JP2003262437A - 冷媒酸化判断装置および冷凍装置 - Google Patents
冷媒酸化判断装置および冷凍装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で冷媒の酸化の程度を判断でき、
冷凍装置等の長期信頼性を保つことができる冷媒酸化判
断装置およびそれを用いた冷凍装置を提供する。 【解決手段】 冷媒の酸化の度合いによって色が変わる
ｐＨ指示薬等の色素を容器本体３１a内の窓ガラス３１b
を介して見える位置に塗布し、その塗布された色素の色
と判断表の色とを比較して冷媒の酸化の程度を判断す
る。
冷凍装置等の長期信頼性を保つことができる冷媒酸化判
断装置およびそれを用いた冷凍装置を提供する。 【解決手段】 冷媒の酸化の度合いによって色が変わる
ｐＨ指示薬等の色素を容器本体３１a内の窓ガラス３１b
を介して見える位置に塗布し、その塗布された色素の色
と判断表の色とを比較して冷媒の酸化の程度を判断す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷媒酸化判断装
置および冷凍装置に関する。
置および冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷媒を用いたヒートポンプ方式の冷凍装
置において、オゾン層破壊係数が大きいＨＣＦＣ系冷媒
がフロン規制の対象となったことから、その代替冷媒と
して、オゾン層破壊係数ゼロのＨＦＣ系冷媒が用いられ
ている(例えば、特許文献１参照)。このＨＦＣ冷媒を用
いた冷凍装置では、冷凍機油とＨＦＣ冷媒との相互溶解
性が重要な特性の一つとなるため、エーテル油やエステ
ル油等の合成油が冷凍機油として用いられる。
置において、オゾン層破壊係数が大きいＨＣＦＣ系冷媒
がフロン規制の対象となったことから、その代替冷媒と
して、オゾン層破壊係数ゼロのＨＦＣ系冷媒が用いられ
ている(例えば、特許文献１参照)。このＨＦＣ冷媒を用
いた冷凍装置では、冷凍機油とＨＦＣ冷媒との相互溶解
性が重要な特性の一つとなるため、エーテル油やエステ
ル油等の合成油が冷凍機油として用いられる。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１０１０１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記冷
凍装置では、冷媒の酸化により生じる分解生成物(フッ
酸やホスゲン等の有害物質)の量を判断する手段がない
ため、劣化した冷媒の交換の時期を判断できず、長期信
頼性を確保することができないという問題がある。
凍装置では、冷媒の酸化により生じる分解生成物(フッ
酸やホスゲン等の有害物質)の量を判断する手段がない
ため、劣化した冷媒の交換の時期を判断できず、長期信
頼性を確保することができないという問題がある。
【０００５】そこで、この発明の目的は、簡単な構成で
冷媒の酸化の程度を判断でき、冷凍装置等の長期信頼性
を保つことができる冷媒酸化判断装置およびそれを用い
た冷凍装置を提供することにある。
冷媒の酸化の程度を判断でき、冷凍装置等の長期信頼性
を保つことができる冷媒酸化判断装置およびそれを用い
た冷凍装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の冷媒酸化判断装置は、冷媒の酸化を判断
可能な色素が塗布された簡易判断部を備えたことを特徴
としている。
め、請求項１の冷媒酸化判断装置は、冷媒の酸化を判断
可能な色素が塗布された簡易判断部を備えたことを特徴
としている。
【０００７】上記請求項１の冷媒酸化判断装置によれ
ば、冷媒の酸化の度合いによって色が変わる色素が塗布
された簡易判断部の色により冷媒の酸化の程度を判断す
る。例えば、色素としてｐＨ指示薬を用いて、そのｐＨ
指示薬の色の変化により冷媒の酸化の度合いを容易に判
断することが可能となる。したがって、簡単な構成で冷
媒の酸化の程度を判断でき、その判断結果に基づいて必
要に応じて作動媒体(冷凍機油を含む冷媒)を交換するこ
とによって、冷媒の分解生成物である有害物質により不
具合の発生を防止して、長期信頼性を保つことができ
る。
ば、冷媒の酸化の度合いによって色が変わる色素が塗布
