JP2017213360A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】汗の吸汗と汗の速乾との両立により、かきはじめの小さな汗滴を吸収することができ、湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルを低減することができる吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収性物品１は、伸縮領域を備える。伸縮領域は、その肌当接面側に吸汗速乾シートＫＳを有する。吸汗速乾シートＫＳは、肌当接面を形成する疎水性の繊維で構成された疎水性の疎水層４と、疎水層４の非肌当接面に隣接して配された親水性の繊維で構成された親水性の親水層５とを含み、疎水層４及び親水層５を固定する融着接合部８を有する。吸汗速乾シートＫＳは、その肌当接面に配したその肌当接面の５ｃｍ×５ｃｍの範囲に１μＬ×４９滴の液を、６０秒間で吸収した時の液残り量が、１０ｍｇ以下のシートである。吸汗速乾シートＫＳは、その肌当接面に配した５０μＬ×１滴の液が、１５分以内に蒸発するシートである。
【選択図】図３

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

従来より、使い捨ておむつの肌に触れる面に、汗を吸収するシート等を設け、湿疹、あせも、かぶれ等の発生を効果的に防止する使い捨ておむつが知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１には、汗を吸収するために、肌当接側に疎水性の第１繊維不織布と肌非当接側に親水性の第２繊維不織布とを重ね合わせて熱融着部にて固定した複合シートを、エンドフラップ及びサイドフラップに設ける使い捨ておむつが開示されている。また、特許文献１には、前記複合シートに肌当接側から肌非当接側に向かう方向へ凹む多数の熱融着部を形成することが記載されている。

これとは別の技術として、特許文献２〜３には、疎水性繊維層と親水性繊維層とが層状に重なった構造を有し、疎水性繊維層側を肌当接面側に配して使用される積層不織布が開示されている。

特開２００４−２９８４６７号公報 特開２００２−２０９５７号公報 特開平９−３１８２３号公報

しかし、特許文献１に記載の使い捨ておむつの備える、所謂吸汗性シートでは、かきはじめの小さな汗滴を吸収することができず、湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルを防止することができず、更なる改良の余地があった。

また、特許文献２及び特許文献３には、前記積層不織布を、使い捨ておむつ等の吸収性物品の伸縮領域に配することに関して、何ら記載されていない。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、伸縮領域を備えた吸収性物品であって、前記伸縮領域は、その肌当接面側に少なくとも２層以上で構成された吸汗速乾シートを有しており、前記吸汗速乾シートは、肌当接面を形成する疎水性の繊維で構成された疎水性の疎水層と、該疎水層の非肌当接面に隣接して配された親水性の繊維で構成された親水性の親水層とを含み、該疎水層及び該親水層を固定する複数個の融着接合部を有しており、前記吸汗速乾シートは、その肌当接面の５ｃｍ×５ｃｍの範囲に配した１μＬ×４９滴の液を、６０秒間で吸収した時の液残り量が、１０ｍｇ以下のシートであり、且つ前記肌当接面に配した５０μＬ×１滴の液が、１５分以内に蒸発するシートである、吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、汗の吸汗と汗の速乾との両立により、かきはじめの小さな汗滴を吸収することができ、湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルを低減することができる。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。 図２は、図１に示すおむつを展開して引き伸ばした状態を肌当接面側から視た展開平面図である。 図３は、図２に示すＩＩＩ―ＩＩＩ線断面における、吸汗速乾シートの断面図である。 図４は、図２に示すＩＶ―ＩＶ線断面図である。 図５は、図１に示すおむつのウエスト伸縮部における外装体の横方向(Ｙ方向)に沿う断面を示す拡大断面図である。 図６は、おむつを展開して引き伸ばした状態を非肌当接面側から視た一部拡大平面図である。 図７は、図２に相当する、他の実施形態のパンツ型使い捨ておむつの断面図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品は、伸縮領域を備えており、本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態である使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、縦方向Ｘに腹側領域Ａおよび背側領域Ｂと、それらＡ，Ｂの間に位置する股下領域Ｃとを備え、腹側領域Ａと背側領域Ｂとに亘って吸収体２３を有し、吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ａ，２３Ｂそれぞれから外方に位置して横方向Ｙに延びる腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢを有している。ここで、腹側領域Ａとは使い捨ておむつ等の吸収性物品の着用時に着用者の腹側に配される領域であり、背側領域Ｂとは使い捨ておむつ等の吸収性物品の着用時に着用者の背側に配される領域である。そして、図２に示すように、腹側ウエストフラップＦＡとは、吸収体２３の縦方向Ｘの腹側領域Ａ側の前端部２３Ａの端縁から縦方向Ｘ外方に位置して横方向Ｙに延びる領域と、吸収体２３の縦方向Ｘの腹側領域Ａ側の前端部２３Ａから横方向Ｙに延びる領域とを合わせた領域を意味する。また、背側ウエストフラップＦＢとは、吸収体２３の縦方向Ｘの背側領域Ｂ側の後端部２３Ｂの端縁から縦方向Ｘ外方に位置して横方向Ｙに延びる領域と、吸収体２３の縦方向Ｘの背側領域Ｂ側の後端部２３Ｂから横方向Ｙに延びる領域とを合わせた領域を意味する。

図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態のおむつ１が示されている。おむつ１は、図１及び図２に示すとおり、吸収性本体２と、吸収性本体２の非肌当接面側に配されて該吸収性本体２を固定する外装体３とを備え、外装体３は、吸収性本体２を構成する吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ａ，２３Ｂから外方に位置して横方向Ｙに延びる腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢを有している。おむつ１では、伸縮領域が、腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢに形成されている。

おむつ１は、図２に示すように、外装体３の腹側領域Ａの左右両側縁部３ａ１，３ａ１と外装体３の背側領域Ｂの左右両側縁部３ｂ１，３ｂ１とが接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている所謂パンツ型使い捨ておむつである（図１参照）。好適に、おむつ１の外装体３は、図２に示す、展開させかつ伸長させた状態を平面視して、着用時に着用者の腹側に配される腹側領域Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側領域Ｂ、及び腹側領域Ａと背側領域Ｂとの間の股下領域Ｃに区分されている。

上述したおむつ１を展開させかつ伸長させた状態とは、図２に示すように、サイドシール部Ｓを引き剥がして、おむつ１を展開状態とし、その展開状態のおむつ１を、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げた状態を意味する。

本明細書において、「肌当接面」とは、おむつ１又はその構成部材（例えば吸収性本体２）における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌当接面」とは、おむつ１又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。また、おむつ１において、縦方向（Ｘ方向）とは、平面に展開させかつ伸長させた状態で、腹側領域Ａから背側領域Ｂにわたる方向のことである。また、横方向（Ｙ方向）とは、縦方向（Ｘ方向）と直交する方向であり、平面に展開させかつ伸長させた状態のおむつ１の幅方向のことである。
また、おむつ１は、図２に示す、縦方向（Ｘ方向）に延びる縦中心線ＣＬ１に対して左右対称形となっている。尚、図２中のＣＬ２は、おむつ１を二分する横方向（Ｙ方向）に延びる横中心線であり、縦中心線ＣＬ１に直交している。

おむつ１では、吸収性本体２は、図２に示すとおり、おむつ１を展開させかつ伸長させた状態において、縦方向（Ｘ方向）が相対的に長い縦長の形状を有している。吸収性本体２は、肌当接面を形成する液透過性の表面シート２１と、非肌当接面を形成する液難透過性（撥水性も含む）の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在配置された液保持性の吸収体２３とを具備する。また、吸収性本体２の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部には、図２に示すように、縦方向（Ｘ方向）に伸長状態で配された弾性部材を有する防漏カフ２４，２４が設けられている。具体的には、防漏カフ２４は、液不透過性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成されており、各防漏カフ２４の自由端部近傍には、防漏カフ形成用弾性部材２５が縦方向（Ｘ方向）に伸長した状態で配されている。おむつの着用時には、防漏カフ形成用弾性部材２５の収縮により防漏カフ２４の自由端部側が起立して、横方向（Ｙ方向）への体液の流出が阻止される。

以上のように構成された吸収性本体２は、図２に示すように、その縦方向（Ｘ方向）を、展開かつ伸長状態におけるおむつ１の縦方向（Ｘ方向）に一致させて、外装体３の中央部に、本体固定用接着剤によって接合されている。このように、外装体３は、使い捨ておむつ１の厚み方向における、吸収性本体２を構成する裏面シート２２の非肌当接面側に配されて接着固定されている。従って、おむつ１では、吸収性本体２を構成する吸収体２３が、腹側領域Ａと背側領域Ｂとに亘って配されている。

本発明の吸収性物品に関し、伸縮領域は、その肌当接面側に少なくとも２層以上で構成された吸汗速乾シートを有しており、少なくとも背側ウエストフラップＦＢに吸汗速乾シートが配されていることが好ましく、おむつ１では、図２に示すように、背側ウエストフラップＦＢ及び腹側ウエストフラップＦＡに吸汗速乾シートＫＳが配されている。吸汗速乾シートＫＳは、肌当接面を形成する疎水性の繊維で構成された疎水性の疎水層４と、疎水層４の非肌当接面に隣接して配された親水性の繊維で構成された親水性の親水層５とを含み、疎水層４及び親水層５を固定する複数個の融着接合部８を有している。吸汗速乾シートＫＳは、おむつ１では、複数枚のシートが重なって構成されている。好適に、吸汗速乾シートＫＳは、おむつ１では、図３に示すように、肌当接面を形成する疎水層４である疎水性シート（以下、疎水性シート４ともいう。）と、疎水性シート４の非肌当接面に隣接する親水層５である親水性シート（以下、親水性シート５ともいう。）とを有している。おむつ１では、図２に示すように、腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢの伸縮領域の肌当接面側に、それぞれ、疎水性シート４及び親水性シート５を有する吸汗速乾シートＫＳが配されており、更に、図４に示すように、吸汗速乾シートＫＳよりも非肌当接面側に、吸汗速乾シートＫＳとは別のシートで構成された外層シート６の折り返し部分６Ｒ、内層シート３ｉ及び外層シート６が配されており、非肌当接面側に向かって、折り返し部分６Ｒ、内層シート３ｉ及び外層シート６の順に配されている。

好適に、おむつ１では、外装体３が、図２に示すように、吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ａ，２３Ｂそれぞれから外方に位置して横方向Ｙに延びる腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢを有している。そして、外装体３は、図２，図４に示すように、おむつ１の外面を形成する非肌当接面側の外層シート６、外層シート６の肌当接面側に配された内層シート３ｉを有し、外層シート６は、内層シート３ｉの縦方向（Ｘ方向）の前後端部から延出する延出部分が内層シート３ｉの肌当接面側に折り返された折り返し部分６Ｒを備えている。そして、おむつ１の最も肌当接面側（折り返し部分６Ｒの肌当接面側）に、吸汗速乾シートＫＳを構成する親水層である親水シート５が折り返し部分６Ｒと対向するように、配されている。この吸汗速乾シートＫＳは疎水性シート４と親水性シート５とが複数個の融着接合部８で固定された複合シートである。

