JP2007232335A - Refrigerant container and its manufacturing method - Google Patents

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JP2007232335A JP2006058284A JP2006058284A JP2007232335A JP 2007232335 A JP2007232335 A JP 2007232335A JP 2006058284 A JP2006058284 A JP 2006058284A JP 2006058284 A JP2006058284 A JP 2006058284A JP 2007232335 A JP2007232335 A JP 2007232335A
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Shuichi Mizuno
秀一 水野
Shinji Kakehashi
伸治 梯
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a refrigerant container and its manufacturing method allowing stable drawing with no risk of damaging the contents N. <P>SOLUTION: The refrigerant container comprises a plastically deformable casing 7 of bottomed cylinder shape, and the contents N filled in the casing 7. After storing the contents N in the casing 7, machining is performed to close the periphery of the cylinder opening of the casing 7 by spinning. The center of gravity of the casing 7 and contents N put together is set to be on the cylinder center axis C of the casing 7. Consequently, when the casing 7 is rotated around the cylinder center axis C in spinning, stable rotation is attained since the center of gravity of a rotating object of the casing 7 and contents N put together is on a rotation axis (the cylinder center axis). Stable drawing is thereby performed with no risk of damaging the contents N. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、冷凍サイクルの圧縮機吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒を貯え、飽和ガス冷媒と冷凍機油とを圧縮機に供給するアキュムレータなどの冷媒容器とその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a refrigerant container such as an accumulator, which is disposed on the compressor suction side of a refrigeration cycle, separates gas-liquid refrigerant and stores liquid phase refrigerant, and supplies saturated gas refrigerant and refrigeration oil to the compressor, and its manufacture. It is about the method.

冷媒容器の一例として、冷凍サイクルのアキュムレータは、蒸発器から供給される冷媒を容器の内部で気相冷媒（ガス冷媒）と液相冷媒とに気液分離し、液相冷媒を容器内に貯え、飽和ガス冷媒と冷凍機油とを容器から排出して圧縮機に供給するものである。   As an example of a refrigerant container, an accumulator of a refrigeration cycle gas-liquid separates the refrigerant supplied from the evaporator into a gas-phase refrigerant (gas refrigerant) and a liquid-phase refrigerant inside the container, and stores the liquid-phase refrigerant in the container. The saturated gas refrigerant and the refrigerating machine oil are discharged from the container and supplied to the compressor.

このような冷媒容器の構造として一般的なのは、胴体部と蓋部との２部品構成として溶接にて接合させるものである。また、下記特許文献１に示される容器は、２００バール以上の耐圧性を有する高圧容器として、その頭部側の中実の終端壁と、中央の底開口部へ向かってビン状に細くなる底壁とを含め、金属から形成される可塑性材料によって一体に形成されている。
特開２００５−２３３６０６号公報 As a general structure of such a refrigerant container, a two-part configuration of a body portion and a lid portion is joined by welding. Moreover, the container shown in the following Patent Document 1 is a high-pressure container having a pressure resistance of 200 bar or more, a solid end wall on the head side, and a bottom that narrows in a bottle shape toward the central bottom opening. It is integrally formed with the plastic material formed from a metal including a wall.
JP-A-2005-233606

しかしながら、溶接構造の場合、もしもその溶接部分が不良にあって破断を起こすと、破壊モードとしてはどちらかの部品が内圧によって飛ぶこととなり、他の機器に損傷を与えることなどが考えられる。特に、冷媒に二酸化炭素（ＣＯ２）冷媒を用いた場合など、従来のフロン系冷媒と比べて圧力場が１０倍となるため、それに伴い耐圧の要求値も高くなり、必然的に肉厚が厚くなる。 However, in the case of a welded structure, if the welded portion is defective and breaks, one of the parts may fly due to internal pressure as a failure mode, which may damage other equipment. In particular, when a carbon dioxide (CO 2 ) refrigerant is used as the refrigerant, the pressure field is 10 times that of conventional chlorofluorocarbon refrigerants. Become thicker.

これによる製造上の問題としては、溶接の溶け込み深さを管理するのが難しくなる。また、溶接熱による部材の焼き鈍りで強度低下が起こり、耐圧に対しては不利となるため、耐圧容器としては上記特許文献１のように１つの部材で構成することが望ましく、更には冷間で加工することが望ましいこととなる。具体的には、有底円筒状のケーシングを鍛造にて製造し、内蔵物をケーシング内に収納後、スピニング加工（回転塑性加工）にて封止するような容器構造と製造方法とが望ましい。   As a manufacturing problem due to this, it becomes difficult to control the penetration depth of welding. In addition, since the strength is lowered due to the annealing of the member due to the welding heat, which is disadvantageous for the pressure resistance, it is desirable that the pressure-resistant container is composed of one member as described in Patent Document 1, and further, it is cold. It is desirable to process with. Specifically, a container structure and a manufacturing method are preferable in which a bottomed cylindrical casing is manufactured by forging, and a built-in object is stored in the casing and then sealed by spinning processing (rotational plastic processing).

しかしながら、このスピニング加工は、ワークを回転させて、そのワークの開放端を絞りローラーやへらなどで絞って行くものであるため、ワークを高回転数で安定的に回転させるためにワークの重心が重要となる。上記したような容器構造では、中に内蔵物を収納したケーシングがワークとなるため、ケーシングと内蔵物とを合わせての重心がずれていると、安定した回転ができないために絞り加工が不安定になるばかりでなく、収納している内蔵物にも損傷を与えてしまうおそれがある。   However, in this spinning process, the workpiece is rotated and the open end of the workpiece is squeezed with a squeezing roller or spatula. Therefore, the center of gravity of the workpiece is increased in order to stably rotate the workpiece at a high rotational speed. It becomes important. In the container structure as described above, since the casing in which the built-in object is housed is a workpiece, if the center of gravity of the casing and the built-in object is deviated, stable drawing cannot be performed and the drawing process is unstable. In addition to this, there is a risk of damaging the contained items.

なお、上記特許文献１においては、この重心に関する記載はない。本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、安定した絞り加工が行えて内蔵物にも損傷を与えるおそれのない冷媒容器とその製造方法を提供することにある。   In Patent Document 1, there is no description regarding the center of gravity. The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a refrigerant container that can be stably drawn and that does not cause damage to built-in objects, and a method for manufacturing the same. is there.

本発明は上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項１５に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器であり、
有底円筒状で塑性変形可能なケーシング（７）と、
ケーシング（７）内に封入される内蔵物（Ｎ）とからなり、
ケーシング（７）内に内蔵物（Ｎ）を収納した後に、ケーシング（７）の円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じるように加工する冷媒容器において、
ケーシング（７）と内蔵物（Ｎ）とを合わせた重心がケーシング（７）の円筒中心軸（Ｃ）上にあることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention employs technical means described in claims 1 to 15. That is, the invention according to claim 1 is a refrigerant container for storing refrigerant circulating in the refrigeration cycle,
A bottomed cylindrical plastic deformable casing (7);
The built-in material (N) enclosed in the casing (7),
In the refrigerant container that is processed to close the periphery of the cylindrical opening of the casing (7) by spinning after storing the built-in object (N) in the casing (7),
The center of gravity of the casing (7) and the built-in object (N) is on the cylindrical central axis (C) of the casing (7).

この請求項１に記載の発明によれば、スピニング加工においてケーシング（７）を円筒中心軸（Ｃ）回りに回転させる場合、ケーシング（７）と内蔵物（Ｎ）とを合わせた回転物の重心が回転軸（円筒中心軸（Ｃ））上にあるため安定した回転となり、安定した絞り加工が行え、内蔵物（Ｎ）にも損傷を与えるおそれのない冷媒容器とすることができる。   According to the first aspect of the present invention, when the casing (7) is rotated around the cylindrical central axis (C) in the spinning process, the center of gravity of the rotating object including the casing (7) and the built-in object (N) is combined. Is on the rotation axis (cylindrical center axis (C)), the rotation is stable, a stable drawing process can be performed, and the built-in object (N) can be prevented from being damaged.

また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の冷媒容器において、内蔵物（Ｎ）の形状で重心の位置を調製することを特徴としている。具体的に後述の実施形態では、内蔵物（Ｎ）となる分離部材（９）の厚肉部に施す肉盗み形状によって全体重心の調製を取っている。この請求項２に記載の発明によれば、全体重心の調製が可能となる。   Further, the invention described in claim 2 is characterized in that, in the refrigerant container according to claim 1, the position of the center of gravity is adjusted in the shape of the built-in object (N). Specifically, in the embodiment described later, the entire center of gravity is adjusted by the meat stealing shape applied to the thick portion of the separating member (9) serving as the built-in object (N). According to the second aspect of the present invention, the entire center of gravity can be adjusted.

また、請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の冷媒容器において、ケーシング（７）の円筒円盤部（７ａ）の形状で重心の位置を調製することを特徴としている。具体的に後述の実施形態では、円筒円盤部（７ａ）の厚肉部に施す肉盗み形状によって全体重心の調製を取っている。この請求項３に記載の発明によれば、全体重心の調製が可能となる。   Further, the invention described in claim 3 is characterized in that, in the refrigerant container described in claim 1, the position of the center of gravity is adjusted by the shape of the cylindrical disk portion (7a) of the casing (7). Specifically, in the embodiment described later, the entire center of gravity is adjusted by the meat stealing shape applied to the thick part of the cylindrical disk part (7a). According to the third aspect of the present invention, the entire center of gravity can be adjusted.

また、請求項４に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器において、ケーシング（７）の円筒内面に支持部材（１４）を固定し、その支持部材（１４）にて内蔵物（Ｎ）を支持するようにしたことを特徴としている。支持部材（１４）は具体的にアルミニウムなどの金属リングであり、それを先端の尖ったかしめパンチで中心側から外側へ突いてかしめ固定している。この請求項４に記載の発明によれば、重心のアンバランスを生じることなく内蔵物（Ｎ）を支持することができる。   According to a fourth aspect of the present invention, in the refrigerant container according to any one of the first to third aspects, the support member (14) is fixed to the cylindrical inner surface of the casing (7), and the support is provided. A feature is that the built-in object (N) is supported by the member (14). Specifically, the support member (14) is a metal ring such as aluminum, and is caulked and fixed from the center side to the outside by a caulking punch having a sharp tip. According to the fourth aspect of the present invention, the built-in object (N) can be supported without causing an unbalance of the center of gravity.

また、請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の冷媒容器において、支持部材（１４）の固定位置は、ケーシング（７）のスピニング加工による塑性変形の及ばないところとしたことを特徴としている。この請求項５に記載の発明によれば、スピニング加工によるケーシング（７）の塑性変形により支持部材（１４）が変形して内蔵物（Ｎ）の支持位置がずれることなどを防ぐことができる。   In the invention according to claim 5, in the refrigerant container according to claim 4, the fixing position of the support member (14) is such that plastic deformation due to spinning of the casing (7) does not reach. It is said. According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to prevent the support member (14) from being deformed due to plastic deformation of the casing (7) by spinning, and the support position of the built-in object (N) from shifting.

なお、内蔵物（Ｎ）を支持は１箇所で行うのが簡素で望ましいが、例えば内蔵物（Ｎ）が温度によって長さが大きく変わり、その熱変位を分散して吸収しなければならない場合など、支持部材（１４）を複数箇所として複数部位で支持するようにしても良い。   In addition, it is simple and desirable to support the built-in object (N) at one place. For example, the length of the built-in object (N) varies greatly depending on the temperature, and the thermal displacement must be dispersed and absorbed. The support member (14) may be supported at a plurality of locations as a plurality of locations.

