JP2004276297A

JP2004276297A - Impact printer

Info

Publication number: JP2004276297A
Application number: JP2003067740A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Isomoto; 剛磯本
Original assignee: Topre Corp
Current assignee: Topre Corp
Priority date: 2003-03-13
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2004-10-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To surely prevent vibration transmission from a platen to a frame at a low cost, and to highly precisely secure an interval between a printing head and the platen. <P>SOLUTION: The platen 50 is supported by a flange part 46 of a sub frame via an elastic block 55 joined by burning. In the elastic block, an insert 60 with a female screw is embedded in a block body 57 of an elastic material, and the insert is separated from a joining face between the block body and the platen. The elastic block 55 is fixed to the sub frame by butting a lower end face of the insert 60 against the flange part 46 and coupling by a fixing screw 58. At the same time, the insert 60 is not directly connected with the platen 50. Therefore, the vibration of the platen 50 is damped by the elastic block 55, thereby eliminating generation of a large printing sound. Since the block body 57 is prevented from being deflected due to tightening of the fixing screw 58, the interval between the printing head 76 and the platen 50 is prevented from varying. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インパクト方式を用いて用紙に印字を行うインパクトプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平１０−３３７９１７号公報
インパクト方式を用いて用紙に印字を行うインパクトプリンタとして、インパクトドットプリンタ、デジーホイールプリンタ、あるいはタイプライタ等がある。例えばインパクトドットプリンタでは、複数のワイヤピンを備える印字ヘッドをプラテンに対向させ、両者の間に用紙をセットすることにより、用紙を裏支えしてワイヤピンのインパクト力により印字する。
このように用紙を裏支えするプラテンは、従来、その両端をインパクトプリンタのフレームに直接ネジで固定していた。
【０００３】
印字ヘッドにより印字する際には、ワイヤピンが用紙を介してプラテンを叩くので、これによりプラテンが振動する。しかし、従来のインパクトプリンタではプラテンがフレームに直接ネジで固定されていたので、プラテンの振動が金属板で構成されたフレームに伝達され、大きな印字音に増幅されてしまうという問題があった。
【０００４】
この対策として、図９の（ａ）に示すように、プラテン８０とフレーム８２の間にゴム等の弾性体８４を挟んで印字ヘッド７６とプラテン８０の間隔が設定値Ｇとなるようにネジ止めすることが考えられる。しかし、ネジ８６の締め込み量によっては、（ｂ）のように、弾性体８４が撓んでしまい、その撓み量のため印字ヘッド７６とプラテン８０との間隔が変動するので、間隔Ｇ’となり、目標値Ｇの精度が確保できなくなり、とくに複数枚を重ねて印字する場合、印字ヘッドから一番遠くなるプラテン側の印字品質が悪化するという問題がある。また、プラテン８０とフレーム８２の間に弾性体８４を挟んでいても、ネジ８６自体がプラテン８０とフレーム８２の両者に連結あるいは接触しているので、振動遮断の効果も期待できない。
一方、弾性体８４の撓み量を一定とするために、図９の（ｃ）に示すように、スリーブ８７を設けて、スリーブ８７を貫通させたネジ８６で連結すると、プラテン８０とフレーム８２がスリーブ８７によって直接結合されたと同じことになり、大きな印字音を発生させてしまう。
