JP2004029510A

JP2004029510A - Light diffusing layer, light diffusing sheet, optical element and image display device

Info

Publication number: JP2004029510A
Application number: JP2002187498A
Authority: JP
Inventors: Takuya Matsunaga; 松永　卓也; Takayuki Shigematsu; 重松　崇之
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2002-06-27
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-27
Also published as: JP4010542B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light diffusing layer which suppresses the glaring phenomenon of an image while maintaining an antiglare properties, even in the case of being applied to a high definition LCD, in particular a light diffusing layer with which white blurring due to surface scattering is hardly recognized. <P>SOLUTION: The light diffusing layer is composed of a resin film layer where particulates are dispersed and where recessed and projected shapes by the particulates are formed on the surface. The material of the particulates is an organic high molecular compound containing sulfur. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＥＬ、ＰＤＰなどの各種画像表示装置において、画面の視認性の低下を抑えるために用いられている光拡散層、さらには当該光拡散層を有する光拡散性シート、当該光拡散性シートが設けられている光学素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＬＣＤなどの画像表示装置は、表示装置表面に蛍光灯などの室内照明、窓からの太陽光の入射、操作者の影などの写り込みにより、画像の視認性が妨げられる。そのため、ＬＣＤ表面には、画像の視認性を向上するために、表面反射光を拡散し、外光の正反射を抑え、外部環境の写り込みを防ぐことができる（防眩性を有する）微細凹凸構造を形成させた光拡散層が設けられている。光拡散層の形成方法としては、構造の微細化が容易なこと、また生産性がよいことから微粒子を分散した樹脂をコーティングして樹脂皮膜層を形成する方法が主流となっている。
【０００３】
しかし、高精細（たとえば、１００ｐｐｉ以上）なＬＣＤの場合に、これに上記光拡散層を装着すると、光拡散層の表面で突出した粒子により形成される微細凹凸構造の凸形状のレンズ効果により、ＬＣＤ表面に輝度の強弱の部分が発生し視認性を低下させる問題がある。
【０００４】
このギラツキ現象を改善するために、たとえば、大量の微粒子を樹脂皮膜層中に分散し微細凹凸構造を連続的に多く形成する方法が提案されているが、この方法ではギラツキの改善と共に表面散乱が起こり、表示画面が白っぽくなる、いわゆる白ぼけにより、画面表示のコントラストが低下するという問題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、高精細なＬＣＤに適用した場合にも防眩性を維持しつつ、画面のギラツキ現象を抑えることができる光拡散層を提供することを目的とする。また、本発明は、前記光拡散層であって、表面散乱による白ぼけが殆ど認められないものを提供することを目的とする。さらに本発明は、前記当該光拡散層を有する光拡散性シート、当該光拡散性シートが設けられている光学素子、当該光学素子を搭載した画像表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す光拡散層により前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００７】
すなわち本発明は、微粒子が分散された樹脂皮膜層からなり、かつその樹脂皮膜層の表面に微粒子による凹凸形状が形成されている光拡散層において、微粒子の材質が、イオウ含有の有機高分子化合物であることを特徴とする光拡散層、に関する。前記光拡散層において、微粒子の屈折率は１　．６　以上であることが好ましい。また、微粒子と樹脂皮膜層形成樹脂との屈折率差が０．０５以上であることをが好ましい。
【０００８】
上記本発明は、ＬＣＤの高精細化に伴う、光拡散層表面の突出粒子のレンズ効果によるギラツキ現象を、微粒子材料としてイオウ含有の有機高分子化合物を用いることにより制御したものである。前記ギラツキ現象を効果的に改善するためには、微粒子を固着する樹脂皮膜層の屈折率よりも、高い屈折率を有する微粒子により凹凸形状を形成すること、特に微粒子の屈折率は１　．６　以上の場合にギラツキ現象を効果的に制御できる。さらには、微粒子と樹脂皮膜層形成樹脂との屈折率差が０．０５以上である場合が好適である。
【０００９】
前記光拡散層において、樹脂皮膜層が紫外線硬化型樹脂により形成されていることをが好ましい。前記光拡散層は、樹脂皮膜層が紫外線硬化型樹脂の紫外線照射による硬化処理にて、簡単な加工操作にて効率よく樹脂皮膜層（光拡散層）を形成することができる。
【００１０】
また、前記光拡散層は、樹脂皮膜層の凹凸形状表面に、樹脂皮膜層の屈折率よりも低い屈折率の低屈折率層が設けられていることが好ましい。低屈折率層により反射防止機能を付与でき、表面散乱により低下した画面表示コントラストの低減を防止及び改善して、ディスプレイ等の画像表面の乱反射による画面の白ぼけを有効に抑えることができる。
【００１１】
また、本発明は、前記光拡散層が、透明基板の少なくとも一方の面に設けられていることを特徴とする光拡散性シート、に関する。さらに、本発明は、前記光拡散層または光拡散性シートが、光学素子の片面又は両面に設けられていることを特徴とする光学素子、に関する。さらには、前記光学素子を搭載した画像表示装置、に関する。本発明の光拡散層は、透明基板上に設けた光拡散性シートとして各種の用途に用いることができ、たとえば、光学素子に用いられ、液晶表示装置等の各種画像表示装置に搭載されて使用される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、微粒子３が分散されている樹脂皮膜層２からなる光拡散層４が、透明基板１上に形成されている光拡散性シートであり、樹脂皮膜層２中に分散されている微粒子３は、光拡散層４の表面において凹凸形状を形成している。なお、図１では、樹脂皮膜層２が１層の場合を示しているが、樹脂皮膜層２と透明基板１との間には、別途、微粒子を含有してもよい樹脂皮膜層を形成することにより、光拡散層を複数の樹脂皮膜層によって形成することもできる。
【００１３】
透明基板１としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムがあげられる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムもあげられる。さらにイミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなどもあげられる。特に光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。
【００１４】
透明基板１の厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より１０〜５００μｍ程度である。特に２０〜３００μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。
【００１５】
前記樹脂皮膜層２を形成する樹脂としては微粒子３の分散が可能で、樹脂皮膜層形成後の皮膜として十分な強度を持ち、透明性のあるものを特に制限なく使用できる。前記樹脂としては熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂などがあげられるが、これらのなかでも紫外線照射による硬化処理にて、簡単な加工操作にて効率よく光拡散層を形成することができる紫外線硬化型樹脂が好適である。
【００１６】
紫外線硬化型樹脂としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系等の各種のものがあげられ、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好ましく用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重合性の官能基を有するもの、なかでも当該官能基を２個以上、特に３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴマーを成分を含むものがあげられる。また、紫外線硬化型樹脂には、紫外線重合開始剤が配合されている。
【００１７】
なお、樹脂皮膜層２の形成には、レベリング剤、チクソトロピー剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させることができる。樹脂皮膜層の形成に当たり、チクソトロピー剤（０．１μｍ以下のシリカ、マイカ等）を含有させることにより、樹脂皮膜層（光拡散層）の表面において、突出粒子により微細凹凸構造を容易に形成することができる。
【００１８】
前記光拡散層を形成する、樹脂皮膜層の屈折率は、樹脂皮膜層と微粒子の屈折率差が大きく、それらの屈折率の差が０．０５以上であることがギラツキ現象の制御に良好である。
【００１９】
微粒子３としては、イオウ含有の有機高分子化合物を用いる。イオウ含有の有機高分子化合物は、高分子中にイオウ原子を含有していれば特に制限はない。イオウ含有の有機高分子化合物は、たとえば、イオウ含有（メタ）アクリレートの重合体や、イオウ含有（メタ）アクリレートと他の共重合モノマーとの共重合体があげられる。イオウ含有（メタ）アクリレート、共重合モノマーは単官能および／または多官能のものを使用できる。イオウ含有の有機高分子化合物の屈折率は、１．５４以上に調整したものが好ましい。特に屈折率は１．６〜１．８であるのがより好ましい。
【００２０】
イオウ含有（メタ）アクリレートとしては、たとえば、特開平２−１６０７６２号公報、特開平５−１４２５０１号公報、特開平６−３６２８号公報等に記載のものを例示できる。具体例としては、ｐ−ビス（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）キシレン、ｍ−ビス（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）キシレン、α、α′−ビス（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）−２，３，５，６−テトラクロロ−ｐ−キシレン、４，４′−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）ジフェニルスルフィド、４，４′−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシ）ジフェニルスルホン、４，４′−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルスルフィド、４，４′−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルスルホン、４，４′−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルケトン、２，４′−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルケトン、４，４′−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）−３，３′，５，５′−テトタブロモジフェニルケトン、β，β′−ビス（ｐ−（メタ）アクリロイルオキシフェニルチオ）ジエチルエーテル、β，β′−ビス（ｐ−（メタ）アクリロイルオキシフェニルチオ）ジエチルチオエーテル等があげられる。
【００２１】
共重合モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等のスチレン系モノマー、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマー、アクリルアミド等を例示できる。
【００２２】
微粒子３は、１種または２種以上を適宜に選択して用いることができる。微粒子３の平均粒子径は特に制限されないが、１〜５μｍの範囲であることが好ましい。かかる平均粒子径の微粒子により微細凹凸構造表面を形成した場合が、ギラツキ現象の制御に効果的である。
【００２３】
