JP2014178583A - 磁性１成分現像用トナー - Google Patents

Abstract

【課題】定着性に優れ、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下で画像を形成する場合でも、所望する画像濃度の画像を形成でき、形成画像でのかぶりのような画像不良の発生を抑制できる磁性１成分現像用トナーを提供すること。
【解決手段】ポリエステル樹脂を含む結着樹脂と磁性粉とを含む磁性１成分現像用トナーについて、１０℃２０％ＲＨ環境下、及び２８℃８０％ＲＨ環境下での、トナーの吸水率と、磁性粉との吸水率とをそれぞれ所定の範囲内の値とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、磁性１成分現像用トナーに関する。

現在、実用化されている電子写真法に採用される乾式現像法としては、トナー及びキャリアを用いる２成分現像方式と、キャリアを用いずトナー内部に磁性粉を含有するトナーを用いる磁性１成分現像方式が知られている。磁性１成分現像方式で用いられる磁性粉を含有するトナー（以下磁性トナーともいう）は、低コストであり耐久性に優れるというメリットがある。このような磁性トナーでは、トナー中で着色剤や磁性粉が良好に分散しやすいことや、低温定着性に優れるトナーを得やすいことから、結着樹脂としてポリエステル樹脂が使用されることが多い。

しかし、ポリエステル樹脂を結着樹脂として含む磁性トナーを用いて、高温高湿環境下で画像を形成する場合、トナーの帯電量の低下に起因して、形成される画像の画像濃度が所望する値よりも低くなりやすい。

上記課題を解決するために、黒色磁性酸化鉄粒子の平均粒子径が０．０５μｍ〜２．０μｍであり印加電圧１００Ｖの電気抵抗値が１×１０^８Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする黒色磁性酸化鉄粒子粉末が提案されている（特許文献１を参照）。特許文献１に記載される黒色磁性酸化鉄粒子粉末を磁性粉として含む磁性トナーを用いると、高温高湿環境下でも所望する画像濃度の画像を形成できる。

特開２０１０−０２４４４５号公報

しかし、ポリエステル樹脂を結着樹脂として含み、特許文献１に記載の磁性粉を含む磁性トナーを用いて低温低湿環境下で画像形成をする場合、トナーが過度に帯電されやすい問題がある。トナーが過度に帯電されると、低温低湿環境下で画像を形成する際に、現像ローラーの現像スリーブ周面上に形成されるトナー薄層の厚さが不均一になりやすい。トナー薄層の厚さが不均一化になると（層乱れ）、画像が形成された記録媒体の非画像部に、現像ローラーの周期でかぶりが生じることがある。

上記の形成画像におけるかぶりの発生の問題を解決する方法として、酸価の低いポリエステル樹脂を含む磁性トナーを用いることが考えられる。しかし、かぶりの発生が改善される程度まで酸価を下げたポリエステル樹脂を用いた磁性トナーを用いて画像を形成すると、磁性トナーの定着性が大きく損なわれてしまうことがある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、定着性に優れ、低温低湿環境下及び高温高湿環境下のいずれの環境下で画像を形成する場合でも、所望する画像濃度の画像を形成でき、形成画像でのかぶりのような画像不良の発生を抑制できる磁性１成分現像用トナーを提供することを目的とする。

本発明者らは、ポリエステル樹脂を含む結着樹脂と磁性粉とを含む磁性１成分現像用トナーについて、１０℃２０％ＲＨ環境下、及び２８℃８０％ＲＨ環境下での、トナーと磁性粉との吸水率をそれぞれ所定の範囲内の値とすることで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のものを提供する。

本発明は、結着樹脂と磁性粉とを含む磁性１成分現像用トナーであって、
前記結着樹脂はポリエステル樹脂を含み、
前記トナーをデシケーター内で乾燥剤とともに２５℃環境下で４８時間静置したときの前記トナーの質量をＷＴ_Ｉとし、前記ＷＴ_Ｉの測定後の前記トナーを１０℃２０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの前記トナーの質量をＷＴ_Ｌとし、前記ＷＴ_Ｉ測定後の前記トナーを２８℃８０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの前記トナーの質量をＷＴ_Ｈとする場合に、下式（１）：
ＡＴ_Ｌ＝（（ＷＴ_Ｌ−ＷＴ_Ｉ）／ＷＴ_Ｉ）×１００・・・（１）
で求められる前記トナーの吸水率ＡＴ_Ｌが０．０７質量％以下であり、下記式（２）：
ＡＴ_Ｈ＝（（ＷＴ_Ｈ−ＷＴ_Ｉ）／ＷＴ_Ｉ）×１００・・・（２）
で求められる前記トナーの吸水率ＡＴ_Ｈが０．２７質量％以上０．３４質量％以下であり、
前記磁性粉をデシケーター内で乾燥剤とともに２５℃環境下で４８時間静置したときの前記磁性粉の質量をＷＭ_Ｉとし、前記ＷＭ_Ｉ測定後の前記磁性粉を１０℃２０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの前記磁性粉の質量をＷＭ_Ｌとし、前記ＷＭ_Ｉ測定後の前記磁性粉を２８℃８０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの前記磁性粉の質量をＷＭ_Ｈとする場合に、下式（３）：
ＡＭ_Ｌ＝（（ＷＭ_Ｌ−ＷＭ_Ｉ）／ＷＭ_Ｉ）×１００・・・（３）
で求められる前記磁性粉の吸水率ＡＭ_Ｌが０．０８質量％以上であり、下記式（４）：
ＡＭ_Ｈ＝（（ＷＭ_Ｈ−ＷＭ_Ｉ）／ＷＭ_Ｉ）×１００・・・（４）
で求められる前記磁性粉の吸水率ＡＭ_Ｈが０．２５質量％以下である、磁性１成分現像用トナーに関する。