また、請求項６に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器において、スピニング加工にて円筒開口部周りを閉じる際、内蔵物（Ｎ）の一部として円筒開口部周りと一緒に変形して内蔵物（Ｎ）をケーシング（７）内で支持する変形支持部材（１５）を設けたことを特徴としている。この請求項６に記載の発明によれば、スピニング加工によって略半球形状となる内面形状を利用し、その半球形状に沿って曲がった変形支持部材（１５）によって内蔵物（Ｎ）を支持することができる。   Further, in the invention according to claim 6, in the refrigerant container according to any one of claims 1 to 3, when the periphery of the cylindrical opening is closed by spinning, one of the built-in material (N). A deformable support member (15) for deforming together with the periphery of the cylindrical opening and supporting the built-in object (N) in the casing (7) is provided. According to the sixth aspect of the invention, the internal structure (N) is supported by the deformable support member (15) bent along the hemispherical shape using the inner surface shape that becomes a substantially hemispherical shape by spinning. Can do.

また、請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の冷媒容器において、変形支持部材（１５）を弾性部材としたことを特徴としている。この請求項７に記載の発明によれば、半球形状に沿って曲がった変形支持部材（１５）の弾性力によって内蔵物（Ｎ）を円筒底側に圧接させながら支持することができる。特に、後述する旋回分離式のアキュムレータに適用した場合、分離部材（９）とケーシング（７）との密着度を上げて隙間漏れを防ぐことができる。なお、変形支持部材（１５）は、塑性変形部材であっても良く、これによればコストを抑えることができる。   The invention according to claim 7 is characterized in that, in the refrigerant container according to claim 6, the deformation support member (15) is an elastic member. According to the seventh aspect of the present invention, the built-in object (N) can be supported while being pressed against the cylindrical bottom side by the elastic force of the deformable support member (15) bent along the hemispherical shape. In particular, when applied to a swivel separation type accumulator, which will be described later, it is possible to increase the adhesion between the separation member (9) and the casing (7) to prevent gap leakage. The deformation support member (15) may be a plastic deformation member, which can reduce the cost.

また、請求項８に記載の発明では、請求項６または請求項７に記載の冷媒容器において、内蔵物（Ｎ）の円筒開口部側端部を変形支持部材（１５）にて支持するようにしたことを特徴としている。この請求項８に記載の発明によれば、スピニング加工によって略半球形状となる部分に近い部分を支持することにより、変形支持部材（１５）を小型にすることができ、コストを抑えることができる。   In the invention according to claim 8, in the refrigerant container according to claim 6 or claim 7, the cylindrical opening side end of the built-in object (N) is supported by the deformation support member (15). It is characterized by that. According to the eighth aspect of the present invention, by supporting a portion close to a portion that is substantially hemispherical by spinning, the deformation support member (15) can be reduced in size, and the cost can be reduced. .

また、請求項９に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器において、円筒開口部周りをスピニング加工にてボトルネック状に加工し、その細長い円筒開口部（７ｇ）の外周にねじ部（Ｓｃ）を形成していることを特徴としている。   According to a ninth aspect of the present invention, in the refrigerant container according to any one of the first to third aspects, the periphery of the cylindrical opening is processed into a bottleneck shape by spinning, and the elongated cylinder is formed. The screw part (Sc) is formed in the outer periphery of an opening part (7g), It is characterized by the above-mentioned.

例えば、リリーフバルブ（１８）を組み付けるために円筒開口部にねじ部を加工する場合、前記特許文献１では内ねじとなっているため、ねじ切りによる切粉などが容器内に入ってしまい、内蔵物（Ｎ）を封入した後であるため洗浄も困難である。しかし、この請求項９に記載の発明によれば、形成するねじ部（Ｓｃ）が外ねじとなるため、加工が容易となるうえ、内蔵物（Ｎ）を封入した後でもねじ切りによる切粉などが容器内に入るのを防ぐことができる。   For example, when a threaded portion is machined into a cylindrical opening for assembling a relief valve (18), since it is an internal thread in Patent Document 1, chips and the like due to threading enter the container, and the built-in Since it is after sealing (N), cleaning is difficult. However, according to the invention described in claim 9, since the formed screw portion (Sc) is an external screw, it is easy to process, and even after the built-in material (N) is sealed, chips and the like by thread cutting, etc. Can be prevented from entering the container.

また、請求項１０に記載の発明では、請求項１ないし請求項９のうちのいずれか１項に記載の冷媒容器は、冷凍サイクルの圧縮機（１）吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒をその内部に貯え、気相冷媒を排出するアキュムレータであり、
略Ｕ字形状の吸込みパイプ（８）を用いて気相冷媒を排出することを特徴としている。この請求項１０に記載の発明によれば、吸込みパイプ（８）の両端側の形状差による重量バランスさえ調製すれば良く、本発明の冷媒容器は一般的な略Ｕ字形状の吸込みパイプ（８）を用いたアキュムレータに適用が容易である。 According to a tenth aspect of the present invention, the refrigerant container according to any one of the first to ninth aspects is disposed on the suction side of the compressor (1) of the refrigeration cycle, and the refrigerant gas-liquid Is an accumulator that separates the liquid phase refrigerant, stores the liquid phase refrigerant therein, and discharges the gas phase refrigerant.
The gas phase refrigerant is discharged using a substantially U-shaped suction pipe (8). According to the tenth aspect of the present invention, it is only necessary to adjust the weight balance due to the difference in shape between both ends of the suction pipe (8), and the refrigerant container of the present invention has a general substantially U-shaped suction pipe (8 It is easy to apply to accumulators using

また、請求項１１に記載の発明では、請求項１０に記載のアキュムレータにおいて、冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤（１２）を、略Ｕ字形状の吸込みパイプ（８）のパイプ間に配設したことを特徴としている。この請求項１１に記載の発明によれば、乾燥剤（１２）の保持が容易であり、コストを抑えることができる。   According to an eleventh aspect of the present invention, in the accumulator according to the tenth aspect, the desiccant (12) for absorbing moisture contained in the refrigerant is used as the pipe of the substantially U-shaped suction pipe (8). It is characterized by being disposed between. According to this invention of Claim 11, holding | maintenance of a desiccant (12) is easy and can suppress cost.

また、請求項１２に記載の発明では、請求項１ないし請求項９のうちのいずれか１項に記載の冷媒容器は、冷凍サイクルの圧縮機（１）吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒をその内部に貯え、気相冷媒を排出するアキュムレータであり、
内側管（９ｇ、１７ａ）と外側管（８０ａ）とで構成された二重管を用いて気相冷媒を排出することを特徴としている。この請求項１２に記載の発明によれば、二重管を円筒中心軸（Ｃ）に配置することで重量バランスが容易に調製できるため、本発明の冷媒容器は二重管を用いたアキュムレータに適用が容易である。 In the twelfth aspect of the present invention, the refrigerant container according to any one of the first to ninth aspects is disposed on the suction side of the compressor (1) of the refrigeration cycle, and the refrigerant gas-liquid Is an accumulator that separates the liquid phase refrigerant, stores the liquid phase refrigerant therein, and discharges the gas phase refrigerant.
It is characterized in that the gas-phase refrigerant is discharged using a double pipe constituted by the inner pipe (9g, 17a) and the outer pipe (80a). According to the invention described in claim 12, since the weight balance can be easily adjusted by arranging the double pipe on the cylindrical central axis (C), the refrigerant container of the present invention is an accumulator using the double pipe. Easy to apply.

また、請求項１３に記載の発明では、請求項１２に記載のアキュムレータにおいて、冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤（１２）を略ドーナツ状として外側管（８０ａ）外周側に配設したことを特徴としている。この請求項１３に記載の発明によれば、乾燥剤（１２）の保持が容易であり、コストを抑えることができる。   Further, in the invention described in claim 13, in the accumulator according to claim 12, the desiccant (12) for absorbing the moisture contained in the refrigerant is arranged in a substantially donut shape on the outer peripheral side of the outer tube (80a). It is characterized by having installed. According to this invention of Claim 13, holding | maintenance of a desiccant (12) is easy and can suppress cost.

また、請求項１４に記載の発明では、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器の製造方法であり、
有底円筒状で塑性変形可能なケーシング（７）内に封入する内蔵物（Ｎ）を収納し、その内蔵物（Ｎ）を内部に収納した状態のままでケーシング（７）をその円筒中心軸（Ｃ）回りに回転させ、ケーシング（７）の円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じるように加工することを特徴とする冷媒容器の製造方法としている。この請求項１４に記載の発明によれば、耐圧強度の高い冷媒容器を安定して、かつ容易に製造することができる。 The invention according to claim 14 is a method for manufacturing a refrigerant container for storing refrigerant circulating in the refrigeration cycle,
A built-in object (N) enclosed in a bottomed cylindrical plastically deformable casing (7) is housed, and the casing (7) is placed in the center axis of the cylinder while the built-in object (N) is housed inside. (C) The refrigerant container manufacturing method is characterized in that it is rotated so that the periphery of the cylindrical opening of the casing (7) is closed by spinning. According to the fourteenth aspect of the present invention, a refrigerant container having a high pressure resistance can be manufactured stably and easily.

また、請求項１５に記載の発明では、請求項１４に記載の冷媒容器の製造方法において、円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じる際に、内蔵物（Ｎ）の一部であって内蔵物（Ｎ）をケーシング（７）内で支持するための変形支持部材（１５）を同時に変形させることを特徴としている。この請求項１５に記載の発明によれば、ケーシング（７）の封止と内蔵物（Ｎ）の支持とを同時に行うことができ、製造工程が簡単となり、コストを抑えることができる。ちなみに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。   Further, in the invention according to claim 15, in the method for manufacturing a refrigerant container according to claim 14, when the periphery of the cylindrical opening is closed by spinning processing, it is a part of the built-in object (N) and the built-in object. The deformation supporting member (15) for supporting (N) in the casing (7) is simultaneously deformed. According to the invention of the fifteenth aspect, the casing (7) can be sealed and the built-in object (N) can be simultaneously supported, the manufacturing process is simplified, and the cost can be reduced. Incidentally, the reference numerals in parentheses of the above means are examples showing the correspondence with the specific means described in the embodiments described later.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施（請求項１、２、４、５、１０、１１、１４の適用例）の形態について添付した図１ないし図６を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態におけるアキュムレータ６を適用する車両用空調装置の冷凍サイクルの構成図である。圧縮機１は、電磁クラッチ２を介して図示しない車両エンジンによって駆動される。そして、圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は凝縮器３に流入し、図示しない送風機で供給される外気と熱交換して冷却され、凝縮する。二酸化炭素など超臨界に達する冷媒を用いる冷凍サイクルでは凝縮器３はガスクーラである。 (First embodiment)
Hereinafter, the first embodiment of the present invention (application examples of claims 1, 2, 4, 5, 10, 11, 14) will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a configuration diagram of a refrigeration cycle of a vehicle air conditioner to which an accumulator 6 according to an embodiment of the present invention is applied. The compressor 1 is driven by a vehicle engine (not shown) via an electromagnetic clutch 2. The high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 1 flows into the condenser 3 and is cooled and condensed by exchanging heat with outside air supplied by a blower (not shown). In a refrigeration cycle using a refrigerant that reaches a supercritical state, such as carbon dioxide, the condenser 3 is a gas cooler.