前記光拡散性シートの製造方法は特に制限されず、適宜な方式を採用することができる。たとえば、前記透明基板１上に、微粒子３を含有する樹脂（たとえば、紫外線硬化型樹脂：塗工液）を塗工し、乾燥後、硬化処理して表面に凹凸形状を呈するような樹脂皮膜層２により光拡散層４を形成することにより行う。なお、塗工液は、ファンテン、ダイコーター、キャスティング、スピンコート、ファンテンメタリング、グラビア等の適宜な方式で塗工される。
【００２４】
前記塗工液に含まれる微粒子３の割合は特に制限されないが、樹脂１００重量部に対して、１〜２０重量部とするのが、ギラツキ、写り込みといった光拡散層の特性を得るうえで好ましい。また、樹脂皮膜層２の厚さは特に制限されないが、１〜１０μｍ程度、特に３〜５μｍとするのが好ましい。
【００２５】
前記光拡散層４を形成する樹脂皮膜層２の凹凸形状表面には、反射防止機能を有する低屈折率層を設けることができる。低屈折率層の材料は樹脂皮膜層２よりも屈折率の低いものであれば特に制限されない。低屈折率層の形成法は、特に制限されないが、湿式塗工法が、真空蒸着法等に比べてて簡易な方法であり好ましい。
【００２６】
低屈折率層を形成する材料としては、例えば、紫外線硬化型アクリル樹脂等の樹脂系材料、樹脂中にコロイダルシリカ等の無機微粒子を分散させたハイブリッド系材料、テトラエトキシシラン、チタンテトラエトキシド等の金属アルコキシドを用いたゾル−ゲル系材料等があげられる。前記例示した低屈折率材料の形成材料は、重合済みのポリマーであってもよいし、前駆体となるモノマーまたはオリゴマーであってもよい。また、それぞれの材料は、表面の防汚染性付与するためフッ素基含有化合物を用いることができる。低屈折率層は、シロキサン骨格を含むことが耐擦傷性の面から好ましく、低屈折率材料としては、特にゾル−ゲル系材料が好ましい。
【００２７】
前記フッ素基を含有するゾル−ゲル系材料としては、パーフルオロアルキルアルコキシシランを例示できる。パーフルオロアルキルアルコキシシランとしては、たとえば、一般式（１）：ＣＦ_３　（ＣＦ_２　）_ｎ　ＣＨ_２　ＣＨ_２　Ｓｉ（ＯＲ）_３　（式中、Ｒは、炭素数１〜５個のアルキル基を示し、ｎは０〜１２の整数を示す）で表される化合物があげられる。具体的には、たとえば、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシランなどがあげられる。これらのなかでも前記ｎが２〜６の化合物が好ましい。低屈折率層の形成にはシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、フッ化マグネシウム、セリア等をアルコール溶媒に分散したゾルなどを添加しても良い。その他、金属塩、金属化合物などの添加剤を適宜に配合することができる。
【００２８】
低屈折率層の厚さは特に制限されないが、０．０５〜０．３μｍ程度、特に０．１〜０．３μｍとするのが好ましい。
【００２９】
また、前記図１の光拡散性シートの透明基板１には、光学素子を接着することができる（図示せず）。
【００３０】
光学素子としては、偏光子があげられる。偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フイルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フイルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フイルム等の親水性高分子フイルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フイルム等があげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フイルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。
【００３１】
ポリビニルアルコール系フイルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フイルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フイルムを水洗することでポリビニルアルコール系フイルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フイルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００３２】
前記偏光子は、通常、片側または両側に透明保護フイルムが設けられ偏光板として用いられる。透明保護フイルムは透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。透明保護フイルムとしては前記例示の透明基板と同様の材料のものが用いられる。前記透明保護フイルムは、表裏で同じポリマー材料からなる透明保護フイルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる透明保護フイルムを用いてもよい。前記光拡散性シートを、偏光子　（偏光板）の片側または両側に設ける場合、光拡散性シートの透明基板は、偏光子の透明保護フイルムを兼ねることができる。
【００３３】
その他、透明保護フイルムの偏光子を接着させない面は、ハードコート層やスティッキング防止や目的とした処理を施したものであってもよい。ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を透明保護フイルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。なお、前記ハードコート層、スティッキング防止層等は、透明保護フイルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フイルムとは別体のものとして設けることもできる。
【００３４】
光学素子としては、実用に際して、前記偏光板に、他の光学素子（光学層）を積層した光学フイルムを用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２　や１／４　等の波長板を含む）、視角補償フイルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層を１層または２層以上用いることができる。特に、偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フイルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フイルムが積層されてなる偏光板が好ましい。
【００３５】
反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ、前記透明保護フイルム等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
【００３６】
反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フイルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどがあげられる。
【００３７】
反射板は前記偏光板の透明保護フイルムに直接付与する方式に代えて、その透明フイルムに準じた適宜なフイルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。なお反射層は、通常、金属からなるので、その反射面が透明保護フイルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ましい。
【００３８】
なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００３９】
偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１／４　波長板（λ／４　板とも言う）が用いられる。１／２　波長板（λ／２　板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００４０】
楕円偏光板はスパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。上記した位相差板の具体例としては、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリアリレート、ポリアミドの如き適宜なポリマーからなるフイルムを延伸処理してなる複屈折性フイルムや液晶ポリマーの配向フイルム、液晶ポリマーの配向層をフイルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【００４１】
また上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せで積層したものである。かかる楕円偏光板等は、（反射型）偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成しうるが、前記の如く予め楕円偏光板等の光学フイルムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点がある。
【００４２】
視角補償フイルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフイルムである。このような視角補償位相差板としては、例えば位相差フイルム、液晶ポリマー等の配向フイルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフイルムが用いられるのに対し、視角補償フイルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフイルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フイルムのような二方向延伸フイルムなどが用いられる。傾斜配向フイルムとしては、例えばポリマーフイルムに熱収縮フイルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフイルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いうる。
【００４３】
また良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフイルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。
【００４４】
偏光板と輝度向上フイルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フイルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フイルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フイルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フイルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フイルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フイルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フイルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フイルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フイルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フイルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【００４５】
輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、拡散板は偏光を元の自然光状態にもどす。この非偏光状態、すなわち自然光状態の光が反射層等に向かい、反射層等を介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光状態にもどす拡散板を設けることにより表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一で明るい画面を提供することができる。かかる拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明るい表示画面を提供することができたものと考えられる。
【００４６】
前記の輝度向上フイルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フイルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フイルムやその配向液晶層をフイルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
【００４７】
従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フイルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を投下するタイプの輝度向上フイルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００４８】
可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの淡色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フイルムの間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層からなるものであってよい。
【００４９】
なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００５０】
また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。
【００５１】
前記光学素子への光拡散性シートの積層、さらには偏光板への各種光学層の積層は、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても行うことができるが、これらを予め積層したのものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板やその他の光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
【００５２】
前述した偏光板や、偏光板を少なくとも１層積層されている光学フイルム等の光学素子の少なくとも片面には、前記光拡散性シートが設けられているが、光拡散性シートが設けられていない面には、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。
【００５３】
また上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層が好ましい。
【００５４】
粘着層は、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘着層に添加されることの添加剤を含有していてもよい。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などであってもよい。
【００５５】
偏光板、光学フィルム等の光学素子への粘着層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、例えばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で光学素子上に直接付設する方式、あるいは前記に準じセパレータ上に粘着層を形成してそれを光学素子上に移着する方式などがあげられる。粘着層は、各層で異なる組成又は種類等のものの重畳層として設けることもできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１〜５００μｍであり、５〜２００μｍが好ましく、特に１０〜１００μｍが好ましい。
【００５６】
粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフイルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
【００５７】
なお本発明において、上記した光学素子を形成する偏光子や透明保護フイルムや光学層等、また粘着層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やべンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
【００５８】
本発明の光拡散シートを設けた光学素子は液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと光学素子、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による光学素子を用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
【００５９】
液晶セルの片側又は両側に前記光学素子を配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学素子は液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に光学素子を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【００６０】
次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
【００６１】
有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
【００６２】
有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。
【００６３】
このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
【００６４】
電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
【００６５】
位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を１　／４　波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ／４　に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【００６６】
すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１　／４　波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ／４　のときには円偏光となる。
【００６７】
この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【００６８】
【実施例】
以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何等限定されるものではない。本発明の微粒子の屈折率の測定は、屈折率測定用標準液により行った。
【００６９】
実施例１
ウレタンアクリル型紫外線硬化型樹脂（硬化後の樹脂の屈折率は１．５２）１００重量部に対し、微粒子として、屈折率１．６３、平均粒子径３．５μｍのイオウ含有モノマー／スチレン共重合体のポリマービーズ（積水化成品工業（株）製，ＸＸ−０１ＡＡ）１２重量部、ベンゾフェノン系紫外線重合開始剤５重量部、チキソトロピー剤（スメクタイト）２．５重量部およびその固形分が３２重量％となるように計量された溶剤（トルエン）とを混合した溶液をトリアセチルセルロース上に塗布し、１２０℃で５分間乾燥した後、紫外線照射により硬化処理して、膜厚約５μｍの微細凹凸構造表面の樹脂皮膜層を有する光拡散性シートを作製した。
【００７０】
実施例２
実施例１で作製した光拡散性シートの樹脂皮膜層の微細凹凸構造表面に、屈折率１．３９のフッ素含有ポリシロキサン樹脂をワイヤーバーにて、塗工し、乾燥・硬化処理を行い、膜厚１００ｎｍの低屈折率層を形成した光拡散性シートを作製した。
【００７１】
比較例１
実施例１において、微粒子を、平均粒子径３．５μｍのポリスチレンビース（屈折率１．５９）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、光拡散性シートを作製した。
【００７２】
比較例２
実施例１において、微粒子を、平均粒子径３．５μｍのポリメチルメタクリレートビース（屈折率１．４９）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、光拡散性シートを作製した。
【００７３】
参考例１
実施例１において、微粒子を、屈折率１．６２、平均粒子径３．０μｍの無機微粒子（ガラスビーズ：酸化チタン（粒子径約２０ｎｍ）＝１００：２５（重量比）を含浸）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、光拡散性シートを作製した。
【００７４】
前記実施例、比較例および参考例で得られた光拡散性シートに以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【００７５】
（ギラツキ）
光拡散性シートを貼り合わせた偏光板（１８５μｍ）を、ガラス基板に接着し、ライトテーブル上に固定された２００ｐｐｉのマスクパターン上でギラツキ度合いを目視により以下の基準で評価した。
○…ギラツキがない。
△…ギラツキが殆どない。
×…ギラツキがある。
【００７６】
（防白ぼけ）
光拡散性シートを貼り合わせた偏光板（１８５μｍ）を、ガラス基板に接着し、またガラス基板の偏光板接着面と反対側の面に黒テープを貼り付け、室内蛍光灯の下（７００ルクス）での白ぼけを目視により以下の基準で評価した。
◎…表面の白さは全くない。
○…表面の白さはほとんどない。
△…表面の白さはあるが実用上問題ない。
×…表面が白く画像が見えない。
【００７７】
（防眩性）
光拡散性シートを貼り合わせた偏光板（１８５μｍ）を、ガラス基板に接着し、またガラス基板の偏光板接着面と反対側の面に黒テープを貼り付け、室内蛍光灯の下（７００ルクス）での写り込みを目視により以下の基準で評価した。
○…蛍光灯の輪郭がない。
△…蛍光灯の輪郭は見えるが、ぼけている。
×…蛍光灯の輪郭がぼけずにくっきり見える。
【００７８】
（耐擦傷性）
光拡散性シートの表面を＃００００スチールウール（日本スチールウール（株製）を用い、荷重５００ｇ／２５ｍｍφで１０往復擦った際の表面状態を目視により以下の基準で評価した。
○…表面状態に変化なし。
△…スチールウール擦りキズが生じているが、実用上問題ない。
×…スチールウールにより擦られた部分が白濁している、または樹脂層が剥離している。
【００７９】
【表１】

【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光拡散性シートの断面図の一例である。
【符号の説明】
１：透明基板
２：樹脂皮膜層
３：微粒子
４：光拡散層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a light diffusion layer used for suppressing a decrease in visibility of a screen in various image display devices such as a liquid crystal display (LCD), an EL, and a PDP, and a light diffusion layer having the light diffusion layer. The present invention relates to a sheet and an optical element provided with the light diffusing sheet.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an image display device such as an LCD, the visibility of an image is hindered by indoor lighting such as a fluorescent lamp, sunlight entering from a window, and a shadow of an operator reflected on the surface of the display device. Therefore, on the LCD surface, in order to improve the visibility of an image, the surface reflection light is diffused, the specular reflection of external light is suppressed, and reflection of an external environment can be prevented (having antiglare properties). A light diffusion layer having an uneven structure is provided. As a method of forming the light diffusion layer, a method of forming a resin film layer by coating a resin in which fine particles are dispersed has been mainly used because the structure can be easily miniaturized and the productivity is good.
[0003]
However, in the case of a high-definition (for example, 100 ppi or more) LCD, if the light diffusion layer is attached to the LCD, a convex-shaped lens effect of a fine uneven structure formed by particles protruding on the surface of the light diffusion layer causes There is a problem that a portion of high and low brightness is generated on the LCD surface and visibility is reduced.
[0004]
In order to improve the glare phenomenon, for example, a method has been proposed in which a large amount of fine particles are dispersed in a resin film layer to form a large number of fine irregularities continuously. As a result, the display screen becomes whitish, that is, a so-called white blur causes a problem that the contrast of the screen display is reduced.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a light diffusion layer that can suppress glare on a screen while maintaining anti-glare properties even when applied to a high-definition LCD. Another object of the present invention is to provide the light diffusing layer, in which white blur due to surface scattering is hardly recognized. Still another object of the present invention is to provide a light diffusing sheet having the light diffusing layer, an optical element provided with the light diffusing sheet, and an image display device equipped with the optical element.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, have found that the above object can be achieved by a light diffusion layer described below, and have completed the present invention.
[0007]
That is, the present invention provides a light diffusion layer comprising a resin film layer in which fine particles are dispersed, and a surface of the resin film layer having irregularities formed by the fine particles, wherein the material of the fine particles is a sulfur-containing organic polymer compound. And a light diffusion layer. In the light diffusion layer, the refractive index of the fine particles is 1. It is preferably 6 or more. Further, it is preferable that the difference in refractive index between the fine particles and the resin for forming the resin film layer is 0.05 or more.
[0008]
According to the present invention, the glare phenomenon due to the lens effect of the protruding particles on the surface of the light diffusion layer accompanying the high definition of the LCD is controlled by using a sulfur-containing organic polymer compound as the fine particle material. In order to effectively improve the glare phenomenon, the unevenness is formed by fine particles having a refractive index higher than the refractive index of the resin film layer to which the fine particles are fixed. 6 or more, the glare phenomenon can be effectively controlled. Further, it is preferable that the difference in the refractive index between the fine particles and the resin for forming the resin film layer is 0.05 or more.
[0009]
In the light diffusion layer, it is preferable that the resin film layer is formed of an ultraviolet curable resin. In the light diffusion layer, a resin film layer (light diffusion layer) can be efficiently formed by a simple processing operation by a curing treatment of a resin film layer by ultraviolet irradiation of an ultraviolet curable resin.
[0010]
Further, the light diffusion layer is preferably provided with a low refractive index layer having a refractive index lower than the refractive index of the resin film layer on the uneven surface of the resin film layer. An antireflection function can be provided by the low refractive index layer, and the reduction in screen display contrast reduced by surface scattering can be prevented and improved, and the white blur of the screen due to irregular reflection on the image surface of a display or the like can be effectively suppressed.
[0011]
Further, the present invention relates to a light diffusing sheet, wherein the light diffusing layer is provided on at least one surface of a transparent substrate. Furthermore, the present invention relates to an optical element, wherein the light diffusion layer or the light diffusion sheet is provided on one side or both sides of the optical element. Furthermore, the present invention relates to an image display device equipped with the optical element. The light-diffusing layer of the present invention can be used for various applications as a light-diffusing sheet provided on a transparent substrate. For example, the light-diffusing layer is used for an optical element and mounted on various image display devices such as a liquid crystal display device. Is done.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a light diffusing sheet in which a light diffusion layer 4 composed of a resin film layer 2 in which fine particles 3 are dispersed is formed on a transparent substrate 1, and fine particles dispersed in the resin film layer 2. 3 has an uneven shape on the surface of the light diffusion layer 4. Although FIG. 1 shows a case where the resin film layer 2 is a single layer, a resin film layer which may contain fine particles is separately formed between the resin film layer 2 and the transparent substrate 1. Thereby, the light diffusion layer can be formed by a plurality of resin film layers.
[0013]
Examples of the transparent substrate 1 include films made of transparent polymers such as polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, polycarbonate polymers, and acrylic polymers such as polymethyl methacrylate. Is raised. Styrene polymers such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer; polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclic or norbornene structure; olefin polymers such as ethylene / propylene copolymer; vinyl chloride polymers; nylon and aromatic polyamides And a film made of a transparent polymer such as an amide-based polymer. Furthermore, imide polymers, sulfone polymers, polyethersulfone polymers, polyetheretherketone polymers, polyphenylene sulfide polymers, vinyl alcohol polymers, vinylidene chloride polymers, vinyl butyral polymers, arylate polymers, polyoxymethylene polymers Films made of transparent polymers such as polymers, epoxy polymers and blends of the above polymers are also included. In particular, those having low optical birefringence are preferably used.
[0014]
Although the thickness of the transparent substrate 1 can be determined as appropriate, it is generally about 10 to 500 μm in view of strength, workability such as handleability, and thin layer property. In particular, 20 to 300 μm is preferable, and 30 to 200 μm is more preferable.
[0015]
As the resin forming the resin film layer 2, fine particles 3 can be dispersed, and a resin having sufficient strength and transparency as a film after the resin film layer is formed can be used without any particular limitation. Examples of the resin include a thermosetting resin, a thermoplastic resin, an ultraviolet-curable resin, an electron beam-curable resin, and a two-component mixed resin. An ultraviolet curable resin that can efficiently form a light diffusion layer by a processing operation is preferable.
[0016]
Examples of the UV-curable resin include various resins such as polyester, acrylic, urethane, amide, silicone, and epoxy resins, and include UV-curable monomers, oligomers, and polymers. The UV-curable resin preferably used is, for example, a resin having a UV-polymerizable functional group, among which those containing a component of an acrylic monomer or oligomer having two or more, particularly 3 to 6 functional groups are mentioned. . Further, an ultraviolet ray polymerization initiator is blended with the ultraviolet ray curable resin.
[0017]
In addition, additives such as a leveling agent, a thixotropic agent, and an antistatic agent can be included in the formation of the resin film layer 2. In forming the resin film layer, by including a thixotropic agent (silica, mica, etc. of 0.1 μm or less), a fine uneven structure can be easily formed by projecting particles on the surface of the resin film layer (light diffusion layer). Can be.
[0018]
Forming the light diffusion layer, the refractive index of the resin film layer, the refractive index difference between the resin film layer and the fine particles is large, and the difference in the refractive index is 0.05 or more is good for controlling the glare phenomenon. is there.
[0019]
As the fine particles 3, an organic polymer compound containing sulfur is used. The sulfur-containing organic polymer compound is not particularly limited as long as the polymer contains a sulfur atom. Examples of the sulfur-containing organic polymer compound include a sulfur-containing (meth) acrylate polymer and a copolymer of a sulfur-containing (meth) acrylate and another copolymerized monomer. Monofunctional and / or polyfunctional sulfur-containing (meth) acrylates and copolymer monomers can be used. The sulfur-containing organic polymer compound preferably has a refractive index adjusted to 1.54 or more. In particular, the refractive index is more preferably from 1.6 to 1.8.
[0020]
Examples of the sulfur-containing (meth) acrylate include those described in JP-A-2-160762, JP-A-5-142501, JP-A-6-3628, and the like. Specific examples include p-bis (β- (meth) acryloyloxyethylthio) xylene, m-bis (β- (meth) acryloyloxyethylthio) xylene, α, α′-bis (β- (meth) acryloyl) Oxyethylthio) -2,3,5,6-tetrachloro-p-xylene, 4,4′-di (β- (meth) acryloyloxyethoxy) diphenyl sulfide, 4,4′-di (β- (meta ) Acryloyloxyethoxyethoxy) diphenyl sulfone, 4,4′-di (β- (meth) acryloyloxyethylthio) diphenyl sulfide, 4,4′-di (β- (meth) acryloyloxyethylthio) diphenyl sulfone, 4,4'-di (β- (meth) acryloyloxyethylthio) diphenyl ketone, 2,4'-di (β- (meth) acryloyloxy Ethylthio) diphenyl ketone, 4,4'-di (β- (meth) acryloyloxyethylthio) -3,3 ', 5,5'-tetrabromodiphenyl ketone, β, β'-bis (p- (meth) Acryloyloxyphenylthio) diethyl ether, β, β′-bis (p- (meth) acryloyloxyphenylthio) diethylthioether and the like.
[0021]
Examples of the copolymerizable monomer include styrene-based monomers such as styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, and divinylbenzene; (meth) acrylate-based monomers such as methyl (meth) acrylate and ethyl (meth) acrylate; and acrylamide.
[0022]
As the fine particles 3, one or more kinds can be appropriately selected and used. The average particle diameter of the fine particles 3 is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 to 5 μm. The case where the fine uneven structure surface is formed by the fine particles having such an average particle diameter is effective for controlling the glare phenomenon.
[0023]
The method for producing the light diffusing sheet is not particularly limited, and an appropriate method can be adopted. For example, a resin film containing fine particles 3 (for example, an ultraviolet curable resin: a coating liquid) is coated on the transparent substrate 1, dried, and cured to form a resin film layer having an uneven surface. 2 to form the light diffusion layer 4. The coating liquid is applied by an appropriate method such as fountain, die coater, casting, spin coating, fountain metalling, and gravure.
[0024]
The ratio of the fine particles 3 contained in the coating liquid is not particularly limited, but is preferably 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin in order to obtain characteristics of the light diffusion layer such as glare and reflection. . The thickness of the resin film layer 2 is not particularly limited, but is preferably about 1 to 10 μm, particularly preferably 3 to 5 μm.
[0025]
A low refractive index layer having an antireflection function can be provided on the uneven surface of the resin film layer 2 forming the light diffusion layer 4. The material of the low refractive index layer is not particularly limited as long as it has a lower refractive index than the resin film layer 2. The method for forming the low-refractive-index layer is not particularly limited, but a wet coating method is a simpler method than a vacuum deposition method or the like and is preferred.
[0026]
Examples of the material for forming the low refractive index layer include a resin material such as an ultraviolet curable acrylic resin, a hybrid material in which inorganic fine particles such as colloidal silica are dispersed in a resin, tetraethoxysilane, titanium tetraethoxide, and the like. And sol-gel based materials using metal alkoxides of the above. The material for forming the low-refractive-index material described above may be a polymerized polymer or a monomer or oligomer serving as a precursor. In addition, a fluorine group-containing compound can be used for each material in order to impart antifouling properties to the surface. The low refractive index layer preferably contains a siloxane skeleton from the viewpoint of scratch resistance, and as the low refractive index material, a sol-gel material is particularly preferable.
[0027]
Examples of the sol-gel material containing a fluorine group include perfluoroalkylalkoxysilane. As the perfluoroalkylalkoxysilane, for example, the general formula (1): CF ₃ (CF ₂ ) _n CH ₂ CH ₂ Si (OR) ₃ (wherein, R represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms) , N represents an integer of 0 to 12). Specifically, for example, trifluoropropyltrimethoxysilane, trifluoropropyltriethoxysilane, tridecafluorooctyltrimethoxysilane, tridecafluorooctyltriethoxysilane, heptadecafluorodecyltrimethoxysilane, heptadecafluorodecyltrimethoxysilane Ethoxysilane and the like can be mentioned. Of these, compounds wherein n is 2 to 6 are preferred. To form the low refractive index layer, a sol or the like in which silica, alumina, titania, zirconia, magnesium fluoride, ceria, or the like is dispersed in an alcohol solvent may be added. In addition, additives such as metal salts and metal compounds can be appropriately compounded.
[0028]
The thickness of the low refractive index layer is not particularly limited, but is preferably about 0.05 to 0.3 μm, particularly preferably 0.1 to 0.3 μm.
[0029]
Further, an optical element can be bonded to the transparent substrate 1 of the light diffusing sheet of FIG. 1 (not shown).
[0030]
Examples of the optical element include a polarizer. The polarizer is not particularly limited, and various types can be used. Examples of the polarizer include a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol-based film, a partially formalized polyvinyl alcohol-based film, an ethylene-vinyl acetate copolymer-based partially saponified film, and a dichromatic dye such as iodine or a dichroic dye. And uniaxially stretched by adsorbing a reactive substance, and a polyene-based oriented film such as a dehydrated product of polyvinyl alcohol and a dehydrochlorinated product of polyvinyl chloride. Among these, a polarizer comprising a dichroic substance such as a polyvinyl alcohol film and iodine is preferable. The thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 μm.
[0031]
A polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol-based film with iodine and uniaxially stretching can be produced by, for example, dyeing polyvinyl alcohol by immersing it in an aqueous solution of iodine and stretching the film to 3 to 7 times its original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol-based film may be immersed in water and washed with water before dyeing. By washing the polyvinyl alcohol film with water, dirt on the surface of the polyvinyl alcohol film and an anti-blocking agent can be washed, and by swelling the polyvinyl alcohol film, it also has an effect of preventing unevenness such as uneven dyeing. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching. Stretching can be performed in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
[0032]
The polarizer is usually provided with a transparent protective film on one or both sides and used as a polarizing plate. The transparent protective film preferably has excellent transparency, mechanical strength, heat stability, moisture shielding property, isotropy and the like. As the transparent protective film, the same material as that of the above-described transparent substrate is used. As the transparent protective film, a transparent protective film made of the same polymer material on both sides may be used, or a transparent protective film made of a different polymer material or the like may be used. When the light diffusing sheet is provided on one or both sides of a polarizer (polarizing plate), the transparent substrate of the light diffusing sheet can also serve as a transparent protective film of the polarizer.
[0033]
In addition, the surface of the transparent protective film on which the polarizer is not adhered may be subjected to a hard coat layer, a process for preventing sticking, or a process for the purpose. The hard coat treatment is performed for the purpose of preventing scratches on the surface of the polarizing plate, and for example, a transparent protective film is formed by applying a suitable ultraviolet-curable resin such as an acrylic or silicone resin to a cured film having excellent hardness and sliding properties. It can be formed by a method of adding to the surface of. In addition, the anti-sticking treatment is performed for the purpose of preventing adhesion to an adjacent layer. The hard coat layer, anti-sticking layer and the like can be provided on the transparent protective film itself, or can be provided as an optical layer separately from the transparent protective film.
[0034]
In practical use, an optical film in which another optical element (optical layer) is laminated on the polarizing plate can be used as the optical element. The optical layer is not particularly limited. For example, the optical layer is used for forming a liquid crystal display device such as a reflection plate, a semi-transmission plate, a retardation plate (including a wavelength plate such as 1/2 or 1/4), and a viewing angle compensation film. One or more optical layers that may be used may be used. In particular, a reflective polarizing plate or a semi-transmitting polarizing plate in which a reflecting plate or a transflective reflecting plate is further laminated on a polarizing plate, an elliptically polarizing plate or a circular polarizing plate in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate, a polarized light A wide viewing angle polarizing plate in which a viewing angle compensating film is further laminated on a plate, or a polarizing plate in which a brightness enhancement film is further laminated on a polarizing plate is preferable.
[0035]
The reflection type polarizing plate is provided with a reflection layer on a polarizing plate, and is used to form a liquid crystal display device of a type that reflects incident light from a viewing side (display side) and displays the reflected light. There is an advantage that the built-in light source can be omitted, and the liquid crystal display device can be easily made thinner. The reflective polarizing plate can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer made of metal or the like is provided on one surface of the polarizing plate via the transparent protective film or the like, if necessary.