本発明によれば、定着性に優れ、低温低湿環境下及び高温高湿環境下のいずれの環境下で画像を形成する場合でも、所望する画像濃度の画像を形成でき、形成画像でのかぶりのような画像不良の発生を抑制できる磁性１成分現像用トナーを提供することができる。

高化式フローテスターを用いる軟化点の測定方法を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内で、適宜変更を加えて実施できる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の要旨を限定するものではない。

本発明の磁性１成分現像用トナー（以下、単にトナーともいう）は、結着樹脂と磁性粉とを含む。本発明のトナーは、１０℃２０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの吸水率ＡＴ_Ｌ、及び２８℃８０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの吸水率ＡＴ_Ｈが、それぞれ所定の範囲内の値である。本発明のトナーは、１０℃２０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの吸水率ＡＭ_Ｌ、及び２８℃８０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの吸水率ＡＭ_Ｈがそれぞれ所定の範囲内の値である磁性粉を含む。以下、トナーの吸水率（ＡＴ_Ｌ及びＡＴ_Ｈ）と、トナー材料とについて説明する。

［トナーの吸率量（ＡＴ_Ｌ及びＡＴ_Ｈ）］
本発明のトナーは、吸水率について以下の特性を有する。以下に示すＡＴ_Ｌは、低温低湿条件でのトナーの吸水率であり、ＡＴ_Ｈは高温高湿条件でのトナーの吸水率である。
トナーをデシケーター内で乾燥剤とともに２５℃環境下で４８時間静置したときのトナーの質量をＷＴ_Ｉとし、ＷＴ_Ｉの測定後のトナーを１０℃２０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときのトナーの質量をＷＴ_Ｌとし、ＷＴ_Ｉ測定後のトナーを２８℃８０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときのトナーの質量をＷＴ_Ｈとする場合に、下式（１）：
ＡＴ_Ｌ＝（（ＷＴ_Ｌ−ＷＴ_Ｉ）／ＷＴ_Ｉ）×１００・・・（１）
で求められるトナーの吸水率ＡＴ_Ｌが０．０７質量％以下であり、下記式（２）：
ＡＴ_Ｈ＝（（ＷＴ_Ｈ−ＷＴ_Ｉ）／ＷＴ_Ｉ）×１００・・・（２）
で求められるトナーの吸水率ＡＴ_Ｈが０．２７質量％以上０．３４質量％以下である。
ＡＴ_Ｌ及びＡＴ_Ｈがこのような範囲であるトナーは、定着性に優れ、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下でも、所望する画像濃度の画像を形成でき、形成画像でのかぶりのような画像不良の発生を抑制できる。

ＡＴ_Ｉを測定する際に使用される乾燥剤の好適な例としては、シリカゲル、無水硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、無水塩化カルシウム、無水塩化亜鉛、及び無水硫酸銅が挙げられ、取り扱いが容易である点でシリカゲルがより好ましい。

ＡＴ_Ｌ及びＡＴ_Ｈが所定の範囲内の値であるトナーは、ある程度高い親水性を有する。このように親水性の高いトナーは、多数の水酸基を有する用紙のような被記録媒体との親和性も高い。このため、ＡＴ_Ｈが所定の範囲内の値であるトナーは被記録媒体に対する優れた定着性を有する。また、ＡＴ_Ｌ及びＡＴ_Ｈが所定の範囲内の値であるトナーは、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下でも、所望する帯電量に安定して帯電されやすい。このため、ＡＴ_Ｌ及びＡＴ_Ｈが所定の範囲内の値であるトナーを用いると、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下でも、所望する画像濃度の画像を形成でき、形成画像におけるかぶりのような画像不良の発生を抑制できる。

トナーの吸水率は、結着樹脂として使用される後述のポリエステル樹脂の酸価や水酸基価を調整したり、後述する磁性粉の吸水率や使用量を調整したりすることで調整できる。また、トナーの吸水率は、トナーにポリビニルアルコール、及びポリアクリル酸ナトリウムのような吸収性の材料を添加することで調整できる。

［トナー材料］
本発明のトナーは、少なくとも、結着樹脂と磁性粉とを含む。結着樹脂はポリエステル樹脂を含む。本発明のトナーは、結着樹脂及び磁性粉の他に、必要に応じ、離型剤、着色剤、及び電荷制御剤のような任意の成分を含んでいてもよい。トナーは、必要に応じ、その表面に外添剤を付着させたものであってもよい。以下、本発明のトナーの必須又は任意の成分である、結着樹脂、磁性粉、離型剤、着色剤、電荷制御剤、及び外添剤と、磁性１成分現像用トナーの製造方法とについて順に説明する。

〔結着樹脂〕
本発明のトナーに含まれる結着樹脂は、ポリエステル樹脂を必須に含む。トナーが結着樹脂としてポリエステル樹脂を含む場合、低温での定着性が良好であり、発色性に優れるトナーを調製しやすい。結着樹脂として使用するポリエステル樹脂は、従来トナー用の結着樹脂として使用されているポリエステル樹脂から適宜選択できる。ポリエステル樹脂は、アルコール成分とカルボン酸成分とを、縮重合ないし共縮重合することで得られるものを使用することができる。ポリエステル樹脂を合成する際に用いられる成分としては、以下の２価又は３価以上のアルコール成分や２価又は３価以上のカルボン酸成分が挙げられる。

２価又は３価以上のアルコール成分の具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールのようなジオール類；ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡのようなビスフェノール類；ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンのような３価以上のアルコール類が挙げられる。

２価又は３価以上のカルボン酸成分の具体例としては、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、あるいはｎ−ブチルコハク酸、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸のようなアルキル、又はアルケニルコハク酸のような２価カルボン酸；１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸のような３価以上のカルボン酸が挙げられる。これらの２価、又は３価以上のカルボン酸成分は、酸ハライド、酸無水物、低級アルキルエステルのようなエステル形成性の誘導体として用いてもよい。ここで、「低級アルキル」とは、炭素原子数１から６のアルキル基を意味する。

