JP2004009618A - Method for resuming printing operation after printing freezing with printing machine - Google Patents

Method for resuming printing operation after printing freezing with printing machine Download PDF

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JP2004009618A JP2002167996A JP2002167996A JP2004009618A JP 2004009618 A JP2004009618 A JP 2004009618A JP 2002167996 A JP2002167996 A JP 2002167996A JP 2002167996 A JP2002167996 A JP 2002167996A JP 2004009618 A JP2004009618 A JP 2004009618A
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Takaharu Yamamoto
山本 隆治
Yasuto Shiraishi
白石 康人
Osamu Kiyohara
清原 理
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Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for resuming a printing operation after printing freezing with a printing machine capable of properly resuming without causing a handling sheet to be wound upward even after printing freezing. <P>SOLUTION: The method provides a process measuring a freezing time of printing, a process comparing the freezing time with a pre-established reference time and a process executing at least one of the two options of a blanket-rinsing with a blanket-rinsing device when the freezing time is longer than the reference time and an indication requesting for the blanket-rinsing with the blanket-rinsing device.The reference time is established based on the pattern area ratio of a printed matter. After the blanket is rinsed with the blanket-rinsing device, it is prohibited to change the feeding amount of an ink and damping water during the pre-established waiting period. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ブランケット洗浄装置を備えた印刷機における印刷中断後の印刷再開方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
このような印刷機においては、インキローラ上へのインキの供給量を調整するためのインキ供給装置が配設されている。このインキ供給装置は、印刷時における印刷用紙の搬送方向と直交する方向に列設された複数個のインキキーを備え、各インキキーの開度を変更することによりインキローラへのインキの供給量を調整し、これにより、最終的に印刷版に供給されるインキの供給量を調整する構成となっている。
【0003】
また、このような印刷機は湿し水ローラ上への湿し水の供給量を調整するための湿し水供給装置を有する。この湿し水供給装置は、湿し水を貯留する水舟と、モータの駆動により回転する水元ローラとからなる湿し水供給部と、水元ローラにより供給された湿し水を印刷版の表面に転移させるための水ローラとを備える。このような湿し水供給装置においては、水元ローラの回転数を変更することにより、印刷版の表面に供給する湿し水の供給量を調整することができる。
【0004】
一方、印刷版における上述した各インキキーと対応する位置には、検出パッチあるいはコントロールストリップと呼称される領域が形成されている。そして、印刷時において印刷用紙上に実際に印刷された検出パッチの色濃度を濃度計で測定することにより、各インキキーの開度と水元ローラの回転数とを調整するようにしている。
【0005】
また、このような印刷装置においては、ある絵柄の印刷が完了し、次の絵柄の印刷を行う場合には、ブランケット洗浄装置を使用してブランケット胴を洗浄している。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
印刷機において印刷を実行しているときに、紙づまりや見当不良あるいは製版不良などの何らかの理由により印刷が一時的に中断される場合がある。このような場合には、ブランケット上のインキが乾燥してしまい、印刷用紙の巻き上がり等が発生するという問題が生ずる。
【0007】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、印刷中断後においても印刷用紙の巻き上がり等を生ずることなく、印刷を適正に再開することが可能な印刷機における印刷中断後の印刷再開方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、ブランケット洗浄装置を備えた印刷機における印刷中断後の印刷再開方法であって、印刷が中断した中断時間を計測する工程と、前記中断時間と予め設定した基準時間とを比較する工程と、前記中断時間が前記基準時間より長いときには、前記ブランケット洗浄装置によるブランケットの洗浄、または、前記ブランケット洗浄装置によりブランケットを洗浄すべき旨の表示のうちの少なくとも一方を実行する工程とを備えたことを特徴とする。
【0009】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記基準時間を印刷物の絵柄面積率に基づいて設定する。
【0010】
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記基準時間をインキの種類、印刷用紙の種類、温度、湿度の少なくとも一つに基づいて設定する。
【0011】
請求項4に記載の発明は、請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の発明において、前記ブランケット洗浄装置によりブランケットを洗浄した後、予め設定した待機期間の間、インキの供給量または湿し水の供給量の変更を禁止する。
【0012】
請求項5に記載の発明は、請求項1乃至請求項4のいずれか記載の発明において、前記ブランケット洗浄装置によりブランケットを洗浄した後には、ブランケットを洗浄する前のパラメータを利用してインキの供給量と湿し水の供給量とを制御する。
【0013】
請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の発明において、前記ブランケットを洗浄する前のパラメータは、印刷状態が定常状態となっているときのパラメータである。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1はこの発明を適用する印刷機の概要図である。
【0015】
この印刷機は、第1、第2の版胴11、12に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを第1、第2のブランケット胴13、14を介して圧胴15に保持された印刷用紙に転写することにより印刷を行うものである。
【0016】
この印刷機は、図1において実線で示す第1の印刷位置と二点鎖線で示す画像記録位置との間を移動可能な第1の版胴11と、図1において実線で示す第2の印刷位置と上記画像記録位置との間を移動可能な第2の版胴12とを有する。
【0017】
第1の印刷位置に移動した第1の版胴11の周囲には、印刷版に例えばブラック(K)のインキを供給するためのインキ供給装置20aと、印刷版に例えばマゼンタ(M)のインキを供給するためのインキ供給装置20bと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置21a、21bとが配置されている。また、第2の印刷位置に移動した第2の版胴12の周囲には、印刷版に例えばシアン(C)のインキを供給するためのインキ供給装置20cと、印刷版に例えばイエロー(Y)のインキを供給するためのインキ供給装置20dと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置21c、21dとが配置されている。さらに、画像記録位置に移動した第1の版胴11または第2の版胴12の周囲には、給版部23と、排版部24と、画像記録装置25と、現像処理装置26とが配置されている。
【0018】
また、この印刷機は、第1の版胴11と当接可能に設けられた第1のブランケット胴13と、第2の版胴12と当接可能に設けられた第2のブランケット胴14と、第1、第2のブランケット胴13、14に対して互いに異なる位置で当接可能に設けられた圧胴15と、給紙部27から供給された印刷用紙を圧胴15に渡すための給紙胴16と、圧胴15から受け取った印刷済の印刷用紙を排紙部28に排出するためのチェーン19を巻回した排紙胴17と、印刷用紙に印刷された検出パッチ(コントロールストリップ)の色濃度を測定するための撮像部40と、ブランケット洗浄装置29とを有する。
【0019】
上記第1、第2の版胴11、12は、それぞれ図示しない版胴移動機構と連結されており、この版胴移動機構の駆動により、上述した第1または第2の印刷位置と画像記録位置との間を往復移動する。また、図示しないモータの駆動により、第1の版胴11は、第1の印刷位置において第1のブランケット胴13と同期して回転し、第2の版胴12は、第2の印刷位置において第2のブランケット胴14と同期して回転するよう構成されている。さらに、画像記録位置近傍には、図示しない版胴回転機構が配設されており、第1、第2の版胴11、12は、いずれも、画像記録位置に移動した状態において、この版胴回転機構の駆動により回転するよう構成されている。
【0020】
画像記録位置に移動した第1の版胴11または第2の版胴12の周囲には、給版部23と排版部24とが配置されている。
【0021】
