JP2023119498A

JP2023119498A - Method for producing nonflammable decorative plate and nonflammable decorative plate thereof

Info

Publication number: JP2023119498A
Application number: JP2022022440A
Authority: JP
Inventors: 俊西部; Takashi Nishibe; 淳裕岩竹; Atsuhiro Iwatake; 康志杉尾; Koji Sugio
Original assignee: Daiken Corp
Current assignee: Daiken Corp
Priority date: 2022-02-16
Filing date: 2022-02-16
Publication date: 2023-08-28

Abstract

To provide a method for producing a nonflammable decorative plate which can stabilize the amount used of a surface decorative material by minimizing the amount used of an adhesive for a nonflammable base material of a surface decorative material and making it possible to easily remove a part of the surface decorative material sprinkled on the surface of the nonflammable base material and can reuse the removed excess surface decorative material.SOLUTION: There is provided a method for producing a nonflammable decorative plate 1 which comprises: a step of spraying a surface decorative material 20 on a nonflammable base material 10 to which an adhesive is applied; and a step capable of adjusting the amount of a surface decorative material 22 adhered to an adhesive layer 12 of the nonflammable base material 10 in a specified range by removing an excess surface decorative material 21 which is not in contact with the adhesive layer 12 composed of an adhesive.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、不燃性基板の表面への表面化粧材の付着量を規定量にすることができる不燃性化粧板の製造方法の改良に関し、更には前記方法で製造した不燃性化粧板に係る。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improved method for producing a noncombustible decorative board, which enables a specified amount of surface decorative material to adhere to the surface of a noncombustible substrate, and further relates to a noncombustible decorative board produced by the method.

建築物火災の際の急激な燃焼（例えば、内部空間におけるフラッシュオーバー）を避けるため、建築物を一定の耐火構造とすることが求められている。そのために、内壁材、天井材のような内装材には建築基準法に定める不燃材料が使用される。不燃材料が使用された建材としては、石膏ボードやケイ酸カルシウムボードなどがある。これらの不燃建材を使用した場合、通常、意匠性の点から壁紙が使用される。壁紙の使用は、内装工事に一工程増える事から、不燃材料が使用された建材の表面に化粧層が形成された不燃性化粧板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In order to avoid rapid combustion (eg, flashover in interior spaces) in the event of a building fire, it is required that the building be of a certain fire resistant construction. For this reason, noncombustible materials specified by the Building Standards Law are used for interior materials such as inner wall materials and ceiling materials. Building materials using noncombustible materials include gypsum boards and calcium silicate boards. When these noncombustible building materials are used, wallpaper is usually used from the viewpoint of design. Since the use of wallpaper adds one step to the interior work, a noncombustible decorative panel has been proposed in which a decorative layer is formed on the surface of a building material that uses a noncombustible material (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１に記載の不燃性化粧板は、幅及び長さがそれぞれ１０ｍｍ～４０ｍｍで厚さが０．２ｍｍ～０．４ｍｍの木材のストランドに接着剤をコーティングし、接着剤でコーティングされた前記ストランドを不燃性基材の上方から撒き、然る後、前記ストランドを熱圧着することにより、不燃性基材の表面に１ｍ^２当たり１７５ｇ～２５０ｇのストランドを貼着して化粧ボードを形成した。ストランドの熱圧着による接着層が化粧層になる。この化粧ボードの化粧層では、ストランドの使用量を出来るだけ少なくしたために不燃性基材の表面が部分的にストランドで被覆されることなく露出している。 The noncombustible decorative board described in Patent Document 1 is obtained by coating a strand of wood having a width and length of 10 mm to 40 mm and a thickness of 0.2 mm to 0.4 mm with an adhesive, and coating the adhesive with the adhesive. Strands were scattered from above the incombustible substrate, and then the strands were thermally pressed to adhere 175 g to 250 g of strands per 1 m ² to the surface of the incombustible substrate to form a decorative board. The adhesive layer formed by thermocompression bonding of the strands becomes the decorative layer. In the decorative layer of this decorative board, the amount of strands used is reduced as much as possible, so that the surface of the nonflammable substrate is partially exposed without being covered with strands.

この不燃性化粧板の化粧層は、上記のように木材のストランドで形成されているため可燃性であるが、ごく薄いために火炎によって極めて短時間で焼失する。そのため、基材の有する不燃性が損なわれることなく発揮されるとしている。 The decorative layer of this incombustible decorative board is combustible because it is formed of wooden strands as described above, but it is extremely thin and is destroyed by fire in a very short time. Therefore, it is said that the non-combustibility of the base material is exhibited without being impaired.

特開２０１８－２５０２９号公報JP 2018-25029 A

しかしながら、上記不燃性化粧板は、表面化粧材であるストランドに接着剤がコーティングされているため、不燃性化粧板全体の有機分量が多くなり、不燃性能の発現に不利となっていた（問題点１）。
また、接着剤がストランドにコーティングされているため、不燃性基材に接着剤付きのストランドを撒くと、不燃性基材に最下層のストランドが接着することは勿論、不燃性基材に接着した最下層のストランドの上に上層のストランドが接着して幾重にも堆積することになる。幾重にも堆積したこの上層のストランドは接着しており、後から取り除くことが困難になる。従って、相互に接着しやすいストランドの散布量を散布時に厳密に管理しなければならず、ストランドの量を安定させることが難しかった（問題点２）。
仮に、散布量が過多であるとして一部のストランドを取り除くことができたとしても、取り除かれたストランドは接着剤により塊となってしまい、この余剰ストランドを再利用することができなかった（問題点３）。 However, in the noncombustible decorative board, the strands, which are the surface decorative materials, are coated with an adhesive, so the organic content of the entire noncombustible decorative board increases, which is disadvantageous in developing noncombustible performance (problems 1).
In addition, since the strands are coated with adhesive, when the strands with adhesive are sprinkled on the nonflammable substrate, the strands on the bottom layer adhere to the nonflammable substrate as well as to the nonflammable substrate. The strands of the upper layer adhere to the strands of the lowermost layer, resulting in multiple layers of strands. These overlying strands are glued together and difficult to remove later. Therefore, the amount of the strands that are likely to adhere to each other must be strictly controlled during application, making it difficult to stabilize the amount of the strands (problem 2).
Even if some of the strands could be removed due to excessive spraying, the removed strands clumped together with the adhesive, making it impossible to reuse the surplus strands (problem Point 3).