ポリエステル樹脂の酸価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。ポリエステル樹脂の酸価が低すぎたり、高すぎたりする場合、ＡＴ_Ｈ及びＡＴ_Ｌが所定の範囲内の値であるトナーを得にくい。ポリエステル樹脂の水酸基価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ／以上９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ／以上７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。ポリエステル樹脂の水酸基価が低すぎたり、高すぎたりする場合、ＡＴ_Ｈ及びＡＴ_Ｌが所定の範囲内の値であるトナーを得にくい。

ポリエステル樹脂の酸価及び水酸基価は、ポリエステル樹脂の合成に使用されるアルコール成分が有する水酸基と、カルボン酸成分が有するカルボキシル基とのバランスを調整することで調整できる。また、ポリエステル樹脂を、イソシアネート化合物、カルボジイミド化合物、及びエポキシ化合物のような末端封止剤と反応させることにより、ポリエステル樹脂の酸価や水酸基価を低下させることもできる。

ポリエステル樹脂の軟化点は、８０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、９０℃以上１４０℃以下がより好ましい。ポリエステル樹脂の軟化点が高すぎる場合、トナーが低温で良好に定着しにくい。ポリエステル樹脂の軟化点が低すぎる場合、高温での保存時にトナーが凝集してしまう場合が有り、トナーの耐熱保存性が損なわれやすい。ポリエステル樹脂の軟化点は、以下の方法に従って測定することができる。

＜軟化点測定方法＞
高化式フローテスター（ＣＦＴ−５００Ｄ（株式会社島津製作所製））を用いてポリエステル樹脂の軟化点の測定を行う。具体的には、以下のようにしてポリエステル樹脂の軟化点を測定する。ポリエステル樹脂１．５ｇを試料として用い、高さが１．０ｍｍで直径１．０ｍｍのダイを使用する。そして、昇温速度４℃／ｍｉｎ、予熱時間３００秒、荷重５ｋｇ、測定温度範囲６０℃以上２００℃以下の条件で測定を行う。ポリエステル樹脂を、フローテスターを用いて測定することで得られた、温度（℃）とストローク（ｍｍ）とに関するＳ字カーブより、軟化点を読み取る。

軟化点の読み取り方を、図１を用いて説明する。ストロークの最大値をＳ_１とし、低温側のベースラインのストローク値をＳ_２とする。Ｓ字カーブ中で、ストロークの値が（Ｓ_１＋Ｓ_２）／２となる温度を、ポリエステル樹脂の軟化点とする。

ポリエステル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、５０℃以上６５℃以下が好ましく、５０℃以上６０℃以下がより好ましい。ポリエステル樹脂のガラス転移点が低すぎる場合、ポリエステル樹脂の強度が低下し、潜像担持部にトナーが付着しやすい。結着樹脂のガラス転移点が高すぎる場合、トナーが低温で良好に定着しにくい傾向がある。

ポリエステル樹脂のガラス転移点は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ポリエステル樹脂の比熱の変化点から求めることができる。より具体的な測定方法は以下の通りである。測定装置としてセイコーインスツルメンツ株式会社製示差走査熱量計ＤＳＣ−６２００を用い、ポリエステル樹脂の吸熱曲線を測定することで求めることができる。測定試料１０ｍｇをアルミパン中に入れ、リファレンスとして空のアルミパンを使用する。測定温度範囲２５℃以上２００℃以下、昇温速度１０℃／分、常温常湿下で測定して得られたポリエステル樹脂の吸熱曲線よりポリエステル樹脂のガラス転移点を求めることができる。

ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上３００００以下がより好ましい。ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）がこのような範囲であると、幅広い温度範囲で用紙に良好に定着できるトナーを得やすい。数平均分子量（Ｍｎ）と質量平均分子量（Ｍｗ）との比で表される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３以上４０以下が好ましい。ポリエステル樹脂の分子量分布がこのような範囲であると、低温定着性に優れたトナーを得やすい。ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）と質量平均分子量（Ｍｗ）とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定することができる。

結着樹脂は、ポリエステル樹脂の他の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。結着樹脂が、ポリエスエテル樹脂と、ポリエステル樹脂の他の熱可塑性樹脂を組み合わせて含む場合、ポリエステル樹脂の他の熱可塑性樹脂は、従来からトナー用の結着樹脂として使用される熱可塑性樹脂から適宜選択して使用することができる。

結着樹脂中のポリエステル樹脂の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が特に好ましく、１００％が最も好ましい。

〔磁性粉〕
本発明のトナーは、以下の特定の吸水特性を有する磁性粉を含有する。以下に示すＡＭ_Ｌは、低温低湿条件での磁性粉の吸水率であり、ＡＭ_Ｈは高温高湿条件での磁性粉の吸水率である。
磁性粉をデシケーター内で乾燥剤とともに２５℃環境下で４８時間静置したときの磁性粉の質量をＷＭ_Ｉとし、ＷＭ_Ｉ測定後の磁性粉を１０℃２０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの磁性粉の質量をＷＭ_Ｌとし、ＷＭ_Ｉ測定後の磁性粉を２８℃８０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの磁性粉の質量をＷＭ_Ｈとする場合に、下式（３）：
ＡＭ_Ｌ＝（（ＷＭ_Ｌ−ＷＭ_Ｉ）／ＷＭ_Ｉ）×１００・・・（３）
で求められる磁性粉の吸水率ＡＭ_Ｌが０．０８質量％以上であり、下記式（４）：
ＡＭ_Ｈ＝（（ＷＭ_Ｈ−ＷＭ_Ｉ）／ＷＭ_Ｉ）×１００・・・（４）
で求められる磁性粉の吸水率ＡＭ_Ｈが０．２５質量％以下である。
ＷＭ_Ｉを測定する際に用いる乾燥剤としては、前述のＷＴ_Ｉを測定する場合と同様のものを使用することができる。

ＡＭ_Ｌ及びＡＭ_Ｈが所定の範囲内の値である磁性粉を含むトナーは、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下でも、所望する帯電量に安定して帯電されやすい。このため、ＡＭ_Ｌ及びＡＭ_Ｈが所定の範囲内の値であるトナーを用いると、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下でも、所望する画像濃度の画像を形成でき、形成画像におけるかぶりのような画像不良の発生を抑制できる。

磁性粉の種類は、ＡＭ_Ｌ及びＡＭ_Ｈが所定の範囲内の値である限り特に限定されない。好適な磁性粉の例としては、フェライト、マグネタイトのような鉄酸化物粒子；コバルト、ニッケルのような強磁性金属；鉄、及び／又は強磁性金属を含む合金；鉄、及び／又は強磁性金属を含む化合物；熱処理のような強磁性化処理を施された強磁性合金；二酸化クロムが挙げられる。好適な磁性粉の材料の例としては、フェライト及びマグネタイトが挙げられる。ＡＭ_Ｌ及びＡＭ_Ｈを調整しやすい点で、磁性粉としてはマグネタイトが特に好ましい。

磁性粉の製造方法は、ＡＭ_Ｌ及びＡＭ_Ｈが所定の範囲内の値である磁性粉を調製できる方法であれば特に限定されない。磁性粉がマグネタイトである場合、下記の方法に従って磁性粉を製造することができる。

以下、磁性粉を製造する方法の好適な具体例として、マグネタイト粒子の製造について説明する。なお、磁性粉を製造する方法は、以下に説明する方法に限定されない。

（磁性粉の製造方法）
第一鉄塩水溶液に、アルカリ水溶液を加えて混合する。混合液を８０℃以上の温度で加熱して水酸化第一鉄コロイドを含む懸濁液を得た後、懸濁液を同温度でしばらく保持する。次いで、ケイ酸、チタン酸、及びリン酸のような非鉄酸化物を水性媒体に溶解させた水溶液を加えながら、空気のような酸素含有ガスを通気して、酸化反応を行うことで、表面に非鉄酸化物が付着したマグネタイト粒子を含むスラリーを得る。次いで、マグネタイト粒子を含むスラリーからマグネタイト粒子を濾別する。濾別されたマグネタイト粒子を、水洗・乾燥してマグネタイト粒子の凝集物を得る。得られるマグネタイト粒子の凝集物を粉砕してマグネタイト粒子が得られる。

磁性粉の吸水率は、磁性粉の比表面積を調整することで調整することができる。磁性粉の吸水は磁性粉の表面で生じるため、比表面積を小さいほど磁性粉の吸水率が下がる傾向がある。磁性粉が、ケイ酸、チタン酸、及びリン酸のような非鉄酸化物がその表面に付着したものである場合、磁性粉を製造する際の非鉄酸化物の量を調整することで、磁性粉の吸水率を調整することができる。非鉄酸化物の使用量を増やすほど磁性粉の吸水率が大きくなる傾向がある。

磁性粉の粒子径は、典型的には、０．１μｍ以上１．０μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以上０．５μｍ以下がより好ましい。かかる範囲の粒子径の磁性粉を用いる場合、結着樹脂中に磁性粉を均一に分散させやすい。

磁性粉の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡を用いて倍率１万倍で撮影した画像を、さらに４倍に拡大した画像を用いて測定できる。具体的には、電子顕微鏡画像上の任意の３００個の磁性粉についてマーチン径（円相当径）を測定し、３００個の磁性粉のマーチン径の平均値を算出することで、磁性粉の平均粒子径を求めることができる。磁性粉の粒子径は、公知の方法に従って、製造条件を変更することで調整できる。マグネタイトからなる磁性粉を調製する場合、その粒子径は、前述の製造方法を用いて磁性粉を製造する際に酸化反応の時間を調整することで調整できる。

磁性粉は、結着樹脂中での磁性粉の分散性の改良のような目的で、チタン系カップリング剤やシラン系カップリング剤のような表面処理剤で表面処理されたものを使用できる。

本発明のトナー中の磁性粉の含有量は、トナーの質量を基準として、３０質量％以上６０質量％以下が好ましく、３５質量％以上５５質量％以下がより好ましい。このような範囲内の量で磁性粉を含むトナーは、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下でも、所望する帯電量に安定して帯電される。このため、上記の好ましい範囲の量の磁性粉を含むトナーを用いると、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下でも、所望する画像濃度の画像を形成でき、形成画像におけるかぶりのような画像不良の発生を抑制できる。

〔離型剤〕
本発明のトナーは、必要に応じて、離型剤を含んでいてもよい。離型剤は、通常、トナーの定着性や耐オフセット性を向上させる目的で使用される。離型剤の種類は、従来からトナー用の離型剤として使用されているものであれば特に限定されない。

好適な離型剤としては、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、ポリオレフィン共重合物、ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、及びフィッシャートロプシュワックスのような脂肪族炭化水素系ワックス；酸化ポリエチレンワックス、及び酸化ポリエチレンワックスのブロック共重合体のような脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物；キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ホホバろう、及びライスワックスのような植物系ワックス；みつろう、ラノリン、及び鯨ろうのような動物系ワックス；オゾケライト、セレシン、及びベトロラクタムのような鉱物系ワックス；モンタン酸エステルワックス、及びカスターワックスのような脂肪酸エステルを主成分とするワックス類；脱酸カルナバワックスのような脂肪酸エステルを一部、又は全部を脱酸化したワックスが挙げられる。

離型剤の使用量は、トナーの質量を基準として、２質量％以上１０質量％以下が好ましい。離型剤の使用量が過少である場合、形成画像でのオフセットや像スミアリングの発生の抑制について所望の効果が得られない場合がある。離型剤の使用量が過多である場合、トナー同士が融着することで、トナーの保存安定性が低下する場合がある。

〔着色剤〕
本発明のトナーは、磁性粉を必須の成分として含むため、通常黒色である。このため、トナーは、本発明の磁性１成分現像用トナーを用いて形成した形成画像をより好ましい黒色の色相に調整する目的で、着色剤として、公知の染料又は顔料を含んでいてもよい。具体的には、顔料としてはカーボンブラックのような顔料が挙げられ、染料としてはアシッドバイオレットのような染料が挙げられる。

着色剤の使用量は、トナーの質量を基準として、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、１質量％以上１０質量％以下がより好ましい。

〔電荷制御剤〕
本発明のトナーは、結着樹脂中に電荷制御剤を含んでいてもよい。電荷制御剤は、トナーの帯電レベルの安定性や、所定の帯電レベルに短時間でトナーを帯電可能か否かの指標となる帯電立ち上がり特性を向上させ、耐久性や安定性に優れたトナーを得る目的で使用される。トナーを正帯電させて現像を行う場合、正帯電性の電荷制御剤が使用され、トナーを負帯電させて現像を行う場合、負帯電性の電荷制御剤が使用される。

正帯電性の電荷制御剤としては、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチアジン、１，２，３−トリアジン、１，２，４−トリアジン、１，３，５−トリアジン、１，２，４−オキサジアジン、１，３，４−オキサジアジン、１，２，６−オキサジアジン、１，３，４−チアジアジン、１，３，５−チアジアジン、１，２，３，４−テトラジン、１，２，４，５−テトラジン、１，２，３，５−テトラジン、１，２，４，６−オキサトリアジン、１，３，４，５−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリンのようなアジン化合物；アジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド１２ＢＫ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン３Ｇ、アジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリ−ンＢＨ／Ｃ、アジンディープブラックＥＷ、及びアジンディープブラック３ＲＬのようなアジン化合物からなる直接染料；ニグロシン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体のようなニグロシン化合物；ニグロシンＢＫ、ニグロシンＮＢ、ニグロシンＺのようなニグロシン化合物からなる酸性染料；ナフテン酸又は高級脂肪酸の金属塩類；アルコキシル化アミン；アルキルアミド；ベンジルメチルヘキシルデシルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロライドのような４級アンモニウム塩が挙げられる。これらの正帯電性の電荷制御剤の中では、より迅速な帯電の立ち上がり性が得られる点で、ニグロシン化合物が特に好ましい。これらの正帯電性の電荷制御剤は、２種以上を組み合わせて使用できる。

官能基として４級アンモニウム塩、カルボン酸塩、又はカルボキシル基を有する樹脂も正帯電性の電荷制御剤として使用できる。より具体的には、４級アンモニウム塩を有するスチレン系樹脂、４級アンモニウム塩を有するアクリル系樹脂、４級アンモニウム塩を有するスチレンアクリル系樹脂、４級アンモニウム塩を有するポリエステル樹脂、カルボン酸塩を有するスチレン系樹脂、カルボン酸塩を有するアクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するスチレンアクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するポリエステル樹脂、カルボキシル基を有するスチレン系樹脂、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂、カルボキシル基を有するスチレンアクリル系樹脂、カルボキシル基を有するポリエステル樹脂が挙げられる。これらの樹脂の分子量はオリゴマーであってもポリマーであってもよい。

負帯電性の電荷制御剤としては、有機金属錯体、キレート化合物が挙げられる。有機金属錯体、及びキレート化合物としては、アルミニウムアセチルアセトナートや鉄（ＩＩ）アセチルアセトナートのようなアセチルアセトン金属錯体、及び、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸クロムのようなサリチル酸系金属錯体又はサリチル酸系金属塩が好ましく、サリチル酸系金属錯体又はサリチル酸系金属塩がより好ましい。これらの負帯電性の電荷制御剤は、２種以上を組み合わせて使用できる。

正帯電性又は負帯電性の電荷制御剤の使用量は、トナーの質量を基準として、１．５質量％以上１５質量％以下が好ましく、２．０質量％以上８．０質量％以下がより好ましく、３．０質量％以上７．０質量％以下が特に好ましい。

〔外添剤〕
トナーは、必要に応じて、その表面を、外添剤を用いて処理されていてもよい。本出願の明細書では、外添剤で処理される粒子を、「トナー母粒子」と称する。外添剤の種類は従来からトナー用に使用されている外添剤から適宜選択できる。好適な外添剤の具体例としては、シリカや、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウムのような金属酸化物が挙げられる。これらの外添剤は、２種以上を組み合わせて使用できる。

外添剤の粒子径は０．０１μｍ以上１．０μｍ以下が好ましい。

外添剤の使用量は、典型的には、トナー母粒子１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．２質量部以上５質量部以下がより好ましい。

〔正帯電性磁性トナーの製造方法〕
以下、本発明のトナーの製造方法について説明する。トナーの製造方法は、従来知られるトナーの製造方法から適宜選択できる。好適な製造方法としては、結着樹脂と、磁性粉との混合物と、必要に応じて、着色剤、離型剤、及び電荷制御剤のような任意成分とを、混合機を用いて混合した後、得られる混合物を溶融混練し、次いで、溶融混練物を粉砕・分級する方法が挙げられる。トナー母粒子の製造に用いる溶融混練装置は特に限定されず、熱可塑性樹脂の溶融混練に使用される装置から適宜選択できる。溶融混練装置の具体例としては、一軸又は二軸の押出機が挙げられる。トナーの平均粒子径は一般的には、５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。

このようにして得られるトナーは、必要に応じて、その表面を、外添剤を用いて外添処理されていてもよい。外添剤を用いるトナーの外添処理方法は特に限定されず、従来知られる外添剤を用いる処理方法から適宜選択できる。具体的には、外添剤の粒子がトナーに埋め込まれないように処理条件を調整し、ヘンシェルミキサーやナウターミキサーのような混合機を用いて、外添処理が行われる。

以上説明した、本発明のトナーは、定着性に優れ、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下で画像を形成する場合でも、所望する画像濃度の画像を形成でき、形成画像でのかぶりのような画像不良の発生を抑制できる。このため、本発明のトナーは、種々の画像形成装置で好適に使用される。

以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は実施例の範囲に何ら限定されるものではない。

［調製例１］
〔ポリエステル樹脂Ａ〜Ｅの調製〕
温度計、ステンレススチール製撹拌機、ガラス製窒素導入管、及び流下式コンデンサーを備える容量２Ｌの４つ口フラスコを反応容器として用いた。総量５００ｇの単量体を、表１に記載の比率で反応容器に仕込んだ。反応容器をマントルヒーター上に置き、ガラス製窒素導入管より窒素ガスを反応容器内に導入して、反応容器内を不活性雰囲気とした。次いで、単量体の混合物を撹拌しながら反応容器の内温を２４０℃に昇温し、同温度で撹拌を継続して重合反応を行った。重合反応中に、反応容器中の樹脂を少量採取して酸価の測定を行い、酸価が表１に記載の値に達した時点で重合反応を停止した。反応容器の内容物をステンレス製のバットに取り出し、室温まで冷却し、ポリエステル樹脂を得た。

［調製例２］
〔磁性粉の調製〕
（磁性粉Ａ〜Ｃ）
下記方法に従って、磁性粉Ａ〜Ｃを調製した。
まず、２．０ｍｏｌ／ＬのＦｅ^２＋を含む硫酸第一鉄水溶液５０Ｌと、５．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液４０．０Ｌとを反応容器に加えて混合した。反応容器内の混合物を９０℃に加熱して、水酸化第一鉄コロイドを含む第一鉄塩懸濁液を生成させた。

同温度で、懸濁液のｐＨを１０に調整した後、懸濁液に毎分２０Ｌの空気を吹き込んで酸化反応を開始した。第一鉄塩の酸化反応が、反応率が２０％まで進行した後に、反応容器内への、表１に記載の量のケイ酸を水５Ｌに溶解させたケイ酸水溶液の添加を開始した。ケイ酸水溶液の添加は２．５Ｌ／時の速度で行った。ケイ酸水溶液を添加しながら、所定の時間酸化反応を続けてマグネタイト粒子を含むスラリーを得た。

マグネタイト粒子を含むスラリーから、常法に従って、マグネタイト粒子を濾別した。濾別されたマグネタイト粒子を洗浄・乾燥した後、粉砕することで平均粒子径が０．２μｍ程度、八面体形状の磁性粉Ａ〜Ｃを得た。

磁性粉（マグネタイト粒子）の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＪＳＭ−７６００（日本電子株式会社製））を用いて倍率１万倍で撮影した画像をさらに４倍に拡大した画像を用いて測定した。具体的には、電子顕微鏡画像上の任意の３００個の磁性粉についてマーチン径（円相当径）を測定し、３００個の磁性粉のマーチン径の平均値を算出することで、磁性粉の平均粒子径を求めた。
磁性粉の形状は、走査型電子顕微鏡（ＪＳＭ−７６００（日本電子株式会社製））を用いて撮影した写真（倍率１０，０００〜５０，０００倍）を用いて確認した。

（磁性粉Ｄ）
ケイ酸４０ｇを水５Ｌに溶解させたケイ酸水溶液に変えて、２ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液５Ｌを用いる他は磁性粉Ａと同様にして、平均粒子径が０．２μｍ程度、八面体形状の磁性粉Ｄを調製した。

（磁性粉Ｅ〜Ｇ）
ケイ酸４０ｇを水５Ｌに溶解させたケイ酸水溶液に変えて、表１に記載の量のチタン酸を水５Ｌに溶解させたチタン酸水溶液を用いる他は磁性粉Ａと同様にして、平均粒子径が０．２μｍ程度、八面体形状の磁性粉Ｅ〜Ｇを調製した。

≪磁気特性の測定≫
得られた磁性粉Ａ〜Ｇについて、振動試料型磁力計（ＶＳＭ−Ｐ７（東英工業株式会社製））を用い、外部磁場７９６ｋＡ／ｍで、磁気特性（保持力、飽和磁化、及び残留磁化）を測定した。磁気特性（保持力、飽和磁化、及び残留磁化）の測定結果を表２に記す。

≪磁性粉の吸水率の測定≫
得られた磁性粉Ａ〜Ｇについて、以下の方法に従い、低温低湿環境下（１０℃２０％ＲＨ）での吸水率ＡＭ_Ｌと、高温高湿環境下（２８℃８０％ＲＨ）での吸水率ＡＭ_Ｈとをそれぞれ測定した。磁性粉の吸水率の測定結果を表２に記す。

（磁性粉の低温低湿環境下での吸水率ＡＭ_Ｌの測定）
１０ｇの磁性粉が入った上部が開放された秤量瓶を、乾燥したシリカゲルとともに、デシケーター内に２５℃環境下で４８時間静置した。静置後の磁性粉の質量を測定し、その質量を基準質量ＷＭ_Ｉとした。その後、ＷＭ_Ｉを測定された磁性粉が入った秤量瓶を１０℃２０％ＲＨの低温低湿環境下で４８時間静置した。低温低湿環境下で静置された磁性粉の質量ＷＭ_Ｌを測定した。ＷＭ_ＩとＷＭ_Ｌとから下記式に従って磁性粉の低温低湿環境下での吸水率ＡＭ_Ｌを算出した。
ＡＭ_Ｌ［質量％］＝（（ＷＭ_Ｌ−ＷＭ_Ｉ）／ＷＭ_Ｉ）×１００

（磁性粉の高温高湿環境下での吸水率ＡＭ_Ｈの測定）
ＷＭ_Ｉ測定後の静置環境を、１０℃２０％ＲＨの低温低湿環境から２８℃８０％ＲＨの高温高湿環境に変えることの他は、ＡＭ_Ｌと同様にして高温高湿環境で４８時間静置された後の磁性粉の質量ＷＭ_Ｈを測定した。ＷＭ_ＩとＷＭ_Ｈとから下記式に従って磁性粉の高温高湿環境下での吸水率ＡＭ_Ｈを算出した。
ＡＭ_Ｈ［質量％］＝（（ＷＭ_Ｈ−ＷＭ_０）／ＷＭ_０）×１００

〔実施例１〜８、及び比較例１〜７〕
表３及び表４に記載の種類及び量の磁性粉を用い、実施例１〜８、及び比較例１〜７の正帯電性磁性トナーを得た。具体的なトナーの製造処方は以下の通りである。
表３及び表４に記載の種類のポリエステル樹脂４５質量部と、正帯電性電荷制御剤（ＦＣＡ−２０７Ｐ（藤倉化成株式会社製））５質量部と、表３及び表４に記載の種類及び量の磁性粉と、離型剤（ＷＥＰ−７（日油株式会社製））５質量部とを、ヘンシェルミキサー（ＦＭ−２０（日本コークス工業株式会社製））を用いて回転数２０００ｒｐｍの条件で、４分間混合した。得られた混合物を、２軸押出機（ＰＣＭ−３０（株式会社池貝製））を用いて、溶融混錬温度（シリンダー温度）１２０℃、回転数１５０ｒｐｍ、処理速度１００ｇ／分の条件で溶融混練した。得られた溶融混練物をロートプレックス粉砕機（アルピネ社製）で平均粒子径２ｍｍ程度に粗粉砕した。次いで、粗粉砕物を機械式粉砕機（ターボミル Ｔ２５０（フロイント・ターボ株式会社製））を用いて微粉砕した。微粉砕物を、風力分級機（ＥＪ−Ｌ３型（日鉄鉱業株式会社製））を用いて分級して、平均粒子径８μｍのトナー母粒子を得た。

得られたトナー母粒子１００質量部と、シリカ微粒子（ＲＡ２００（日本アエロジル株式会社製））０．８質量部、及び酸化チタン（ＥＣ１００（チタン工業株式会社製））０．８質量部とを、ヘンシェルミキサーを用いて回転数２０００ｒｐｍの条件で、５分間混合して実施例１〜８、及び比較例１〜７のトナーを得た。

≪トナーの吸水率の測定≫
実施例１〜８及び比較例１〜７のトナーについて、以下の方法に従い、低温低湿環境下（１０℃２０％ＲＨ）での吸水率ＡＴ_Ｌと、高温高湿環境下（２８℃８０％ＲＨ）での吸水率ＡＴ_Ｈとをそれぞれ求めた。トナーの吸水率の測定結果を表３〜６に記す。

（トナーの低温低湿環境下での吸水率ＡＴ_Ｌの測定）
１０ｇのトナーが入った上部が開放された秤量瓶を、乾燥したシリカゲルとともに、内温２５℃のデシケーター内に４８時間静置した。静置後のトナーの質量を測定し、その質量を基準質量ＷＴ_Ｉとした。その後、ＷＴ_Ｉを測定されたトナーが入った秤量瓶を１０℃２０％ＲＨの低温低湿環境下で４８時間静置した後、低温低湿環境下で静置されたトナーの質量ＷＴ_Ｌを測定した。ＷＴ_ＩとＷＴ_Ｌとから下記式に従って、トナーの低温低湿環境下での吸水率ＡＴ_Ｌを算出した。
ＡＴ_Ｌ［質量％］＝（（ＷＴ_Ｌ−ＷＴ_０）／ＷＴ_０）×１００

（トナーの高温高湿環境下での吸水率ＡＴ_Ｈの測定）
ＷＴ_Ｉ測定後の静置環境を、１０℃２０％ＲＨの低温低湿環境から２８℃８０％ＲＨの高温高湿環境に変えることの他は、ＡＴ_Ｌと同様にして高温高湿環境で４８時間静置された後のトナーの質量ＷＴ_Ｈを測定した。ＷＴ_ＩとＷＴ_Ｌとから下記式に従って、トナーの高温高湿環境下での吸水率ＡＴ_Ｈを算出した。
ＡＴ_Ｈ［質量％］＝（（Ｗ_Ｈ−ＷＴ_０）／ＷＴ_０）×１００

≪評価≫
実施例１〜８、及び比較例１〜７のトナーを用いて、定着性の評価と、高温高湿環境下での画像濃度、及びかぶり濃度評価と、低温低湿環境下での画像濃度、及びかぶり濃度評価とを行った。各評価は、プリンター（ＦＳ−１３７０ＤＮ（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製））が備える現像部にトナー１３０ｇを充填して行った。

＜定着性の評価＞
プリンターを用い、２０℃６０％ＲＨ環境下で、評価用の２．５ｃｍ×２．５ｃｍのベタ画を被記録媒体に出力した。ベタ画像の一部に、メンディングテープ（Ｎｏ．８１０−３−１２（住友スリーエム株式会社製））を軽く貼り付けた後、メンディングテープの上からベタ画像を、錘（底面の形状が４ｃｍ×４ｃｍの正方形）を用いて３０ｇｆ／ｃｍ^２の圧力で５往復摩擦した。その後、被記録媒体とメンディングテープとのなす角度が約９０度となるように、メンディングテープを剥がした。メンディングテープを剥がした部分のベタ画像を目視で観察し、定着性を下記基準に従って評価した。
○：ベタ画像内に被記録媒体の露出が観察されなかった。
×：ベタ画像内に被記録媒体の露出が観察された。

＜画像濃度及びかぶり濃度の評価＞
（高温高湿環境下での評価）
下記方法に従って、低温低湿環境下（２８℃８０％ＲＨ）で形成した画像について画像濃度及びかぶり濃度を測定した。測定結果を表３〜６に記す。画像濃度及びかぶり濃度の測定は、反射濃度計（ＴＣ−６ＤＳ（有限会社東京電色製））を用いて行った。評価用の画像は、以下の方法に従って形成した。
まず、２８℃８０％ＲＨ環境下で、プリンターと、トナーが充填された現像部を４８時間静置した後、現像部をプリンターにセットし、印字率１％で、連続して２，０００枚の被記録媒体に画像形成を行った。その後、画像濃度評価用の２．５ｃｍ×２．５ｃｍのベタ画像と、かぶり濃度評価用の白紙画像とをそれぞれ被記録媒体に出力した。

ベタ画像の略中心の画像濃度に基づいて、下記基準に従って画像濃度を評価した。
○：画像濃度が１．１以上。
×：画像濃度が１．１未満。

白紙画像の画像濃度から画像出力前の白紙の画像濃度を差し引いた値（かぶり濃度）に基づいて、下記基準に従ってかぶり濃度を評価した。
○：０．０１０以下。
×：０．０１０超。

（低温低湿環境下での評価）
プリンターと、トナーが充填された現像部との静置環境を、高温高湿環境から１０℃２０％ＲＨの低温低湿環境に変えることの他は、高温高湿環境下での評価と同様にして、画像濃度とかぶり濃度とを評価した。

実施例１〜８によれば、ポリエステル樹脂を含む結着樹脂と、ＡＭ_Ｌ及びＡＭ_Ｈが所定の範囲内の値である磁性粉とを含み、ＡＴ_Ｌ及びＡＴ_Ｈが所定の範囲内の値である、トナーは、定着性に優れ、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下でも、所望する画像濃度の画像を形成でき、形成画像でのかぶりのような画像不良の発生を抑制できることが分かる。

比較例１によれば、ＡＴ_Ｈが過小であるトナーは、被記録媒体に対する定着性に劣ることが分かる。比較例２によれば、ＡＴ_Ｌ及びＡＴ_Ｈが過大である場合、高温高湿環境下で、所望する画像濃度の画像を形成しにくいことが分かる。これは、高温高湿環境下で、トナーの帯電状態が不安定となりやすいためと考えられる。

比較例４、５、及び７によれば、ＡＭ_Ｌが過小である磁性粉を含むトナーを用いて画像を形成する場合、低温低湿環境下で、かぶりのような画像不良が形成画像に発生しやすいことが分かる。これは、ＡＭ_Ｌが過小である磁性粉を含むトナーが、低温低湿環境下で、過度に帯電され、現像ローラーでの層乱れが生じたためと考えられる。比較例３、６、及び７によれば、ＡＭ_Ｈが過大である磁性粉を含むトナーを用いて画像を形成する場合、高温高湿環境下で、所望する画像濃度の画像を形成しにくいことが分かる。これは、ＡＭ_Ｈが過大である磁性粉を含むトナーが、高温高湿環境下で、所望する帯電量に帯電されにくいためと考えられる。

Claims (2)

1. 結着樹脂と磁性粉とを含む磁性１成分現像用トナーであって、
   前記結着樹脂はポリエステル樹脂を含み、
   前記トナーをデシケーター内で乾燥剤とともに２５℃環境下で４８時間静置したときの前記トナーの質量をＷＴ_Ｉとし、前記ＷＴ_Ｉ測定後の前記トナーを１０℃２０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの前記トナーの質量をＷＴ_Ｌとし、前記ＷＴ_Ｉ測定後の前記トナーを２８℃８０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの前記トナーの質量をＷＴ_Ｈとする場合に、下式（１）：
   ＡＴ_Ｌ＝（（ＷＴ_Ｌ−ＷＴ_Ｉ）／ＷＴ_Ｉ）×１００・・・（１）
   で求められる前記トナーの吸水率ＡＴ_Ｌが０．０７質量％以下であり、下記式（２）：
   ＡＴ_Ｈ＝（（ＷＴ_Ｈ−ＷＴ_Ｉ）／ＷＴ_Ｉ）×１００・・・（２）
   で求められる前記トナーの吸水率ＡＴ_Ｈが０．２７質量％以上０．３４質量％以下であり、
   前記磁性粉をデシケーター内で乾燥剤とともに２５℃環境下で４８時間静置したときの前記磁性粉の質量をＷＭ_Ｉとし、前記ＷＭ_Ｉ測定後の前記磁性粉を１０℃２０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの前記磁性粉の質量をＷＭ_Ｌとし、前記ＷＭ_Ｉ測定後の前記磁性粉を２８℃８０％ＲＨ環境下で４８時間静置したときの前記磁性粉の質量をＷＭ_Ｈとする場合に、下式（３）：
   ＡＭ_Ｌ＝（（ＷＭ_Ｌ−ＷＭ_Ｉ）／ＷＭ_Ｉ）×１００・・・（３）
   で求められる前記磁性粉の吸水率ＡＭ_Ｌが０．０８質量％以上であり、下記式（４）：
   ＡＭ_Ｈ＝（（ＷＭ_Ｈ−ＷＭ_Ｉ）／ＷＭ_Ｉ）×１００・・・（４）
   で求められる前記磁性粉の吸水率ＡＭ_Ｈが０．２５質量％以下である、磁性１成分現像用トナー。
2. 前記ポリエステル樹脂の酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である、請求項１に記載の磁性１成分現像用トナー。

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