JP2015230649A - Work management system and work management method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、自動車等の車両を生産する車両生産工場において、作業員が実施した作業を管理するための作業管理システム及び作業管理方法に関する。 The present invention relates to a work management system and a work management method for managing work performed by a worker in a vehicle production factory that produces vehicles such as automobiles.
自動車等の車両を生産するための車両生産工場は、主に車体工場、塗装工場、組立工場によって構成されている。各工場の各作業工程においては、当該工程を担当する作業員がそれぞれの作業内容を把握した上で、適時適切に作業を実施する必要がある。また、多車種の車両が同一のラインで生産される車両生産工場では、作業員が実施する作業を車種に応じて切り替えなければならない。このような車両生産工場では、作業場所ごとに作業指示画面を設けておき、この作業指示画面に表示される作業コードから読み取った作業内容を作業員に指示する仕組みが取り入れられていた。また、車両の各車種及び各工程に応じて必要な作業コードが印刷された作業指示書を車両に貼り付けておき、作業員に作業指示を行う仕組みを取り入れた車両生産工場もあった。 A vehicle production factory for producing vehicles such as automobiles is mainly composed of a body factory, a painting factory, and an assembly factory. In each work process of each factory, it is necessary for a worker in charge of the process to appropriately and appropriately carry out the work after grasping each work content. Also, in a vehicle production factory where many types of vehicles are produced on the same line, the work performed by the workers must be switched according to the type of vehicle. In such a vehicle production factory, a work instruction screen is provided for each work place, and a mechanism for instructing workers on the work content read from the work code displayed on the work instruction screen has been introduced. In addition, there is a vehicle production factory that incorporates a mechanism in which a work instruction printed with a work code necessary for each vehicle type and each process of the vehicle is pasted on the vehicle and a work instruction is given to the worker.
ところで、作業指示画面を用いて作業員に作業内容を指示する仕組みでは、各工程に作業対象車両が到着すると、当該工程ごとに上位サーバに問い合わせ、作業対象となる車両の車両情報を含むデータを取得する必要があった。このため、作業指示画面と上位サーバとの間で頻繁に通信が行われ、伝送遅延等が発生すると、作業が停滞することがあった。 By the way, in the mechanism in which work contents are instructed to the worker using the work instruction screen, when the work target vehicle arrives at each process, the host server is inquired for each process, and data including vehicle information of the vehicle to be worked is obtained. Had to get. For this reason, frequent communication is performed between the work instruction screen and the upper server, and when a transmission delay or the like occurs, the work may stagnate.
また、作業指示書を用いて作業員に作業内容を指示する仕組みでは、作業開始時に各工程の作業を記載した1枚の作業指示書が発行される。しかし、作業指示書には、特定の作業工程で必要とされる作業コード以外にも、当該工程では必要とされていない作業コードもまとめて記載されている。このため、作業員が作業指示書を見ながら作業に必要とされる作業コードを選択し、作業指示を理解することが難しかった。 Further, in the mechanism in which work contents are instructed to the worker using the work instruction sheet, one work instruction sheet describing the work of each process is issued at the start of the work. However, in the work instruction sheet, in addition to work codes required in a specific work process, work codes not required in the process are collectively described. For this reason, it was difficult for an operator to select a work code required for work while looking at the work instruction and understand the work instruction.
このような作業指示及び作業実績に関する課題に対して、RFID(Radio Frequency IDentification)を用いて改善を図る技術が検討された。この技術は、RFIDリーダを備えた専用の車載端末を、車両又は車両の架台に設置したまま生産ライン上を移動させる際に用いられる。この車載端末は、作業指示内容を表示する画面を備えており、各工程に設置されたRFIDタグの情報を読み込んで、作業開始の情報、作業指示の表示を切り替えるための情報、及び作業終了の情報等を取得している。 In order to solve such problems regarding work instructions and work results, a technique for improving using RFID (Radio Frequency IDentification) has been studied. This technology is used when a dedicated in-vehicle terminal equipped with an RFID reader is moved on a production line while being installed on a vehicle or a vehicle base. This in-vehicle terminal has a screen for displaying work instruction contents, reads information of RFID tags installed in each process, information for starting work, information for switching display of work instructions, and work end information. Information is acquired.
そして、上位サーバは、作業員が各工程で作業を行った後、各工程に個別に設置された車載端末が実績データを取得したタイミングで、車載端末から送信される作業時間や完了時刻等の実績データを作業実績として収集していた。ここで、車載端末とサーバの関係について、特許文献1に開示されたものが知られている。
Then, after the worker performs the work in each process, the host server, such as the work time and completion time transmitted from the in-vehicle terminal at the timing when the in-vehicle terminal installed in each process acquires the actual data. Actual data was collected as work results. Here, what was disclosed by
この特許文献1には、作業の開始に先立ち、RFIDリーダがRFIDカードから取得した格納情報をRFIDリーダから受信した車載端末がサーバに仕様データ要求を送信し、サーバからスペックデータを受信する技術が開示されている。そして、車載端末は、ステーション毎に作業が終了する度に、実績データをサーバに送信すると記載されている。
しかし、特許文献1に開示されたようなRFIDを利用する車載端末には、特別な装置が必要とされており、様々な種類のRFIDタグに情報を設定するための設定装置も必要とされていた。このため、車載端末とRFIDタグを管理するシステムの構築費用が上がっていた。
However, an in-vehicle terminal using RFID as disclosed in
また、RFIDを使用して作業を管理するには、作業開始、作業指示表示、作業終了に用いられる3種類のRFIDタグに加えて、各作業に対応する情報をRFIDタグに設定するための3種類のタグ設定装置が必要であった。RFIDタグの用途が増えれば、RFIDタグとタグ設定装置も増設する必要があり、RFIDタグとタグ設定装置の管理が煩雑になっていた。RFIDタグとタグ設定装置の管理のし易さを考えると、1つの装置によってRFIDタグとタグ設定装置の機能を実現可能とすることが望ましいが、現状では実現されていなかった。 In addition, in order to manage work using RFID, in addition to three types of RFID tags used for work start, work instruction display, and work end, 3 for setting information corresponding to each work in the RFID tag. A kind of tag setting device was needed. As the use of RFID tags increases, it is necessary to increase the number of RFID tags and tag setting devices, and the management of the RFID tags and tag setting devices becomes complicated. Considering the ease of management of the RFID tag and the tag setting device, it is desirable that the functions of the RFID tag and the tag setting device can be realized by one device, but this has not been realized at present.
また、特許文献1に開示された自動車組立工場で車両を生産するためには、多数の機器、及びそれらを組み合わせて動作させるための専用装置を必要としていた。そのため、各機器をネットワークで接続するようなシステム化にあたっての設置及び運用コストがかさんでいた。また、各機器は規格化されておらず、各工程に配置された様々な機器を相互に交換して運用することは困難であった。例えば、ある機器を車両に設置している間は、この機器を作業員が他の作業に用いることができなかった。
Moreover, in order to produce a vehicle at the automobile assembly factory disclosed in
本発明はこのような状況に鑑みて成されたものであり、作業管理システムの運用負荷を低減することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to reduce the operation load of the work management system.
