JP2003326140A - 中空糸膜モジュール - Google Patents
中空糸膜モジュールInfo
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- JP2003326140A JP2003326140A JP2002135246A JP2002135246A JP2003326140A JP 2003326140 A JP2003326140 A JP 2003326140A JP 2002135246 A JP2002135246 A JP 2002135246A JP 2002135246 A JP2002135246 A JP 2002135246A JP 2003326140 A JP2003326140 A JP 2003326140A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡略化されており、濾過性能も優れて
いる中空糸膜モジュールの提供。 【解決手段】 上部固定部12と下部固定部14との間に、
支持棒16と中空糸膜束18が、前記２つの固定部と共に接
着剤20で一体化されて取付られている。中空糸膜束18を
構成する中空糸膜は、中空糸状の組紐と、組紐の外表面
に半透膜層を有する複合中空糸膜からなる。中空糸膜束
18が支持棒16で支持され、かつ中空糸膜の機械的強度が
高いので、安定した濾過運転ができる。
いる中空糸膜モジュールの提供。 【解決手段】 上部固定部12と下部固定部14との間に、
支持棒16と中空糸膜束18が、前記２つの固定部と共に接
着剤20で一体化されて取付られている。中空糸膜束18を
構成する中空糸膜は、中空糸状の組紐と、組紐の外表面
に半透膜層を有する複合中空糸膜からなる。中空糸膜束
18が支持棒16で支持され、かつ中空糸膜の機械的強度が
高いので、安定した濾過運転ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空糸膜モジュー
ル及び中空糸膜モジュール集合体に関する。
ル及び中空糸膜モジュール集合体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】中空糸
膜モジュールを用いた水処理法としては、中空糸膜モジ
ュールの形態に応じて、原液槽の外に設置した中空糸膜
モジュールに原液を供給しながら運転する方法（外置
型）と、原液槽中に中空糸膜モジュールを浸漬した状態
で運転する方法（浸漬型）が適用される。ここで、外置
型の中空糸膜モジュールは、例えば、所要数を束ねた中
空糸膜をケースハウジング内に収容した形態のものであ
り、浸漬型の中空糸膜モジュールはケースハウジングが
無いか、又はケースハウジングが透水性のものである。
膜モジュールを用いた水処理法としては、中空糸膜モジ
ュールの形態に応じて、原液槽の外に設置した中空糸膜
モジュールに原液を供給しながら運転する方法（外置
型）と、原液槽中に中空糸膜モジュールを浸漬した状態
で運転する方法（浸漬型）が適用される。ここで、外置
型の中空糸膜モジュールは、例えば、所要数を束ねた中
空糸膜をケースハウジング内に収容した形態のものであ
り、浸漬型の中空糸膜モジュールはケースハウジングが
無いか、又はケースハウジングが透水性のものである。
【０００３】浸漬型は、余分な設置場所を確保する必要
がなく、中空糸膜モジュール自体の構造も簡略化できる
点で外置型よりも有利である。しかし、中空糸膜は非常
に細く、機械的強度の低いものであるため、浸漬型で
は、中空糸膜に対して加えられる液圧により、中空糸膜
が損傷し易いことや、中空糸膜の洗浄性が十分でない点
で改善すべき余地がある。
がなく、中空糸膜モジュール自体の構造も簡略化できる
点で外置型よりも有利である。しかし、中空糸膜は非常
に細く、機械的強度の低いものであるため、浸漬型で
は、中空糸膜に対して加えられる液圧により、中空糸膜
が損傷し易いことや、中空糸膜の洗浄性が十分でない点
で改善すべき余地がある。
【０００４】本発明は、構造が簡略化されており、濾過
性能も優れている中空糸膜モジュール、及び中空糸膜モ
ジュール集合体を提供することを課題とする。
性能も優れている中空糸膜モジュール、及び中空糸膜モ
ジュール集合体を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、中空糸膜モ
ジュールの構造を改変すると共に、それに適した中空糸
膜を組み合わせることにより、構造を簡略化でき、しか
も優れた濾過性能を発揮できることを見出したものであ
る。
ジュールの構造を改変すると共に、それに適した中空糸
膜を組み合わせることにより、構造を簡略化でき、しか
も優れた濾過性能を発揮できることを見出したものであ
る。
【０００６】即ち本発明は、上記課題の解決手段とし
て、間隔をおいて配置された上部固定部及び下部固定部
と、２つの固定部を連結支持する支持手段とを有し、更
に上部固定部及び下部固定部間に複数の中空糸膜の両端
が一体化された１又は２以上の中空糸膜束を有する中空
糸膜モジュールであり、上部固定部が透過液出口を設け
たキャップを有し、支持手段が、両端が中空糸膜束の両
端と共に上下の固定部に固着されて一体化された支持棒
であり、中空糸膜束を構成する中空糸膜が、中空糸状の
組紐と、組紐の内表面又は外表面に半透膜層を有する複
合中空糸膜であり、透過液が中空糸膜束の上端面側のみ
から排出される中空糸膜モジュールを提供するものであ
る。
て、間隔をおいて配置された上部固定部及び下部固定部
と、２つの固定部を連結支持する支持手段とを有し、更
に上部固定部及び下部固定部間に複数の中空糸膜の両端
が一体化された１又は２以上の中空糸膜束を有する中空
糸膜モジュールであり、上部固定部が透過液出口を設け
たキャップを有し、支持手段が、両端が中空糸膜束の両
端と共に上下の固定部に固着されて一体化された支持棒
であり、中空糸膜束を構成する中空糸膜が、中空糸状の
組紐と、組紐の内表面又は外表面に半透膜層を有する複
合中空糸膜であり、透過液が中空糸膜束の上端面側のみ
から排出される中空糸膜モジュールを提供するものであ
る。
【０００７】更に本発明は、上記課題の他の解決手段と
して、間隔をおいて配置された上部固定部及び下部固定