された簡易判断部の色により冷媒の酸化の程度を判断す
る。例えば、色素としてｐＨ指示薬を用いて、そのｐＨ
指示薬の色の変化により冷媒の酸化の度合いを容易に判
断することが可能となる。したがって、簡単な構成で冷
媒の酸化の程度を判断でき、その判断結果に基づいて必
要に応じて作動媒体(冷凍機油を含む冷媒)を交換するこ
とによって、冷媒の分解生成物である有害物質により不
具合の発生を防止して、長期信頼性を保つことができ
る。
【０００８】また、請求項２の冷媒酸化判断装置は、請
求項１の冷媒酸化判断装置において、上記冷媒の酸化の
度合いを判断するための判断表を備えたことを特徴とし
ている。
求項１の冷媒酸化判断装置において、上記冷媒の酸化の
度合いを判断するための判断表を備えたことを特徴とし
ている。
【０００９】上記請求項２の冷媒酸化判断装置によれ
ば、上記色素の色を比較して冷媒の酸化の度合いを判断
する判断表を設けることによって、冷媒の劣化の程度を
その場で容易に判断することができる。
ば、上記色素の色を比較して冷媒の酸化の度合いを判断
する判断表を設けることによって、冷媒の劣化の程度を
その場で容易に判断することができる。
【００１０】また、請求項３の冷凍装置は、請求項１ま
たは２の冷媒酸化判断装置を用いたことを特徴としてい
る。
たは２の冷媒酸化判断装置を用いたことを特徴としてい
る。
【００１１】上記請求項３の冷凍装置によれば、上記冷
媒酸化判断装置により冷媒の酸化の程度を判断して、そ
の判断結果に基づいて必要に応じて作動媒体(冷凍機油
を含む冷媒)を交換することによって、冷媒の分解生成
物である例えばフッ酸やホスゲン等を除去でき、長期信
頼性を保つことができる。
媒酸化判断装置により冷媒の酸化の程度を判断して、そ
の判断結果に基づいて必要に応じて作動媒体(冷凍機油
を含む冷媒)を交換することによって、冷媒の分解生成
物である例えばフッ酸やホスゲン等を除去でき、長期信
頼性を保つことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の冷媒酸化判断装
置および冷凍装置を図示の実施の形態により詳細に説明
する。
置および冷凍装置を図示の実施の形態により詳細に説明
する。
【００１３】（第１実施形態）図１はこの発明の第１実
施形態の冷凍装置としてのヒートポンプ式の空気調和機
の概略構成を示す回路図であり、１は圧縮機、２は上記
圧縮機１の吐出側に一端が接続された四路切換弁、３は
上記四路切換弁２の他端に一端が接続された室外熱交換
器、４は上記室外熱交換器３の他端に一端が接続された
電動膨張弁、５は上記電動膨張弁４の他端に一端が接続
された室内熱交換器、６は上記室内熱交換器５の他端に
四路切換弁２を介して一端が接続され、他端が圧縮機１
の吸入側に接続されたアキュームレータである。
施形態の冷凍装置としてのヒートポンプ式の空気調和機
の概略構成を示す回路図であり、１は圧縮機、２は上記
圧縮機１の吐出側に一端が接続された四路切換弁、３は
上記四路切換弁２の他端に一端が接続された室外熱交換
器、４は上記室外熱交換器３の他端に一端が接続された
電動膨張弁、５は上記電動膨張弁４の他端に一端が接続
された室内熱交換器、６は上記室内熱交換器５の他端に
四路切換弁２を介して一端が接続され、他端が圧縮機１
の吸入側に接続されたアキュームレータである。
【００１４】また、上記空気調和機は、圧縮機１の吐出
管温度を検出する温度センサ１１と、室外熱交換器３の
冷媒温度を検出する温度センサ１２と、外気温度を検出
する温度センサ１３と、室内熱交換器５の冷媒温度を検
出する温度センサ１４と、室内温度を検出する温度セン
サ１５と、上記圧縮機１の吸込側の冷媒温度を検出する
温度センサ１６と、上記温度センサ１１〜１６からの信
号を受けて、圧縮機１,電動膨張弁４等を制御する制御
装置７とを備えている。また、上記電動膨張弁４と室内
熱交換器５との間に閉鎖弁２１を配設すると共に、室内
熱交換器５と四路切換弁２との間に閉鎖弁２４を配設し
ている。上記四路切換弁２と暖房運転時にガス側となる
閉鎖弁２４との間に油劣化判断装置３１を配設してい
る。
管温度を検出する温度センサ１１と、室外熱交換器３の
冷媒温度を検出する温度センサ１２と、外気温度を検出
