JP2014083791A - コーティング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被コーティング材に対してコーティングを施した後、そのコーティングの良否を検査することのできる検査装置を備えたコーティング装置を提案する。
【解決手段】被コーティング材５にニスをコーティングするコーティング部６と、コーティング部６によりコーティングされた被コーティング材５を検査する検査部１１とを備え、検査部１１は、被コーティング材５のコーティング面に対してブラックライトを照射する光源部１８と、光源部１８によりブラックライトが照射された被コーティング材５のコーティング部分を検査する検査装置２０とを有するようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、シートやウェブなどの被コーティング材に対してニスによりコーティングを施すコーティング装置に関するものである。

従来、被コーティング材に対してニスによりコーティングを施すコーティング装置（例えば、特許文献１参照）がある。

特表２００４−５１６１７４号公報

上述したような特許文献１のコーティング装置においては、枚葉紙に施したコーティングの良否を検査することはできないという問題があった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、被コーティング材に対してコーティングを施した後、そのコーティングの良否を検査することのできる検査装置を備えたコーティング装置を提案しようとするものである。

この目的を達成するために、本発明は、被コーティング材にニスをコーティングするコーティング部と、前記コーティング部によりコーティングされた被コーティング材を検査する検査部とを備え、前記検査部は、被コーティング材のコーティング面に対して紫外光を照射する光源と、前記光源により紫外光が照射された被コーティング材のコーティング面におけるコーティング部分を検査する検査装置とを有するようにする。

また本発明において、前記検査部は、コーティング面を外向きにした状態で被コーティング材を搬送する検査胴を有するようにする。

さらに本発明において、前記検査部は、前記光源により照射される紫外光とは異なる光を被コーティング材に照射することによりコーティング面を乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部からの光が前記検査装置の検査領域へ侵入することを阻止する遮光板とを備えるようにする。

さらに本発明において、前記コーティング部は、被コーティング材を保持して搬送する圧胴と前記圧胴に対接し被コーティング材にニスをコーティングするコータ胴を備え、前記検査部の前記光源及び前記検査装置は、前記圧胴に指向し、前記圧胴と前記コータ胴との対接箇所よりも搬送方向下流側で被コーティング材を検査するよう配置されているようにする。

本発明によれば、被コーティング材のコーティング面に紫外光を照射することによりコーティング部分のコーティング面のニス成分が紫外光に反応し、その反応状態を検査装置により検査することによってコーティングの良否を判断することができ、かくしてシートのコーティングが正しく施されているか否かを検査することのできる検査装置を備えたコーティング装置を実現することができる。

本発明に係る第１の実施の形態におけるコーティング検査装置の全体構成を示す側面図である。 本発明に係る第１及び第２の実施の形態におけるニス処理部の回路構成を示すブロック図である。 本発明に係る第２の実施の形態におけるコーティング検査装置の全体構成を示す側面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。

（１）第１の実施の形態
図１に示すように第１の実施の形態におけるコーティング装置１は、被コーティング材としてのシート５をフィーダーボードＦＢに１枚ずつ供給するシート供給部としての給紙部２と、給紙されたシート５にニス等のコーティングを施すニス処理部３と、コーティングの終了したシート５を排出するシート排出部としての排紙部４とによって概ね構成されている。

給紙部２には、別の印刷機によって絵柄が印刷された多数のシート５を積載した状態で、当該シート５を１枚ずつ吸引してフィーダーボードＦＢへ送り出すサッカー装置（図示せず）が設けられている。フィーダボードＦＢは、給紙部２からのシート５をニス処理部３へ搬送するものである。

ニス処理部３は、シート５にニスをコーティングするコーティング部としてのコーティングユニット６、当該コーティングユニット６のシート搬送方向下流側に設けられた検査部としての乾燥及び検査ユニット１１によって構成されている。

コーティングユニット６には、フィーダボードＦＢから供給されるシート５を図示しないスウィング装置を介して受け取る渡胴７、当該渡胴７と対接し渡胴７からシート５を受け取る圧胴８、当該圧胴８と対接し圧胴８の渡胴７との対接部よりもシート搬送方向下流側に配置されたコータ胴９、当該コータ胴９と対接したニス供給胴１０が設けられている。なお、渡胴７および圧胴８には、シート５をくわえた状態で保持するためのくわえ爪装置（図示せず）が設けられている。