部と、２つの固定部を連結支持する支持手段とを有し、
更に上部固定部及び下部固定部間に複数の中空糸膜の両
端が一体化された１又は２以上の中空糸膜束を有する中
空糸膜モジュールであり、上部固定部が透過液出口を設
けたキャップを有し、下部固定部が透過液の集液室とな
るキャップを有し、支持手段が、両端が中空糸膜束の両
端と共に上下の固定部に固着されて一体化された支持管
であり、中空糸膜束を構成する中空糸膜が、中空糸状の
組紐と、組紐の内表面又は外表面に半透膜層を有する複
合中空糸膜であり、透過液が中空糸膜束の上下端面側か
ら排出され、下端面側から排出された透過液は支持管内
を通って透過液出口から排出される中空糸膜モジュール
を提供するものである。
して、間隔をおいて配置された上部固定部及び下部固定
部と、２つの固定部を連結支持する支持手段とを有し、
更に上部固定部及び下部固定部間に複数の中空糸膜の両
端が一体化された１又は２以上の中空糸膜束を有する中
空糸膜モジュールであり、上部固定部が透過液出口を設
けたキャップを有し、下部固定部が透過液の集液室とな
るキャップを有し、支持手段が、両端が中空糸膜束の両
端と共に上下の固定部に固着されて一体化された支持管
であり、中空糸膜束を構成する中空糸膜が、中空糸状の
組紐と、組紐の内表面又は外表面に半透膜層を有する複
合中空糸膜であり、透過液が中空糸膜束の上下端面側か
ら排出され、下端面側から排出された透過液は支持管内
を通って透過液出口から排出される中空糸膜モジュール
を提供するものである。
【０００８】上記発明のとおり、２つの固定部と、支持
手段としての支持棒又は支持管を組み合わせることによ
り、中空糸膜モジュールの構造を簡略化することがで
き、更に複合中空糸膜を組み合わせることにより、優れ
た濾過性能を発揮させることができる。
手段としての支持棒又は支持管を組み合わせることによ
り、中空糸膜モジュールの構造を簡略化することがで
き、更に複合中空糸膜を組み合わせることにより、優れ
た濾過性能を発揮させることができる。
【０００９】上記発明では、支持手段となる支持棒又は
支持管と中空糸膜束の配置状態は特に制限されないが、
支持手段となる支持棒又は支持管を中心とし、その周囲
に複数の中空糸膜束が配置されている構造のものが好ま
しい。このとき中空糸膜束は、所望の濾過性能を得るた
め、一重又は２重以上に配置することができる。
支持管と中空糸膜束の配置状態は特に制限されないが、
支持手段となる支持棒又は支持管を中心とし、その周囲
に複数の中空糸膜束が配置されている構造のものが好ま
しい。このとき中空糸膜束は、所望の濾過性能を得るた
め、一重又は２重以上に配置することができる。
【００１０】また本発明は、他の解決手段として、上記
の複数の中空糸膜モジュールを組み合わせて用い、それ
ぞれの上部固定部に有するキャップに設けられた透過液
出口を連結する透過液排出ラインと、それぞれの下部固
定部から中空糸膜の外表面に当たる空気を供給するため
の空気供給管及び空気噴出孔を連結する空気供給ライン
を備えた中空糸膜モジュール集合体を提供するものであ
る。
の複数の中空糸膜モジュールを組み合わせて用い、それ
ぞれの上部固定部に有するキャップに設けられた透過液
出口を連結する透過液排出ラインと、それぞれの下部固
定部から中空糸膜の外表面に当たる空気を供給するため
の空気供給管及び空気噴出孔を連結する空気供給ライン
を備えた中空糸膜モジュール集合体を提供するものであ
る。
【００１１】中空糸膜モジュール集合体における個々の
中空糸膜モジュールの配置状態は、使用状況、例えば原
液槽に浸漬して使用する場合には、原液槽の形状等に応
じて適宜決定でき、１列又は２列以上の直列配置、放射
状配置、環状配置等の所望の配置状態から適宜選択でき
る。
中空糸膜モジュールの配置状態は、使用状況、例えば原
液槽に浸漬して使用する場合には、原液槽の形状等に応
じて適宜決定でき、１列又は２列以上の直列配置、放射
状配置、環状配置等の所望の配置状態から適宜選択でき
る。
【００１２】なお、本発明において、「固定部」との用
語は部材を示す名称として使用するものであり、形状を
特定するものではない。
語は部材を示す名称として使用するものであり、形状を
特定するものではない。
【００１３】
【発明の実施の形態】まず、図１により、１つの実施形
態を説明する。図１は、中空糸膜モジュールの概念図で
あり、一部を断面図で示している。
態を説明する。図１は、中空糸膜モジュールの概念図で
あり、一部を断面図で示している。
【００１４】中空糸膜モジュール１０は、上部固定部１
２及び下部固定部１４とを有し、２つの固定部１２、１
４は、支持棒１６により連結支持されている。
２及び下部固定部１４とを有し、２つの固定部１２、１
４は、支持棒１６により連結支持されている。
【００１５】上部固定部１２は、複数本の中空糸膜の両
端を接着した中空糸膜束１８の複数を支持棒１６を中心
として、その周囲に二重に配置し、支持棒１６の両端と
共に接着剤２０で一体化した構成となっている。そし
て、上部固定部１２は、これと一体となったキャップ１
３を有しており、一方、下部固定部１４側の下端面は、
接着剤２０により封止されている。中空糸膜束１８同士
の間隔は、液の流れを阻害しない程度であれば特に制限
されるものではなく、０．５〜２ｃｍ程度を確保するこ
とが好ましい。
端を接着した中空糸膜束１８の複数を支持棒１６を中心
として、その周囲に二重に配置し、支持棒１６の両端と
共に接着剤２０で一体化した構成となっている。そし
て、上部固定部１２は、これと一体となったキャップ１
３を有しており、一方、下部固定部１４側の下端面は、
接着剤２０により封止されている。中空糸膜束１８同士
の間隔は、液の流れを阻害しない程度であれば特に制限
されるものではなく、０．５〜２ｃｍ程度を確保するこ
とが好ましい。
【００１６】支持棒１６は、中空糸膜束１８と共に上部
固定部１２及び下部固定部１４を支持し、かつ複数の中
空糸膜束１８も支持するものであり、ステンレス等の金
属、合成樹脂（例えば、繊維強化樹脂）からなるもので
ある。支持棒１６の長さは中空糸膜束１８の長さと同程
度であり、太さは機械的強度等を考慮して決定される。
また、支持棒１６は、必ずしも中心に１本配置するもの
ではなく、所望の場所に複数本を配置することができ
る。