次に、凝縮器３で凝縮された液冷媒は、減圧装置４にて低圧に減圧されて霧状の気液２相状態となる。なお、減圧装置４は、オリフィス、ノズルのような固定絞り、あるいは適宜の可変絞りからなる。減圧後の低圧冷媒は、蒸発器５において図示しない空調送風機の送風空気から吸熱して蒸発する。   Next, the liquid refrigerant condensed in the condenser 3 is decompressed to a low pressure by the decompression device 4 to be in a mist-like gas-liquid two-phase state. The decompression device 4 is composed of a fixed throttle such as an orifice and a nozzle, or an appropriate variable throttle. The low-pressure refrigerant after decompression absorbs heat from the air blown from an air-conditioning blower (not shown) in the evaporator 5 and evaporates.

蒸発器５は、図示しない空調ケース内に配置され、蒸発器５で冷却された冷風は周知の如く図示しないヒータコア部で温度調整された後に車室内へ吹き出す。蒸発器５を通過した冷媒は、アキュムレータ６にて気液分離された後、圧縮機１に吸入される。アキュムレータ６は、蒸発器５から供給される冷媒の気液を分離し、液冷媒を貯えてガス冷媒を圧縮機１に吸入させる役割と、下側に溜まる液冷媒中に溶け込んでいる冷凍機油を圧縮機１に吸入させる役割とを果たす。   The evaporator 5 is disposed in an air conditioning case (not shown), and the cool air cooled by the evaporator 5 is adjusted in temperature by a heater core (not shown) as is well known and then blown out into the passenger compartment. The refrigerant that has passed through the evaporator 5 is gas-liquid separated by the accumulator 6 and then sucked into the compressor 1. The accumulator 6 separates the gas-liquid refrigerant supplied from the evaporator 5, stores the liquid refrigerant and sucks the gas refrigerant into the compressor 1, and the refrigerating machine oil dissolved in the liquid refrigerant accumulated on the lower side. It plays the role which makes the compressor 1 suck | inhale.

図２の（ａ）〜（ｄ）は、冷媒容器製造方法の工程概要図である。冷媒容器としてのアキュムレータ６は、大別すると、例えばアルミニウムなどの金属材料から成って塑性変形可能なケーシング７と、ケーシング７内に封入される内蔵物Ｎとから成っている。まず、図２（ａ）に示すように、ケーシング７は有底円筒状のカップを鍛造にて製造する。この状態でケーシング７は、円筒円盤部７ａと、中空円筒形状の周壁部７ｂとからなっている。   (A)-(d) of Drawing 2 is a process outline figure of a refrigerant container manufacturing method. The accumulator 6 as a refrigerant container is roughly divided into a casing 7 made of a metal material such as aluminum and capable of plastic deformation, and a built-in object N enclosed in the casing 7. First, as shown to Fig.2 (a), the casing 7 manufactures a bottomed cylindrical cup by forging. In this state, the casing 7 is composed of a cylindrical disk portion 7a and a hollow cylindrical peripheral wall portion 7b.

次に、図２（ｂ）に示すように、内蔵物Ｎとしての吸込みパイプ８や分離部材９など（後述で詳しく説明）をケーシング内に収納する。次に、図２（ｃ）に示すように、その内蔵物Ｎを内部に収納した状態のままでケーシング７をその円筒中心軸Ｃ回りに回転させ、ケーシング７の円筒開口部周りを絞りローラーＲで絞る、いわゆるスピニング加工（回転塑性加工）を行う。そして、図２（ｄ）に示すように、塑性加工部７ｃとして略半球形状に閉じるように加工を進め、内部空間が密閉された状態に封止するものである。   Next, as shown in FIG. 2B, the suction pipe 8 and the separation member 9 (described in detail later) as the built-in object N are accommodated in the casing. Next, as shown in FIG. 2 (c), the casing 7 is rotated around the cylindrical central axis C while the built-in object N is housed inside, and the squeezing roller R around the cylindrical opening of the casing 7. The so-called spinning processing (rotational plastic processing) is performed. Then, as shown in FIG. 2 (d), the plastic working portion 7c is processed so as to be closed in a substantially hemispherical shape, and the inner space is sealed in a sealed state.

次に、具体的なアキュムレータ６の内部構造を説明する。図３は、本発明の第１実施形態におけるアキュムレータ６の縦断面図であり、図４は、図３中のＡ−Ａ断面図である。ケーシング７の内空部に配置された略Ｕ字形状の吸込みパイプ８は、樹脂によって中空に形成され、ガス冷媒の吸込み口８ｄ側から、直線部８ａ、湾曲部８ｂ、直線部８ｃとなっている。湾曲部８ｂが下方となり、一対の直線部８ａ、８ｃが湾曲部８ｂの両端から上方に延びている。そして、本実施形態では、冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤１２を、略Ｕ字形状の吸込みパイプ８のパイプ間に配設している。   Next, a specific internal structure of the accumulator 6 will be described. 3 is a longitudinal sectional view of the accumulator 6 according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. The substantially U-shaped suction pipe 8 disposed in the inner space of the casing 7 is formed hollow by resin and forms a straight portion 8a, a curved portion 8b, and a straight portion 8c from the suction port 8d side of the gas refrigerant. Yes. The curved portion 8b is on the lower side, and the pair of straight portions 8a and 8c extend upward from both ends of the curved portion 8b. And in this embodiment, the desiccant 12 for absorbing the water | moisture content contained in a refrigerant | coolant is arrange | positioned between the pipes of the suction pipe 8 of a substantially U shape.

直線部８ａの上端には、ベルマウス形状の吸込み口８ｄが形成されており、この吸込み口８ｄは、分離部材９の分離空間９ａ内に挿入されている。図３および図４に示すように、ケーシング７内の最上部には、樹脂から成る分離部材９がケーシング７と同軸的に配置されている。分離部材９は、全体として円柱形状である。分離部材９は、その外周部が周壁部７ｂの内面と密着し、その上面が円筒円盤部７ａの下面に密着するようにケーシング７内に挿入されている。   A bell mouth shaped suction port 8d is formed at the upper end of the straight portion 8a, and the suction port 8d is inserted into the separation space 9a of the separation member 9. As shown in FIGS. 3 and 4, a separating member 9 made of resin is arranged coaxially with the casing 7 at the uppermost portion in the casing 7. The separation member 9 has a cylindrical shape as a whole. The separation member 9 is inserted into the casing 7 so that its outer peripheral portion is in close contact with the inner surface of the peripheral wall portion 7b and its upper surface is in close contact with the lower surface of the cylindrical disk portion 7a.

図４に示すように、分離部材９には、その軸心Ｃから所定の距離だけ偏心した位置に分離空間９ａが形成されている。この分離空間９ａは、分離部材９の軸方向に円筒形状を有し、下方がケーシング７の内空部に開口している。本例では、分離空間９ａの内径は分離部材９の外径の半分程度である。分離空間９ａを分離部材９の軸心Ｃから偏心させた結果、分離部材９の径方向において偏心方向側に薄肉部９ｂが形成され、他方側に厚肉部が形成される。   As shown in FIG. 4, the separation member 9 is formed with a separation space 9 a at a position eccentric from the axis C by a predetermined distance. The separation space 9 a has a cylindrical shape in the axial direction of the separation member 9, and the lower part opens in the inner space of the casing 7. In this example, the inner diameter of the separation space 9 a is about half of the outer diameter of the separation member 9. As a result of decentering the separation space 9a from the axis C of the separation member 9, a thin portion 9b is formed on the eccentric direction side in the radial direction of the separation member 9, and a thick portion is formed on the other side.

但し、本実施形態ではこの厚肉部に肉盗み部９ｃを形成してケーシング７と内蔵物Ｎとを合わせたときの重心がケーシング７の円筒中心軸Ｃ上に来るように調製している。よって、肉盗み部９ｃは重心調製部ともなっている。肉盗み部９ｃには吸込みパイプ８の直線部８ｃが挿入され、分離部材９に形成された接続孔９ｄと吸込みパイプ８の直線部８ｃの上端部とが軽圧入で接続されるようになっている。   However, in this embodiment, it is prepared so that the center of gravity when the meat stealing portion 9c is formed in the thick-walled portion and the casing 7 and the built-in object N are combined is on the cylindrical central axis C of the casing 7. Therefore, the meat stealing part 9c is also a center of gravity adjusting part. The straight portion 8c of the suction pipe 8 is inserted into the meat stealing portion 9c, and the connection hole 9d formed in the separating member 9 and the upper end portion of the straight portion 8c of the suction pipe 8 are connected by light press fitting. Yes.

また、分離空間９ａの側方には、導入空間１１が形成されている。図５は、図４中のＢ方向矢視図である。また、図６の（ａ）は図５における導入空間１１の詳細を示す拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。図４ないし図６に示すように、導入空間１１は、直線部１１ａと円弧部１１ｂとからなっている。   An introduction space 11 is formed on the side of the separation space 9a. FIG. 5 is a view in the direction of arrow B in FIG. 6A is an enlarged sectional view showing details of the introduction space 11 in FIG. 5, FIG. 6B is a sectional view taken along the line CC in FIG. 6A, and FIG. 6C is a sectional view taken along the line DD in FIG. It is sectional drawing. As shown in FIGS. 4 to 6, the introduction space 11 includes a straight portion 11a and an arc portion 11b.

第１の導入通路となる直線部１１ａが、軸方向下向きに延びるように形成され、第２の導入通路となる円弧部１１ｂが分離空間９ａを水平方向で取り巻く円弧を描くように形成される。図５に示すように、直線部１１ａの上端部に形成される流入口１１ｃは、円筒円盤部７ａを貫通する流入孔7ｄと同軸、同径であり、この流入孔7ｄが蒸発器５の出口側と接続されるようになっている。   The straight portion 11a serving as the first introduction passage is formed so as to extend downward in the axial direction, and the arc portion 11b serving as the second introduction passage is formed so as to draw an arc surrounding the separation space 9a in the horizontal direction. As shown in FIG. 5, the inflow port 11c formed at the upper end of the straight portion 11a is coaxial and has the same diameter as the inflow hole 7d penetrating the cylindrical disk portion 7a. It is designed to be connected to the side.

また、図５および図６に示すように、直線部１１ａは横断面が円形状であり、流入口１１ｃから分離部材９の軸方向中間部まで延びている。円弧部１１ｂは、横断面が縦長矩形状であり、分離空間９ａの回りに所定長さだけ延び、図４に示すように幅が漸減し、流出口１１ｄが分離空間９ａの内壁面９ｅに開口している。   As shown in FIGS. 5 and 6, the straight portion 11 a has a circular cross section, and extends from the inflow port 11 c to the intermediate portion in the axial direction of the separation member 9. The arc portion 11b has a rectangular shape in cross section, extends a predetermined length around the separation space 9a, gradually decreases in width as shown in FIG. 4, and the outlet 11d opens to the inner wall surface 9e of the separation space 9a. is doing.