【０００５】
そこで、例えば特開平１０−３３７９１７号公報には、ゴムブロックを用いて振動遮断を図り、かつ印字ヘッドとプラテンの間隔の精度を確保しようとする提案がなされている。
この従来例では、図１０の（ａ）に示すように、プラテン９０の両端にそれぞれネジ９４によりゴムブロック９２が装着され、ゴムブロック９２はさらに２組のネジ９５およびナット９６によりフレーム９７に取り付けられている。
【０００６】
ゴムブロック９２には、（ｂ）に示すように、各ネジを通す１本のスリーブ９８、２本のスリーブ９９が設けられており、ネジ９４がプラテン９０にネジ込まれても、ゴムブロック９２の厚み方向の撓みはスリーブ９８の長さで一定に規制される。同様に、ゴムブロック９２の横方向の撓みもスリーブ９９の長さによって一定に規制される。そして、プラテン９０にネジ込まれたネジ９４とゴムブロック９２をフレーム９７に取り付けるネジ９５とを直接接触させないことにより、プラテン９０の振動をゴムブロック９２で減衰させ、フレーム９７への伝達を防止しようとしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平１０−３３７９１７号公報の従来技術では、ゴムブロック９２をプラテン９０に装着しフレーム９７に取りつけるために３本のネジと３本のスリーブが必要となり、部品点数およびコストの増大を招くという問題がある。
また、同じく部品点数が多く、しかもネジ９４、９５の挿し込み方向が異なるため、組み立てにも手間がかかる。
【０００８】
したがって本発明は、上記従来の問題点に鑑み、低コストで確実にプラテンからフレームへの振動伝達を防止し、印字ヘッドとプラテンの間隔を高精度に確保できるインパクトプリンタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため本発明は、インパクトプリンタのプラテンがその両端に接合された弾性ブロックを介してフレームに支持され、弾性ブロックは、弾性材のブロック本体と、該ブロック本体に結合するとともにフレームと当接する当接面を備える固定用部材とからなり、その固定用部材とフレームとを連結部材で結合することにより、弾性ブロックがフレームに固定されているものとした。そして、固定用部材はブロック本体とプラテンとの接合面からは離間させたものである。
【００１０】
【発明の効果】
プラテンに弾性ブロックを接合し、ブロック本体に結合された固定用部材がフレームと当接する当接面を備えているので、固定用部材とフレームとを連結部材で結合するだけで、弾性ブロックを介してプラテンをフレームに支持できる。また、固定用部材はブロック本体とプラテンとの接合面からは離間して、直接プラテンとは接続していないから、プラテンの振動は弾性ブロックで減衰され、印字音の発生が有効に防止される。
そして、固定用部材のフレームへの取り付け態様によってブロック本体が撓むこともないので、弾性ブロックの高さ寸法が変化せず、印字ヘッドとプラテン間の間隙を高精度のものとすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例により説明する。
図１は第１の実施例にかかるインパクトプリンタの内部構造を一部上下に分離して示す概略斜視図である。
ベースユニット１０は下部フレーム２０に固定されたテーブル１２を備え、テーブル１２には、プラテン５０が臨むスリット状の開口１４と、用紙送りローラ３２が臨む矩形の開口１６とが設けられている。図中、左手前が用紙挿入口となり、スリット状の開口１４は用紙送り方向に対して直角方向に延びている。
【００１２】
ベースユニット１０の上側に設置されるプリンタ機構ユニット７０は、上部フレーム７２の下端部にベースユニット１０のテーブル１２に対して所定の間隙をもって対向させるガイドプレート７４を備え、ガイドプレート７４の上側に印字ヘッド７６を備えている。印字ヘッド７６は、用紙送り方向に対して直角方向に上部フレーム７２に張り渡されたガイドロッド７８にそってストローク可能となっている。
すなわち、プラテン５０は印字ヘッド７６のストローク方向に印字ヘッド７６に対向して延びており、印字ヘッド７６のインパクト力により印字ヘッド７６とプラテン５０間の用紙に印字する。
【００１３】
図２は、ベースユニット１０のテーブル１２を取り外して下部フレーム２０の内側を示す図である。
下部フレーム２０の底壁２２にモータ台ユニット３０が取り付けられている。モータ台ユニット３０は、サブフレーム４０に用紙送りローラ３２とモータ３８を支持し、さらにプラテン５０を支持している。
すなわち、サブフレーム４０は下部フレーム２０の底壁２２に重ねて取り付けられるベース壁４２と、ベース壁４２の両端から立ち上がる側壁４４とを有し、用紙送りローラ３２を固定したローラ軸３４の両端を側壁４４、４４に貫通させて、当該ローラ軸３４を支持している。
【００１４】
ローラ軸３４の一端にはプーリ３５が固定され、モータ３８とプーリ３５の間がベルト３６で連結されており、これにより用紙送りローラ３２がモータ３８で回転駆動される。
サブフレーム４０の側壁４４は、ローラ軸３４の貫通部の後方において、後述するように、内側へ直角に折り曲げられ、ベース壁４２と平行のフランジ部４６となっている。このフランジ部４６にプラテン５０の両端が支持される。
