残渣評価基準＞
１：激しい不良
２：不良
３：普通
４：良好
５：非常に良好

実験例２．表面粗さ評価
２３℃のクリーンルームで、ガラス基板（製造会社：コーニング社、商品名：Ｎｏ．１７３７、厚さ：０．７ｍｍ）の表面上に、実施例、比較例および参考例の着色感光性樹脂組成物をスピンコーティング法によって塗布した。その後、加熱板上に置き、１００℃の温度で３分間維持して薄膜を形成させた。形成された着色感光性樹脂層を２３℃に冷却させた後、フォトマスクを用いて選択的にｉ線（波長３６５ｎｍ）で全面露光した。この時、ｉ線の光源としては超高圧水銀ランプを用い、照射光量は１５０ｍＪ／ｃｍ^２とした。次いで、前記選択的に露光した着色感光性樹脂層を、現像液の水酸化テトラメチルアンモニウム０．０４重量％を含む水溶液に２３℃で浸漬して現像した。その後、これを原子力電子顕微鏡（製造会社：Ｐａｒｋ ｓｙｓｔｅｍ、モデル名：ＮＸ１０）、非接触モードを用いて平均粗さ（Ｒａ－Ａｖｅｒａｇｅ Ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）値を求めた。これによる平均粗さ値を用いて下記の基準で評価した。

＜表面粗さ評価基準－Ｒａ値＞
４０ｐｍ未満：○
４０ｐｍ以上５０ｐｍ未満：△
５０ｐｍ以上：×

実験例３．経時粘度評価
実施例、比較例および参考例の着色感光性樹脂組成物の製造直後の２５℃での粘度と１０℃の恒温条件で５ヶ月間保存した後の粘度を、Ｅ型粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社、モデル名：ＬＶＤＶ３Ｔ）を用いて回転数５０ｒｐｍで測定した。着色組成物の製造当日の粘度を初期粘度（Ｖ１：ｃＰ）と恒温条件で５ヶ月間保存した後の粘度（Ｖ２：ｃＰ）として、分散安定性を下記の基準で評価した。

＜経時粘度評価基準－粘度の安定性＞
（Ｖ２－Ｖ１）×１００％＜Ｖ１×０．１×１００％：○
Ｖ１×０．１×１００％＜（Ｖ２－Ｖ１）×１００％＜Ｖ１×０．１３×１００％：△
（Ｖ２－Ｖ１）×１００％＞Ｖ１×０．１３×１００％：×

本発明では、青色およびバイオレット顔料を用いて体積平均粒径が１５～６０ｎｍの範囲である顔料分散液を製造し、これを用いて着色感光性樹脂組成物を製造した。本実験例を通して、体積平均粒径が１５～６０ｎｍの範囲である顔料分散液を含んで製造された着色感光性樹脂組成物の表面粗さの改善効果、パターンの直進性の改善程度および経時粘度安定性を確認した。

実施例１～５のように、体積平均粒径が１５～６０ｎｍの範囲である顔料分散液を用いて着色感光性樹脂組成物を製造する場合、表面粗さおよびパターンの直進性の改善効果がすべて優れており、経時粘度安定性も適切に維持されることを確認することができる。これに対し、比較例１のように体積平均粒径が好ましい範囲より小さい場合、顔料粒子同士でかたまるアグリゲーション（ａｇｇｒｅｇａｔｉｏｎ）現象によって経時粘度安定性が不良になることを確認することができる。これに対し、比較例２～４のように体積平均粒径が好ましい範囲より大きい場合、経時粘度安定性は好ましく維持されるが、顔料粒子が組成物の間に浸透できず、表面粗さの改善効果が著しく低下することを確認することができる。

また、本発明は、エチレンオキシド基が１～３個付加された光重合性化合物を使用する時、残渣問題が発生せず、表面粗さの改善効果を極大化することができるが、参考例１および２のように、本願の範囲を逸脱した範囲のエチレンオキシド基が含まれた光重合性化合物を用いて着色感光性樹脂組成物を製造する場合、表面粗さ問題および残渣問題の改善効果が低下することを確認することができる。

Claims (10)

1. （Ａ）顔料分散液、（Ｂ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｃ）光重合性化合物、（Ｄ）光重合開始剤、および（Ｅ）溶剤を含む着色感光性樹脂組成物であって、
   前記（Ａ）顔料分散液は、体積平均粒径が１５ｎｍ～６０ｎｍである顔料を含む、着色感光性樹脂組成物。
2. 前記（Ａ）顔料分散液は、青色顔料またはバイオレット顔料を含むものである、請求項１に記載の着色感光性樹脂組成物。
3. 前記青色顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、およびＣ．Ｉ．ピグメントブルー６０からなる群より選択される１種以上を含むことを特徴とする、請求項２に記載の着色感光性樹脂組成物。
4. 前記バイオレット顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３６、およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８からなる群より選択される１種以上を含むことを特徴とする、請求項２に記載の着色感光性樹脂組成物。
5. 着色感光性樹脂組成物の総重量を基準として、
   顔料１～３０重量％、
   （Ｂ）アルカリ可溶性樹脂０．０５～３０重量％、
   （Ｃ）光重合性化合物１～３０重量％、
   （Ｄ）光重合開始剤０．１～２０重量％、および
   （Ｅ）溶剤１０～６０重量％を含むことを特徴とする、請求項１に記載の着色感光性樹脂組成物。
6. 前記（Ｃ）光重合性化合物は、エチレンオキシド基を１～３個含むことを特徴とする、請求項１に記載の着色感光性樹脂組成物。
7. 前記（Ｄ）光重合開始剤は、オキシム系およびトリアジン系からなるグループより選択される１種以上を含むことを特徴とする、請求項１に記載の着色感光性樹脂組成物。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を用いて製造されたカラーフィルタ。
9. 請求項８に記載のカラーフィルタを含む固体撮像素子。
10. 請求項８に記載のカラーフィルタを含む表示装置。