そこで、本発明は上記の実情に鑑み、ストランドを含む様々な表面化粧材の不燃性基材への接着剤の量を最小限とすると共に不燃性基材の表面に撒かれた表面化粧材の一部を容易に取り除くことができるようにして、化粧層として使用する表面化粧材の量を安定させ、しかも取り除いた余剰表面化粧材をそのまま再利用することができる不燃性化粧板の製造方法の提供を第1の課題とするものであり、該製造方法により製造される不燃性化粧板の提供を第２の課題とするものである。 Therefore, in view of the above-mentioned circumstances, the present invention minimizes the amount of adhesive of various surface decorative materials including strands to the nonflammable substrate and the amount of surface decorative material sprinkled on the surface of the nonflammable substrate. To provide a method for producing an incombustible decorative board which can be partially removed easily to stabilize the amount of surface decorative material used as a decorative layer, and which can reuse the removed surplus surface decorative material as it is. The first object is to provide the method, and the second object is to provide an incombustible decorative panel manufactured by the manufacturing method.

請求項１に記載の本発明にかかる不燃性化粧板１の製造方法は、
接着剤を塗布した不燃性基材１０に表面化粧材２０を散布し、
然る後、前記接着剤で構成された接着層１２と接していない余剰表面化粧材２１を取り除き、
不燃性基材１０の接着層１２に付着した表面化粧材２２の付着量を規定範囲に調整できるようにしたことを特徴とする。 The method for manufacturing the incombustible decorative board 1 according to the present invention according to claim 1 includes:
The surface decorative material 20 is sprayed on the nonflammable base material 10 coated with the adhesive,
After that, the surplus surface decorative material 21 not in contact with the adhesive layer 12 made of the adhesive is removed,
It is characterized in that the adhesion amount of the surface decorative material 22 adhering to the adhesive layer 12 of the incombustible base material 10 can be adjusted within a specified range.

請求項２は、請求項１に記載の不燃性化粧板１の製造方法（図３～図５）において、
被散布表面化粧材２０が堆積している不燃性基材１０に風Ｆを吹き付けて、接着層１２と接していない余剰表面化粧材２１を風圧Ｆによって、
又は、接着層１２と接していない余剰表面化粧材２１を吸引Ｑによって、
又は、接着層１２から所定の高さＨをあけて設置され、接着層１２と接していない余剰表面化粧材２１を付着量調整部５０にて離脱させることによって、
又は、被散布表面化粧材２０が堆積している不燃性基材１０を裏返し、接着層１２と接していない余剰表面化粧材２１を落下させることによって取り除くことを特徴としている。 Claim 2 relates to the method for manufacturing the noncombustible decorative board 1 according to claim 1 (FIGS. 3 to 5),
A wind F is blown to the nonflammable base material 10 on which the surface decorative material 20 to be sprayed is deposited, and the surplus surface decorative material 21 not in contact with the adhesive layer 12 is removed by the air pressure F.
Alternatively, the surplus surface decorative material 21 not in contact with the adhesive layer 12 is sucked Q,
Alternatively, by removing the surplus surface decorative material 21 that is installed at a predetermined height H from the adhesive layer 12 and is not in contact with the adhesive layer 12 by the adhesion amount adjustment unit 50,
Alternatively, the nonflammable base material 10 on which the surface decorative material 20 to be sprayed is deposited is turned over, and the surplus surface decorative material 21 that is not in contact with the adhesive layer 12 is dropped and removed.

請求項３は、請求項２に記載の不燃性化粧板１の製造方法において、
接着層１２に付着している付着表面化粧材２２の付着量を規定範囲に調整した後、前記付着表面化粧材２２の上から圧着して不燃性基材１０の表面に化粧層１４を形成することを特徴とする。 Claim 3 is the method for manufacturing the noncombustible decorative board 1 according to claim 2,
After adjusting the adhesion amount of the adhering surface decorative material 22 adhering to the adhesive layer 12 to a specified range, the adhering surface decorative material 22 is pressure-bonded to form a decorative layer 14 on the surface of the nonflammable substrate 10. - 特許庁It is characterized by

請求項４は、請求項３に記載の不燃性化粧板１の製造方法において、
圧着により形成された化粧層１４を樹脂コーティングすることを特徴とする。 Claim 4 is the method for manufacturing the noncombustible decorative board 1 according to claim 3,
The decorative layer 14 formed by pressure bonding is coated with a resin.

請求項５は、請求項１～４のいずれかに記載の不燃性化粧板１の製造方法において、
表面化粧材２０（２１・２２）は、ストランド状、筒状、又は粒状の材の１又は２以上の組み合わせで構成されていることを特徴とする。 Claim 5 is the method for manufacturing the noncombustible decorative board 1 according to any one of claims 1 to 4,
The surface decorative material 20 (21, 22) is characterized by being composed of one or a combination of two or more of strand-shaped, tubular, or granular materials.