分離部材９は、少なくとも、ケーシング７の内壁に支持されるための円筒壁と、分離空間９ａを内部に形成するための円筒壁と、導入空間１１を区画する壁と、吸込みパイプ８が圧入されるための筒状部分とを有している。これら壁の厚さは、ほぼ円筒状のケーシング７の中心軸、すなわちケーシング７をスピニング加工する際の回転中心に対して、内蔵物Ｎの回転重心がほぼ一致するように設定されている。図示の実施形態では、分離空間９ａと吸込みパイプ圧入部とが回転中心に対して直径上に配置され、導入空間１１がその一方側にのみ配置されるため、分離空間９ａを区画する壁のうち、導入空間１１と反対側に位置する壁部分の厚さが他より厚く形成されている。   The separation member 9 includes at least a cylindrical wall that is supported by the inner wall of the casing 7, a cylindrical wall that forms the separation space 9 a inside, a wall that defines the introduction space 11, and the suction pipe 8. And a cylindrical portion. The thickness of these walls is set so that the rotational center of gravity of the built-in object N substantially coincides with the central axis of the substantially cylindrical casing 7, that is, the rotation center when the casing 7 is spun. In the illustrated embodiment, the separation space 9a and the suction pipe press-fitting portion are arranged on the diameter with respect to the rotation center, and the introduction space 11 is arranged only on one side thereof. The wall portion located on the opposite side to the introduction space 11 is formed thicker than the others.

吸込みパイプ８の吸込み口８ｄの下にはフランジ部８ｆが一体に形成されている。このフランジ部８ｆは環状板形状で、その外径は分離空間９ａの内径よりも僅かに小さく、フランジ部８ｆの外周部には分離空間９ａの内壁面９ｅとの間に半径方向に所定寸法の隙間部Ｇが複数形成されている。   A flange portion 8 f is integrally formed below the suction port 8 d of the suction pipe 8. The flange portion 8f has an annular plate shape, and its outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the separation space 9a. The flange portion 8f has a predetermined dimension in the radial direction between the outer peripheral portion of the flange portion 8f and the inner wall surface 9e of the separation space 9a. A plurality of gaps G are formed.

また、吸込みパイプ８の湾曲部８ｂの少し上には、支持部８ｇが一体に形成されている。この支持部８ｇは、ケーシング７の円筒内面に固定されたかしめホルダー（支持部材）１４の上に載って、吸込みパイプ８と乾燥剤１２、および吸込みパイプ８の上端側に接続された分離部材９、いわゆる本発明で言う内蔵物Ｎを支持している。   Further, a support portion 8g is integrally formed slightly above the curved portion 8b of the suction pipe 8. The support portion 8 g is placed on a caulking holder (support member) 14 fixed to the cylindrical inner surface of the casing 7, and is connected to the suction pipe 8, the desiccant 12, and the upper end side of the suction pipe 8. The so-called built-in object N referred to in the present invention is supported.

かしめホルダー１４は、具体的にアルミニウムなどの金属リングであり、それを先端の尖ったかしめパンチで中心側から外側へ突いてかしめ固定している。但し、支持部８ｇは吸込みパイプ８から放射状に複数箇所設けられており、その間の部分はケーシング７の内空部と貯留部１０とを連通する空間となっている。   The caulking holder 14 is specifically a metal ring such as aluminum, and is caulked and fixed from the center side to the outside by a caulking punch having a sharp tip. However, the support portion 8g is provided in a plurality of locations radially from the suction pipe 8, and a portion therebetween is a space that communicates the inner space of the casing 7 and the storage portion 10.

ケーシング７の内空底部側は、液冷媒の貯留部１０となっている。そして、吸込みパイプ８の湾曲部８ａの最下部には、貯留部１０で冷媒の下側に溜まったオイル（冷凍機油）を吸引するオイル吸引孔８ｅが設けられている。そして、分離部材９の上面には、吸込みパイプ８と連通する接続ボス部９ｆが一体に形成されており、ケーシング７の円筒円盤部７ａに形成されたガス冷媒の流出孔７ｅ内に挿入され、隙間漏れシール用のＯリング１３を介して接続されている。この流出孔７ｅが圧縮機１の吸入側に接続される。   The inner air bottom part side of the casing 7 is a liquid refrigerant storage part 10. An oil suction hole 8 e that sucks oil (refrigeration machine oil) collected below the refrigerant in the storage unit 10 is provided at the lowermost portion of the curved portion 8 a of the suction pipe 8. A connecting boss portion 9f communicating with the suction pipe 8 is integrally formed on the upper surface of the separating member 9, and is inserted into the gas refrigerant outflow hole 7e formed in the cylindrical disk portion 7a of the casing 7. It is connected via an O-ring 13 for clearance leak sealing. This outflow hole 7 e is connected to the suction side of the compressor 1.

次に、上記構成における作動を説明する。図１において蒸発器５から排出された冷媒は、図４および図５において円筒円盤部７ａの流入孔7ｄを通じて分離部材９の導入空間１１の流入口１１ｃから直線部１１ａへ下向きに流入する。そして冷媒は、水平方向に方向転換され、円弧部１１ｂを円周方向に流れ、流出口１１ｄから分離空間９ａ内へ分離空間９ａの円筒形状の接線方向に流入する。   Next, the operation in the above configuration will be described. In FIG. 1, the refrigerant discharged from the evaporator 5 flows downward from the inlet 11 c of the introduction space 11 of the separation member 9 into the linear portion 11 a through the inlet hole 7 d of the cylindrical disk portion 7 a in FIGS. 4 and 5. Then, the refrigerant is changed in the horizontal direction, flows in the circumferential direction through the circular arc portion 11b, and flows into the separation space 9a from the outlet 11d in the cylindrical tangential direction of the separation space 9a.

これにより、分離空間９ａの内壁面９ｅに沿って旋回流Ｓ（図４）が発生し、この旋回流Ｓによって遠心力が発生する。そして、この遠心力によって比重の異なる液冷媒とガス冷媒とが遠心分離される。図３において、分離空間９ａ内で遠心分離された液冷媒は、分離空間９ａの外周部へ集まり、分離空間９ａの内壁面９ｅに沿って下方に移動し、さらにケーシング７の内空部を下方へ移動し、吸込みパイプ８の支持部８ｇ間の空間を通過して貯留部１０に貯えられる。   Thereby, a swirl flow S (FIG. 4) is generated along the inner wall surface 9e of the separation space 9a, and a centrifugal force is generated by the swirl flow S. The liquid refrigerant and the gas refrigerant having different specific gravity are centrifuged by this centrifugal force. In FIG. 3, the liquid refrigerant centrifuged in the separation space 9a gathers on the outer periphery of the separation space 9a, moves downward along the inner wall surface 9e of the separation space 9a, and further moves the inner space of the casing 7 downward. And passes through the space between the support portions 8 g of the suction pipe 8 and is stored in the storage portion 10.

また、分離空間９ａの中心側に集まって旋回しているガス冷媒は、吸込み口８ｄから吸込みパイプ８内に吸い込まれる。ところで、吸込みパイプ８の吸込み口８ｄが直管形状だと、この部分で縮流が発生して事実上の流路面積が狭くなってしまうため圧力損失が増加するが、吸込み口８ｄがベルマウス形状になっているため、分離空間９ａの広い空間から吸込みパイプ８内への流れをスムーズにして圧力損失を低減している。   Further, the gas refrigerant swirling around the center of the separation space 9a is sucked into the suction pipe 8 from the suction port 8d. By the way, if the suction port 8d of the suction pipe 8 has a straight pipe shape, a contracted flow is generated in this portion and the actual flow path area is reduced, so that the pressure loss increases. However, the suction port 8d is a bell mouth. Since it has a shape, the flow from the wide space of the separation space 9a into the suction pipe 8 is smoothed to reduce the pressure loss.

吸込み口８ｄから吸込みパイプ８内に吸い込まれたガス冷媒は、吸込みパイプ８の直線部８ａ、湾曲部８ｂ、直線部８ｃ、分離部材９を経て流出孔７ｅより圧縮機１の吸入側へと導かれる。ところで、貯留部１０の下方、即ちオイル吸引孔８ｅ付近には液冷媒に溶け込んだ状態でオイルが滞留している。このオイルがガス冷媒の吸引力によってオイル吸引孔８ｅから吸込みパイプ８内に吸引され、ガス冷媒とともに流出孔７ｅより圧縮機１の吸入側へと導かれる。   The gas refrigerant sucked into the suction pipe 8 from the suction port 8d is guided to the suction side of the compressor 1 through the straight hole 8e, the curved portion 8b, the straight portion 8c, and the separation member 9 of the suction pipe 8 through the outlet hole 7e. It is burned. By the way, the oil stays in the state of being dissolved in the liquid refrigerant below the storage unit 10, that is, in the vicinity of the oil suction hole 8e. This oil is sucked into the suction pipe 8 from the oil suction hole 8e by the suction force of the gas refrigerant, and guided to the suction side of the compressor 1 through the outflow hole 7e together with the gas refrigerant.

吸込みパイプ８のフランジ部８ｆが、分離空間９ａ内におけるガス冷媒の下方への流れを遮断してガス冷媒の上下方向の循環を抑制する。これにより、液冷媒の貯液量が増加して液面が分離部材９の直下まで上昇しても液冷媒の巻き上げが発生しない。その結果、液冷媒が吸込み口８ｄ内に吸われることがなく、気液分離性が向上する。   The flange portion 8f of the suction pipe 8 blocks the downward flow of the gas refrigerant in the separation space 9a and suppresses the vertical circulation of the gas refrigerant. Thereby, even if the amount of liquid refrigerant stored increases and the liquid level rises to just below the separating member 9, the liquid refrigerant does not wind up. As a result, the liquid refrigerant is not sucked into the suction port 8d, and the gas-liquid separation property is improved.

但し、フランジ部８ｆをあまりに大きくすると、分離空間９ａで分離された液冷媒が内壁面９ｅに沿って流下するのを阻害するので、フランジ部８ｆの外周部と分離空間９ａの内壁面９ｅとの間に、液冷媒の流下を確保できる程度の大きさの隙間Ｇを設けている。遠心分離により、分離空間９ａの内壁面９ｅに近い部分に集められた液冷媒は、旋回流れを維持したまま下方へ移動する。液冷媒は更に下方へ移動し、貯留部１０に蓄えられた液冷媒の液面に到達する。   However, if the flange portion 8f is too large, the liquid refrigerant separated in the separation space 9a is prevented from flowing down along the inner wall surface 9e, so the outer peripheral portion of the flange portion 8f and the inner wall surface 9e of the separation space 9a A gap G having a size sufficient to ensure the flow of the liquid refrigerant is provided therebetween. The liquid refrigerant collected in the portion near the inner wall surface 9e of the separation space 9a moves downward while maintaining the swirl flow. The liquid refrigerant further moves downward and reaches the liquid level of the liquid refrigerant stored in the storage unit 10.

次に、本実施形態での特徴と、その効果について述べる。まず、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器であり、有底円筒状で塑性変形可能なケーシング７と、ケーシング７内に封入される内蔵物Ｎとからなり、ケーシング７内に内蔵物Ｎを収納した後に、ケーシング７の円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じるように加工する冷媒容器において、ケーシング７と内蔵物Ｎとを合わせた重心がケーシング７の円筒中心軸Ｃ上にあるようにしている。   Next, features and effects of this embodiment will be described. First, a refrigerant container that stores refrigerant circulating in the refrigeration cycle, and includes a casing 7 that has a cylindrical shape that can be plastically deformed, and a built-in object N that is enclosed in the casing 7. In the refrigerant container that is processed so that the periphery of the cylindrical opening of the casing 7 is closed by spinning after storing N, the center of gravity of the casing 7 and the built-in object N is located on the cylindrical central axis C of the casing 7. I have to.