する温度センサ１３と、室内熱交換器５の冷媒温度を検
出する温度センサ１４と、室内温度を検出する温度セン
サ１５と、上記圧縮機１の吸込側の冷媒温度を検出する
温度センサ１６と、上記温度センサ１１〜１６からの信
号を受けて、圧縮機１,電動膨張弁４等を制御する制御
装置７とを備えている。また、上記電動膨張弁４と室内
熱交換器５との間に閉鎖弁２１を配設すると共に、室内
熱交換器５と四路切換弁２との間に閉鎖弁２４を配設し
ている。上記四路切換弁２と暖房運転時にガス側となる
閉鎖弁２４との間に油劣化判断装置３１を配設してい
る。
【００１５】上記圧縮機１,四路切換弁２,室外熱交換器
３,電動膨張弁４,アキュームレータ６,制御装置７,閉鎖
弁２１,閉鎖弁２４,温度センサ１１〜１３,温度センサ
１６および室外ファン(図示せず)で室外ユニット１０を
構成すると共に、室内熱交換器５,温度センサ１４,温度
センサ１５および室内ファン(図示せず)で室内ユニット
２０を構成している。
３,電動膨張弁４,アキュームレータ６,制御装置７,閉鎖
弁２１,閉鎖弁２４,温度センサ１１〜１３,温度センサ
１６および室外ファン(図示せず)で室外ユニット１０を
構成すると共に、室内熱交換器５,温度センサ１４,温度
センサ１５および室内ファン(図示せず)で室内ユニット
２０を構成している。
【００１６】図１に示すように、上記油劣化判断装置３
１は、両端に配管が接続された容器本体３１aに窓ガラ
ス３１bを設けたサイトガラスであり、油の劣化の程度
は窓ガラス３１bから容器本体３１a内を目視で判断し、
窓ガラス３１bの内側に付着したスラッジ等の黒色化し
た樹脂状の合成物または重合物を目視で判断する。
１は、両端に配管が接続された容器本体３１aに窓ガラ
ス３１bを設けたサイトガラスであり、油の劣化の程度
は窓ガラス３１bから容器本体３１a内を目視で判断し、
窓ガラス３１bの内側に付着したスラッジ等の黒色化し
た樹脂状の合成物または重合物を目視で判断する。
【００１７】図４(A)〜(D)は油劣化判断装置３１に設け
る判断表を示している。
る判断表を示している。
【００１８】図４(A)は、窓ガラス３１bの内側に付着し
た油の色と判断表５１の色とを比較して油劣化の程度を
判断する。例えば、窓ガラス３１bの内側に付着した油
の色が茶色から黒色になるほど、油が悪くなっているこ
とを示している。
た油の色と判断表５１の色とを比較して油劣化の程度を
判断する。例えば、窓ガラス３１bの内側に付着した油
の色が茶色から黒色になるほど、油が悪くなっているこ
とを示している。
【００１９】また、図４(B)は、水分含有率に応じて色
が変化する化学物質(コバルト等)を容器本体３１a内の
窓ガラス３１bを介して見える位置に塗布し、その塗布
された化学物質の色と判断表５２の色とを比較して含水
の程度を判断する。例えば、化学物質の色が黄色からグ
リーンになるほど水分含水率が多くなり、油が悪くなっ
ていることを示している。
が変化する化学物質(コバルト等)を容器本体３１a内の
窓ガラス３１bを介して見える位置に塗布し、その塗布
された化学物質の色と判断表５２の色とを比較して含水
の程度を判断する。例えば、化学物質の色が黄色からグ
リーンになるほど水分含水率が多くなり、油が悪くなっ
ていることを示している。
【００２０】また、図４(C)は、油の酸化の度合いによ
って色が変わるｐＨ指示薬等の色素を容器本体３１a内
の窓ガラス３１bを介して見える位置に塗布し、その塗
布された色素の色と判断表５３の色とを比較して油劣化
の程度を判断する。例えば、色素の色が青から赤になる
ほど酸化の度合いが高くなって、油が悪くなっているこ
とを示している。
って色が変わるｐＨ指示薬等の色素を容器本体３１a内
の窓ガラス３１bを介して見える位置に塗布し、その塗
布された色素の色と判断表５３の色とを比較して油劣化
の程度を判断する。例えば、色素の色が青から赤になる
ほど酸化の度合いが高くなって、油が悪くなっているこ
とを示している。
【００２１】また、図４(D)は、空気を含む程度を空気
含有率に応じて色が変化する化学物質を容器本体３１a
内の窓ガラス３１bを介して見える位置に塗布し、その
塗布された化学物質と判断表５４の色とを比較して空気
を含む程度を判断する。例えば、化学物質の色の変化に