請求項６は、上記製造方法で形成された不燃性化粧板１で、
不燃性化粧板１は、
不燃性基材１０と、前記不燃性基材１０の表面に塗着された接着層１２と、前記接着層１２に圧着された表面化粧材２２にて形成された化粧層１４とで構成され、
前記表面化粧材２２は、ストランド状、筒状、又は粒状の付着表面化粧材２２の１又は２以上の組み合わせで構成され、且つ該表面化粧材２２の付着量は４０～８０ｇ／ｍ^２に調整されていることを特徴とする。 Claim 6 is a nonflammable decorative board 1 formed by the above manufacturing method,
The nonflammable decorative board 1 is
Composed of a nonflammable substrate 10, an adhesive layer 12 applied to the surface of the nonflammable substrate 10, and a decorative layer 14 formed of a surface decorative material 22 pressed to the adhesive layer 12,
The surface decorative material 22 is composed of one or a combination of two or more adhering surface decorative materials 22 in the form of strands, cylinders, or granules, and the adhesion amount of the surface decorative material 22 is adjusted to 40 to 80 g/m ² . It is characterized by being

本発明方法は以上のような手順で構成されているので、簡単に不燃性基材１０への付着表面化粧材２２の付着量を規定の量に安定させることができ、しかも取り除いた余剰表面化粧材２１には接着剤が塗布されていないので、そのまま再利用することができる。そして、不燃性化粧板１の化粧層１４を構成する表面化粧材２２の付着量は、４０～８０ｇ／ｍ^２と非常に少量である点、及び被散布表面化粧材２０には接着剤が塗布されていない点で不燃性化粧板１の有機分量を必要最低限に抑えることが出来、不燃性化粧板１の不燃性の基準値を満足させることができた。 Since the method of the present invention is composed of the procedures as described above, it is possible to easily stabilize the amount of the surface decorative material 22 adhered to the nonflammable substrate 10 at a specified amount, and furthermore, remove the surplus surface decorative material. Since no adhesive is applied to the material 21, it can be reused as it is. Further, the adhesion amount of the surface decorative material 22 constituting the decorative layer 14 of the nonflammable decorative board 1 is as small as 40 to 80 g/m ² , and the sprayed surface decorative material 20 is applied with an adhesive. The organic content of the noncombustible decorative board 1 can be suppressed to the necessary minimum, and the noncombustible standard value of the noncombustible decorative board 1 can be satisfied.

本発明方法の不燃性化粧材の製造方法の工程図である。1 is a process diagram of a method for producing a noncombustible decorative material according to the method of the present invention; FIG. 図１の製造方法により製造された不燃性化粧材の模式図である。2 is a schematic diagram of a nonflammable decorative material manufactured by the manufacturing method of FIG. 1. FIG. （ａ）図１の製造方法の第１実施形態の一部を示す斜視図、（ｂ）その変形例一部を示す斜視図である。(a) A perspective view showing a part of the first embodiment of the manufacturing method of FIG. 1, (b) A perspective view showing a part of a modification thereof. 図１の製造方法の第２実施形態の一部を示す斜視図である。2 is a perspective view of a portion of a second embodiment of the manufacturing method of FIG. 1; FIG. 図１の製造方法の第３実施形態の一部を示す斜視図である。3 is a perspective view of a portion of a third embodiment of the manufacturing method of FIG. 1; FIG. 本発明の不燃性化粧材の実施例（試料１～４）の性能表である。1 is a performance table of Examples (Samples 1 to 4) of nonflammable decorative materials of the present invention.

以下、本発明を図示実施例に従って詳述をする。本発明は、接着層１２を介して不燃性基材１０の表面に規定量の表面化粧材２２を積層・圧着した化粧層１４を有する不燃性化粧材１に関するものであり、本発明方法は、該不燃性化粧材１を製造する方法である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail according to the illustrated embodiments. The present invention relates to a noncombustible decorative material 1 having a decorative layer 14 obtained by laminating and pressing a specified amount of surface decorative material 22 on the surface of a nonflammable substrate 10 via an adhesive layer 12. The method of the present invention comprises: It is a method of manufacturing the nonflammable decorative material 1 .

不燃性基材１０は、火山性ガラス質複層板（例えば、火山性ガラス質板の表裏両面に繊維層が積層された基材と、基材の片面に貼着されたアルミニウム複合紙層とを備える積層構造の基板（大建工業株式会社製、商品名ダイライト））、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、繊維強化セメント板、ロックウール板、ガラスウール板などが使用される。不燃性基材の厚みは、例えば、６～９ｍｍのものが使用される。 The incombustible substrate 10 is a volcanic vitreous double layer plate (for example, a substrate in which fiber layers are laminated on both front and back sides of a volcanic vitreous plate, and an aluminum composite paper layer attached to one side of the substrate. (manufactured by Daiken Kogyo Co., Ltd., trade name Dylite)), calcium silicate board, gypsum board, fiber reinforced cement board, rock wool board, glass wool board, and the like are used. The thickness of the incombustible base material used is, for example, 6 to 9 mm.

