JP2003229146A - 燃料電池用金属製セパレータおよびその製造方法 - Google Patents
燃料電池用金属製セパレータおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電性介在物を有する金属材料を圧延して製
造される燃料電池用金属製セパレータにおいて、圧延に
よって表面に生成する導電性介在物の異常層の影響を受
けず、その結果として発電性能の向上が図られる燃料電
池用金属製セパレータおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 導電性介在物を有するステンレス鋼等の
金属材料を圧延して素材板を得、次いでこの素材板の表
面から板厚の２％以上を除去して表面を健全なものとす
る。
造される燃料電池用金属製セパレータにおいて、圧延に
よって表面に生成する導電性介在物の異常層の影響を受
けず、その結果として発電性能の向上が図られる燃料電
池用金属製セパレータおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 導電性介在物を有するステンレス鋼等の
金属材料を圧延して素材板を得、次いでこの素材板の表
面から板厚の２％以上を除去して表面を健全なものとす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体高分子型燃料
電池が備える金属製セパレータおよびその製造方法に関
する。
電池が備える金属製セパレータおよびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】固体高分子型燃料電池は、平板状の電極
構造体（ＭＥＡ：Membrane ElectrodeAssembly）の両側
にセパレータが積層された積層体が１ユニットとされ、
複数のユニットが積層されて燃料電池スタックとして構
成される。電極構造体は、正極（カソード）および負極
（アノード）を構成する一対のガス拡散電極の間にイオ
ン交換樹脂等からなる電解質膜が挟まれた三層構造であ
る。ガス拡散電極は、電解質膜に接触する電極触媒層の
外側にガス拡散層が形成されたものである。また、セパ
レータは、電極構造体のガス拡散電極に接触するように
積層され、ガス拡散電極との間にガスを流通させるガス
流路や冷媒流路が形成されている。このような燃料電池
によると、例えば、負極側のガス拡散電極に面するガス
流路に燃料である水素ガスを流し、正極側のガス拡散電
極に面するガス流路に酸素や空気等の酸化性ガスを流す
と電気化学反応が起こり、電気が発生する。
構造体（ＭＥＡ：Membrane ElectrodeAssembly）の両側
にセパレータが積層された積層体が１ユニットとされ、
複数のユニットが積層されて燃料電池スタックとして構
成される。電極構造体は、正極（カソード）および負極
（アノード）を構成する一対のガス拡散電極の間にイオ
ン交換樹脂等からなる電解質膜が挟まれた三層構造であ
る。ガス拡散電極は、電解質膜に接触する電極触媒層の
外側にガス拡散層が形成されたものである。また、セパ
レータは、電極構造体のガス拡散電極に接触するように
積層され、ガス拡散電極との間にガスを流通させるガス
流路や冷媒流路が形成されている。このような燃料電池
によると、例えば、負極側のガス拡散電極に面するガス
流路に燃料である水素ガスを流し、正極側のガス拡散電
極に面するガス流路に酸素や空気等の酸化性ガスを流す
と電気化学反応が起こり、電気が発生する。
【０００３】上記セパレータは、負極側の水素ガスの触
媒反応により発生した電子を外部回路へ供給する一方、
外部回路からの電子を正極側に送給する機能を具備する
必要がある。そこで、セパレータには黒鉛系材料や金属
系材料からなる導電性材料が用いられており、特に金属
系材料のものは、機械的強度に優れている点や、薄板化
による軽量・コンパクト化が可能である点で有利である
とされている。金属製のセパレータとしては、導電性介
在物が析出・分散するステンレス鋼を圧延して薄板と
し、この薄板をプレス成形により断面凹凸状に成形し
て、表裏面に形成された溝を上記ガス流路や冷媒流路と
したものが挙げられる。導電性介在物は、導電経路を形
成して発電性能の向上に寄与するものである。
媒反応により発生した電子を外部回路へ供給する一方、
外部回路からの電子を正極側に送給する機能を具備する
必要がある。そこで、セパレータには黒鉛系材料や金属
系材料からなる導電性材料が用いられており、特に金属
系材料のものは、機械的強度に優れている点や、薄板化
による軽量・コンパクト化が可能である点で有利である
とされている。金属製のセパレータとしては、導電性介