固定部１２及び下部固定部１４を支持し、かつ複数の中
空糸膜束１８も支持するものであり、ステンレス等の金
属、合成樹脂（例えば、繊維強化樹脂）からなるもので
ある。支持棒１６の長さは中空糸膜束１８の長さと同程
度であり、太さは機械的強度等を考慮して決定される。
また、支持棒１６は、必ずしも中心に１本配置するもの
ではなく、所望の場所に複数本を配置することができ
る。
【００１７】このように、上部固定部１２と下部固定部
１４は、支持棒１６と中空糸膜束１８により、中空糸膜
束１８の長さにより決定される所定の間隔をおいて支持
されている。
１４は、支持棒１６と中空糸膜束１８により、中空糸膜
束１８の長さにより決定される所定の間隔をおいて支持
されている。
【００１８】上部キャップ１３は、内部に透過液の集液
室１５を有し、透過液の集液室１５は透過液出口（又は
逆圧洗浄水入口）２２に繋がっている。透過液の集液室
１５は、上部キャップ１３の内壁面、支持棒１６、中空
糸膜束１８の上端面及び樹脂２０により囲まれている。
室１５を有し、透過液の集液室１５は透過液出口（又は
逆圧洗浄水入口）２２に繋がっている。透過液の集液室
１５は、上部キャップ１３の内壁面、支持棒１６、中空
糸膜束１８の上端面及び樹脂２０により囲まれている。
【００１９】下部固定部１４は、空気の供給管２４と、
複数の噴出孔２６を有している。空気の噴出孔２６は、
中空糸膜束１８同士の間隙や外周に設けられているが、
中空糸膜束１８を効果的にエアスクラビングできる位置
であればよく、それらの配置は特に限定されず、実験的
に決定される。このように下部固定部１４に設けられた
空気の噴出孔２６により、中空糸膜束１８のエアスクラ
ビングによる効果的な洗浄がなされる。
複数の噴出孔２６を有している。空気の噴出孔２６は、
中空糸膜束１８同士の間隙や外周に設けられているが、
中空糸膜束１８を効果的にエアスクラビングできる位置
であればよく、それらの配置は特に限定されず、実験的
に決定される。このように下部固定部１４に設けられた
空気の噴出孔２６により、中空糸膜束１８のエアスクラ
ビングによる効果的な洗浄がなされる。
【００２０】中空糸膜束１８を構成する中空糸膜は、支
持体となる中空糸状の組紐と、濾過手段となる組紐の内
表面又は外表面に設けられた半透膜層を有する複合中空
糸膜である。このような複合中空糸膜は、機械的強度が
高いため、濾過運転時に加えられる液圧や、エアスクラ
ビング洗浄時の揺れによる破断が生じ難くなる。一般的
に、エアスクラビング洗浄を行う外圧濾過方式の中空糸
膜モジュールは、本発明と同様に保護ネット等の保護部
材により、中空糸膜束が保護されていないため、従来は
糸揺れによる糸切れの問題が多発していた。
持体となる中空糸状の組紐と、濾過手段となる組紐の内
表面又は外表面に設けられた半透膜層を有する複合中空
糸膜である。このような複合中空糸膜は、機械的強度が
高いため、濾過運転時に加えられる液圧や、エアスクラ
ビング洗浄時の揺れによる破断が生じ難くなる。一般的
に、エアスクラビング洗浄を行う外圧濾過方式の中空糸
膜モジュールは、本発明と同様に保護ネット等の保護部
材により、中空糸膜束が保護されていないため、従来は
糸揺れによる糸切れの問題が多発していた。
【００２１】次に、図１に示す中空糸膜モジュール１０
の濾過運転時の動作について説明する。
の濾過運転時の動作について説明する。
【００２２】中空糸膜モジュール１０は、生物処理槽等
の原液槽中に完全に浸漬して使用する。濾過運転時に
は、透過液出口２２から、吸引ポンプによる吸引又は水
頭差による濾過を行う。原液は、中空糸膜束１８を構成
する中空糸膜の外表面から内部空間に流入して濾過さ
れ、透過液は中空糸膜内を通って、中空糸膜束１８の上
端面側のみから排出され、透過液の集液室１５に流入し
た後、透過液出口２２から排出される。
の原液槽中に完全に浸漬して使用する。濾過運転時に
は、透過液出口２２から、吸引ポンプによる吸引又は水
頭差による濾過を行う。原液は、中空糸膜束１８を構成
する中空糸膜の外表面から内部空間に流入して濾過さ
れ、透過液は中空糸膜内を通って、中空糸膜束１８の上
端面側のみから排出され、透過液の集液室１５に流入し
た後、透過液出口２２から排出される。
【００２３】濾過運転を長時間継続して行ったとき、中
空糸膜の表面に懸濁質（ＳＳ）が付着して濾過性能が低
下して行くため、下部固定部１４に設けられた空気の供
給管２４と噴出孔２６を用い、エアスクラビングを行っ
て、膜面に付着した懸濁質を取り除く。更に、必要に応
じて、逆圧洗浄水入口２２から透過水又は水道水を供給
し、中空糸膜を逆圧洗浄する。また、濾過運転中、常時
エアスクラビングを行っていてもよい。
空糸膜の表面に懸濁質（ＳＳ）が付着して濾過性能が低
下して行くため、下部固定部１４に設けられた空気の供
給管２４と噴出孔２６を用い、エアスクラビングを行っ
て、膜面に付着した懸濁質を取り除く。更に、必要に応
じて、逆圧洗浄水入口２２から透過水又は水道水を供給
し、中空糸膜を逆圧洗浄する。また、濾過運転中、常時
エアスクラビングを行っていてもよい。
【００２４】このような濾過運転の過程において、中空
糸膜束１８には圧力が加えられて揺れが生じるが、上記
したとおり、機械的強度の高い複合中空糸膜を用いてい
るので、中空糸膜の破断等が防止される。
糸膜束１８には圧力が加えられて揺れが生じるが、上記
したとおり、機械的強度の高い複合中空糸膜を用いてい
るので、中空糸膜の破断等が防止される。
【００２５】次に、図２により、他の実施形態を説明す
る。図２は、中空糸膜モジュールの概念図であり、一部
を断面図で示している。
る。図２は、中空糸膜モジュールの概念図であり、一部
を断面図で示している。
【００２６】中空糸膜モジュール１００は、上部固定部
１１２及び下部固定部１１４とを有し、２つの固定部１
１２、１１４は、中空の支持管１１６により連結支持さ
れている。中空の支持管１１６は、複数本配置されてい
てもよい。
１１２及び下部固定部１１４とを有し、２つの固定部１
１２、１１４は、中空の支持管１１６により連結支持さ
れている。中空の支持管１１６は、複数本配置されてい
てもよい。
【００２７】上部固定部１１２は、複数本の中空糸膜の
両端を接着剤で一体化した中空糸膜束１１８の複数を支