【００１５】
図３は、ベースユニット１０とプリンタ機構ユニット７０とを組み立てた状態における印字ヘッド７６とモータ台ユニット３０との相対配置を示している。
印字ヘッド７６は、ガイドロッド７８にそってストロークするとき、その図示しないワイヤピンがプラテン５０の上面上を所定の間隙でスライドするようになっている。ここでの所定の間隙は、用紙の厚さに対して微少な余裕をもたせてレベルに設定されている。
サブフレーム４０のフランジ部４６に支持されるプラテン５０の両端には弾性ブロック５５が焼き付けられており、プラテン５０はこの弾性ブロック５５を介してフランジ部４６に取り付けられる。
【００１６】
図４は、プラテン５０の支持構造の詳細を示す断面図である。
プラテン５０の両端にはそれぞれ、印字ヘッド７６に対向する上面５０ａと反対側の裏面５０ｂに、ゴムなどの弾性材からなるブロック本体５７が焼付けにより固定されている。
弾性ブロック５５の下面は、サブフレーム４０のフランジ部４６に対応している。
弾性ブロック５５の下面側にはブロック本体５７に固定用部材としてのインサート６０が埋め込まれている。
【００１７】
図５に拡大して示すように、インサート６０の下端面６２は周囲のブロック本体５７の下面と面一とされ、インサート６０には上下方向に雌ネジ６４が形成されて、該雌ネジは下端面６２に開口している。下端面６２はフランジ部４６との当接面となる。
図４に戻って、インサート６０の長さは弾性ブロック５５の高さ寸法Ｈより短く、好ましくはインサート６０の長さをＨの２／３までとして、インサート６０の上端は弾性ブロック５５の上面（プラテン５０の裏面５０ｂ）より低い位置に止まる。
【００１８】
インサート６０の雌ネジ６４に対応して、サブフレーム４０のフランジ部４６にはネジ穴４７が設けられ、フランジ部４６の下方からネジ穴４７を通して固定ネジ５８をインサート６０の雌ネジ６４にねじ込むことにより、弾性ブロック５５がフランジ部４６に固定され、したがってプラテン５０がサブフレーム４０に固定される。
弾性ブロック５５の高さ寸法Ｈは、印字ヘッド７６とプラテン５０間の間隙がが設定値Ｇとなるよう設定されている。
【００１９】
固定ネジ５８は、下端面６２が弾性ブロック５５の下面と面一であるインサート６０を、フランジ部４６に締め付けるだけであるから、固定ネジ５８の締め具合によって弾性ブロック５５の高さ寸法Ｈが変化することはない。
また、サブフレーム４０とプラテン５０の間は弾性ブロック５５のみで接続しているから、プラテン５０の振動は弾性ブロック５５で減衰され、サブフレーム４０へ伝達されない。
【００２０】
本実施の形態は以上のように構成され、プラテン５０はその両端に接合された弾性ブロック５５を介してサブフレーム４０に支持され、弾性ブロック５５は、弾性材のブロック本体５７にサブフレーム４０のフランジ部４６と当接する当接面を備えるインサート６０を埋め込んでなり、インサート６０はブロック本体５７とプラテン５０との接合面からは離間しているものとした。これにより、インサート６０とフランジ部４６とを固定ネジ５８で結合することにより、弾性ブロック５５がサブフレーム４０、したがってまた下部フレーム２０に固定されるとともに、インサート６０はプラテン５０と直接接続していないから、プラテン５０の振動は弾性ブロック５５で減衰されサブフレーム４０および下部フレーム２０に伝達されず、大きな印字音を発生させない。
【００２１】
また、弾性ブロック５５をフランジ部４６に結合するに際して、ブロック本体５７を圧縮することがないので、弾性ブロック５５の高さ寸法が変化することはなく、したがって、印字ヘッド７６とプラテン５０間の間隙を高精度のものとすることができる。
そして、プラテン５０をサブフレーム４０に取り付ける際の部品は１本のネジだけであるから、構成簡単で、低コストである。
【００２２】
また、弾性ブロック５５はプラテン５０の裏面に焼付けで接合されて確実に接続されるとともに、インサート６０は接合面と反対側の面に当接面を備えて、これをフランジ部４６の上に載せる配置となっているので、実質上プラテン５０の自重によって変位することなく、あるいは印字中の印字ヘッド７６によるインパクト力によっても変位することはないので、振動伝達を防止しながら高い剛性を有する。
【００２３】
図６は変形例を示す。（ａ）は図４の片側部分に相当する断面図、（ｂ）はサブフレームの外側から見た斜視図である。
プラテン５０の裏面に接合される弾性ブロックとして、インサート６０をその当接面が側方を向くように側面に埋め込んだ弾性ブロック５５’を用い、サブフレームの側壁４４’に切り起こし等により弾性ブロック５５’の受け面４８を設ける。
側壁４４’にはネジ穴４７が設けられる。インサート６０の当接面を側壁４４’に当接させるとともに、弾性ブロック５５’の下面を受け面４８に当接させて、側壁４４’の側方からネジ穴４７を通して固定ネジ５８をインサート６０の雌ネジ６４にねじ込むことにより、弾性ブロック５５’が側壁４４’に固定される。
この変形例によっても同様の効果を奏する。
【００２４】
図７は第２の実施例を示す図４相当の断面図である。これは第１の実施例に対して固定用部材を異ならせたものである。
弾性ブロック５５Ａがそのブロック本体５７Ａを第１の実施例と同様にプラテン５０の両端裏面に焼付けにより接合させてある。