在物が析出・分散するステンレス鋼を圧延して薄板と
し、この薄板をプレス成形により断面凹凸状に成形し
て、表裏面に形成された溝を上記ガス流路や冷媒流路と
したものが挙げられる。導電性介在物は、導電経路を形
成して発電性能の向上に寄与するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、導電性介在
物が析出・分散したステンレス鋼を圧延して薄板化する
と、その表面には、圧延によってきわめて微細に破砕さ
れた導電性介在物が凝集した異常層が生成する場合があ
る。この異常層が表面に存在するセパレータを用いて燃
料電池を構成し、その燃料電池を稼働させると、異常層
の導電性介在物が脱落して発電性能の低下を招いてい
た。
物が析出・分散したステンレス鋼を圧延して薄板化する
と、その表面には、圧延によってきわめて微細に破砕さ
れた導電性介在物が凝集した異常層が生成する場合があ
る。この異常層が表面に存在するセパレータを用いて燃
料電池を構成し、その燃料電池を稼働させると、異常層
の導電性介在物が脱落して発電性能の低下を招いてい
た。
【０００５】よって本発明は、導電性介在物を有する金
属材料を圧延して製造される燃料電池用金属製セパレー
タにおいて、圧延によって表面に生成する導電性介在物
の異常層の影響を受けず、その結果として発電性能の向
上が図られる燃料電池用金属製セパレータおよびその製
造方法を提供することを目的としている。
属材料を圧延して製造される燃料電池用金属製セパレー
タにおいて、圧延によって表面に生成する導電性介在物
の異常層の影響を受けず、その結果として発電性能の向
上が図られる燃料電池用金属製セパレータおよびその製
造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、圧延によっ
てセパレータの表面に生成する上記異常層の厚さは、全
体厚さの２％程度である知見を得たので、これに基づい
て本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の燃料
電池用金属製セパレータは、導電性介在物を有する金属
材料が圧延されてなり、さらに圧延後の表面が板厚の２
％以上除去されてその表面から導電性介在物が突出して
いることを特徴としている。
てセパレータの表面に生成する上記異常層の厚さは、全
体厚さの２％程度である知見を得たので、これに基づい
て本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の燃料
電池用金属製セパレータは、導電性介在物を有する金属
材料が圧延されてなり、さらに圧延後の表面が板厚の２
％以上除去されてその表面から導電性介在物が突出して
いることを特徴としている。
【０００７】本発明の燃料電池用金属製セパレータによ
れば、金属材料の圧延後に、表面が板厚の２％以上除去
されているので、圧延によって表面に生成した導電性介
在物の異常層が除去されており、その表面は健全なもの
となって導電性介在物が突出している。このため、燃料
電池として構成されると、電極構造体に対する接触抵抗
が低減し、発電性能の向上が図られる。
れば、金属材料の圧延後に、表面が板厚の２％以上除去
されているので、圧延によって表面に生成した導電性介
在物の異常層が除去されており、その表面は健全なもの
となって導電性介在物が突出している。このため、燃料
電池として構成されると、電極構造体に対する接触抵抗
が低減し、発電性能の向上が図られる。
【０００８】次に、本発明の燃料電池用金属製セパレー
タの製造方法は、上記本発明のセパレータを製造する方
法として好適なものであって、導電性介在物を有する金
属材料を圧延して素材板を得、次いでこの素材板の表面
から板厚の２％以上を除去することを特徴としている。
表面を除去する方法としては、電解エッチング等の電気
化学的方法、エッチング等の化学的方法、切削やサンド
ブラスト等の物理的方法等が挙げられる。
タの製造方法は、上記本発明のセパレータを製造する方
法として好適なものであって、導電性介在物を有する金
属材料を圧延して素材板を得、次いでこの素材板の表面
から板厚の２％以上を除去することを特徴としている。
表面を除去する方法としては、電解エッチング等の電気
化学的方法、エッチング等の化学的方法、切削やサンド
ブラスト等の物理的方法等が挙げられる。
【０００９】なお、素材板を凹凸状にプレス成形して最
終的なセパレータ形状に成形する場合には、上記の表面
の除去処理は素材板のプレス成形の前後いずれのタイミ
ングであってもよい。また、そのようにプレス成形した
セパレータにあっては、電極構造体への接触部は凸部の
表面になるので、その場合には、本発明の表面の除去処
理を凸部表面のみに限定してもよい。さらに、耐食性を