持管１１６を中心として、その周囲に二重に配置し、支
持管１１６の両端と共に接着剤で一体化した構成となっ
ている。そして、上部固定部１１２は、これと一体とな
った上部キャップ１１３を有し、一方、下部固定部１１
４にも、これと一体となった下部キャップ１３０を有し
ている。図２における中空糸膜束１１８の接着状態は、
図１に示すものと同じであるが、中空糸膜束１１８の上
端面及び下端面は、接着剤により封止されていない。中
空糸膜束１１８同士の間隔は、液の流れを阻害しない程
度であれば特に制限されるものではなく、０．５〜２ｃ
ｍ程度を確保することが好ましい。
両端を接着剤で一体化した中空糸膜束１１８の複数を支
持管１１６を中心として、その周囲に二重に配置し、支
持管１１６の両端と共に接着剤で一体化した構成となっ
ている。そして、上部固定部１１２は、これと一体とな
った上部キャップ１１３を有し、一方、下部固定部１１
４にも、これと一体となった下部キャップ１３０を有し
ている。図２における中空糸膜束１１８の接着状態は、
図１に示すものと同じであるが、中空糸膜束１１８の上
端面及び下端面は、接着剤により封止されていない。中
空糸膜束１１８同士の間隔は、液の流れを阻害しない程
度であれば特に制限されるものではなく、０．５〜２ｃ
ｍ程度を確保することが好ましい。
【００２８】支持管１１６は、中空糸膜束１１８と共に
上部固定部１１２及び下部固定部１１４を支持し、かつ
複数の中空糸膜束１１８も支持するものであり、ステン
レス等の金属、合成樹脂（例えば、繊維強化樹脂）から
なるものである。支持管１１６の長さは中空糸膜束１１
８の長さと同程度であり、太さは機械的強度及び透過液
の通水性等を考慮して決定される。
上部固定部１１２及び下部固定部１１４を支持し、かつ
複数の中空糸膜束１１８も支持するものであり、ステン
レス等の金属、合成樹脂（例えば、繊維強化樹脂）から
なるものである。支持管１１６の長さは中空糸膜束１１
８の長さと同程度であり、太さは機械的強度及び透過液
の通水性等を考慮して決定される。
【００２９】このように、上部固定部１１２と下部固定
部１１４は、支持管１１６と中空糸膜束１１８により、
所定の間隔をおいて支持されている。
部１１４は、支持管１１６と中空糸膜束１１８により、
所定の間隔をおいて支持されている。
【００３０】上部キャップ１１３は、内部に透過液の集
液室１１５を有し、透過液の集液室１１５は透過液出口
（又は逆圧洗浄水入口）１２２に繋がっている。透過液
の集液室１１５は、上部キャップ１１３の内壁面、支持
管１１６，中空糸膜束１１８の上端面及び樹脂により囲
まれている。
液室１１５を有し、透過液の集液室１１５は透過液出口
（又は逆圧洗浄水入口）１２２に繋がっている。透過液
の集液室１１５は、上部キャップ１１３の内壁面、支持
管１１６，中空糸膜束１１８の上端面及び樹脂により囲
まれている。
【００３１】下部固定部１１４には、空気の供給管１２
４と、複数の噴出孔１２６が設けられている。空気の噴
出孔１２６は、中空糸膜束１１８同士の間隙や外周に設
けられているが、中空糸膜束１１８を効果的にエアスク
ラビングできる位置であればよく、それらの配置は特に
限定されず、実験的に決定される。下部キャップ１３０
には、透過液の集液室１３５が設けられている。このよ
うに下部固定部１４０に設けられた空気の噴出孔１２６
により、中空糸膜束１１８のエアスクラビングによる効
果的な洗浄がなされる。
４と、複数の噴出孔１２６が設けられている。空気の噴
出孔１２６は、中空糸膜束１１８同士の間隙や外周に設
けられているが、中空糸膜束１１８を効果的にエアスク
ラビングできる位置であればよく、それらの配置は特に
限定されず、実験的に決定される。下部キャップ１３０
には、透過液の集液室１３５が設けられている。このよ
うに下部固定部１４０に設けられた空気の噴出孔１２６
により、中空糸膜束１１８のエアスクラビングによる効
果的な洗浄がなされる。
【００３２】中空糸膜束１１８を構成する中空糸膜は、
支持体となる中空糸状の組紐と、濾過手段となる組紐の
内表面又は外表面に設けられた半透膜層を有する複合中
空糸膜である。このような複合中空糸膜は、機械的強度
が高いため、濾過運転時に加えられる液圧や、エアスク
ラビング洗浄時の揺れによる破断が生じ難くなる。
支持体となる中空糸状の組紐と、濾過手段となる組紐の
内表面又は外表面に設けられた半透膜層を有する複合中
空糸膜である。このような複合中空糸膜は、機械的強度
が高いため、濾過運転時に加えられる液圧や、エアスク
ラビング洗浄時の揺れによる破断が生じ難くなる。
【００３３】次に、図２に示す中空糸膜モジュール１０
０の濾過運転時の動作について説明する。
０の濾過運転時の動作について説明する。
【００３４】中空糸膜モジュール１００は、生物処理槽
等の原液槽中に完全に浸漬して使用する。濾過運転時に
は、透過液出口１２２から、吸引ポンプによる吸引又は
水頭差による濾過を行う。原液は、中空糸膜束１１８を
構成する中空糸膜の外表面から内部空間に流入して濾過
される。このとき透過液は、中空糸膜束１１８の上端面
から上部キャップ１１３内の透過液の集液室１１５内に
流入した後、透過液出口１２２から排出されると共に、
中空糸膜束１１８の下端面から下部キャップ１３０内の
透過液の集液室１３５内に流入した後、支持管１１６の
中空部を通って透過液の集液室１１５内に流入した後、
透過液出口１２２から排出される。
等の原液槽中に完全に浸漬して使用する。濾過運転時に
は、透過液出口１２２から、吸引ポンプによる吸引又は
水頭差による濾過を行う。原液は、中空糸膜束１１８を
構成する中空糸膜の外表面から内部空間に流入して濾過
される。このとき透過液は、中空糸膜束１１８の上端面
から上部キャップ１１３内の透過液の集液室１１５内に
流入した後、透過液出口１２２から排出されると共に、
中空糸膜束１１８の下端面から下部キャップ１３０内の
透過液の集液室１３５内に流入した後、支持管１１６の
中空部を通って透過液の集液室１１５内に流入した後、
透過液出口１２２から排出される。
【００３５】濾過運転を長時間継続して行ったとき、中
空糸膜の表面に懸濁質が付着して濾過性能が低下して行
くため、下部固定部１１４に設けられた空気の供給管１
２４と噴出孔１２６を用い、エアスクラビングを行っ