給版部23には、画像が記録されていない長尺ロール状の印刷版を光密な状態で収納する供給カセット63と、この供給カセット63から引き出した印刷版の先端部を第1の版胴11または第2の版胴12の表面に案内するためのガイド部材64およびガイドローラ65と、長尺の印刷版を切断してシート状の印刷版とするためのカッター66とが配設されている。また、第1、第2の版胴11、12には、給版部23より供給された印刷版の先端部と後端部とをくわえるための図示しない一対のくわえ爪が配設されている。
【0022】
排版部24は、印刷完了後に第1の版胴11または第2の版胴12上に保持された印刷版を剥がすための爪機構73と、爪機構73の作用により剥がされた印刷版を排出カセット68に搬送するためのコンベア機構69と、排出カセット68を有する。
【0023】
給版部23における供給カセット63から引き出された印刷版の先端部は、ガイドローラ65およびガイド部材64により案内され、第1の版胴11または第2の版胴12の一方のくわえ爪にくわえられる。そして、第1の版胴11または第2の版胴12が版胴回転機構30の駆動により回転し、印刷版が第1の版胴11または第2の版胴12の外周部に巻き付けられる。そして、カッター66で切断された印刷版の後端部は、他方のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第1の版胴11または第2の版胴12を低速で回転させながら、画像記録装置25により第1の版胴11または第2の版胴12の外周部に保持された印刷版の表面に変調されたレーザビームを照射し、画像を記録する。
【0024】
なお、第1の版胴11の外周部に装着された印刷版Pには、画像記録装置25により、図2(a)に示すように、ブラックのインキで印刷を行うための画像領域67aと、マゼンタのインキで印刷を行うための画像領域67bとが記録される。また、第2の版胴12の外周部に装着された印刷版Pには、画像記録装置25により、図2(b)に示すように、シアンのインキで印刷を行うための画像領域67cと、イエローのインキで印刷を行うための画像領域67dとが記録される。画像領域67aと画像領域67bとは、第1の版胴11の外周部に装着された状態において、均等に振り分けられた状態(すなわち互いに180度離隔した状態)となる位置に記録される。同様に、画像領域67cと画像領域67dとは、第2の版胴12の外周部に装着された状態において、均等に振り分けられた状態(すなわち互いに180度離隔した状態)となる位置に記録される。
【0025】
再度図1を参照して、上述したように、第1の印刷位置に移動した第1の版胴11の周囲には、インキ供給装置20aとインキ供給装置20bとが、また、第2の印刷位置に移動した第2の版胴12の周囲には、インキ供給装置20cとインキ供給装置20dとが配置されている。これらのインキ供給装置20a、20b、20cおよび20d(これらを総称する場合には「インキ供給装置20」という)は、各々、複数のインキローラ71とインキ供給部72とを有する。
【0026】
インキ供給装置20a、20bのインキローラ71は、図示しないカム等の作用で揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、第1の版胴11の外周部に保持した印刷版Pに形成された2個の画像領域67a、67bのうちの任意の画像領域に、インキ供給装置20aまたは20bのインキローラ71が接触することにより、必要な画像領域にのみインキを供給しうる構成となっている。また、同様に、インキ供給装置20c、20dのインキローラ71も、図示しないカム等の作用で揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、第2の版胴12の外周部に保持した印刷版Pに形成された2個の画像領域67c、67dのうちの任意の画像領域に、インキ供給装置20cまたは20dのインキローラ71が接触することにより、必要な画像領域にのみインキを供給しうる構成となっている。
【0027】
図3は上述したインキ供給部72の側面概要図であり、図4はその平面図である。なお、図4においては、インキ3の図示を省略している。
【0028】
このインキ供給部72は、その軸線方向が印刷物の幅方向(印刷機による印刷方向と直交する方向)に向けて配置されたインキ元ローラ1と、印刷物の幅方向に対して分割されたL個の領域に対応してL個列設され、各々がインキ元ローラ1の外周面に対する開度を調整可能に構成されたインキキー2(1)、2(2)・・・2(L)(この明細書において、これらを総称する場合には「インキキー2」という)とを備え、これらのインキ元ローラ1とインキキー2とで構成されるインキつぼ内にインキ3を貯留可能な構成となっている。
【0029】
各インキキー2の裏面側には、各インキキー2のインキ元ローラ1に対する開度を変更するために、インキキー2をインキ元ローラ1の表面に向けて各々押圧するための、L個の偏芯カム4が配設されている。これらの偏芯カム4は、各々、軸5を介して、偏芯カム4を回転駆動するためのL個のパルスモータ6と連結されている。
【0030】
パルスモータ6に対し、インキキー駆動パルスを印加した場合には、パルスモータ6の駆動により軸5を中心に偏芯カム4が回転し、各インキキー2への押圧力が変更されることにより、各インキキー2のインキ元ローラ1に対する開度が変更され、印刷版へのインキの供給量が変更される。
【0031】
このインキ供給装置72は、インキ貯留部120とインキ供給用管路を介して接続されている。そして、このインキ供給用管路内には、インキを圧送するためのインキポンプ121が配設されている。このため、後述するインキ不足の検出時にインキ元ローラ1とインキキー2とで構成されるインキつぼ内のインキが不足すると判定された場合には、インキポンプ121の駆動により、インキ貯留部120からインキつぼ内にインキが供給される。
【0032】
再度図1を参照して、湿し水供給装置21a、21b、21cおよび21d(これらを総称する場合には「湿し水供給装置21」という)は、上記インキ供給装置20により印刷版Pにインキを供給する前に、印刷版Pに湿し水を供給するものである。これらの湿し水装置21のうち、湿し水供給装置21aは印刷版Pにおける画像領域67aに、湿し水供給装置21bは印刷版Pにおける画像領域67bに、湿し水供給装置21cは印刷版Pにおける画像領域67cに、また、湿し水供給装置21dは印刷版Pにおける画像領域67dに、各々湿し水を供給する。
【0033】
図5は、上述した湿し水供給装置21bの側面概要図である。
【0034】
この湿し水供給装置21bは、湿し水を貯留する水舟31と、図示しないモータの駆動により回転する水元ローラ32とからなる湿し水供給部と、水元ローラ32により供給された湿し水を第1の版胴11の外周部に装着された印刷版の表面に転移させるための二本の水ローラ33、34とを備える。この湿し水供給装置においては、水元ローラ32の回転数を変更することにより、印刷版の表面に供給する湿し水の供給量を調整することができる。
【0035】
なお、他の3個の湿し水供給装置21a、21c、21dも、この湿し水供給装置21bと同様の構成を有する。
【0036】
再度図1を参照して、画像記録位置に移動した第1の版胴11または第2の版胴12の下方には、現像処理装置26が配設されている。この現像処理装置26は、現像部、定着部および絞り部を有し、図1において二点鎖線で示す待機位置と実線で示す現像処理位置との間を昇降可能に構成されている。
【0037】
この現像処理装置26によって画像記録装置25により画像が記録された印刷版Pを現像処理する場合においては、第1の版胴11または第2の版胴とともに回転する印刷版Pに対して、現像部、定着部および絞り部を順次接触させる。
【0038】
第1、第2の版胴11、12と当接可能に設けられた第1、第2のブランケット胴13、14は、第1、第2の版胴11、12と同一の直径を有し、その外周部にはインキ転写用のブランケットが装着されている。そして、この第1、第2のブランケット胴13、14は、第1、第2の版胴11、12および圧胴15に対し、図示しない胴入れ機構により接離自在な構成となっている。
【0039】
第1、第2のブランケ29ット胴13、14の間に配設されたブランケット洗浄装置29は、巻き出しロールから複数の圧接ローラを介して巻き取りロールに至る経路に貼張された長尺の洗浄布に洗浄液を供給し、この洗浄布を第1、第2のブランケット胴13、14に対して当接させた上、摺動させることにより、第1、第2のブランケット胴13、14の表面を洗浄するものである。
【0040】
第1、第2のブランケット胴13、14と当接可能に設けられた圧胴15は、第1、第2の版胴11、12および第1、第2のブランケット胴13、14の直径の1/2の直径を有する。また、圧胴15は、印刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリッパを有する。
【0041】
また、圧胴15に隣接して配設された給紙胴16は、圧胴15と同一の直径を有する。この給紙胴16は、往復移動する吸着盤74により給紙部27から1枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を図示しないグリッパにより保持して搬送する。グリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、給紙胴16から圧胴15への印刷用紙の受け渡し時に、圧胴15のグリッパにより保持される。
【0042】
また、圧胴15に隣接して配設された排紙胴17は、圧胴15と同一の直径を有する。この排紙胴17は、その両端部に一対のチェーン19を巻回した構造を有し、この一対のチェーン19を連結する図示しない連結部材上に、各々後述するグリッパ41が配設されている。圧胴15のグリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、圧胴15から排紙胴17への印刷用紙の受け渡し時に、排紙胴17のいずれかのグリッパ41により保持される。そして、この印刷用紙は、チェーン19の移動に伴って、撮像部40によりそこに印刷された検出パッチの色濃度を測定された後、排紙部28上に搬送されて排出される。
【0043】
前記給紙胴16は、図示しないベルトを介して駆動モータと連結されている。そして、給紙胴16、圧胴15、排紙胴17、第1、第2のブランケット胴13、14は、各々その端部に付設された歯車により連結されている。さらに、第1のブランケット胴13と第1の印刷位置に移動した第1の版胴11、および、第2のブランケット胴14と第2の印刷位置に移動した第2の版胴12とは、その端部に付設された歯車により各々連結されている。従って、図示しない駆動モータの駆動により、これらの給紙胴16、圧胴15、排紙胴17、第1、第2のブランケット胴13、14、第1、第2の版胴11、12は、互いに同期して回転する。
【0044】
図6は、上述した印刷用紙に印刷された検出パッチの色濃度を測定するための撮像部40を上述したチェーン19とともに示す側面概要図である。
【0045】