本発明は、作業管理サーバと、構成が共通化される第1通信端末及び第2通信端末と、を備える作業管理システムに関する。
作業管理サーバは、製品の生産ラインに設定される作業工程の作業ポイント毎に規定される作業の作業指示及び作業実績を作業ポイント毎に管理する。
生産ラインを移動する製品に対応して設けられる第1通信端末は、製品に対して実施される作業実績を記憶し、所定の作業ポイントまで作業が完了したタイミングで作業実績を作業管理サーバに送信する。
製品に対して作業を実施する作業員によって用いられる第2通信端末は、生産ラインにおける作業の開始前に作業管理サーバから作業指示を受信し、作業指示に従って製品に対して作業が実施された後、第1通信端末との間で作業実績を同期する。
The present invention relates to a work management system including a work management server, and a first communication terminal and a second communication terminal that have a common configuration.
The work management server manages work instructions and work results specified for each work point of the work process set in the product production line for each work point.
The first communication terminal provided corresponding to the product moving on the production line stores the work results performed on the product and transmits the work results to the work management server when the work is completed up to a predetermined work point. To do.
The second communication terminal used by the worker who performs the work on the product receives the work instruction from the work management server before starting the work on the production line, and after the work is performed on the product according to the work instruction. The work results are synchronized with the first communication terminal.
本発明によれば、所定の作業ポイントまで作業が完了した後に、第2通信端末が作業実績を作業管理サーバに送信するため、作業管理サーバと第1及び第2通信端末の間で発生する通信障害等により、生産ラインが停止するような事態を避けることができる。また、第1通信端末及び第2通信端末の構成が共通化されるため、第1通信端末及び第2通信端末を互いに融通し合うように運用すれば、作業管理システムの運用負荷を低減することができる。 According to the present invention, after the work is completed up to a predetermined work point, the second communication terminal transmits the work result to the work management server, so that communication occurs between the work management server and the first and second communication terminals. It is possible to avoid a situation where the production line stops due to a failure or the like. Further, since the configurations of the first communication terminal and the second communication terminal are made common, if the first communication terminal and the second communication terminal are operated so as to be compatible with each other, the operation load of the work management system can be reduced. Can do.
以下、本発明の第1の実施の形態例に係る作業管理システムについて、図1〜図8を参照して説明する。
この作業管理システムは、コンピュータがプログラムを実行することにより、後述する機能ブロックによって連携して行われる作業管理方法を実現する。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能又は構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。
Hereinafter, a work management system according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This work management system implements a work management method that is performed in cooperation with function blocks (to be described later) when a computer executes a program. In the present specification and drawings, components having substantially the same function or configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
<作業管理システムの構成例>
図1は、作業管理システム1Aの基本的な内部構成例を示す。
作業管理システム1Aは、作業管理サーバ100とモバイル端末112を備える構成としてあり、生産ラインを移動する車両(製品の一例)の生産を管理するために用いられる。作業管理サーバ100とモバイル端末112は、無線LAN(Local Area Network)111を介して相互に通信可能である。そして、モバイル端末112は、作業管理システム1Aの運用に際して複数存在しており、作業管理サーバ100は、複数のモバイル端末112より上位で用いられる。
<Configuration example of work management system>
FIG. 1 shows a basic internal configuration example of the work management system 1A.
The work management system 1A includes a
始めに、作業管理サーバ100の構成例を説明する。
作業管理サーバ100は、車両の生産ラインに設定される作業工程の作業ポイント毎に規定される作業の作業指示及び作業実績を作業ポイント毎に管理する。この作業実績には、作業の開始時刻及び終了時刻、並びに実施された作業の内容が含まれる。
First, a configuration example of the
The
作業管理サーバ100は、データ記憶装置101を備える。このデータ記憶装置101は、車両情報データベース102、作業指示データベース103、作業実績データベース104、及び宛先情報データベース105、作業員マスタ106を記憶する。
The
車両情報データベース102は生産ラインに搬入される車両の車両情報を格納し、作業指示データベース103は作業指示に必要なデータとして、例えば、作業指示プログラムと、作業指示に用いられる表示図を格納している。車両情報や作業指示プログラム等は、無線LAN111を介し必要に応じてモバイル端末112に配布される。
The
また、作業実績データベース104はモバイル端末112から収集した作業実績を格納し、宛先情報データベース105はモバイル端末112のIP(Internet Protocol)アドレス等の宛先情報を管理する。作業員マスタ106は、生産ラインに配置される作業員の情報を管理する。
The
また、データ記憶装置101は、車両情報送受信部107、作業指示送受信部108、及び作業実績送受信部109を記憶する。車両情報送受信部107、作業指示送受信部108、及び作業実績送受信部109は、後述する図2に示すCPU11によってデータ記憶装置101から読み出され、実行されるプログラムである。
The
車両情報送受信部107は、生産ラインに搬入される車両に基づく車両情報をモバイル端末112に送信する。また、車両情報送受信部107は、モバイル端末112から受信した車両情報を車両情報データベース102に書き込む。車両情報送受信部107が受信する車両情報としては、例えば、生産ラインで所定の処理がなされた作業実績に含まれる情報がある。
The vehicle information transmission /
作業指示送受信部108は、モバイル端末112に工程毎の作業指示を送信する。そして、作業指示送受信部108は、モバイル端末112から受信した作業指示を作業指示データベース103に書き込む。作業指示送受信部108が受信する作業指示としては、例えば、生産ラインにおいて作業員が行う改善提案等がある。
The work instruction transmission /
作業実績送受信部109は、モバイル端末112に工程毎の作業実績を送信する。そして、作業実績送受信部109は、モバイル端末112から受信した作業実績を作業実績データベース104に書き込む。作業実績送受信部109が送信する作業実績としては、例えば、作業員が過去に行われた作業を参照したいときに、モバイル端末112から要求される作業の過去履歴等がある。
The work record transmission /
そして、作業管理サーバ100は、データ記憶装置101に接続されるサーバ側通信部110を備える。作業管理サーバ100は、サーバ側通信部110により無線LAN111を介してモバイル端末112と通信を行うことが可能である。
The
次に、モバイル端末112の構成例を説明する。以下、同種のモバイル端末112のうち、生産ラインを移動する車両に対応して架台又は車両に設けられるものを車載端末112Aとし、車両に対して作業を実施する作業員によって用いられ、車載されていないものを作業員端末112Bとして分類して説明する。車載端末112Aと作業員端末112Bは、それぞれの構成が共通化されている。そして、車載端末112Aは、車両に対して実施される作業実績を記憶し、所定の作業ポイントまで作業が完了したタイミングで作業実績を作業管理サーバ100に送信する。作業員端末112Bは、生産ラインにおける作業の開始前に作業管理サーバ100から作業指示を受信し、作業指示に従って車両に対して作業が実施された後、車載端末112Aとの間で作業実績を同期する。
Next, a configuration example of the
汎用のモバイル端末112は、データ記憶装置113、端末側通信部121、アプリケーション122、及び表示部123を備える。このモバイル端末112としては、例えば、タブレット端末が用いられる。
The general-purpose
モバイル端末112は、アプリケーション122を実行可能な環境を備えている。アプリケーション122は、データ記憶装置113から読み出され、後述する図2に示すCPU11によって実行される。モバイル端末112におけるデータの送受信、表示処理、計算処理は全てアプリケーション122によって管理される。
The