乾燥及び検査ユニット１１には、圧胴８と対接し圧胴８からシート５を受け取る渡胴１２、当該渡胴１２の圧胴８との対接部よりもシート搬送方向下流側で渡胴１２と対接した検査胴１３、当該検査胴１３の渡胴１２との対接部よりもシート搬送方向下流側で検査胴１３によって搬送されているシート５を受け取る排出胴１４が設けられている。なお、渡胴１２、検査胴１３にも、シート５をくわえた状態で保持するためのくわえ爪装置（図示せず）が設けられている。

また乾燥及び検査ユニット１１には、シート５に転写されたニスを乾燥（硬化）させるための光を照射する乾燥部としての乾燥用ＵＶライト１５、１６が、検査胴１３の渡胴１２との対接部よりもシート搬送方向下流側、かつ、排出胴１４へシート５を受け渡す位置よりもシート搬送方向上流側であって、検査胴１３の周面に指向するように設けられている。

また乾燥及び検査ユニット１１には、シート５のコーティングが正しく施されているか否かを検査するための紫外光を照射する光源である検査用ＵＶライトとしてのブラックライト１８が、乾燥用ＵＶライト１５、１６のシート搬送方向下流側、かつ、排出胴１４へシート５を受け渡す位置よりもシート搬送方向上流側であって、検査胴１３の周面に指向するように設けられている。

ここで、乾燥用ＵＶライト１５、１６とブラックライト（検査用ＵＶライト）１８とはどちらも同じ紫外光を照射するものであるが、ブラックライト（検査用ＵＶライト）１８は人間が直視できる程度の弱い紫外光であるのに対し、乾燥用ＵＶライト１５、１６は人間が直視できないほどに明るい強度の高い紫外光である。従って、第１の実施の形態では、乾燥用ＵＶライト１５、１６とブラックライト（検査用ＵＶライト）１８とが隣接しているため、遮光板が無いとブラックライト（検査用ＵＶライト）１８の光に乾燥用ＵＶライト１５、１６の光が勝ってしまい、ブラックライト（検査用ＵＶライト）１８により検査できなくなるばかりか検査カメラ２０を破損してしまう恐れがある。

そこで乾燥及び検査ユニット１１には、検査胴１３の周囲であって、乾燥用ＵＶライト１５、１６とブラックライト（検査用ＵＶライト）１８との間に、乾燥用ＵＶライト１５、１６からの光が、ブラックライト（検査用ＵＶライト）１８からの紫外光および検査カメラ２０による検査領域に侵入することを防止するための遮光板１７が設けられている。

なお乾燥及び検査ユニット１１には、フレーム１９の上方に設けられたカメラ設置台１９Ａの先端に検査装置としての検査カメラ２０が検査胴１３に指向するように取り付けられている。この検査カメラ２０は、ブラックライト（検査用ＵＶライト）１８からの紫外光が検査胴１３により搬送中のシート５のニスコーティング面に照射されたときの反射光を撮影するためのものであり、撮影結果の画像をマイクロコンピュータ構成の制御部（後述する）へ出力する。

排紙部４には、乾燥及び検査ユニット１１の排出胴１４と同軸上のスプロケット（図示せず）と当該排紙部４の終端部に設けられたスプロケット２１との間に左右一対の排出チェーンとしての排紙チェーン２２が張架されている。この排紙チェーン２２には検査胴１３からシート５を受け取る爪竿（図示せず）が一定の間隔をあけて複数設けられている。

また排紙部４には、排紙チェーン２２の下方に、ニスが正常にコーティングされたシート５が排出される良品排出装置２３が設けられ、当該良品排出装置２３の隣に、ニスが正常にコーティングされていない不良のシート５が排出される不良品排出装置２４が設けられている。なお、排紙部４には、搬送中のシート５を良品排出装置２３と不良品排出装置２４とに振り分ける排出切替装置（後述する）が設けられている。

このような構成のコーティング装置１においては、給紙部２のサッカー装置（図示せず）により吸引されたシート５がフィーダーボードＦＢへ送り出され、当該フィーダボードＦＢを介してニス処理部３のコーティングユニット６における渡胴７に受け渡される。