一対のチェーン19は、図1に示す排紙胴17の両端部と一対の大径のスプロケット18との間に無端状に掛け渡されている。そして、上述したように、一対のチェーン19を連結する図示しない連結部材上には、各々、印刷用紙Sの先端部を咥えて搬送するためのグリッパ41が配設されている。
【0046】
なお、一対のチェーン19の長さは、排紙胴17の周長の整数倍の長さとなっており、チェーン19上におけるグリッパ41の配置間隔は、排紙胴7の周長と等しくなるように設定されている。そして、各グリッパ41は、図示しないカム機構によって排紙胴7に設けられたグリッパと同期して開閉するように構成されており、排紙胴7から印刷用紙Sを受け取り、チェーン19の回転に伴って印刷用紙Sを搬送した後、排紙部28上に排出する。
【0047】
この印刷用紙Sの搬送時には、印刷用紙Sの先端部のみをグリッパ41により咥えて搬送するため、印刷用紙Sの後端は固定されていない状態で搬送されることになる。このため、この搬送時には、印刷用紙Sのばたつきが発生し、後述する撮像部40による検出パッチの色濃度測定動作に支障を来すことになる。このため、この印刷機においては、排紙部28の前方側において印刷用紙Sの搬送状態を安定させる吸着ローラ43を備えている。
【0048】
この吸着ローラ43は、その表面に微細な吸着孔を多数備えた中空状のローラから構成されており、その中空部は図示しない真空ポンプと接続されている。この吸着ローラ43は、その軸線が一対のチェーン19間に掛け渡されたグリッパ41に対し平行となり、チェーン19の下方通過位置と略同じ高さにその頂部が位置するように配置されている。
【0049】
なお、吸着ローラ43は、グリッパ41の通過速度に合わせて回転駆動する、もしくは、回転自在に構成されている。従って、印刷用紙Sは、吸着ローラ43上を通過する際には吸着ローラ43の表面に吸着された状態となって搬送されることになり、この吸着ローラ43上の部分では印刷用紙Sはばたつかない。なお吸着ローラ43に代えて、前記印刷用紙Sを平面的に吸着するような吸着板部材を使用してもよい。
【0050】
上記撮像部40は、搬送される印刷用紙Sを照明する照明部44と、この照明部44により照明された印刷用紙S上の検出パッチを撮像してその色濃度を測定するための撮像部45とからなる。照明部44は、吸着ローラ43に沿って配置され、吸着ローラ43上の印刷用紙Sを照明する複数の線状光源からなり、チェーン19の上下走行領域間に設けられている。
【0051】
撮像部45は、遮光および防塵のための筐体46と、この筐体内部に配置されたミラー49、レンズ48、CCDラインセンサ47とを備える。この撮像部45は、吸着ローラ43上の印刷用紙Sの画像を照明部44のスリットを通して撮像するものであり、ミラー49で折り返された画像の入射光は、レンズ48を通ってCCDラインセンサ47で受光される。
【0052】
図7は、この印刷機の主要な電気的構成を示すブロック図である。この印刷機は、装置の制御に必要な動作プログラムが格納されたROM141と、制御時にデータ等が一時的にストアされるRAM142と、論理演算を実行するCPU143とからなる制御部140を備える。この制御部は140は、インタフェース144を介して、インキ供給装置20、湿し水供給装置21、画像記録装置25、現像処理装置26、ブランケット洗浄装置29、撮像部40、第1、第2のブランケット胴13、14の胴入れ機構等における駆動部等の駆動信号を発生させる駆動回路145と接続されている。印刷機はこの制御部140により制御され、後述する製版動作および印刷動作を実行する。
【0053】
次に、この印刷機による製版および印刷動作について説明する。図8は、この印刷機による製版および印刷動作の概要を示すフローチャートである。なお、この印刷および製版動作は、印刷用紙Sにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のインキで多色印刷を行う場合のものである。
【0054】
まず、第1、第2の版胴11、12上において印刷版Pに画像を記録し、現像処理を行う製版工程を実行する(ステップS1)。この製版工程は、サブルーチンとしての図9のフローチャートに示す工程に従って実行される。
【0055】
すなわち、最初に第1の版胴11を、図1において二点鎖線で示す画像記録位置に移動させる(ステップS11)。
【0056】
次に、第1の版胴11の外周に印刷版Pを供給する(ステップS12)。この印刷版Pの供給は、供給カセット63から引き出した印刷版Pの先頭部とカッター66で切断された印刷版Pの後端部とを図示しない一対のくわえ爪でくわえることにより実行される。
【0057】
続いて、第1の版胴11の外周に保持された印刷版Pに画像を記録する(ステップS13)。この画像の記録は、第1の版胴11を低速で回転させるとともに、画像記録装置25から第1の版胴11の外周に保持された印刷版Pに変調されたレーザビームを照射することにより実行される。
【0058】
次に、画像が記録された印刷版Pを現像処理する(ステップS14)。この現像処理は、現像処理装置26を図1において二点鎖線で示す待機位置から実線で示す現像処理位置まで上昇させた後、第1の版胴11とともに回転する印刷版Pに対して、現像部、定着部および絞り部を順次接触させることにより実行される。
【0059】
上記現像処理が終了すれば、第1の版胴11を図1において実線で示す第1の印刷位置まで移動させる(ステップS15)。
【0060】
続いて、上記ステップS11〜15と同様の動作により、第2の版胴12の外周に保持される印刷版Pに対する製版工程を実行する(ステップS16〜20)。 そして、第1、第2の版胴11、12の外周に保持される印刷版Pへの製版が終了すれば、製版工程を終了する。
【0061】
再度図8を参照して、製版工程が完了すれば、第1、第2の版胴11、12上の印刷版Pを用いて印刷用紙Sに印刷を行う印刷工程を実行する(ステップS2)。この印刷工程は、次のようにして実行される。
【0062】
すなわち、先ず、各湿し水供給装置21および各インキ供給装置20を第1、第2の版胴11、12上に保持された印刷版Pのうちの対応する画像領域とのみ当接させる。これにより、各画像領域67a、67b、67c、67dには対応する各湿し水供給装置21および各インキ供給装置20から湿し水とインキとが供給される。そして、印刷版Pに供給されたインキは、第1、第2のブランケット胴13、14の対応する領域に転写される。
【0063】
そして、印刷用紙Sを給紙胴16に供給する。この印刷用紙Sは、給紙胴16から圧胴15に渡される。この状態で、圧胴15が回転を続けると、圧胴15は、第1、第2の版胴11、12および第1、第2のブランケット胴13、14の1/2の直径を有することから、圧胴15の外周部に保持された印刷用紙Sには、その1回転目においてブラックとシアンのインキが、また、その2回転目においてマゼンタとイエローのインキが転写される。
【0064】
このようにして、4色の印刷が終了した印刷用紙Sの先端部は、圧胴15から排紙胴17に渡される。そして、4色の印刷が終了した印刷用紙Sは、一対のチェーン19の駆動により、排紙部28に向けて搬送され、撮像部40において検出パッチの色濃度を測定された後、排紙部28上に排出される。
【0065】
印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印刷版Pを排出する(ステップS3)。この印刷版Pの排出を行うためには、最初に第1の版胴11を、図1において二点鎖線で示す画像記録位置に移動させる。そして、第1の版胴11を反時計回りに回転させるとともに、第1の版胴11上に保持された印刷版Pの端部を爪機構73により剥がした後、この印刷版Pをコンベア機構69により案内して、排出カセット68内に排出する。そして、第1の版胴11を第1の印刷位置に復帰させた後、第2の版胴12を第2の印刷位置から画像記録位置に移動させ、上記同様の動作を実行することにより、第2の版胴12上に保持された印刷版Pを排出カセット68内に排出する。
【0066】
印刷版Pの排出工程が完了すれば、ブランケット胴洗浄装置29により第1、第2のブランケット胴13、14を洗浄する(ステップS4)。
【0067】
第1、第2のブランケット胴13、14の洗浄が終了すれば、さらに別の印刷物の印刷作業を行うか否かを確認する(ステップS5)。他の印刷作業を行う場合には、ステップ1〜4の動作を繰り返す。
【0068】
印刷作業が終了した場合には、インキの洗浄を行う(ステップS6)。このインキの洗浄は、各インキ供給装置20に配設された図示しないインキ洗浄装置により、各インキ供給装置20におけるインキローラ71やインキ供給部72に付着するインキを除去および洗浄することにより実行される。
【0069】
インキの洗浄工程が終了すれば、全ての工程を完了する。
【0070】
以上のような構成を有する印刷装置において、印刷版Pに供給すべきインキの供給量を制御するためには、管理スケール等とも呼称される検出パッチが利用される。
【0071】
図10は、印刷が完了した後の印刷用紙S上に印刷された第1の検出パッチ(第1のコントロールストリップ)101および第2の検出パッチ(第2のコントロールストリップ)102を示す説明図である。
【0072】
これら第1、第2の検出パッチ101、102は、印刷用紙Sの一方の端部とこの印刷用紙Sにおける画像領域の端部との間の領域に印刷されている。第1の検出パッチ101と第2の検出パッチ102とは、上述した各インキキー2と同様、印刷物の幅方向(印刷機による印刷方向と直交する方向)に対して分割されたL個の領域に対応して、各々L個互いに隣り合う状態で配置されている。これら第1、第2の検出パッチ101、102のうち、第1の検出パッチ101としては網点面積率が高いものあるいはベタパッチが使用され、第2の検出パッチ102としては網点面積率が低いものが使用される。
【0073】
上述した印刷機においては、撮像部40によりこれらの第1、第2の検出パッチ101、102の色濃度を測定する。そして、測定された第1、第2の検出パッチ101、102の色濃度に基づいて、図3および図4に示す各インキキー2の開度をパルスモータ6の駆動により変更することで、インキの供給量を制御する。また、測定された第1、第2の検出パッチ101、102の色濃度に基づいて、図5に示す水元ローラ32の回転数を変更することにより、湿し水の供給量を制御する。
【0074】
次に、この発明に係る印刷機における印刷中断後の印刷再開方法について説明する。図11および図12は、印刷中断後の印刷再開動作を示すフローチャートである。
【0075】
図8に示す印刷工程(ステップS2)を実行しているときは、図11および図12に示す各工程がサブルーチンとして実行される。
【0076】
図8に示す印刷工程(ステップS2)においては、最初に印刷が定常状態となったか否かを判断する(ステップS21)。定常状態となったか否かは、例えば、印刷用紙Sに実際に印刷された第1、第2の検出パッチ101、102の色濃度が基準濃度に対して連続して30枚程度安定したか否かにより判断する。
【0077】
印刷が定常状態となれば、そのときのインキ供給量のパラメータと湿し水供給量のパラメータとを、図7に示すRAM142に記憶する(ステップS21)。ここで、インキ供給量のパラメータとは、印刷用紙Sに印刷する画像に対する各インキキー2の開度に関する情報を含むパラメータである。また、湿し水供給量のパラメータとは、印刷用紙Sに印刷する画像に対する水元ローラ32の回転数に関する情報を含むパラメータである。