ともって、空気含有率が多くなっていることを示してい
る。
含有率に応じて色が変化する化学物質を容器本体３１a
内の窓ガラス３１bを介して見える位置に塗布し、その
塗布された化学物質と判断表５４の色とを比較して空気
を含む程度を判断する。例えば、化学物質の色の変化に
ともって、空気含有率が多くなっていることを示してい
る。
【００２２】図４(A)〜(D)に示す各判断表５１〜５４
は、図５に示すように、容器本体４０の両端近傍に貼り
付ける。なお、図５では、窓ガラス４５とその窓ガラス
４５を介して見える簡易判断部４６(塗布された化学物
質,固定された磁石等)を示している。
は、図５に示すように、容器本体４０の両端近傍に貼り
付ける。なお、図５では、窓ガラス４５とその窓ガラス
４５を介して見える簡易判断部４６(塗布された化学物
質,固定された磁石等)を示している。
【００２３】上記構成の空気調和機では、暖房運転時の
ガス側配管に油劣化判断装置３１を取り付けることによ
って、ガス側配管に冷凍機油を多く含むガス冷媒が吐出
するので、油劣化の程度を容易に判断することが可能と
なる。
ガス側配管に油劣化判断装置３１を取り付けることによ
って、ガス側配管に冷凍機油を多く含むガス冷媒が吐出
するので、油劣化の程度を容易に判断することが可能と
なる。
【００２４】このようにして、簡単な構成で冷凍機油の
劣化の程度を判断でき、その判断結果に基づいて必要に
応じて作動媒体(冷凍機油を含む冷媒)を交換することに
よって、長期信頼性を保つことができる。
劣化の程度を判断でき、その判断結果に基づいて必要に
応じて作動媒体(冷凍機油を含む冷媒)を交換することに
よって、長期信頼性を保つことができる。
【００２５】また、上記容器本体３１a近傍に判断表５
１〜５４を設けることによって、油の劣化の程度をその
場で容易に判断することができる。
１〜５４を設けることによって、油の劣化の程度をその
場で容易に判断することができる。
【００２６】（第２実施形態）図２はこの発明の第２実
施形態の冷凍装置としてのヒートポンプ式の空気調和機
の概略構成を示す回路図であり、油劣化判断装置を除き
第１実施形態の空気調和機と同一の構成をしており、同
一構成部は同一参照番号を付して説明を省略する。この
空気調和機は、図２に示すように、暖房運転時にガス側
となる連絡配管２３に油劣化判断装置３２を配設してい
る。
施形態の冷凍装置としてのヒートポンプ式の空気調和機
の概略構成を示す回路図であり、油劣化判断装置を除き
第１実施形態の空気調和機と同一の構成をしており、同
一構成部は同一参照番号を付して説明を省略する。この
空気調和機は、図２に示すように、暖房運転時にガス側
となる連絡配管２３に油劣化判断装置３２を配設してい
る。
【００２７】また、図３は上記油劣化判断装置が配設さ
れた連絡配管を示しており、油劣化判断装置４０の一端
に一端が接続された配管４１の他端をフレア継手により
室外ユニットおよび室内ユニットの接続に接続してもよ
いし、油劣化判断装置４０の他端に一端が接続された配
管４３の他端を高圧継手(スエッジロックや２重ロック
等)により室外ユニットおよび室内ユニットの接続に接
続してもよい。
れた連絡配管を示しており、油劣化判断装置４０の一端
に一端が接続された配管４１の他端をフレア継手により
室外ユニットおよび室内ユニットの接続に接続してもよ
いし、油劣化判断装置４０の他端に一端が接続された配
管４３の他端を高圧継手(スエッジロックや２重ロック
等)により室外ユニットおよび室内ユニットの接続に接
続してもよい。
【００２８】この第２実施形態の場合も第１実施形態と
同様に、簡単な構成で冷凍機油の劣化の程度を判断で
き、その判断結果に基づいて必要に応じて作動媒体(冷
凍機油を含む冷媒)を交換することによって、長期信頼
性を保つことができる。また、室外ユニット,室内ユニ
ットの設計変更することなく、簡単な構成でこの発明を
適用できると共に、既設の空気調和機においても連絡配
管を油劣化判断装置付きの連絡配管に交換することによ
って、この発明を容易に適用することができる。
同様に、簡単な構成で冷凍機油の劣化の程度を判断で
き、その判断結果に基づいて必要に応じて作動媒体(冷
凍機油を含む冷媒)を交換することによって、長期信頼