データ記憶装置113は、車両情報データ114、作業実績データ115、作業指示データ116、作業ポイントデータ117を記憶する。各データは、各モバイル端末112にてそれぞれ独立に保持される。また、データ記憶装置113は、車両情報、実績情報、作業情報表示プログラムを格納可能な記憶容量を有する。作業情報表示プログラムは、例えば、表示部123に作業情報を含む画面を表示する機能を有するアプリケーション122の一機能である。この表示部123は、作業指示内容や車両情報を表示可能であり、タッチパネルによる入力インターフェースとして用いられる。
The
また、データ記憶装置113は、車両情報送受信部118、作業指示送受信部119、及び作業実績送受信部120を記憶する。車両情報送受信部118、作業指示送受信部119、及び作業実績送受信部120は、アプリケーション122の一機能であり、後述する図2に示すCPU11によってデータ記憶装置113から読み出され、実行される。
Further, the
車両情報送受信部118は、作業管理サーバ100との間で車両情報を送受信する。モバイル端末112が、作業員端末112Bとして用いられる場合には、作業管理サーバ100から受信した車両情報を車両情報データ114に書き込む。そして、車載端末112Aの車両情報送受信部118は、作業員端末112Bの車両情報送受信部118が送信した車両情報を受信して、車載端末112Aの車両情報データ114に書き込む。
The vehicle information transmission /
作業指示送受信部119は、作業管理サーバ100との間で工程毎の作業指示を送受信する。モバイル端末112が、作業員端末112Bとして用いられる場合には、作業管理サーバ100から受信した作業指示を作業指示データ116に書き込む。
The work instruction transmission /
作業実績送受信部120は、作業管理サーバ100との間で工程毎の作業実績を送受信する。モバイル端末112が、作業員端末112Bとして用いられる場合には、作業実績を作業実績データ115に書き込む。そして、車載端末112Aの作業実績送受信部120は、作業員端末112Bの作業実績送受信部120が送信した作業実績を受信して、車載端末112Aの車両情報データ114に書き込み、作業管理サーバ100に作業実績を送信する。
The work performance transmission /
端末側通信部121は、同種のモバイル端末112間での近距離無線通信(例えば、NFC(Near Field Communication))を可能とすると共に、作業管理サーバ100との無線LANによる通信を可能とする。NFCを用いることにより、例えば、2台のモバイル端末112を数10cm程度まで近づけた時に初めて通信が行われる。このため、離れた位置にあるモバイル端末112同士が誤って不要なデータを送受信する事態を避けることができる。
The terminal-
<計算機のハードウェア構成>
次に、モバイル端末112及び作業管理サーバ100を構成する計算機10のハードウェア構成を説明する。
図2は、計算機10のハードウェア構成例を示す。
<Hardware configuration of computer>
Next, the hardware configuration of the computer 10 configuring the
FIG. 2 shows a hardware configuration example of the computer 10.
計算機10は、いわゆるコンピュータとして用いられるハードウェアである。計算機10は、バス14にそれぞれ接続されたCPU(Central Processing Unit:中央処理装置)11、ROM(Read Only Memory)12、RAM(Random Access Memory)13を備える。さらに、計算機10は、表示部15、入力部16、不揮発性ストレージ17、ネットワークインタフェース18、NFC通信部19とを備える。
The computer 10 is hardware used as a so-called computer. The computer 10 includes a CPU (Central Processing Unit) 11, a ROM (Read Only Memory) 12, and a RAM (Random Access Memory) 13 respectively connected to the bus 14. Further, the computer 10 includes a
CPU11は、本実施の形態例に係る各機能を実現するソフトウェアのプログラムコードをROM12から読み出して実行する。RAM13には、演算処理の途中に発生した変数やパラメータ等が一時的に書き込まれる。
The
表示部15には、例えば、液晶ディスプレイモニタが用いられる。そして、表示部15は、計算機10で行われる処理の結果等をユーザに表示する。この表示部15は、モバイル端末112の表示部123に相当する。
入力部16には、例えば、キーボード、マウス等が用いられ、ユーザが所定の操作命令を入力することが可能である。この入力部16は、モバイル端末112の表示部123に重畳されるタッチパネルとして用いられる。
For example, a liquid crystal display monitor is used for the
For example, a keyboard, a mouse, or the like is used as the
不揮発性ストレージ17には、例えば、HDD(Hard disk drive)、フレキシブルディスク、光ディスク、光磁気ディスク、CD−ROM、CD−R、磁気テープ、不揮発性のメモリカード等が用いられる。この不揮発性ストレージ17には、OS(Operating System)、各種のパラメータの他に、計算機10を機能させるためのプログラムが記憶されている。そして、作業管理サーバ100ではデータ記憶装置101が不揮発性ストレージ17に相当し、モバイル端末112ではデータ記憶装置113が不揮発性ストレージ17に相当する。
As the nonvolatile storage 17, for example, an HDD (Hard disk drive), a flexible disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a CD-R, a magnetic tape, a nonvolatile memory card, or the like is used. In addition to the OS (Operating System) and various parameters, the nonvolatile storage 17 stores a program for causing the computer 10 to function. In the
ネットワークインタフェース18には、例えば、NIC(Network Interface Card)等が用いられ、端子が接続された無線LAN111を介して各種のデータを送受信することが可能である。このネットワークインタフェース18は、モバイル端末112では、端末側通信部121に相当し、作業管理サーバ100では、サーバ側通信部110に相当する。
For example, a network interface card (NIC) or the like is used as the
NFC通信部19には、例えば、NFC用の通信装置が用いられ、NFC通信部19を介して、他のモバイル端末112が備えるNFC通信部19と互いにデータを送受信することができる。このNFC通信部19は、モバイル端末112では、端末側通信部121に相当する。
As the NFC communication unit 19, for example, an NFC communication device is used, and data can be transmitted to and received from the NFC communication unit 19 included in another
<各データベースのテーブル構成例>
次に、各データベースのテーブル構成について、図3及び図4を参照して説明する。
始めに、作業管理サーバ100のデータベースに含まれるテーブル構成例を説明する。
<Table configuration example for each database>
Next, the table configuration of each database will be described with reference to FIGS.
First, a table configuration example included in the database of the
図3は、作業管理サーバ100のデータ記憶装置101に記憶される各データベースの構成例を示す。
なお、図3に示される各データベースのデータの一部は、作業開始時に作業員端末112Bにダウンロードされ、図4に示す各種のデータとして記憶される。そして、作業終了後に車載端末112Aから作業管理サーバ100に各種のデータがアップロードされ、各データベースが更新される。
FIG. 3 shows a configuration example of each database stored in the
A part of the data of each database shown in FIG. 3 is downloaded to the
図3Aは、車両情報データベース102のテーブル構成例を示す。
車両情報データベース102のテーブルは、車両の識別情報である車両IDを格納する車両IDフィールド、生産される車両に結びつけられる様々な情報を格納する情報nフィールド(nは自然数)によって形成されるレコードを蓄積する。
FIG. 3A shows a table configuration example of the
The table of the
図3Bは、作業実績データベース104のテーブル構成例を示す。
作業実績データベース104のテーブルは、車両IDフィールド、作業の識別情報である作業IDを格納する作業IDフィールド、作業内容を格納する作業内容フィールド、作業が実施された時間等を格納するデータフィールドによって構成される。作業実績データベース104では、車両IDをキーとして、作業対象となる車両を特定可能である。そして、車両IDによって特定される車両に行われた作業を特定する作業IDが作業IDフィールドに格納される。さらに、作業IDに対応する作業内容が作業内容フィールドに格納され、実施された作業の実績を示す日付情報や時刻情報がデータフィールドに格納される。このデータフィールドには、各種の作業のうち、組立ての開始及び終了を示す内容が格納された例が示されている。
FIG. 3B shows a table configuration example of the
The table of the
図3C及び図3Dは、作業指示データベース103のテーブル構成例を示す。この作業指示データベース103は、作業指示テーブル103A及び作業カテゴリテーブル103Bによって構成されている。
3C and 3D show examples of the table configuration of the
図3Cに示す作業指示テーブル103Aは、作業IDフィールド、作業名フィールド、作業カテゴリIDフィールド、表示図フィールドによって構成される。作業名フィールドには、作業IDをキーとして特定される作業の名称が格納される。また、作業カテゴリIDフィールドには、作業の属するカテゴリが格納される。表示図フィールドには、作業IDごとに作業指示に必要な図や作業に必要な情報等のデータが格納される。 The work instruction table 103A illustrated in FIG. 3C includes a work ID field, a work name field, a work category ID field, and a display diagram field. The work name field stores the name of the work specified using the work ID as a key. The work category ID field stores the category to which the work belongs. In the display diagram field, data such as diagrams necessary for work instructions and information necessary for work are stored for each work ID.