弾性ブロック５５Ａはその下面に固定用部材としてのブラケット６５を備える。ブラケット６５は板部６６と板部６６の中央に溶接されて外方（図では下方）に延びる雄ネジ６７とからなり、板部６６とブロック本体５７Ａとは焼付けにより接合されている。
【００２５】
サブフレーム４０の側壁４４から水平方向に延びるフランジ部４６にはネジ穴４７が設けられている。ブラケット６５の雄ネジ６７をフランジ部４６の上方からネジ穴４７に通し、板部６６の下面をフランジ部４６に当接させてナット６８で固定することにより、プラテン５０がサブフレームに固定される。
ここでは、板部６６の下面が当接面となっている。
その他の構成は第１の実施例と同じである。
【００２６】
弾性ブロック５５Ａのサブフレーム４０への取り付けは、ブラケット６５とフランジ部４６とをその雄ネジ６７とナット６８で結合するだけであり、ブラケット６５はプラテン５０と直接接続していないから、プラテン５０の振動は弾性ブロック５５Ａで減衰されてサブフレーム４０および下部フレーム（２０）に伝達されず、また、ナット６８の締め具合によって弾性ブロック５５Ａの高さ寸法が変化することもない。
したがってこの第２の実施例によっても、第１の実施例と同じ効果が得られる。
【００２７】
図８は第２の実施例の変形例を示す断面図である。
第１の実施例の変形例と同じく、サブフレームの側壁４４’に切り起こし等により受け面４８を設け、またネジ穴４７が設けられる。
プラテン５０の裏面に接合される弾性ブロックとして、側面に固定用部材としてのブラケット６５’を備える弾性ブロック５５Ａ’を用いる。ブラケット６５’は板部６６’と板部６６’の中央に溶接されて外方（図では側方）に延びる雄ネジ６７とからなり、板部６６’とブロック本体５７Ａ’とは焼付けにより接合されている。
【００２８】
ブラケット６５’の雄ネジ６７を側壁４４’の側方からネジ穴４７に通し、板部６６’を側壁４４’に当接させるとともに、弾性ブロック５５Ａ’の下面を受け面４８に当接させて、ナット６８で固定することにより、プラテン５０がサブフレームに固定される。
なお、ブラケット６５’の板部６６’は弾性ブロック５５Ａ’の高さ寸法Ｈよりも小さくして、板部６６’の端縁がプラテン５０と接触しないように設定される。
この変形例によっても同様の効果を奏する。
【００２９】
なお、上記各実施例ではプラテン５０を弾性ブロックを介して支持するフレームは、モータ台ユニット３０におけるサブフレーム４０のフランジ部４６あるいは側壁４４’としたが、これに限定されず、ベースユニットを構成する下部フレームにフランジ部等を形成して使用することもでき、要はベースユニットにおける固定側部材であればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例にかかるインパクトプリンタの内部構造を示す概略斜視図である。
【図２】ベースユニットの下部フレームの内側を示す図である。
【図３】印字ヘッドとモータ台ユニットとの相対配置を示す図である。
【図４】プラテンの支持構造の詳細を示す断面図である。
【図５】弾性ブロックを示す拡大断面図である。
【図６】変形例を示す断面図である。
【図７】第２の実施例におけるプラテンの支持構造の詳細を示す断面図である。
【図８】第２の実施例の変形例を示す断面図である。
【図９】従来例を示す図である。
【図１０】他の従来例を示す図である。
【符号の説明】
１０ベースユニット
１２テーブル
１４、１６開口
２０下部フレーム
２２底壁
３０モータ台ユニット
３２用紙送りローラ
３４ローラ軸
３５プーリ
３６ベルト
３８モータ
４０サブフレーム（フレーム）
４２ベース壁
４４、４４’ 側壁
４６フランジ部
４７ネジ穴
４８受け面
５０プラテン
５０ａ上面
５０ｂ裏面
５５、５５’、５５Ａ、５５Ａ’ 弾性ブロック
５７、５７Ａブロック本体
５８固定ネジ（連結部材）
６０インサート（固定用部材）
６２下端面（当接面）
６４雌ネジ
６５、６５’ ブラケット（固定用部材）
６６、６６’ 板部
６７雄ネジ
６８ナット（連結部材）
７０プリンタ機構ユニット
７２上部フレーム
７４ガイドプレート
７６印字ヘッド
７８ガイドロッド[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an impact printer that prints on paper using an impact method.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-337917 As an impact printer that prints on paper using the impact method, there is an impact dot printer, a daisy wheel printer, a typewriter, or the like. For example, in an impact dot printer, a print head having a plurality of wire pins is opposed to a platen, and a sheet is set between the two to back up the sheet and perform printing by the impact force of the wire pins.