[0036]
Specific examples of the reflective polarizing plate include a transparent protective film that has been matted as required, and a reflective layer formed by attaching a foil or a vapor-deposited film made of a reflective metal such as aluminum to one surface of the transparent protective film.
[0037]
The reflection plate can be used as a reflection sheet or the like in which a reflection layer is provided on an appropriate film conforming to the transparent film, instead of the method of directly applying the reflection film to the transparent protective film of the polarizing plate. Since the reflective layer is usually made of a metal, the use form in which the reflective surface is covered with a transparent protective film, a polarizing plate, or the like is intended to prevent a decrease in reflectance due to oxidation, and to maintain the initial reflectance over a long period of time. It is more preferable to avoid separately providing a protective layer.
[0038]
The transflective polarizing plate can be obtained by forming a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light with the reflective layer. A transflective polarizing plate is usually provided on the back side of a liquid crystal cell. When a liquid crystal display device or the like is used in a relatively bright atmosphere, an image is displayed by reflecting incident light from the viewing side (display side). In a relatively dark atmosphere, a liquid crystal display device of a type that displays an image using a built-in light source such as a backlight built in the back side of a transflective polarizing plate can be formed. That is, the transflective polarizing plate can save energy for use of a light source such as a backlight in a bright atmosphere, and is useful for forming a liquid crystal display device of a type that can be used with a built-in light source even in a relatively dark atmosphere. It is.
[0039]
An elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate will be described. When changing linearly polarized light to elliptically or circularly polarized light, changing elliptically or circularly polarized light to linearly polarized light, or changing the polarization direction of linearly polarized light, a phase difference plate or the like is used. In particular, a so-called quarter-wave plate (also referred to as a λ / 4 plate) is used as a retardation plate that changes linearly polarized light into circularly polarized light or converts circularly polarized light into linearly polarized light. A half-wave plate (also referred to as a λ / 2 plate) is usually used to change the polarization direction of linearly polarized light.
[0040]
The elliptically polarizing plate compensates (prevents) coloring (blue or yellow) caused by the birefringence of the liquid crystal layer of the Spartist Nematic (STN) type liquid crystal display device, and is effectively used in the case of black-and-white display without the coloring. Can be Further, the one in which the three-dimensional refractive index is controlled is preferable because coloring which occurs when the screen of the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction can be compensated (prevented). The circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflection type liquid crystal display device that displays an image in color, and also has an antireflection function. Specific examples of the above retardation plate include a birefringent film obtained by stretching a film made of a suitable polymer such as polycarbonate, polyvinyl alcohol, polystyrene, polymethyl methacrylate, polypropylene and other polyolefins, polyarylate and polyamide. And an alignment film of a liquid crystal polymer, and an alignment layer of a liquid crystal polymer supported by a film. The retardation plate may have an appropriate retardation depending on the purpose of use, such as, for example, a color plate due to birefringence of various wave plates or a liquid crystal layer, or a target for compensation of a viewing angle or the like. A retardation plate may be laminated to control optical characteristics such as retardation.
[0041]
Further, the elliptically polarizing plate or the reflection type elliptically polarizing plate is obtained by laminating a polarizing plate or a reflection type polarizing plate and a retardation plate in an appropriate combination. Such an elliptically polarizing plate or the like may be formed by sequentially and separately laminating a (reflection type) polarizing plate and a retardation plate in the process of manufacturing a liquid crystal display device so as to form a combination. An optical film such as a polarizing plate has an advantage that it is excellent in quality stability, laminating workability, and the like, and can improve manufacturing efficiency of a liquid crystal display device and the like.
[0042]
The viewing angle compensation film is a film for widening the viewing angle so that an image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed from a direction not perpendicular to the screen but slightly oblique. Such a viewing angle compensating retardation plate includes, for example, a retardation film, an alignment film such as a liquid crystal polymer, and a transparent substrate on which an alignment layer such as a liquid crystal polymer is supported. A normal retardation plate is a polymer film having birefringence uniaxially stretched in the plane direction, whereas a retardation plate used as a viewing angle compensation film is biaxially stretched in the plane direction. A birefringent polymer film such as a polymer film having birefringence, a birefringent polymer uniaxially stretched in the plane direction, and a birefringent polymer in which the refractive index in the thickness direction is also stretched in the thickness direction, or a tilted oriented film is used. Used. Examples of the inclined alignment film include a film obtained by bonding a heat shrinkable film to a polymer film and subjecting the polymer film to a stretching treatment and / or a shrinking treatment under the action of the shrinkage force caused by heating, and a film obtained by obliquely aligning a liquid crystal polymer. No. As the raw material polymer of the retardation plate, the same polymer as described in the above retardation plate is used to prevent coloring or the like due to a change in the viewing angle based on the phase difference due to the liquid crystal cell and to enlarge the viewing angle for good visibility. Any appropriate one for the purpose can be used.
[0043]
In addition, because of achieving a wide viewing angle with good visibility, the optically compensated retardation, in which an optically anisotropic layer composed of a liquid crystal polymer alignment layer, particularly a discotic liquid crystal polymer tilt alignment layer, is supported by a triacetyl cellulose film A plate can be preferably used.
[0044]
A polarizing plate obtained by laminating a polarizing plate and a brightness enhancement film is usually used by being provided on the back side of a liquid crystal cell. The brightness enhancement film reflects linearly polarized light of a predetermined polarization axis or circularly polarized light of a predetermined direction when natural light enters due to reflection from a backlight or a back side of a liquid crystal display device, and has a characteristic of transmitting other light. A polarizing plate obtained by laminating a brightness enhancement film and a polarizing plate, while receiving light from a light source such as a backlight to obtain transmitted light of a predetermined polarization state, is reflected without transmitting light other than the predetermined polarization state. You. The light reflected on the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflection layer or the like provided on the rear side thereof and re-entered on the brightness enhancement film, and a part or all of the light is transmitted as light in a predetermined polarization state to thereby improve brightness. The brightness can be improved by increasing the amount of light transmitted through the enhancement film and by increasing the amount of light that can be used for liquid crystal display image display by supplying polarized light that is hardly absorbed by the polarizer. In other words, when light is incident through a polarizer from the back side of a liquid crystal cell with a backlight or the like without using a brightness enhancement film, light having a polarization direction that does not match the polarization axis of the polarizer is almost completely polarized. Is absorbed by the polarizer and does not pass through the polarizer. That is, although it depends on the characteristics of the polarizer used, about 50% of the light is absorbed by the polarizer, and accordingly, the amount of light available for liquid crystal image display and the like decreases, and the image becomes darker. The brightness enhancement film is such that light having a polarization direction that is absorbed by the polarizer is once reflected by the brightness enhancement film without being incident on the polarizer, and further inverted through a reflection layer or the like provided on the rear side thereof. The brightness enhancement film transmits only the polarized light whose polarization direction has been changed so that the polarization direction of the light reflected and inverted between the two can pass through the polarizer. Since light is supplied to the polarizer, light from a backlight or the like can be efficiently used for displaying an image on the liquid crystal display device, and the screen can be brightened.
[0045]
A diffusion plate may be provided between the brightness enhancement film and the above-mentioned reflection layer or the like. The light in the polarization state reflected by the brightness enhancement film goes to the reflection layer and the like, but the diffuser provided uniformly diffuses the light passing therethrough, and at the same time, eliminates the polarization state and becomes a non-polarization state. That is, the diffuser returns the polarized light to the original natural light state. The light in the non-polarized state, that is, the light in the natural light state is repeatedly directed to the reflection layer and the like, reflected through the reflection layer and the like, again passed through the diffusion plate and re-incident on the brightness enhancement film. Thus, while maintaining the brightness of the display screen by providing a diffusion plate that returns polarized light to the original natural light state between the brightness enhancement film and the reflective layer, etc., at the same time, reducing unevenness in the brightness of the display screen, A uniform and bright screen can be provided. It is considered that by providing such a diffusion plate, the number of repetitions of the reflection of the first incident light is moderately increased, and a uniform bright display screen can be provided in combination with the diffusion function of the diffusion plate.