図3Dに示す作業カテゴリテーブル103Bは、作業カテゴリIDフィールド、プログラム決定コードフィールドによって構成されている。作業カテゴリIDフィールドは、作業の手順等が同一の作業をまとめて管理する作業カテゴリを識別するための作業カテゴリIDが格納される。プログラム決定コードフィールドには、作業カテゴリIDフィールドに格納される作業カテゴリIDごとに、車載端末112A及び作業員端末112Bのアプリケーション122で実行される作業指示プログラムが格納される。
The work category table 103B illustrated in FIG. 3D includes a work category ID field and a program determination code field. The work category ID field stores a work category ID for identifying a work category that collectively manages works having the same work procedure. In the program determination code field, a work instruction program executed by the
図3Eは、宛先情報データベース105のテーブル構成例を示す。
宛先情報データベース105のテーブルは、作業員IDフィールド、端末IDフィールド、IPアドレスフィールド、用途フィールド、車両IDフィールドによって構成されている。作業員IDフィールドには、作業員を識別するための作業員IDが格納される。端末IDフィールドには、作業管理サーバ100が車載端末112A及び作業員端末112Bを特定するための端末IDが格納される。IPアドレスフィールドには、各端末のIPアドレスが格納される。用途フィールドには、モバイル端末112が車載端末112A又は作業員端末112Bのいずれであるかを示す符号(例えば、「A」又は「B」という文字)が格納される。さらにモバイル端末112が車載端末112Aである場合には、車両IDフィールドに車載端末112Aが搭載されている車両の車両IDが格納される。なお、モバイル端末112が作業員端末112Bである場合には、車両IDフィールドにNULLが格納される。
FIG. 3E shows a table configuration example of the
The table of the
図3Fは、作業員マスタ106の構成例を示す。
作業員マスタ106は、作業員IDフィールド、作業員名フィールド、連絡先フィールドによって構成されている。作業員IDフィールドには、生産ラインに配置される各作業員を特定するための作業員IDが格納され、作業員名フィールドには、作業員IDによって特定される作業員名が格納される。そして、連絡先フィールドには、作業員を呼び出すための電話番号が格納される。
FIG. 3F shows a configuration example of the
The
次に、車載端末112A及び作業員端末112Bの構成例を説明する。
図4は、車載端末112A及び作業員端末112Bのデータ記憶装置113に記憶される各データの構成例を示す。
Next, configuration examples of the in-
FIG. 4 shows a configuration example of each data stored in the
図4Aは、車両情報データ114の構成例を示す。
車両情報データ114は、項目ナンバーフィールド、項目別名フィールド、データフィールドによって構成されており、作業中の車両に対応する車両情報を項目別にリストとして保持している。項目ナンバーフィールドには、各レコードを特定するために連番の数値が格納される。項目別名フィールドには、車両IDの他に、図3に示した車両情報データベース102に格納される情報nフィールドの一例として、車種、色といった項目が格納される。データフィールドには、車両ID、車種、色の具体的な名称が格納される。
FIG. 4A shows a configuration example of the
The
図4Bは、作業実績データ115の構成例を示す。
作業実績データ115は、車両IDフィールド、作業IDフィールド、実績内容フィールド、データフィールドによって構成されており、作業実績を項目別にリストとして保持されている。実績内容フィールドには、例えば、組立工場において、車両の組立てを開始したことを表す「組立て開始」、車両の組立てが終了したことを表す「組立て終了」が格納される。そして、データフィールドには、例えば、車両の組立てを開始及び終了した日時が格納される。
FIG. 4B shows a configuration example of the
The
図4Cは、作業指示データ116の構成例を示す。
作業指示データ116の構成は、図3Cに示した作業指示データベース103Aのテーブル構成と同じである。作業指示データ116のテーブルには、作業員が作業をするために必要な作業指示が作業ポイント毎に格納されている。
FIG. 4C shows a configuration example of the
The structure of the
図4Dは、作業ポイントデータ117の構成例を示す。
作業ポイントデータ117は、項目ナンバーフィールド、項目別名フィールド、データフィールドによって構成されており、生産ラインに設けられた各ポイントにおける固有の情報を保持している。項目ナンバーフィールドには、各レコードを特定するために連番の数値が格納される。項目別名フィールドには、上述した作業員ID、作業カテゴリIDの他に、作業の終了時に作業管理サーバ100への実績送信を行うかどうかを区分するための実績送信有無が格納される。そして、データフィールドには、作業員ID、作業カテゴリID、実績送信有無の具体的な内容が格納される。なお、実績送信有無が“0”であれば、車載端末112Aが作業管理サーバ100に実績送信を行わない作業ポイントであり、実績送信有無が“1”であれば、車載端末112Aが作業管理サーバ100に実績送信を行う作業ポイントであることが示される。
FIG. 4D shows a configuration example of the
The
<生産ラインの例>
次に、組立工場に設置される生産ラインの概要について説明する。
図5は、組立工場における車両の生産ラインの例を示す。
<Example of production line>
Next, the outline of the production line installed in the assembly factory will be described.
FIG. 5 shows an example of a vehicle production line in an assembly factory.
フレームだけの状態で生産ラインに搬入された車両のボディは、架台20に載せられたまま生産ラインを移動し、車両の組立て作業が開始される。
The body of the vehicle carried into the production line with only the frame is moved on the production line while being placed on the
生産ラインでは、複数のポイントが設けられており、ポイント毎に直前に行われた作業の作業実績が管理されている。各ポイントでは、様々な作業工程が規定され、各作業工程には必要な作業が含まれる。作業員は、各ポイントに配置されており、ポイント毎に規定された作業工程に従って作業を実施している。 In the production line, a plurality of points are provided, and the work results of the work performed immediately before each point are managed. At each point, various work processes are defined, and each work process includes necessary work. The worker is arranged at each point and performs work according to the work process defined for each point.