表面化粧材２０は、ストランド、筒状の部材、紙片或いは骨材など不燃性基材１０の表面に一定量散布することができるものが選ばれる。
ストランドは、木材を薄く削り、これを細長く短く切断した微細化させたもので、例えば、幅及び長さがそれぞれ１０ｍｍ～４０ｍｍで厚さが０．２ｍｍ～０．４ｍｍの細長い四角形のものである。ストランドの原料とする木材としては、ヒノキ、スギ、マツ、ヒバ等の針葉樹、ナラ、カンバ、ブナ、ケヤキ等の広葉樹を使用することができる。ストランドは所定の含水率まで乾燥することが好ましい。 The surface decorative material 20 is selected from strands, tubular members, paper pieces, aggregates, etc., which can be sprayed on the surface of the incombustible base material 10 in a constant amount.
Strands are made by thinly shaving wood and cutting it into long, thin strips. For example, the strands are elongated squares with a width and length of 10 mm to 40 mm and a thickness of 0.2 mm to 0.4 mm. . Coniferous trees such as Japanese cypress, cedar, pine, and hiba, and broadleaf trees such as oak, birch, beech, and zelkova can be used as the wood used as a raw material for the strand. The strands are preferably dried to a predetermined moisture content.

筒状の部材としては、例えば、和紙パイプなどが挙げられる、和紙パイプはテープ状の和紙を細く巻き締めて直径０．５ｍｍ～２ｍｍ程度のコヨリ状にした中空抄繊糸を１０ｍｍ～４０ｍｍに切断したものである。
紙片は、和紙を細長く短く切断した微細化させたもので、上記ストランドと同様の外観を呈する。
骨材は、例えば直径０．５ｍｍ～２ｍｍ程度の細かい砂や珪砂などが使用される。
上記ストランド、和紙パイプ、紙片は不燃化或いは難燃化処理されたものを使用することも可能である。 Examples of tubular members include Japanese paper pipes. Japanese paper pipes are made by thinly winding tape-shaped Japanese paper and making a hollow fiber with a diameter of about 0.5 mm to 2 mm into a koyori shape and cutting it into 10 mm to 40 mm. It is what I did.
A piece of paper is made by cutting Japanese paper into thin and short strips, and has an appearance similar to that of the strand.
As the aggregate, for example, fine sand or silica sand having a diameter of about 0.5 mm to 2 mm is used.
The above-mentioned strands, Japanese paper pipes and pieces of paper can be made non-combustible or flame-retardant.

接着層１２を構成する接着剤としては、スチレンブタジエンゴム系、ＭＤＩ、尿素－メラミン共縮合樹脂、酢酸－ビニル樹脂、フェノール樹脂などの有機系接着剤や、無機接着剤などが使用される。これら接着剤中に着色剤を添加しておいてもよい。
基材の片側にはアルミニウム複合紙（アルミニウム箔をチタン紙で挟みこんだ３層の積層紙）が設けられており、当該アルミニウム複合紙に接着剤を塗布することで、基材への浸透を防止し、確実に表面に表面化粧材を保持することが可能となる。 As the adhesive that forms the adhesive layer 12, organic adhesives such as styrene-butadiene rubber, MDI, urea-melamine cocondensation resin, acetic acid-vinyl resin, and phenolic resin, and inorganic adhesives are used. A coloring agent may be added to these adhesives.
One side of the base material is provided with aluminum composite paper (a three-layer laminated paper in which aluminum foil is sandwiched between titanium papers). It is possible to prevent this and to reliably hold the surface decorative material on the surface.

次に、不燃性化粧板１の製造方法について説明する。
ステップ１：散布用の表面化粧材２０の準備
このステップでは、上記のような所定の寸法に形成されたストランド、和紙パイプ、紙片或いは骨材で構成された散布用の表面化粧材２０が用意される。散布用の表面化粧材２０は、ストランド、和紙パイプ、紙片或いは骨材の単体でも良いし、この内から選ばれた２以上を混ぜたものでも良い。 Next, a method for manufacturing the incombustible decorative board 1 will be described.
Step 1: Preparation of surface decorative material 20 for spraying In this step, the surface decorative material 20 for spraying, which is composed of strands, Japanese paper pipes, pieces of paper, or aggregates formed to the predetermined dimensions as described above, is prepared. be. The surface decorative material 20 for spraying may be a single strand, a Japanese paper pipe, a piece of paper, or an aggregate, or may be a mixture of two or more selected from these.

ステップ２：接着剤塗布
このステップは、不燃性基板１０の表面（片面）に接着剤を塗布する工程である。接着剤の塗布量は１５６ｇ/ｍ^２前後である。接着剤はそのままでもよいし、着色剤を添加しておいてもよい。接着剤による着色では、ストランドなどの表面化粧材２０と同系の色、又は異なる色を施すこともできる。 Step 2: Application of Adhesive This step is a process of applying an adhesive to the surface (one side) of the nonflammable substrate 10 . The amount of adhesive applied is around 156 g/m ² . The adhesive may be used as it is or may be added with a coloring agent. In coloring with an adhesive, it is possible to apply a color similar to or different from the surface decorative material 20 such as strands.

ステップ３：不燃性基材１０への表面化粧材２０の散布
このステップでは、接着層１２を上にした不燃性基材１０が例えば、ベルトコンベア３０にて一定速度で送られ、その上に化粧材供給装置４０から不燃性基材１０の接着層１２の表面に向けて表面化粧材２０が散布される。散布では、ストランドなどの表面化粧材２０を、不燃性基板１０の上方から投下することになるが、その際、表面化粧材２０が不燃性基材１０の接着層１２の上に均質に分散されるように、化粧材供給装置４０を不燃性基板１０と同じ幅で設け、表面化粧材２０を少量ずつ撒き散らすように投下する。 Step 3: Sprinkling the surface decorative material 20 on the nonflammable base material 10 In this step, the nonflammable base material 10 with the adhesive layer 12 facing up is sent at a constant speed, for example, by a belt conveyor 30, and a decorative material is applied thereon. The surface decorative material 20 is sprayed from the material supply device 40 toward the surface of the adhesive layer 12 of the nonflammable substrate 10 . In the spraying, the surface decorative material 20 such as strands is dropped from above the nonflammable substrate 10. At this time, the surface decorative material 20 is uniformly dispersed on the adhesive layer 12 of the nonflammable substrate 10. , the decorative material supply device 40 is provided with the same width as the nonflammable substrate 10, and the surface decorative material 20 is dropped so as to be scattered little by little.