更に好適に、おむつ１では、図２に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれにおける外層シート６を構成するシート材が、ウエスト開口部ＷＯの周縁部に沿って内層シート３ｉの肌当接面側に折り返されており、その折り返し部分６Ｒが、吸収性本体２を構成する吸収体２３の縦方向（Ｘ方向）の前後端部２３Ａ，２３Ｂを覆っている。吸汗速乾シートＫＳはさらに折り返し部分６Ｒの肌当接面側に配されている。このように、外層シート６及び外層シート６の折り返し部分６Ｒと、吸汗速乾シートＫＳの疎水性シート４とは、異なる別のシートである。おむつ１では、折り返し部分６Ｒを除く外層シート６及び内層シート３ｉは、図２に示すように、縦方向（Ｘ方向）中央部において縦中心線ＣＬ１に向かって内方に括れており、互いに同形同大に形成されている。外層シート６の折り返し部分６Ｒは、横方向（Ｙ方向）に長い矩形状に形成されている。おむつ１では、疎水性シート４、親水性シート５が、散点状に配置された複数の熱融着による融着接合部８にて接合固定されて形成された、横方向（Ｙ方向）に長い矩形状の吸汗速乾シートＫＳが、その横方向（Ｙ方向）が外層シート６の折り返し部分６Ｒの横方向（Ｙ方向）に一致するようにして、折り返し部分６Ｒの肌当接面に重ねられ、接着剤で外層シート６の折り返し部分６Ｒの肌側面に接着されて、吸汗速乾シートＫＳを有する背側ウエストフラップＦＢ及び腹側ウエストフラップＦＡが形成されている。

おむつ１では、外装体３は、図２及び図５に示すように、外層シート６と内層シート３ｉとの間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した状態で、縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された複数の弾性部材７１を有している。おむつ１では、複数の弾性部材７１を備えることにより、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２を形成している。また、おむつ１では、外層シート６と内層シート３ｉとの間に、図２に示すように、伸長した状態の複数のレッグ弾性部材７２を有している。おむつ１では、複数のレッグ弾性部材７２を備えることにより、レッグ伸縮部Ｇ３を形成している。おむつ１の伸縮領域は、ウエスト伸縮部Ｇ１、胴回り下部伸縮部Ｇ２及びレッグ伸縮部Ｇ３を有している。

おむつ１では、ウエスト伸縮部Ｇ１は、図２に示すように、縦方向（Ｘ方向）において、吸収性本体２を構成する吸収体２３の縦方向（Ｘ方向）の前後端部２３Ａ，２３Ｂの端縁よりも縦方向Ｘの外方（横中心線ＣＬ２側と反対側）に位置するエンドフラップに形成されている。また、おむつ１では、胴回り下部伸縮部Ｇ２は、縦方向（Ｘ方向）において、ウエスト伸縮部Ｇ１の横中心線ＣＬ２側の下端とサイドシール部Ｓの下端との間に位置するサイドフラップに形成されている。上述した背側ウエストフラップＦＢ及び腹側ウエストフラップＦＡは、前記エンドフラップ（ウエスト伸縮部Ｇ１）に、前記サイドフラップ（胴回り下部伸縮部Ｇ２）の一部を合わせた領域でもある。また、おむつ１では、レッグ伸縮部Ｇ３は、図２に示すように、レッグ開口部ＬＯの周縁部に形成されている。

また、おむつ１では、外層シート６と内層シート３ｉには、外装体接合部３２が、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれのウエスト伸縮部Ｇ１から胴回り下部伸縮部Ｇ２に亘る領域に、縦方向（Ｘ方向）に沿って一列をなすように間欠的に配されており、その複数の外装体接合部３２からなる融着接合部列Ｌが、横方向（Ｙ方向）に間隔を開けて複数列配されている。

外装体接合部３２は、内層シート３ｉ及び外層シート６を重ね合わせ、重ね合わせた部分に、熱エンボス加工を施すことにより、溶融固化して形成されている。熱エンボス装置としては、エンボスロールとアンビルロールとを備え、そのエンボスロールの外周面に、外装体接合部３２に対応する形状の凸部を有するものを用いることができる。外装体接合部３２を形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー等を採用することもできる。

おむつ１では、縦方向(Ｘ方向)に隣り合う外装体接合部３２，３２どうしの間隔は、着用者の体にフィットして吸汗しやすい観点から、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１８ｍｍ以下であることがより好ましく、具体的には、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましく、３ｍｍ以上１８ｍｍ以下であることがより好ましい。
また、横方向(Ｙ方向)に隣り合う、後述する襞３Ｆ，３Ｆどうしの間隔は、吸汗速乾シートＫＳが吸収した汗の蒸発性向上の観点から、４ｍｍ以上であることが好ましく、６ｍｍ以上であることがより好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１６ｍｍ以下であることがより好ましく、具体的には、４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以上１６ｍｍ以下であることがより好ましい。尚、横方向(Ｙ方向)に隣り合う襞３Ｆどうしの間隔とは、弾性部材７１が収縮した状態において、横方向(Ｙ方向)に隣り合う襞３Ｆの頂点どうしの間隔を意味する。

おむつ１では、図２に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれのウエスト伸縮部Ｇ１から胴回り下部伸縮部Ｇ２に亘る領域に、複数本の弾性部材７１が、それぞれ、複数の融着接合部列Ｌそれぞれの融着接合部どうし間の隙間を通って、横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配されている。このように、おむつ１では、融着接合部で固定された外層シート６と内層シート３ｉとの間に、弾性部材７１が配されて伸縮領域が形成されている。

また、おむつ１では、図２に示すように、外装体３の腹側領域Ａの両側縁部３ａ１，３ａ１及び外装体３の背側領域Ｂの両側縁部３ｂ１，３ｂ１に、外層シート６と内層シート３ｉとが弾性部材固定用接着剤を介して接合された一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１を有しており、また、吸収性本体２の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部の近傍に、外層シート６と内層シート３ｉとが弾性部材固定用接着剤を介して接合された一対の本体側固定領域３Ｔ２，３Ｔ２を有している。

おむつ１のウエスト伸縮部Ｇ１では、複数本の弾性部材７１が、一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１間に亘って配されており、それらの弾性部材７１は、一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１それぞれにおいて、外層シート６と内層シート３ｉとの間に固定されている一方、一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１間においては、外層シート６及び内層シート３ｉの何れにも固定されていない。
また、おむつ１の胴回り下部伸縮部Ｇ２では、複数本の弾性部材７１が、外側固定領域３Ｔ１と本体側固定領域３Ｔ２との間に亘って配されており、それらの弾性部材７１は、外側固定領域３Ｔ１と本体側固定領域３Ｔ２とのそれぞれにおいて、外層シート６と内層シート３ｉとの間に固定されている一方、外側固定領域３Ｔ１と本体側固定領域３Ｔ２との間においては、外層シート６及び内層シート３ｉの何れにも固定されていない。おむつ１の胴回り下部伸縮部Ｇ２では、一対の本体側固定領域３Ｔ２，３Ｔ２の間に、弾性部材７１が配されていないか、或いは、弾性部材７１が、弾性伸縮性を発現しないように細かく分断される等の処理を施された状態で配されている。

尚、おむつ１のレッグ伸縮部Ｇ３では、レッグ開口部ＬＯの周縁部に伸長状態で配された複数のレッグ弾性部材７２が、レッグ開口部ＬＯの周縁部に面状に配された弾性部材固定用接着剤を介して外層シート６と内層シート３ｉとの間に固定されている。

おむつ１の外装体３では、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２において、図４に示すように、外層シート６と内層シート３ｉとの間に横方向(Ｙ方向)に伸長状態で配された弾性部材７１が収縮することにより、横方向(Ｙ方向)に隣接する融着接合部列Ｌ，Ｌどうしの間の外層シート６が外方に膨らむように変形し、且つ、内層シート３ｉが外方に膨らむように変形する。そして、隣接する融着接合部列Ｌ，Ｌどうしの間に、外層シート６又は内層シート３ｉからなる襞３Ｆが生じると共に、外層シート６と、内層シート３ｉとの間には、襞３Ｆと襞３Ｆとに周囲を囲まれた中空部３Ｈが形成される。

おむつ１では、吸汗速乾シートＫＳを構成する疎水性シート４が、疎水性の繊維で構成された疎水性の不織布であり、親水性シート５が、親水性の繊維で構成された親水性の不織布である。上述したように、おむつ１では、吸汗速乾シートＫＳを構成する疎水性シート４は、外層シート６とは別の疎水性の不織布で構成されている。また、吸汗速乾シートＫＳを構成する親水性シート５が親水性の不織布で構成されている。

吸汗速乾シートＫＳを構成する疎水性シート４に用いる疎水性繊維としては、合成繊維が挙げられ、具体的には、各種不織布の構成繊維として通常用いられているものを用いることができ、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維等のポリオレフィン繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で用いてなる繊維；芯鞘型、サイドバイサイド型等の構造の複合繊維が挙げられる。

吸汗速乾シートＫＳを構成する親水性シート５に用いる親水性繊維としては、合成繊維を親水化したものが挙げられ、具体的には、疎水性合成繊維を親水化剤で処理したもの、疎水性合成繊維の製造時に、該繊維に親水化剤を練り込んだものが挙げられる。また、本来的に親水性を有する繊維、例えば天然系や半天然系の繊維を合成繊維と混合した複合不織布を用いることもできる。合成繊維には、特に限定はないが、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維等のポリオレフィン繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で用いてなる繊維；芯鞘型、サイドバイサイド型等の構造の複合繊維が挙げられる。合成繊維の親水化に用いられる親水化剤は、衛生品用途に使用される一般的な親水化剤であれば特に限定されない。親水性を有する繊維には、具体的には、例えば、木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維；レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維が挙げられる。

シートが親水性であるか疎水性であるかの判断は、以下に述べる〔接触角の測定方法〕で測定される構成繊維の接触角に基づき判断される。具体的には、接触角が９０度以上であれば、親水度の低い疎水性と判断し、接触角が９０度より小さければ、親水度の高い親水性と判断する。

〔繊維の接触角の測定方法〕
接触角の測定には、例えば協和界面科学株式会社製の接触角計ＭＣＡ−Ｊを用いる。具体的には、構成する繊維の表面に、イオン交換水を滴下（約２０ピコリットル）した後、直ちに前記接触角計を用いて接触角度の測定を行う。測定は、構成する繊維の異なる５箇所以上の箇所で行い、それらの平均値を接触角とする。尚、測定環境温度は２０℃とする。

疎水性シート４及び親水性シート５を有する吸汗速乾シートＫＳは、肌から発汗する汗に見立ててアクリル板上に均等に配した１μＬ×４９滴の液を、肌当接面側から６０秒間で吸収した時のアクリル板上の液残り量が、１０ｍｇ以下のシートであり、且つ肌に見立てた熱板上に配した５０μＬ×１滴の液を肌当接面から吸収し、１５分以内に蒸発するシートである。吸汗速乾シートＫＳは、前記液残り量の下限値に特に制限は無く、少なければ少ない程好ましく、０ｍｇが最も好ましい。吸汗速乾シートＫＳは、前記液残り量が、５ｍｇ以下であることが好ましく、１．７ｍｇ以下であることが更に好ましい。吸汗速乾シートＫＳは、前記肌当接面に配した５０μＬ×１滴の液の蒸発時間の下限値に特に制限は無く、短ければ短い程好ましいが、５分以上であれば十分に満足すべき効果が得られる。吸汗速乾シートＫＳは、前記液の蒸発時間が、１３分以内であることが好ましく、１０分以内であることが更に好ましい。前記液残り量及び前記液の蒸発時間は、下記の方法により測定する。

〔液残り量の測定方法〕
５ｃｍ×５ｃｍの大きさの吸汗速乾シートＫＳを、例えば吸収性物品の一例であるおむつ１から切り出す。ここで、吸汗速乾シートＫＳとおむつ１を構成する別の不織布とは、融着接合部８の部分にて、シートの破壊無くして分離できないものを吸汗速乾シートＫＳとし、シートの破壊無く分離できるものを別の不織布として区別する。次に切り出した吸汗速乾シートＫＳの襞や皺を伸ばし、吸汗速乾シートＫＳの肌側面全体が平坦になるようにする。次に、全長６０ｍｍ×幅６０ｍｍのアクリル板上に、１μＬの蒸留水を、７ｍｍ間隔で７行×７列滴下し、合計４９個配置した状態で質量（Ｗ１）を測定する。次いで、切り出したサンプルを疎水層（疎水性シート４）が下方を向くように、アクリル板上に配置した４９個の水滴上に静かに載せ、滴下開始から６０秒間静置する。１分経過後に、蒸留水を吸収したサンプルを取り除き、その際のアクリル板の質量（Ｗ２）を測定する。測定値は、ｎ＝３の平均値である。そして、次式のようにして、液残り量を算出する。

液残り量（ｇ）＝水滴（４９個）を配置したアクリル板の質量（Ｗ１）−吸汗速乾シートＫＳで吸収された後のアクリル板の質量（Ｗ１）

液残り量（ｇ）は、少なければ少ない程、吸汗速乾シートＫＳで吸収される液の量が多いと評価する。

〔液の蒸発時間の測定方法〕
測定には、カトーテック株式会社製の精密迅速熱物性測定装置：ＫＥＳ−Ｆ７（サーモラボＩＩ）を用いる。先ず、７ｃｍ×７ｃｍの大きさの吸汗速乾シートＫＳを、例えば吸収性物品の一例であるおむつ１から切り出す。この時、襞や皺を伸ばし、吸汗速乾シートＫＳの肌側面全体が平坦になるようにする。次に、切り出したサンプルを２３℃、５０％ＲＨの条件にて２４時間馴化する。馴化したサンプルを疎水層（疎水性シート４）が下方を向くように、３３℃に加温した熱板（サンプル台）上に載せ、サンプルの上面に風洞を配置して０．２ｍ／秒の風速にて空気流をサンプルに与え、熱供給量が安定するまで静置して初期値を設定する。次に、熱板と安定したサンプルの間に予め挿入していたチューブを用いて５０μＬの蒸留水をサンプル下に供給する。熱板への熱供給量の変化を連続して測定し、熱供給量が初期値にまで低下するまでの時間を求め、求められた時間を液の蒸発時間とする。尚、空気流は液の蒸発時間を求めるまで前記風速にてサンプルに与え続ける。測定値は、ｎ＝３の平均値である。
液の蒸発時間は、短ければ短い程、吸汗速乾シートＫＳが吸収した液の蒸発性が良好であると評価する。

疎水性シート４及び親水性シート５を有する吸汗速乾シートＫＳは、その肌当接面の５ｃｍ×５ｃｍの範囲に１μＬ×４９滴の液を２分間吸収した際の前記肌当接面の湿潤状態での最大熱移動速度と調湿状態での最大熱移動速度との差Δｑ−ｍａｘ（４９）が、０．１５ｋＷ／ｍ²以下のシートであることが好ましく、０．１３ｋＷ／ｍ²以下のシートであることが更に好ましく、０．１０ｋＷ／ｍ²以下のシートであることが特に好ましい。前記差Δｑ−ｍａｘ（４９）は、下限値に特に制限は無く、小さければ小さい程好ましいが、０．０５ｋＷ／ｍ²以上であれば十分に満足すべき効果が得られる。前記差Δｑ−ｍａｘ（４９）は、下記の方法により測定する。

〔差Δｑ−ｍａｘ（４９）の測定方法〕
測定には、カトーテック株式会社製の精密迅速熱物性測定装置：ＫＥＳ−Ｆ７（サーモラボＩＩ）を用いる。先ず、７ｃｍ×７ｃｍの大きさの吸汗速乾シートＫＳを、例えば吸収性物品の一例であるおむつ１から切り出す。この時、吸汗速乾シートＫＳの襞や皺を伸ばし、吸汗速乾シートＫＳの肌側面全体が平坦になるようにする。次に、切り出したサンプルを２３℃、５０％ＲＨの条件にて２４時間馴化し調湿する。次いで、調湿したサンプルを、発泡スチロール製のサンプル台（全長２０５ｍｍ×幅２０５ｍｍ）上に疎水層（疎水性シート４）が上方を向くように載せ、調湿したサンプルの、肌当接面となる疎水層（疎水性シート４）の調湿状態での最大熱移動速度：調湿ｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値を測定する。この時、吸汗速乾シートＫＳの親水層（親水シート）が発砲スチロール製のサンプル台に直接ふれないように、別の疎水性不織布を敷いたサンプル台上にサンプルを載せる。次に、調湿ｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値を測定したサンプルの疎水層（疎水性シート４、肌当接面）に、１μＬの蒸留水を、７ｍｍ間隔で７行×７列滴下し、合計４９個配置した状態で静置し、１個目の滴下から２分後、湿潤状態での疎水層（疎水性シート４）の最大熱移動速度：湿潤ｑｍａｘ（４９）（ｋＷ／ｍ²）値を測定する。測定値は、ｎ＝３の平均値である。そして、次式のようにして、差Δｑ−ｍａｘ（４９）を算出する。

差Δｑ−ｍａｘ（４９）（ｋＷ／ｍ²）＝湿潤ｑｍａｘ（４９）（ｋＷ／ｍ²）値−調湿ｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値

差Δｑ−ｍａｘ（４９）（ｋＷ／ｍ²）は、少なければ少ない程、吸汗速乾シートＫＳの肌当接面が濡れておらず、ドライ感が良好であると評価する。

疎水性シート４及び親水性シート５を有する吸汗速乾シートＫＳは、７ｃｍ×７ｃｍの範囲に５μＬ×４９滴の液を２分間吸収した際の前記肌当接面の湿潤状態での最大熱移動速度と調湿状態での最大熱移動速度との差Δｑ−ｍａｘ（２４５）が、０．３ｋＷ／ｍ²以下のシートであることが好ましく、０．２７ｋＷ／ｍ²以下のシートであることが更に好ましく、０．２５ｋＷ／ｍ²以下のシートであることが特に好ましい。前記差Δｑ−ｍａｘ（２４５）は、下限値に特に制限は無く、小さければ小さい程好ましいが、０．１５以上であれば十分に満足すべき効果が得られる。前記差Δｑ−ｍａｘ（２４５）は、下記の方法により測定する。

〔差Δｑ−ｍａｘ（２４５）の測定方法〕
測定には、カトーテック株式会社製の精密迅速熱物性測定装置：ＫＥＳ−Ｆ７（サーモラボＩＩ）を用いる。先ず、７ｃｍ×７ｃｍの大きさの吸汗速乾シートＫＳを、例えば吸収性物品の一例であるおむつ１から切り出す。この時、吸汗速乾シートＫＳの襞や皺を伸ばし、吸汗速乾シートＫＳの肌側面全体が平坦になるようにする。次に、切り出したサンプルを２３℃、５０％ＲＨの条件にて２４時間馴化し調湿する。次いで、調湿したサンプルを、発泡スチロール製のサンプル台（全長２０５ｍｍ×幅２０５ｍｍ）上に疎水層（疎水性シート４）が上面を向くように載せ、調湿したサンプルの、肌当接面となる疎水層（疎水性シート４）の調湿状態での最大熱移動速度：調湿ｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値を測定する。この時、吸汗速乾シートＫＳの親水層（親水シート）が発砲スチロール製のサンプル台に直接ふれないように、別の疎水性不織布を敷いたサンプル台上にサンプルを載せる。次に、調湿ｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値を測定したサンプルの疎水層（疎水性シート４、肌当接面）に、５μＬの蒸留水を、７ｍｍ間隔で７行×７列滴下し、合計４９個配置した状態で静置し、１個目の滴下から２分後、湿潤状態での疎水層（疎水性シート４）の最大熱移動速度：湿潤ｑｍａｘ（２４５）（ｋＷ／ｍ²）値を測定する。測定値は、ｎ＝３の平均値である。そして、次式のようにして、差Δｑ−ｍａｘ（２４５）を算出する。

差Δｑ−ｍａｘ（２４５）（ｋＷ／ｍ²）＝湿潤ｑｍａｘ（２４５）（ｋＷ／ｍ²）値−調湿ｑｍａｘ（ｋＷ／ｍ²）値

差Δｑ−ｍａｘ（２４５）（ｋＷ／ｍ²）は、差Δｑ−ｍａｘ（４９）（ｋＷ／ｍ²）と同様に、少なければ少ない程、吸汗速乾シートＫＳの肌当接面が濡れておらず、ドライ感が良好であると評価する。

上述したおむつ１の各部の形成材料について説明する。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３及び防漏カフ２４等としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート２２としては、透湿性の樹脂フィルム等を用いることができる。吸収体２３としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパーによって被覆されているものを用いることができる。また、防漏カフ２４としては、撥水性の単層又は多層構造の不織布等を用いることができる。

弾性部材（防漏カフ形成用弾性部材２５、弾性部材７１、レッグ弾性部材７２等）としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形、若しくは多角形状等の糸状（糸ゴム等）、又は紐状（平ゴム等）のもの等を好ましく用いることができる。

接着剤９、弾性部材（防漏カフ形成用弾性部材２５、弾性部材７１、レッグ弾性部材７２等）を固定する弾性部材固定用接着剤、及び外装体３及び吸収性本体２等を固定する本体固定用接着剤としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のホットメルト接着剤等を特に制限なく用いることができる。

上述した本発明の一実施形態のおむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１は、図２及び図３に示すように、伸縮領域である背側ウエストフラップＦＢの肌当接面側に、吸汗速乾シートＫＳを備えている。そして、吸汗速乾シートＫＳは、肌当接面を形成する疎水層４と、疎水層４の非肌当接面に隣接して配された親水層５とを含み、肌当接面となる疎水層（疎水性シート４）から液を吸収した際の前記液残り量が１０ｍｇ以下のシートであり、且つ肌当接面となる疎水層（疎水性シート４）から吸収した液の蒸発時間が１５分以内のシートである。このような吸汗速乾シートＫＳを備えているおむつ１は、汗の吸汗と汗の速乾との両立を図ることができ、かきはじめの小さな汗滴を吸収することができ、肌に対するドライ感が向上し、湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルの低減が期待できる。また、おむつ１では、図２に示すように、背側ウエストフラップＦＢ及び腹側ウエストフラップＦＡの肌当接面側それぞれに、吸汗速乾シートＫＳが配されているので、上記効果を一層奏することができる。

また、おむつ１の備える吸汗速乾シートＫＳは、前記差Δｑ−ｍａｘ（４９）が０．１５ｋＷ／ｍ²以下のシートであるので、特に、汗のかき始めの小さな汗滴までも吸汗することができ、湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルの低減が更に期待できる。

また、おむつ１の備える吸汗速乾シートＫＳは、前記差Δｑ−ｍａｘ（２４５）が０．３ｋＷ／ｍ²以下のシートであるので、特に、大きな汗滴までも吸汗することができ、湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルの低減が更に期待できる。

また、おむつ１では、図２に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれのウエスト伸縮部Ｇ１から胴回り下部伸縮部Ｇ２に亘る領域に、複数本の弾性部材７１が、それぞれ、複数の融着接合部列８Ｌそれぞれの融着接合部８どうし間の隙間を通って、横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配されている。そして、図４に示すように、伸長状態で配された弾性部材７１が収縮することにより、隣接する融着接合部列Ｌ，Ｌどうしの間に、外層シート６又は内層シート３ｉからなる襞３Ｆが生じると共に、外層シート６と、内層シート３ｉとの間に、襞３Ｆと襞３Ｆとに周囲を囲まれた中空部３Ｈが形成されるようになる。その為、吸汗速乾シートに吸収した汗が中空部３Ｈによって更に蒸発しやすいので、湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルを更に低減することができる。

また、上述した効果を一層奏する観点から、前記融着接合部８は、おむつ１を展開させかつ伸長させた状態において、吸汗速乾シートＫＳを平面視して、図６に示すように、半径３ｍｍの仮想円ＩＲ内に少なくとも１個の融着接合部８の一部又は全部が含まれるように、疎水層（疎水性シート４）全体に分散配置されていることが好ましく、半径２ｍｍの仮想円ＩＲ内に少なくとも１個の融着接合部８の一部又は全部が含まれるように、疎水層（疎水性シート４）全体に分散配置されていることがより好ましく、半径１．５ｍｍの仮想円ＩＲ内に少なくとも１個の融着接合部８の一部又は全部が含まれるように、疎水層（疎水性シート４）全体に分散配置されていることがより一層好ましい。ここで、仮想円ＩＲ内に少なくとも１個の融着接合部８の一部又は全部が含まれるとは、吸汗速乾シートＫＳに前記仮想円ＩＲを１０個設けた場合に、その１０個中の１個又は２個の前記仮想円ＩＲにおいて融着接合部８が全く含まれていなくてもよく、残りの８個の前記仮想円ＩＲにおいて、少なくとも１個の融着接合部８の一部又は全部が含まれていればよいという意味である。前記仮想円ＩＲは、人体の皮膚表面に散在する汗分泌箇所（汗腺）を想定したものであり、吸汗速乾シートＫＳは前記構成を具備することにより、汗をより効率よく吸収し得る。特に、前記仮想円ＩＲの半径が２ｍｍである場合に融着接合部８が前記を満たすように配されていると、より効果的であり、１．５ｍｍである場合にも融着部接合部８が前記を満たすように配されているとさらに効果的である。

また、上述した効果を一層奏する観点から、吸汗速乾シートＫＳを構成する親水層（親水性シート５）は、該親水層を構成する構成繊維の配向方向が、伸縮領域の伸縮方向に一致していることが好ましい。ここで、構成繊維の配向方向と伸縮領域の伸縮方向とが一致しているとは、配向方向と伸縮方向とが例えば横方向(Ｙ方向)に完全に一致している状態のみならず、配向方向及び伸縮方向が、例えば横方向(Ｙ方向)におおむね揃っている状態も含む意味である。おむつ１では、横方向(Ｙ方向)に伸長状態で配された弾性部材７１により収縮するので、おむつ１の伸縮方向が横方向（Ｙ方向）であり、前記親水層を構成する構成繊維の配向方向が、横方向(Ｙ方向)であることが好ましい。親水層（親水性シート５）を構成する構成繊維の配向方向が、横方向(Ｙ方向)であれば、伸長状態で配された弾性部材７１が収縮することにより襞３Ｆ及び中空部３Ｈが形成され、結果、縦方向（Ｘ方向）に延びる襞３Ｆの横方向(Ｙ方向)に吸収した汗が分散し易く、蒸発し易くなるからである。

＜構成繊維の配向方向の確認方法＞
吸収性物品から対象の繊維シート（吸汗速乾シート等）を室温２３℃±２℃、相対湿度５０％ＲＨ±２％の環境下で１２時間放置して一定状態になるよう調湿する。調湿後のシートから、吸収性物品の横方向（Ｙ方向）に１５０ｍｍ、縦方向（Ｘ方向）に２５ｍｍの寸法の形状に切り出し、測定サンプルとする。このサンプルを、その幅方向（Ｙ方向）が引張方向となるように引張試験機（島津製作所製オートグラフＡＧ−Ｘ１ｋＮ）のチャックに無張力で取り付ける。チャック間距離は１００ｍｍとする。サンプルを３００ｍｍ／分の引張速度で引っ張り、サンプルが破断するまでの最大強度を測定する。測定は５回行い、これらの平均値を幅方向（Ｘ方向）の引張強度とする。また、縦方向（Ｘ方向）の引張強度は、調湿後のシートから、縦方向（Ｘ方向）に１５０ｍｍ、幅方向（Ｙ方向）に２５ｍｍの寸法の長方形形状を切り出してこれをサンプルとし、このサンプルを、その縦方向（Ｘ方向）が引張方向となるように引張試験機のチャックに無張力で取り付け、前記と同様の手順により、縦方向（Ｘ方向）の引張強度を求める。求めた引張強度の大きい方向（横方向又は縦方向）を、当該繊維シートを構成する構成繊維の配向方向とする。

また、上述した効果を一層奏する観点から、おむつ１のように、複数枚のシート（疎水性シート４及び親水性シート５）が重なって構成されている場合の吸汗速乾シートＫＳに関し、疎水層である疎水性シート４を構成する構成繊維と、親水層である親水性シート５を構成する構成繊維とは、親水度、繊度、繊維密度、構成樹脂の内、少なくとも親水度が異なっていることが好ましい。特に、親水度の差に関しては、具体的には、上述した〔接触角の測定方法〕で測定する構成繊維の接触角の差として、１０度以上差があることが好ましく、２０度以上差があることが更に好ましい。

また、上述した効果を一層奏し、汗のかき始めの小さな汗滴までも吸汗する観点から、おむつ１のように、複数枚のシート（疎水性シート４及び親水性シート５）が重なって構成されている場合、吸汗速乾シートＫＳの全面積に対する融着接合部８全体の面積の比率は、１２％以下であることが好ましく、１０％以下であることが更に好ましく、そして、３％以上であることが好ましく、５％以上であることが更に好ましく、具体的には、３％以上１２％以下であることが好ましく、５％以上１０％以下であることが更に好ましい。
そして、上述した効果を一層奏し、汗のかき始めの小さな汗滴までも吸汗する観点から、おむつ１のように、複数枚のシート（疎水性シート４及び親水性シート５）が重なって構成されている場合の融着接合部８は、その一つの面積が、２ｍｍ²以下であることが好ましく、１．８ｍｍ²以下であることが更に好ましく、そして、０．３ｍｍ²以上であることが好ましく、０．５ｍｍ²以上であることが更に好ましく、具体的には、０．３ｍｍ²以上２ｍｍ²以下であることが好ましく、０．５ｍｍ²以上１．８ｍｍ²以下であることが更に好ましい。

また、上述した効果を一層奏し、吸汗した汗が拡散し易い観点から、おむつ１のように、複数枚のシート（疎水性シート４及び親水性シート５）が重なって構成されている場合の吸汗速乾シートＫＳは、その全体の坪量が４０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、３５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、そして、１５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、具体的には、１５ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上３５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。
また、おむつ１のように、複数枚のシート（疎水性シート４及び親水性シート５）が重なって構成されている場合の吸汗速乾シートＫＳは、構成する親水性シート５の坪量が、９ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１３ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、そして、２０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１８ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、具体的には、９ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１３ｇ／ｍ²以上１８ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

また、上述した効果を一層奏し、吸汗した汗が拡散し易い観点から、おむつ１のように、複数枚のシート（疎水性シート４及び親水性シート５）が重なって構成されている場合の吸汗速乾シートＫＳは、親水性シート５を構成する構成繊維の繊維間距離が、疎水性シート４を構成する繊維間距離よりも短いことが好ましく、４５μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以下であることが更に好ましく、そして、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることが更に好ましく、具体的には、５μｍ以上４５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３５μｍ以下であることが更に好ましい。
前記繊維間距離は、下記の方法により測定する。

〔繊維間距離の測定方法〕
下記式（１）により求めることができる。

また、上述した効果を一層奏し、吸汗した汗が拡散し易い観点から、おむつ１のように、複数枚のシート（疎水性シート４及び親水性シート５）が重なって構成されている場合の吸汗速乾シートＫＳは、親水層である親水性シート５が、スパンボンド不織布、或いはメルトブローン不織布であることが好ましく、スパンボンド不織布であることが更に好ましい。

また、上述した効果を一層奏し、吸汗性とさらさらのドライ感の両立の観点から、おむつ１のように、複数枚のシート（疎水性シート４及び親水性シート５）が重なって構成されている場合の吸汗速乾シートＫＳは、疎水性シート４の坪量が、９ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、そして、２０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１８ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、具体的には、９ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上１８ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

吸汗速乾シートＫＳは、図３に示すように、疎水性シート４及び親水性シート５が重なって構成されており、厚み方向において疎水性シート４側から親水性シート５側に向かって窪んだ窪み部ＫＢを備えており、該窪み部ＫＢ内に融着接合部８を備えている。窪み部ＫＢは、その厚みが、融着接合部８に近づくほど小さくなっている。ここで、窪み部ＫＢの厚みが融着接合部８に近づくほど小さいとは、窪み部ＫＢにおける外周部分が、融着接合部８に近づくほど連続的に厚みが小さくなっているのみならず、融着接合部８に近づくほど段階的に厚みが小さくなっていることも含む意味である。窪み部ＫＢにおける外周部分は、融着接合部８に向かって徐々に厚みが薄くなっていることが好ましい。ここで、該外周部分とは、窪み部ＫＢにおいて、融着接合部８の周縁（輪郭）である融着接合部８の外周壁から外方の部分を意味する。前記外周部分は、各窪み部ＫＢにおける融着接合部８の外周壁を基端として円環状に形成されている。