性を保つことができる。また、室外ユニット,室内ユニ
ットの設計変更することなく、簡単な構成でこの発明を
適用できると共に、既設の空気調和機においても連絡配
管を油劣化判断装置付きの連絡配管に交換することによ
って、この発明を容易に適用することができる。
【００２９】上記第１,第２実施形態では、ＨＦＣ系冷
媒としてＲ３２冷媒またはＲ３２を少なくとも７０重量
％以上含む混合冷媒を用いている。なお、Ｒ３２冷媒と
ＣＯ 2との混合冷媒であって、ＣＯ2に対してＲ３２冷媒
が７０重量％以上かつ９０重量％以下の混合冷媒でもよ
し、Ｒ３２冷媒とＲ２２冷媒との混合冷媒であって、Ｒ
２２冷媒に対してＲ３２冷媒が７０重量％以上かつ９０
重量％以下の混合冷媒でもよい。
媒としてＲ３２冷媒またはＲ３２を少なくとも７０重量
％以上含む混合冷媒を用いている。なお、Ｒ３２冷媒と
ＣＯ 2との混合冷媒であって、ＣＯ2に対してＲ３２冷媒
が７０重量％以上かつ９０重量％以下の混合冷媒でもよ
し、Ｒ３２冷媒とＲ２２冷媒との混合冷媒であって、Ｒ
２２冷媒に対してＲ３２冷媒が７０重量％以上かつ９０
重量％以下の混合冷媒でもよい。
【００３０】また、上記第１,第２実施形態では、油劣
化判断装置３１を備えた冷凍装置としての空気調和機に
ついて説明したが、油劣化判断装置とは別に磨耗粉判断
装置を備えてもよい。この磨耗粉判断装置は、容器本体
３１a(図１に示す)内の窓ガラス３１bを介して見える位
置に磁石を埋め込み、その磁石に付着した磨耗粉の付着
物の色と判断表５５(図４(E)に示す)の色とを比較して
磨耗粉を含む程度を判断する。例えば、磨耗粉の付着量
が多いほど色が濃くなって、磨耗粉が多くなっているこ
とを示している。この場合、上記磁石に付着する磨耗粉
の量によって冷媒中に含まれる磨耗粉の量の程度を判断
することが可能となり、簡単な構成で冷媒回路内の磨耗
粉の程度を判断でき、その判断結果に基づいて必要に応
じて作動媒体(冷凍機油を含む冷媒)を交換することによ
って、減圧機構の詰まり等を防止して、長期信頼性を維
持することができる。また、上記容器本体３１a近傍に
判断表５５を設けることによって、冷媒の劣化の程度を
その場で容易に判断することができる。
化判断装置３１を備えた冷凍装置としての空気調和機に
ついて説明したが、油劣化判断装置とは別に磨耗粉判断
装置を備えてもよい。この磨耗粉判断装置は、容器本体
３１a(図１に示す)内の窓ガラス３１bを介して見える位
置に磁石を埋め込み、その磁石に付着した磨耗粉の付着
物の色と判断表５５(図４(E)に示す)の色とを比較して
磨耗粉を含む程度を判断する。例えば、磨耗粉の付着量
が多いほど色が濃くなって、磨耗粉が多くなっているこ
とを示している。この場合、上記磁石に付着する磨耗粉
の量によって冷媒中に含まれる磨耗粉の量の程度を判断
することが可能となり、簡単な構成で冷媒回路内の磨耗
粉の程度を判断でき、その判断結果に基づいて必要に応
じて作動媒体(冷凍機油を含む冷媒)を交換することによ
って、減圧機構の詰まり等を防止して、長期信頼性を維
持することができる。また、上記容器本体３１a近傍に
判断表５５を設けることによって、冷媒の劣化の程度を
その場で容易に判断することができる。
【００３１】また、上記油劣化判断装置,磨耗粉判断装
置とは別に冷媒酸化判断装置を備えてもよい。この冷媒
酸化判断装置は、冷媒の酸化の度合いによって色が変わ
るｐＨ指示薬等の色素を容器本体３１a(図１に示す)内
の窓ガラス３１bを介して見える位置に塗布し、その塗
布された色素の色と判断表(図４(C)と同様)の色とを比
較して冷媒の酸化の程度を判断する。この場合、ＨＦＣ
冷媒の分解生成物であるフッ酸やＨＣＦＣ冷媒の分解生
成物であるホスゲン等の有害物質の量を判断でき、その
判断結果に基づいて必要に応じて作動媒体を交換するこ
とによって、有害物質による各部の劣化を防止でき、長
期信頼性を維持することができる。また、上記容器本体
３１a近傍に判断表を設けることによって、冷媒の劣化
の程度をその場で容易に判断することができる。
置とは別に冷媒酸化判断装置を備えてもよい。この冷媒
酸化判断装置は、冷媒の酸化の度合いによって色が変わ
るｐＨ指示薬等の色素を容器本体３１a(図１に示す)内