これによれば、スピニング加工においてケーシング７を円筒中心軸Ｃ回りに回転させる場合、ケーシング７と内蔵物Ｎとを合わせた回転物の重心が回転軸（円筒中心軸）Ｃ上にあるため安定した回転となり、安定した絞り加工が行え、内蔵物Ｎにも損傷を与えるおそれのない冷媒容器とすることができる。   According to this, when the casing 7 is rotated around the cylindrical center axis C in the spinning process, the center of gravity of the rotating object including the casing 7 and the built-in object N is on the rotation axis (cylindrical center axis) C, and thus stable. The refrigerant container can be rotated, can be stably drawn, and does not damage the built-in object N.

また、内蔵物Ｎの形状で重心の位置を調製するようにしている。具体的に前述の実施形態では、内蔵物Ｎとなる分離部材９の厚肉部に施す肉盗み９ｃの形状によって全体重心の調製を取っている。これによれば、全体重心の調製が可能となる。   Further, the position of the center of gravity is adjusted by the shape of the built-in object N. Specifically, in the above-described embodiment, the overall center of gravity is adjusted by the shape of the meat stealing 9c applied to the thick portion of the separating member 9 serving as the built-in object N. This makes it possible to adjust the overall center of gravity.

また、ケーシング７の円筒内面にかしめホルダー１４を固定し、そのかしめホルダー１４にて内蔵物Ｎを支持するようにしている。かしめホルダー１４は具体的にアルミニウムなどの金属リングであり、それを先端の尖ったかしめパンチで中心側から外側へ突いてかしめ固定している。これによれば、重心のアンバランスを生じることなく内蔵物Ｎを支持することができる。   Further, a caulking holder 14 is fixed to the cylindrical inner surface of the casing 7, and the built-in object N is supported by the caulking holder 14. The caulking holder 14 is specifically a metal ring such as aluminum, and the caulking holder 14 is caulked and fixed from the center side to the outside by a caulking punch having a sharp tip. According to this, the built-in object N can be supported without causing an unbalance of the center of gravity.

また、かしめホルダー１４の固定位置は、ケーシング７のスピニング加工による塑性変形の及ばないところとしている。これによれば、スピニング加工によるケーシング７の塑性変形によりかしめホルダー１４が変形して内蔵物Ｎの支持位置がずれることなどを防ぐことができる。   Further, the fixing position of the caulking holder 14 is set so as not to be subjected to plastic deformation due to spinning of the casing 7. According to this, it is possible to prevent the caulking holder 14 from being deformed due to plastic deformation of the casing 7 due to spinning and the support position of the built-in object N from being displaced.

なお、内蔵物Ｎを支持は１箇所で行うのが簡素で望ましいが、例えば内蔵物Ｎが温度によって長さが大きく変わり、その熱変位を分散して吸収しなければならない場合など、かしめホルダー１４を複数箇所として複数部位で支持するようにしても良い。   Note that it is simple and desirable to support the built-in object N at one place. For example, when the built-in object N greatly changes in length depending on the temperature and the thermal displacement must be dispersed and absorbed, the caulking holder 14 is supported. May be supported at a plurality of locations as a plurality of locations.

また、冷媒容器は、冷凍サイクルの圧縮機１吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒をその内部に貯え、気相冷媒を排出するアキュムレータであり、略Ｕ字形状の吸込みパイプ８を用いて気相冷媒を排出するようにしている。これによれば、吸込みパイプ８の両端側の形状差による重量バランスさえ調製すれば良く、本発明の冷媒容器は一般的な略Ｕ字形状の吸込みパイプ８を用いたアキュムレータに適用が容易である。   The refrigerant container is an accumulator that is disposed on the suction side of the compressor 1 of the refrigeration cycle, separates the gas-liquid of the refrigerant, stores the liquid-phase refrigerant therein, and discharges the gas-phase refrigerant. The gas phase refrigerant is discharged using the suction pipe 8. According to this, it is only necessary to adjust the weight balance due to the shape difference between both ends of the suction pipe 8, and the refrigerant container of the present invention can be easily applied to an accumulator using a general substantially U-shaped suction pipe 8. .

また、冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤１２を、略Ｕ字形状の吸込みパイプ８のパイプ間に配設している。これによれば、乾燥剤１２の保持が容易であり、コストを抑えることができる。   A desiccant 12 for absorbing moisture contained in the refrigerant is disposed between the pipes of the substantially U-shaped suction pipe 8. According to this, holding | maintenance of the desiccant 12 is easy and cost can be held down.

また、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器の製造方法であり、有底円筒状で塑性変形可能なケーシング７内に封入する内蔵物Ｎを収納し、その内蔵物Ｎを内部に収納した状態のままでケーシング７をその円筒中心軸Ｃ回りに回転させ、ケーシング７の円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じるように加工するようにしている。これによれば、耐圧強度の高い冷媒容器を安定して、かつ容易に製造することができる。   Further, it is a method for manufacturing a refrigerant container for storing a refrigerant circulating in the refrigeration cycle, in which a built-in object N enclosed in a bottomed cylindrical plastic deformable casing 7 is housed, and the built-in object N is housed inside. In this state, the casing 7 is rotated about the cylindrical central axis C, and the periphery of the cylindrical opening of the casing 7 is processed to be closed by spinning. According to this, a refrigerant container having high pressure resistance can be manufactured stably and easily.

（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態（請求項６、７、１５の適用例）におけるアキュムレータ６の縦断面図である。また、図８の（ａ）（ｂ）とも変形支持部材１５の形状例であり、図９の（ａ）（ｂ）は、図７のアキュムレータ６のスピニング加工図である。上述した第１実施形態と異なる特徴部分を説明する。 (Second Embodiment)
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the accumulator 6 according to the second embodiment of the present invention (application examples of claims 6, 7 and 15). 8A and 8B are examples of the shape of the deformation support member 15, and FIGS. 9A and 9B are spinning diagrams of the accumulator 6 shown in FIG. Features that are different from the first embodiment will be described.

本実施形態では、スピニング加工にて円筒開口部周りを閉じる際、内蔵物Ｎの一部として円筒開口部周りと一緒に変形して内蔵物Ｎをケーシング７内で支持する板ばね（変形支持部材）１５を設けている。この板ばね１５は、例えば図８（ａ）に示すような短冊状のものであり、分離部材９の樹脂中に複数枚インサート成形して一体化している。   In this embodiment, when the periphery of the cylindrical opening is closed by spinning, a leaf spring (deformation support member) that deforms together with the periphery of the cylindrical opening as a part of the built-in object N and supports the built-in object N in the casing 7. ) 15 is provided. The leaf spring 15 has a strip shape as shown in FIG. 8A, for example, and is integrated by insert molding a plurality of pieces in the resin of the separating member 9.

図９（ａ）は、スピニング加工前の状態であり、ケーシング７内に封入される内蔵物Ｎとして、吸込みパイプ８、分離部材９、および板ばね１５が一体となったものを収納した後、ケーシング７をその円筒中心軸Ｃ回りに回転させ、ケーシング７の円筒開口部周りを絞りローラーＲで絞る、いわゆるスピニング加工（回転塑性加工）を行うものである。そして、図９（ｂ）はスピニング加工の完了状態であり、塑性加工部７ｃとして略半球形状に閉じるように加工を進め、内部空間が密閉された状態に封止するものである。   FIG. 9A shows a state before the spinning process, and after housing the integrated suction pipe 8, separation member 9, and leaf spring 15 as a built-in object N enclosed in the casing 7, The casing 7 is rotated around its central axis C, and a so-called spinning process (rotational plastic working) is performed in which the periphery of the cylindrical opening of the casing 7 is squeezed by a squeezing roller R. FIG. 9B shows a state where the spinning process is completed. The plastic working part 7c is processed so as to be closed in a substantially hemispherical shape, and the inner space is sealed in a sealed state.

このとき、板ばね１５も一緒に変形し、その復元力によって分離部材９がケーシング７の円筒円盤部７ａの内面側に押圧されて支持されるとともに、分離部材９の上面部と円筒円盤部７ａの内面部とが密着されて隙間漏れを生じ難くしている。なお、本実施形態で吸込みパイプ８は、分離部材９の接続孔９ｄに接合されて支持されている。これによれば、スピニング加工によって略半球形状となる内面形状を利用し、その半球形状に沿って曲がった板ばね１５によって内蔵物Ｎを支持することができる。   At this time, the leaf spring 15 is also deformed together, and the separation member 9 is pressed and supported by the inner surface side of the cylindrical disk portion 7a of the casing 7 by the restoring force, and the upper surface portion of the separation member 9 and the cylindrical disk portion 7a. The inner surface portion of the inner surface is in close contact with each other, making it difficult for gap leakage to occur. In the present embodiment, the suction pipe 8 is supported by being joined to the connection hole 9d of the separation member 9. According to this, the built-in object N can be supported by the leaf spring 15 bent along the hemispherical shape using the inner surface shape that becomes a substantially hemispherical shape by spinning.

また、変形支持部材１５を弾性部材としている。これによれば、半球形状に沿って曲がった板ばね１５の弾性力によって内蔵物Ｎを円筒底側に圧接させながら支持することができる。特に、前述した旋回分離式のアキュムレータに適用した場合、分離部材９とケーシング７との密着度を上げて隙間漏れを防ぐことができる。なお、変形支持部材１５は、塑性変形部材であっても良く、図８（ｂ）に示すように、管材や板材を丸めて管状にしたものであっても良い。これによればコストを抑えることができる。   The deformation support member 15 is an elastic member. According to this, the built-in object N can be supported while being pressed against the cylindrical bottom side by the elastic force of the leaf spring 15 bent along the hemispherical shape. In particular, when applied to the above-described swivel separation type accumulator, it is possible to increase the adhesion between the separation member 9 and the casing 7 and prevent gap leakage. Note that the deformation support member 15 may be a plastic deformation member, or may be a tubular member or plate material rolled into a tubular shape as shown in FIG. According to this, cost can be held down.

また、スピニング加工を用いた冷媒容器の製造方法において、円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じる際に、内蔵物Ｎの一部であって内蔵物Ｎをケーシング７内で支持するための変形支持部材１５を同時に変形させるようにしている。これによれば、ケーシング７の封止と内蔵物Ｎの支持とを同時に行うことができ、製造工程が簡単となり、コストを抑えることができる。   Further, in the manufacturing method of the refrigerant container using the spinning process, when the periphery of the cylindrical opening is closed by the spinning process, the deformation support for supporting the built-in object N in the casing 7 is a part of the built-in object N. The members 15 are deformed simultaneously. According to this, the sealing of the casing 7 and the support of the built-in object N can be performed at the same time, the manufacturing process is simplified, and the cost can be suppressed.

（第３実施形態）
図１０は、本発明の第３実施形態（請求項８の適用例）におけるアキュムレータ６の縦断面図であり、図１１の（ａ）（ｂ）は、図１０のアキュムレータ６のスピニング加工図である。上述した各実施形態と異なる特徴部分を説明する。本実施形態では、スピニング加工にて円筒開口部周りを閉じる際、内蔵物Ｎの一部として円筒開口部周りと一緒に変形して内蔵物Ｎをケーシング７内で支持する板ばね１５を、内蔵物Ｎの円筒開口部側端部を支持するように設けている。 (Third embodiment)
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of the accumulator 6 according to the third embodiment of the present invention (application example of claim 8), and FIGS. 11A and 11B are spinning diagrams of the accumulator 6 of FIG. is there. A different characteristic part from each embodiment mentioned above is demonstrated. In the present embodiment, when the periphery of the cylindrical opening is closed by spinning, the leaf spring 15 that deforms together with the periphery of the cylindrical opening as a part of the built-in object N and supports the built-in object N in the casing 7 is incorporated. It is provided to support the cylindrical opening side end of the object N.