被散布表面化粧材２０は、上記のようにストランド、和紙パイプ、紙片又は骨材単体或いはこれらの混合物が用いられる。
接着層１２の表面に積もった被散布表面化粧材２０の第１層（最下層）では、その表面化粧材２０の一部が接着剤に接触して付着する。第２層目（上層）以上は第１層の上に積もり、第１層の表面化粧材２０の上に乗って接着剤には接触しない。 As the surface decorative material 20 to be sprayed, as described above, strands, Japanese paper pipes, paper pieces, aggregates alone, or mixtures thereof are used.
In the first layer (bottom layer) of the distributed surface decorative material 20 accumulated on the surface of the adhesive layer 12, a part of the surface decorative material 20 contacts and adheres to the adhesive. The second layer (upper layer) and above are stacked on the first layer, and are placed on the surface decorative material 20 of the first layer and do not come into contact with the adhesive.

ステップ４：余分な表面化粧材の除去
このステップでは、不燃性基材１０の表面の表面化粧材２０に向かって送風機（図示せず）によって風Ｆを送り、第２層目以上で接着剤に接触しておらず、付着していない余剰表面化粧材２１を不燃性基材１０の外に吹き飛ばす。風Ｆの方向は、不燃性基材１０の流れ方向に対して逆方向（図示せず）、或いは図３（ａ）のように不燃性基材１０の流れ方向に対して横からの直交方向とする。吹き飛ばされた余剰表面化粧材２１は回収される。この余剰表面化粧材２１には接着剤が付着しておらず再利用可能である。この場合は、送風機が付着量調整部となる。
上記の変形例として、図３（ｂ）のように余剰表面化粧材２１を不燃性基材１０から吸引Ｑしてもよい。図の実施例では、不燃性基材１０の上方に設置した、不燃性基材１０の幅を覆う吸引ノズル５１で吸引する。吸引Ｑの方向は上方である。この吸引ノズル５１が付着量調整部５０となる。 Step 4: Removal of excess surface decorative material In this step, air F is sent by a blower (not shown) toward the surface decorative material 20 on the surface of the nonflammable base material 10, and the adhesive is applied to the second layer and above. The surplus surface decorative material 21 that is not in contact and adheres is blown off from the nonflammable base material 10.例文帳に追加The direction of the wind F is the opposite direction (not shown) to the flow direction of the nonflammable base material 10, or the direction perpendicular to the flow direction of the nonflammable base material 10 as shown in FIG. 3(a). and The blown surplus surface decorative material 21 is recovered. The surplus surface decorative material 21 is reusable because no adhesive is adhered to it. In this case, the air blower serves as the adhesion amount adjusting unit.
As a modification of the above, the surplus surface decorative material 21 may be sucked Q from the nonflammable substrate 10 as shown in FIG. 3(b). In the illustrated embodiment, suction is performed by a suction nozzle 51 installed above the nonflammable substrate 10 and covering the width of the nonflammable substrate 10 . The direction of suction Q is upward. This suction nozzle 51 serves as the adhesion amount adjusting section 50 .

これにより、不燃性基材１０の表面の付着表面化粧材２２は接着剤にその一部が接着した必要量の第１層だけが残る。（なお、表面化粧材同士が上下に重なった状態であったとしても、接着層１２に付着して離脱していなければ第１層の表面化粧材２２とする。） As a result, only the necessary amount of the first layer, which is partly adhered to the adhesive, remains of the adhered surface decorative material 22 on the surface of the nonflammable substrate 10 . (Even if the surface decorative materials overlap each other, if they adhere to the adhesive layer 12 and are not separated, they are regarded as the first layer surface decorative material 22.)

余分な余剰表面化粧材２２の除去の別の方法としては、化粧材供給装置４０の下流側に設けた付着量調整部５０によって一定高さＨ以上にある余剰表面化粧材２１を取り除くようにしてもよい。
付着量調整部５０としては、例えば、図４(ａ)に示すような、不燃性基材１０の流れ方向に対して斜めに配置され、流れに逆らう方向に回転し、回転表面に羽根が設けられている羽根箒や羽根はたきのよう円筒状の器具、或いは、図４(ｂ)に示すような、不燃性基材１０の流れ方向に対して斜めに配置された傾斜板で第２層以上の余剰表面化粧材２１を払い落とすようにする。付着量調整部５０と不燃性基材１０の接着層１２との間には上記隙間Ｈが設けられている。
その他、更に別の方法としては、図５のように、表面化粧材２０が散布されている不燃性基材１０を反転させ、付着していない余剰表面化粧材２１を落下させることによって除去を行うようにしてもよい。また、風Ｆと併用してもよい。 As another method for removing the excess surplus surface decorative material 22, the surplus surface decorative material 21 above a certain height H is removed by an adhesion amount adjusting section 50 provided downstream of the decorative material supply device 40. good too.
As the adhesion amount adjusting unit 50, for example, as shown in FIG. A cylindrical instrument such as a blade broom or a blade duster, or an inclined plate arranged diagonally with respect to the flow direction of the incombustible base material 10 as shown in FIG. , the surplus surface decorative material 21 is brushed off. The gap H is provided between the adhesion amount adjusting portion 50 and the adhesive layer 12 of the nonflammable substrate 10 .
In addition, as another method, as shown in FIG. 5, the incombustible base material 10 on which the surface decorative material 20 is scattered is reversed, and the surplus surface decorative material 21 that is not adhered is dropped to remove it. You may do so. Moreover, you may use together with the wind F.

