JP2014008755A - 両面印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】両面印刷部における各種機材の保守・管理や作動状況の検査等が容易な両面印刷機を提供する。
【解決手段】紙Ｗの一方の面に印刷を施すゴム圧胴２と紙の他方の面に印刷を施すゴム胴３を備え、紙を保持して搬送するゴム圧胴はゴム胴の排紙部１６側の側方に対接されて紙の両面に同時印刷を施すと共に、ゴム圧胴から紙を受け取り排紙部へ搬送する渡胴１３及びデリバリーチェーン１７備えた両面印刷機において、前記ゴム圧胴の下方に形成された作業スペースＳと、該作業スペースへの作業者の出入りを可能とする開口４０と、を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート状物の両面に同時印刷を施す両面印刷機に係り、一層詳細には、各種機材の保守・管理や作動状況の確認等が容易に行える両面印刷機に関するものである。

両面印刷機として、従来、特許文献１に開示されたものがある。

これには、用紙の同時両面印刷を実行するための２つの印刷胴を含むタイプの枚葉給紙両面印刷機のための用紙検査システムが説明され、用紙検査システムは少なくとも、印刷された用紙の第１の側の画像を取得するための第１の検査デバイスを含む。第１の検査デバイスは、印刷された用紙の第１の側のラインスキャン画像収集を実施するための第１のライン画像センサを含み、第１の検査デバイスは、印刷された用紙が印刷機の２つの印刷胴の第１の印刷胴の表面上にまだ付着している間で、印刷された用紙が印刷機のチェーングリッパーシステムへと移送される直前に、第１のライン画像センサが印刷された用紙の画像を視覚的に取得するように、配設されている。

これによれば、印刷直後の位置でしかも印刷された用紙がまだ印刷胴の１つの表面上に付着している間に検査を行うため、既存の印刷機に大きな修正を加えることなくコンパクト化が図れると共に、検査中に用紙のスミアリングを効果的に防いでヤレ紙の増大を回避することができるとされている。

特表２００９−５３０１３１号公報

しかしながら、特許文献１に開示された両面印刷機にあっては、２つの印刷胴の下方空間に、その略中央に位置して、チェーンホイールを含むチェーングリッパーシステムや渡胴等が配設されているため、当該下方空間に例えば２つの印刷胴の周面を洗浄する洗浄装置や印刷された用紙の印刷状態を検査するための検査カメラ等を配設した場合、これらの保守・管理やその作動状況の確認等を行う十分な作業スペースを確保することができない。

そのため、両面印刷部における各種機材の保守・管理やその作動状況の検査等を迅速かつ円滑に行うことができないことから、未だ信頼性に欠けるという問題点があった。

そこで、本発明は、両面印刷部における各種機材の保守・管理や作動状況の確認等が容易な両面印刷機を提供することを目的とする。

斯かる目的を達成するための本発明に係る両面印刷機は、
シートの一方の面に印刷を施す第１印刷胴とシートの他方の面に印刷を施す第２印刷胴を備え、
前記シートを保持して搬送する第１印刷胴は前記第２印刷胴のシート排出装置側の側方に対接されてシートの両面に同時印刷を施すと共に、
前記第１印刷胴からシートを受け取り、前記シート排出装置へ搬送する搬送手段を備えた両面印刷機において、
前記第２印刷胴の下方に形成された作業スペースと、
前記作業スペースへの作業者の出入りを可能とする開口と、
を備えたことを特徴とする。

また、
前記シートの印刷品質を検査する検査装置が前記第２印刷胴の下方に設けられることを特徴とする。

また、
前記第１印刷胴の周面を洗浄する第１洗浄装置と、
前記第２印刷胴の周面を洗浄する第２洗浄装置と、
を備え、
前記第１洗浄装置は、前記第１印刷胴における前記第２印刷胴との対接箇所よりも同第１印刷胴の回転方向下流側でかつ前記搬送手段との対接箇所よりも同第１印刷胴の回転方向上流側の位置で同第１印刷胴の周面を洗浄するように配設され、
前記第２洗浄装置は、前記第２印刷胴の下方の位置で同第２印刷胴の周面を洗浄するように配設される、
ことを特徴とする。

また、
前記作業スペースへの侵入可能な状態あるいは作業者の侵入を検出する検出装置と、
前記検出装置の検出信号に基づき印刷機の駆動装置を制御する制御装置と、
を備えたことを特徴とする。

本発明に係る両面印刷機によれば、搬送手段をシート排出装置側の第１印刷胴の下方に配置したので、第２印刷胴の下方に、本機フレームの開口より作業者の出入りが可能な作業スペースが形成され、各種機材の保守・管理や作動状況等の確認が容易となる。

本発明の一実施例を示す４色両面同時印刷オフセット機の要部拡大側面図である。 同じく４色両面同時印刷オフセット機の制御ブロック図である。 同じく４色両面同時印刷オフセット機の全体側面図である。

以下、本発明に係る両面印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例を示す４色両面同時印刷オフセット機の要部拡大側面図、図２は同じく４色両面同時印刷オフセット機の制御ブロック図、図３は同じく４色両面同時印刷オフセット機の全体側面図である。

図１及び図３に示すように、４色両面同時印刷オフセット機（両面印刷機）の印刷部１では、紙くわえ（保持）装置（図示せず）を備えているゴム圧胴（第１印刷胴）２と紙くわえ（保持）装置を備えていないゴム胴（第２印刷胴）３が略水平に支承されており、各々の周面が対接している。また、ゴム胴３がゴム圧胴２の側方に位置して対接し、ゴム圧胴２が排紙部（排出部）１６側に、ゴム胴３が給紙部１５側に配設されている。

そして、ゴム圧胴２の周面には４つの版胴４が配置され、またゴム胴３の周面にも４つの版胴５が配置されている。これらの版胴４，５に対し接近・離反できるようにインキユニット６，７が移動可能に設けられ、版胴４，５に接した状態でインキや水の供給を行えるようになっている。前記ゴム圧胴２、版胴４、ゴム胴３及び版胴５が紙（シート）Ｗの両面に同時印刷を施す印刷部を構成する。

また、ゴム圧胴２とゴム胴３の対接箇所である印刷箇所Ｐ１よりもゴム圧胴２の回転方向上流側であるゴム圧胴２の上側には、紙くわえ（保持）装置を備えて、見当部８からゴム圧胴２へ紙Ｗを受け渡す４つの渡胴９〜１２が配設されると共に、印刷箇所Ｐ１よりもゴム圧胴２の回転方向下流側であるゴム圧胴２の下側には、紙くわえ（保持）装置を備えて、ゴム圧胴２から後述するデリバリーチェーン１７へ紙Ｗを受け渡す渡胴１３が設けられる。

前記見当部８へはフィーダーボード１４を介して給紙部（供給部）１５から紙Ｗが供給される一方、前記渡胴１３からは図示しない爪竿（チェーングリッパ）を備えたデリバリーチェーン１７を介して排紙部（シート排出装置）１６の排紙パイル２１上へ紙Ｗが搬送される。即ち、デリバリーチェーン１７の紙搬送方向上流側のデリバリー胴（排紙胴）１７ａが渡胴１３の下側に対接して当該渡胴１３から紙Ｗが受け渡されるのである。前記渡胴１３及びデリバリーチェーン１７（デリバリー胴１７ａ，１７ｂを含む）が紙（シート）Ｗを保持して排紙部１６へ搬送する搬送手段を構成する。

また、前記デリバリーチェーン１７は、その上流側のデリバリー胴１７ａをゴム圧胴２の下方に配置してゴム圧胴２とゴム胴３との対接箇所の下方空間を横断することなく当該デリバリー胴１７ａよりも排紙部１６側へ図中左方にフロアに沿って配置される。

図示例では、ゴム圧胴２とゴム胴３とは３倍胴で、４つの渡胴９〜１２と４つの版胴４と４つの版胴５とデリバリー胴１７ａとは１倍胴で、渡胴１３は２倍胴でそれぞれ構成される。

そして、前記渡胴１３により搬送される紙Ｗの一方の面（表面）の印刷状態を検出する第１検査カメラ２５が、一対の照明器２６と伴に当該渡胴１３の排紙部１６側に位置して、渡胴１３を指向するように斜め上向きに配設される一方、デリバリー胴１７ａにより搬送される紙Ｗの他方の面（裏面）の印刷状態を検出する第２検査カメラ（検査装置）２７が、一対の照明器２８と伴に当該デリバリー胴１７ａの給紙部１５側（ゴム胴３の下方）に位置して、デリバリー胴１７ａを指向するように斜め下向きに配設される。

前記第１検査カメラ２５（一対の照明器２６も含めて）は、２倍胴からなる渡胴１３の周面において、ゴム圧胴２と渡胴１３との対接箇所（シート受け渡し箇所Ｐ２参照）から本機械で印刷できる最大紙の天地方向長さＬに達した位置又は若干越えた位置で、紙Ｗの印刷状態を検査できるように配置されている。尚、第１及び第２検査カメラ２５，２７としては、ＣＣＤ−ラインカメラやＣＣＤ-ラインセンサなどの光学的／電子的撮影装置が採用される。