て、膜面に付着した懸濁質を取り除く。更に、必要に応
じて、逆圧洗浄水入口１２２から透過水又は水道水を供
給し、中空糸膜を逆圧洗浄する。また、濾過運転中、常
時エアスクラビングを行っていてもよい。
空糸膜の表面に懸濁質が付着して濾過性能が低下して行
くため、下部固定部１１４に設けられた空気の供給管１
２４と噴出孔１２６を用い、エアスクラビングを行っ
て、膜面に付着した懸濁質を取り除く。更に、必要に応
じて、逆圧洗浄水入口１２２から透過水又は水道水を供
給し、中空糸膜を逆圧洗浄する。また、濾過運転中、常
時エアスクラビングを行っていてもよい。
【００３６】このような濾過運転の過程においては、中
空糸膜束１１８には圧力が加えられて揺れが生じるが、
上記したとおり、機械的強度の高い複合中空糸膜を用い
ているので、中空糸膜の破断等が防止される。
空糸膜束１１８には圧力が加えられて揺れが生じるが、
上記したとおり、機械的強度の高い複合中空糸膜を用い
ているので、中空糸膜の破断等が防止される。
【００３７】上記した図１、図２で示す中空糸膜モジュ
ール１０、１００で用いる複合中空糸膜は特に制限され
るものではないが、中空糸状の組紐の内表面又は外表面
に半透膜層を有し、組紐と半透膜層の間に組紐に半透膜
層の一部が入り込んだ複合層を有し、更に半透膜層が平
均孔径０．０１〜５μｍの範囲の空孔を有するものが好
ましい。ここで、複合層は、組紐に存在する間隙に半透
膜層の形成材料が浸透して形成されるもので、前記間隙
は、例えばフィラメントにより組紐を作製するとき、フ
ィラメント間に存在する間隙と、フィラメント素材自体
に存在する孔とを意味する。
ール１０、１００で用いる複合中空糸膜は特に制限され
るものではないが、中空糸状の組紐の内表面又は外表面
に半透膜層を有し、組紐と半透膜層の間に組紐に半透膜
層の一部が入り込んだ複合層を有し、更に半透膜層が平
均孔径０．０１〜５μｍの範囲の空孔を有するものが好
ましい。ここで、複合層は、組紐に存在する間隙に半透
膜層の形成材料が浸透して形成されるもので、前記間隙
は、例えばフィラメントにより組紐を作製するとき、フ
ィラメント間に存在する間隙と、フィラメント素材自体
に存在する孔とを意味する。
【００３８】中空糸状の組紐は、半透膜層を支持するこ
とができ、かつ半透膜層の一部と複合層を形成できる多
孔質構造を有するものであれば良い。
とができ、かつ半透膜層の一部と複合層を形成できる多
孔質構造を有するものであれば良い。
【００３９】組紐は、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
ウレタン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニル、セル
ロース、セルロースアセテート等の天然又は合成樹脂繊
維、ステンレス、黄銅、銅等の金属繊維、ガラス繊維、
炭素繊維等からなるものを用いることができる。
ウレタン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニル、セル
ロース、セルロースアセテート等の天然又は合成樹脂繊
維、ステンレス、黄銅、銅等の金属繊維、ガラス繊維、
炭素繊維等からなるものを用いることができる。
【００４０】組紐の内径及び外径は特に制限されるもの
ではないが、取り扱い易さや製造技術上の問題から、内
径が好ましくは０．２〜３．０ｍｍ、より好ましくは
０．５〜２．０ｍｍで、外径が好ましくは０．５〜５．
０ｍｍ、より好ましくは１．０〜３．０ｍｍのものを用
いることができる。
ではないが、取り扱い易さや製造技術上の問題から、内
径が好ましくは０．２〜３．０ｍｍ、より好ましくは
０．５〜２．０ｍｍで、外径が好ましくは０．５〜５．
０ｍｍ、より好ましくは１．０〜３．０ｍｍのものを用
いることができる。
【００４１】半透膜層は、製膜能を有するポリマーから
形成されたもので、平均孔径が０．０１〜５μｍ、好ま
しくは０．０２〜３μｍ、より好ましくは０．０５〜２
μｍの範囲の空孔を有しているが、１０μｍ以上の径の
空孔を含んでないことが好ましい。
形成されたもので、平均孔径が０．０１〜５μｍ、好ま
しくは０．０２〜３μｍ、より好ましくは０．０５〜２
μｍの範囲の空孔を有しているが、１０μｍ以上の径の
空孔を含んでないことが好ましい。
【００４２】半透膜層は、外表面に緻密なスキン層を有
し、内部にほぼ均一な孔径を有する空孔からなる多孔質
構造（スポンジ構造）を有するもの、又は外表面に緻密
なスキン層を有し、外表面から複合層に向かって孔径が
連続的に小さくなった空孔からなる多孔質構造（傾斜型
構造）を有するものにすることができる。ここで「ほぼ
均一な孔径」とは、例えば孔径が１μｍの空孔を基準に
すると、０．２〜３μｍ程度の範囲のものを含む意味で
ある。
し、内部にほぼ均一な孔径を有する空孔からなる多孔質
構造（スポンジ構造）を有するもの、又は外表面に緻密
なスキン層を有し、外表面から複合層に向かって孔径が
連続的に小さくなった空孔からなる多孔質構造（傾斜型
構造）を有するものにすることができる。ここで「ほぼ
均一な孔径」とは、例えば孔径が１μｍの空孔を基準に
すると、０．２〜３μｍ程度の範囲のものを含む意味で
ある。
【００４３】半透膜層の厚さは、中空糸膜の機械的強度
を高めるため、組紐の厚さよりも小さいことが好まし
く、組紐の厚さの１／３以下であることが好ましく、１
／４以下であることがより好ましく、１／５以下である
ことが更に好ましい。
を高めるため、組紐の厚さよりも小さいことが好まし
く、組紐の厚さの１／３以下であることが好ましく、１
／４以下であることがより好ましく、１／５以下である
ことが更に好ましい。
【００４４】複合層は、組紐の空隙に半透膜層の一部が
入り込み、組紐と一体化されたものである。複合層の厚
みは特に制限されるものではないが、複合層の厚みが大
きくなると機械的強度が向上し、複合層の厚みが小さく
なると透水性能が向上するので、これらの性質を高いレ
ベルで発揮させるため、半透膜層の層構造との関連にお
いて複合層の厚みを決定することが好ましい。
入り込み、組紐と一体化されたものである。複合層の厚
みは特に制限されるものではないが、複合層の厚みが大
きくなると機械的強度が向上し、複合層の厚みが小さく
なると透水性能が向上するので、これらの性質を高いレ
ベルで発揮させるため、半透膜層の層構造との関連にお
いて複合層の厚みを決定することが好ましい。
【００４５】複合層の厚みは、複合層の厚み／半透膜層
の厚みが１／３０〜１／５となる範囲であることが好ま
しく、１／２０〜１／３となる範囲がより好ましく、１
／１０〜１／２となる範囲が更に好ましい。
の厚みが１／３０〜１／５となる範囲であることが好ま
しく、１／２０〜１／３となる範囲がより好ましく、１
／１０〜１／２となる範囲が更に好ましい。
【００４６】半透膜層は、製膜能を有するポリマー、例
えば二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、ブチル酸セ
ルロース、酢酸プロピオン酸セルロース等のセルロース
エステル化合物、メチルセルロース、エチルセルロース
等のセルロースエーテル化合物等のセルロース系材料、
ポリスルホン系ポリマー、ポリアクリロニトリル系ポリ
マー、ポリアミド系ポリマー、ポリビニルピロリドン、
ポリビニルホルマール等から形成することができるが、
これらの中でもセルロース系材料が好ましく、二酢酸セ
ルロース、三酢酸セルロース、ブチル酸セルロース、酢
酸プロピオン酸セルロース等のセルロースエステル化合
物が特に好ましい。
えば二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、ブチル酸セ
ルロース、酢酸プロピオン酸セルロース等のセルロース
エステル化合物、メチルセルロース、エチルセルロース
等のセルロースエーテル化合物等のセルロース系材料、
ポリスルホン系ポリマー、ポリアクリロニトリル系ポリ
マー、ポリアミド系ポリマー、ポリビニルピロリドン、
ポリビニルホルマール等から形成することができるが、
これらの中でもセルロース系材料が好ましく、二酢酸セ
ルロース、三酢酸セルロース、ブチル酸セルロース、酢
酸プロピオン酸セルロース等のセルロースエステル化合
物が特に好ましい。
【００４７】半透膜層は、乾式法及び湿式法のいずれの
方法で形成されたものでも良いが、乾燥雰囲気中におけ
る耐久性を高めるため、乾式法（乾式相転換法）により
形成されたものが好ましい。
方法で形成されたものでも良いが、乾燥雰囲気中におけ
る耐久性を高めるため、乾式法（乾式相転換法）により
形成されたものが好ましい。
【００４８】複合中空糸膜は、支持体となる組紐と複合
層の作用により、高い機械的強度を有しており、組紐自
体の強度、複合層の厚み等により、機械的強度を調整す
ることができる。本発明では、ＪＩＳ Ｋ７１１３によ
る引張強さは５０ＭＰａ以上のものが好ましく、１００
ＭＰａ以上のものがより好ましく、５００ＭＰａ以上の
ものが更に好ましい。
層の作用により、高い機械的強度を有しており、組紐自
体の強度、複合層の厚み等により、機械的強度を調整す
ることができる。本発明では、ＪＩＳ Ｋ７１１３によ
る引張強さは５０ＭＰａ以上のものが好ましく、１００
ＭＰａ以上のものがより好ましく、５００ＭＰａ以上の
ものが更に好ましい。
【００４９】複合中空糸膜としては、その他にも、特開
昭５２−８１０７６号公報、米国特許５，４７２，６０
７号明細書に開示された、組紐表面に半透膜層を有する
ものを用いることができる。
昭５２−８１０７６号公報、米国特許５，４７２，６０
７号明細書に開示された、組紐表面に半透膜層を有する
ものを用いることができる。
【００５０】次に、他の実施形態である中空糸膜モジュ
ール集合体について説明する。中空糸膜モジュール集合
体は、図１及び／又は図２に示す中空糸膜モジュール１
０、１００を複数組み合わせてなるものである。例え
ば、複数の中空糸膜モジュール１０を用いた場合は、そ
れぞれの上部固定部１２に設けられた透過液出口２２を
１つの透過液排出ライン及び逆圧洗浄ラインに連結し、
透過液排出ラインは透過液槽に接続し、逆圧洗浄ライン
は透過液槽又は他の洗浄水源（水道）に接続する。そし
て、それぞれの下部固定部１４から中空糸膜束１８に空
気を供給するための空気供給管２４と空気噴出孔２６を
１つの空気供給ラインに連結する。透過液排出ラインと
空気供給ラインには、好適に作動できるように、開閉弁
やポンプ等を設置することができる。
ール集合体について説明する。中空糸膜モジュール集合
体は、図１及び／又は図２に示す中空糸膜モジュール１
０、１００を複数組み合わせてなるものである。例え
ば、複数の中空糸膜モジュール１０を用いた場合は、そ
れぞれの上部固定部１２に設けられた透過液出口２２を
１つの透過液排出ライン及び逆圧洗浄ラインに連結し、
透過液排出ラインは透過液槽に接続し、逆圧洗浄ライン
は透過液槽又は他の洗浄水源（水道）に接続する。そし
て、それぞれの下部固定部１４から中空糸膜束１８に空
気を供給するための空気供給管２４と空気噴出孔２６を
１つの空気供給ラインに連結する。透過液排出ラインと
空気供給ラインには、好適に作動できるように、開閉弁
やポンプ等を設置することができる。
【００５１】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。
【００５２】製造例１
セルロースアセテートプロピオネート（イーストマンコ
ダック社製，分子量２５，０００）１２質量％、アセト
ン３５質量％、２−プロパノール３５質量％、水１８質
量％からなる製膜溶液に、内径０．８ｍｍ、外径１．０
ｍｍのガラス繊維素（繊維径５μｍ）からなる組紐を浸
漬した。
ダック社製，分子量２５，０００）１２質量％、アセト
ン３５質量％、２−プロパノール３５質量％、水１８質
量％からなる製膜溶液に、内径０．８ｍｍ、外径１．０
ｍｍのガラス繊維素（繊維径５μｍ）からなる組紐を浸
漬した。
【００５３】この組紐を製膜溶液から取り出し、温度３
０℃、相対湿度８０％の乾燥機内に５分間放置した後、
更に温度７０℃、相対湿度７０％の乾燥機内で１０分間
乾燥し、中空糸膜を得た。
０℃、相対湿度８０％の乾燥機内に５分間放置した後、
更に温度７０℃、相対湿度７０％の乾燥機内で１０分間
乾燥し、中空糸膜を得た。
【００５４】得られた中空糸膜は、厚さ１５μｍの半透
膜層が組紐の外表面上に形成されており、半透膜層と組
紐との間には、半透膜層が組紐の空隙に入り込んだ厚さ
１０μｍの複合層が形成されていた。半透膜層は、外表
面に平均孔径０．０２μｍの空孔を有し、残部は平均孔
径１．５μｍのほぼ均一な空孔を有する多孔質構造であ
った。なお、中空糸膜の構造は、中空糸膜を切断し、電
界放射型走査電子顕微鏡（２０，０００倍）により確認
した。以下の実施例、比較例においても同様である。
膜層が組紐の外表面上に形成されており、半透膜層と組
紐との間には、半透膜層が組紐の空隙に入り込んだ厚さ
１０μｍの複合層が形成されていた。半透膜層は、外表
面に平均孔径０．０２μｍの空孔を有し、残部は平均孔
径１．５μｍのほぼ均一な空孔を有する多孔質構造であ
った。なお、中空糸膜の構造は、中空糸膜を切断し、電
界放射型走査電子顕微鏡（２０，０００倍）により確認
した。以下の実施例、比較例においても同様である。
【００５５】中空糸膜のＪＩＳ Ｋ７１１３による引張
強さは６００ＭＰａであった。また中空糸膜を、温度７
０℃、相対湿度７０％の乾燥雰囲気中に２０時間放置し
たが、外観上の変化は見られなかった。
強さは６００ＭＰａであった。また中空糸膜を、温度７
０℃、相対湿度７０％の乾燥雰囲気中に２０時間放置し
たが、外観上の変化は見られなかった。
【００５６】製造例２
酢酸セルロース（ダイセル化学工業社製，酢化度５５
％、平均重合度２５０）５質量％、アセトン４５質量
％、シクロヘキサノール５０質量％からなる製膜溶液
に、内径０．８ｍｍ、外径１．０ｍｍのガラス繊維素
（繊維径５μｍ）からなる組紐を浸漬した。
％、平均重合度２５０）５質量％、アセトン４５質量
％、シクロヘキサノール５０質量％からなる製膜溶液
に、内径０．８ｍｍ、外径１．０ｍｍのガラス繊維素
（繊維径５μｍ）からなる組紐を浸漬した。
【００５７】この組紐を製膜溶液から取り出し、温度９
０℃、相対湿度６０％の乾燥機内に１０分間放置した。
０℃、相対湿度６０％の乾燥機内に１０分間放置した。
【００５８】得られた中空糸膜は、厚さ１０μｍの半透
膜層が組紐の外表面上に形成されており、半透膜層と組
紐との間には、半透膜層が組紐の空隙に入り込んだ厚さ
１０μｍの複合層が形成されていた。半透膜層は、外表
面に平均孔径０．４μｍの空孔を有し、残部は平均孔径
３μｍのほぼ均一な空孔を有する多孔質構造であった。
膜層が組紐の外表面上に形成されており、半透膜層と組
紐との間には、半透膜層が組紐の空隙に入り込んだ厚さ
１０μｍの複合層が形成されていた。半透膜層は、外表
面に平均孔径０．４μｍの空孔を有し、残部は平均孔径
３μｍのほぼ均一な空孔を有する多孔質構造であった。
【００５９】中空糸膜のＪＩＳ Ｋ７１１３による引張
強さは６００ＭＰａであった。また中空糸膜を、温度７
０℃、相対湿度８０％の乾燥雰囲気中に２０時間放置し
たが、外観上の変化は見られなかった。
強さは６００ＭＰａであった。また中空糸膜を、温度７
０℃、相対湿度８０％の乾燥雰囲気中に２０時間放置し
たが、外観上の変化は見られなかった。
【００６０】実施例１
図１に示す形態の中空糸膜モジュール１０を製造した。
中空糸膜モジュール１０の高さは１００ｃｍ、上部及び
下部固定部１２、１４の最大径は８ｃｍ、支持棒１６は
直径２ｃｍ、長さ９６ｃｍであった。
中空糸膜モジュール１０の高さは１００ｃｍ、上部及び
下部固定部１２、１４の最大径は８ｃｍ、支持棒１６は
直径２ｃｍ、長さ９６ｃｍであった。
【００６１】中空糸膜束１８は、製造例１で得た複合中
空糸膜１４０本を束ね、エポキシ樹脂接着剤により両端
側を接着封止して、一体化したもの計６束を用いた。中
空糸膜束１本の長さは９６ｃｍ、上下端面の直径は７ｃ
ｍ、有効膜面積は３．１ｍ２であった。
空糸膜１４０本を束ね、エポキシ樹脂接着剤により両端
側を接着封止して、一体化したもの計６束を用いた。中
空糸膜束１本の長さは９６ｃｍ、上下端面の直径は７ｃ
ｍ、有効膜面積は３．１ｍ２であった。
【００６２】この中空糸膜モジュール１０を原液槽（生
物処理槽）中に浸漬した状態で、濾過運転を行った。原
液の懸濁質（ＳＳ）濃度は１，０００ｍｇ／Ｌであっ
た。濾過運転は、膜間差圧１５ｋＰａで９分間運転した
後、１分間エアスクラビングと逆圧洗浄（１ｍ／日）を
行い、このサイクルを繰り返した。エアスクラビング
は、空気供給管２４、空気噴出孔２６（１つの膜束当た
り３個の噴出孔２６が周囲に配置されている）により行
い、空気量は０．０５ｍ３／分であった。
物処理槽）中に浸漬した状態で、濾過運転を行った。原
液の懸濁質（ＳＳ）濃度は１，０００ｍｇ／Ｌであっ
た。濾過運転は、膜間差圧１５ｋＰａで９分間運転した
後、１分間エアスクラビングと逆圧洗浄（１ｍ／日）を
行い、このサイクルを繰り返した。エアスクラビング
は、空気供給管２４、空気噴出孔２６（１つの膜束当た
り３個の噴出孔２６が周囲に配置されている）により行
い、空気量は０．０５ｍ３／分であった。
【００６３】濾過運転を４８時間継続した時点での透過
流束は１．０ｍ／日であり、運転開始時の透過流束１．
０ｍ／日と比べて差がなかった。
流束は１．０ｍ／日であり、運転開始時の透過流束１．
０ｍ／日と比べて差がなかった。
【００６４】実施例２
図２に示す形態の中空糸膜モジュール１００を製造し
た。中空糸膜モジュール１００の高さは１０２ｃｍ、上
部及び下部固定部１１２、１１４の最大径は８ｃｍ、支
持管１１６は外径３ｃｍ、内径２ｃｍ、長さ９６ｃｍで
あった。
た。中空糸膜モジュール１００の高さは１０２ｃｍ、上
部及び下部固定部１１２、１１４の最大径は８ｃｍ、支
持管１１６は外径３ｃｍ、内径２ｃｍ、長さ９６ｃｍで
あった。
【００６５】中空糸膜束１１８は、製造例２で得た複合
中空糸膜１２０本を束ね、エポキシ樹脂接着剤により両
端側を接着封止して、一体化したもの計６束を用いた。
中空糸膜束１本の長さは９６ｃｍ、上下端面の直径は７
ｃｍ、有効膜面積は２．６ｍ ２であった。
中空糸膜１２０本を束ね、エポキシ樹脂接着剤により両
端側を接着封止して、一体化したもの計６束を用いた。
中空糸膜束１本の長さは９６ｃｍ、上下端面の直径は７
ｃｍ、有効膜面積は２．６ｍ ２であった。
【００６６】この中空糸膜モジュール１００を原液槽
（生物処理槽）中に浸漬した状態で、濾過運転を行っ
た。原液の懸濁質（ＳＳ）濃度は５００ｍｇ／Ｌであっ
た。濾過運転は、膜間差圧２０ｋＰａで９分間運転した
後、１分間エアスクラビングと逆圧洗浄（３ｍ／日）を