本実施形態での板ばね１５は、例えば第２実施形態と同様の短冊状のものであるが、内蔵物支持部材１６の樹脂中に複数枚インサート成形して一体化している。この内蔵物支持部材１６は、吸込みパイプ８の湾曲部８ｂに嵌まるようになっており、オイル吸引孔８ｅには対応する連通孔１６ａが設けられている。   The leaf spring 15 in the present embodiment has a strip shape similar to that of the second embodiment, for example, but a plurality of inserts are molded into the resin of the built-in support member 16 and integrated. The built-in support member 16 is fitted into the curved portion 8b of the suction pipe 8, and a corresponding communication hole 16a is provided in the oil suction hole 8e.

図１１（ａ）は、スピニング加工前の状態であり、ケーシング７内に封入される内蔵物Ｎとして、吸込みパイプ８、分離部材９、および内蔵物支持部材１６が一体となったものを収納した後、ケーシング７をその円筒中心軸Ｃ回りに回転させ、ケーシング７の円筒開口部周りを絞りローラーＲで絞る、いわゆるスピニング加工（回転塑性加工）を行うものである。   FIG. 11A shows a state before the spinning process, and the built-in object N enclosed in the casing 7 accommodates the suction pipe 8, the separation member 9, and the built-in object support member 16. After that, the casing 7 is rotated around its central axis C, and so-called spinning processing (rotational plastic processing) is performed in which the periphery of the cylindrical opening of the casing 7 is squeezed by the squeezing roller R.

そして、図１１（ｂ）はスピニング加工の完了状態であり、塑性加工部７ｃとして略半球形状に閉じるように加工を進め、内部空間が密閉された状態に封止するものである。このとき、板ばね１５も一緒に変形し、その復元力によって内蔵物支持部材１６から吸込みパイプ８を介して分離部材９がケーシング７の円筒円盤部７ａの内面側に押圧されて支持されるとともに、分離部材９の上面部と円筒円盤部７ａの内面部とが密着されて隙間漏れを生じ難くしている。   FIG. 11 (b) shows a completed state of the spinning process, in which the process proceeds so as to close in a substantially hemispherical shape as the plastic processed part 7c, and the inner space is sealed in a sealed state. At this time, the leaf spring 15 is also deformed together, and the separating member 9 is pressed and supported by the restoring force from the built-in support member 16 through the suction pipe 8 to the inner surface side of the cylindrical disk portion 7a of the casing 7. The upper surface portion of the separating member 9 and the inner surface portion of the cylindrical disk portion 7a are in close contact with each other, so that gap leakage is less likely to occur.

なお、本実施形態で吸込みパイプ８は、分離部材９の接続孔９ｄに接合されて、いても良いし軽圧入だけであっても良い。このように、内蔵物Ｎの円筒開口部側端部を変形支持部材１５にて支持するようにしている。これによれば、スピニング加工によって略半球形状となる部分に近い部分を支持することにより、変形支持部材１５を小型にすることができ、コストを抑えることができる。   In the present embodiment, the suction pipe 8 may be joined to the connection hole 9d of the separating member 9 or only light press-fitting. In this manner, the cylindrical opening side end of the built-in object N is supported by the deformation support member 15. According to this, the deformation supporting member 15 can be reduced in size and cost can be suppressed by supporting the part close | similar to the substantially hemispherical part by spinning process.

（第４実施形態）
図１２は、本発明の第４実施形態（請求項１２、１３の適用例）におけるアキュムレータ６の縦断面図であり、図１３は図１２中のＥ−Ｅ断面図である。本実施形態は、吸込み配管の構成が上述の各実施形態とは異なる。その他の構成について、特に記載していない部分については、第１実施形態と同様の構成を有するものとして同じ符号を付してその説明を省略する。 (Fourth embodiment)
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of the accumulator 6 in the fourth embodiment (application example of claims 12 and 13) of the present invention, and FIG. 13 is a sectional view taken along line EE in FIG. This embodiment is different from the above-described embodiments in the configuration of the suction pipe. Regarding other configurations, parts that are not particularly described are denoted by the same reference numerals as those having the same configuration as the first embodiment, and description thereof is omitted.

分離部材９は、ケーシング７の円筒中心軸Ｃと同軸上に配置されており、その外周が円筒形状となっており、その中心軸線上に冷媒をガス冷媒と液冷媒とに遠心分離するための分離空間９ａが形成され、冷媒をアキュムレータ６外部より導入し、分離空間９ａへ導くための導入空間１１がこれにつながっている。   The separating member 9 is arranged coaxially with the cylindrical central axis C of the casing 7, and has an outer periphery that is cylindrical, and for centrifuging the refrigerant into a gas refrigerant and a liquid refrigerant on the central axis. A separation space 9a is formed, and an introduction space 11 for introducing the refrigerant from the outside of the accumulator 6 and leading it to the separation space 9a is connected thereto.

なお、図１３において、分離部材９の導入空間１１と円筒中心軸Ｃをはさんで反対側に形成された肉盗み部９ｃは、ケーシング７と内蔵物Ｎとを合わせたときの重心がケーシング７の円筒中心軸Ｃ上に来るように調製する重心調製部となっている。本実施形態の場合、ケーシング７や後述する二重管構造の吸込みパイプ８０、および後述する乾燥剤１２は偏心した形状は無いため、分離部材９の導入空間１１とのバランスを調製することとなる。そして、この分離部材９は、ケーシング７の円筒内面に固定される上側かしめホルダー（支持部材）１４ａの上に載って、内蔵物Ｎとしての分離部材９を支持している。   In FIG. 13, the meat stealing portion 9 c formed on the opposite side across the introduction space 11 of the separation member 9 and the cylindrical central axis C has a center of gravity when the casing 7 and the built-in object N are combined. The center-of-gravity adjusting unit is prepared so as to be on the cylindrical central axis C. In the case of the present embodiment, the casing 7, the suction pipe 80 having a double pipe structure to be described later, and the desiccant 12 to be described later have no eccentric shape, so that the balance with the introduction space 11 of the separation member 9 is adjusted. . The separating member 9 is placed on an upper caulking holder (supporting member) 14 a fixed to the cylindrical inner surface of the casing 7 and supports the separating member 9 as the built-in object N.

二重管構造の吸込みパイプ８０が分離部材９の分離空間９ａと同軸的に配置され、同軸的に配置された内側管９ｇおよび外側管８０ａから成っている。内側管９ｇは、分離部材９に一体に形成され、その上端は接続ボス部９ｆとなってケーシング７の流出孔７ｅに挿入され、隙間漏れシール用のＯリング１３を介して接続されている。また下端は、外側管８０ａ内の下方で開放されている。   A suction pipe 80 having a double-pipe structure is disposed coaxially with the separation space 9a of the separation member 9, and includes an inner tube 9g and an outer tube 80a disposed coaxially. The inner tube 9g is formed integrally with the separating member 9, and the upper end thereof is inserted into the outflow hole 7e of the casing 7 as a connection boss portion 9f, and is connected through an O-ring 13 for clearance leak sealing. The lower end is opened below the outer tube 80a.

ケーシング７の内空部に配置された略直管の外側管８０ａは、内側管９ｇよりも大きい直径を持ち、その上端が分離空間９ａ内に配置され、開放された上端がガス冷媒の吸込み口８０ｄとなるとともに内側管９ｇが挿入され、下端が閉じられてオイル吸引孔８ｅが設けられている。また、外側管８０ａは樹脂によって中空に形成され、吸込み口８０ｄの下にはフランジ部８０ｆが一体に形成されている。   The substantially straight outer pipe 80a disposed in the inner space of the casing 7 has a larger diameter than the inner pipe 9g, the upper end thereof is disposed in the separation space 9a, and the opened upper end is a gas refrigerant suction port. The inner pipe 9g is inserted and the lower end is closed and an oil suction hole 8e is provided. Further, the outer tube 80a is formed hollow with resin, and a flange portion 80f is integrally formed under the suction port 80d.

このフランジ部８０ｆは環状板形状で、その外径は分離空間９ａの内径よりも僅かに小さく、フランジ部８０ｆの外周部には分離空間９ａの内壁面９ｅとの間に半径方向に所定寸法の隙間部Ｇが複数形成されている。また、外側管８０ａの貯留部１０の上方には、支持部８０ｇが一体に形成されており、この支持部８０ｇの上に、冷媒中に含まれる水分を吸収するため略ドーナツ状に形成された乾燥剤１２が載せられている。なお、乾燥剤１２の内径は、フランジ部８０ｆが通る径となっており、乾燥剤１２の外径は、ケーシング７内で遊ばないよう、ケーシング７の内径と略同等となっている。   The flange portion 80f has an annular plate shape, and the outer diameter thereof is slightly smaller than the inner diameter of the separation space 9a. The outer peripheral portion of the flange portion 80f has a predetermined dimension in the radial direction between the inner wall surface 9e of the separation space 9a. A plurality of gaps G are formed. Further, a support portion 80g is integrally formed above the storage portion 10 of the outer tube 80a, and is formed in a substantially donut shape on the support portion 80g to absorb moisture contained in the refrigerant. A desiccant 12 is placed. The inner diameter of the desiccant 12 is a diameter through which the flange portion 80 f passes, and the outer diameter of the desiccant 12 is substantially equal to the inner diameter of the casing 7 so as not to play in the casing 7.

そして、この支持部８０ｇは、ケーシング７の円筒内面に固定された下側かしめホルダー（支持部材）１４ｂの上に載って、内蔵物Ｎのうち外側管８０ａと乾燥剤１２とを支持している。よって、本アキュムレータ６の組み立て方法の概要として、まず、ケーシング７内にＯリングを付けた分離部材９を挿入し、これに上側かしめホルダー１４ａをかしめ固定し、次に乾燥剤１２を載せた外側管８０ａを挿入し、これに下側かしめホルダー１４ｂをかしめ固定し、最後に開口部をスピニング加工で封止することとなる。   And this support part 80g is mounted on the lower caulking holder (support member) 14b fixed to the cylindrical inner surface of the casing 7, and supports the outer tube 80a and the desiccant 12 in the built-in object N. . Therefore, as an outline of the method of assembling the accumulator 6, first, the separating member 9 with an O-ring is inserted into the casing 7, the upper caulking holder 14a is caulked and fixed, and then the desiccant 12 is placed outside. The tube 80a is inserted, and the lower caulking holder 14b is caulked and fixed thereto, and finally the opening is sealed by spinning.

分離空間９ａ内で、遠心分離された液冷媒は、分離空間９ａの内周面９ｅを伝って、貯留部１０に貯えられる。一方ガス冷媒は、分離空間９ａの中心部に集まり、内側管９ｇと外側管８０ａとの間の吸込み口８０ｄから吸引されて外側管８０ａ内を下降し、下端でＵターンして内側管９ｇの内部空間を上昇し、流出孔７ｅから圧縮機１へ向けて排出される。   In the separation space 9a, the liquid refrigerant that has been centrifuged is stored in the storage unit 10 along the inner peripheral surface 9e of the separation space 9a. On the other hand, the gas refrigerant gathers at the center of the separation space 9a, is sucked from the suction port 80d between the inner tube 9g and the outer tube 80a, descends in the outer tube 80a, makes a U-turn at the lower end, and makes a U-turn on the inner tube 9g. The interior space rises and is discharged toward the compressor 1 from the outflow hole 7e.