また、前記ゴム圧胴２におけるゴム胴３との対接箇所（印刷箇所Ｐ１参照）より同ゴム圧胴２の回転方向下流側でかつ渡胴１３との対接箇所（シート受け渡し箇所Ｐ２参照）よりも同ゴム圧胴２の回転方向上流側の周面に対向して同ゴム圧胴２の周面を洗浄する第１ブランケット洗浄装置（第１洗浄装置）２９が配設されると共に、前記ゴム圧胴２に対接するゴム胴３おけるゴム圧胴２との対接箇所（印刷箇所Ｐ１参照）より同ゴム胴３の回転方向下流側でかつ最下位置の版胴５との対接箇所（インキ供給箇所Ｐ３参照）よりも同ゴム胴３の回転方向上流側の周面に対向して同ゴム胴３の周面を洗浄する第２ブランケット洗浄装置（第２洗浄装置）３０が配設される。尚、第１及び第２ブランケット洗浄装置２９及び３０は、印刷が終了したときにゴム圧胴２及びゴム胴３のブランケットにブラシ又は布を接触させてインキを除去する装置である。

また、本機フレーム３５の印刷部１に対応した位置には、扉４１で開閉される開口４０が設けられ、該開口４０を通して、作業者がゴム胴３の下方に形成された作業スペースＳへの出入りが可能になっている。

そして、図２に示すように、前記作業スペースＳへの侵入可能な状態あるいは作業者の侵入を検出する検出装置４３が設けられると共に、該検出装置４３の検出信号に基づき本機モーター（印刷機の駆動装置）４４を制御する制御装置４２が設けられる。

即ち、検出装置４３としては、扉４１の開閉を検出するスイッチ（作業スペースＳへの侵入可能な状態を検出するもの）や光電センサ（作業者の侵入を検出するもの）等が適宜選択されて用いられる。

これらの検出信号が入力される制御装置４２では、機械運転中に扉４１が開かれてこれをスイッチが検出する、あるいは扉４１が開かれて開口４０から作業者が侵入しこれを光電センサが検出すると、本機モーター４４を停止させるように本機モーター４４を駆動制御するようになっている。また、扉４１が開いたままでは本機モーター４４が駆動しないように本機モーター４４を駆動制御するようにもなっている。

このように構成されるため、給紙部１５から供給されて見当部８によって位置決めされた紙Ｗは、図中矢印で示す経路、即ち、渡胴９〜１２，ゴム圧胴２，渡胴１３，デリバリー胴１７ａの順に各周面に沿って搬送され、ゴム圧胴２とゴム胴３の対接箇所（印刷箇所Ｐ１）を上方から下方に向い通過するときにその両面に同時に印刷が施されることになる。

前記印刷後の紙Ｗは、デリバリーチェーン１７によって図３中のデリバリー胴１７ｂへと向けて順次搬送され、排紙部１６の所定の排紙パイル２１上に紙積みされる。

そして、本実施例では、紙Ｗが渡胴１３により搬送される時に、その表面の印刷状態が第１検査カメラ２５で検出される一方、紙Ｗがデリバリー胴１７ａにより搬送される時に、その裏面の印刷状態が第２検査カメラ２７で検出される。

この際、渡胴１３においては、第１検査カメラ２５（一対の照明器２６も含めて）が、２倍胴からなる渡胴１３の周面において、ゴム圧胴２と渡胴１３との対接箇所（シート受け渡し箇所Ｐ２参照）から本機械で印刷できる最大紙の天地方向長さＬに達した位置又は若干越えた位置で、紙Ｗの印刷状態が検査される。

これにより、紙Ｗの紙尻がゴム圧胴２と渡胴１３との対接箇所（シート受け渡し箇所Ｐ２参照）から完全に抜け出て、紙Ｗの安定した搬送状態下で検査が行われるので、高精度な検査が行える。

即ち、紙Ｗの紙尻がゴム圧胴２と渡胴１３との対接箇所（シート受け渡し箇所Ｐ２参照）から抜け出てない場合は、紙Ｗの紙尻側がゴム圧胴２の粘着力によりゴム圧胴２と渡胴１３との対接箇所を通過しても未だゴム圧胴２に付着した状態が生起されるので、紙Ｗの張力が安定しない状態での検査となり、正確な検査が行えないのであるが、本実施例ではそれが回避されるのである。

また、本実施例のように、ゴム圧胴２やゴム胴３の周囲に多数の版胴４，５を配置する所謂サテライト型の胴配列においては、ゴム圧胴２やゴム胴３の周面にアクセスできる箇所が限定されるが、紙Ｗに印刷が施されるゴム圧胴２とゴム胴３との対接箇所（印刷箇所Ｐ１参照）とゴム圧胴２と渡胴１３との対接箇所（シート受け渡し箇所Ｐ２参照）との間に当該ゴム圧胴２の周面にアクセスできる箇所（空間）が生じる。

そこで、本実施例では、上記空間を利用して第１ブランケット洗浄装置（洗浄装置）２９を配置するようにしたので、設計上頗る優位である。即ち、この位置に第１ブランケット洗浄装置（洗浄装置）２９を配置できるのは、第２検査カメラ２７による検査位置をデリバリー胴１７ａに設定したからである。

また、本実施例では、渡胴１３及びデリバリー胴１７ａ等の搬送手段を排紙部１６側のゴム圧胴２の下方に配置したので、ゴム胴３の下方に、作業スペースＳが形成される。

従って、上記作業スペースＳに対し本機フレーム３５に設けた開口４０より作業者が出入りすることで、第１ブランケット洗浄装置２９、第２ブランケット洗浄装置３０、第２検査カメラ２７、一対の照明器２８等の各種機材の保守・管理や作動状況等の確認が迅速かつ円滑に行える。

この際、機械運転中に扉４１が開かれたり、あるいは扉４１が開かれて開口４０から作業者が侵入すると、本機モーター４４が停止すると共に、扉４１が開いたままでは本機モーター４４が駆動しないようになっているので、安全である。

尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、胴配列やインキ色の変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。

本発明に係る両面印刷機は、品質管理が重要な証券印刷等に用いて有効である。

１ 印刷部
２ ゴム圧胴（第１印刷胴）
３ ゴム胴（第２印刷胴）
４ 版胴
５ 版胴
６ インキユニット
７ インキユニット
８ 見当部
９〜１２ 渡胴
１３ 渡胴（搬送手段）
１４ フィーダーボード
１５ 給紙部
１６ 排紙部（シート排出装置）
１７ デリバリーチェーン（搬送手段）
１７ａ，１７ｂ デリバリー胴（排紙胴：搬送手段）
２１ 排紙パイル
２５ 第１検査カメラ
２６ 一対の照明器
２７ 第２検査カメラ（検査装置）
２８ 一対の照明器
２９ 第１ブランケット洗浄装置（第１洗浄装置）
３０ 第２ブランケット洗浄装置（第２洗浄装置）
３５ 本機フレーム
４０ 開口
４１ 扉
４２ 制御装置
４３ 検出装置
４４ 本機モーター（印刷機の駆動装置）
Ｓ 作業スペース
Ｗ 紙（シート）

Claims (4)

1. シートの一方の面に印刷を施す第１印刷胴とシートの他方の面に印刷を施す第２印刷胴を備え、
   前記シートを保持して搬送する第１印刷胴は前記第２印刷胴のシート排出装置側の側方に対接されてシートの両面に同時印刷を施すと共に、
   前記第１印刷胴からシートを受け取り、前記シート排出装置へ搬送する搬送手段を備えた両面印刷機において、
   前記第２印刷胴の下方に形成された作業スペースと、
   前記作業スペースへの作業者の出入りを可能とする開口と、
   を備えたことを特徴とする両面印刷機。
2. 前記シートの印刷品質を検査する検査装置が前記第２印刷胴の下方に設けられることを特徴とする請求項１に記載の両面印刷機。
3. 前記第１印刷胴の周面を洗浄する第１洗浄装置と、
   前記第２印刷胴の周面を洗浄する第２洗浄装置と、
   を備え、
   前記第１洗浄装置は、前記第１印刷胴における前記第２印刷胴との対接箇所よりも同第１印刷胴の回転方向下流側でかつ前記搬送手段との対接箇所よりも同第１印刷胴の回転方向上流側に位置する周面を洗浄するように配設され、
   前記第２洗浄装置は、前記第２印刷胴の下方の位置で当該第２印刷胴の周面を洗浄するように配設される、
   ことを特徴とする請求項２に記載の両面印刷機。
4. 前記作業スペースへの侵入可能な状態あるいは作業者の侵入を検出する検出装置と、
   前記検出装置の検出信号に基づき印刷機の駆動装置を制御する制御装置と、
   を備えたことを特徴とする請求項３に記載の両面印刷機。

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