行い、このサイクルを繰り返した。エアスクラビング
は、空気供給管１２４、空気噴出孔１２６（１つの膜束
当たり４個の噴出孔１２６が周囲に配置されている）に
より行い、空気量は０．１ｍ３／分であった。
（生物処理槽）中に浸漬した状態で、濾過運転を行っ
た。原液の懸濁質（ＳＳ）濃度は５００ｍｇ／Ｌであっ
た。濾過運転は、膜間差圧２０ｋＰａで９分間運転した
後、１分間エアスクラビングと逆圧洗浄（３ｍ／日）を
行い、このサイクルを繰り返した。エアスクラビング
は、空気供給管１２４、空気噴出孔１２６（１つの膜束
当たり４個の噴出孔１２６が周囲に配置されている）に
より行い、空気量は０．１ｍ３／分であった。
【００６７】濾過運転を４８時間継続した時点での透過
流束は１．５ｍ／日であり、運転開始時の透過流束１．
５ｍ／日と比べて差がなかった。
流束は１．５ｍ／日であり、運転開始時の透過流束１．
５ｍ／日と比べて差がなかった。
【００６８】
【発明の効果】本発明の中空糸膜モジュールは、構造が
簡略化されているが高い濾過性能を有し、特に浸漬型の
中空糸膜モジュールとして適しており、各種水処理用途
に適用できる。
簡略化されているが高い濾過性能を有し、特に浸漬型の
中空糸膜モジュールとして適しており、各種水処理用途
に適用できる。
【図１】 本発明の中空糸膜モジュールの概念図。
【図２】 本発明の中空糸膜モジュールの他実施形態の
概念図。
概念図。
１０、１００ 中空糸膜モジュール
１２、１１２ 上部固定部
１３、１１３、１３０ キャップ
１４、１１４ 下部固定部
１６ 支持棒
１８ 中空糸膜束
２２ 透過液出口
１１６ 支持管
１１８ 中空糸膜束
１２２ 透過液出口
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中塚 修志
兵庫県姫路市網干区新在家1239 ダイセル
化学工業株式会社総合研究所内
Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA03 HA28 HA93 JA07A
JA27A JA31A JB04 KA31
KA43 KA52 KC14 MA01 MB16
MC02 MC04 MC05 MC11 MC18
MC22 MC23 MC24 MC27 MC37
MC39 MC48 MC53 MC54 MC62
NA03 NA05 PB20 PC62
Claims (8)
- 【請求項１】 間隔をおいて配置された上部固定部及び
下部固定部と、２つの固定部を連結支持する支持手段と
を有し、更に上部固定部及び下部固定部間に複数の中空
糸膜の両端が一体化された１又は２以上の中空糸膜束を
有する中空糸膜モジュールであり、 上部固定部が透過液出口を設けたキャップを有し、 支持手段が、両端が中空糸膜束の両端と共に上下の固定
部に固着されて一体化された支持棒であり、 中空糸膜束を構成する中空糸膜が、中空糸状の組紐と、
組紐の内表面又は外表面に半透膜層を有する複合中空糸
膜であり、 透過液が中空糸膜束の上端面側のみから排出される中空
糸膜モジュール。 - 【請求項２】 間隔をおいて配置された上部固定部及び
下部固定部と、２つの固定部を連結支持する支持手段と
を有し、更に上部固定部及び下部固定部間に複数の中空
糸膜の両端が一体化された１又は２以上の中空糸膜束を
有する中空糸膜モジュールであり、 上部固定部が透過液出口を設けたキャップを有し、下部
固定部が透過液の集液室となるキャップを有し、 支持手段が、両端が中空糸膜束の両端と共に上下の固定
部に固着されて一体化された支持管であり、 中空糸膜束を構成する中空糸膜が、中空糸状の組紐と、
組紐の内表面又は外表面に半透膜層を有する複合中空糸
膜であり、 透過液が中空糸膜束の上下端面側から排出され、下端面
側から排出された透過液は支持管内を通って透過液出口
から排出される中空糸膜モジュール。 - 【請求項３】 支持手段となる支持棒又は支持管を中心
とし、その周囲に複数の中空糸膜束が配置されている請
求項１又は２記載の中空糸膜モジュール。 - 【請求項４】 複合中空糸膜が、中空糸状の組紐の内表
面又は外表面に半透膜層を有し、組紐と半透膜層の間に
組紐に半透膜層の一部が入り込んだ複合層を有し、更に
半透膜層が平均孔径０．０１〜５μｍの範囲の空孔を有
するものである請求項１〜３のいずれか１記載の中空糸
膜モジュール。 - 【請求項５】 下部固定部が空気の供給管及び噴出孔を
有する請求項１〜４のいずれか１記載の中空糸膜モジュ
ール。 - 【請求項６】 空気の噴出孔が、中空糸膜束同士の間隙
や外周に複数個設けられている請求項５記載の中空糸膜
モジュール。 - 【請求項７】 原液中に浸漬して使用する請求項１〜６
のいずれか１記載の中空糸膜モジュール。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１記載の複数の
中空糸膜モジュールを組み合わせて用い、それぞれの上
部固定部に有するキャップに設けられた透過液出口を連
結する透過液排出ラインと、それぞれの下部固定部から
中空糸膜束に空気を供給するための空気供給管及び空気
噴出孔を連結する空気供給ラインを備えた中空糸膜モジ
ュール集合体。
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|---|---|---|---|
| JP2002135246A JP2003326140A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 中空糸膜モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002135246A JP2003326140A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 中空糸膜モジュール |
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- 2002-05-10 JP JP2002135246A patent/JP2003326140A/ja active Pending
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