ステップ５：熱圧着
このステップでは、不燃性基材１０の接着層１２にその一部が付着しているが、全体的には接着層１２に付着していない、浮いた状態の第１層の表面化粧材２０の全体を接着層１２に圧着させる熱圧プレス工程である。
下段の熱盤（図示せず）の上に不燃性基材１０を置き、第１層の表面化粧材２０の上から上段の熱盤（図示せず）を押圧する。これにより第１層の表面化粧材２０が加熱されつつ押圧され、且つ接着剤が硬化し、不燃性基材１０の上面に第１層の表面化粧材２２の全体が固着されて一体化する。形成されたこの部分を化粧層１４とする。
この段階では不燃性基板１０の表面には、ストランドなどの表面化粧材２２が重なり合った部分、単層部分、被覆されておらず下地が露出している部分があり、全体として凹凸が大きい意匠となる。 Step 5: Thermocompression bonding In this step, the first layer in a floating state, which is partly attached to the adhesive layer 12 of the nonflammable substrate 10 but not entirely attached to the adhesive layer 12, is attached to the adhesive layer 12. This is a hot-pressing step in which the entire surface decorative material 20 is pressure-bonded to the adhesive layer 12 .
The incombustible substrate 10 is placed on the lower heating platen (not shown), and the upper heating platen (not shown) is pressed from above the surface decorative material 20 of the first layer. As a result, the surface decorative material 20 of the first layer is heated and pressed, and the adhesive is cured, so that the entire surface decorative material 22 of the first layer is fixed and integrated with the upper surface of the nonflammable substrate 10 . Let this formed part be the decorative layer 14. As shown in FIG.
At this stage, the surface of the incombustible substrate 10 has a portion where the surface decorative material 22 such as strands overlaps, a single layer portion, and a portion where the base is exposed without being covered, and the design as a whole has large unevenness. Become.

ステップ６：樹脂コーティング
このステップでは、製品仕様に合わせて化粧層１４の表面をサンディングして平滑化したり、凹凸を残したままとし、サンディングによる平滑面或いは凹凸面にトップコートを行う。また、必要に応じて着色も行われる。
これによって、不燃性化粧板１の化粧層１４の表面には不規則なＯＳＢ（配向性ストランドボード）調の模様が現れる。 Step 6: Resin Coating In this step, the surface of the decorative layer 14 is smoothed by sanding according to the product specifications, or unevenness is left as it is, and topcoat is applied to the smooth surface or uneven surface by sanding. Moreover, coloring is also performed as needed.
As a result, an irregular OSB (Oriented Strand Board) pattern appears on the surface of the decorative layer 14 of the noncombustible decorative board 1 .

このように形成された不燃性化粧材１において、その化粧層１４を構成するストランド等の表面化粧材付着量、及び接着剤の量が多過ぎると、ストランドや紙のような可燃性の表面化粧材２２や接着剤の有機分の焼失時の発熱量が増え、或いは、焼失するまでの時間が長くなるなど、不燃性が損なわれる。本発明では、検討（詳細は後述）の結果、接着剤の量や、不燃性基板１０の表面に形成した化粧層１４を構成するストランドその他（だだし、骨材は除く）の量を不燃性基板１０の表面に対して４０～８０ｇ／ｍ^２とすれば、不燃性の基準に適合することを見出した。 In the non-combustible decorative material 1 formed in this way, if the amount of adhered surface decorative material such as strands constituting the decorative layer 14 and the amount of adhesive are too large, the combustible surface decoration such as strands and paper may be damaged. The amount of heat generated when the organic components of the material 22 and the adhesive are burned off increases, or the time until the organic components are burned off increases. In the present invention, as a result of examination (details will be described later), the amount of adhesive and the amount of strands and others (excluding aggregate) constituting the decorative layer 14 formed on the surface of the nonflammable substrate 10 are determined to be nonflammable. It has been found that 40-80 g/m ² of the surface of the substrate 10 meets the criteria for nonflammability.

（実施例）
上記の製造方法によってストランド２０を不燃性基板１０の片面に貼着した不燃化粧材１を本発明の実施例とした。
本発明の実施例に用いた試料として、不燃性基板１０の表面１ｍ^２当たりのストランド２０の質量（含水率１％～２％）が、４０ｇ、８０ｇと相違する２種類の試料を用意した。接着剤の質量はいずれも１５６ｇ／ｍ^２とした。そして、上記２種類の試料に樹脂コーティング（塗装）を行わなかったものと、樹脂コーティングを行ったものを製造した。裏面は防湿シート（キラックス）が貼着されている。これらの試料を試料１～４とする。不燃性評価試験は平均値を取るためにそれぞれ２回行われた。 (Example)
The noncombustible decorative material 1 in which the strands 20 are adhered to one side of the noncombustible substrate 10 by the manufacturing method described above is used as an example of the present invention.
As samples used in the examples of the present invention, two types of samples were prepared in which the mass of the strands 20 per 1 m ² of the surface of the nonflammable substrate 10 (water content of 1% to 2%) was 40 g and 80 g. The mass of each adhesive was 156 g/m ² . Then, the above two types of samples were manufactured without resin coating (painting) and with resin coating. A moisture-proof sheet (Kirax) is attached to the back. These samples are referred to as samples 1-4. Each nonflammability evaluation test was performed twice to obtain an average value.