また、吸汗速乾シートＫＳに関し、窪み部ＫＢ内の融着接合部８は、着用者の汗を親水性シート５側に移行する観点から、その厚みｄ８（図３参照）が、吸汗速乾シートＫＳにおける該窪み部ＫＢを除く部分の厚みｄＫ（図３参照）の、１／３以下であることが好ましく、１／４以下であることがより好ましく、１／５以下であることがさらに好ましく、下限は１／３０である。
具体的に、融着接合部８の厚みｄ８（図３参照）は、同様な観点から、６０μｍ以下であることが好ましく、４５μｍ以下であることがより好ましく、下限は１０μｍである。
融着接合部８の厚みｄ８の測定は、融着接合部８を含むように、ナイフ、カッター、剃刀等を用いて融着接合部８の切断面が潰れないように厚み方向にカットして、カット断面を顕微鏡（例えばKEYENCE社製、デジタルマイクロスコープVHX-1000）観察し、最も厚い部分の厚みを測定する。厚み測定は、異なる１０点の融着接合部８にて測定し、それらの平均値を算出して融着接合部８の厚みとする。
また、吸汗速乾シートＫＳにおける該窪み部ＫＢを除く部分の厚みｄＫ（図３参照）は、同様な観点から、６００μｍ以下であることが好ましく、３５０μｍ以下であることがより好ましく、下限は１００μｍである。
吸汗速乾シートＫＳを構成する窪み部ＫＢを除く部分の厚みｄＫの測定は、吸汗速乾シートＫＳに０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器にはKEYENCE社製のレーザー変位計（KEYENCE社製、LK-080）を用いる。厚み測定は、１０点測定し、それらの平均値を算出して窪み部ＫＢを除く部分の厚みとする。

また、肌のさらさらのドライ感の向上を一層奏する観点から、吸汗速乾シートＫＳは、該吸汗速乾シートＫＳを貫通する貫通孔を複数有していることが好ましい。吸汗速乾シートＫＳを貫通する貫通孔は、融着接合部８の中心部に形成してもよいし、融着接合部８以外の部分に形成してもよい。前記貫通孔を融着接合部８の中心部に形成する際、融着接合部８を超音波シール、レーザー等を採用するならば、単に融着接合部８を形成する場合に比べて、出力を上げたり、溶融時間を長くしたりすることによって形成できる。融着接合部８以外の部分に前記貫通孔を形成する場合には、ピンエンボス装置等を用いて形成することができる。前記貫通孔は、その面積が、０．５ｍｍ²以上５ｍｍ²以下であることが好ましく、０．７５ｍｍ²以上４ｍｍ²以下であることが更に好ましい。

また、上述した効果を一層奏し、吸収した汗が更に蒸発し易くなる観点から、伸縮領域は、吸汗速乾シートＫＳよりも非肌当接面側に該吸汗速乾シートＫＳとは別の外層シート６を有しており、外層シート６は、図６に示すように、外層シート６を貫通する開孔部６１を複数有していることが好ましい。開孔部６１は、その面積が、融着接合部８の面積よりも大きいことが好ましく、１ｍｍ²以上５ｍｍ²以下であることが好ましく、１．５ｍｍ²以上４ｍｍ²以下であることが更に好ましい。開孔部６１は、図６に示すように、おむつ１を展開させかつ伸長させた状態において、少なくとも一部が、吸汗速乾シートＫＳにおける融着接合部８と重ならないように配されていることが好ましい。開孔部６１が、吸汗速乾シートＫＳの融着接合部８と重ならないように配されていれば、吸汗速乾シートＫＳに吸収した汗が、融着接合部８以外の親水層で保持、拡散され、外層シート６を貫通する開孔部６１を介して蒸発し易くなるからである。

また、上述した効果を一層奏し、吸収した汗が更に蒸発し易くなる観点から、伸縮領域のウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２において、図５に示すように、外層シート６又は内層シート３ｉからなる襞３Ｆが生じると共に、外層シート６と、内層シート３ｉとの間には、襞３Ｆと襞３Ｆとに周囲を囲まれた中空部３Ｈが形成されており、外層シート６が非肌側に膨らむ凸部と肌側に凹む凹部とがおむつ１の幅方向（Ｙ方向）に交互形成されてなるギャザー部Ｇを有している。このように形成された伸縮領域を７０％伸長させた状態のギャザー部Ｇを断面視して、図５に示すように、外層シート６の肌側に凹む凹部の深さｄ１の半分の位置から非肌側に膨らむ凸部側に、開孔部６１が配置されていることが好ましく、開孔部６１の全体の、６０％以上が配置されていることが好ましく、７５％以上が配置されていることが好ましく、上限は１００％であることが好ましい。

また、上述した効果を一層奏し、吸収した汗が更に蒸発し易くなる観点から、弾性部材７１が収縮して形成されたギャザー部Ｇを、図４に示すように断面視して、疎水性シート４の非肌側に凹む凹部の深さｄ２の半分の位置から肌側に膨らむ凸部側（肌当接面側）に、吸汗速乾シートＫＳの融着接合部８の全体の、６０％以上が配置されていることが好ましく、７５％以上が配置されていることが好ましく、上限は１００％であることが好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、上述したおむつ１は、吸汗速乾シートＫＳを構成する疎水性シート４は、図２に示すように、外層シート６の折り返し部分６Ｒの肌当接面側に接着剤を介して接着されているが、外層シート６の折り返し部分６Ｒが疎水性シートとして構成されていてもよい、また、おむつ１の吸汗速乾シートＫＳは、疎水性シート４及び親水性シート５の２枚のシートを有しているが、親水性シート５の非肌対向面側に、さらに他のシートを有していて、このシートと疎水性シート４および親水性シート５との３枚以上を融着接合部８にて融着接合して形成されていてもよい。また、おむつ１の吸汗速乾シートＫＳは、複数枚のシート（疎水性シート４及び親水性シート５）が重なって構成されているが、疎水層４と親水層５とが少なくとも重なった１枚のシートで形成されていてもよい。吸汗速乾シートＫＳが多層構造の１枚の不織布で構成されている場合、疎水層４及び親水層５の２層を有している２層不織布であってもよく、親水層５の非肌対向面側に、さらに他の層を有していてもよい。

また、おむつ１においては、外層シート６及び外層シート６の折り返し部分６Ｒと、吸汗速乾シートＫＳの疎水性シート４とは、異なる別のシートであったがが、図７に示すように、外装体３が、外層シート６と、外層シート６とは別体の親水性シート５を有し、外層シート６は、親水性シート５の肌当接面側を覆うように折り返された折り返し部分６Ｒを備え、吸汗速乾シートＫＳが、外層シート６の折り返し部分６Ｒと親水性シート５とが重なって形成されていてもよい。より具体的には、外層シート６は、ウエスト開口部ＷＯの周縁部に沿って親水シート５の肌当接面側に折り返されて、その折り返し部分６Ｒが、おむつ１の最も肌当接面側に位置する疎水性シート４となり、横方向（Ｙ方向）に長い矩形状の親水シート５と融着接合部８で固定されて吸汗速乾シートＫＳを構成していてもよい。この場合、親水シート５は、親水性の内層シート３ｉとは別の親水性シートであってもよく、親水性の内層シート３ｉであってもよい。

おむつ１では、吸汗速乾シートＫＳは、図３及び図４に示すように、疎水性繊維で構成された疎水性の不織布と親水性繊維で構成された親水性の不織布とが融着接合部８で接合されていたが、疎水性の繊維と親水性の繊維が層状に積層された後に熱で溶融固着することで製造された不織布を吸汗速乾シートＫＳとして用いることもできる。以上のように構成された吸汗速乾シートＫＳは１枚の不織布として構成されており、その肌当接面には疎水性繊維で構成された疎水層が、その非肌当接面には親水性繊維で構成された親水層があり、該疎水層の構成繊維と親水層の構成繊維とを固着する融着接合部８を有している。吸汗速乾シートＫＳが１枚の不織布から構成される場合の融着接合部８は、おむつ１における疎水性シート４及び親水性シート５を接合して吸汗速乾シートＫＳを形成する融着接合部８と、疎水性の繊維からなる疎水層と親水性の繊維から成る親水層とを複数の融着接合部で固定する点で同じであるが、不織布製造時に形成されている点で異なる。融着接合部８は、疎水層の構成繊維と親水層の構成繊維を固着して、吸汗速乾シートＫＳが１枚の不織布としての形態を維持するために形成されている。融着接合部８は、基本的には、不織布の形態を維持できれば、均等に分散配置されていてもよいし、不均等に分散配置されていてもよい。

１枚の不織布から構成される吸汗速乾シートＫＳの製造方法としては、不織布が成形できるものであれば、特に限定されないが、生産性に優れる点でスパンボンド法が好ましい。
スパンボンド不織布の製造は、例えば以下のようになる。疎水性繊維を形成する重合体と親水性繊維を形成する重合体とを、それぞれ別個に押出機等で溶融し、各溶融物を、順に紡糸ノズルを有する紡糸口金から吐出して、疎水性繊維の長繊維と親水性繊維の長繊維とをそれぞれ紡出して積層する。紡出した複合長繊維を、冷却流体により冷却し、さらに延伸エヤーによって張力を加え所定の繊度にし、そのまま捕集ベルト上に捕集して所定の厚さに堆積させる。次いで、堆積物に熱エンボス加工を施すことにより、疎水層の構成繊維と親水性の構成繊維とが融着接合部８が形成され、スパンボンド不織布の吸汗速乾シートＫＳを得ることができる。
また、不織布として、疎水性の熱融着性繊維を主成分とするカードウェブと、親水性繊維を主成分とするカードウェブとを重ね合わせ、ついで熱風処理を施すことにより全体を結合させて形成した不織布を用い、熱エンボス加工により加熱圧着させることにより、１枚の不織布から構成される吸汗速乾シートＫＳを製造することもできる。
熱エンボス装置としては、エンボスロールとアンビルロールとを備え、そのエンボスロールの外周面に、融着接合部８に対応する形状の凸部を有するものを用いることができる。融着接合部８を形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー等を採用することもできる。

吸汗速乾シートＫＳが多層構造の１枚の不織布で構成されている場合、疎水層４を構成する構成繊維と、親水層５を構成する構成繊維とは、親水度、繊度、繊維密度、構成樹脂の内、少なくとも親水度が異なっていることが好ましい。特に、親水度の差に関しては、具体的には、上述した〔接触角の測定方法〕で測定する構成繊維の接触角の差として、１０度以上差があることが好ましく、２０度以上差があることが更に好ましい。

吸汗速乾シートＫＳが多層構造の１枚の不織布で構成されている場合、汗のかき始めの小さな汗滴までも吸汗する観点から、吸汗速乾シートＫＳの全面積に対する融着接合部８全体の面積の比率は、１５％以下であることが好ましく、１３％以下であることが更に好ましく、そして、６％以上であることが好ましく、８％以上であることが更に好ましく、具体的には、６％以上１５％以下であることが好ましく、８％以上１３％以下であることが更に好ましい。
そして、同様の観点から、多層構造の１枚の不織布で構成されている場合の融着接合部８は、その一つの面積が、０．２５ｍｍ²以下であることが好ましく、０．２ｍｍ²以下であることが更に好ましく、そして、０．０５ｍｍ²以上であることが好ましく、０．１ｍｍ²以上であることが更に好ましく、具体的には、０．０５ｍｍ²以上０．２５ｍｍ²以下であることが好ましく、０．１ｍｍ²以上０．２ｍｍ²以下であることが更に好ましい。