【0078】
この状態において印刷の中断が指令されたか否かを判断する(ステップS23)。印刷が中断されない場合には、ステップS35に進んで必要な印刷が完了したか否かを判断し、印刷が完了していない場合には再度ステップS21に復帰する。一方、この状態で、紙づまりが発生するなどの何らかの理由により印刷が一時的に中断された場合には、図7に示す制御部140により、中断時間tを計測する(ステップS24)。この中断時間tの計測は、印刷再スタート指令が行われるまで継続される(ステップS25)。ステップS25で再スタートが指令されると、中断時間tの計測が終了する(ステップS26)。
【0079】
そして、この中断時間tと予め設定した基準時間t0(但し、t0は零以上の時間)とを比較する(ステップS27)。この中断時間tが予め設定した基準時間t0以下の場合には、印刷を再スタートする(ステップS29)。そして、ステップS35に進んで必要な印刷が完了したか否かを判断し、印刷が完了していない場合には再度ステップS21に復帰する。一方、この中断時間tが予め設定した基準時間t0より長い場合には、ブランケットを洗浄する(ステップS28)。
【0080】
このブランケットの洗浄工程においては、第1、第2のブランケット胴13、14の間に配設されたブランケット洗浄装置29(図1参照)を使用し、巻き出しロールから複数の圧接ローラを介して巻き取りロールに至る経路に貼張された長尺の洗浄布に洗浄液を供給してこの洗浄布を第1、第2のブランケット胴13、14に対して当接させた上、摺動させることにより、第1、第2のブランケット胴13、14の表面を洗浄する。
【0081】
なお、上述した基準時間t0は、印刷物の絵柄面積率に基づいて設定する。すなわち、印刷物の絵柄面積率が大きい場合には、印刷用紙の巻き上がりが発生し易いことから、印刷物の絵柄面積率が大きい場合には、上述した基準時間t0を短めに設定する。この絵柄面積率としては、印刷用紙Sにおける絵柄領域103(図10参照)の平均的な絵柄面積率を採用してもよく、また、印刷用紙Sにおける絵柄領域103中の最大絵柄面積率を採用してもよい。この絵柄面積率は予め制御部140におけるRAM142等に記憶してもよく、また、この絵柄面積率として印刷中断の直前に撮像部40により測定した印刷用紙S上の実際の絵柄面積率を利用してもよい。
【0082】
また、この基準時間t0を、インキの種類、印刷用紙の種類、温度、湿度の少なくとも一つに基づいて決定するようにしてもよい。この場合にはインキの種類、印刷用紙の種類、温度、湿度と基準時間t0との関係を、ルックアップテーブル等の状態で、予め制御部140におけるRAM142等に記憶しておけばよい。
【0083】
なお、中断時間tが予め設定した基準時間t0より長い場合に、直ちにブランケットを洗浄するかわりに、ブランケットを洗浄すべき旨の表示を行うようにしてもよい。この表示としては、例えば、CRTへの警告表示、警告ランプの点灯、警告音の発信等が採用可能である。この表示がなされた場合には、オペレータがブランケット洗浄装置29を使用して第1、第2のブランケット胴13、14の表面を洗浄する。
【0084】
ブランケットの洗浄が完了すれば、RAM142に記憶されたインキ供給量のパラメータと湿し水供給量のパラメータとを読み出す(ステップS30)。このパラメータは、印刷再開後のインキの供給量と湿し水の供給量とを調整するために使用される。
【0085】
なお、ブランケットを洗浄した後に、ブランケット洗浄前のパラメータを利用してインキの供給量と湿し水の供給量とを制御するのは、次のような理由による。すなわち、ブランケット洗浄前においては、一定の時間をかけて定常状態が形成されており、ブランケット洗浄前と同一の条件で安定した印刷を実行するためには、ブランケット洗浄前のパラメータを利用してブランケット洗浄前の定常状態と同一の条件で印刷を実行することが好ましいためである。
【0086】
次に、インキの供給量および湿し水の供給量の変更を禁止する(ステップS31)。より具体的には、図3および図4に示すインキキー2の開度の調整や図5に示す水元ローラ32の回転数の調整などを禁止する。
【0087】
ブランケットを洗浄した直後は、再度ブランケット上に所定量のインキが供給されるまで印刷用紙Sに印刷された画像の色濃度が低下する。このため、ブランケットを洗浄した直後に、印刷物の色濃度を測定してインキの供給量や湿し水の供給量を自動制御した場合には、インキキー2の開度や水元ローラ32の回転数が適正であっても、これらがさらに過剰に調整される等の問題が生ずる。このため、ブランケットを洗浄した後には、一定の待機時間Tが経過するまではインキキーの開度の調整や水元ローラの回転数の調整を禁止するようにしているのである。
【0088】
この状態で、印刷を再スタートする(ステップS32)。上述したように、再スタート後においては、ブランケット洗浄前のパラメータを利用してインキの供給量と湿し水の供給量とが制御される。
【0089】
印刷が再スタートした後、待機時間Tの経過を待つ(ステップS33)。この待機期間Tは、予め設定した枚数の印刷用紙Sへの印刷を実行するために要する設定枚数印刷時間として予め設定された時間である。そして、待機時間Tが経過すれば、インキの供給量および湿し水の供給量の変更禁止を解除する(ステップS34)。これ以降は、インキの供給量および湿し水の供給量は、撮像部40により測定した印刷用紙S上の第1、第2の検出パッチ101、102の色濃度を利用して自動的に制御される。
【0090】
しかる後、必要な印刷が完了したか否かを判断し(ステップS35)、印刷が完了していない場合には再度ステップS21に復帰して上述した動作を繰り返す。そして、必要な印刷が完了すれば、全ての処理を完了する。
【0091】
なお、上述した各動作は、図7に示す制御部140の制御により実行される。この制御部140は、上述した各動作を実行させるための制御手段として機能する。
【0092】
上述した実施形態においては、この発明を第1、第2の版胴11、12に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを第1、第2のブランケット胴13、14を介して圧胴15に保持された印刷用紙に転写することにより印刷を行う印刷機に適用した場合について説明したが、この発明をその他の一般的な印刷機に適用してもよい。
【0093】
【発明の効果】
請求項1乃至請求項3に記載の発明によれば、印刷の中断時間が基準時間より長いときにブランケット洗浄装置によるブランケットの洗浄、または、ブランケット洗浄装置によりブランケットを洗浄すべき旨の表示のうちの少なくとも一方を実行することから、印刷中断後においても印刷用紙の巻き上がり等を生ずることなく、印刷を適正に再開することが可能となる。
【0094】
請求項4に記載の発明によれば、ブランケット洗浄装置によりブランケットを洗浄した後予め設定した待機期間の間、インキの供給量または湿し水の供給量の変更を禁止することから、ブランケット洗浄後にインキの供給量や湿し水の供給量が適正であっても、これらがさらに調整されるという問題の発生を未然に防止することが可能となる。
【0095】
請求項5および請求項6に記載の発明によれば、ブランケット洗浄装置によりブランケットを洗浄した後にはブランケットを洗浄する前のパラメータを利用してインキの供給量と湿し水の供給量とを制御することから、ブランケット洗浄前のと同一の条件で安定した印刷を実行することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明を適用する印刷装置の側面概要図である。
【図2】印刷版P上における画像領域67の配置を示す説明図である。
【図3】インキ供給部72の側面概要図である。
【図4】インキ供給部72の平面図である。
【図5】湿し水供給装置21bの側面概要図である。
【図6】撮像部40をチェーン19とともに示す側面概要図である。
【図7】印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。
【図8】印刷装置による製版および印刷動作の概要を示すフローチャートである。
【図9】製版工程を示すフローチャートである。
【図10】第1の検出パッチ101および第2の検出パッチ102を示す説明図である。
【図11】印刷中断後の印刷再開動作を示すフローチャートである。
【図12】印刷中断後の印刷再開動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1    インキ元ローラ
2    インキキー
3    インキ
4    偏芯カム
5    軸
6    パルスモータ
11   第1の版胴
12   第2の版胴
13   第1のブランケット胴
14   第2のブランケット胴
15   圧胴
16   給紙胴
17   排紙胴
18   スプロケット
19   チェーン
20   インキ供給装置
21   湿し水供給装置
23   給版部
24   排版部
25   画像記録装置
26   現像処理装置
27   給紙部
28   排紙部
31   水舟
32   水元ローラ
33   水ローラ
34   水ローラ
40   撮影部
41   グリッパ
43   吸着ローラ
44   照明部
45   撮像部
47   CCDカメラ
48   レンズ
49   ミラー
72   インキ供給部
101  第1の検出パッチ
102  第2の検出パッチ
120  インキ貯留部
121  インキポンプ
140  制御部
P    印刷版
S    印刷用紙
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for resuming printing after printing is interrupted in a printing machine provided with a blanket cleaning device.
[0002]
[Prior art]
In such a printing machine, an ink supply device for adjusting the amount of ink supplied to the ink roller is provided. This ink supply device is equipped with a plurality of ink keys arranged in a direction perpendicular to the transport direction of the printing paper during printing, and the amount of ink supplied to the ink roller is adjusted by changing the opening of each ink key. Thereby, the supply amount of the ink finally supplied to the printing plate is adjusted.