そしてシート５は、コーティングユニット６の渡胴７から圧胴８へ受け渡された後、当該圧胴８の周面に巻き付けられた状態で搬送され、当該圧胴８とコータ胴９との間を通過する。

このとき、ニス供給胴１０から供給されたニスがコータ胴９の周面に転写されているため、当該圧胴８により搬送されるシート５が当該コータ胴９と当該圧胴８との対接面を通過する際、当該コータ胴９を介して当該シート５にニスがコーティングされ、ニスコーティングの施されたシート５が乾燥及び検査ユニット１１へ搬送される。

ニスコーティングの施されたシート５は、圧胴８から乾燥及び検査ユニット１１の渡胴１２へ受け渡され、当該渡胴１２から検査胴１３へ受け渡された後、当該検査胴１３の回転と共に搬送される。

このとき検査胴１３の周面に巻き付けられた状態で搬送されるシート５は、当該シート５のニスコーティング面に対して乾燥用ＵＶライト１５、１６からの光が照射されることにより当該シート５に塗布されたニスが乾燥する。

その後、検査胴１３により搬送中のシート５のコーティング面に対してブラックライト（検査用ＵＶライト）１８からの紫外光が照射されると共に、ブラックライト（検査用ＵＶライト）１８からの紫外光が照射されたシート５のニスコーティング面が検査カメラ２０によって撮影され、図２に示すように、その撮影結果の画像がニス処理部３のマイクロコンピュータ構成でなる制御部２００へ出力される。ニス処理部３の制御部２００では、検査カメラ２０による撮影結果の画像に基づいてシート５のコーティング状態の良否を判断し、その判断結果に応じて排出切替装置２０１によりシート５を良品排出装置２３と不良品排出装置２４とに振り分ける。

このとき、検査胴１３の周囲には、乾燥用ＵＶライト１５、１６と、ブラックライト（検査用ＵＶライト）１８との間に遮光板１７が設けられているため、乾燥用ＵＶライト１５、１６からの光が検査カメラ２０の検査領域に侵入することがなく、乾燥用ＵＶライト１５、１６からの影響がない状態で、検査カメラ２０によるシート５のニスコーティング面の画像が撮影されることになる。

ところで、シート５のニスコーティング面にブラックライト（検査用ＵＶライト）１８からの紫外光が照射された場合、当該紫外光とニス中のＵＶ成分（紫外線成分）とが反応し、ニスコーティング面の中でニスが十分に塗布されたコーティング部分が青白く光る一方、それ以外のニスが十分の塗布されていない部分については白く光る現象が生じる。

従って、検査カメラ２０により撮影された画像におけるシート５のニスコーティング部分が全て青白く光っていれば当該ニスコーティング部分に対してニスが適正な膜厚で満遍なく塗布されていると制御部２００が判断する。一方、検査カメラ２０により撮影された画像におけるニスコーティング面が青白いコーティング部分とそれ以外の白い部分との混在した干渉縞となっていれば当該ニスコーティング面に対してニスが適正に塗布されていないと制御部２００が判断する。

制御部２００は、排紙部４の排紙チェーン２２を介して搬送されるニスコーティングされたシート５について、ニスが正常にコーティングされたと判断された良品のシート５については良品排出装置２３へ排出し、ニスが正常にコーティングされていないと判断された不良のシート５については不良品排出装置２４へ排出するように、排出切替装置２０１を制御する。すなわち制御部２００は、ニスコーティングの状態の良否に応じて排出切替装置２０１を制御することにより、シート５を良品排出装置２３または不良品排出装置２４に振り分けるのである。

このようにコーティング装置１では、乾燥用ＵＶライト１５、１６からの光の検査カメラ２０の検査領域への侵入を遮断する遮光板１７が設けられているため、乾燥用ＵＶライト１５、１６からの光がブラックライト（検査用ＵＶライト）１８および検査カメラ２０による検査に影響を与えることがなく、検査カメラ２０によるシート５のニスコーティング面の画像を正確に得、ニスコーティング状態の良否判断精度を向上させることができる。