Conventionally, both ends of the platen that supports the paper are fixed directly to the frame of the impact printer with screws.
[0003]
When printing is performed by the print head, the platen vibrates because the wire pins hit the platen via the paper. However, in the conventional impact printer, since the platen was directly fixed to the frame with screws, there was a problem that vibrations of the platen were transmitted to the frame made of a metal plate and amplified to a loud printing sound.
[0004]
As a countermeasure, as shown in FIG. 9A, an elastic body 84 such as rubber is sandwiched between the platen 80 and the frame 82 so that the interval between the print head 76 and the platen 80 becomes the set value G. It is possible to do. However, depending on the tightening amount of the screw 86, the elastic body 84 is bent as shown in (b), and the space between the print head 76 and the platen 80 fluctuates due to the amount of the warp. The accuracy of the target value G cannot be ensured, and in particular, when printing is performed on a plurality of sheets, there is a problem that the printing quality on the platen side, which is farthest from the print head, deteriorates. Further, even if the elastic body 84 is interposed between the platen 80 and the frame 82, the effect of blocking vibration cannot be expected because the screw 86 itself is connected or in contact with both the platen 80 and the frame 82.
On the other hand, when the sleeve 87 is provided and connected with the screw 86 penetrating the sleeve 87 as shown in FIG. 9C in order to make the amount of bending of the elastic body 84 constant, the platen 80 and the frame 82 are connected. This is the same as being directly connected by the sleeve 87, and generates a loud printing noise.
[0005]
Therefore, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-337917 proposes to use a rubber block to block vibration and to ensure the accuracy of the interval between the print head and the platen.
In this conventional example, as shown in FIG. 10A, a rubber block 92 is attached to both ends of a platen 90 by screws 94, and the rubber block 92 is further attached to a frame 97 by two sets of screws 95 and nuts 96. Have been.
[0006]
As shown in (b), the rubber block 92 is provided with one sleeve 98 for passing each screw and two sleeves 99. Even if the screw 94 is screwed into the platen 90, the rubber block 92 The deflection in the thickness direction of is limited by the length of the sleeve 98. Similarly, the lateral deflection of the rubber block 92 is also restricted by the length of the sleeve 99. Then, by preventing the screw 94 screwed into the platen 90 from directly contacting the screw 95 for attaching the rubber block 92 to the frame 97, the vibration of the platen 90 is attenuated by the rubber block 92 to prevent transmission to the frame 97. And
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-337917, three screws and three sleeves are required to mount the rubber block 92 on the platen 90 and attach it to the frame 97, thereby increasing the number of parts and cost. There is a problem of inviting.
In addition, since the number of parts is also large and the insertion directions of the screws 94 and 95 are different, it takes time to assemble.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an impact printer capable of reliably preventing vibration transmission from a platen to a frame at a low cost and ensuring a high precision interval between a print head and a platen in view of the above conventional problems. I do.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, according to the present invention, the platen of the impact printer is supported by the frame via the elastic blocks joined to both ends thereof, and the elastic block is connected to the block main body made of the elastic material and to be in contact with the frame while being in contact with the frame. The elastic block is fixed to the frame by comprising a fixing member having a contact surface and connecting the fixing member and the frame with a connecting member. The fixing member is separated from the joint surface between the block body and the platen.
[0010]
【The invention's effect】
The elastic block is joined to the platen, and the fixing member connected to the block body has an abutting surface that comes into contact with the frame, so only by connecting the fixing member and the frame with the connecting member, the To support the platen on the frame. Further, since the fixing member is separated from the joint surface between the block body and the platen and is not directly connected to the platen, the vibration of the platen is attenuated by the elastic block, and the generation of the printing noise is effectively prevented. .
Since the block body does not bend due to the manner in which the fixing member is attached to the frame, the height dimension of the elastic block does not change, and the gap between the print head and the platen can be made highly accurate. .
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to examples.
FIG. 1 is a schematic perspective view showing the internal structure of the impact printer according to the first embodiment, which is partly vertically separated.
The base unit 10 includes a table 12 fixed to a lower frame 20. The table 12 is provided with a slit-shaped opening 14 facing a platen 50 and a rectangular opening 16 facing a sheet feed roller 32. In the figure, the left side is a sheet insertion port, and the slit-shaped opening 14 extends in a direction perpendicular to the sheet feeding direction.
[0012]
The printer mechanism unit 70 installed above the base unit 10 includes a guide plate 74 at the lower end of the upper frame 72 that faces the table 12 of the base unit 10 with a predetermined gap. A head 76 is provided. The print head 76 can be stroked along a guide rod 78 stretched over the upper frame 72 in a direction perpendicular to the sheet feeding direction.
That is, the platen 50 extends in the stroke direction of the print head 76 so as to face the print head 76, and prints on the paper between the print head 76 and the platen 50 by the impact force of the print head 76.
[0013]
FIG. 2 is a diagram illustrating the inside of the lower frame 20 with the table 12 of the base unit 10 removed.
The motor base unit 30 is attached to the bottom wall 22 of the lower frame 20. The motor base unit 30 supports the paper feed roller 32 and the motor 38 on the sub-frame 40, and further supports the platen 50.
That is, the sub-frame 40 has a base wall 42 that is mounted on the bottom wall 22 of the lower frame 20 and side walls 44 that rise from both ends of the base wall 42. The roller shaft 34 is supported by penetrating through the rollers 44.
[0014]
A pulley 35 is fixed to one end of the roller shaft 34, and the motor 38 and the pulley 35 are connected by a belt 36, whereby the paper feed roller 32 is driven to rotate by the motor 38.
The side wall 44 of the sub-frame 40 is bent inward at a right angle behind the penetrating portion of the roller shaft 34, as described later, to form a flange portion 46 parallel to the base wall 42. Both ends of the platen 50 are supported by the flange portion 46.
[0015]
FIG. 3 shows a relative arrangement of the print head 76 and the motor base unit 30 in a state where the base unit 10 and the printer mechanism unit 70 are assembled.
When the print head 76 makes a stroke along the guide rod 78, a wire pin (not shown) slides on the upper surface of the platen 50 at a predetermined gap. The predetermined gap here is set to a level with a small margin for the thickness of the sheet.
Elastic blocks 55 are baked on both ends of a platen 50 supported by the flange 46 of the subframe 40, and the platen 50 is attached to the flange 46 via the elastic block 55.
[0016]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing details of the support structure of the platen 50. As shown in FIG.
At both ends of the platen 50, a block body 57 made of an elastic material such as rubber is fixed to the back surface 50b opposite to the upper surface 50a facing the print head 76 by baking.
The lower surface of the elastic block 55 corresponds to the flange portion 46 of the sub frame 40.
An insert 60 as a fixing member is embedded in the block main body 57 on the lower surface side of the elastic block 55.
[0017]
As shown in an enlarged manner in FIG. 5, the lower end face 62 of the insert 60 is flush with the lower surface of the surrounding block body 57, and a female screw 64 is formed on the insert 60 in the vertical direction. It is open at the end face 62. The lower end surface 62 is a contact surface with the flange portion 46.
Returning to FIG. 4, the length of the insert 60 is shorter than the height dimension H of the elastic block 55, and preferably, the length of the insert 60 is up to ／ of H, and the upper end of the insert 60 is located on the upper surface ( It stops at a position lower than the back surface 50b) of the platen 50.
[0018]
A screw hole 47 is provided in the flange portion 46 of the subframe 40 in correspondence with the female screw 64 of the insert 60, and a fixing screw 58 is screwed into the female screw 64 of the insert 60 through the screw hole 47 from below the flange portion 46. As a result, the elastic block 55 is fixed to the flange portion 46, and thus the platen 50 is fixed to the sub-frame 40.
The height dimension H of the elastic block 55 is set so that the gap between the print head 76 and the platen 50 becomes the set value G.
[0019]
Since the fixing screw 58 only tightens the insert 60 whose lower end surface 62 is flush with the lower surface of the elastic block 55 to the flange portion 46, the height dimension H of the elastic block 55 changes according to the tightening state of the fixing screw 58. I will not.
Further, since the sub frame 40 and the platen 50 are connected only by the elastic block 55, the vibration of the platen 50 is attenuated by the elastic block 55 and is not transmitted to the sub frame 40.
[0020]
The present embodiment is configured as described above, and the platen 50 is supported by the sub-frame 40 via the elastic blocks 55 joined to both ends thereof, and the elastic block 55 is attached to the block body 57 of the elastic material by the sub-frame 40. An insert 60 having a contact surface that comes into contact with the flange portion 46 is embedded, and the insert 60 is separated from a joint surface between the block body 57 and the platen 50. Thus, the elastic block 55 is fixed to the sub-frame 40 and thus to the lower frame 20 by connecting the insert 60 and the flange portion 46 with the fixing screw 58, and the insert 60 is not directly connected to the platen 50. Therefore, the vibration of the platen 50 is attenuated by the elastic block 55 and is not transmitted to the sub-frame 40 and the lower frame 20, and does not generate a loud printing sound.
[0021]
Further, when the elastic block 55 is connected to the flange portion 46, the height of the elastic block 55 does not change since the block main body 57 is not compressed, so that the gap between the print head 76 and the platen 50 is not changed. Can be highly accurate.
In addition, since the component for attaching the platen 50 to the sub-frame 40 is only one screw, the configuration is simple and the cost is low.
[0022]
In addition, the elastic block 55 is joined to the back surface of the platen 50 by baking to be securely connected, and the insert 60 has a contact surface on the surface opposite to the joint surface, and is placed on the flange portion 46. Since it is arranged, it is not substantially displaced by its own weight of the platen 50 or displaced by the impact force of the print head 76 during printing, so that it has high rigidity while preventing vibration transmission.
[0023]
FIG. 6 shows a modification. FIG. 5A is a cross-sectional view corresponding to one side of FIG. 4, and FIG. 5B is a perspective view as viewed from the outside of the sub-frame.
As an elastic block to be joined to the back surface of the platen 50, an elastic block 55 'in which the insert 60 is embedded in the side surface so that the contact surface faces sideways is used. A receiving surface 48 at 55 'is provided.
A screw hole 47 is provided in the side wall 44 '. The contact surface of the insert 60 is brought into contact with the side wall 44 ′, and the lower surface of the elastic block 55 ′ is brought into contact with the receiving surface 48, and the fixing screw 58 is inserted through the screw hole 47 from the side of the side wall 44 ′. By screwing into the female screw 64, the elastic block 55 'is fixed to the side wall 44'.
Similar effects can be obtained by this modification.
[0024]
FIG. 7 is a sectional view showing the second embodiment and corresponding to FIG. This is different from the first embodiment in the fixing member.
An elastic block 55A has its block body 57A bonded to the back surfaces of both ends of the platen 50 by baking in the same manner as in the first embodiment.
The elastic block 55A includes a bracket 65 on its lower surface as a fixing member. The bracket 65 includes a plate portion 66 and a male screw 67 welded to the center of the plate portion 66 and extending outward (downward in the figure), and the plate portion 66 and the block body 57A are joined by baking.
[0025]
A screw hole 47 is provided in a flange portion 46 extending horizontally from the side wall 44 of the sub-frame 40. The platen 50 is fixed to the subframe by passing the male screw 67 of the bracket 65 through the screw hole 47 from above the flange portion 46 and abutting the lower surface of the plate portion 66 on the flange portion 46 and fixing the nut with a nut 68. .
Here, the lower surface of the plate portion 66 is a contact surface.
Other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0026]
The attachment of the elastic block 55A to the sub-frame 40 merely involves connecting the bracket 65 and the flange portion 46 with the male screw 67 and the nut 68, and the bracket 65 is not directly connected to the platen 50. The vibration is attenuated by the elastic block 55A and is not transmitted to the sub-frame 40 and the lower frame (20), and the height of the elastic block 55A does not change due to the tightening state of the nut 68.