[0003]
Further, such a printing machine has a dampening solution supply device for adjusting a supply amount of dampening solution onto the dampening solution roller. The dampening water supply device includes a dampening water supply unit including a watercraft that stores dampening water, a water supply roller that is rotated by driving a motor, and a printing plate that supplies the dampening water supplied by the water supply roller. And a water roller for transferring to a surface of the water. In such a dampening water supply device, the supply amount of dampening water supplied to the surface of the printing plate can be adjusted by changing the number of revolutions of the fountain roller.
[0004]
On the other hand, an area called a detection patch or a control strip is formed at a position corresponding to each of the above-described ink keys on the printing plate. Then, at the time of printing, the degree of opening of each ink key and the number of rotations of the fountain roller are adjusted by measuring the color density of the detection patch actually printed on the printing paper with a densitometer.
[0005]
Further, in such a printing apparatus, when printing of a certain pattern is completed and printing of the next pattern is performed, the blanket cylinder is cleaned using a blanket cleaning device.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
When printing is being performed in a printing press, printing may be temporarily interrupted for some reason such as a paper jam, a registration error, or a poor plate making. In such a case, there is a problem that the ink on the blanket dries, and the printing paper rolls up.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a printing machine capable of appropriately resuming printing without causing winding of printing paper even after printing is interrupted. The purpose is to provide a restart method.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a method for resuming printing after printing is interrupted in a printing machine equipped with a blanket cleaning device, wherein the step of measuring the interrupting time when printing is interrupted, and the interrupting time and a preset reference time are provided. And when the interruption time is longer than the reference time, at least one of cleaning of a blanket by the blanket cleaning device or an indication that a blanket should be cleaned by the blanket cleaning device is executed. And a process.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the reference time is set based on a picture area ratio of a printed matter.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the reference time is set based on at least one of a type of ink, a type of printing paper, a temperature, and a humidity.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, after the blanket is cleaned by the blanket cleaning device, the supply amount of ink or the wetness of the ink is maintained for a preset standby period. Prohibit changing the supply of water.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects, after the blanket is cleaned by the blanket cleaning device, the ink is supplied using the parameters before the blanket is cleaned. The quantity and supply of dampening solution are controlled.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, in the invention of the fifth aspect, the parameter before the blanket is cleaned is a parameter when a printing state is in a steady state.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of a printing machine to which the present invention is applied.
[0015]
This printing press records an image on a printing plate on which the image held on the first and second plate cylinders 11 and 12 is not recorded and makes a plate, and then applies the ink supplied to the printing plate to the first and second plates. Printing is performed by transferring the image onto the printing paper held on the impression cylinder 15 via the second blanket cylinders 13 and 14.
[0016]
This printing press includes a first plate cylinder 11 movable between a first printing position indicated by a solid line in FIG. 1 and an image recording position indicated by a two-dot chain line, and a second printing cylinder indicated by a solid line in FIG. And a second plate cylinder 12 movable between the position and the image recording position.
[0017]
An ink supply device 20a for supplying, for example, black (K) ink to the printing plate and a magenta (M) ink for the printing plate are provided around the first plate cylinder 11 moved to the first printing position. And a dampening solution supply device 21a, 21b for supplying dampening solution to the printing plate. In addition, around the second plate cylinder 12 that has moved to the second printing position, an ink supply device 20c for supplying, for example, cyan (C) ink to the printing plate, and yellow (Y) to the printing plate, for example. An ink supply device 20d for supplying the ink of this type and dampening water supply devices 21c and 21d for supplying a dampening solution to the printing plate are arranged. Further, around the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 that has moved to the image recording position, a plate supply unit 23, a plate discharge unit 24, an image recording device 25, and a development processing device 26 are arranged. Have been.
[0018]
The printing press includes a first blanket cylinder 13 provided to be able to contact the first plate cylinder 11, a second blanket cylinder 14 provided to be able to contact the second plate cylinder 12, and And an impression cylinder 15 provided so as to be able to abut on the first and second blanket cylinders 13 and 14 at different positions from each other, and a feeder for passing the printing paper supplied from the paper feeding unit 27 to the impression cylinder 15. A paper cylinder 16, a paper discharge cylinder 17 around which a chain 19 for discharging printed print paper received from the impression cylinder 15 to a paper discharge unit 28, and a detection patch (control strip) printed on the print paper And a blanket cleaning device 29.
[0019]
The first and second plate cylinders 11 and 12 are respectively connected to a plate cylinder moving mechanism (not shown), and the first or second printing position and the image recording position described above are driven by driving the plate cylinder moving mechanism. Reciprocate between and. Further, by driving a motor (not shown), the first plate cylinder 11 rotates in synchronization with the first blanket cylinder 13 at the first printing position, and the second plate cylinder 12 rotates at the second printing position. It is configured to rotate in synchronization with the second blanket cylinder 14. Further, a plate cylinder rotating mechanism (not shown) is provided in the vicinity of the image recording position, and when the first and second plate cylinders 11 and 12 are both moved to the image recording position, the plate cylinder rotates. It is configured to rotate by driving a rotation mechanism.
[0020]
A plate feeding section 23 and a plate discharging section 24 are arranged around the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 that has moved to the image recording position.
[0021]
The plate supply unit 23 includes a supply cassette 63 for storing a long roll-shaped printing plate on which no image is recorded in a light-tight state, and a leading end of the printing plate pulled out from the supply cassette 63 as a first plate. A guide member 64 and a guide roller 65 for guiding the surface of the cylinder 11 or the second plate cylinder 12 and a cutter 66 for cutting a long printing plate into a sheet-shaped printing plate are provided. ing. The first and second plate cylinders 11 and 12 are provided with a pair of holding claws (not shown) for holding the leading and trailing ends of the printing plate supplied from the plate supply unit 23. .
[0022]
The plate discharging unit 24 discharges the printing plate peeled off by the action of the pawl mechanism 73 for peeling the printing plate held on the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 after the printing is completed. It has a conveyor mechanism 69 for transporting to the cassette 68 and a discharge cassette 68.
[0023]
The leading end of the printing plate pulled out of the supply cassette 63 in the plate supply unit 23 is guided by a guide roller 65 and a guide member 64, and is held by one of the holding claws of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12. Can be Then, the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 is rotated by the drive of the plate cylinder rotating mechanism 30, and the printing plate is wound around the outer periphery of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12. Then, the rear end of the printing plate cut by the cutter 66 is held by the other holding claw. In this state, while the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 is rotated at a low speed, the printing held by the image recording device 25 on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 is performed. The surface of the plate is irradiated with a modulated laser beam and an image is recorded.
[0024]
As shown in FIG. 2A, the printing plate P mounted on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 has an image area 67a for printing with black ink, as shown in FIG. And an image area 67b for printing with magenta ink. Further, as shown in FIG. 2B, the printing plate P mounted on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12 has an image area 67c for printing with cyan ink as shown in FIG. And an image area 67d for printing with yellow ink. The image area 67a and the image area 67b are recorded at positions that are equally distributed (that is, 180 degrees apart from each other) when mounted on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11. Similarly, the image area 67c and the image area 67d are recorded at positions that are equally distributed (that is, 180 degrees apart from each other) when mounted on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12. You.
[0025]
Referring again to FIG. 1, as described above, around the first plate cylinder 11 that has moved to the first printing position, the ink supply devices 20 a and 20 b are provided around the first plate cylinder 11. An ink supply device 20c and an ink supply device 20d are arranged around the second plate cylinder 12 that has moved to the position. Each of these ink supply devices 20a, 20b, 20c and 20d (these are collectively referred to as “ink supply device 20”) has a plurality of ink rollers 71 and an ink supply unit 72, respectively.
[0026]
The ink rollers 71 of the ink supply devices 20a and 20b perform a swing operation by the action of a cam or the like (not shown). By this swinging operation, the ink supply device 20a or 20b is applied to an arbitrary image area of the two image areas 67a and 67b formed on the printing plate P held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11. When the ink roller 71 is in contact, the ink can be supplied only to a necessary image area. Similarly, the ink rollers 71 of the ink supply devices 20c and 20d also perform a swinging operation by the action of a cam or the like (not shown). By this swinging operation, the ink supply device 20c or 20d is applied to an arbitrary image area of the two image areas 67c and 67d formed on the printing plate P held on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12. When the ink roller 71 is in contact, the ink can be supplied only to a necessary image area.
[0027]
FIG. 3 is a schematic side view of the ink supply unit 72 described above, and FIG. 4 is a plan view thereof. In FIG. 4, illustration of the ink 3 is omitted.
[0028]
The ink supply unit 72 includes an ink source roller 1 whose axial direction is oriented in the width direction of the printed matter (a direction orthogonal to the printing direction of the printing press), and L ink rollers divided in the width direction of the printed matter. Ink keys 2 (1), 2 (2),... 2 (L) (which are arranged in rows corresponding to In the specification, these are collectively referred to as “ink key 2”), and the ink 3 is stored in an ink fountain formed by the ink source roller 1 and the ink key 2. .
[0029]
On the back side of each ink key 2, there are L eccentric cams for pressing the ink keys 2 toward the surface of the ink source roller 1 in order to change the degree of opening of each ink key 2 with respect to the ink source roller 1. 4 are provided. Each of these eccentric cams 4 is connected via a shaft 5 to L pulse motors 6 for driving the eccentric cam 4 to rotate.
[0030]
When an ink key driving pulse is applied to the pulse motor 6, the eccentric cam 4 rotates about the shaft 5 by driving the pulse motor 6, and the pressing force applied to each ink key 2 is changed. The opening of the ink key 2 with respect to the ink source roller 1 is changed, and the amount of ink supplied to the printing plate is changed.
[0031]
The ink supply device 72 is connected to the ink storage unit 120 via an ink supply pipe. An ink pump 121 for pumping the ink is disposed in the ink supply pipe. For this reason, when it is determined that the ink in the ink fountain formed by the ink source roller 1 and the ink key 2 is insufficient when the ink shortage described later is detected, the ink reservoir 121 is driven by the ink pump 121 to drive the ink. Ink is supplied into the vase.
[0032]
Referring again to FIG. 1, dampening water supply devices 21 a, 21 b, 21 c and 21 d (hereinafter collectively referred to as “fountain solution supply device 21”) are applied to the printing plate P by the ink supply device 20. A dampening solution is supplied to the printing plate P before supplying the ink. Of these dampening water devices 21, the dampening water supply device 21a is in the image area 67a in the printing plate P, the dampening water supply device 21b is in the image region 67b in the printing plate P, and the dampening water supply device 21c is in the printing region. The dampening solution supply device 21d supplies dampening water to the image region 67c of the printing plate P and the image region 67d of the printing plate P, respectively.
[0033]
FIG. 5 is a schematic side view of the dampening water supply device 21b described above.
[0034]
The dampening water supply device 21b is supplied by a dampening water supply unit including a watercraft 31 that stores dampening water, a damping roller 32 that is rotated by driving a motor (not shown), and a damping roller 32. It has two water rollers 33 and 34 for transferring dampening water to the surface of the printing plate mounted on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11. In this dampening water supply device, the supply amount of dampening water supplied to the surface of the printing plate can be adjusted by changing the number of revolutions of the fountain roller 32.
[0035]
The other three dampening water supply devices 21a, 21c, 21d have the same configuration as the dampening water supply device 21b.
[0036]
Referring to FIG. 1 again, a developing device 26 is disposed below the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 that has moved to the image recording position. The developing device 26 has a developing unit, a fixing unit, and a diaphragm unit, and is configured to be able to move up and down between a standby position indicated by a two-dot chain line and a developing position indicated by a solid line in FIG.
[0037]
When the printing plate P on which an image is recorded by the image recording device 25 is developed by the developing device 26, the printing plate P rotating together with the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder is developed. Section, the fixing section, and the squeezing section.
[0038]
The first and second blanket cylinders 13, 14 provided so as to be able to contact the first and second plate cylinders 11, 12 have the same diameter as the first and second plate cylinders 11, 12. A blanket for ink transfer is mounted on the outer periphery. The first and second blanket cylinders 13 and 14 are configured to be able to freely contact and separate from the first and second plate cylinders 11 and 12 and the impression cylinder 15 by a cylinder insertion mechanism (not shown).
[0039]
The blanket cleaning device 29 provided between the first and second blanket cylinders 13 and 14 has a length attached to a path from an unwinding roll to a winding roll via a plurality of pressure rollers. The cleaning liquid is supplied to the cleaning cloth of a length, and the cleaning cloth is brought into contact with the first and second blanket cylinders 13 and 14 and then slid to thereby cause the first and second blanket cylinders 13 and 14 to slide. 14 is to clean the surface.
[0040]
The impression cylinder 15 provided so as to be in contact with the first and second blanket cylinders 13 and 14 has a diameter of the first and second plate cylinders 11 and 12 and the first and second blanket cylinders 13 and 14. It has a half diameter. Further, the impression cylinder 15 has a gripper (not shown) for holding and transporting the leading end of the printing paper.
[0041]
The paper feed cylinder 16 arranged adjacent to the impression cylinder 15 has the same diameter as the impression cylinder 15. The paper feed cylinder 16 holds and conveys the leading end of the print paper supplied one by one from the paper feed unit 27 by a gripper (not shown) by a suction board 74 that reciprocates. The leading end of the printing paper held by the gripper is held by the gripper of the impression cylinder 15 when the printing paper is transferred from the paper feed cylinder 16 to the impression cylinder 15.
[0042]
Further, the paper discharge cylinder 17 disposed adjacent to the impression cylinder 15 has the same diameter as the impression cylinder 15. The paper discharge cylinder 17 has a structure in which a pair of chains 19 are wound around both ends thereof, and grippers 41 (described later) are disposed on connecting members (not shown) that connect the pair of chains 19. . The leading end of the printing paper held by the gripper of the impression cylinder 15 is held by one of the grippers 41 of the discharge cylinder 17 when the printing paper is transferred from the impression cylinder 15 to the discharge cylinder 17. Then, the printing paper is conveyed to the paper output unit 28 and discharged after the color density of the detection patch printed thereon is measured by the imaging unit 40 as the chain 19 moves.
[0043]
The paper feed cylinder 16 is connected to a drive motor via a belt (not shown). The paper feed cylinder 16, the impression cylinder 15, the paper discharge cylinder 17, and the first and second blanket cylinders 13 and 14 are connected by gears attached to their ends. Further, the first blanket cylinder 13 and the first plate cylinder 11 moved to the first printing position, and the second blanket cylinder 14 and the second plate cylinder 12 moved to the second printing position, They are connected by gears attached to their ends. Therefore, by the driving of a drive motor (not shown), these paper feed cylinder 16, impression cylinder 15, discharge cylinder 17, first and second blanket cylinders 13, 14, and first and second plate cylinders 11, 12 are moved. Rotate in synchronization with each other.
[0044]
FIG. 6 is a schematic side view showing the imaging unit 40 for measuring the color density of the detection patch printed on the printing paper, together with the chain 19 described above.
[0045]
The pair of chains 19 are endlessly stretched between both ends of the paper discharge cylinder 17 shown in FIG. 1 and the pair of large-diameter sprockets 18. As described above, the grippers 41 for gripping and transporting the leading end of the printing paper S are disposed on the connecting members (not shown) that connect the pair of chains 19.
[0046]
The length of the pair of chains 19 is an integral multiple of the circumference of the paper discharge cylinder 17, and the arrangement interval of the grippers 41 on the chain 19 is equal to the circumference of the paper discharge cylinder 7. Is set to Each gripper 41 is configured to open and close in synchronization with a gripper provided on the paper discharge cylinder 7 by a cam mechanism (not shown), receives the printing paper S from the paper discharge cylinder 7, and rotates the chain 19. Then, after the printing paper S is conveyed, it is discharged onto the paper discharge unit 28.
[0047]
When the printing paper S is transported, only the leading end of the printing paper S is gripped and transported by the gripper 41, so that the rear end of the printing paper S is transported without being fixed. For this reason, at the time of this conveyance, the printing paper S flaps, which hinders the operation of the imaging unit 40 described later for measuring the color density of the detection patch. For this reason, this printing machine is provided with a suction roller 43 for stabilizing the conveyance state of the printing paper S in front of the paper discharge unit 28.
[0048]
The suction roller 43 is composed of a hollow roller having a large number of fine suction holes on its surface, and the hollow portion is connected to a vacuum pump (not shown). The suction roller 43 is arranged so that its axis is parallel to the gripper 41 spanned between the pair of chains 19, and its top is located at substantially the same height as the lower passage position of the chain 19.
[0049]
The suction roller 43 is configured to be driven to rotate in accordance with the passing speed of the gripper 41 or to be rotatable. Therefore, when the printing paper S passes over the suction roller 43, the printing paper S is conveyed while being sucked on the surface of the suction roller 43. I can't beat. Note that, instead of the suction roller 43, a suction plate member that suctions the printing paper S in a planar manner may be used.
[0050]
The imaging unit 40 includes an illumination unit 44 that illuminates the transported printing paper S, and an imaging unit 45 that captures a detection patch on the printing paper S illuminated by the illumination unit 44 and measures the color density. Consists of The illuminating unit 44 is arranged along the suction roller 43, is composed of a plurality of linear light sources that illuminate the printing paper S on the suction roller 43, and is provided between the vertical running regions of the chain 19.
[0051]
The imaging unit 45 includes a housing 46 for shielding light and dust, a mirror 49, a lens 48, and a CCD line sensor 47 arranged inside the housing. The imaging unit 45 captures an image of the printing paper S on the suction roller 43 through a slit of the illumination unit 44, and the incident light of the image folded by the mirror 49 passes through the lens 48 and passes through the CCD line sensor 47. Is received at.
[0052]
FIG. 7 is a block diagram showing a main electrical configuration of the printing press. The printing press includes a control unit 140 including a ROM 141 in which operation programs necessary for controlling the apparatus are stored, a RAM 142 in which data and the like are temporarily stored at the time of control, and a CPU 143 for executing a logical operation. The control unit 140 controls the ink supply device 20, the dampening solution supply device 21, the image recording device 25, the development processing device 26, the blanket cleaning device 29, the imaging unit 40, the first and second via the interface 144. It is connected to a drive circuit 145 that generates a drive signal for a drive unit or the like in the blanking mechanism of the blanket cylinders 13 and 14. The printing press is controlled by the control unit 140, and executes a plate making operation and a printing operation described later.
[0053]
Next, plate making and printing operations by this printing machine will be described. FIG. 8 is a flowchart showing the outline of the plate making and printing operations performed by the printing press. Note that the printing and plate making operations are performed when multicolor printing is performed on the printing paper S with four color inks of yellow, magenta, cyan, and black.
[0054]
First, a plate making process of recording an image on the printing plate P on the first and second plate cylinders 11 and 12 and performing a developing process is executed (step S1). This plate making process is performed according to a process shown in a flowchart of FIG. 9 as a subroutine.
[0055]
That is, first, the first plate cylinder 11 is moved to an image recording position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1 (step S11).
[0056]
Next, the printing plate P is supplied to the outer periphery of the first plate cylinder 11 (Step S12). The printing plate P is supplied by holding the leading end of the printing plate P pulled out from the supply cassette 63 and the rear end of the printing plate P cut by the cutter 66 with a pair of holding claws (not shown).
[0057]
Subsequently, an image is recorded on the printing plate P held on the outer periphery of the first plate cylinder 11 (Step S13). This image is recorded by rotating the first plate cylinder 11 at a low speed and irradiating the printing plate P held on the outer periphery of the first plate cylinder 11 with a modulated laser beam from the image recording device 25. Be executed.
[0058]
Next, the printing plate P on which the image is recorded is developed (Step S14). The developing process is performed by raising the developing device 26 from a standby position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1 to a developing position indicated by a solid line, and then developing the printing plate P that rotates together with the first plate cylinder 11. This is performed by sequentially contacting the fixing unit, the fixing unit, and the squeezing unit.
[0059]
Upon completion of the developing process, the first plate cylinder 11 is moved to a first printing position indicated by a solid line in FIG. 1 (step S15).
[0060]
Subsequently, a plate making process for the printing plate P held on the outer periphery of the second plate cylinder 12 is executed by the same operation as in steps S11 to S15 (steps S16 to S20). Then, when the plate making on the printing plate P held on the outer periphery of the first and second plate cylinders 11 and 12 is completed, the plate making process is completed.
[0061]
Referring to FIG. 8 again, when the plate making process is completed, a printing process of performing printing on printing paper S using printing plates P on first and second plate cylinders 11 and 12 is performed (step S2). . This printing process is performed as follows.
[0062]
That is, first, each dampening solution supply device 21 and each ink supply device 20 are brought into contact only with the corresponding image area of the printing plate P held on the first and second plate cylinders 11 and 12. As a result, dampening water and ink are supplied to the image areas 67a, 67b, 67c, and 67d from the corresponding dampening water supply devices 21 and ink supply devices 20, respectively. Then, the ink supplied to the printing plate P is transferred to corresponding areas of the first and second blanket cylinders 13 and 14.
[0063]
Then, the printing paper S is supplied to the paper feed cylinder 16. The printing paper S is passed from the paper feed cylinder 16 to the impression cylinder 15. In this state, when the impression cylinder 15 continues to rotate, the impression cylinder 15 has a diameter of 1 / of the first and second plate cylinders 11 and 12 and the first and second blanket cylinders 13 and 14. Thus, black and cyan inks are transferred to the printing paper S held on the outer peripheral portion of the impression cylinder 15 in the first rotation, and magenta and yellow inks are transferred in the second rotation.
[0064]
In this way, the leading end of the printing paper S on which the printing of four colors has been completed is transferred from the impression cylinder 15 to the discharge cylinder 17. The printing paper S on which the printing of the four colors has been completed is conveyed toward the paper output unit 28 by driving the pair of chains 19, and after the color density of the detected patch is measured by the imaging unit 40, 28.
[0065]
When the printing process is completed, the printing plate P used for printing is discharged (step S3). In order to discharge the printing plate P, first, the first plate cylinder 11 is moved to an image recording position indicated by a two-dot chain line in FIG. Then, the first plate cylinder 11 is rotated counterclockwise, and the end of the printing plate P held on the first plate cylinder 11 is peeled off by the claw mechanism 73. It is guided by 69 and discharged into the discharge cassette 68. Then, after returning the first plate cylinder 11 to the first printing position, the second plate cylinder 12 is moved from the second printing position to the image recording position, and by performing the same operation as described above, The printing plate P held on the second plate cylinder 12 is discharged into the discharge cassette 68.
[0066]
When the printing plate P discharge process is completed, the first and second blanket cylinders 13 and 14 are cleaned by the blanket cylinder cleaning device 29 (Step S4).
[0067]
When the cleaning of the first and second blanket cylinders 13 and 14 is completed, it is confirmed whether or not to perform a printing operation for another printed matter (step S5). When performing another printing operation, the operations of steps 1 to 4 are repeated.
[0068]
When the printing operation has been completed, the ink is washed (step S6). The cleaning of the ink is performed by removing and cleaning the ink adhered to the ink roller 71 and the ink supply unit 72 in each ink supply device 20 by an ink cleaning device (not shown) provided in each ink supply device 20. You.
[0069]
When the ink washing process is completed, all the processes are completed.
[0070]
In the printing apparatus having the above-described configuration, in order to control the amount of ink to be supplied to the printing plate P, a detection patch called a management scale or the like is used.
[0071]
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a first detection patch (first control strip) 101 and a second detection patch (second control strip) 102 printed on the printing paper S after printing is completed. is there.
[0072]
These first and second detection patches 101 and 102 are printed in an area between one end of the printing paper S and an end of the image area on the printing paper S. The first detection patch 101 and the second detection patch 102 are divided into L areas divided in the width direction of the printed matter (the direction orthogonal to the printing direction by the printing machine), similarly to the ink keys 2 described above. Correspondingly, L pieces are arranged adjacent to each other. Among these first and second detection patches 101 and 102, those having a high halftone dot area ratio or solid patches are used as the first detection patches 101, and low halftone dot area ratios are used as the second detection patches 102. Things are used.
[0073]
In the above-described printing press, the image density of the first and second detection patches 101 and 102 is measured by the imaging unit 40. Then, based on the measured color densities of the first and second detection patches 101 and 102, the opening degree of each ink key 2 shown in FIGS. Control the supply. The supply amount of dampening water is controlled by changing the number of rotations of the water supply roller 32 shown in FIG. 5 based on the measured color densities of the first and second detection patches 101 and 102.
[0074]
Next, a method of resuming printing after printing is interrupted in the printing press according to the present invention will be described. FIG. 11 and FIG. 12 are flowcharts showing the printing restart operation after the printing is interrupted.
[0075]
When the printing step (step S2) shown in FIG. 8 is being executed, the steps shown in FIGS. 11 and 12 are executed as subroutines.
[0076]
In the printing step (step S2) shown in FIG. 8, first, it is determined whether or not printing is in a steady state (step S21). For example, whether or not the steady state has been reached is, for example, whether or not the color densities of the first and second detection patches 101 and 102 actually printed on the printing paper S have stabilized about 30 sheets continuously with respect to the reference density. It is determined according to
[0077]
If the printing is in a steady state, the parameters of the ink supply amount and the dampening solution supply amount at that time are stored in the RAM 142 shown in FIG. 7 (step S21). Here, the parameter of the ink supply amount is a parameter including information on the degree of opening of each ink key 2 with respect to the image printed on the printing paper S. Further, the parameter of the dampening water supply amount is a parameter including information on the number of rotations of the fountain roller 32 with respect to the image printed on the printing paper S.
[0078]
In this state, it is determined whether or not a print interruption command has been issued (step S23). If the printing is not interrupted, the process proceeds to step S35 to determine whether or not the necessary printing is completed. If the printing is not completed, the process returns to step S21 again. On the other hand, in this state, if printing is temporarily interrupted for some reason such as a paper jam, the interruption time t is measured by the control unit 140 shown in FIG. 7 (step S24). The measurement of the interruption time t is continued until a print restart command is issued (step S25). When a restart is instructed in step S25, the measurement of the interruption time t ends (step S26).
[0079]
The interruption time t is compared with a preset reference time t0 (where t0 is a time equal to or longer than zero) (step S27). If the interruption time t is shorter than the preset reference time t0, printing is restarted (step S29). Then, the process proceeds to step S35 to determine whether or not necessary printing is completed. If the printing is not completed, the process returns to step S21 again. On the other hand, if the interruption time t is longer than the preset reference time t0, the blanket is washed (step S28).
[0080]
In this blanket cleaning step, a blanket cleaning device 29 (see FIG. 1) disposed between the first and second blanket cylinders 13 and 14 is used, and is fed from an unwinding roll via a plurality of pressure rollers. A cleaning liquid is supplied to a long cleaning cloth stuck on a path leading to a take-up roll, and the cleaning cloth is brought into contact with the first and second blanket cylinders 13 and 14 and then slid. As a result, the surfaces of the first and second blanket cylinders 13 and 14 are cleaned.
[0081]
The above-described reference time t0 is set based on the pattern area ratio of the printed matter. That is, when the picture area ratio of the printed matter is large, the winding of the printing paper is likely to occur. Therefore, when the picture area ratio of the printed matter is large, the above-described reference time t0 is set short. As the pattern area ratio, the average pattern area ratio of the pattern region 103 (see FIG. 10) on the printing paper S may be adopted, or the maximum pattern area ratio of the pattern region 103 on the printing paper S is adopted. May be. This pattern area ratio may be stored in the RAM 142 or the like in the control unit 140 in advance, and the actual pattern area ratio on the printing paper S measured by the imaging unit 40 immediately before the interruption of printing is used as the pattern area ratio. You may.
[0082]
Further, the reference time t0 may be determined based on at least one of the type of ink, the type of printing paper, the temperature, and the humidity. In this case, the relationship between the type of ink, the type of printing paper, the temperature, the humidity, and the reference time t0 may be stored in the form of a look-up table or the like in the RAM 142 of the control unit 140 in advance.