例えば、開始ポイントPsでは、架台20に載せられた車両のボディが生産ラインに搬入され、作業が開始される。作業ポイントP1では、ボディにタイヤが取付けられ、作業ポイントP2では、ボディにドアが取付けられる。そして、実績送信ポイントPtでは、組立て作業が終了する。このとき、車載端末112Aから作業管理サーバ100に向けて、作業実績が送信される。なお、開始ポイントPs、実績送信ポイントPtについても作業ポイントとして扱われうる。また、実績送信ポイントPtに限らず、他の作業ポイントで作業実績が送信されることもある。
For example, at the start point Ps, the body of the vehicle placed on the
<車両の生産開始時における車載端末112Aと作業員端末112Bの動作例>
次に、車載端末112Aと作業員端末112Bの連係動作の例について、図6〜図8を参照して説明する。なお、図6〜図8において、破線で囲われているものは、車載端末112Aと作業員端末112Bの間で送受信されるデータの内容を示す。また、破線で囲われるデータのうち、下線が引かれている項目は変更対象のデータを示している。
<Operation example of in-
Next, an example of the linkage operation between the in-
<生産ラインの開始ポイントにおける各端末の動作例>
図6は、生産ラインの開始ポイントPsにおける処理の流れを示す。
<Operation example of each terminal at the start point of the production line>
FIG. 6 shows the flow of processing at the start point Ps of the production line.
まず、車載端末112Aは、図5に示す開始ポイントPsにおいて、作業対象車両(例えば、車両のボディ)が生産ラインに載せられ、生産ラインが稼働する際に車両(又は架台20)にセットされる(S1A)。
First, the in-
一方、車両の生産開始前に、開始ポイントPsで作業員端末112Bが作業管理サーバ100の作業指示データベース103から受信した作業指示を作業指示データ116にロードする(S1B)。この作業指示には、車両の生産計画も含まれており、車両の生産順に車両IDが格納されている。
On the other hand, before starting production of the vehicle, the
作業員端末112Bで動作するアプリケーション122は、作業員端末112Bの表示部123に計画画面D1を表示する。計画画面D1は、作業指示データ116に基づいて、作業工程における作業指示のための、計画順序、車両ID、作業状況等の情報が表示される画面である。
The
ステップS1Bの後、作業員端末112Bが車載端末112Aに車両ID及び車両情報を送信する(S2B)。この送信には、例えば、NFCを用いた近距離無線通信が用いられる。この送信処理に際して、作業員端末112Bは、車載端末112Aに対し、計画の先頭から順に車両IDを割当てる。例えば、作業員端末112Bが、車載端末112Aに車両IDとして“AAAA0001”を割当てた後、作業員端末112Bは、作業指示に従って、割り当てた車両IDを車載端末112Aに送信する。また、作業員端末112Bは、作業指示に従って、車載端末112Aに割当てた車両IDに対応する車両情報を、作業員端末112Bの車両情報データ114からコピーして、車載端末112Aに送信する(S2B)。
After step S1B, the
車載端末112Aは、作業員端末112Bから車両ID、及び車両IDに対応する車両情報を受信する(S2A)。これにより、車載端末112Aの車両情報データ114の項目別名が車両IDであるレコードに、“AAAA0001”が格納される。また、車載端末112Aの車両情報データ114には、車載端末112Aが作業員端末112Bから受信した車両IDに対応する車両情報が格納される。
The in-
作業員端末112Bのアプリケーション122は、作業員によって計画画面D1に表示された各車両のデータがタッチされると、計画画面D1から車両の詳細情報を表示する画面(例えば、実績情報表示画面D2、車両情報表示画面D3)に遷移する処理を行うことが可能である。なお、車載端末112Aについても、車載端末112Aが備える表示部123に実績情報表示画面D2、車両情報表示画面D3を表示することが可能である。
When the data of each vehicle displayed on the plan screen D1 is touched by the worker, the
車載端末112Aにおいて車両情報、実績情報が更新されると(S3A)、車載端末112Aと作業員端末112Bとの間で車両情報及び実績情報の同期処理が行われる(S4A,S3B)。このとき、車載端末112Aから作業員端末112Bに更新後の車両情報、実績情報が近距離無線通信を用いて送信される。この同期処理により、車載端末112Aと作業員端末112Bがそれぞれ記憶する車両情報及び実績情報は等しくなる。
When the vehicle information and the record information are updated in the in-
同期処理後に、車載端末112Aと作業員端末112Bの画面の表示内容が更新される(S5A,S4B)。その後、生産ラインにおける実際の作業が実施される。
After the synchronization processing, the display contents of the screens of the in-
<作業時における各端末の動作例>
図7は、作業時における各端末の処理の流れを示す。
<Operation example of each terminal during work>
FIG. 7 shows the processing flow of each terminal during work.
図5に示す作業ポイントP1に車両が到着すると、作業ポイントP1に配置される作業員が作業員端末112Bを用いて、車載端末112Aと1回目の近距離無線通信を行う。このとき、車載端末112Aと作業員端末112Bは、互いに相手の車両情報データ114及び作業実績データ115を参照し、各データに不整合が無いかチェックする(S11A,S11B)。
When the vehicle arrives at the work point P1 shown in FIG. 5, the worker arranged at the work point P1 performs the first short-range wireless communication with the in-
そして、作業員端末112Bは、アプリケーション122で指定されたプログラム決定コードに対応する作業IDを作業指示データ116のテーブルから選択し、作業ID及び車両情報に基づいて作業指示及び作業指示画面D4を作成する(S12B)。
Then, the
ここで、作業員端末112Bの作業ポイントデータ117には、作業ポイントP1に関する情報(例えば、作業カテゴリID等)が格納されている。このため、作業員端末112Bには、作業ポイントデータ117に格納された作業ポイントP1に関する情報が作業指示画面D4に表示される。この作業指示画面D4には、車両IDに対応する車両情報データ114及び作業指示データ116から作成された作業指示が示される。この作業指示は、作業指示プログラムによって作成され、いずれの作業指示プログラムを実行するかは、作業ポイントデータ117が保持する作業カテゴリIDに基づいて決定される。
Here, the
例えば、作業ポイントデータ117の作業カテゴリIDがWBC0001の場合、作業員端末112Bは、作業員端末112Bの作業指示データ116を参照する。そして、作業員端末112Bは、実行するプログラム決定コード「X00000001」を作業指示データ116から取得し、該当する作業指示プログラムを実行して作業指示を作成する。
For example, when the work category ID of the
ステップS12Bの後、作業員が作業指示画面D4に表示された内容に従って、作業を実施する(S13B)。作業指示データ116には、作業IDに対して表示図フィールドの「Figure1.png」のように示される、作業手順や図などの作業指示に必要な情報が格納されている。そして、作業指示データ116を参照して構成された作業指示画面D4が作業員端末112Bに表示される。なお、車体に組み付けられる部品の部品情報を読み込む必要があるときは、部品に付された2次元コードを読み取るために、作業員端末112Bが備える2次元コードの読み取り機能が利用される。
After step S12B, the worker performs the work according to the content displayed on the work instruction screen D4 (S13B). The
作業指示画面D4は実施される作業毎に表示され、作業員が作業を完了すると、タッチパネルに表示された作業完了ボタンが押下される(S14B)。作業完了ボタンが押下されると、次の作業で必要とされる作業指示画面D4が表示される。 The work instruction screen D4 is displayed for each work to be performed, and when the worker completes the work, the work completion button displayed on the touch panel is pressed (S14B). When the work completion button is pressed, a work instruction screen D4 required for the next work is displayed.