向上させるために、最終的に表面を不動態化処理しても
よい。
終的なセパレータ形状に成形する場合には、上記の表面
の除去処理は素材板のプレス成形の前後いずれのタイミ
ングであってもよい。また、そのようにプレス成形した
セパレータにあっては、電極構造体への接触部は凸部の
表面になるので、その場合には、本発明の表面の除去処
理を凸部表面のみに限定してもよい。さらに、耐食性を
向上させるために、最終的に表面を不動態化処理しても
よい。
【００１０】本発明の金属材料としては、例えば次の組
成を有するステンレス鋼が好適に用いられる。すなわ
ち、Ｃ：０．１５ｗｔ％以下、Ｓｉ：０．０１〜１．５
ｗｔ％、Ｍｎ：０．０１〜２．５ｗｔ％、Ｐ：０．０３
５ｗｔ％以下、Ｓ：０．０１ｗｔ％以下、Ａｌ：０．０
０１〜０．２ｗｔ％、Ｎ：０．３ｗｔ％以下、Ｃｕ：０
〜３ｗｔ％、Ｎｉ：７〜５０ｗｔ％、Ｃｒ：１７〜３０
ｗｔ％、Ｍｏ：０〜７ｗｔ％、残部がＦｅ，Ｂおよび不
可避的不純物であり、かつ、Ｃｒ，ＭｏおよびＢが次式
を満足している。 Ｃｒ（ｗｔ％）＋３×Ｍｏ（ｗｔ％）−２．５×Ｂ（ｗ
ｔ％）≧１７ このステンレス鋼板によれば、Ｂが、Ｍ２ＢおよびＭＢ
型の硼化物、Ｍ２３（Ｃ，Ｂ）６型の硼化物として表面
に析出し、これら硼化物が導電性介在物である。
成を有するステンレス鋼が好適に用いられる。すなわ
ち、Ｃ：０．１５ｗｔ％以下、Ｓｉ：０．０１〜１．５
ｗｔ％、Ｍｎ：０．０１〜２．５ｗｔ％、Ｐ：０．０３
５ｗｔ％以下、Ｓ：０．０１ｗｔ％以下、Ａｌ：０．０
０１〜０．２ｗｔ％、Ｎ：０．３ｗｔ％以下、Ｃｕ：０
〜３ｗｔ％、Ｎｉ：７〜５０ｗｔ％、Ｃｒ：１７〜３０
ｗｔ％、Ｍｏ：０〜７ｗｔ％、残部がＦｅ，Ｂおよび不
可避的不純物であり、かつ、Ｃｒ，ＭｏおよびＢが次式
を満足している。 Ｃｒ（ｗｔ％）＋３×Ｍｏ（ｗｔ％）−２．５×Ｂ（ｗ
ｔ％）≧１７ このステンレス鋼板によれば、Ｂが、Ｍ２ＢおよびＭＢ
型の硼化物、Ｍ２３（Ｃ，Ｂ）６型の硼化物として表面
に析出し、これら硼化物が導電性介在物である。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。
Ａ．素材板の製造
表１に示す各成分と、残部がＦｅおよび不可避的不純物
とを含有するステンレス鋼を、焼鈍工程を適宜はさみな
がら冷間圧延して、厚さ０．２ｍｍの薄板を得た。次
に、この薄板から１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形状の
素材板を必要数切り出して得た。
とを含有するステンレス鋼を、焼鈍工程を適宜はさみな
がら冷間圧延して、厚さ０．２ｍｍの薄板を得た。次
に、この薄板から１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形状の
素材板を必要数切り出して得た。
【００１２】
【表１】
【００１３】Ｂ．表面の除去処理およびプレス成形
［実施例１］上記素材板の両面に対して次のウェットブ
ラスト処理を行い、両面を４μｍ除去した。粒径０．３
ｍｍのアルミナ粒（不二製作所社製：フジランダムＷＡ
♯３００）を砥粒として水に混入し、この砥粒混合水を
吹き付け圧１ｋｇ／ｃｍ２で２０秒間吹き付けた。次
に、この素材板を所定のセパレータ形状にプレス成形し
て実施例１のセパレータを得た。 ［実施例２］上記素材板を所定のセパレータ形状にプレ
ス成形した後に、実施例１と同様のウェットブラスト処
理を両面に対して行い、両面を４μｍ除去した実施例２
のセパレータを得た。
ラスト処理を行い、両面を４μｍ除去した。粒径０．３
ｍｍのアルミナ粒（不二製作所社製：フジランダムＷＡ
♯３００）を砥粒として水に混入し、この砥粒混合水を
吹き付け圧１ｋｇ／ｃｍ２で２０秒間吹き付けた。次
に、この素材板を所定のセパレータ形状にプレス成形し
て実施例１のセパレータを得た。 ［実施例２］上記素材板を所定のセパレータ形状にプレ
ス成形した後に、実施例１と同様のウェットブラスト処
理を両面に対して行い、両面を４μｍ除去した実施例２
のセパレータを得た。
【００１４】［実施例３］上記素材板の両面に対して次
の化学エッチング（硝フッ酸エッチング）処理を行い、
両面を５μｍ除去した。硝酸２０％、フッ酸８％のエッ
チング液を３０℃に保持するとともに噴流撹拌させ、こ
のエッチング浴中に素材板を３０分間浸漬した。次に、
この素材板を所定のセパレータ形状にプレス成形して実
施例３のセパレータを得た。 ［実施例４］上記素材板を所定のセパレータ形状にプレ
ス成形した後に、実施例３と同様の化学エッチングを両
面に対して行い、両面を５μｍ除去した実施例４のセパ
レータを得た。
の化学エッチング（硝フッ酸エッチング）処理を行い、
両面を５μｍ除去した。硝酸２０％、フッ酸８％のエッ
チング液を３０℃に保持するとともに噴流撹拌させ、こ
のエッチング浴中に素材板を３０分間浸漬した。次に、
この素材板を所定のセパレータ形状にプレス成形して実
施例３のセパレータを得た。 ［実施例４］上記素材板を所定のセパレータ形状にプレ
ス成形した後に、実施例３と同様の化学エッチングを両
面に対して行い、両面を５μｍ除去した実施例４のセパ
レータを得た。
【００１５】［実施例５］上記素材板の両面に対して次
のサンドブラスト処理を行い、両面を１０μｍ除去し
た。実施例１で用いたアルミナ粒を砥粒とし、これをド
ライ状態で吹き付け圧２ｋｇ／ｃｍ２で１０秒間吹き付
けた。次に、この素材板を所定のセパレータ形状にプレ
ス成形して実施例５のセパレータを得た。 ［実施例６］上記素材板を所定のセパレータ形状にプレ
ス成形した後に、実施例５と同様のサンドブラスト処理
を両面に対して行い、両面を１０μｍ除去した実施例６
のセパレータを得た。
のサンドブラスト処理を行い、両面を１０μｍ除去し
た。実施例１で用いたアルミナ粒を砥粒とし、これをド
ライ状態で吹き付け圧２ｋｇ／ｃｍ２で１０秒間吹き付
けた。次に、この素材板を所定のセパレータ形状にプレ
ス成形して実施例５のセパレータを得た。 ［実施例６］上記素材板を所定のセパレータ形状にプレ
ス成形した後に、実施例５と同様のサンドブラスト処理
を両面に対して行い、両面を１０μｍ除去した実施例６
のセパレータを得た。
【００１６】［比較例１］上記素材板を所定のセパレー
タ形状にプレス成形したのみとし、両面が除去されてい
ないものを比較例１のセパレータとした。 ［比較例２］両面の除去量を１．５μｍとした以外は、
上記実施例１と同様にして比較例２のセパレータを得
た。 ［比較例３］両面の除去量を１．５μｍとした以外は、
上記実施例２と同様にして比較例３のセパレータを得
た。 ［比較例４］両面の除去量を２．５μｍとした以外は、
上記実施例１と同様にして比較例４のセパレータを得
た。 ［比較例５］両面の除去量を２．５μｍとした以外は、
上記実施例２と同様にして比較例５のセパレータを得
た。
タ形状にプレス成形したのみとし、両面が除去されてい
ないものを比較例１のセパレータとした。 ［比較例２］両面の除去量を１．５μｍとした以外は、
上記実施例１と同様にして比較例２のセパレータを得
た。 ［比較例３］両面の除去量を１．５μｍとした以外は、
上記実施例２と同様にして比較例３のセパレータを得
た。 ［比較例４］両面の除去量を２．５μｍとした以外は、
上記実施例１と同様にして比較例４のセパレータを得
た。 ［比較例５］両面の除去量を２．５μｍとした以外は、
上記実施例２と同様にして比較例５のセパレータを得
た。
【００１７】なお、図１は上記実施例および比較例で得
られるプレス成形後のセパレータを示しており、このセ
パレータは、中央に断面凹凸状の集電部を有し、その周
囲に平坦な縁部を有している。
られるプレス成形後のセパレータを示しており、このセ
パレータは、中央に断面凹凸状の集電部を有し、その周
囲に平坦な縁部を有している。
【００１８】Ｃ．表面の観察
上記実施例１および比較例１のセパレータの表面を顕微
鏡で観察した。図２は実施例１のセパレータ、図３は比
較例１のセパレータの各表面の顕微鏡写真である。実施
例１のセパレータの表面には、５μｍ程度の粒径の破砕
されていない健全な導電性介在物が突出していた。一
方、比較例１のセパレータの表面は微細に破砕された導
電性介在物が凝集していた。
鏡で観察した。図２は実施例１のセパレータ、図３は比
較例１のセパレータの各表面の顕微鏡写真である。実施
例１のセパレータの表面には、５μｍ程度の粒径の破砕
されていない健全な導電性介在物が突出していた。一
方、比較例１のセパレータの表面は微細に破砕された導
電性介在物が凝集していた。
【００１９】Ｄ．発電電圧の測定
上記実施例１〜６、比較例１〜５の各セパレータを用い
て、電極構造体（ＭＥＡ）の両側にセパレータを積層し
た１つの燃料電池ユニットを構成し、このユニットを発
電させて、０．５Ａ／ｃｍ２発電時の発電電圧を、初期
（０時間）、１０時間経過後、１００時間経過後、１０
００時間経過後、２０００時間経過後、３０００時間経
過後において、それぞれ測定した。その結果を、作製工
程（表面の除去処理とプレス成形の順序）、表面の除去
量と合わせて表２に示す。
て、電極構造体（ＭＥＡ）の両側にセパレータを積層し
た１つの燃料電池ユニットを構成し、このユニットを発
電させて、０．５Ａ／ｃｍ２発電時の発電電圧を、初期
（０時間）、１０時間経過後、１００時間経過後、１０
００時間経過後、２０００時間経過後、３０００時間経
過後において、それぞれ測定した。その結果を、作製工
程（表面の除去処理とプレス成形の順序）、表面の除去
量と合わせて表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２で明らかなように、実施例のセパレー
タは発電３０００時間経過後も初期と変わらない発電電
圧が維持されているのに対し、比較例のセパレータは時
間の経過とともに発電電圧の低下が認められ、したがっ
て、本発明の効果が確かめられた。
タは発電３０００時間経過後も初期と変わらない発電電
圧が維持されているのに対し、比較例のセパレータは時
間の経過とともに発電電圧の低下が認められ、したがっ
て、本発明の効果が確かめられた。
【００２２】Ｅ．不動態化処理の影響
次に、最終的にセパレータの表面を不動態化処理した場
合の優位性について検証を行った。 ［実施例７］上記素材板の両面に対し次の電解エッチン
グ処理を行い、両面を４μｍ除去した。リン酸系電解エ
ッチング液（ジャスコ社製：６Ｃ０１６）を５０℃に保
持するとともに、このエッチング液に電流密度０．１２
５Ａ／ｃｍ２の電流を流し、このエッチング浴に素材板
を１０分間浸漬した。次に、この素材板を所定のセパレ
ータ形状にプレス成形した。最後に、プレス成形したセ
パレータを、５０℃に保持されている５０ｗｔ％硝酸液
浴の中に１０分間浸漬して、表面の不動態化処理を行
い、実施例７のセパレータを得た。
合の優位性について検証を行った。 ［実施例７］上記素材板の両面に対し次の電解エッチン
グ処理を行い、両面を４μｍ除去した。リン酸系電解エ
ッチング液（ジャスコ社製：６Ｃ０１６）を５０℃に保
持するとともに、このエッチング液に電流密度０．１２
５Ａ／ｃｍ２の電流を流し、このエッチング浴に素材板
を１０分間浸漬した。次に、この素材板を所定のセパレ
ータ形状にプレス成形した。最後に、プレス成形したセ
パレータを、５０℃に保持されている５０ｗｔ％硝酸液
浴の中に１０分間浸漬して、表面の不動態化処理を行
い、実施例７のセパレータを得た。
【００２３】［比較例６］上記比較例１のセパレータに
対して、上記実施例７と同様の不動態化処理を行い、比
較例６のセパレータを得た。
対して、上記実施例７と同様の不動態化処理を行い、比
較例６のセパレータを得た。
【００２４】上記実施例７、比較例１、比較例６の各セ
パレータを電極構造体に接触させ、電極構造体に対する
セパレータの接触抵抗を測定した。その結果を図４に示
す。また、上記実施例１、実施例７、比較例１の各セパ
レータの腐食電流密度を測定した。その結果を図５に示
す。これら図で明らかなように、接触抵抗および腐食電
流密度は、表面が不動態化処理された実施例７のセパレ
ータが最も低い値を示した。したがって、表面に不動態
化処理がなされたセパレータは、高い発電性能を示すこ
とが予想される。
パレータを電極構造体に接触させ、電極構造体に対する
セパレータの接触抵抗を測定した。その結果を図４に示
す。また、上記実施例１、実施例７、比較例１の各セパ
レータの腐食電流密度を測定した。その結果を図５に示
す。これら図で明らかなように、接触抵抗および腐食電
流密度は、表面が不動態化処理された実施例７のセパレ
ータが最も低い値を示した。したがって、表面に不動態
化処理がなされたセパレータは、高い発電性能を示すこ
とが予想される。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属材料の圧延後に、表面を板厚の２％以上除去するこ
とにより、圧延によって表面に生成した導電性介在物の
異常層が除去され、その表面は健全なものとなって導電
性介在物が突出するので、電極構造体に対する接触抵抗
が低減し、発電性能の向上が図られるといった効果を奏
する。
金属材料の圧延後に、表面を板厚の２％以上除去するこ
とにより、圧延によって表面に生成した導電性介在物の
異常層が除去され、その表面は健全なものとなって導電
性介在物が突出するので、電極構造体に対する接触抵抗
が低減し、発電性能の向上が図られるといった効果を奏
する。
【図１】 本発明の実施例で製造されるセパレータの写
真である。
真である。
【図２】 実施例のセパレータの表面の顕微鏡写真であ
る。
る。
【図３】 本発明に対する比較例のセパレータの表面の
顕微鏡写真である。
顕微鏡写真である。
【図４】 実施例で測定した接触抵抗を示すグラフであ
る。
る。
【図５】 実施例で測定した腐食電流密度を示すグラフ
である。
である。
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(72)発明者 宇都宮 政男
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
(72)発明者 小谷 耕爾
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
Ｆターム(参考） 5H026 AA06 BB00 BB02 BB10 CC08
EE02 EE08 HH03
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性介在物を有する金属材料が圧延さ
れてなり、さらに圧延後の表面が板厚の２％以上除去さ
れてその表面から導電性介在物が突出していることを特
徴とする燃料電池用金属製セパレータ。 - 【請求項２】 導電性介在物が表面から突出する燃料電
池用金属製セパレータの製造方法であって、導電性介在
物を有する金属材料を圧延して素材板を得、次いでこの
素材板の表面から板厚の２％以上を除去することを特徴
とする燃料電池用金属製セパレータの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002025476A JP2003229146A (ja) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | 燃料電池用金属製セパレータおよびその製造方法 |
| CA002558801A CA2558801C (en) | 2001-12-05 | 2002-12-04 | Fuel cell metallic separator and method for manufacturing same |
| CA002558686A CA2558686A1 (en) | 2001-12-05 | 2002-12-04 | Fuel cell metallic separator and method for manufacturing same |
| US10/309,320 US7325432B2 (en) | 2001-12-05 | 2002-12-04 | Method for manufacturing fuel cell metallic separator |
| CA002413558A CA2413558C (en) | 2001-12-05 | 2002-12-04 | Fuel cell metallic separator and method for manufacturing same |
| DE10256922.3A DE10256922B4 (de) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Separators einer Brennstoffzelle |
| US11/966,262 US20080108282A1 (en) | 2001-12-05 | 2007-12-28 | Method for manufacturing fuel cell metallic separator |
| US11/966,374 US20080292937A1 (en) | 2001-12-05 | 2007-12-28 | Method for manufacturing fuel cell metallic separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002025476A JP2003229146A (ja) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | 燃料電池用金属製セパレータおよびその製造方法 |
Publications (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005268041A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Honda Motor Co Ltd | 導電物含有ステンレス製セパレータの製造方法 |
-
2002
- 2002-02-01 JP JP2002025476A patent/JP2003229146A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005268041A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Honda Motor Co Ltd | 導電物含有ステンレス製セパレータの製造方法 |
| JP4575007B2 (ja) * | 2004-03-18 | 2010-11-04 | 本田技研工業株式会社 | 導電物含有ステンレス製セパレータの製造方法 |
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