[0083]
When the suspension time t is longer than the preset reference time t0, an indication that the blanket should be washed may be displayed instead of immediately washing the blanket. As this display, for example, a warning display on a CRT, lighting of a warning lamp, transmission of a warning sound, and the like can be adopted. When this display is made, the operator uses the blanket cleaning device 29 to clean the surfaces of the first and second blanket cylinders 13 and 14.
[0084]
When the blanket cleaning is completed, the parameters of the ink supply amount and the dampening solution supply amount stored in the RAM 142 are read (step S30). This parameter is used to adjust the supply amount of the ink and the supply amount of the dampening solution after the printing is restarted.
[0085]
The reason why the ink supply amount and the dampening water supply amount are controlled using the parameters before the blanket cleaning after the blanket cleaning is performed is as follows. That is, before blanket cleaning, a steady state is formed over a certain period of time, and in order to perform stable printing under the same conditions as before blanket cleaning, blanket cleaning is performed using parameters before blanket cleaning. This is because it is preferable to perform printing under the same conditions as in the steady state before cleaning.
[0086]
Next, the change of the supply amount of the ink and the supply amount of the dampening solution is prohibited (step S31). More specifically, the adjustment of the opening of the ink key 2 shown in FIGS. 3 and 4 and the adjustment of the number of rotations of the water supply roller 32 shown in FIG. 5 are prohibited.
[0087]
Immediately after washing the blanket, the color density of the image printed on the printing paper S decreases until a predetermined amount of ink is supplied onto the blanket again. Therefore, immediately after the blanket is washed, when the color density of the printed matter is measured to automatically control the ink supply amount and the dampening solution supply amount, the opening degree of the ink key 2 and the rotation speed of the water supply roller 32 are controlled. However, even if these are appropriate, there arises a problem that these are adjusted excessively. For this reason, after the blanket is washed, the adjustment of the opening of the ink key and the adjustment of the rotation speed of the water supply roller are prohibited until a predetermined standby time T has elapsed.
[0088]
In this state, printing is restarted (step S32). As described above, after the restart, the supply amount of the ink and the supply amount of the dampening solution are controlled using the parameters before the blanket cleaning.
[0089]
After the printing is restarted, the process waits for the standby time T to elapse (step S33). The standby period T is a time set in advance as a set number print time required to execute printing on a predetermined number of print sheets S. Then, when the standby time T has elapsed, the prohibition of the change of the supply amount of the ink and the supply amount of the dampening solution is released (step S34). Thereafter, the supply amount of the ink and the supply amount of the dampening solution are automatically controlled using the color densities of the first and second detection patches 101 and 102 on the printing paper S measured by the imaging unit 40. Is done.
[0090]
Thereafter, it is determined whether the necessary printing is completed (step S35). If the printing is not completed, the process returns to step S21 to repeat the above-described operation. When the necessary printing is completed, all the processes are completed.
[0091]
Each operation described above is executed under the control of the control unit 140 shown in FIG. The control unit 140 functions as control means for executing the above-described operations.
[0092]
In the above-described embodiment, the present invention is applied to the printing plate after recording the image on the printing plate in which the image held by the first and second plate cylinders 11 and 12 is not recorded and making the plate. A case has been described in which the present invention is applied to a printing machine that performs printing by transferring ink onto printing paper held on an impression cylinder 15 via first and second blanket cylinders 13 and 14, but the present invention is applied to other general machines. May be applied to a typical printing machine.
[0093]
【The invention's effect】
According to the first to third aspects of the present invention, the blanket cleaning device uses the blanket cleaning device when the printing suspension time is longer than the reference time, or the blanket cleaning device should display the blanket cleaning device. By executing at least one of the above, it is possible to appropriately resume printing even after the printing is interrupted, without causing the printing paper to wind up.
[0094]
According to the invention described in claim 4, since the blanket cleaning device prohibits the change of the supply amount of the ink or the supply amount of the dampening solution for a preset standby period after the blanket is cleaned, the blanket cleaning after the blanket cleaning. Even if the supply amount of the ink and the supply amount of the dampening solution are appropriate, it is possible to prevent the problem that these are further adjusted beforehand.
[0095]
According to the fifth and sixth aspects of the present invention, after the blanket is cleaned by the blanket cleaning device, the supply amount of the ink and the supply amount of the dampening solution are controlled using the parameters before the blanket is cleaned. Therefore, stable printing can be performed under the same conditions as before the blanket cleaning.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a printing apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an arrangement of an image area 67 on a printing plate P.
FIG. 3 is a schematic side view of an ink supply unit 72.
FIG. 4 is a plan view of an ink supply unit 72.
FIG. 5 is a schematic side view of a dampening water supply device 21b.
FIG. 6 is a schematic side view showing the imaging unit 40 together with the chain 19.
FIG. 7 is a block diagram illustrating a main electrical configuration of the printing apparatus.
FIG. 8 is a flowchart illustrating an outline of plate making and printing operations performed by the printing apparatus.
FIG. 9 is a flowchart showing a plate making process.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a first detection patch 101 and a second detection patch 102.
FIG. 11 is a flowchart illustrating a print resuming operation after printing is interrupted.
FIG. 12 is a flowchart illustrating a print resuming operation after printing is interrupted.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 ink source roller 2 ink key 3 ink 4 eccentric cam 5 shaft 6 pulse motor 11 first plate cylinder 12 second plate cylinder 13 first blanket cylinder 14 second blanket cylinder 15 impression cylinder 16 feed cylinder 17 discharge Paper cylinder 18 sprocket 19 chain 20 ink supply device 21 dampening solution supply device 23 plate supply unit 24 plate discharge unit 25 image recording device 26 development processing unit 27 paper supply unit 28 paper discharge unit 31 watercraft 32 water source roller 33 water roller 34 Water roller 40 imaging unit 41 gripper 43 suction roller 44 illumination unit 45 imaging unit 47 CCD camera 48 lens 49 mirror 72 ink supply unit 101 first detection patch 102 second detection patch 120 ink storage unit 121 ink pump 140 control unit P Printing plate S Printing paper

Claims (6)

ブランケット洗浄装置を備えた印刷機における印刷中断後の印刷再開方法であって、
印刷が中断した中断時間を計測する工程と、
前記中断時間と予め設定した基準時間とを比較する工程と、
前記中断時間が前記基準時間より長いときには、前記ブランケット洗浄装置によるブランケットの洗浄、または、前記ブランケット洗浄装置によりブランケットを洗浄すべき旨の表示のうちの少なくとも一方を実行する工程と、
を備えたことを特徴とする印刷機における印刷中断後の印刷再開方法。
A method for resuming printing after printing is interrupted in a printing machine equipped with a blanket cleaning device,
Measuring the interruption time during which printing was interrupted;
Comparing the interruption time with a preset reference time;
When the interruption time is longer than the reference time, a step of performing at least one of cleaning of a blanket by the blanket cleaning device, and an indication that a blanket should be cleaned by the blanket cleaning device;
A method for resuming printing after interruption of printing in a printing press, comprising:
請求項1に記載の印刷機における印刷中断後の印刷再開方法において、
前記基準時間を印刷物の絵柄面積率に基づいて設定する印刷機における印刷中断後の印刷再開方法。
The method according to claim 1, wherein the printing press resumes printing after interruption.
A printing restart method after printing is interrupted in a printing press, wherein the reference time is set based on a pattern area ratio of a printed material.
請求項1に記載の印刷機における印刷中断後の印刷再開方法において、
前記基準時間をインキの種類、印刷用紙の種類、温度、湿度の少なくとも一つに基づいて設定する印刷機における印刷中断後の印刷再開方法。
The method according to claim 1, wherein the printing press resumes printing after interruption.
A method for resuming printing after interruption of printing in a printing press, wherein the reference time is set based on at least one of the type of ink, the type of printing paper, the temperature, and the humidity.
請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の印刷機における印刷中断後の印刷再開方法において、
前記ブランケット洗浄装置によりブランケットを洗浄した後、予め設定した待機期間の間、インキの供給量または湿し水の供給量の変更を禁止する印刷機における印刷中断後の印刷再開方法。
A method according to claim 1, wherein the printing press resumes printing after interruption of printing.
A method of resuming printing after interruption of printing in a printing press, in which a change in an ink supply amount or a dampening solution supply amount is prohibited for a preset standby period after the blanket cleaning device cleans the blanket.
請求項1乃至請求項4のいずれか記載の印刷中断後の印刷再開方法において、
前記ブランケット洗浄装置によりブランケットを洗浄した後には、ブランケットを洗浄する前のパラメータを利用してインキの供給量と湿し水の供給量とを制御する印刷機における印刷中断後の印刷再開方法。
5. The method according to claim 1, wherein the printing is restarted after the printing is interrupted.
A method of resuming printing after printing is interrupted in a printing press, wherein after the blanket is washed by the blanket washing apparatus, the supply amount of ink and the supply amount of dampening solution are controlled using the parameters before the blanket was washed.
請求項5に記載の印刷機における印刷中断後の印刷再開方法において、
前記ブランケットを洗浄する前のパラメータは、印刷状態が定常状態となっているときのパラメータである印刷機における印刷中断後の印刷再開方法。
6. The method according to claim 5, wherein the printing press resumes printing after interruption.
A method for resuming printing after printing is interrupted in a printing press, wherein the parameter before cleaning the blanket is a parameter when the printing state is in a steady state.
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