[0046]
The brightness enhancement film has a property of transmitting linearly polarized light having a predetermined polarization axis and reflecting other light, such as a multilayer thin film of a dielectric or a multilayer laminate of thin films having different refractive index anisotropy. As shown in the figure, such as an alignment film of a cholesteric liquid crystal polymer and an alignment liquid crystal layer supported on a film substrate, it exhibits a characteristic of reflecting either left-handed or right-handed circularly polarized light and transmitting other light. Any suitable one such as one can be used.
[0047]
Therefore, in a brightness enhancement film of the type that transmits linearly polarized light having a predetermined polarization axis, the transmitted light is incident on the polarizing plate as it is with the polarization axis aligned, thereby efficiently transmitting the light while suppressing the absorption loss by the polarizing plate. Can be done. On the other hand, in a brightness enhancement film of the type that emits circularly polarized light, such as a cholesteric liquid crystal layer, it can be directly incident on a polarizer, but from the viewpoint of suppressing absorption loss, the circularly polarized light is linearly polarized through a retardation plate. It is preferable that the light is incident on a polarizing plate. By using a quarter-wave plate as the retardation plate, circularly polarized light can be converted to linearly polarized light.
[0048]
A retardation plate that functions as a quarter-wave plate in a wide wavelength range such as a visible light region exhibits, for example, a retardation layer that functions as a quarter-wave plate for light-color light having a wavelength of 550 nm and other retardation characteristics. It can be obtained by a method of superimposing a retardation layer, for example, a retardation layer functioning as a half-wave plate. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may be composed of one or more retardation layers.
[0049]
The cholesteric liquid crystal layer is also configured such that two or three or more cholesteric liquid crystal layers are superimposed on each other to reflect circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light region. Based on this, it is possible to obtain circularly polarized light transmitted in a wide wavelength range.
[0050]
Further, the polarizing plate may be formed by laminating a polarizing plate and two or three or more optical layers as in the above-mentioned polarized light separating type polarizing plate. Therefore, a reflective elliptically polarizing plate or a transflective elliptically polarizing plate obtained by combining the above-mentioned reflective polarizing plate, semi-transmissive polarizing plate, and retardation plate may be used.
[0051]
Lamination of the light-diffusing sheet on the optical element, and further lamination of various optical layers on the polarizing plate can also be performed by a method of sequentially laminating sequentially in the process of manufacturing a liquid crystal display device, etc. Layered in advance has the advantage that the stability of quality and the assembling work are excellent and the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like can be improved. Appropriate bonding means such as an adhesive layer can be used for lamination. When bonding the polarizing plate and other optical films, their optical axes can be set at an appropriate angle depending on the intended retardation characteristics and the like.
[0052]
The light diffusing sheet is provided on at least one surface of an optical element such as the above-described polarizing plate or an optical film in which at least one polarizing plate is laminated, but the surface on which the light diffusing sheet is not provided. May be provided with an adhesive layer for bonding to another member such as a liquid crystal cell. The pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and for example, an acrylic polymer, a silicone-based polymer, a polyester, a polyurethane, a polyamide, a polyether, and a polymer having a fluorine-based or rubber-based polymer as a base polymer are appropriately selected. Can be used. In particular, an acrylic adhesive having excellent optical transparency, exhibiting appropriate wettability, cohesiveness and adhesive adhesive properties and having excellent weather resistance and heat resistance can be preferably used.
[0053]
In addition to the above, prevention of foaming and peeling phenomena due to moisture absorption, reduction of optical characteristics due to thermal expansion difference and the like, prevention of warpage of the liquid crystal cell, and, in view of the formability of a liquid crystal display device having high quality and excellent durability, etc. An adhesive layer having low moisture absorption and excellent heat resistance is preferred.
[0054]
The adhesive layer is, for example, a natural or synthetic resin, in particular, a tackifier resin, or a filler, a pigment, a colorant, an antioxidant, or the like made of glass fiber, glass beads, metal powder, other inorganic powder, and the like. May be added to the pressure-sensitive adhesive layer. In addition, an adhesive layer containing fine particles and exhibiting light diffusibility may be used.
[0055]
The attachment of the adhesive layer to an optical element such as a polarizing plate or an optical film can be performed by an appropriate method. As an example thereof, for example, an adhesive solution of about 10 to 40% by weight is prepared by dissolving or dispersing a base polymer or a composition thereof in a solvent composed of a single solvent or a mixture of appropriate solvents such as toluene and ethyl acetate, A method of directly attaching it to the optical element by an appropriate development method such as a casting method or a coating method, or a method of forming an adhesive layer on a separator according to the above and transferring it to the optical element. can give. The pressure-sensitive adhesive layer can be provided as a superposed layer of different compositions or types of layers. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately determined depending on the purpose of use, adhesive strength, and the like, and is generally 1 to 500 µm, preferably 5 to 200 µm, particularly preferably 10 to 100 µm.
[0056]
A separator is temporarily attached to the exposed surface of the adhesive layer for the purpose of preventing contamination and the like until the adhesive layer is put to practical use and covered. This can prevent the adhesive layer from coming into contact with the adhesive layer in a normal handling state. Except for the above thickness conditions, the separator may be, for example, a plastic film, a rubber sheet, paper, cloth, a nonwoven fabric, a net, a foamed sheet or a metal foil, a suitable thin body such as a laminate thereof, or a silicone-based material as necessary. Appropriate conventional ones, such as those coated with an appropriate release agent such as a long-chain alkyl-based, fluorine-based, or molybdenum sulfide, may be used.
[0057]
In the present invention, each layer such as a polarizer, a transparent protective film, an optical layer, or the like, which forms the above-described optical element, and a layer such as an adhesive layer include, for example, a salicylate compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, and cyanoacrylate. It may be a compound having an ultraviolet absorbing ability by a method such as a method of treating with an ultraviolet absorbent such as a system compound and a nickel complex compound.
[0058]
The optical element provided with the light diffusion sheet of the present invention can be preferably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. The formation of the liquid crystal display device can be performed according to a conventional method. That is, a liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell and an optical element and, if necessary, an illumination system and incorporating a drive circuit. There is no particular limitation except that an element is used, and it can be in accordance with the prior art. As for the liquid crystal cell, any type such as TN type, STN type and π type can be used.
[0059]
An appropriate liquid crystal display device such as a liquid crystal display device in which the optical element is arranged on one side or both sides of a liquid crystal cell, or an illumination system using a backlight or a reflector can be formed. In that case, the optical element according to the present invention can be installed on one side or both sides of the liquid crystal cell. When optical elements are provided on both sides, they may be the same or different. Further, when forming the liquid crystal display device, for example, a suitable component such as a diffusion plate, an anti-glare layer, an antireflection film, a protection plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusion plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged.
[0060]
Next, an organic electroluminescence device (organic EL display device) will be described. In general, in an organic EL display device, a luminous body (organic electroluminescent luminous body) is formed by sequentially laminating a transparent electrode, an organic luminescent layer, and a metal electrode on a transparent substrate. Here, the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative or the like, and a light emitting layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene, Alternatively, a configuration having various combinations such as a stacked body of such a light emitting layer and an electron injection layer made of a perylene derivative, or a stacked body of a hole injection layer, a light emitting layer, and an electron injection layer thereof is known. Has been.
[0061]
In an organic EL display device, holes and electrons are injected into an organic light emitting layer by applying a voltage to a transparent electrode and a metal electrode, and energy generated by recombination of these holes and electrons excites a fluorescent substance. Then, light is emitted on the principle that the excited fluorescent substance emits light when returning to the ground state. The mechanism of recombination on the way is the same as that of a general diode, and as can be expected from this, the current and the emission intensity show strong nonlinearity accompanied by rectification with respect to the applied voltage.
[0062]
In an organic EL display device, at least one of the electrodes must be transparent in order to extract light emitted from the organic light emitting layer. Usually, a transparent electrode formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is used as an anode. Used as On the other hand, in order to facilitate electron injection and increase luminous efficiency, it is important to use a material having a small work function for the cathode, and usually a metal electrode such as Mg-Ag or Al-Li is used.
[0063]
In the organic EL display device having such a configuration, the organic light emitting layer is formed of a very thin film having a thickness of about 10 nm. Therefore, the organic light emitting layer transmits light almost completely, similarly to the transparent electrode. As a result, when light is incident from the surface of the transparent substrate during non-light emission, light transmitted through the transparent electrode and the organic light-emitting layer and reflected by the metal electrode again exits to the surface side of the transparent substrate, and when viewed from the outside, The display surface of the organic EL display device looks like a mirror surface.
[0064]
In an organic EL display device including an organic electroluminescent luminous body having a transparent electrode on the front side of an organic luminescent layer that emits light by applying a voltage and a metal electrode on the back side of the organic luminescent layer, the surface of the transparent electrode A polarizing plate can be provided on the side, and a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
[0065]
Since the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized by the polarizing function. In particular, if the retardation plate is formed of a 1/4 wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the retardation plate is adjusted to π / 4, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded. .
[0066]
That is, as for the external light incident on the organic EL display device, only the linearly polarized light component is transmitted by the polarizing plate. This linearly polarized light is generally converted into elliptically polarized light by the phase difference plate, but becomes circularly polarized light particularly when the phase difference plate is a １ wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the phase difference plate is π / 4. .
[0067]
This circularly polarized light transmits through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, is reflected by the metal electrode, passes through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate again, and becomes linearly polarized light again by the phase difference plate. The linearly polarized light cannot pass through the polarizing plate because it is orthogonal to the polarizing direction of the polarizing plate. As a result, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
[0068]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. The measurement of the refractive index of the fine particles of the present invention was performed using a standard solution for measuring a refractive index.
[0069]
Example 1
Sulfur-containing monomer / styrene copolymer having a refractive index of 1.63 and an average particle diameter of 3.5 μm as fine particles per 100 parts by weight of a urethane acrylic type ultraviolet curable resin (the refractive index of the cured resin is 1.52). 12 parts by weight of polymer beads (XX-01AA manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.), 5 parts by weight of a benzophenone-based ultraviolet polymerization initiator, 2.5 parts by weight of a thixotropic agent (smectite) and a solid content of 32% by weight. A solution obtained by mixing a solvent (toluene) weighed so as to be coated on triacetylcellulose, dried at 120 ° C. for 5 minutes, and then cured by irradiation with ultraviolet rays to form a surface with a fine unevenness having a thickness of about 5 μm. A light-diffusing sheet having a resin film layer was prepared.
[0070]
Example 2
A fluorine-containing polysiloxane resin having a refractive index of 1.39 was applied to the surface of the fine uneven structure of the resin film layer of the light diffusing sheet produced in Example 1 with a wire bar, and dried and cured to obtain a film. A light diffusing sheet having a low refractive index layer having a thickness of 100 nm was prepared.
[0071]
Comparative Example 1
A light diffusing sheet was produced in the same manner as in Example 1, except that the fine particles were changed to polystyrene beads (refractive index: 1.59) having an average particle diameter of 3.5 μm.
[0072]
Comparative Example 2
A light diffusing sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the fine particles were changed to polymethyl methacrylate beads (refractive index: 1.49) having an average particle diameter of 3.5 μm.
[0073]
Reference Example 1
In Example 1, the fine particles were changed to inorganic fine particles having a refractive index of 1.62 and an average particle size of 3.0 μm (glass beads: impregnated with titanium oxide (particle diameter: about 20 nm) = 100: 25 (weight ratio)). A light diffusing sheet was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
[0074]
The following evaluations were performed on the light diffusing sheets obtained in the above Examples, Comparative Examples and Reference Examples. Table 1 shows the results.
[0075]
(Glitter)
A polarizing plate (185 μm) to which a light diffusing sheet was attached was adhered to a glass substrate, and the degree of glare was visually evaluated on a 200 ppi mask pattern fixed on a light table according to the following criteria.
○: There is no glare.
Δ: There is almost no glare.
×: There is glare.
[0076]
(Anti-blur)
A polarizing plate (185 μm) to which a light diffusing sheet is attached is adhered to a glass substrate, and a black tape is attached to a surface of the glass substrate opposite to the surface to which the polarizing plate is adhered, under an indoor fluorescent lamp (700 lux). Was visually evaluated according to the following criteria.
A: No whiteness on the surface.
○: Almost no whiteness on the surface.
Δ: There is whiteness on the surface, but there is no practical problem.
×: The surface is white and no image is visible.
[0077]
(Anti-glare properties)
A polarizing plate (185 μm) to which a light diffusing sheet is attached is adhered to a glass substrate, and a black tape is attached to a surface of the glass substrate opposite to the surface to which the polarizing plate is adhered, under an indoor fluorescent lamp (700 lux). Was visually evaluated according to the following criteria.
…: There is no outline of the fluorescent lamp.
Δ: The outline of the fluorescent lamp is visible but blurred.
×: The outline of the fluorescent lamp is clearly visible without blurring.
[0078]
(Scratch resistance)
The surface state of the light diffusing sheet was rubbed 10 times with # 0000 steel wool (manufactured by Nippon Steel Wool Co., Ltd.) at a load of 500 g / 25 mmφ, and the surface condition was visually evaluated according to the following criteria.
…: No change in surface condition.
Δ: Scratched scratches on steel wool, but no practical problem.
X: The portion rubbed with steel wool is cloudy or the resin layer is peeled off.
[0079]
[Table 1]

[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an example of a sectional view of a light diffusing sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: transparent substrate 2: resin film layer 3: fine particles 4: light diffusion layer

Claims

In the light diffusion layer comprising a resin film layer in which fine particles are dispersed, and in which the surface of the resin film layer has irregularities formed by the fine particles, the material of the fine particles is a sulfur-containing organic polymer compound. Light diffusion layer.

The refractive index of the fine particles is 1. The light diffusion layer according to claim 1, wherein the angle is 6 ° or more.

3. The light diffusion layer according to claim 1, wherein a difference in refractive index between the fine particles and the resin for forming the resin film layer is 0.05 or more.

The light diffusion layer according to any one of claims 1 to 3, wherein the resin film layer is formed of an ultraviolet curable resin.

The light diffusing layer according to any one of claims 1 to 4, wherein a low refractive index layer having a refractive index lower than the refractive index of the resin film layer is provided on the uneven surface of the resin film layer. .

A light-diffusing sheet, wherein the light-diffusing layer according to claim 1 is provided on at least one surface of a transparent substrate.

An optical element, wherein the light diffusion layer according to any one of claims 1 to 5 or the light diffusion sheet according to claim 6 is provided on one side or both sides of the optical element.

An image display device equipped with the optical element according to claim 7.