不燃性評価試験はＩＳＯ５６６０に準拠して行われた。
ＩＳＯ５６６０に準拠した発熱性試験では、試験にはコーンカロリーメータを使用し、各試料（１０ｃｍ×１０ｃｍ）においてストランド２２が貼着された化粧面に輻射電気ヒータで５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射しつつ点火プラグによる電気スパークを発生させ、電気スパーク発生から化粧層１４の着火までの時間（秒）、電気スパーク発生から化粧層１４が燃え尽きるまでの時間（秒）、電気スパーク発生から３００秒の間の発熱量、次の３００～６００秒の間の発熱量、最後の６００～１２００秒の発熱量、最高発熱速度を測定した（図６）。合計の欄は０～１２００秒（２０分）間の発熱量の和である。各試料については２回の測定を行い、その平均を算出した。 The non-combustibility evaluation test was conducted in accordance with ISO5660.
In the exothermic test conforming to ISO 5660, a cone calorimeter was used for the test, and radiant heat of 50 kW/m ² was applied from a radiant electric heater to the decorative surface to which the strand 22 was attached in each sample (10 cm × 10 cm). The time (seconds) from the generation of the electric spark to the ignition of the decorative layer 14, the time (seconds) from the generation of the electric spark until the decorative layer 14 burns out, and 300 seconds from the generation of the electric spark. , the heat release during the next 300-600 seconds, the heat release during the last 600-1200 seconds, and the maximum heat release rate were measured (Fig. 6). The total column is the sum of the heating values between 0 and 1200 seconds (20 minutes). Two measurements were made for each sample and the average was calculated.

ＩＳＯ５６６０の発熱性試験では、以下の数値が求められる。
（１）試験時間（２０分）中の総発熱量が、８ＭＪ／ｍ^２以下であること
（２）試験時間内において、最大発熱速度が、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えないこと
（３）試験後、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないこと
発熱性試験の結果から、不燃性化粧板の不燃性能は上記の三つの基準により判定される。試験における測定結果を、不燃性の判定結果とあわせて図６に示す。なお、本発明では、ＩＳＯ５６６０で求められていない「試験開始から着火までの時間」と「化粧層が燃え尽きて化粧層が焼失するまでの時間」も測定した。 The following numerical values are obtained in the exothermicity test of ISO5660.
(1) The total calorific value during the test time (20 minutes) is 8 MJ/ ^m2 or less (2) The maximum heat release rate does not exceed 200 kW/ ^m2 continuously for 10 seconds or more during the test time (3) After the test, there should be no cracks or holes that penetrate to the back surface, which are harmful in terms of fire prevention. From the results of the exothermic test, the noncombustible performance of the noncombustible decorative board is judged according to the above three criteria. The measurement results in the test are shown in FIG. 6 together with the nonflammable judgment results. In addition, in the present invention, "time from the start of the test to ignition" and "time until the decorative layer burns out and burns out", which are not required by ISO5660, were also measured.

（発熱性試験結果：図６）
「着火１（電気スパーク発生から着火までの時間）」は、ストランド量が少ない試料１と試料３とは同程度であるが、ストランド量の多い試料２、４はこれらに比べて着火時間が若干遅くなっている。ストランド量が多い程、単位体積当たりの熱容量が大きくなるためと考えられる。
「着火２（電気スパーク発生から化粧層が燃え尽きて火が消えるまでの時間）」も試料１～４の間では同じ傾向にあり、ストランド量の多い試料２、４はストランド量が少ない試料１、３に比べて「燃え尽きるまでの時間」が長い。 (Exothermic test results: Fig. 6)
"Ignition 1 (time from electric spark generation to ignition)" is about the same for samples 1 and 3, which have a small amount of strands, but samples 2 and 4, which have a large amount of strands, have a slightly longer ignition time than these. it's getting late This is probably because the larger the amount of strands, the larger the heat capacity per unit volume.
“Ignition 2 (time from electric spark generation until the decorative layer burns out and the fire goes out)” also has the same tendency among samples 1 to 4, and samples 2 and 4 with a large amount of strands are samples 1 and 4 with a small amount of strands. "Time to burn out" is longer than 3.

「試験時間（２０分）中の総発熱量」
試料１～４の（合計欄と平均欄）はいずれも８ＭＪ／ｍ^２以下（半分程度）であり、十分な不燃性能を持つ。 "Total calorific value during test time (20 minutes)"
Samples 1 to 4 (total column and average column) are all 8 MJ/m ² or less (about half), and have sufficient noncombustibility.