の窓ガラス３１bを介して見える位置に塗布し、その塗
布された色素の色と判断表(図４(C)と同様)の色とを比
較して冷媒の酸化の程度を判断する。この場合、ＨＦＣ
冷媒の分解生成物であるフッ酸やＨＣＦＣ冷媒の分解生
成物であるホスゲン等の有害物質の量を判断でき、その
判断結果に基づいて必要に応じて作動媒体を交換するこ
とによって、有害物質による各部の劣化を防止でき、長
期信頼性を維持することができる。また、上記容器本体
３１a近傍に判断表を設けることによって、冷媒の劣化
の程度をその場で容易に判断することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の冷媒酸化判断装置によれば、冷媒の酸化を判断可能
な色素が塗布された簡易判断部を備えたので、冷媒の酸
化の度合いによって色が変わる色素が塗布された簡易判
断部の色により冷媒の酸化の程度を判断でき、冷媒の酸
化の度合いを簡単な構成で容易に判断でき、その判断結
果に基づいて必要に応じて作動媒体を交換することによ
って、冷媒の分解生成物による不具合の発生を防止し
て、長期信頼性を保つことができる。
明の冷媒酸化判断装置によれば、冷媒の酸化を判断可能
な色素が塗布された簡易判断部を備えたので、冷媒の酸
化の度合いによって色が変わる色素が塗布された簡易判
断部の色により冷媒の酸化の程度を判断でき、冷媒の酸
化の度合いを簡単な構成で容易に判断でき、その判断結
果に基づいて必要に応じて作動媒体を交換することによ
って、冷媒の分解生成物による不具合の発生を防止し
て、長期信頼性を保つことができる。
【００３３】また、請求項２の発明の冷媒酸化判断装置
は、請求項１の冷媒酸化判断装置において、上記色素の
色を比較して冷媒の酸化の度合いを判断する判断表を設
けることによって、冷媒の劣化の程度をその場で容易に
判断することができる。
は、請求項１の冷媒酸化判断装置において、上記色素の
色を比較して冷媒の酸化の度合いを判断する判断表を設
けることによって、冷媒の劣化の程度をその場で容易に
判断することができる。
【００３４】また、請求項３の発明の冷凍装置は、請求
項１または２の冷媒酸化判断装置を用いたので、上記冷
媒酸化判断装置により冷媒の酸化の程度を判断して、そ
の判断結果に基づいて必要に応じて作動媒体(冷凍機油
を含む冷媒)を交換することによって、冷媒の分解生成
物である例えばフッ酸やホスゲン等を除去でき、長期信
頼性を保つことができる。
項１または２の冷媒酸化判断装置を用いたので、上記冷
媒酸化判断装置により冷媒の酸化の程度を判断して、そ
の判断結果に基づいて必要に応じて作動媒体(冷凍機油
を含む冷媒)を交換することによって、冷媒の分解生成
物である例えばフッ酸やホスゲン等を除去でき、長期信
頼性を保つことができる。
【図１】 図１はこの発明の第１実施形態の冷凍装置の
回路図である。
回路図である。
【図２】 図２はこの発明の第２実施形態の冷凍装置の
回路図である。
回路図である。
【図３】 図３は上記冷凍装置の連絡配管に配設された
油劣化判断装置の概略図である。
油劣化判断装置の概略図である。
【図４】 図４は簡易判断部用の判断表を示す図であ
る。
る。
【図５】 図５は上記判断表の貼り付け位置を示す図で
ある。
ある。
１…圧縮機、２…四路切換弁、３…室外熱交換器、４…
電動膨張弁、５…室外熱交換器、６…アキュームレー
タ、７…制御装置、１０…室外ユニット、２０…室内ユ
ニット、２１,２４…閉鎖弁、２２,２３…連絡配管、３
１,３２…油劣化判断装置。
電動膨張弁、５…室外熱交換器、６…アキュームレー
タ、７…制御装置、１０…室外ユニット、２０…室内ユ
ニット、２１,２４…閉鎖弁、２２,２３…連絡配管、３
１,３２…油劣化判断装置。
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒の酸化を判断可能な色素が塗布され
た簡易判断部を備えたことを特徴とする冷媒酸化判断装
置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の冷媒酸化判断装置にお
いて、 上記冷媒の酸化の度合いを判断するための判断表を備え
