JP2002339283A - 障害物質含有の紙繊維懸濁液から障害物質を取り除く圧力ソータおよびその使用法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力ソータを、それがコンパクトであり、障
害物質が細かい場合でも、良好な分離作用を有し、この
場合比較的に高い流量を可能にするように、構成する。 【解決手段】 供給される紙繊維懸濁液Ｓがケーシング
６内で２つのふるい１，２を通って半径方向で内方から
外方に導かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念による圧力ソータに関する。

【０００２】

【従来の技術】圧力ソータは紙繊維懸濁液の準備に使用
され、それも繊維物質懸濁液を湿式ふるいがけで加工す
るのに使用される。このためにこのような圧力ソータは
少なくとも１つのふるいを有しており、これは多数の開
口を備えている。懸濁液内に含まれている繊維は開口を
通って通過させられ、これに対し、不所望の固形成分は
棄却され、ソータから再び導出される。圧力ソータは繊
維分留にも使用され、オーバーフローで長繊維が、貫流
で短繊維が蓄積される。ソータ開口として一般に丸い穴
あるいはスリットが使用される。大抵の場合にここで観
察される形式の圧力ソータは除去器を備えており、これ
らの除去器は密にふるいに接して、動かされる。これに
よって自体公知の形式で、ふるい開口の詰まりが阻止さ
れる。

【０００３】圧力ソータが基本的に、比較的に粗い、並
びに極めて細かい障害物質のソーティングに使用するこ
とができることは周知である。その都度これに関する使
用目的で、このような圧力ソータは単にふるい自体の選
択、特にそのソータ開口に調和せしめられるだけでなし
に、機械の構造的な構成および運転温度の選択によって
も、調和せしめられる。その間に、妥当な費用で、極め
て細かい開口、例えば１０分の１mmの範囲のスリットを
有しているふるいを製作することに成功している。これ
によって、極めて小さな汚れを繊維から分離することも
成功している。このこと自体は、ポジティブな発展はも
ちろん、ふるいおよび／またはソータ装置が大型になる
ことをもたらした。段数、換言すれば、紙繊維懸濁液に
より順次に通過せしめられる圧力ソータの数も大きくな
った。

【０００４】DE 197 02 044 C1からただ１つの機械内に
２つのふるいエレメントを有している、繊維物質懸濁液
のための鉛直セパレータが公知である。このセパレータ
においては、ソーティングすべき物質流はまず平らな前
ふるいの範囲内に達し、この前ふるいは供給側で除去器
により自由にされる。この平らな前ふるいの貫流は次い
で回転対称的なふるいケージの内部内に導かれ、これに
より懸濁された紙繊維はこのふるいケージを貫通して物
質出口内に達することができる。このようなソータは、
特に、供給される繊維物質懸濁液が多量の粗い汚物を混
合されている場合に、使用される。このことは周知のよ
うに、古紙準備の際に、物質が直接に物質溶剤から、あ
るいは単に極めて粗い汚物を除去する浄化装置を通過し
た後に生ずる場合に、生ずる。この公知のソータは粗い
汚物を分離するために最適化されている。自由なふるい
面は比較的に小さい。

【０００５】WO 00/58549 A1は鉛直なケーシングを備え
たソータを示し、このケーシング内には、２つの、順次
に浄化すべき紙繊維懸濁液により流過されるふるいエレ
メントがある。この場合、両方のふるいエレメントは少
なくとも部分的に軸方向で互いに差しはめられており、
このことはコンパクトな構造形式を可能にする。このソ
ータも粗いソーティングのために考えられている。回転
可能に駆動されるふるいケージによって、磨滅が減少せ
しめられ、このことはしかし機械を複雑にかつ高価にす
る。

【０００６】別の圧力ソータにおいては、EP 0 955 406
A2によれば、２つの円筒状のふるいケージが互いに上
下に配置されている。ソーティングすべき懸濁液はケー
シング内部を次のように、すなわちまず回転する粗ふる
い（ノッタ）が外方から内方に、かつ次いで不動の一次
ふるいが内方から外方に貫流されるように、案内され
る。一次ふるいの貫流は明らかにこのソータの物質とし
て見なされるのに対し、一次ふるいのオーバフローはい
わゆる二次ふるいに供給される。大きな流量で高い純度
を達成するためには、この圧力ソータは不利である。

【０００７】US 5,622,267からやはり２つもしくは３つ
のふるいケージを備えた圧力ソータが公知である。上流
側のふるいの貫流が下流側のふるいの供給側に導かれる
ように、ふるいケージが接続されている場合には、上流
側のふるい内の流動は半径方向で外方から内方に向かっ
て（求心的に）案内される。この場合比較的に高い構造
経費が必要であり、これは、機械が高い粗物質割合を備
えた繊維物質懸濁液のために使用される場合に、正当化
される。