また、ステップS14Bにおいて、作業員が作業完了ボタン等を押下すると、作業員端末112Bは、車載端末112Aと互いに2回目の近距離無線通信を行う。このとき、作業員端末112Bは、車載端末112Aに完了情報を送信する。そして、車載端末112Aは、作業員端末112Bから車両情報データ114及び作業実績データ115を取得し、車載端末112Aが備える車両情報データ114及び作業実績データ115を更新する(S12A)。
In step S14B, when the worker presses a work completion button or the like, the
例えば、車両IDがAAAA0001である対象車両に対する、作業IDがWB0001である作業が完了すると、作業員端末112Bの車両情報データ114の該当レコードが更新される。併せて、作業員端末112Bの作業実績データ115に、車両ID=AAAA0001、作業ID=WB0002,実績内容=「組立て終了」のデータが新規レコードとして追加される。
For example, when the work whose work ID is WB0001 is completed for the target vehicle whose vehicle ID is AAAA0001, the corresponding record in the
そして、車載端末112Aと作業員端末112Bの車両情報及び実績情報が同期される(S13A,S15B)。車載端末112Aと作業員端末112Bの同期処理が完了した後、車載端末112Aと作業員端末112Bは、それぞれの実績情報表示画面D2、車両情報表示画面D3の表示内容を更新する(S14A,S16B)。
And the vehicle information and performance information of vehicle-mounted
その後、作業ポイントP2に車両が到着すると、ステップS11A,S11Bに戻って、実績送信ポイントPtに至るまで図7に示す処理が繰り返される。 Thereafter, when the vehicle arrives at the work point P2, the process returns to steps S11A and S11B, and the process shown in FIG. 7 is repeated until the result transmission point Pt is reached.
<実績送信ポイントにおける各端末の動作例>
図8は、実績送信ポイントPtにおける処理の流れを示す。
<Operation example of each terminal at the result transmission point>
FIG. 8 shows the flow of processing at the result transmission point Pt.
生産ライン上の全工程が終了した時、又は、図5に示す実績送信ポイントPtを車両が通過する時に、作業員端末112Bに表示される不図示の通過通知ボタンが作業員によって押下される(S21B)。そして、車載端末112Aと作業員端末112Bの間で近距離無線通信を用いたデータの整合性チェックが行われる(S21A,S22B)。整合性チェックが完了すると、車載端末112Aは、実績情報表示画面D2又は車両情報表示画面D3を表示しつつ、自身の車両情報データ114と作業実績データ115を更新する(S22A)。
When all the processes on the production line are completed, or when the vehicle passes the actual transmission point Pt shown in FIG. 5, a passage notification button (not shown) displayed on the
その後、車載端末112Aと作業員端末112Bの車両情報データ114及び作業実績データ115が同期される(S23A,S23B)。端末間の同期は、図7で示した作業時における端末間の連携と同様に、作業員端末112Bのアプリケーション122が車両情報データ114及び作業実績データ115を更新した後に行われる。このとき、車載端末112Aは、作業員端末112Bが保持する各データにアクセスする。そして、車載端末112Aは、車載端末112Aと作業員端末112Bの車両情報データ114及び作業実績データ115が同一となるように、車載端末112Aの車両情報データ114及び作業実績データ115を更新する。
Thereafter, the
そして、車載端末112Aは、車載端末112Aが存在する作業ポイントが、作業管理サーバ100に実績を送信する作業ポイント(実績送信ポイントPt)であるかどうか判断する。この判断は、ステップS23Aにおいて車載端末112Aが、各作業ポイントに存在する作業員端末112Bの作業ポイントデータ117にアクセスし、作業ポイントデータ117に示される実績送信有無を参照して行われる。
Then, the in-
そして、車載端末112Aが存在する作業ポイントが実績送信ポイントPtであれば、車載端末112Aは、作業管理サーバ100へ車両情報及び実績情報を送信する(S24A)。例えば、車両ID=AAAA0001の車両について、作業ID=WB0002の作業が終了する場合を想定する。このとき、車載端末112Aは、車両IDによって対応づけられる車両情報及び作業実績を車両情報データ114及び作業実績データ115から読み出して、作業管理サーバ100へ送信する。そして、作業管理サーバ100は、車載端末112Aから受信した車両情報及び作業実績を車両情報データベース102及び作業実績データベース104に格納する。
If the work point where the in-
その後、実績情報表示画面D2、車両情報表示画面D3の更新が行われる(S25A,S24B)。これにより、最新の内容で実績情報表示画面D2、車両情報表示画面D3が表示されるようになる。 Thereafter, the results information display screen D2 and the vehicle information display screen D3 are updated (S25A, S24B). Thereby, the results information display screen D2 and the vehicle information display screen D3 are displayed with the latest contents.
なお、作業員が作業員端末112Bを用いて、作業を行っている車両に対する車両情報の更新を要求し、又は車両情報の参照を要求する場合がある。この場合には、作業員端末112Bが無線LAN111を介して車載端末112Aの車両情報データ114及び作業実績データ115に直接アクセスし、車両情報の更新を要求し、又は車両情報の取得を行う。
Note that the worker may request to update the vehicle information for the vehicle on which the worker is working, or may request reference to the vehicle information using the
また、生産ラインにおける全工程が終了した後は、車載端末112Aに割当てられた車両の情報をリセットして、再利用した車載端末112Aを別の車両に設置することができる。例えば、車両ID=AAAA0001の車両に設置され、端末ID=DEV0001を持つ車載端末112Aの車両IDの割当てがリセットされる場合を想定する。このとき、作業員がリセットボタンを押下等することにより、まず、車載端末112Aの持つ車両情報データ114及び作業実績データ115が消去される。
In addition, after all the processes in the production line are completed, the vehicle information assigned to the in-
続いて、車載端末112Aが作業管理サーバ100内の宛先情報データベース105にアクセスする。そして、宛先情報データベース105から端末ID=DEV0001であるレコードを検索し、用途フィールドを“B”に変更し、車両IDをNULLに変更する。これにより、車両IDが割当てられていない車載端末112Aを、作業員端末112Bとして融通することが可能である。
Subsequently, the in-
以上説明した第1の実施の形態例に係る作業管理システム1Aでは、車両の生産開始前に作業員端末112Bが作業管理サーバ100から作業指示をロードしておく。そして、実績送信ポイントPtに至るまでは、作業員端末112Bに表示される作業指示に従って作業員による作業が実施される。このため、作業中に作業員端末112Bが作業管理サーバ100と通信を行わなくてもよい。そして、作業途中には、車載端末112Aと作業員端末112Bが互いに通信を行うこと、車両情報及び実績情報を同期している。このように作業管理システム1Aは、作業管理サーバ100による一元的な管理ではなく、各端末間での通信を基本として成り立つシステムであり、車載端末112A又は作業員端末112Bと、作業管理サーバ100との間で発生する通信障害によって生産が止まるといったリスクを低減できる。
In the work management system 1A according to the first embodiment described above, the
また、作業管理システム1Aでは、作業員端末112Bが、作業が終わる度に作業管理サーバ100から作業指示をロードしたり、車載端末112Aが作業実績を送信したりするための時間を削減し、生産ラインにおけるリードタイムを短縮することができる。
Further, in the work management system 1A, the
また、車載端末112Aと作業員端末112Bには、作業に関わる情報が表示される。作業員端末112Bには、作業員が作業を実施するために必要な情報が全て表示されることから、作業員が作業員端末112Bを見ながら作業を実施し、適正に作業工程を進めることができる。また、作業員端末112Bに表示される作業指示は、各作業で必要な部分だけであり、作業員は必要な作業を認識しやすく、作業効率を高めることができる。このため、生産性を向上できると共に作業ミスを削減することができる。
In addition, information related to work is displayed on the in-
また、車載端末112Aと作業員端末112Bのいずれにも規格化された汎用のモバイル端末112を用い、互いにモバイル端末112を融通し合うように運用することができる。このため、あるモバイル端末112に故障が発生したときであっても早急に代替機を手配可能であり、作業管理システム1Aの保守性が向上する。
In addition, the general-purpose
[第2の実施の形態例]
次に、本発明の第2の実施の形態例に係る作業管理システム1Bについて、図9〜図11を参照して説明する。この作業管理システム1Bは、作業員や車両の所在を管理するものである。
始めに、作業員等の所在を管理するために行われていた従来の方法について説明する。
[Second Embodiment]
Next, a
First, a conventional method that has been performed for managing the location of a worker or the like will be described.
<作業員等の所在を管理する従来の方法>
上述した第1の実施の形態例では、生産ラインの各作業場所に車両と作業員が正しく定位置に存在することを前提としている。しかし、例えば、組立て途中であったはずの車両が作業員の独自の判断等で生産ラインから外される場合がある。この場合には、システム上は車両が存在しているが、実際の生産ライン上に車両が存在していないというように、データと実態が不一致となる。このような事態が発生すると、管理者は不明車両を探すために工場内に多数存在する車両を1台ずつ確認していくこととなる。このため、作業員及び車両の所在を統合的に把握する仕組みが求められていた。
<Conventional method for managing the location of workers>
In the above-described first embodiment, it is assumed that the vehicle and the worker are correctly located at each work place on the production line. However, for example, a vehicle that should have been in the process of being assembled may be removed from the production line by an operator's own judgment or the like. In this case, the vehicle is present on the system, but the data and the actual situation are inconsistent such that no vehicle is present on the actual production line. When such a situation occurs, the manager will check a large number of vehicles in the factory one by one in order to search for unknown vehicles. For this reason, there has been a demand for a mechanism for comprehensively grasping the location of workers and vehicles.
また、車両生産工場のように大規模な工場においては作業員及び作業対象車両の所在管理が困難となりやすい。工場の効率的な運用のためには人的資源及び物的資源を統括的に管理する仕組みが求められる。しかし、現在は、作業員が工場内のどこにいて、生産途中の車両が工場内のどの位置に存在しているかを俯瞰的に把握し、管理できるシステムは存在していなかった。ある車両の近辺に誰がいるのかが分かれば管理者が作業員に連絡可能となるが、どの作業員がどの場所にいるかを常時、俯瞰的に把握しておくことは困難であった。そして、工場内の特定の場所に作業員を早急に派遣したいといった要望に応えることができなかった。 Further, in a large-scale factory such as a vehicle production factory, location management of workers and work target vehicles tends to be difficult. For efficient operation of factories, a system for comprehensively managing human resources and physical resources is required. However, at present, there is no system that can grasp and manage from a bird's-eye view of where workers are in the factory and where in-process vehicles are located. The manager can contact the worker if he knows who is in the vicinity of a certain vehicle, but it has been difficult to keep track of which worker is in which place. And it was not possible to meet the demand for dispatching workers to specific places in the factory as soon as possible.
このため、第2の実施の形態例に係る作業管理システム1Bでは、IMES(Indoor MEssaging System)を用いて、管理者端末112C(第3通信端末の一例)が、車載端末112A又は作業員端末112Bの位置を把握できるようにした。以下に、第2の実施の形態例に係る作業管理システム1Bについて説明する。
Therefore, in the
<作業管理システム1Bの構成例>
図9は、作業管理システム1Bの基本的な内部構成例を示す。
第2の実施の形態例に係る作業管理システム1Bは、モバイル端末112が位置情報受信部124を備え、モバイル端末112が位置情報送信機125から位置情報を受信する構成としてある。
<Configuration example of
FIG. 9 shows a basic internal configuration example of the
In the
位置情報送信機125は、位置情報送信部126を有しており、車両の生産ラインに沿って各作業ポイント等に配置されている。そして、位置情報送信部126は、位置情報送信機125が配置された位置の位置情報を、モバイル端末112にIMESを用いて送信する。位置情報の送信は、無線又は有線のいずれかで行われる。
The
また、モバイル端末112の位置情報受信部124は、位置情報送信機125が送信する位置情報を受信し、モバイル端末112の位置解析を行う。
アプリケーション122は、端末側通信部121、無線LAN111を介して作業管理サーバ100との間で位置情報を送受信することが可能である。
In addition, the position
The
なお、以降の説明では、同種のモバイル端末112のうち、上述した車載端末112Aと作業員端末112Bの位置情報を把握するために管理者が保持するモバイル端末112を、管理者端末112Cと分類する。この管理者端末112Cは、無線LAN111を介して、作業管理サーバ100、車載端末112A、作業員端末112Bと通信し、車載端末112A及び作業員端末112Bの現在位置を管理することが可能である。
In the following description, out of the same type of
<作業管理システム1Bの利用例>
図10は、管理者端末112Cに表示される位置情報表示画面D5の表示例を示す。
管理者端末112Cに内蔵されたアプリケーション122は、以下の機能を実現する。管理者端末112Cの表示部123には、予め工場内の地図として作成された座標情報がマッピングされる位置情報表示画面D5が表示される。そして、管理者端末112Cは、作業対象車両(車載端末112A)と作業員(作業員端末112B)の位置情報を同時に取得する。これにより位置情報表示画面D5には、生産ラインの配置図と共に、生産ラインを移動中の車両を表す車両アイコン21、生産ラインに配置された作業員を表す人形アイコン22が表示される。管理者は、位置情報表示画面D5を見れば、工場内のどの位置に検索対象となる作業対象車両や作業員が存在するのか確認できる。
<Usage example of
FIG. 10 shows a display example of the position information display screen D5 displayed on the
The
また、作業対象車両に最も近い位置にいる作業員を表す人形アイコン22が楕円アイコン23によって囲われて強調表示される。管理者が楕円アイコン23に囲われた人形アイコン22をタッチすると、この人形アイコン22に対応する作業員の情報D7がポップアップ画面D6に表示される。作業員の情報D7には、作業員マスタ106から読み出された作業員ID及び作業員名と共に、作業員を呼び出すためのコールボタンが表示される。管理者がコールボタンをタッチすると、作業員マスタ106から読み出された連絡先に発信し、作業員と通話することが可能となる。
Further, a
<位置情報を取得する処理例>
図11は、管理者端末112Cが車載端末112Aと作業員端末112Bの位置情報を取得する処理の例を示す。なお、図11では、車載端末112A、作業員端末112B、管理者端末112Cがそれぞれ複数存在することを考慮して、分類されたモバイル端末112毎に、例えば、「端末A1」,「端末A2」,…のように記載している。
<Example of processing for acquiring location information>
FIG. 11 shows an example of processing in which the
始めに、管理者端末112Cは、作業管理サーバ100に対して、車載端末112A又は作業員端末112Bの位置情報の取得要求を行う(S31)。作業管理サーバ100は、管理者端末112Cに代わって、車載端末112A又は作業員端末112Bの位置情報の取得要求を行う(S32)。図11において、車載端末112Aと作業員端末112Bを破線で囲っているのは、車載端末112Aと作業員端末112Bの少なくとも1台に対して、位置情報の取得要求が行われることを示す。
First, the
車載端末112A又は作業員端末112Bは、それぞれ位置情報送信機125から位置情報を取得し、自身の現在位置を決定する(S33)。そして、車載端末112A又は作業員端末112Bは、作業管理サーバ100に対して、決定した現在位置を示す位置情報を送信する(S34)。
The in-
作業管理サーバ100は、車載端末112A又は作業員端末112Bから受信した位置情報を管理者端末112Cに転送する。管理者端末112Cは、車載端末112A又は作業員端末112Bが位置情報送信機125から受信した位置情報を、作業管理サーバ100を介して車載端末112A又は作業員端末112Bから取得する。そして、管理者端末112Cは、車載端末112A又は作業員端末112Bの現在位置を特定し、図10に示したような位置情報表示画面D5に車載端末112A又は作業員端末112Bの現在位置を表示する(S35)。その後、ポップアップ画面D6、作業員の情報D7を表示させ、目的とする作業員に連絡を取ることができる。
The
なお、管理者端末112Cが作業管理サーバ100から宛先情報を受け取ることにより、作業管理サーバ100を介さず、直接、車載端末112A又は作業員端末112Bに位置情報の取得要求を行い、位置情報を受信してもよい。
In addition, when the
また、管理者端末112Cの代わりに作業員端末112Bが他の作業員端末112Bから位置情報を直接取得して、他の作業員端末112Bの現在位置を確認することもできる。
Further, instead of the
以上説明した第2の実施の形態例に係る作業管理システム1Bによれば、車載端末112A又は作業員端末112Bの現在位置を把握するための無駄な探索作業を排除し、最適な作業員を的確に選択して指示を行うことで、生産効率の向上が見込まれる。このため、生産ラインを移動中の車両や、生産工場内の作業員を探索しやすくなる。また、検索対象としている車両の近くに存在する作業員に対して効率的に連絡することができ、製品管理を行いやすくなる。
According to the
さらに生産ラインに存在するはずの車両が存在していないといった予想外の事態の発生を防ぐことができる。このため、管理者が作業管理システムに動作異常が発生したと誤認し、対応を慌てる可能性も小さくなる。 Furthermore, it is possible to prevent the occurrence of an unexpected situation where there is no vehicle that should exist on the production line. For this reason, the possibility that the administrator misidentifies that an operation abnormality has occurred in the work management system and hesitates to deal with it is reduced.
<変形例>
なお、作業管理システム1A,1Bは、車両の生産ラインだけでなく、その他の製品(バイク、家電等)の生産ラインに用いてもよい。
<Modification>
The
また、本発明は上述した実施の形態例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りその他種々の応用例、変形例を取り得ることは勿論である。
例えば、上述した実施の形態例は本発明を分かりやすく説明するために装置及びシステムの構成を詳細且つ具体的に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることは可能であり、更にはある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。
また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。
Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various other application examples and modifications can be taken without departing from the gist of the present invention described in the claims.
For example, the above-described embodiments are detailed and specific descriptions of the configuration of the apparatus and the system in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Absent. Further, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Moreover, it is also possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.
Further, the control lines and information lines indicate what is considered necessary for the explanation, and not all the control lines and information lines on the product are necessarily shown. Actually, it may be considered that almost all the components are connected to each other.
1A,1B…作業管理システム、30…ネットワーク、100…作業管理サーバ、101,113…データ記憶装置、112A…車載端末、112B…作業員端末 1A, 1B ... Work management system, 30 ... Network, 100 ... Work management server, 101, 113 ... Data storage device, 112A ... In-vehicle terminal, 112B ... Worker terminal
Claims (6)
前記作業管理サーバは、製品の生産ラインに設定される作業工程の作業ポイント毎に規定される作業の作業指示及び作業実績を前記作業ポイント毎に管理し、
前記第1通信端末は、前記生産ラインを移動する前記製品に対応して設けられ、前記製品に対して実施される前記作業実績を記憶し、所定の前記作業ポイントまで前記作業が完了したタイミングで前記作業実績を前記作業管理サーバに送信し、
前記第2通信端末は、前記製品に対して作業を実施する作業員によって用いられ、前記生産ラインにおける前記作業の開始前に前記作業管理サーバから前記作業指示を受信し、前記作業指示に従って前記製品に対して前記作業が実施された後、前記第1通信端末との間で前記作業実績を同期する
作業管理システム。 A work management server, and a first communication terminal and a second communication terminal having a common configuration,
The work management server manages, for each work point, work instructions and work results of work defined for each work point of a work process set in a product production line,
The first communication terminal is provided corresponding to the product moving on the production line, stores the work performance performed on the product, and at a timing when the work is completed up to a predetermined work point. Sending the work results to the work management server;
The second communication terminal is used by a worker who performs work on the product, receives the work instruction from the work management server before the work starts on the production line, and the product according to the work instruction. A work management system that synchronizes the work results with the first communication terminal after the work is performed.
請求項1に記載の作業管理システム。 The second communication terminal transmits the product identification information and product information to the first communication terminal using short-range wireless communication according to the work instruction, and the product information and the work performance in the first communication terminal. The work management system according to claim 1, wherein the product information and the work performance are synchronized with the first communication terminal by using short-range wireless communication.
前記第2通信端末が備える第2表示部には、前記作業工程における前記作業指示が表示される
請求項2に記載の作業管理システム。 In the first display unit provided in the first communication terminal, the work results and the product information in the work process are displayed,
The work management system according to claim 2, wherein the work instruction in the work process is displayed on a second display unit included in the second communication terminal.
請求項3に記載の作業管理システム。 The work management system according to claim 3, wherein the work result includes a start time and an end time of the work, and a content of the work.
前記生産ラインに沿って配置され、配置された位置における位置情報を送信する位置情報送信機と、を備え、
前記第3通信端末は、前記第1通信端末又は前記第2通信端末が前記位置情報送信機から受信した前記位置情報を取得して、前記第1通信端末又は前記第2通信端末の現在位置を特定する
請求項1〜4のいずれか1項に記載の作業管理システム。 A third communication terminal that manages a current position of the first communication terminal and the second communication terminal;
A position information transmitter that is disposed along the production line and transmits position information at the disposed position;
The third communication terminal acquires the position information received from the position information transmitter by the first communication terminal or the second communication terminal, and determines the current position of the first communication terminal or the second communication terminal. The work management system according to any one of claims 1 to 4.
前記生産ラインを移動する前記製品に対応して設けられる第1通信端末が、前記製品に対して実施される前記作業実績を記憶し、所定の前記作業ポイントまで前記作業が完了したタイミングで前記作業実績を前記作業管理サーバに送信するステップと、
前記製品に対して作業を実施する作業員によって用いられ、前記第1通信端末と構成が共通化される第2通信端末が、前記生産ラインにおける前記作業の開始前に前記作業管理サーバから前記作業指示を受信し、前記作業指示に従って前記製品に対して前記作業が実施された後、前記第1通信端末との間で前記作業実績を同期するステップと、を含む
作業管理方法。 A step in which a work management server manages work instructions and work results of work defined for each work point of a work process set in a product production line for each work point;
The first communication terminal provided corresponding to the product moving on the production line stores the work performance performed on the product, and the work is completed when the work is completed up to a predetermined work point. Transmitting a result to the work management server;
A second communication terminal that is used by a worker who performs work on the product and has the same configuration as the first communication terminal is connected to the work management server before starting the work on the production line. Receiving the instruction, and performing the work on the product according to the work instruction, and then synchronizing the work result with the first communication terminal.
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