JP2012166941A - Sheet post-processing apparatus, and image forming system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は用紙後処理装置及び画像形成システムに係り、特に中綴じ用紙折り装置を備えた用紙後処理装置及びこの用紙処理装置を備える画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet post-processing apparatus and an image forming system, and more particularly to a sheet post-processing apparatus including a saddle stitched sheet folding apparatus and an image forming system including the sheet processing apparatus.
画像形成装置の下流側に配置され、出力された画像出力用紙に綴じ処理、穴あけなどの後処理を行う後処理装置として、画像出力用紙の束を用紙中央部で綴じ、その綴じ部分で折りを行う中綴じ用紙束折り装置を備えるものがある。 As a post-processing device that is arranged downstream of the image forming apparatus and performs post-processing such as binding processing and punching on output image output paper, a bundle of image output paper is bound at the center of the paper and folded at the binding portion. Some include a saddle stitching sheet bundle folding device.
従来、このような用紙後処理装置として、用紙束を確実に噛みこみ、折りプレートによる折り込み位置に関して対称に綺麗に折ることができ、簡便な機構で確実な中折りを可能とするため、折りプレートを用紙面から垂直な方向から当接させて折りローラ対のニップに押し込んで用紙を折る装置が提案されている。 Conventionally, as such a sheet post-processing device, a folding plate can be used to securely bite a sheet bundle and fold it symmetrically and beautifully with respect to a folding position by a folding plate, and to enable reliable middle folding with a simple mechanism. Has been proposed which folds a sheet by bringing the sheet into contact with the sheet surface in a direction perpendicular to the sheet surface and pushing it into the nip of a pair of folding rollers.
特許文献1には、一端で揺動自在に支持され、他端で互いに近接する方向に弾性付勢された一対のスイングアームと、1つのアームにそれぞれ回転自在に支持された折りローラと、折りローラと同軸に設けられたガイドコロと、一対のガイドコロの間に配置され、前記折りプレートの進出後退動作に連動して進出後退動作を行う折りプレートスライダとを備え、折りプレートの進出後退方向に延長した面に関して前記折りローラがほぼ対称に移動するように前記折りローラが前記アームに支持されるようにした用紙折り装置が記載されている。 In Patent Document 1, a pair of swing arms supported so as to be swingable at one end and elastically biased in directions close to each other at the other end, a folding roller supported rotatably on one arm, respectively, A guide roller provided coaxially with the roller, and a folding plate slider disposed between the pair of guide rollers and performing advancing and retreating operation in conjunction with the advancing and retreating operation of the folding plate, and the advancing and retreating direction of the folding plate A sheet folding device is described in which the folding roller is supported by the arm so that the folding roller moves in a substantially symmetrical manner with respect to the surface that is extended.
しかし、特許文献1に記載の用紙折り装置にあっては、折りローラ対をスプリングなどの弾性付勢で常に加圧する構成としており、折りブレードが用紙束をニップ間に押し入れる際に折りローラ対のニップ間を離間させている構造となっており、高い加圧力に逆らってこれらを離間させる必要があり、離間させるための駆動源に大きな力を必要とする。また、離間させる距離は常に一定の距離となっているため、中綴じされた用紙束の厚みによっては、必要以上に折りローラを離間させる場合があり、駆動源の動作には大きな電力を必要とするという問題があった。 However, in the paper folding device described in Patent Document 1, the pair of folding rollers is configured to constantly pressurize the pair of folding rollers with an elastic force such as a spring, and when the folding blade pushes the sheet bundle between the nips, the pair of folding rollers The nips are separated from each other, and it is necessary to separate them against a high pressurizing force, and a large force is required for the drive source for separating them. In addition, since the separation distance is always a constant distance, the folding roller may be separated more than necessary depending on the thickness of the saddle-stitched sheet bundle, and the drive source operation requires a large amount of power. There was a problem to do.
そこで本発明は、折り動作時の消費電力を低減することができる用紙後処理装置、及び画像形成システムを提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a sheet post-processing apparatus and an image forming system that can reduce power consumption during a folding operation.
前記課題を解決する請求項1の発明は、画像形成装置から排出された用紙を複数枚スタックして整合する整合トレイと、前記整合トレイで整合された用紙束に対して中綴じ処理を施す綴じ手段と、前記綴じ手段により中綴じされた前記用紙束の中綴じ位置に折り目をつける折り刃と、前記折り刃により折り目がつけられた中綴じ位置を先頭として前記用紙束を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送された前記用紙束の中綴じ位置で挟み込む一対の折り部材と、前記一対の折り部材同士を加圧する加圧手段と、前記加圧手段の加圧力に逆らって前記1対の折り部材同士の間隔を押し広げるため、その厚みが先端加圧解除移動の方向側方向に薄くなる形状となっているプレス圧解除部材と、前記プレス圧解除部材を前記加圧手段の加圧力に逆らって前記1対の折り部材同士の間隔を押し広げる方向に移動させる加圧解除駆動部と、前記加圧解除駆動部により前記プレス圧解除部材の移動距離を制御する加圧解除制御部と、を備えた用紙後処理装置において、前記加圧解除制御部は、装置本体から得られる用紙束の厚みに関する情報に基づいて、前記プレス圧解除部材の移動距離を設定することを特徴とする用紙後処理装置である。 According to the first aspect of the present invention for solving the above-described problem, an alignment tray that stacks and aligns a plurality of sheets discharged from an image forming apparatus, and a binding that performs a saddle stitching process on a sheet bundle aligned on the alignment tray. And a folding blade that folds the saddle stitching position of the sheet bundle that has been saddle-stitched by the binding means, and a conveying means that transports the bundle of sheets starting from the saddle stitching position that is creased by the folding blade. , A pair of folding members sandwiched at the saddle stitching position of the sheet bundle conveyed by the conveying unit, a pressing unit that pressurizes the pair of folding members, and the pair of the countering unit against a pressing force of the pressing unit. In order to increase the distance between the folding members, the press pressure releasing member whose thickness is reduced in the direction of the direction of the distal end pressure releasing movement, and the press pressure releasing member is applied to the pressurizing means A pressure release drive unit that moves in a direction that pushes the gap between the pair of folding members in a reverse direction, and a pressure release control unit that controls the movement distance of the press pressure release member by the pressure release drive unit, In the sheet post-processing apparatus, the pressure release control unit sets the movement distance of the press pressure release member based on information on the thickness of the sheet bundle obtained from the apparatus main body. It is a processing device.
同じく請求項2の発明は、請求項1に記載の用紙後処理装置において、前記加圧解除駆動部は、ステッピングモーターを備え、前記ステッピングモーターの設定電流値を、前記加圧解除制御部が決定したプレス圧解除部材移動量に応じて調整することを特徴とする。 Similarly, according to a second aspect of the present invention, in the paper post-processing apparatus according to the first aspect, the pressure release driving unit includes a stepping motor, and the pressure release control unit determines a set current value of the stepping motor. It adjusts according to the movement amount of the pressed pressure release member.
同じく請求項3の発明は、請求項1または請求項2に記載の用紙後処理装置において、前記加圧解除制御部は、前記ステッピングモーターの設定電流値を前記加圧解除制御部が決定したプレス圧解除部材移動距離に応じて調整する機能を備えることを特徴とする。 Similarly, the invention according to claim 3 is the paper post-processing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the pressure release control unit is a press in which the pressure release control unit determines a set current value of the stepping motor. It has a function of adjusting according to the pressure release member movement distance.
同じく請求項4の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載の用紙後処理装置において、前記加圧解除制御部は、CPUを備えることを特徴とする。 Similarly, the invention according to claim 4 is the sheet post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the pressure release control unit includes a CPU.
同じく請求項5の発明は、請求項1から請求項4のいずれかに記載の用紙後処理装置において、プレス圧解除部材は、DCモーターを駆動源とすることを特徴とする。 Similarly, the invention according to claim 5 is the sheet post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the press pressure release member uses a DC motor as a drive source.
同じく請求項6の発明は、請求項1から請求項5のいずれかに記載の用紙後処理装置において、前記プレス圧解除部材は、その厚みが先端加圧解除移動の方向側方向に、斜めに傾斜しながら薄くなる形状を備えることを特徴とする。 Similarly, the invention according to claim 6 is the paper post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the press pressure releasing member has a thickness inclined in a direction side direction of the tip pressure releasing movement. It is characterized by having a shape that becomes thin while inclining.
同じく請求項7の発明は、請求項1から請求項6のいずれかに記載の用紙後処理装置において、前記プレス圧解除部材は、その厚みが先端加圧解除移動の方向側方向に、段を複数設けた形状をなすことを特徴とする。 Similarly, the invention according to claim 7 is the paper post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the press pressure releasing member has a thickness in a direction side direction of the tip pressure releasing movement. A plurality of shapes are provided.
同じく請求項8の発明は、請求項1から請求項7のいずれかに記載の用紙後処理装置と、この用紙処理装置の前段に設けられ、用紙後処理装置に搬送される用紙に画像処理を施す画像処理装置と、を備えることを特徴とする画像形成システムである。 Similarly, the invention according to claim 8 is directed to image processing on the sheet post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 7 and a sheet that is provided in a preceding stage of the sheet processing apparatus and is conveyed to the sheet post-processing apparatus. And an image processing apparatus.
本発明によれば、用紙束受け入れ時の折りローラまたは折りプレス板の圧解除力を、受け入れる用紙束の厚みに応じて最適な値にすることができるので、折り動作時の消費電力を低減することができる。 According to the present invention, the pressure releasing force of the folding roller or the folding press plate when receiving a sheet bundle can be set to an optimum value according to the thickness of the sheet bundle to be received, so that power consumption during the folding operation is reduced. be able to.
実施の形態に係る用紙後処理装置は、画像形成装置から排出された用紙を複数枚スタックして整合する整合トレイと、前記整合トレイで整合された用紙束に対して中綴じ処理を施す綴じ手段と、前記綴じ手段により中綴じされた前記用紙束の中綴じ位置に折り目をつける折り刃と、前記折り刃により折り目がつけられた中綴じ位置を先頭として前記用紙束を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送された前記用紙束の中綴じ位置で挟み込む一対の折り部材と、前記一対の折り部材同士を加圧する加圧手段と、前記加圧手段の加圧力に逆らって前記1対の折り部材同士の間隔を押し広げるため、その厚みが先端加圧解除移動の方向側方向に薄くなる形状となっているプレス圧解除部材と、前記プレス圧解除部材を前記加圧手段の加圧力に逆らって前記1対の折り部材同士の間隔を押し広げる方向に移動させる加圧解除駆動部と、前記加圧解除駆動部により前記プレス圧解除部材の移動距離を制御する加圧解除制御部と、を備えている。 The sheet post-processing apparatus according to the embodiment includes a matching tray that stacks and aligns a plurality of sheets discharged from the image forming apparatus, and a binding unit that performs a saddle stitching process on the bundle of sheets aligned on the alignment tray. A folding blade that folds the saddle stitching position of the sheet bundle that has been saddle-stitched by the binding means, and a conveying means that transports the sheet bundle starting from the saddle stitching position that is creased by the folding blade; A pair of folding members sandwiched at the saddle stitching position of the sheet bundle conveyed by the conveying unit, a pressing unit that pressurizes the pair of folding members, and the pair of countering against the pressurizing force of the pressing unit In order to increase the distance between the folding members, the press pressure releasing member whose thickness is thinned in the direction of the direction of the distal end pressure releasing movement, and the press pressure releasing member is applied to the pressurizing force of the pressing means. Accordingly, a pressure release drive unit that moves the gap between the pair of folding members in a direction that widens, and a pressure release control unit that controls the movement distance of the press pressure release member by the pressure release drive unit, It is equipped with.
そして、前記加圧解除制御部は、画像形成装置から得られる用紙束の厚みに関する情報に基づいて、プレス圧解除部材の移動距離を設定する。これにより、用紙束受け入れ時の折りローラまたは折りプレス板の圧解除力を受け入れる用紙束の厚みに応じて最適な力にすることができ、折り動作時の消費電力低減をすることができる。 The pressurization release control unit sets the movement distance of the press pressure release member based on information on the thickness of the sheet bundle obtained from the image forming apparatus. As a result, an optimum force can be set according to the thickness of the sheet bundle that receives the pressure release force of the folding roller or folding press plate when the sheet bundle is received, and power consumption during the folding operation can be reduced.
以下、本発明の実施例(以下では単に実施例と記載する)に係る用紙後処理装置及び画像形成システムについて説明するが、本発明はこれらに限定されず、かつ本発明の真の趣旨及び範囲から逸脱せずに、数多くの改良、変更、変形、置換をなすこと及び応用例を想到することが当業者には可能であろう。 Hereinafter, a sheet post-processing apparatus and an image forming system according to embodiments of the present invention (hereinafter simply referred to as embodiments) will be described, but the present invention is not limited thereto, and the true spirit and scope of the present invention. Those skilled in the art will be able to conceive numerous improvements, changes, modifications, substitutions and application examples without departing from the invention.
<実施例1>
図1は実施例1に係る用紙後処理装置の全体構成を示す模式図である。実施例1に係る用紙後処理装置100は、用紙後処理装置100と共に画像形成システムを構成する画像形成装置(図示していない)から排出されてきた画像形成済みの用紙pを受け入れる導入経路1と、用紙pを排紙トレイ22に積載するための搬送経路2と、用紙pを中間積載する搬送経路3と、搬送経路3で用紙長センター部を中綴じされた用紙束Pをプレス折り部Bへと搬送する搬送経路4とを有する。
<Example 1>
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the overall configuration of the sheet post-processing apparatus according to the first embodiment. The sheet post-processing apparatus 100 according to the first exemplary embodiment includes an introduction path 1 that receives an image-formed sheet p discharged from an image forming apparatus (not shown) that forms an image forming system together with the sheet post-processing apparatus 100. , A transport path 2 for stacking the paper p on the paper discharge tray 22, a transport path 3 for intermediate stacking of the paper p, and a paper bundle P in which the paper length center portion is saddle-stitched in the transport path 3 is pressed and folded B And a transport path 4 for transporting to the right.
導入経路1は、用紙入口付近に配置される。また、導入経路1には、入口ローラ10と入口センサ13とが配置され、用紙pが用紙後処理装置100内へ搬入されたことを検知する。入口ローラ10の下流には用紙穿孔ユニット310が配置されており、さらに下流には搬送ローラ11、12が配置され、これを経て用紙pは、搬送経路3へ搬送される。 The introduction path 1 is arranged in the vicinity of the sheet entrance. An inlet roller 10 and an inlet sensor 13 are arranged in the introduction path 1 to detect that the paper p is carried into the paper post-processing apparatus 100. A paper punching unit 310 is disposed downstream of the entrance roller 10, and the transport rollers 11 and 12 are disposed further downstream. Through this, the paper p is transported to the transport path 3.
搬送経路2は、用紙pを排紙トレイ22へ搬送するものであり、導入経路1から分岐爪20で進行方向を変えられた用紙pは、排出ローラ21によって排紙トレイ22へと搬送される。 The transport path 2 transports the paper p to the paper discharge tray 22, and the paper p whose traveling direction has been changed by the branching claw 20 from the introduction path 1 is transported to the paper discharge tray 22 by the discharge roller 21. .
搬送経路3には、従動ローラ31と、排紙ローラ33と、排紙センサ35とが配置され、用紙のソート処理を行うソートモード時には、シフト機構を有する搬送ローラ12が図示しない駆動手段により、搬送中に搬送方向と直角方向に一定量移動することによって用紙pは一定量シフトされ、排紙ローラ33により排紙トレイ32に排出され順次スタックされていく。 In the transport path 3, a driven roller 31, a paper discharge roller 33, and a paper discharge sensor 35 are arranged. In the sort mode in which the paper is sorted, the transport roller 12 having a shift mechanism is driven by a driving unit (not shown). By moving a certain amount in the direction perpendicular to the conveying direction during conveyance, the sheet p is shifted by a certain amount and discharged to the discharge tray 32 by the discharge roller 33 and sequentially stacked.
排紙トレイ32への排出口部には、排紙ローラ33と従動ローラ31とが配置され、用紙pまたは用紙束Pを挟持して排出する。この動作は、排紙ローラ33に対して、接離動作する従動ローラ31を備えた排出ガイドにより、用紙pまたは用紙束Pを挟持し排出可能な閉状態と挟持しない開状態とを選択することで切り変えられる。用紙のシフト動作が完了した後、用紙を挟持し排出する。ここで、用紙束Pはステイプル処理された複数枚の用紙をいい、用紙pはステイプル処理されていない用紙をいう。用紙pは1枚のときも複数枚のときもある(以下同じ)。 A paper discharge roller 33 and a driven roller 31 are disposed at the discharge port portion to the paper discharge tray 32, and the paper p or the paper bundle P is sandwiched and discharged. This operation selects a closed state in which the paper p or the paper bundle P can be pinched and discharged by a discharge guide provided with a driven roller 31 that moves toward and away from the paper discharge roller 33 and an open state in which the paper p is not pinched. Can be switched with. After the paper shift operation is completed, the paper is nipped and discharged. Here, the sheet bundle P refers to a plurality of sheets that have been stapled, and the sheet p refers to a sheet that has not been stapled. The paper p may be one sheet or plural sheets (the same applies hereinafter).
排紙口上方付近には、フィラー34が設けられている。このフィラー34は、スタックされたときの用紙pの中央付近位置に回動自由に配置され、フィラー34の先端は、用紙pの上面に接する。フィラー34の取付部付近には、フィラー34の先端の高さ位置を検知する上面検知センサ(図示していない)が配置され、これらによりスタックされた用紙pまたは用紙束Pの紙面高さを検知する。排紙トレイ32上の堆積枚数の増加に伴って用紙pまたは用紙束Pの高さが増すと、上面検知センサがON状態となり、図示しない制御部は排紙トレイ32を上下動させる駆動手段(図示しない)を制御して排紙トレイ32を下降させる。排紙トレイ32が下降し上面検知センサがOFF状態となると、排紙トレイ32は下降を停止する。この動作を繰り返し、排紙トレイ32が規定のトレイ満杯高さまで達すると、用紙後処理装置100から画像形成装置に停止信号を出し、システムの画像形成動作を停止させる。 A filler 34 is provided in the vicinity of the upper portion of the paper discharge port. The filler 34 is rotatably disposed near the center of the paper p when stacked, and the tip of the filler 34 is in contact with the upper surface of the paper p. An upper surface detection sensor (not shown) for detecting the height position of the tip of the filler 34 is arranged near the attachment portion of the filler 34, and detects the paper surface height of the stacked paper p or the paper bundle P by these. To do. When the height of the sheet p or the sheet bundle P increases as the number of sheets accumulated on the sheet discharge tray 32 increases, the upper surface detection sensor is turned on, and a control unit (not shown) moves the sheet discharge tray 32 up and down. (Not shown) is controlled to lower the discharge tray 32. When the discharge tray 32 is lowered and the upper surface detection sensor is turned off, the discharge tray 32 stops descending. This operation is repeated, and when the paper discharge tray 32 reaches a specified tray full height, a stop signal is issued from the paper post-processing apparatus 100 to the image forming apparatus to stop the image forming operation of the system.
搬送経路3には、整合トレイであるステイプルトレイ36と、叩きローラ30と、搬送経路3の終端位置には紙面と直交する方向へ進退するドライバ、クリンチャとで分割された綴じ手段であるステイプラ41とが配置されている。さらに、紙面と直交する方向に進退してステイプルトレイ36上の用紙の整合を行うジョガーフェンス37、38などを備える。搬送経路3に搬送されてきた用紙pはステイプルトレイ36上に排出され、ジョガーフェンス37、38によって幅方向位置をそろえられる。 In the transport path 3, a staple tray 36 that is divided by a staple tray 36 that is an alignment tray, a hitting roller 30, and a driver and a clincher that are advanced and retracted in a direction orthogonal to the paper surface at the end position of the transport path 3. And are arranged. Furthermore, jogger fences 37 and 38 for moving the sheet in the direction perpendicular to the sheet and aligning the sheets on the staple tray 36 are provided. The sheet p conveyed to the conveyance path 3 is discharged onto the staple tray 36 and aligned in the width direction by the jogger fences 37 and 38.
また、叩きローラ30は、振り子運動を行って用紙上面に当接することでステイプラ41方向にスイッチバックし基準フェンス39、40に用紙後端を突き当てて複数枚の用紙pの縦方向位置をそろえる。このようにしてそろえられた複数枚の用紙pは、端綴じモード時はステイプラ41が紙面と直交する方向に移動して用紙pの下縁部の適所をステイプルすることにより綴じられ、従動ローラ31及び排紙ローラ33が挟むことで排紙トレイ32上に端綴じされた用紙束Pとして排出される。 Further, the tapping roller 30 performs a pendulum motion and abuts against the upper surface of the sheet to switch back in the direction of the stapler 41 and abuts the rear end of the sheet against the reference fences 39 and 40 to align the vertical positions of the plurality of sheets p. . The plurality of sheets p thus aligned are bound by the stapler 41 moving in a direction orthogonal to the sheet surface in the end binding mode and stapling at a suitable position at the lower edge of the sheet p, and the driven roller 31. When the paper discharge roller 33 is sandwiched, the paper bundle P is discharged as an end-stitched sheet on the paper discharge tray 32.
中綴じモードでは、そろえ処理された1枚または所定枚数の用紙pは、クランプ束搬送部Aにおいて、クランプ可動フェンス120、121でその後端が挟まれる。このとき、基準フェンス39、40は用紙束搬送の邪魔とならないよう用紙幅の外側に待避するよう構成される。次いで、用紙pの後端を教示したクランプ可動フェンス120、121は、クランプ束搬送部Aで搬送される。 In the saddle stitching mode, the rear end of the aligned sheet or a predetermined number of sheets p is clamped by the clamp movable fences 120 and 121 in the clamp bundle transport unit A. At this time, the reference fences 39 and 40 are configured to be retracted outside the sheet width so as not to interfere with the sheet bundle conveyance. Subsequently, the clamp movable fences 120 and 121 instructing the rear end of the paper p are conveyed by the clamp bundle conveyance unit A.
クランプ束搬送部Aにおいて、クランプ可動フェンス120、121は、縦方向にはクランプ縦軸106に沿って移動し、横方向(図1中左右方向)には、搬送経路4と同一の軌跡を備えたガイドレール110に案内されて移動する。これにより所定枚数の用紙pは搬送経路4に沿って搬送される。クランプ束搬送部Aにおいて、後端を挟まれた所定枚数の用紙pはガイドレール110の軌道に沿って用紙サイズに対応した所定位置まで搬送され、用紙pの搬送方向中央部の適所をステイプラ41でステイプル処理することにより中綴じされる。なお、用紙サイズに対応した所定位置は、クランプ可動フェンスホームポジションセンサ49で用紙の先端を検知してから、定められた所定パルス分だけ送られることにより設定される。また、用紙pをステイプル処理しないこともできる。 In the clamp bundle conveyance unit A, the clamp movable fences 120 and 121 move along the clamp vertical axis 106 in the vertical direction, and have the same locus as the conveyance path 4 in the horizontal direction (left and right direction in FIG. 1). The guide rail 110 moves while being guided. As a result, a predetermined number of sheets p are transported along the transport path 4. In the clamp bundle transport unit A, a predetermined number of sheets p sandwiched between the rear ends are transported to a predetermined position corresponding to the sheet size along the track of the guide rail 110, and the stapler 41 is placed at a proper position in the center in the transport direction of the sheet p. The saddle stitching is performed by performing the stapling process. The predetermined position corresponding to the paper size is set by sending a predetermined predetermined pulse after the leading edge of the paper is detected by the clamp movable fence home position sensor 49. Further, the paper p can be not stapled.
中綴じされた用紙束Pは、クランプ可動フェンス120によりさらに下方へ搬送され、用紙サイズの搬送長方向の中央部が折り刃である折りブレード203の位置になるところで停止する。すなわち、用紙束Pは、用紙後端を折り位置センサ50で検知され、用紙サイズに対応した所定パルス送られた停止位置で停止される。 The saddle-stitched sheet bundle P is further conveyed downward by the clamp movable fence 120, and stops when the center portion of the sheet size in the conveyance length direction is the position of the folding blade 203 that is a folding blade. That is, the sheet bundle P is detected by the folding position sensor 50 at the trailing edge of the sheet, and stopped at a stop position to which a predetermined pulse corresponding to the sheet size is sent.
プレス折り部Bでは、搬入された用紙pまたは用紙束Pの搬送方向中央部を折り部材であるプレス板219、220で挟み、上下からプレスすることにより中折り処理を行う。中折り処理をされた用紙pまたは用紙束Pは、搬送手段である搬送ローラ206、207と、排紙ローラ58とによって中綴じトレイ62上に排紙される。 In the press folding part B, the center part in the conveyance direction of the carried paper p or the paper bundle P is sandwiched between press plates 219 and 220 which are folding members, and is pressed from above and below to perform the middle folding process. The sheet p or the sheet bundle P that has been subjected to the center folding process is discharged onto the saddle stitching tray 62 by transport rollers 206 and 207 serving as transport means and a paper discharge roller 58.
中綴じトレイ62に排出された用紙pまたは用紙束Pは、用紙押さえ60に取り付けられた用紙押さえコロ61によって押さえられ、折られた用紙が膨らんで次に排出される用紙排出の邪魔にならない機構になっている。 The sheet p or the sheet bundle P discharged to the saddle stitching tray 62 is pressed by a sheet pressing roller 61 attached to the sheet pressing unit 60 so that the folded sheet swells and does not obstruct the sheet discharging to be discharged next. It has become.
ここで、用紙穿孔ユニット310と、搬送経路4を含むプレス折り部Bとは、用紙後処理装置100本体に対して着脱可能な構成となっており、使用者のニーズに応じた用紙後処理装置の提供が可能となる構成となっている。 Here, the paper punching unit 310 and the press folding unit B including the transport path 4 are configured to be detachable from the main body of the paper post-processing apparatus 100, and the paper post-processing apparatus according to the needs of the user. It becomes the structure which can provide.
次にクランプ束搬送部Aについて説明する。図2は実施例1に係る用紙後処理装置のクランプ束搬送部の全体構成を示す斜視図である。クランプ束搬送部Aは、上下に掛け渡され、クランプ移動モーター101で駆動される上下搬送ベルト104a、104bを備え、この上下搬送ベルト104a、104bは、駆動ベルト102を介して上下駆動プーリ下103で駆動される。なお、この上下搬送ベルト104a、104bは、クランプ束搬送部Aの幅方向両側部に配置されている。 Next, the clamp bundle conveyance unit A will be described. FIG. 2 is a perspective view illustrating an overall configuration of a clamp bundle conveying unit of the sheet post-processing apparatus according to the first embodiment. The clamp bundle conveying unit A includes upper and lower conveying belts 104 a and 104 b that are stretched up and down and driven by a clamp moving motor 101. The upper and lower conveying belts 104 a and 104 b are arranged below the upper and lower driving pulleys 103 via the driving belt 102. It is driven by. The upper and lower conveyor belts 104a and 104b are disposed on both sides in the width direction of the clamp bundle conveyor A.
上下搬送ベルト104a、104bには、それぞれクランプ上下移動部材107a、107bが取り付けられている。このクランプ上下移動部材107a、107bは、軸106a、106bに沿って上下方向の移動できるよう支持されている。クランプ上下移動部材107a、107bには、クランプ横移動部材108a、108bが取り付けられており、このクランプ横移動部材108a、108bは、横方向(図1中の矢印D)の移動できる。また、両クランプ横移動部材108a、108bには、それぞれの間にクランプステー114が接続されており、クランプステー114は上下搬送ベルト104a、104bの上下移動と連動して側板109a、109bの側板レール110a、110bに沿って矢印Q方向に移動する。 Clamp vertical moving members 107a and 107b are attached to the vertical conveyor belts 104a and 104b, respectively. The clamp vertical movement members 107a and 107b are supported so as to be movable in the vertical direction along the shafts 106a and 106b. The clamp vertical movement members 108a and 108b are attached to the clamp vertical movement members 107a and 107b, and the clamp horizontal movement members 108a and 108b can move in the horizontal direction (arrow D in FIG. 1). In addition, a clamp stay 114 is connected between the clamp laterally moving members 108a and 108b, and the clamp stay 114 is linked to the vertical movement of the vertical conveying belts 104a and 104b and the side plate rails of the side plates 109a and 109b. It moves in the direction of arrow Q along 110a and 110b.
クランプ部Rに後端を挟まれて保持された用紙pまたは用紙束Pは、搬送ガイド板111a、111b、112a、112b、113、115、116、117で形成された搬送経路4を通過して搬送される。搬送された用紙pまたは用紙束Pは折り位置センサ118によって検知され所定の位置で搬送が止まる。 The paper p or the paper bundle P held with the rear end sandwiched between the clamp portions R passes through the transport path 4 formed by the transport guide plates 111a, 111b, 112a, 112b, 113, 115, 116, 117. Be transported. The conveyed paper p or paper bundle P is detected by the folding position sensor 118, and the conveyance stops at a predetermined position.
図3は実施例に係る用紙後処理装置のクランプ部を示す図2中H部の拡大斜視図である。クランプ上下移動部材107a、107b内には、摺動可能なクランプ横移動部材108a、108bが配置され、クランプステー軸114a、114bが挿入されている。このクランプステー114は、上下移動しながら側板レール110a、110bに沿って前記横方向(図3中矢印D)にも移動可能とされる。 FIG. 3 is an enlarged perspective view of a portion H in FIG. 2 showing a clamp portion of the sheet post-processing apparatus according to the embodiment. The slidable clamp lateral movement members 108a and 108b are disposed in the clamp vertical movement members 107a and 107b, and the clamp stay shafts 114a and 114b are inserted therein. The clamp stay 114 is movable in the lateral direction (arrow D in FIG. 3) along the side plate rails 110a and 110b while moving up and down.
クランプステー114には、クランプ軸123を中心としてクランプ上部材120a、120bが回動可能に配置され、このクランプ上部材120a、120bは、バネ122a、122bによって固定されたクランプ下部材121a、121bに押し付けられている。 On the clamp stay 114, clamp upper members 120a and 120b are rotatably arranged around the clamp shaft 123. The clamp upper members 120a and 120b are attached to clamp lower members 121a and 121b fixed by springs 122a and 122b. It is pressed.
図4は実施例1に係る用紙後処理装置のクランプ部を示す図2中R部の拡大斜視図、図5は同じく用紙後処理装置のクランプ部を示す図2中R部の図4とは異なる方向からの拡大斜視図である。図5中クランプ部Rは、用紙または用紙束Pの後端を挟んでいる状態を示している。クランプ部Rにおいて、クランプ上部材120a、120b及びクランプ下部材121a、121bは、クランプ軸123に軸支されている。また、クランプ上部材120a、120bは、クランプ部接続板金部材124によって接続されており、左右に配置された両クランプ上部材120a、120bは同じ動作をする。 4 is an enlarged perspective view of the R portion in FIG. 2 showing the clamp portion of the paper post-processing apparatus according to the first embodiment, and FIG. 5 is the same as FIG. 4 of the R portion in FIG. It is an expansion perspective view from a different direction. In FIG. 5, the clamp portion R shows a state where the rear end of the sheet or sheet bundle P is sandwiched. In the clamp portion R, the upper clamp members 120 a and 120 b and the lower clamp members 121 a and 121 b are pivotally supported by the clamp shaft 123. Further, the upper clamp members 120a and 120b are connected by the clamp portion connecting sheet metal member 124, and the upper clamp members 120a and 120b arranged on the left and right perform the same operation.
また、クランプ下部材121a、121b及びクランプ上部材120a、120bは、バネ122a、122bのバネ力によって用紙または用紙束Pの後端を挟んで保持する。このクランプ部のクランプ状態は、クランプ解除機構Vで解除される。 The lower clamp members 121a and 121b and the upper clamp members 120a and 120b hold the rear end of the sheet or sheet bundle P by the spring force of the springs 122a and 122b. The clamp state of the clamp part is released by the clamp release mechanism V.
図6は実施例1に係る用紙後処理装置のクランプ解除機構を示す拡大斜視図、図7は同じく用紙後処理装置のクランプ解除機構示す図6とは異なる方向からの拡大斜視図である。クランプ解除機構Vは、ステー125に取り付けられ、クランプ解除モーターブラケット126に取り付けられたクランプ解除モーター127によって駆動される。 FIG. 6 is an enlarged perspective view showing the clamp release mechanism of the paper post-processing apparatus according to the first embodiment, and FIG. 7 is an enlarged perspective view from a different direction from FIG. The clamp release mechanism V is attached to the stay 125 and is driven by a clamp release motor 127 attached to the clamp release motor bracket 126.
クランプ解除モーター127の駆動力は、軸128を回転軸とする歯車129を介して、軸130、131を横方向の軸とするクランプ圧解レバー132のラック部に伝達される。クランプ圧解レバー132が矢印Q2方向に移動し、クランプ部接続板金部材124を押さえると用紙または用紙束Pに対し、可動側のクランプ上部材120a、120bが開き、用紙または用紙束Pを離す。これによって用紙または用紙束Pは、搬送後の折り工程時にクランプが解除され中折り処理を行うプレス折りができる状態となる。このプレス折りはプレス折り部Bで行われる。 The driving force of the clamp release motor 127 is transmitted to the rack portion of the clamp pressure-disengaging lever 132 having the shafts 130 and 131 as the horizontal axis via the gear 129 having the shaft 128 as the rotation axis. When the clamp pressure release lever 132 moves in the direction of the arrow Q2 and presses the clamp portion connecting sheet metal member 124, the movable clamp upper members 120a and 120b are opened with respect to the sheet or sheet bundle P, and the sheet or sheet bundle P is released. As a result, the sheet or sheet bundle P is in a state in which the clamp is released during the folding process after conveyance and press folding is performed to perform the middle folding process. This press folding is performed at the press folding portion B.
次にプレス折り部Bについて説明する。図8は実施例1に係る用紙後処理装置のプレス折り部の構成を示す斜視図、図9は同じく用紙後処理装置のプレス折り部の側面図である。プレス折り部Bは、プレス板駆動カム201と、折りブレード駆動カム202と、折りブレード203と、折りブレード支持棒204の側板205とを備える。折りブレード駆動カム202が回転すると、ブレード駆動カム202の溝に沿ってブレード支持棒204が水平移動し、折りブレード203を矢印Q3方向に移動させる用紙束Pの用紙長さの中央部に折りブレード203を押し付ける。 Next, the press folding part B will be described. FIG. 8 is a perspective view illustrating a configuration of a press folding unit of the paper post-processing apparatus according to the first embodiment, and FIG. 9 is a side view of the press folding unit of the paper post-processing apparatus. The press folding section B includes a press plate driving cam 201, a folding blade driving cam 202, a folding blade 203, and a side plate 205 of the folding blade support bar 204. When the folding blade driving cam 202 rotates, the blade support bar 204 moves horizontally along the groove of the blade driving cam 202, and the folding blade is moved to the center of the sheet length of the sheet bundle P that moves the folding blade 203 in the arrow Q3 direction. Press 203.
図10は同じく用紙後処理装置のプレス折り部の構成を示す図8とは異なる方向からの斜視図、図11は同じく用紙後処理装置のプレス折り部の図9と異なる方向からの側面図である。ここで、図10は図8に示したプレス折り部からステー125を外した状態を示している。折りブレード203によって折り部へ誘導された用紙束Pに折りを施す処理について説明する。プレス折り部Bは搬送ローラ206、207と、移動プレート208と、加圧手段であるプレスガイドローラ211、212と、プレス圧解除部材209、210とを備える。 FIG. 10 is a perspective view from the direction different from FIG. 8 showing the configuration of the press folding unit of the paper post-processing apparatus, and FIG. 11 is a side view of the press folding unit of the paper post-processing apparatus from a different direction from FIG. is there. Here, FIG. 10 shows a state in which the stay 125 is removed from the press folding portion shown in FIG. Processing for folding the sheet bundle P guided to the folding portion by the folding blade 203 will be described. The press folding section B includes conveying rollers 206 and 207, a moving plate 208, press guide rollers 211 and 212 as pressing means, and press pressure releasing members 209 and 210.
折りブレード203によって折り部へ誘導された用紙束Pは、搬送ローラ206、207で用紙束Pの折り先端部が搬送される。プレス折り部Bでは、移動プレート208が移動することで移動プレート208に接続されているプレスガイドローラ211、212、プレス圧解除部材209、210が左右に移動可能な構造になっている。 The sheet bundle P guided to the folding portion by the folding blade 203 is conveyed by the conveying rollers 206 and 207 at the folding leading end portion of the sheet bundle P. In the press folding part B, the movable guide plate 208 has a structure in which the press guide rollers 211 and 212 and the press pressure release members 209 and 210 connected to the movable plate 208 can move to the left and right as the movable plate 208 moves.
図12は実施例1に係る用紙後処理装置のプレス折り部の構成を示す斜視図、図13は同じく用紙後処理装置のプレス折り部の図12中H部の拡大側面図、図14は同じく用紙後処理装置のプレス折り部の加圧部材による加圧機構の構造を示す平面図である。ここで、図12は図10に示したプレス折り部Bから移動プレート208を取り外した状態を示している。 12 is a perspective view showing a configuration of a press folding unit of the paper post-processing apparatus according to the first embodiment, FIG. 13 is an enlarged side view of a portion H in FIG. 12 of the press folding unit of the paper post-processing apparatus, and FIG. It is a top view which shows the structure of the pressurization mechanism by the pressurization member of the press folding part of a paper post-processing apparatus. Here, FIG. 12 shows a state in which the moving plate 208 is removed from the press folding part B shown in FIG.
プレス上ユニット217とプレス下ユニット218は、図14に示すように、側板205に加圧スプリング235を介して取り付けられる。ここで、加圧スプリング235は、フック205a、フック217a、218aとの間に配置され、プレス上ユニット217とプレス下ユニット218とは引きつける方向に力が加わっている。 The upper press unit 217 and the lower press unit 218 are attached to the side plate 205 via a pressure spring 235 as shown in FIG. Here, the pressure spring 235 is disposed between the hook 205a and the hooks 217a and 218a, and a force is applied to the upper press unit 217 and the lower press unit 218 in the attracting direction.
すなわち、プレス下ユニット218は、加圧スプリング235によって側板205のフック205aとプレス下ユニット218のフック218aとの間で引っ張られた状態となっており、プレス上ユニット217側に押し付けられている。また、プレス上ユニット217のプレス板219と、プレス下ユニット218のプレス板220とには、互いに近づく方向に力が加わっている。ここで、プレス上ユニット217及びプレス下ユニット218は、そのコーナー四隅部で計8個の加圧スプリング235で力が加えられている。 That is, the lower press unit 218 is pulled between the hook 205a of the side plate 205 and the hook 218a of the lower press unit 218 by the pressure spring 235, and is pressed against the upper press unit 217 side. Further, force is applied to the press plate 219 of the upper press unit 217 and the press plate 220 of the lower press unit 218 in a direction approaching each other. Here, the upper press unit 217 and the lower press unit 218 are applied with force by a total of eight pressure springs 235 at the four corners.
待機状態では、移動プレート208内側に配置されたプレス圧解除部材209、210により、プレス上ユニット217とプレス下ユニット218が離間された状態となっており、用紙束Pの折り先端部を受け入れることができる。 In the standby state, the press pressure releasing members 209 and 210 arranged inside the moving plate 208 are in a state in which the upper press unit 217 and the lower press unit 218 are separated from each other, and accept the folded leading end portion of the sheet bundle P. Can do.
この状態で、移動プレート208を、矢印Q4方向に移動すると、移動プレート208に接続されているプレス圧解除部材209、210が移動し、プレス上ユニット217のコロ213、214及びプレス下ユニット218のコロ214、216がプレス圧解除部材209、210の傾斜面により、矢印Q5、Q6方向に移動する。これにより、用紙束Pの折り部をプレスしていく。 In this state, when the moving plate 208 is moved in the direction of the arrow Q4, the press pressure release members 209 and 210 connected to the moving plate 208 are moved, and the rollers 213 and 214 of the upper press unit 217 and the lower press unit 218 are moved. The rollers 214 and 216 move in the directions of arrows Q5 and Q6 by the inclined surfaces of the press pressure release members 209 and 210. Thereby, the folded portion of the sheet bundle P is pressed.
図15は実施例1に係る用紙後処理装置のプレス折り部の内部を示す斜視図、図16は同じく用紙後処理装置のプレス折り部の内部を示す側面図である。上述のように、プレス折り部B内部にはプレス板219、220が配置されている。プレス圧解除部材209、210の移動により、プレス上ユニット217及びプレス下ユニット218と連動してプレス板219を矢印Q5方向、プレス板220を矢印Q6方向に移動することにより、用紙pまたは用紙束Pはプレス板219、220によって挟まれ、折り処理が施される。 FIG. 15 is a perspective view showing the inside of the press folding section of the paper post-processing apparatus according to the first embodiment, and FIG. 16 is a side view showing the inside of the press folding section of the paper post-processing apparatus. As described above, the press plates 219 and 220 are arranged inside the press fold B. By moving the press pressure release members 209 and 210, the press plate 219 is moved in the arrow Q5 direction and the press plate 220 is moved in the arrow Q6 direction in conjunction with the upper press unit 217 and the lower press unit 218. P is sandwiched between press plates 219 and 220 and subjected to a folding process.
すなわち、移動プレート208に接続されているプレスガイドローラ211、212が移動プレート208の矢印Q4方向への移動と連動してプレス板219、220の上を移動し、プレスユニット側面の溝221、222、223、224(図13参照)に案内されて回動可能なプレス板219、220の湾曲形状の面で、用紙束Pの折り先端部に向かって折りが施される。 That is, the press guide rollers 211 and 212 connected to the moving plate 208 move on the press plates 219 and 220 in conjunction with the movement of the moving plate 208 in the arrow Q4 direction, and the grooves 221 and 222 on the side surface of the press unit. 223 and 224 (see FIG. 13), and the press plates 219 and 220 that are turnable by being guided are bent toward the folding front end portion of the sheet bundle P.
図17は実施例1に係る用紙後処理装置の用紙束Pにプレス折りを行う動作を示す模式図である。まず、図17(a)に示すように、プレス上ユニット217のコロ213、215とプレス下ユニット218のコロ214、216にプレス圧解除部材209、210が挿入されている。移動プレート208の移動によりプレス圧解除部材209、210及びプレスガイドローラ211、212が左方向へ移動する。プレス圧解除部材209、210がプレス上ユニット217及びプレス下ユニット218上下のコロ213、214、215、216から外れることにより、プレス上ユニット217とプレス下ユニット218とが接近する(同図(b))。 FIG. 17 is a schematic diagram illustrating an operation of press folding the sheet bundle P of the sheet post-processing apparatus according to the first embodiment. First, as shown in FIG. 17A, press pressure release members 209 and 210 are inserted into the rollers 213 and 215 of the upper press unit 217 and the rollers 214 and 216 of the lower press unit 218. As the moving plate 208 moves, the press pressure release members 209 and 210 and the press guide rollers 211 and 212 move to the left. When the press pressure release members 209 and 210 are disengaged from the rollers 213, 214, 215, and 216 above and below the upper press unit 217 and the lower press unit 218, the upper press unit 217 and the lower press unit 218 approach each other (see FIG. )).
プレス圧解除部材209、210がコロ213、214、215、216から完全に外れるとプレス板219、220が密着し、プレス板間の用紙束Pに天地方向のプレス圧が加わる(同図(c))。 When the press pressure release members 209 and 210 are completely removed from the rollers 213, 214, 215, and 216, the press plates 219 and 220 are brought into close contact with each other, and a vertical press pressure is applied to the sheet bundle P between the press plates (FIG. )).
この状態に至るまでは、プレス板のガイド部材230、231の水平部230a、231aにより、プレス板219、220は、プレスガイドローラ211、212から天地方向のみの荷重のため、プレス板219、220の姿勢は変わらない。 Until this state is reached, the press plates 219 and 220 are loaded only in the vertical direction from the press guide rollers 211 and 212 by the horizontal portions 230a and 231a of the guide members 230 and 231 of the press plates. The attitude of is not changed.
さらに移動プレート208が移動すると、プレス板のガイド部材230、231がプレス板と同一形状のため、プレスガイドローラ211、212により、プレス板219、220は、転がり用紙束折り先端部に向けて折りを施していく(同図(d))。 When the moving plate 208 further moves, the press plate guide members 230 and 231 have the same shape as the press plate, so the press guide rollers 211 and 212 cause the press plates 219 and 220 to be folded toward the leading end of the rolled sheet bundle. (Fig. (D)).
次にプレス圧解除について説明する。実施例1に係る用紙後処理装置100では、上記の図17(a)に示した状態から、同図(c)に示した状態の間のどこかの状態をプレス待機状態用紙束Pの受け入れ状態にするものである。すなわち、プレス圧解除部材209、210の位置が上記の同図(a)に示した状態から同図(c)に示した状態の間では、プレス板の用紙束受け入れ間隔も広い状態から狭い状態となり、プレス圧解除部材の位置により、用紙受け入れ間隔を調整することが可能となっている。 Next, press pressure release will be described. In the sheet post-processing apparatus 100 according to the first embodiment, a state between the state illustrated in FIG. 17A and the state illustrated in FIG. It is a state. That is, when the positions of the press pressure release members 209 and 210 are between the state shown in FIG. 10A and the state shown in FIG. Thus, the paper receiving interval can be adjusted by the position of the press pressure releasing member.
実施例1に係る用紙後処理装置100は、上述した加圧解除駆動部としてプレス圧解除部材209、210の位置を設定するモーターなどの駆動源を加圧解除駆動部として、この加圧解除駆動部により前記プレス圧解除部材の移動距離を制御する加圧解除制御部を備える。そして、用紙受け入れ間隔の調整を行うに際して、プレス圧解除部材の位置を画像形成装置からの用紙厚に関する情報に基づいて決定し、前記駆動源を駆動制御する。 The sheet post-processing apparatus 100 according to the first embodiment uses the drive source such as a motor that sets the positions of the press pressure release members 209 and 210 as the pressure release drive unit described above as the pressure release drive unit. A pressure release control unit that controls a moving distance of the press pressure release member by the unit. Then, when adjusting the paper receiving interval, the position of the press pressure releasing member is determined based on information on the paper thickness from the image forming apparatus, and the drive source is driven and controlled.
実施例1において、加圧解除制御部は、CPU、RAM、ROM等を備えたコンピュータ装置として構成され、ROMに格納したプログラムをCPUで実行することにより制御を実行する。このため、実施例1では加圧解除制御部を複雑な構成とすることなく、制御の簡素化や装置のコストダウンが容易に実現することが可能となる In the first embodiment, the pressure release control unit is configured as a computer device including a CPU, a RAM, a ROM, and the like, and executes control by executing a program stored in the ROM by the CPU. For this reason, in Example 1, it becomes possible to easily realize simplification of control and cost reduction of the apparatus without making the pressure release control unit complicated.
すなわち、オペレータが、用紙後処理装置を使った中綴じ折り処理を指定してコピーなどのジョブをスタートさせると、用紙後処理装置100の加圧解除制御部は画像形成装置から用紙厚普通紙、厚紙等や束枚数などの、用紙束Pの厚みに関する情報を得る。そして、その用紙束Pの厚み情報から、プレス上ユニット217及びプレス下ユニット218が用紙束Pを受け入れるために最低限必要な離間距離を決定し、その離間距離を実現するためにモーターを駆動して、プレス圧解除部材209、210を必要量移動させて、プレス圧解除部材209、210がコロ213、214のニップに分け入る量を調節する。 That is, when the operator specifies a saddle stitch folding process using the paper post-processing device and starts a job such as copying, the pressure release control unit of the paper post-processing device 100 receives the paper thickness plain paper, Information about the thickness of the sheet bundle P such as thick paper and the number of bundles is obtained. Then, based on the thickness information of the sheet bundle P, a minimum separation distance required for the upper unit 217 and the lower unit 218 to receive the sheet bundle P is determined, and a motor is driven to realize the separation distance. Then, the press pressure release members 209 and 210 are moved by a necessary amount to adjust the amount of the press pressure release members 209 and 210 entering the nips of the rollers 213 and 214.
これによりプレス上ユニット217及びプレス下ユニット218の間に最低限必要な離間距離を確保して、用紙束Pを受け入れる。この駆動量は、例えばROMに用紙束Pの厚さに対する適正量をテーブルとして格納しておき、取得した用紙pの厚さ、及び枚数から演算した用紙束Pの厚さに対する適正量をテーブルから読み出すことによって得られる。 Accordingly, a minimum required separation distance is secured between the upper press unit 217 and the lower press unit 218, and the sheet bundle P is received. For example, the drive amount is stored in a ROM as an appropriate amount for the thickness of the sheet bundle P as a table, and the appropriate amount for the thickness of the sheet bundle P calculated from the obtained thickness of the sheet p and the number of sheets is determined from the table. It is obtained by reading.
実施例1に係る用紙後処理装置100では、プレス圧解除部材209、210がコロ213、214のニップに分け入るための駆動源としてDCモーターを利用しており、加圧解除力が減った分だけ電流値も減るため、容易に制御される。なお、駆動源として、定電流駆動のステッピングモーターを使用する場合は、加圧解除力が減った分だけ電流値も減らすように、プレス圧解除部材の移動量に応じてモーター設定電流値が変えられるような回路を構成する必要がある。 In the paper post-processing apparatus 100 according to the first embodiment, the press pressure release members 209 and 210 use a DC motor as a drive source for entering the nips of the rollers 213 and 214, and the pressure release force is reduced. Since the current value is also reduced, it is easily controlled. When a constant current drive stepping motor is used as the drive source, the motor setting current value changes according to the amount of movement of the press pressure release member so that the current value is also reduced by the amount of the pressure release force being reduced. It is necessary to construct such a circuit.
図18は実施例に係る用紙後処理装置に使用するプレス圧解除部材の形状を示す斜視図である。実施例1に係る用紙後処理装置100では、図18(a)に示すプレス圧解除部材を使用している。実施例1に係るプレス圧解除部材209は、進入方向Eに向けすぼまって鋭角をなす2つの斜面S11、S12を備えたくさび状の部材として構成される。なお、斜面S11、S12の基部は平行面S13,S14となっている。このプレス圧解除部材209、210ではその矢印E方向へ移動量を調整することにより、コロ213、214の押し広げ量を調整する。これにより、プレス上ユニット217とプレス下ユニット218との離間量が設定される。すなわち、プレス圧解除部材209、210の移動量によりコロ213、214が斜面S11、S12のどの厚み部分で当接して挟むかが決まり、これによってプレス上ユニット217とプレス下ユニット218の離間距離が決まる。
実施例1に係るプレス圧解除部材によれば、無段階でプレス圧解除部材の移動距離を設定することができる。
FIG. 18 is a perspective view illustrating the shape of a press pressure releasing member used in the sheet post-processing apparatus according to the embodiment. In the paper post-processing apparatus 100 according to the first embodiment, the press pressure releasing member shown in FIG. The press pressure releasing member 209 according to the first embodiment is configured as a wedge-shaped member including two inclined surfaces S11 and S12 that are narrowed toward the entering direction E to form an acute angle. The bases of the slopes S11 and S12 are parallel surfaces S13 and S14. The press pressure releasing members 209 and 210 adjust the amount of expansion of the rollers 213 and 214 by adjusting the amount of movement in the direction of the arrow E. Thereby, the separation amount between the upper press unit 217 and the lower press unit 218 is set. In other words, the thickness of the slopes S11 and S12 determines which thickness portion of the slopes S11 and S12 abuts and sandwiches depending on the amount of movement of the press pressure release members 209 and 210, whereby the separation distance between the press upper unit 217 and the press lower unit 218 Determined.
According to the press pressure releasing member according to the first embodiment, the moving distance of the press pressure releasing member can be set in a stepless manner.
<実施例2>
プレス板219、220としては、他の形状のものを使用することができる。図18(b)に示した例は実施例2に係るプレス圧解除部材209、210は、移動方向(矢印E)に沿って、2対の斜面S21、S22及び斜面S23、S24と、2対の平行面S25、S26、平行面S27、S28を形成して、コロ213、214と当接する面の寸法を2段階に変更できるようにしている。実施例2に係るプレス圧解除部材では、コロ213、214の間隔を2段階に調整できる。実施例2では簡単な制御でプレス圧解除部材の移動距離を設定することができる。
<Example 2>
As the press plates 219 and 220, those having other shapes can be used. In the example shown in FIG. 18 (b), the press pressure releasing members 209 and 210 according to the second embodiment have two pairs of slopes S21 and S22 and two pairs of slopes S23 and S24 along the moving direction (arrow E). The parallel surfaces S25 and S26, and parallel surfaces S27 and S28 are formed so that the dimension of the surface in contact with the rollers 213 and 214 can be changed in two stages. In the press pressure releasing member according to the second embodiment, the distance between the rollers 213 and 214 can be adjusted in two stages. In the second embodiment, the moving distance of the press pressure releasing member can be set with simple control.
以上のように、実施例1及び実施例2に係る用紙後処理装置によれば、用紙束受け入れ時の折りローラまたは折りプレス板の圧解除力を受け入れる用紙束の厚みに応じて最適な力にすることができ、折り動作時の消費電力低減をすることができる。 As described above, according to the sheet post-processing apparatus according to the first and second embodiments, the force is optimized according to the thickness of the sheet bundle that receives the pressure release force of the folding roller or the folding press plate when the sheet bundle is received. It is possible to reduce power consumption during the folding operation.
1 導入経路
2 搬送経路
3 搬送経路
4 搬送経路
10 入口ローラ
11、12 搬送ローラ
13 入口センサ
20 分岐爪
21 排出ローラ
22 排紙トレイ
30 叩きローラ
31 従動ローラ
32 排紙トレイ
33 排紙ローラ
34 フィラー
35 排紙センサ
36 ステイプルトレイ(整合トレイ)
37、38 ジョガーフェンス
39、40 基準フェンス
41 ステイプラ(綴じ手段)
49 クランプ可動フェンスホームポジションセンサ
50 位置センサ
58 排紙ローラ
60 用紙押さえ
61 用紙押さえコロ
62 中綴じトレイ
100 用紙後処理装置
101 クランプ移動モーター
102 駆動ベルト
103 上下駆動プーリ下
104a、104b 上下搬送ベルト
106 クランプ縦軸
106a、106b 軸
107a、107b クランプ上下移動部材
108a、108b クランプ横移動部材
109a、109b 側板
110 ガイドレール
110a、110b 側板レール
111a、111b、112a、112b、113、115、116、117 搬送ガイド板
114 クランプステー
114a、114b クランプステー軸
118 位置センサ
120、121 クランプ可動フェンス
120a、120b クランプ上部材
120、121 クランプ可動フェンス
121a、121b クランプ下部材
122a、122b バネ
123 クランプ軸
124 クランプ部接続板金部材
125 ステー
126 クランプ解除モーターブラケット
127 クランプ解除モーター
128 軸
129 歯車
130、131 軸
132 クランプ圧解レバー
201 プレス板駆動カム
202 ブレード駆動カム
203 折りブレード(折り刃)
204 ブレード支持棒
205 側板
205a フック
206、207 搬送ローラ(搬送手段)
208 移動プレート
209、210 プレス圧解除部材
211、212 プレスガイドローラ(加圧手段)
213、214、215、216 コロ
217 プレス上ユニット
217a、218a フック
218 プレス下ユニット
219、220 プレス板(折り部材)
221、222、223、224 溝
230、231 ガイド部材
230a、231a 水平部
235 加圧スプリング
310 用紙穿孔ユニット
A クランプ束搬送部
B プレス折り部
p 用紙
P 用紙束
R クランプ部
V クランプ解除機構
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Introduction path 2 Conveyance path 3 Conveyance path 4 Conveyance path 10 Inlet rollers 11 and 12 Conveyance roller 13 Inlet sensor 20 Branch claw 21 Discharge roller 22 Discharge tray 30 Tapping roller 31 Followed roller 32 Discharge tray 33 Discharge roller 34 Filler 35 Paper discharge sensor 36 Staple tray (alignment tray)
37, 38 Jogger fence 39, 40 Reference fence 41 Stapler (binding means)
49 Clamp movable fence home position sensor 50 Position sensor 58 Paper discharge roller 60 Paper presser 61 Paper presser roller 62 Saddle stitching tray 100 Paper post-processing device 101 Clamp moving motor 102 Drive belt 103 Upper and lower drive pulleys 104a and 104b Vertical transport belt 106 Clamp Vertical axis 106a, 106b Shaft 107a, 107b Clamp vertical movement member 108a, 108b Clamp horizontal movement member 109a, 109b Side plate 110 Guide rail 110a, 110b Side plate rail 111a, 111b, 112a, 112b, 113, 115, 116, 117 Conveyance guide plate 114 Clamp stay 114a, 114b Clamp stay shaft 118 Position sensor 120, 121 Clamp movable fence 120a, 120b Clamp upper member 120, 121 Clamp movable fence 121a, 121b Clamp lower member 122a, 122b Spring 123 Clamp shaft 124 Clamp part connection sheet metal member 125 Stay 126 Clamp release motor bracket 127 Clamp release motor 128 Axis 129 Gears 130, 131 Axis 132 Clamp pressure release lever 201 Press plate drive Cam 202 Blade drive cam 203 Folding blade (folding blade)
204 Blade support rod 205 Side plate 205a Hook 206, 207 Conveying roller (conveying means)
208 Moving plates 209, 210 Press pressure release members 211, 212 Press guide rollers (pressure means)
213, 214, 215, 216 Roller 217 Press upper unit 217a, 218a Hook 218 Press lower unit 219, 220 Press plate (folding member)
221, 222, 223, 224 groove 230, 231 guide member 230 a, 231 a horizontal part 235 pressure spring 310 paper punch unit A clamp bundle transport part B press folding part p paper P paper bundle R clamp part V clamp release mechanism
Claims (8)
前記整合トレイで整合された用紙束に対して中綴じ処理を施す綴じ手段と、
前記綴じ手段により中綴じされた前記用紙束の中綴じ位置に折り目をつける折り刃と、
前記折り刃により折り目がつけられた中綴じ位置を先頭として前記用紙束を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送された前記用紙束の中綴じ位置で挟み込む一対の折り部材と、
前記一対の折り部材同士を加圧する加圧手段と、
前記加圧手段の加圧力に逆らって前記1対の折り部材同士の間隔を押し広げるため、その厚みが先端加圧解除移動の方向側方向に薄くなる形状となっているプレス圧解除部材と、
前記プレス圧解除部材を前記加圧手段の加圧力に逆らって前記1対の折り部材同士の間隔を押し広げる方向に移動させる加圧解除駆動部と、
前記加圧解除駆動部により前記プレス圧解除部材の移動距離を制御する加圧解除制御部と、を備えた用紙後処理装置において、
前記加圧解除制御部は、装置本体から得られる用紙束の厚みに関する情報に基づいて、前記プレス圧解除部材の移動距離を設定することを特徴とする用紙後処理装置。 An alignment tray for stacking and aligning a plurality of sheets discharged from the image forming apparatus;
Binding means for performing saddle stitching on the bundle of sheets aligned in the alignment tray;
A folding blade that creases the saddle stitching position of the sheet bundle that has been saddle-stitched by the binding means;
Conveying means for conveying the sheet bundle with the saddle stitch position where the crease is made by the folding blade as a head;
A pair of folding members sandwiched at the saddle stitching position of the sheet bundle conveyed by the conveying means;
A pressurizing means for pressurizing the pair of folding members;
A press pressure release member whose thickness is reduced in the direction of the direction of the distal end pressure release movement, in order to push the gap between the pair of folding members against the pressurizing force of the pressurizing means;
A pressure release drive unit that moves the press pressure release member in a direction that widens the interval between the pair of folding members against the pressure applied by the pressurizing unit;
In a sheet post-processing apparatus comprising: a pressure release control unit that controls a movement distance of the press pressure release member by the pressure release drive unit;
The paper post-processing apparatus, wherein the pressure release control unit sets a moving distance of the press pressure release member based on information on a thickness of the paper bundle obtained from the apparatus main body.
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JP5930107B1 (en) * | 2015-09-01 | 2016-06-08 | 富士ゼロックス株式会社 | Booklet processing apparatus and image forming system |
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