Therefore, according to the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
[0027]
FIG. 8 is a sectional view showing a modification of the second embodiment.
As in the modification of the first embodiment, a receiving surface 48 is provided on the side wall 44 'of the subframe by cutting and raising, and a screw hole 47 is provided.
As the elastic block joined to the back surface of the platen 50, an elastic block 55A 'having a bracket 65' as a fixing member on the side surface is used. The bracket 65 'is composed of a plate portion 66' and a male screw 67 welded to the center of the plate portion 66 'and extending outward (to the side in the drawing), and the plate portion 66' and the block body 57A 'are joined by baking. Have been.
[0028]
The male screw 67 of the bracket 65 ′ is passed through the screw hole 47 from the side of the side wall 44 ′ so that the plate portion 66 ′ is in contact with the side wall 44 ′ and the lower surface of the elastic block 55 A ′ is in contact with the receiving surface 48. And the nut 68, the platen 50 is fixed to the sub-frame.
The plate portion 66 'of the bracket 65' is set to be smaller than the height H of the elastic block 55A 'so that the edge of the plate portion 66' does not contact the platen 50.
Similar effects can be obtained by this modification.
[0029]
In each of the above embodiments, the frame supporting the platen 50 via the elastic block is the flange portion 46 or the side wall 44 'of the subframe 40 in the motor base unit 30. It is also possible to form a flange portion or the like on the lower frame to be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an internal structure of an impact printer according to a first embodiment.
FIG. 2 is a diagram showing the inside of the lower frame of the base unit.
FIG. 3 is a diagram illustrating a relative arrangement of a print head and a motor base unit.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing details of a platen support structure.
FIG. 5 is an enlarged sectional view showing an elastic block.
FIG. 6 is a sectional view showing a modification.
FIG. 7 is a sectional view showing details of a platen support structure in a second embodiment.
FIG. 8 is a sectional view showing a modification of the second embodiment.
FIG. 9 is a diagram showing a conventional example.
FIG. 10 is a diagram showing another conventional example.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 Base unit 12 Tables 14, 16 Opening 20 Lower frame 22 Bottom wall 30 Motor base unit 32 Paper feed roller 34 Roller shaft 35 Pulley 36 Belt 38 Motor 40 Subframe (frame)
42 Base wall 44, 44 'Side wall 46 Flange part 47 Screw hole 48 Receiving surface 50 Platen 50a Upper surface 50b Back surface 55, 55', 55A, 55A 'Elastic block 57, 57A Block body 58 Fixing screw (connecting member)
60 Insert (Fixing member)
62 Lower end surface (contact surface)
64 Female screw 65, 65 'Bracket (Fixing member)
66, 66 'plate portion 67 male screw 68 nut (connection member)
70 printer mechanism unit 72 upper frame 74 guide plate 76 print head 78 guide rod

Claims

In an impact printer that includes a print head and a platen that extends in the stroke direction of the print head so as to face the print head, and that prints on paper between the print head and the platen by the impact force of the print head,
The platen is supported by a frame via elastic blocks joined to both ends thereof,
The elastic block includes a block main body made of an elastic material, and a fixing member coupled to the block main body and having a contact surface that is in contact with the frame. The fixing member is configured to join the block main body and the platen. Away from the surface,
An impact printer, wherein the elastic block is fixed to the frame by connecting the fixing member and the frame with a connecting member.

The elastic block is bonded to the back surface of the platen opposite to the surface facing the print head by baking,
The impact printer according to claim 1, wherein the fixing member includes the contact surface on a surface opposite to the joint surface, and the contact surface is mounted on the frame.

The fixing member is an insert cast into the block body,
The insert is formed with a female screw opening to the contact surface,
A screw hole corresponding to the female screw is formed in the frame,
The impact printer according to claim 1, wherein the connection member is a fixing screw that is screwed into the female screw of the insert from the screw hole to connect the insert to a frame.

The fixing member includes a plate portion joined to the block body, and a male screw extending outward from the plate portion,
A screw hole corresponding to the female screw is formed in the frame,
The impact printer according to claim 1, wherein the connecting member is a nut that is screwed into the male screw inserted into the screw hole and couples the plate portion to a frame.