多層構造の１枚の不織布で吸汗速乾シートＫＳが構成されている場合、吸汗した汗の吸収力が高く、汗が拡散し易い観点から、吸汗速乾シートＫＳは、その全体の坪量が３０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、２５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、そして、１５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１８ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、具体的には、１５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１８ｇ／ｍ²以上２５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。
また、同様の観点から、多層構造の１枚の不織布で吸汗速乾シートＫＳが構成されている場合、吸汗速乾シートＫＳは、構成する親水層５の坪量が、５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、９ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、そして、１５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１３ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、具体的には、５ｇ／ｍ²以上１５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、９ｇ／ｍ²以上１３ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

多層構造の１枚の不織布で吸汗速乾シートＫＳが構成されている場合、吸汗した汗の吸収力が高く、汗が拡散し易い観点から、親水層５を構成する構成繊維の繊維間距離が、疎水層４を構成する繊維間距離よりも短いことが好ましく、４５μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以下であることが更に好ましく、そして、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることが更に好ましく、具体的には、５μｍ以上４５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３５μｍ以下であることが更に好ましい。前記繊維間距離は、上記の方法により測定する。

多層構造の１枚の不織布で吸汗速乾シートＫＳが構成されている場合、吸汗した汗の吸収力が高く、汗が拡散し易い観点から、吸汗速乾シートＫＳは、親水層５が、スパンボンド層、或いはメルトブローン層であることが好ましく、メルトブローン層であることが更に好ましい。

多層構造の１枚の不織布で吸汗速乾シートＫＳが構成されている場合、さらさらのドライ感が向上する観点から、吸汗速乾シートＫＳは、疎水層４の坪量が、５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、９ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、そして、１５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１３ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、具体的には、５ｇ／ｍ²以上１５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、９ｇ／ｍ²以上１３ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

また、おむつ１の外装体３では、図３に示すように、疎水性シート４と親水性シート５とが複数の熱融着による融着接合部８により接合固定されているが、さらに、疎水性シート４と親水性シート５とが接着剤を介して固定されていてもよい。
また、おむつ１の外装体３では、図２に示すように、外層シート６と内層シート３ｉとの間に弾性部材７１が配されているが、弾性部材７１が配されていなくてもよい。弾性部材７１を配しない形態で伸縮領域を形成する場合、横方向（Ｙ方向）に伸縮性のある伸縮性不織布を外装に用いればよい。

また、上述した使い捨ておむつ１においては、図２に示すように、外装体３が腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂにわたる砂時計状等の連続した形状のパンツ型使い捨ておむつであるが、外装体３が、腹側外装体、背側外装体及び股下外装体に別部材として区分された分割型のパンツ型使い捨ておむつであってもよい。
また、上述した使い捨ておむつ１においては、ウエスト伸縮部Ｇ１および胴回り下部伸縮部Ｇ２の肌当接面側に吸汗速乾シートＫＳが配されていたが、レッグ伸縮部Ｇ３に吸汗速乾シートが配されていても良い。この場合、吸汗速乾シートＫＳの親水層は親水層を構成する構成繊維の配向方向がレッグ伸縮領域の伸縮方向に一致していることが好ましい。おむつ１のレッグ伸縮部Ｇ３では、レッグ開口部ＬＯの周縁部に伸長状態で配された複数のレッグ弾性部材７２が、レッグ開口部ＬＯの周縁部に沿って収縮するので、レッグ弾性部材７２の配向方向（レッグ伸縮領域の伸縮方向）に、親水層を構成する構成繊維の配向方向が略平行となっていれば良い。ここで、略平行とは、レッグ弾性部材７２の配向方向と親水層を構成する構成繊維の配向方向とのなす角が０°〜２０°であることをいう。

また、上述した使い捨ておむつ１においては、図１に示すように、外装体３を有するパンツ型使い捨ておむつであるが、展開型の使い捨ておむつであってもよい。液透過性の表面シートと液難透過性の裏面シートと、これらシートの間に吸収体とを有する展開型の使い捨ておむつの場合、該吸収体の縦方向Ｘの前後端部から外方に位置して横方向Ｙに延びる腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢの内の少なくとも背側ウエストフラップＦＢの肌側に、吸汗速乾シートＫＳを配置すればよい。また、親水性の表面シートの肌当接面側に疎水性シート４を配して、表面シートと疎水性シート４とを融着接合部８にて接合固定し、吸汗速乾シートとしても良い。この場合、該表面シートが親水性シート５に該当する。

本発明の吸収性物品は、上述した使い捨ておむつ１等の使い捨ておむつ以外に、伸縮領域を備えていれば、生理用ナプキンであってもよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。

＜１＞
伸縮領域を備えた吸収性物品であって、
前記伸縮領域は、その肌当接面側に少なくとも２層以上で構成された吸汗速乾シートを有しており、
前記吸汗速乾シートは、肌当接面を形成する疎水性の繊維で構成された疎水性の疎水層と、該疎水層の非肌当接面に隣接して配された親水性の繊維で構成された親水性の親水層とを含み、該疎水層及び該親水層を固定する複数個の融着接合部を有しており、
前記吸汗速乾シートは、その肌当接面の５ｃｍ×５ｃｍの範囲に配した１μＬ×４９滴の液を、６０秒間で吸収した時の液残り量が、１０ｍｇ以下のシートであり、且つ前記肌当接面に配した５０μＬ×１滴の液が、１５分以内に蒸発するシートである、吸収性物品。

＜２＞
前記吸汗速乾シートは、その肌当接面の５ｃｍ×５ｃｍの範囲に１μＬ×４９滴の液を２分間吸収した際の前記肌当接面の湿潤状態での最大熱移動速度と調湿状態での最大熱移動速度との差Δｑ−ｍａｘ（４９）が、０．１５ｋＷ／ｍ²以下のシートである前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記吸汗速乾シートは、その肌当接面の７ｃｍ×７ｃｍの範囲に５μＬ×４９滴の液を２分間吸収した際の前記肌当接面の湿潤状態での最大熱移動速度と調湿状態での最大熱移動速度との差Δｑ−ｍａｘ（２４５）が、０．３ｋＷ／ｍ²以下のシートである前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記融着接合部は、前記吸汗速乾シートを平面視して、半径３ｍｍの仮想円内に少なくとも１個の融着接合部の一部が含まれるように、該疎水層全体に分散配置されている前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記吸汗速乾シートの前記親水層は、該親水層を構成する構成繊維の配向方向が、前記伸縮領域の伸縮方向に一致している前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記吸汗速乾シートは、複数枚のシートが重なって構成されており、
前記吸汗速乾シートの全面積に対する融着接合部全体の面積の比率は、１２％以下であり、
前記融着接合部は、その一つの面積が、２ｍｍ²以下である前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記吸汗速乾シートは、複数枚のシートが重なって構成されており、
前記吸汗速乾シートは、その坪量が４０ｇ／ｍ²以下であり、
前記親水層である親水性シートは、その坪量が９ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下であり、該親水性シートを構成する構成繊維の繊維間距離が、４５μｍ以下である前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記吸汗速乾シートは、複数枚のシートが重なって構成されており、
前記疎水層である疎水性シートは、その坪量が９ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下である前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記吸汗速乾シートは、１枚の不織布で形成されており、
前記吸汗速乾シートの全面積に対する融着接合部全体の面積の比率は、１５％以下であり、
前記融着接合部は、その一つの面積が、０．２５ｍｍ²以下である前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１０＞
前記吸汗速乾シートは、該吸汗速乾シートを貫通する貫通孔を複数有している前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１１＞
吸収性物品は外装体を有し、
前記外装体は、外層シートと、外層シートとは別体の親水性の別シートを有し、
前記外層シートは、該外層シートを貫通する開孔部を複数有しおり、
前記外層シートは、前記別シートの肌当接面側を覆うように折り返された折り返し部分を備え、
前記吸汗速乾シートは、前記外層シートの折り返し部分と前記別シートが重なって形成されている前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記外層シートの前記開孔部は、少なくとも一部が、前記吸汗速乾シートにおける前記融着接合部と重ならないように配されている前記＜１１＞に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記吸汗速乾シートは、前記液残り量が、５ｍｇ以下、好ましくは１．７ｍｇ以下である前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記吸汗速乾シートは、前記肌当接面に配した５０μＬ×１滴の液の蒸発時間の下限値が、５分以上であり、前記肌当接面に配した５０μＬ×１滴の液の蒸発時間が、１３分以内、好ましくは１０分以内である前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。＜１５＞
前記吸汗速乾シートは、その肌当接面の５ｃｍ×５ｃｍの範囲に配した１μＬ×４９滴の液を２分間吸収した際の前記肌当接面の湿潤状態での最大熱移動速度と調湿状態での最大熱移動速度との差Δｑ−ｍａｘ（４９）が、０．１５ｋＷ／ｍ²以下、好ましくは０．１３ｋＷ／ｍ²以下、更に好ましくは０．１０ｋＷ／ｍ²以下のシートである前記＜２＞に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記吸汗速乾シートは、その肌当接面の７ｃｍ×７ｃｍの範囲に５μＬ×４９滴の液を２分間吸収した際の前記肌当接面の湿潤状態での最大熱移動速度と調湿状態での最大熱移動速度との差Δｑ−ｍａｘ（２４５）が、０．３ｋＷ／ｍ²以下、好ましくは０．２７ｋＷ／ｍ²以下、更に好ましくは０．２５ｋＷ／ｍ²以下のシートである前記＜３＞に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記吸汗速乾シートの貫通孔は、その面積が、０．５ｍｍ²以上５ｍｍ²以下、好ましくは０．７５ｍｍ²以上４ｍｍ²以下である前記＜１０＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記外層シートを貫通する前記開孔部は、その面積が、前記融着接合部の面積よりも大きく、１ｍｍ²以上５ｍｍ²以下、好ましくは１．５ｍｍ²以上４ｍｍ²以下である前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の吸収性物品。

＜１９＞
前記吸汗速乾シートは複数枚のシートが重なって構成されており、
前記吸汗速乾シートの全面積に対する前記融着接合部全体の面積の比率は、１２％以下、好ましくは１０％以下であり、そして、３％以上、好ましくは５％以上である前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記吸汗速乾シートは複数枚のシートが重なって構成されており、
前記融着接合部は、その一つの面積が２ｍｍ²以下、好ましくは１．８ｍｍ²以下であり、そして、０．３ｍｍ²以上、好ましくは０．５ｍｍ²以上である前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
前記吸汗速乾シートは複数枚のシートが重なって構成されており、
前記吸汗速乾シートは、その全体の坪量が４０ｇ／ｍ²以下、好ましくは３５ｇ／ｍ²以下であり、そして、１５ｇ／ｍ²以上、好ましくは２０ｇ／ｍ²以上である前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記吸汗速乾シートは疎水性シート及び親水性シートが重なって構成されており、
前記吸汗速乾シートは、前記親水性シートの坪量が、９ｇ／ｍ²以上、好ましくは１３ｇ／ｍ²以上であり、そして、２０ｇ／ｍ²以下、好ましくは１８ｇ／ｍ²以下であり、具体的には、９ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下、好ましくは１３ｇ／ｍ²以上１８ｇ／ｍ²以下である前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記吸汗速乾シートは、複数枚のシートが重なって構成されており、
前記疎水層である疎水性シートを構成する構成繊維と、前記親水層である親水性シートを構成する構成繊維とは、親水度が異なっている前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記疎水層である疎水性シートを構成する構成繊維と、前記親水層である親水性シートを構成する構成繊維との親水度の差は、構成繊維の接触角の差として、１０度以上差があることが好ましく、２０度以上差があることが更に好ましい前記＜２３＞に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記吸汗速乾シートは複数枚のシートが重なって構成されており、
前記吸汗速乾シートは、前記親水層である親水性シートを構成する構成繊維の繊維間距離が、前記疎水層である疎水性シートを構成する繊維間距離よりも短く、
前記親水層である親水性シートを構成する構成繊維の繊維間距離は、４５μｍ以下、好ましくは３５μｍ以下であり、そして、５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上である前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記吸汗速乾シートは複数枚のシートが重なって構成されており、
前記吸汗速乾シートは、前記疎水層である疎水性シートの坪量が、９ｇ／ｍ²以上、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上であり、そして、２０ｇ／ｍ²以下、好ましくは１８ｇ／ｍ²以下である前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
前記吸汗速乾シートは、複数枚のシートが重なって構成されており、
前記親水層である親水性シートは、スパンボンド不織布である前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
前記吸汗速乾シートは多層構造の１枚の不織布で構成されており、
前記吸汗速乾シートの全面積に対する前記融着接合部全体の面積の比率は、１５％以下、好ましくは１３％以下であり、そして、６％以上、好ましくは８％以上である前記＜１＞〜＜５＞、＜１０＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２９＞
前記吸汗速乾シートは、疎水性繊維で構成された層と親水性繊維で構成された親水層とを固着する繊維固着部により形成された１枚の不織布で構成されており、
前記疎水層を構成する構成繊維と、前記親水層を構成する構成繊維とは、親水度が異なっている前記＜１＞〜＜５＞、＜１０＞〜＜１８＞、＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞
前記疎水層を構成する構成繊維と、前記親水層を構成する構成繊維との親水度の差は、構成繊維の接触角の差として、１０度以上差があることが好ましく、２０度以上差があることが更に好ましい前記＜２９＞に記載の吸収性物品。
＜３１＞
前記吸汗速乾シートは、多層構造の１枚の不織布で構成されており、
前記融着接合部は、その一つの面積が、０．２５ｍｍ²以下、好ましくは０．２ｍｍ²以下であり、そして、０．０５ｍｍ²以上、好ましくは０．１ｍｍ²以上である前記＜１＞〜＜５＞、＜１０＞〜＜１８＞、＜２８＞〜＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３２＞
前記吸汗速乾シートは、１枚の不織布で形成されており、
前記吸汗速乾シートは、その坪量が３０ｇ／ｍ²以下であり、
前記親水層を構成する構成繊維の繊維間距離が、４５μｍ以下である前記＜１＞〜＜５＞、＜１０＞〜＜１８＞、＜２８＞〜＜３１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３３＞
前記吸汗速乾シートは、多層構造の１枚の不織布で構成されており、
前記吸汗速乾シートは、その全体の坪量が３０ｇ／ｍ²以下、好ましくは２５ｇ／ｍ²以下であり、そして、１５ｇ／ｍ²以上、好ましくは１８ｇ／ｍ²以上である前記＜１＞〜＜５＞、＜１０＞〜＜１８＞、＜２８＞〜＜３２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞
前記吸汗速乾シートは、多層構造の１枚の不織布で構成されており、
前記吸汗速乾シートは、前記親水層の坪量が、５ｇ／ｍ²以上、好ましくは９ｇ／ｍ²以上であり、そして、１５ｇ／ｍ²以下、好ましくは１３ｇ／ｍ²以下である前記＜１＞〜＜５＞、＜１０＞〜＜１８＞、＜２８＞〜＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３５＞
前記吸汗速乾シートは、多層構造の１枚の不織布で構成されており、
前記吸汗速乾シートは、前記親水層を構成する構成繊維の繊維間距離が、前記疎水層を構成する繊維間距離よりも短く、
前記親水層を構成する構成繊維の繊維間距離が４５μｍ以下、好ましくは３５μｍ以下であり、そして、５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上である前記＜１＞〜＜５＞、＜１０＞〜＜１８＞、＜２８＞〜＜３４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３６＞
前記吸汗速乾シートは、多層構造の１枚の不織布で構成されており、
前記吸汗速乾シートは、前記疎水層の坪量が、５ｇ／ｍ²以上、好ましくは９ｇ／ｍ²以上であり、そして、１５ｇ／ｍ²以下、好ましくは１３ｇ／ｍ²以下である前記＜１＞〜＜５＞、＜１０＞〜＜１８＞、＜２８＞〜＜３５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３７＞
前記吸汗速乾シートは、１枚の不織布で形成されており、
前記親水層は、メルトブローン層である前記＜１＞〜＜５＞、＜１０＞〜＜１８＞、＜２８＞〜＜３６＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜３８＞
前記吸収性物品は、その縦方向に腹側領域および背側領域と、それらの間に位置する股下領域とを備え、前記腹側領域と前記背側領域とに亘って吸収体を有し、該吸収体の縦方向の前後端部それぞれから外方に位置して横方向に延びる腹側ウエストフラップ及び背側ウエストフラップを有しており、
前記吸汗速乾シートは、少なくとも前記背側ウエストフラップに配されている前記＜１＞〜＜３７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３９＞
前記伸縮領域は、前記吸収性物品の外面を形成する非肌当接面側の外層シートと、該外層シートの肌当接面側に配された内層シートを有し、
前記内層シートの肌当接面側には前記外層シートの折り返し部分があり、
前記伸縮領域の最も肌当接面側に前記吸汗速乾シートが配されている前記＜１＞〜＜３８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４０＞
前記伸縮領域は、前記吸収性物品の外面を形成する非肌当接面側の外層シートと、該外層シートの肌当接面側に配された内層シートを有し、
前記外層シートを構成するシート材が、前記吸収性物品のウエスト開口部の周縁部に沿って親水シートの肌当接面側に折り返されて、その折り返し部分が、最も肌当接面側の疎水性シートとなり親水シートと融着接合部で固定された前記吸汗速乾シートを構成している前記＜１＞〜＜２６＞、＜３８＞、＜３９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４１＞
前記伸縮領域は、前記吸収性物品の外面を形成する非肌当接面側の外層シートと、該外層シートの肌当接面側に配された内層シートを有し、
前記吸収性物品は、その縦方向に腹側領域および背側領域と、それらの間に位置する股下領域とを備え、
前記外層シートと前記内層シートには、前記融着接合部が、前記腹側領域及び前記背側領域それぞれのウエスト伸縮部から胴回り下部伸縮部に亘る領域に、縦方向に沿って一列をなすように間欠的に配されており、複数の前記融着接合部からなる融着接合部列が、横方向に間隔を開けて複数列配されている前記＜１＞〜＜４０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４２＞
縦方向に延びる前記融着接合部列を構成する縦方向に隣り合う融着接合部どうしの間隔は、１ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上であり、そして、２０ｍｍ以下、好ましくは１８ｍｍ以下である前記＜４１＞に記載の吸収性物品。
＜４３＞
前記吸収性物品は、隣接する前記融着接合部列どうしの間に、前記外層シート又は前記内層シートからなる、横方向に隣り合う複数の襞を有し、横方向に隣り合う襞どうしの間隔は、４ｍｍ以上、好ましくは６ｍｍ以上であり、そして、２０ｍｍ以下、好ましくは１６ｍｍ以下である前記＜４１＞又は＜４２＞に記載の吸収性物品。
＜４４＞
前記吸収性物品のウエスト伸縮部では、複数本の弾性部材が、一対の外側固定領域間に亘って配されており、
複数本の前記弾性部材は、一対の前記外側固定領域それぞれにおいて、前記外層シートと前記内層シートとの間に固定されている一方、一対の該外側固定領域間においては、該外層シート及び該内層シートの何れにも固定されていない前記＜４１＞〜＜４３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４５＞
前記吸収性物品の前記伸縮領域は、前記吸汗速乾シートと、該吸汗速乾シートよりも非肌当接面側に配された外層シートとを有し、該吸汗速乾シートと該外層シートと間に該吸収性物品の横方向に伸長した状態で配され且つ該吸収性物品の縦方向に間欠的に配された複数の弾性部材の収縮により前記外層シートが非肌側に膨らむ凸部と肌側に凹む凹部とが該吸収性物品の幅方向に交互形成されてなるギャザー部を有し、
前記伸縮領域を７０％伸長させた状態の前記ギャザー部を断面視して、前記外層シートの前記肌側に凹む凹部の深さの半分の位置から前記非肌側に膨らむ凸部側に、前記開孔部が配置されている前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の吸収性物品。
＜４６＞
前記吸収性物品の前記伸縮領域は、前記吸汗速乾シートと、該吸汗速乾シートよりも非肌当接面側に配された外層シートとを有し、該吸汗速乾シートと該外層シートと間に該吸収性物品の横方向に伸長した状態で配され且つ該吸収性物品の縦方向に間欠的に配された複数の弾性部材の収縮により前記吸汗速乾シートが肌側に膨らむ凸部と非肌側に凹む凹部とが該吸収性物品の幅方向に交互形成されてなるギャザー部を有し、
前記ギャザー部を断面視して、前記吸汗速乾シートの前記非肌側に凹む凹部の深さの半分の位置から前記肌側に膨らむ凸部側に、前記融着接合部８の全体の６０％以上が配置されている前記＜１＞〜＜４５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４７＞
前記吸汗速乾シートは疎水性シート及び親水性シートが重なって構成されており、
前記吸汗速乾シートは、厚み方向において前記疎水性シート側から前記親水性シート側に向かって窪んだ窪み部を有しており、該窪み部内に前記融着接合部を備え、該窪み部は、その厚みが、該融着接合部に近づくほど小さくなっている前記＜１＞〜＜４６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４８＞
前記吸汗速乾シートは疎水性シート及び親水性シートが重なって構成されており、
前記吸汗速乾シートは、厚み方向において前記疎水性シート側から前記親水性シート側に向かって窪んだ窪み部を有しており、該窪み部内に前記融着接合部を備え、該融着接合部の厚みが、該吸汗速乾シートにおける該窪み部を除く部分の厚みの、１／３以下である前記＜１＞〜＜４７＞の何れか１に記載の吸収性物品。

以下、本発明のパンツ型使い捨ておむつを実施例により更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。

〔実施例１〕
吸汗速乾シートとして、ＭＤ方向の長さ３５０ｍｍＣＤ方向の長さ５０ｍｍの矩形状の２枚のシートを固定して形成された１枚の不織布を用意した。吸汗速乾シートを構成する疎水性シート４は、坪量１２ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布であった。また、吸汗速乾シートＫＳを構成する親水性シート５は、坪量１８ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布であった。このような疎水性シート４と親水性シート５とを重ね合わせ、熱エンボス装置を用いて、図３に示すように、融着接合部８にて接合固定して不織布体の吸汗速乾シートを作製した。作製した実施例１の吸汗速乾シートは、その肌当接面が疎水性シート４となるように使用した。作製した実施例１の吸汗速乾シートの全面積に対する融着接合部８全体の面積の比率は、３．６％であり、各融着接合部８の１つの面積が、０．８ｍｍ²であった。融着接合部８は、半径２ｍｍの仮想円１Ｒ内に少なくとも１個の融着接合部の一部が配されるように分散配置されていた。

〔実施例２〕
疎水性シート４として、１７ｇ／ｍ²の疎水性のスパンボンド不織布を用い、実施例１と同じ親水性スパンボンド不織布を重ね合わせ、熱エンボス装置を用いて、図３に示すように、融着接合部８にて接合固定して不織布体の吸汗速乾シートＫＳ製した。作製した実施例２の吸汗速乾シートの全面積に対する融着接合部８全体の面積の比率は、１２．０％であり、各融着接合部８の１つの面積が、１．３ｍｍ²であった。融着接合部８は半径２ｍｍの仮想円１Ｒ内に少なくとも１個の融着接合部の一部が配されるように分散配置されていた。

〔実施例３〕
疎水性シート４として、９ｇ／ｍ²の疎水性のスパンボンド不織布を用い、実施例１と同じ親水性スパンボンド不織布を重ね合わせ、熱エンボス装置を用いて、図３に示すように、融着接合部８にて接合固定して不織布体の吸汗速乾シートを作製した。作製した実施例３の吸汗速乾シートの全面積に対する融着接合部８全体の面積の比率は、６．０％であり、各融着接合部８の１つの面積が、１．３ｍｍ²であった。融着接合部８は、半径２ｍｍの仮想円１Ｒ内は必ずしも１個の融着接合部の一部が配されているわけではなく、半径３ｍｍの仮想円１Ｒ内に少なくとも１個の融着接合部の一部が配されるように分散配置されていた。

〔実施例４〕
親水性シート５として、坪量２０ｇ／ｍ²の有する親水性のメルトブローン不織布を用いる以外は、実施例３の不織布体と同様にして、実施例４の吸汗速乾シートを作製した。

〔比較例１〕
吸汗速乾シートとして、肌当接面を形成するシートに、下記表１に示す坪量を有する親水性繊維７５％と疎水性の繊維２５％を混綿したエアスルー不織布を用い、非肌当接面を構成するシートに、下記表１に示す坪量を有する親水性のスパンボンド不織布を用い、接着剤で接着した。肌当接面の混綿エアスルー不織布と親水性シートは熱エンボス装置での融着接合を行わず、融着接合部８を有していなかった。

〔比較例２〕
疎水性シート４を、坪量１７ｇ／ｍ²の親水性のスパンボンド不織布に変更した以外は、実施例３の不織布体と同様にして、比較例２の吸汗速乾シートを作製した。

〔比較例３〕
疎水性シート４として、１７ｇ／ｍ²の疎水性のスパンボンド不織布を用い、親水性シート５を、３６ｇ／ｍ²の疎水性のスパンボンド不織布に変更した以外は、実施例１の吸汗速乾シートと同様にして、比較例３の吸汗速乾シートを作製した。

＜液残り量、液の蒸発時間、差Δｑ−ｍａｘ（４９）、及び差Δｑ−ｍａｘ（２４５）の評価＞
実施例１〜４及び比較例１〜３の吸汗速乾シートに関し、上述した方法により、液残り量、液の蒸発時間、差Δｑ−ｍａｘ（４９）、及び差Δｑ−ｍａｘ（２４５）を、それぞれ測定した。それらの結果を下記表１に示す。

＜性能評価＞
実施例１〜４で得られた吸汗速乾シート及び比較例１〜３で得られたシートの性能を下記の通り評価した。
実施例及び比較例で得られた吸汗速乾シートから、５ｃｍ×５ｃｍの試験片切り出し、評価サンプルとした。
パネラーを、室温２７℃、相対湿度５０％の恒温恒湿度環境の試験室で５分間過ごさせた。その後、評価サンプルを、その肌当接面がパネラーの肌に当接するように、パネラーの左右上背部に貼付けると共に、評価サンプルから５ｃｍ以内に発汗計（スキノス社製ＮＳ５１００（ＰＭＸ-００２））を装着させた。パネラーを椅子に腰かけさせ、４１℃の温水に両足のくるぶし上部までを浸漬させて足浴させ、安静にさせた。発汗計により測定された発汗量が０．１ｍｇ／ｍｉｎ／ｃｍ²を超える状態が２５分間続いたところで両足を温水より出させ、５分間安静させ、サンプルを除去して、肌の感触を下記の評価基準に基づき評価した。

４点：汗が肌に残らず、吸汗５分後には肌がさらさら
３点：汗が肌に残らず、吸汗５分後には肌がべたべたしない
２点：汗が肌に残らないが、吸汗５分後に肌がべたべたする
１点：汗が肌に残る、吸汗5分後に肌がべたべたする

５人のパネラーが同様の評価を行い、その平均値を吸汗・速乾力の評価基準とした。

また、実施例１〜４で得られた吸汗速乾シートは、何れも、窪み部を複数有し、各該窪み部内に前記融着接合部を備えていた。そして、実施例１〜４で得られた吸汗速乾シートでは、該窪み部の厚みが、該融着接合部に近づくほど小さくなっていた。更に、実施例１〜４で得られた吸汗速乾シートに関し、上述のようにして測定すると、前記融着接合部の厚みが、該吸汗速乾シートにおける該窪み部を除く部分の厚みの、１／３以下となっていることが分かった。

表１の結果によれば、実施例１〜実施例４の吸汗速乾シートは、比較例１〜比較例３のシートに比べて、液残り量が少なく、液の蒸発時間が短いシートであった。また、実施例１〜実施例４の吸汗速乾シートは、比較例１〜比較例３のシートに比べて、差Δｑ−ｍａｘ（４９）の値が小さいシートであった。更に、実施例１〜実施例４の吸汗速乾シートは、比較例１〜比較例３のシートに比べて、差Δｑ−ｍａｘ（２４５）の値が小さいシートであった。以上の要件を満たす実施例１〜４の吸汗速乾シートは、比較例１〜３のシートに比べ、表１に示す通り、吸汗・速乾力が高いことがわかった。よって、実施例１〜実施例４の吸汗速乾シートを伸縮領域の肌当接面側に配したパンツ型使い捨ておむつを使用すれば、かきはじめの小さな汗滴を吸収することができ、湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルを低減することが期待できる。

１ 吸収性物品（パンツ型使い捨ておむつ）
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ 防漏カフ
２５ 防漏カフ形成用弾性部材
３ 外装体
３ｉ 内層シート
３２ 外装体接合部
Ｌ 融着接合部列
４ 疎水層（疎水性シート）
５ 親水層（親水性シート）
６ 外層シート
６Ｒ 折り返し部分
７１ 弾性部材
７２ レッグ弾性部材
８ 融着接合部
９ 接着剤
ＫＳ 吸汗速乾シート
Ａ 腹側領域、Ｂ 背側領域、Ｃ 股下領域

Claims (12)

1. 伸縮領域を備えた吸収性物品であって、
   前記伸縮領域は、その肌当接面側に少なくとも２層以上で構成された吸汗速乾シートを有しており、
   前記吸汗速乾シートは、肌当接面を形成する疎水性の繊維で構成された疎水性の疎水層と、該疎水層の非肌当接面に隣接して配された親水性の繊維で構成された親水性の親水層とを含み、該疎水層及び該親水層を固定する複数個の融着接合部を有しており、
   前記吸汗速乾シートは、その肌当接面の５ｃｍ×５ｃｍの範囲に配した１μＬ×４９滴の液を、６０秒間で吸収した時の液残り量が、１０ｍｇ以下のシートであり、且つ前記肌当接面に配した５０μＬ×１滴の液が、１５分以内に蒸発するシートである、吸収性物品。
2. 前記吸汗速乾シートは、その肌当接面の５ｃｍ×５ｃｍの範囲に１μＬ×４９滴の液を２分間吸収した際の前記肌当接面の湿潤状態での最大熱移動速度と調湿状態での最大熱移動速度との差Δｑ−ｍａｘ（４９）が、０．１５ｋＷ／ｍ²以下のシートである請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸汗速乾シートは、その肌当接面の７ｃｍ×７ｃｍの範囲に５μＬ×４９滴の液を２分間吸収した際の前記肌当接面の湿潤状態での最大熱移動速度と調湿状態での最大熱移動速度との差Δｑ−ｍａｘ（２４５）が、０．３ｋＷ／ｍ²以下のシートである請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記融着接合部は、前記吸汗速乾シートを平面視して、半径３ｍｍの仮想円内に少なくとも１個の融着接合部の一部が含まれるように、該疎水層全体に分散配置されている請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸汗速乾シートの前記親水層は、該親水層を構成する構成繊維の配向方向が、前記伸縮領域の伸縮方向に一致している請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記吸汗速乾シートは、複数枚のシートが重なって構成されており、
   前記吸汗速乾シートの全面積に対する融着接合部全体の面積の比率は、１２％以下であり、
   前記融着接合部は、その一つの面積が、２ｍｍ²以下である請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記吸汗速乾シートは、複数枚のシートが重なって構成されており、
   前記吸汗速乾シートは、その坪量が４０ｇ／ｍ²以下であり、
   前記親水層である親水性シートは、その坪量が９ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下であり、該親水性シートを構成する構成繊維の繊維間距離が、４５μｍ以下である請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記吸汗速乾シートは、複数枚のシートが重なって構成されており、
   前記疎水層である疎水性シートは、その坪量が９ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下である請求項１〜７何れか１項に記載の吸収性物品。
9. 前記吸汗速乾シートは、１枚の不織布で形成されており、
   前記吸汗速乾シートの全面積に対する融着接合部全体の面積の比率は、１５％以下であり、
   前記融着接合部は、その一つの面積が、０．２５ｍｍ²以下である請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
10. 前記吸汗速乾シートは、該吸汗速乾シートを貫通する貫通孔を複数有している請求項１〜９の何れか１項に記載の吸収性物品。
11. 吸収性物品は外装体を有し、
    前記外装体は、外層シートと、外層シートとは別体の親水性の別シートを有し、
    前記外層シートは、該外層シートを貫通する開孔部を複数有しおり、
    前記外層シートは、前記別シートの肌当接面側を覆うように折り返された折り返し部分を備え、
    前記吸汗速乾シートは、前記外層シートの折り返し部分と前記別シートが重なって形成されている請求項１〜１０の何れか１項に記載の吸収性物品。
12. 前記外層シートの前記開孔部は、少なくとも一部が、前記吸汗速乾シートにおける前記融着接合部と重ならないように配されている請求項１１に記載の吸収性物品。

Images