上記総発熱量は、ストランド、接着剤及び樹脂コーティング（塗装）の有機分が含まれる。そこで、樹脂コーティング（塗装）や接着剤の有機分を勘案して不燃性をクリア可能なストランドの最大散布量を逆算した。
・「樹脂コーティング（塗装）あり（接着剤塗布）」の場合
ストランド散布量を０ｇとし、樹脂コーティング（塗装）と接着剤の合計の総発熱量を測定した。この総発熱量は１.７８ＭＪ/ｍ^２であった。
ここから、不燃基準となる８ＭＪ/ｍ^２を満たすためのストランド散布量は１５０ｇ/ｍ^２となる。これに対して、
・「樹脂コーティング（塗装）なし（接着剤塗布）」の場合
ストランド散布量を０ｇとし、接着剤だけの総発熱量を測定した。この総発熱量は０.６７ＭＪ/ｍ^２であった。
ここから、不燃基準となる８ＭＪを満たすためのストランド散布量は１６６ｇ/ｍ^２となる。
試料１～４のストランド散布量は４０ｇ/ｍ^２、８０ｇ/ｍ^２であり、これらは計算値からも十分な不燃性能を備えることが分かった。 The total calorific value includes the organic content of strands, adhesives and resin coatings. Considering the resin coating (painting) and the organic content of the adhesive, we back-calculated the maximum spray amount of the strands that could clear the non-combustibility.
- In the case of "with resin coating (painting) (adhesive application)" The total calorific value of the resin coating (painting) and the adhesive was measured with the amount of strand sprayed set to 0 g. This total calorific value was 1.78 MJ/m ² .
From this, the amount of strand application to satisfy the noncombustible standard of 8 MJ/m ² is 150 g/m ² . On the contrary,
- In the case of "no resin coating (painting) (adhesive application)" The amount of strand sprayed was set to 0 g, and the total calorific value of the adhesive alone was measured. This total calorific value was 0.67 MJ/m ² .
From this, the amount of strand application to meet the noncombustible standard of 8 MJ is 166 g/m ² .
The strand application amount of Samples 1 to 4 was 40 g/m ² and 80 g/m ² , and it was found from the calculated values that these had sufficient noncombustibility.

「最高発熱速度」
試料１～４のいずれも、最大発熱速度が、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えておらず、この試験項目では不燃性能を満足する。ただし、「塗装あり」の場合は、「塗装なし」に比べて「最高発熱速度」が高く、これは樹脂コーティング（塗装）や接着剤の有機分が原因と考えられる。 "Maximum heat release rate"
None of Samples 1 to 4 had a maximum heat release rate exceeding 200 kW/m ² continuously for 10 seconds or more, and satisfied noncombustible performance in this test item. However, in the case of "with paint", the "maximum heat release rate" is higher than in the case of "without paint", and this is considered to be caused by the resin coating (paint) and the organic content of the adhesive.

「貫通亀裂及び穴がないこと」
実施例１から４のいずれのストランドも試験時間内に全て焼失したが、下地である不燃性基板には裏面まで貫通する亀裂や穴は生じておらず、条件（３）を満たすものであった。
以上の結果から、実施例１～４は、不燃性の判定基準に適合した。 “No through cracks and holes”
All the strands of Examples 1 to 4 were burnt out within the test time, but no cracks or holes penetrating to the back surface were generated in the underlying nonflammable substrate, which satisfied the condition (3). .
From the above results, Examples 1 to 4 met the judgment criteria for noncombustibility.

１：不燃性化粧板、１０：不燃性基材、１２：接着層、１４：化粧層、２０：（被散布）表面化粧材、２１：余剰表面化粧材、２２：（第１層）付着表面化粧材、３０：ベルトコンベア、４０：化粧材供給装置、５０：付着量調整部、５１：吸引ノズル、Ｆ：風、Ｑ：吸引

1: noncombustible decorative board, 10: noncombustible base material, 12: adhesive layer, 14: decorative layer, 20: (dispersed) surface decorative material, 21: surplus surface decorative material, 22: (first layer) adhesion surface Cosmetic material 30: Belt conveyor 40: Cosmetic material supply device 50: Adhesion amount adjustment unit 51: Suction nozzle F: Wind Q: Suction

Claims

The surface decorative material 20 is sprayed on the nonflammable base material 10 coated with the adhesive,
After that, the surplus surface decorative material 21 not in contact with the adhesive layer 12 made of the adhesive is removed,
A method for manufacturing a noncombustible decorative board, characterized in that the adhesion amount of a surface decorative material 22 adhering to an adhesive layer 12 of a noncombustible base material 10 can be adjusted within a specified range.

A wind F is blown to the nonflammable base material 10 on which the surface decorative material 20 to be sprayed is deposited, and the surplus surface decorative material 21 not in contact with the adhesive layer 12 is removed by the air pressure F.
Alternatively, the surplus surface decorative material 21 not in contact with the adhesive layer 12 is sucked Q,
Alternatively, the surplus surface decorative material 21 that is placed at a predetermined height H from the adhesive layer 12 and is not in contact with the adhesive layer 12 is removed by the adhesion amount adjusting unit 50, or the sprayed surface decorative material 20 is deposited. 2. The method for producing a nonflammable decorative board according to claim 1, wherein the nonflammable base material 10 which is attached to the nonflammable base material 10 is turned over, and the surplus surface decorative material 21 which is not in contact with the adhesive layer 12 is dropped and removed.

After adjusting the adhesion amount of the adhering surface decorative material 22 adhering to the adhesive layer 12 to a specified range, the adhering surface decorative material 22 is pressure-bonded to form a decorative layer 14 on the surface of the nonflammable substrate 10. - 特許庁The method for manufacturing a nonflammable decorative board according to claim 2, characterized in that:

4. The method for producing a nonflammable decorative board according to claim 3, wherein the decorative layer 14 formed by pressure bonding is coated with a resin.

The noncombustible according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface decorative material 20 (21, 22) is composed of one or a combination of two or more of strand-shaped, tubular, or granular materials. A method for manufacturing a decorative decorative board.

It is composed of a nonflammable substrate 10, an adhesive layer 12 applied to the surface of the nonflammable substrate 10, and a decorative layer 14 formed of a surface decorative material 22 pressure-bonded to the adhesive layer 12. In the nonflammable decorative board 1,
The surface decorative material 22 is composed of one or a combination of two or more adhering surface decorative materials 22 in the form of strands, cylinders, or granules, and the adhesion amount of the surface decorative material 22 is adjusted to 40 to 80 g/m ² . A nonflammable decorative board characterized by being