このように、冷凍サイクルの圧縮機１吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒をその内部に貯え、気相冷媒を排出するアキュムレータであり、内側管９ｇと外側管８０ａとで構成された二重管を用いて気相冷媒を排出するようにしている。これによれば、二重管を円筒中心軸Ｃに配置することで重量バランスが容易に調製できるため、本発明の冷媒容器は二重管を用いたアキュムレータに適用が容易である。   As described above, the accumulator is disposed on the suction side of the compressor 1 of the refrigeration cycle, separates the gas-liquid refrigerant, stores the liquid-phase refrigerant therein, and discharges the gas-phase refrigerant, and includes an inner tube 9g and an outer tube 80a. The gas-phase refrigerant is discharged using a double pipe composed of According to this, since the weight balance can be easily adjusted by arranging the double pipe on the cylindrical central axis C, the refrigerant container of the present invention can be easily applied to an accumulator using the double pipe.

また、冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤１２を略ドーナツ状として外側管８０ａ外周側に配設している。これによれば、乾燥剤１２の保持が容易であり、コストを抑えることができる。   Moreover, the desiccant 12 for absorbing the moisture contained in the refrigerant is arranged in a substantially donut shape on the outer peripheral side of the outer tube 80a. According to this, holding | maintenance of the desiccant 12 is easy and cost can be held down.

（第５実施形態）
図１４は、本発明の第５実施形態（請求項３の適用例）におけるアキュムレータ６の縦断面図である。アキュムレータは、気液分離方式の違いより、遠心分離式アキュムレータと衝突分離式アキュムレータとに大別される。上述した各実施形態は遠心分離式アキュムレータであったが、本実施形態は本発明を衝突分離式アキュムレータに適用したものである。 (Fifth embodiment)
FIG. 14 is a longitudinal sectional view of the accumulator 6 according to the fifth embodiment (application example of claim 3) of the present invention. The accumulators are roughly classified into a centrifugal separation type accumulator and a collision separation type accumulator according to the difference in the gas-liquid separation method. Each of the above-described embodiments is a centrifugal accumulator, but this embodiment is an application of the present invention to a collision-separation accumulator.

衝突分離式の本アキュムレータ６は、流入孔7ｄから垂直下方に導入した冷媒を、傘状部材１７の上面に衝突させて放射状に拡散させることにより、液冷媒とガス冷媒とを分離するものである。分離された液冷媒は、傘状部材１７の外周縁からアキュムレータ６内の貯留部１０に落下し、ガス冷媒は傘状部材１７の下面の中心部に配置した二重管式の吸込み配管８０によって取り出され、圧縮機１に送られる。   The collision separation type accumulator 6 separates the liquid refrigerant and the gas refrigerant by causing the refrigerant introduced vertically downward from the inflow hole 7d to collide with the upper surface of the umbrella-shaped member 17 and diffuse radially. . The separated liquid refrigerant falls from the outer peripheral edge of the umbrella-shaped member 17 to the storage portion 10 in the accumulator 6, and the gas refrigerant is drawn by a double-pipe suction pipe 80 disposed at the center of the lower surface of the umbrella-shaped member 17. It is taken out and sent to the compressor 1.

なお、本実施形態でも先の実施形態と同様のものは同じ符号を付して説明を省略し、上述した各実施形態と異なる特徴部分だけを説明する。本実施形態では、傘状部材１７と二重管式の内側管１７ａとを兼ねている。つまり、ケーシング７の円筒中心軸Ｃと同軸上に配置された内側管１７ａの上方部に傘状部１７ｃを形成している。外側管８０ａは第４実施形態と同様である。   In the present embodiment, the same components as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Only the characteristic portions different from the above-described embodiments will be described. In this embodiment, it serves as the umbrella-shaped member 17 and the double tube type inner tube 17a. That is, the umbrella-shaped part 17c is formed in the upper part of the inner side pipe | tube 17a arrange | positioned coaxially with the cylindrical central axis C of the casing 7. FIG. The outer tube 80a is the same as in the fourth embodiment.

内側管９ｇは樹脂で形成され、その上端は接続ボス部となってケーシング７の流出孔７ｅに挿入され、隙間漏れシール用のＯリング１３を介して接続されている。また接続ボス部の直下はフランジ部１７ｂとなってケーシング７の円筒円盤部７ａの内面部に当接するようになっている。このフランジ部１７ｂの下方に、先の傘状部１７ｃが形成され、この傘状部１７ｃの外周縁は、ケーシング７の円筒内面に固定される上側かしめホルダー１４ａの上に載って、内蔵物Ｎとしての傘状部材１７を支持するようになっている。
また、傘状部１７ｃの周縁には、ケーシング７の内壁面との間に半径方向に所定寸法の隙間部Ｇが複数形成されており、この隙間部Ｇから液冷媒が下方へ落下するようになっている。また、傘状部１７ｃの裏側には、外側管押えのリブ１７ｄが形成されており、外側管８０ａがケーシング７内で遊ばないように上端部を押えるようになっている。 The inner tube 9g is formed of resin, and the upper end of the inner tube 9g is inserted into the outflow hole 7e of the casing 7 as a connection boss portion, and is connected via an O-ring 13 for clearance leakage sealing. Further, immediately below the connection boss portion is a flange portion 17b which is in contact with the inner surface portion of the cylindrical disk portion 7a of the casing 7. Below the flange portion 17b, an umbrella-shaped portion 17c is formed. The outer peripheral edge of the umbrella-shaped portion 17c is placed on the upper caulking holder 14a fixed to the cylindrical inner surface of the casing 7, The umbrella-shaped member 17 is supported.
In addition, a plurality of gap portions G having a predetermined size are formed in the radial direction between the inner wall surface of the casing 7 on the periphery of the umbrella-like portion 17c, and the liquid refrigerant falls downward from the gap portions G. It has become. In addition, a rib 17d for outer tube pressing is formed on the back side of the umbrella-shaped portion 17c so that the upper end portion can be pressed so that the outer tube 80a does not play in the casing 7.

なお、図１４において、ケーシング７の流入孔7ｄと円筒中心軸Ｃをはさんで反対側に形成された肉盗み部７ｆは、ケーシング７と内蔵物Ｎとを合わせたときの重心がケーシング７の円筒中心軸Ｃ上に来るように調製する重心調製部となっている。本実施形態の場合、内蔵物には偏心した形状は無いため、ケーシング７の流入孔7ｄとのバランスを調製することとなる。   In FIG. 14, the meat stealing portion 7 f formed on the opposite side across the inflow hole 7 d of the casing 7 and the cylindrical central axis C has a center of gravity when the casing 7 and the built-in object N are combined. It is a center-of-gravity preparation unit that is prepared so as to be on the cylindrical central axis C. In the case of the present embodiment, since the built-in object does not have an eccentric shape, the balance with the inflow hole 7d of the casing 7 is adjusted.

このように、ケーシング７の円筒円盤部７ａの形状で重心の位置を調製するようにしている。具体的に本実施形態では、円筒円盤部７ａの厚肉部に施す肉盗み形状７ｆによって全体重心の調製を取っている。これによれば、全体重心の調製が可能となる。   Thus, the position of the center of gravity is adjusted by the shape of the cylindrical disk portion 7a of the casing 7. Specifically, in the present embodiment, the entire center of gravity is adjusted by the meat stealing shape 7f applied to the thick portion of the cylindrical disk portion 7a. This makes it possible to adjust the overall center of gravity.

（変形例）
図１５は、本発明の変形例におけるアキュムレータ６の縦断面図である。本変形例は、略Ｕ字形状の吸込みパイプ８を用いた衝突分離式のアキュムレータ６に本発明を適用したものであり、内蔵物の支持には板ばね１５を用いて傘状部材１７にインサート成形している。これにより、傘状部材１７をケーシング７の円筒円盤部７ａ内面に押圧して支持する構造となり、吸込みパイプ８は傘状部材１７の接続孔１７ａに接合されて支持されている。 (Modification)
FIG. 15 is a longitudinal sectional view of the accumulator 6 in a modification of the present invention. In this modification, the present invention is applied to a collision separation type accumulator 6 using a substantially U-shaped suction pipe 8, and a leaf spring 15 is used to support a built-in object and is inserted into an umbrella-shaped member 17. Molding. As a result, the umbrella-shaped member 17 is pressed against and supported by the inner surface of the cylindrical disk portion 7 a of the casing 7, and the suction pipe 8 is joined and supported by the connection hole 17 a of the umbrella-shaped member 17.

ちなみに、傘状部材１７の外周面には、冷媒が流れるための隙間Ｇが設けられている。ケーシング７の重心は、流入孔7ｄと流出孔7ｅとを同等にすることでバランスをとることができるため、吸込みパイプ８と傘状部材１７とを合わせた部分での重心を調製するために、傘状部材１７の吸込みパイプ８接続側に肉盗み部１７ｃを形成している。本発明は、このような構成のものであっても良い。   Incidentally, the outer peripheral surface of the umbrella-shaped member 17 is provided with a gap G for allowing the refrigerant to flow. Since the center of gravity of the casing 7 can be balanced by making the inflow hole 7d and the outflow hole 7e equal, in order to adjust the center of gravity at the portion where the suction pipe 8 and the umbrella-shaped member 17 are combined, A meat stealing portion 17c is formed on the suction pipe 8 connection side of the umbrella-like member 17. The present invention may have such a configuration.

（第６実施形態）
図１６は、本発明の第６実施形態（請求項９の適用例）におけるアキュムレータ６の下方部部分断面図であり、（ａ）はねじ締め前、（ｂ）はねじ締め状態である。上述した各実施形態と異なる特徴部分を説明する。本実施形態では、円筒開口部周りをスピニング加工にてボトルネック状に加工し、その細長い円筒開口部７ｇの外周にねじ部Ｓｃを形成したものである。 (Sixth embodiment)
FIG. 16 is a partial cross-sectional view of the lower part of the accumulator 6 according to the sixth embodiment (application example of claim 9) of the present invention. A different characteristic part from each embodiment mentioned above is demonstrated. In this embodiment, the periphery of the cylindrical opening is processed into a bottleneck shape by spinning, and a threaded portion Sc is formed on the outer periphery of the elongated cylindrical opening 7g.

例えば、リリーフバルブ１８を組み付けるために円筒開口部にねじ部を加工する場合、前述した特許文献１では内ねじとなっているため、ねじ切りによる切粉などが容器内に入ってしまい、内蔵物Ｎを封入した後であるため洗浄も困難である。しかし、これによれば、形成するねじ部Ｓｃが外ねじとなるため、加工が容易となるうえ、内蔵物Ｎを封入した後でもねじ切りによる切粉などが容器内に入るのを防ぐことができる。   For example, when a threaded portion is machined into a cylindrical opening for assembling the relief valve 18, the above-mentioned Patent Document 1 has an internal thread, so that chips and the like due to threading enter the container, and the built-in material N Since it is after sealing, cleaning is difficult. However, according to this, since the threaded portion Sc to be formed becomes an external thread, processing becomes easy, and it is possible to prevent chips and the like due to threading from entering the container even after the built-in object N is sealed. .

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、本発明の冷媒容器を冷凍サイクルの低圧側で冷媒の気液分離を行うアキュムレータに適用しているが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、冷凍サイクルの高圧側で冷媒の気液分離を行うレシーバに適用しても良い。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, the refrigerant container of the present invention is applied to an accumulator that performs gas-liquid separation of the refrigerant on the low pressure side of the refrigeration cycle. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the refrigeration cycle. You may apply to the receiver which performs gas-liquid separation of a refrigerant | coolant by the high voltage | pressure side.