たことを特徴とする冷媒酸化判断装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の冷媒酸化判断
装置を用いたことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003101780A JP2003262437A (ja) | 2003-04-04 | 2003-04-04 | 冷媒酸化判断装置および冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003101780A JP2003262437A (ja) | 2003-04-04 | 2003-04-04 | 冷媒酸化判断装置および冷凍装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000034948A Division JP3704269B2 (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | 油劣化判断装置を有する冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003262437A true JP2003262437A (ja) | 2003-09-19 |
Family
ID=29208579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003101780A Pending JP2003262437A (ja) | 2003-04-04 | 2003-04-04 | 冷媒酸化判断装置および冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003262437A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017022642A1 (ja) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | ダイキン工業株式会社 | 判定装置 |
| JP2017036861A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒回収用容器および冷凍装置 |
-
2003
- 2003-04-04 JP JP2003101780A patent/JP2003262437A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017022642A1 (ja) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | ダイキン工業株式会社 | 判定装置 |
| JP2017032217A (ja) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | ダイキン工業株式会社 | 判定装置 |
| EP3333508A4 (en) * | 2015-08-03 | 2019-04-17 | Daikin Industries, Ltd. | DEVICE FOR DETERMINING |
| US11333381B2 (en) | 2015-08-03 | 2022-05-17 | Daikin Industries, Ltd. | Determination device |
| US11609011B2 (en) | 2015-08-03 | 2023-03-21 | Daikin Industries, Ltd. | Determination device for refrigerant quality |
| JP2017036861A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒回収用容器および冷凍装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050628 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051101 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |