JP2010236091A - 耐食性導電部材とその製造方法及び燃料電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】たとえばステンレス鋼の表面に厚さ100nm以下の貴金属の薄膜を形成した材料において、貴金属層および基材と貴金属層との中間層の内部に存在する不純物の量を、それぞれ、C:1.5%以下、P:1.5%以下、O:1.5%以下、S:1.5%以下であって、C+P+O+S:4.0%以下に規制する。基材の表面に存在する汚染被膜を物理的および(または)化学的な方法により除去して清浄な表面を露出させ、その直後に、表面が再度汚染されるに先だって電気メッキなどにより貴金属被膜を形成する。
【選択図】図3
Description
・金属基材の表面およびメッキされた貴金属の薄膜内には、意外に多量の不純物が存在し、これらが薄膜の耐食性を損っていること、
・貴金属の薄膜と基材金属との間には、少なくとも部分的に、不純物を含有する中間層が存在して、薄膜自体の基材金属への密着性を低下させていること、
・このような不純物は、金属基材表面の不動態被膜、酸化被膜、汚染被膜など、耐食性にとって有害な異種被膜を十分に除去することができないまま、直接貴金属薄膜を形成したために含有されたと考えられること。
・異種被膜成分が貴金属薄膜中のピンホールとなり、腐食の起点となる。
・中間層の電気伝導度が低い部分があると、電解メッキの過程で電流密度が変動したり、場所により不均一になって、ピンホールを増加させたり、薄膜の緻密さを低くする。
・中間層と貴金属薄膜との密着性が悪いと、なんらかの外的刺激により、貴金属薄膜が簡単に剥離する。
図1は、本発明の耐食性導電部材が使用される燃料電池の概要を説明するものである。該燃料電池1は、電解質として固体高分子膜3を採用した固体高分子形燃料電池1である。具体的に、固体高分子膜3はスルホン酸基を含むフッ素樹脂とすることができる。該燃料電池1は、固体高分子膜3を挟む一対の電極2、4を有し、該固体高分子膜3と電極2、4とによりなるセル本体5を有する。そして、電極2、4は、その第一主表面2a、4aにて固体高分子膜3と接触しており、第二主表面2b、4bと接触する形態で電極2、4の外側に板状のセパレータ10が配置されている。該セパレータ10はこのセル本体5を直列的に接続する役割を有するとともに、セル本体5に燃料ガス及び空気ガスを供給するために配置されている。本実施の形態においては、このセパレータ10が本発明の耐食性導電部材である。なお、セル本体5とセパレータ10との間に、燃料ガス及び酸化剤ガスのリークを防止するために、ガスケットが配置されるが、図1では省略している。なお、これらセル本体5とセパレータ10とを単位セルUとして、この単位セルUが冷却水流通基板11(グラファイト等の導電性材料からなる)を介して、複数積層されて燃料電池スタック1とされる。単位セルUはたとえば50〜400個程度積層され、その積層体の両端に、単位セルUと接触する側から、導電性シート9、集電板8、絶縁シート7及び締め付け板6がそれぞれ配置されて、燃料電池スタック1とされる。集電板8と複数のセパレータ10とは直列に接続され、複数のセル本体5からの電流が集められることになる。本明細書においては、上記単位セルUと燃料電池スタック1とを燃料電池の概念に含むとする。なお、図1においては、導電性シート9、集電板8、絶縁シート7及び締め付け板6等、それぞれの部材が離間した状態で描かれているが、これらの部材は、例えばボルト等により互いに固定されている。
1)脱脂:オルトケイ酸ナトリウム40g/lおよび界面活性剤1g/lを溶解した溶液を60℃に保ち、その中へ約1分間浸漬する。
2)洗浄および乾燥:純水中で超音波処理したのち、乾燥空気中に置くか、または乾燥窒素ガスなどをブローする。
3)汚染被膜除去:10%硫酸液を60℃に保ち、その中で、被処理材を陽極にして、電流密度約5A/dm2で約1分間の電解をする。
4)洗浄および乾燥:上記と同じ。
5)活性化:10%硫酸液を60℃に保ち、その中へ約1分間浸漬する。
6)洗浄および乾燥:上記と同じ。
7)貴金属メッキ:貴金属の塩を溶解したメッキ浴中で電解メッキする。
8)洗浄および乾燥:上記と同じ。
1)脱脂:オルトケイ酸ナトリウム40g/lおよび界面活性剤1g/lを溶解した溶液を60℃に保ち、その中へ約1分間浸漬する。
2)洗浄および乾燥:純水中で超音波処理したのち、乾燥空気中に置くか、または乾燥窒素ガスなどをブローする。
3)真空排気:1×10-6Torrまで4)汚染被膜除去:真空排気後、5mTorrのアルゴンガスを導入し、ビーム電流250mAでイオン化し、アルゴンイオンを被処理材の表面に約5分間照射する。
5)貴金属製膜:アルゴンガス中のスパッタリングまたは真空蒸着。
A:前記したウエット法の代表例のとおり。
B:上記Aの工程3)汚染被膜除去において、室温に保った5%硫酸液に約30秒間浸漬する。
C:上記Aの工程3)汚染被膜除去において、室温に保った10%塩酸液に約30秒間浸漬する。
D:前記したドライ法の代表例のとおり。
E:上記Dの工程4)汚染被膜除去において、真空排気後、3mTorrのアルゴンガスを導入し、ビーム電流100mAでイオン化し、アルゴンイオンを被処理材の表面に約3分間照射する。
2、4 電極
3 固体高分子膜
5 セル本体
10 セパレータ
12 Au膜(Auメッキ膜)
13、17 金属基材
14 凸部
14a 凸部の先端面
15 凹部
18 切断予定線
21 ガス流通路
Claims (8)
- 金属基材の表面の少なくとも一部に厚さ100nm以下の貴金属の薄膜を形成した材料において、貴金属層および基材と貴金属層との中間層の内部に存在する不純物の量を、それぞれ、C:1.5%以下、P:1.5%以下、O:1.5%以下、S:1.5%以下であって、C+P+O+S:4.0%以下に規制したことを特徴とする耐食性導電部材。
- 基材金属がステンレス鋼である請求項1記載の耐食性導電部材。
- ステンレス鋼がオーステナイト系ステンレスである請求項2記載の耐食性導電部材。
- 貴金属層および中間層の内部において、最大のCr/Fe比が3以下、最大のNi/Fe比が2以下である請求項3記載の耐食性導電部材。
- 薄膜を構成する貴金属が、Au,Pt,Pd,RhもしくはRu、またはこれらの混合物、またはこれらを主材とする合金である請求項1記載の耐食性導電部材。
- 金属基材の表面の少なくとも一部に貴金属の薄膜を形成した材料を製造する方法であって、金属基材の表面に存在する汚染被膜を物理的および(または)化学的な方法により除去して清浄な表面を露出させ、その直後に、表面が再度汚染されるに先だって貴金属被膜を形成することを特徴とする耐食性導電部材の製造方法。
- 燃料電池用金属セパレータである請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の耐食性導電部材。
- 電解質としての固体高分子膜を一対の電極で挟みこんでなるセル本体と、請求項7に記載の燃料電池用金属セパレータとを有することを特徴とする燃料電池。
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