以上の構成によれば、コーティング装置１では、コーティングユニット６においてシート５にニスをコーティングした直後に、乾燥及び検査ユニット１１において検査胴１３によるシート５の搬送中に当該ニスを乾燥させ、コーティング状態の良否を判断することができるので、ニスのコーティングから乾燥及びニスコーティング状態の検査までを全てインライン上で短時間のうちに実行することができる。

（２）第２の実施の形態
図１との対応部分に同一符号を付した図２に示すように、第２の実施の形態におけるコーティング装置２００は被コーティング材としてのシート５をフィーダーボードＦＢに１枚ずつ供給するシート供給部としての給紙部２と、給紙されたシート５にニス等のコーティングを施すニス処理部１０３と、コーティングの終了したシート５を排出するシート排出部としての排紙部４とによって概ね構成されている。

給紙部２には、別の印刷機によって絵柄が印刷された多数のシート５を積載した状態で、当該シート５を１枚ずつ吸引してフィーダーボードＦＢへ送り出すサッカー装置（図示せず）が設けられている。フィーダボードＦＢは、給紙部２からのシート５をニス処理部１０３へ搬送するものである。

ニス処理部１０３は、コーティング及び検査ユニット５１、乾燥ユニット５２によって構成されている。

ニス処理部１０３のコーティング及び検査ユニット５１には、フィーダボードＦＢから供給されるシート５を図示しないスウィング装置を介して受け取る渡胴７、当該渡胴７と対接し渡胴７からシート５を受け取る圧胴５０、当該圧胴５０と対接し圧胴５０の渡胴７との対接部よりもシート搬送方向下流側に配置されたコータ胴９、当該コータ胴９と対接したニス供給胴１０、当該圧胴５０と当該コータ胴９との対接部よりもシート搬送方向下流側で圧胴５０によって搬送されているシート５を受け取る排出胴１４が設けられている。なお、渡胴７、圧胴５０には、シート５をくわえた状態で保持するためのくわえ爪装置（図示せず）が設けられている。因みに、圧胴５０、コータ胴９およびニス供給胴１０によりコーティング部が構成されている。

また圧胴５０には、シート５のコーティングが正常に施されているか否かを検査するための紫外光を照射する光源としてのブラックライト（検査用ＵＶライト）１８が、コータ胴９との対接部分よりもシート搬送方向下流側、かつ、排出胴１４へシート５を受け渡す位置よりもシート搬送方向上流側であって、圧胴５０の周面に指向するように設けられている。

さらにコーティング及び検査ユニット５１には、圧胴５０であって、ブラックライト（検査用ＵＶライト）１８とコータ胴９との間に、当該ブラックライト（検査用ＵＶライト）１８からの紫外光がコータ胴９及びニス供給胴１０表面のニス部分へ侵入することを防止するための遮光板３０が設けられている。

乾燥ユニット５２には、フレーム１９の上方に設けられたカメラ設置台１９Ａの先端に検査装置としての検査カメラ２０が圧胴５０に指向するように取り付けられている。この検査カメラ２０は、ブラックライト（検査用ＵＶライト）１８からの紫外光が圧胴５０により搬送中のシート５のニスコーティング面に照射されたときの反射光を撮影するためのものであり、撮影結果の画像を制御部（後述する）へ出力する。因みに、ブラックライト１８及び検査カメラ２０により検査部が構成されている。

この場合の圧胴５０は、コータ胴９を介してニスをコーティングする役割を有するとともに、当該圧胴５０により搬送中のシート５に対するニスコーティング状態の良否を検査するための検査胴としての役割を有している。

排紙部４には、乾燥ユニット５２の排出胴１４と同軸上のスプロケット（図示せず）と当該排紙部４の終端部に設けられたスプロケット２１との間に左右一対の排出チェーンとしての排紙チェーン２２が張架されている。この排紙チェーン２２には圧胴５０からシート５を受け取る爪竿（図示せず）が一定の間隔をあけて複数設けられている。

なお、乾燥ユニット５２には、排紙部４の排紙チェーン２２の内周側に複数の乾燥用ＵＶライトの集合でなる乾燥部としてのＵＶライトユニット５３が設けられている。

また排紙部４には、排紙チェーン２２の下方に、ニスが正常にコーティングされたシート５が排出される良品排出装置２３が設けられ、当該良品排出装置２３の隣に、ニスが正常にコーティングされていない不良のシート５が排出される不良品排出装置２４が設けられている。なお、排紙部４には、搬送中のシート５を良品排出装置２３と不良品排出装置２４とに振り分ける排出切替装置（後述する）が設けられている。