上記第１実施例においては、ケーシング７と分離部材９を別部材として、ケーシング７により一体的に密封形成する構成としたが、これに限らず、例えば、ケーシング７を貯留部１０とその上部とに２分割に形成し手も良いし、分離部材９とケーシング７とを一体的に形成するようにしても良い。   In the first embodiment, the casing 7 and the separating member 9 are separate members, and the casing 7 is integrally sealed. However, the present invention is not limited thereto. For example, the casing 7 includes the storage portion 10 and the upper portion thereof. The separation member 9 and the casing 7 may be formed integrally with each other.

第１実施形態においては、導入空間１１の分離空間９ａへの流出口１１ｄの形状を略矩形状としたが、これに限らず、角速度が必要な範囲で遅くなる程度の幅を有していれば良く、縦長の楕円形状などであっても良い。また、第１実施形態における導入空間１１の導入通路となる直線部１１ａは、横断面を円形状としたが、これに限らず、縦長矩形状もしくは角状としても良い。   In the first embodiment, the shape of the outlet 11d to the separation space 9a of the introduction space 11 is a substantially rectangular shape. However, the shape is not limited to this, and the width may be such that the angular velocity is reduced within a necessary range. It may be a vertically long elliptical shape. In addition, although the straight portion 11a serving as the introduction passage of the introduction space 11 in the first embodiment has a circular cross section, it is not limited thereto, and may be a vertically long rectangular shape or a square shape.

本発明の一実施形態におけるアキュムレータ６を適用する冷凍サイクルの構成図である。It is a block diagram of the refrigerating cycle to which the accumulator 6 in one Embodiment of this invention is applied. （ａ）〜（ｄ）は、本発明の冷媒容器製造方法の工程概要図である。(A)-(d) is a process schematic diagram of the refrigerant container manufacturing method of this invention. 本発明の第１実施形態におけるアキュムレータ６の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the accumulator 6 in 1st Embodiment of this invention. 図３中のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 図４中のＢ方向矢視図である。It is a B direction arrow directional view in FIG. （ａ）は図５における導入空間１１の詳細を示す拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。(A) is an expanded sectional view which shows the detail of the introduction space 11 in FIG. 5, (b) is CC sectional drawing in (a), (c) is DD sectional drawing in (a). 本発明の第２実施形態におけるアキュムレータ６の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the accumulator 6 in 2nd Embodiment of this invention. （ａ）（ｂ）とも変形支持部材１５の形状例である。(A) and (b) are examples of the shape of the deformation | transformation support member 15. FIG. （ａ）（ｂ）は、図７のアキュムレータ６のスピニング加工図である。(A) and (b) are the spinning process figures of the accumulator 6 of FIG. 本発明の第３実施形態におけるアキュムレータ６の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the accumulator 6 in 3rd Embodiment of this invention. （ａ）（ｂ）は、図１０のアキュムレータ６のスピニング加工図である。(A) and (b) are spinning process figures of the accumulator 6 of FIG. 本発明の第４実施形態におけるアキュムレータ６の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the accumulator 6 in 4th Embodiment of this invention. 図１２中のＥ−Ｅ断面図である。It is EE sectional drawing in FIG. 本発明の第５実施形態におけるアキュムレータ６の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the accumulator 6 in 5th Embodiment of this invention. 本発明の変形例におけるアキュムレータ６の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the accumulator 6 in the modification of this invention. 本発明の第６実施形態におけるアキュムレータ６の下方部部分断面図であり、（ａ）はねじ締め前、（ｂ）はねじ締め状態である。It is a lower part fragmentary sectional view of accumulator 6 in a 6th embodiment of the present invention, (a) is before a screw tightening and (b) is a screw tightening state.

符号の説明Explanation of symbols

１…圧縮機
７…ケーシング
７ａ…円筒円盤部
７ｇ…円筒開口部
８…吸込みパイプ
９ｇ…内側管
１２…乾燥剤
１４…かしめホルダー（支持部材）
１５…板ばね（変形支持部材）
１７ａ…内側管
８０…外側管
Ｃ…円筒中心軸
Ｎ…内蔵物
Ｓｃ…ねじ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Compressor 7 ... Casing 7a ... Cylindrical disk part 7g ... Cylindrical opening 8 ... Suction pipe 9g ... Inner pipe | tube 12 ... Desiccant 14 ... Caulking holder (support member)
15 ... leaf spring (deformation support member)
17a ... Inner tube 80 ... Outer tube C ... Cylindrical center axis N ... Built-in material Sc ... Threaded part

Claims (15)

冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器であり、
有底円筒状で塑性変形可能なケーシング（７）と、
前記ケーシング（７）内に封入される内蔵物（Ｎ）とからなり、
前記ケーシング（７）内に前記内蔵物（Ｎ）を収納した後に、前記ケーシング（７）の円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じるように加工する冷媒容器において、
前記ケーシング（７）と前記内蔵物（Ｎ）とを合わせた重心が前記ケーシング（７）の円筒中心軸（Ｃ）上にあることを特徴とする冷媒容器。 A refrigerant container for storing refrigerant circulating in the refrigeration cycle;
A bottomed cylindrical plastic deformable casing (7);
The built-in material (N) enclosed in the casing (7),
In the refrigerant container that is processed to close the periphery of the cylindrical opening of the casing (7) by spinning after storing the built-in object (N) in the casing (7),
A refrigerant container characterized in that a center of gravity of the casing (7) and the built-in object (N) is on a cylindrical central axis (C) of the casing (7). 前記内蔵物（Ｎ）の形状で前記重心の位置を調製することを特徴とする請求項１に記載の冷媒容器。   The refrigerant container according to claim 1, wherein the position of the center of gravity is adjusted in the shape of the built-in object (N). 前記ケーシング（７）の円筒円盤部（７ａ）の形状で前記重心の位置を調製することを特徴とする請求項１に記載の冷媒容器。   2. The refrigerant container according to claim 1, wherein the position of the center of gravity is adjusted in the shape of a cylindrical disk portion (7 a) of the casing (7). 前記ケーシング（７）の円筒内面に支持部材（１４）を固定し、その支持部材（１４）にて前記内蔵物（Ｎ）を支持するようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器。   The support member (14) is fixed to the cylindrical inner surface of the casing (7), and the built-in object (N) is supported by the support member (14). The refrigerant container according to any one of the above. 前記支持部材（１４）の固定位置は、前記ケーシング（７）の前記スピニング加工による塑性変形の及ばないところとしたことを特徴とする請求項４に記載の冷媒容器。   The refrigerant container according to claim 4, wherein the fixing position of the support member (14) is set so as not to be subjected to plastic deformation by the spinning process of the casing (7). 前記スピニング加工にて前記円筒開口部周りを閉じる際、前記内蔵物（Ｎ）の一部として前記円筒開口部周りと一緒に変形して前記内蔵物（Ｎ）を前記ケーシング（７）内で支持する変形支持部材（１５）を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器。   When the periphery of the cylindrical opening is closed by the spinning process, the internal structure (N) is deformed together with the periphery of the cylindrical opening as a part of the internal structure (N) to support the internal structure (N) in the casing (7). The refrigerant container according to any one of claims 1 to 3, further comprising a deformable support member (15). 前記変形支持部材（１５）を弾性部材としたことを特徴とする請求項６に記載の冷媒容器。   The refrigerant container according to claim 6, wherein the deformation support member is an elastic member. 前記内蔵物（Ｎ）の前記円筒開口部側端部を前記変形支持部材（１５）にて支持するようにしたことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の冷媒容器。   The refrigerant container according to claim 6 or 7, characterized in that the cylindrical opening side end of the built-in object (N) is supported by the deformation support member (15). 前記円筒開口部周りをスピニング加工にてボトルネック状に加工し、その細長い円筒開口部（７ｇ）の外周にねじ部（Ｓｃ）を形成していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器。   The periphery of the cylindrical opening is processed into a bottleneck shape by spinning, and a threaded portion (Sc) is formed on the outer periphery of the elongated cylindrical opening (7g). The refrigerant container according to any one of the above. 請求項１ないし請求項９のうちのいずれか１項に記載の冷媒容器は、冷凍サイクルの圧縮機（１）吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒をその内部に貯え、気相冷媒を排出するアキュムレータであり、
略Ｕ字形状の吸込みパイプ（８）を用いて気相冷媒を排出することを特徴とするアキュムレータ。 The refrigerant container according to any one of claims 1 to 9 is disposed on the suction side of the compressor (1) of the refrigeration cycle, separates the gas-liquid of the refrigerant, and puts the liquid-phase refrigerant therein. It is an accumulator that stores and discharges gas-phase refrigerant,
An accumulator that discharges a gas phase refrigerant using a substantially U-shaped suction pipe (8). 冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤（１２）を、前記略Ｕ字形状の吸込みパイプ（８）のパイプ間に配設したことを特徴とする請求項１０に記載のアキュムレータ。   The accumulator according to claim 10, wherein a desiccant (12) for absorbing moisture contained in the refrigerant is disposed between the pipes of the substantially U-shaped suction pipe (8). 請求項１ないし請求項９のうちのいずれか１項に記載の冷媒容器は、冷凍サイクルの圧縮機（１）吸入側に配置され、冷媒の気液を分離して液相冷媒をその内部に貯え、気相冷媒を排出するアキュムレータであり、
内側管（９ｇ、１７ａ）と外側管（８０ａ）とで構成された二重管を用いて気相冷媒を排出することを特徴とするアキュムレータ。 The refrigerant container according to any one of claims 1 to 9 is disposed on the suction side of the compressor (1) of the refrigeration cycle, separates the gas-liquid of the refrigerant, and puts the liquid-phase refrigerant therein. It is an accumulator that stores and discharges gas-phase refrigerant,
An accumulator which discharges a gaseous phase refrigerant using a double pipe constituted by an inner pipe (9g, 17a) and an outer pipe (80a). 冷媒中に含まれる水分を吸収するための乾燥剤（１２）を略ドーナツ状として前記外側管（８０ａ）外周側に配設したことを特徴とする請求項１２に記載のアキュムレータ。   The accumulator according to claim 12, wherein a desiccant (12) for absorbing moisture contained in the refrigerant is disposed on the outer peripheral side of the outer pipe (80a) in a substantially donut shape. 冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器の製造方法であり、
有底円筒状で塑性変形可能なケーシング（７）内に封入する内蔵物（Ｎ）を収納し、その内蔵物（Ｎ）を内部に収納した状態のままで前記ケーシング（７）をその円筒中心軸（Ｃ）回りに回転させ、前記ケーシング（７）の円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じるように加工することを特徴とする冷媒容器の製造方法。 A method for producing a refrigerant container for storing refrigerant circulating in the refrigeration cycle,
A built-in object (N) enclosed in a bottomed cylindrical plastically deformable casing (7) is housed, and the casing (7) is placed in the center of the cylinder while the built-in object (N) is housed inside. A method for manufacturing a refrigerant container, comprising: rotating around an axis (C) and processing the casing (7) to close around a cylindrical opening by spinning. 前記円筒開口部周りをスピニング加工にて閉じる際に、前記内蔵物（Ｎ）の一部であって前記内蔵物（Ｎ）を前記ケーシング（７）内で支持するための変形支持部材（１５）を同時に変形させることを特徴とする請求項１４に記載の冷媒容器の製造方法。   When the periphery of the cylindrical opening is closed by spinning, a deformable support member (15) is a part of the built-in object (N) and supports the built-in object (N) in the casing (7). The method for manufacturing the refrigerant container according to claim 14, wherein the two are deformed simultaneously.
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