このような構成のコーティング装置１００においては、給紙部２のサッカー装置（図示せず）により吸引されたシート５がフィーダーボードＦＢへ送り出され、当該フィーダボードＦＢを介してニス処理部１０３のコーティング及び検査ユニット５１における渡胴７に受け渡される。

そしてシート５は、渡胴７から圧胴５０へ受け渡された後、当該圧胴５０とコータ胴９との間を通過する。

このとき、ニス供給胴１０から供給されたニスがコータ胴９の周面に転写されているので、当該圧胴５０により搬送されるシート５が当該コータ胴９と当該圧胴５０との対接面を通過する際、当該コータ胴９を介して当該シート５にニスがコーティングされ、ニスコーティングの施されたシート５が圧胴５０により搬送される。

すなわち、圧胴５０、コータ胴９およびニス供給胴１０により構成されるコーティング部は、光源としてのブラックライト（検査用ＵＶライト）１８及び検査装置としての検査カメラ２０よりもシート搬送方向上流側に配置され、検査胴としての役割を担う圧胴５０により搬送されているシート５にニスをコーティングする。

そして、シート５に対するニスコーティング直後、当該圧胴５０により搬送中のシート５のニスコーティング面に対してブラックライト１８からの紫外光が照射されると共に、図２に示されたように、ブラックライト（検査用ＵＶライト）１８からの紫外光が照射されたシート５のニスコーティング面が検査カメラ２０によって撮影され、その撮影結果の画像がニス処理部１０３のマイクロコンピュータ構成でなる制御部２００へ出力される。ニス処理部１０３の制御部２００では、検査カメラ２０による撮影結果の画像に基づいてシート５のコーティング状態を判断し、その判断結果に応じて排出切替装置２０１によりシート５を良品排出装置２３と不良品排出装置２４とに振り分ける。

このとき、圧胴５０の周囲には、コータ胴９、ニス供給胴１０と、ブラックライト（検査用ＵＶライト）１８との間を遮断するための遮光板３０が設けられているため、ブラックライト（検査用ＵＶライト）１８からの紫外光がコータ胴９およびニス供給胴１０表面の転写前のニスに照射されて当該ニスが硬化してしまうという悪影響を未然に防止しながら、検査カメラ２０によるシート５のニスコーティング面の画像を正確に得ることができる。

従って、検査カメラ２０により撮影された画像におけるシート５のニスコーティング部分が全て青白く光っていれば当該ニスコーティング部分に対してニスが適正な膜厚で満遍なく塗布されていると制御部２００が判断する。一方、検査カメラ２０により撮影された画像におけるニスコーティング面が青白いコーティング部分と白い部分との混在した干渉縞となっていれば当該ニスコーティング面に対してニスが適正に塗布されていないと制御部２００が判断する。

その後、排紙部４の排紙チェーン２２を介して、ニスコーティングされたシート５が排紙チェーン２２により搬送される最中に、乾燥ユニット５２のＵＶライトユニット５３からの光がシート５のニスコーティング面に照射されるので、当該シート５に塗布されたニスが乾燥する。

制御部２００は、排紙部４の排紙チェーン２２を介して搬送されるニスコーティングされたシート５について、ニスが正常にコーティングされたと判断された良品のシート５については良品排出装置２３へ排出し、ニスが正常にコーティングされていないと判断された不良のシート５については不良品排出装置２４へ排出するように、排出切替装置２０１を制御する。すなわち制御部２００は、ニスコーティングの状態の良否に応じて排出切替装置２０１を制御することにより、シート５を良品排出装置２３または不良品排出装置２４に振り分けるのである。

以上の構成によれば、コーティング装置１００では、コーティング及び検査ユニット５１において圧胴５０を介してシート５にニスをコーティングした直後に、同じ当該圧胴５０を介してシート５の搬送中にコーティング状態の良否を判断することができるので、ニスのコーティングからニスコーティング状態の検査までをインライン上で最小時間のうちに実行することができる。

（３）他の実施の形態
なお、上述した第１及び第２の実施の形態においては、排紙部４においてニスが正常にコーティングされたと判断したシート５については良品排出装置２３へ排出し、ニスが正常にコーティングされていないと判断した不良のシート５については不良品排出装置２４へ排出することにより振り分けるようにした。しかしながら本発明はこれに限らず、１つの排出装置だけを用い、不良のシート５に対してコーティング不良であることを示すマークを印刷したり、不良のシート５と良品のシート５との間にテープを挿し込むことにより、良品のシート５と不良のシート５とを仕分けするようにしても良い。

また、上述した第１及び第２の実施の形態においては、圧胴８（図１）にコータ胴９が対接し、圧胴５０（図３）にコータ胴９が対接するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、コータ胴９がコーティングユニット６（図１）またはコーティング及び検査ユニット５１（図３）のフレーム１９に偏心軸受（図示せず）を介して回動自在に保持され、その偏心軸受の偏心作用を利用してコータ胴９を圧胴８、５０と着脱自在とするようにしても良い。この場合、コータ胴９が圧胴８、５０に着いたときにコーティング処理が施され、コータ胴９が圧胴８、５０から離れたときにコーティング処理を停止することができる。

これにより、コーティングユニット６においてシート５にニスをコーティングした直後、乾燥及び検査ユニット１１において検査胴１３によるシート５の搬送中のインライン上で、ニスの乾燥処理に続きニスコーティング状態の良否を判断することができるため、コーティング不良を検出した時点でコーティングユニット６によるコーティング処理を停止すれば、コーティング不良となるシート５の損紙の発生を最小限に抑制することができる。

同様に、コーティング及び検査ユニット５１において圧胴５０を介してシート５にニスをコーティングした直後、当該コーティングを施した同じ圧胴５０によるシート５の搬送中にニスコーティング状態の良否を判断することができるため、コーティング不良を検出した時点でコーティング及び検査ユニット５１によるコーティング処理を停止すれば、コーティング不良となるシート５の損紙の発生を最小限に抑制することができる。

さらに、上述した実施の形態においては、被コーティング材としてシート５を対象とするようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ウェブを対象とするようにしても良い。

さらに、上述した実施の形態においては、乾燥用ＵＶライトを用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、乾燥させるためには必ずしも紫外光でなく、赤外線光等のその他の光を用いるようにしても良い。

１、１００…コーティング装置、２…給紙部、３、１０３…ニス処理部、４…排紙部、５…シート、６…コーティングユニット（コーティング部）、７、１２…渡胴、８…圧胴、９…コータ胴、１０…ニス供給胴、１１…乾燥及び検査ユニット（検査部）、１３…検査胴、１４…排出胴、１５、１６…乾燥用ＵＶライト（乾燥部）、１７、３０…遮光板、１８…ブラックライト（光源）、１９…フレーム、１９Ａ…カメラ設置台、２０…検査カメラ（検査装置）、２１…スプロケット、２２…排紙チェーン、２３…良品排出装置、２４…不良品排出装置、５０…圧胴（検査胴）、５３…ＵＶライトユニット（乾燥部）。

Claims (4)

1. 被コーティング材にニスをコーティングするコーティング部と、
   前記コーティング部によりコーティングされた被コーティング材を検査する検査部と
   を備え、
   前記検査部は、
   被コーティング材のコーティング面に対して紫外光を照射する光源と、
   前記光源により紫外光が照射された被コーティング材のコーティング面におけるコーティング部分を検査する検査装置と
   を有することを特徴とするコーティング装置。
2. 前記検査部は、コーティング面を外向きにした状態で被コーティング材を搬送する検査胴を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
3. 前記検査部は、前記光源により照射される紫外光とは異なる光を被コーティング材に照射することによりコーティング面を乾燥させる乾燥部と、
   前記乾燥部からの光が前記検査装置の検査領域へ侵入することを阻止する遮光板と
   を備えることを特徴とする請求項２に記載のコーティング装置。
4. 前記コーティング部は、被コーティング材を保持して搬送する圧胴と前記圧胴に対接し被コーティング材にニスをコーティングするコータ胴を備え、
   前記検査部の前記光源及び前記検査装置は、前記圧胴に指向し、前記圧胴と前記コータ胴との対接箇所よりも搬送方向下流側で被コーティング材を検査するよう配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。

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