【０００８】EP 0 795 641 A1に示されている機械にお
いても、繊維懸濁液はまず求心的に貫流されるふるい内
に導かれ、このふるいには次いで別の求心的なふるいが
接続している。この機械も粗物質ソーティングのために
考えられている。この機械は高価で、かつ明らかに中間
希薄化をもってのみ、満足に運転される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、圧力ソータを、それがコンパクトであり、障害物
質が細かい場合でも、良好な分離作用を有し、この場合
比較的に高い流量を可能にするように、構成することで
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１の
特徴構成要件によって解決される。

【００１１】このように構成された圧力ソータは、共通
のケーシング内で、少なくとも２つの複数のソーティン
グ過程を順次に行うことができるという、利点を有して
いる。この場合、最適なソーティング品質が大きな流量
で達成される。それは、ふるいケージが遠心的に、つま
り半径方向で内方から外方に向かって貫流されるよう
に、ソータ内の流動案内が選択されるからである。高作
用のソータの直列接続は、そうでないと、単に著しい機
械的なかつ制御技術的な費用によってのみ、可能であ
る。本発明によれば、これに対し、圧力ソータの数は高
い品質要求の場合でも決定的に減少させることができ
る。特別な利点によれば、本発明による圧力ソータは細
かいソーティングにおいて提供される。まさに、特に細
かい汚物の除去が行われる（普通はその場合スリットソ
ーティングが行われる）繊維物質準備の場合に、そのた
めに利用される圧力ソータを比較的に大きくしなければ
ならない。このようにすることによってのみ、細かいソ
ーティング開口の場合に充分な流量を確実に送ることが
できる。

【００１２】本発明は特に、互いに前後に接続されたふ
るいが細かいふるいであり、かつほぼ同じふるい特性を
有している場合、要するに同じ大きさ範囲でソーティン
グする場合に、その利点を有している。このことは、特
に、ふるいが類似したあるいは同じスリットを備えてい
る場合、それも最高で０．８ｍｍ、殊に０．３ｍｍより
も小さいスリット幅を備えている場合である。すなわ
ち、技術的な用途の場合、ただ１つの段のソーティング
は要求される品質のためにしばしば充分でなく、それも
特に、障害物質が繊維と同じ大きさであって、したがっ
てふるいを通過する確率がかなり大きい場合に、充分で
ない。このことは、自体高効率のスリットふるいケージ
を備えた圧力ソータの場合にも当てはまる。問題の障害
物質はとりわけ接着剤粒子である。したがって、既に浄
化された物質を備えた別の同じ作用のソーティングステ
ップを行って、これによってソーティングし難い物質の
分離の確率を高めなければならない。

【００１３】このような圧力ソータを構成するプロセス
技術的な観点の他に、しかし、例えばこのような機械の
容易な開放および良好なふるいの到達可能性のような別
の要求もある。このことが重要であるのは、ふるいが時
折分解または浄化しなければならないからである。ふる
いの配置および自由保持並びに物質流の案内に具体的に
関する構造的な解決策は、以下において詳述する。

【００１４】本発明による圧力ソータを使用する場合
に、棄却物が上流側のふるいにおいて、下流側のふるい
よりも、著しく高く調整されるのが特に有利である。棄
却物はこの場合、相応するふるいへの供給に関するオー
バーフローの容量分析的な量比である。上流側のふるい
への供給部において障害物質含有量が高いので、そこで
は、下流側のふるいよりも約２倍の棄却物に調整するこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の有利な実施の形態は従属
請求項に記載したとおりである。

【００１６】

【実施例】本発明およびその利点は図面によって説明す
る。

【００１７】図１に概略的に示した本発明による圧力ソ
ータはケーシング６を有しており、その中に２つのふる
い、それも第１の−上流側の−ふるい１および第２の−
下流側の−ふるい２がある。圧力ソータは次のように構
成されている。すなわち、上方に位置する入口短管３を
通って流入する紙繊維懸濁液Ｓがまず第１のふるい１の
供給側に案内される。この供給側には除去エレメント７
および８があって、これらの除去エレメントはふるい除
去器５に所属している。自体公知の形式で、除去エレメ
ント７および８の運動によって、ふるい１は詰まりから
防止される。紙繊維懸濁液Ｓが第１のふるい１を通過し
た後に（物質Ａ１）、紙繊維懸濁液はまず第１の物質室
１３内に達し、次いで第２のふるい２の供給室に達す
る。このふるいにより改めてソーティングが行われ、こ
れにより第２のふるい２を通過した紙繊維懸濁液の一部
は、物質出口短管を通ってケーシング６から物質Ａ２と
して再び導出される。両方のふるいは半径方向で内方か
ら外方に向かって貫流される。ふるいを通過し得なかっ
た障害物は第１のふるい１において残滓を形成し、これ
は第１の棄却物出口９を通って、第１の棄却物Ｒ１とし
て導出される。類似したことは、第２のふるい２におい
ても行われ、その残滓は第２の棄却物Ｒ２として棄却物
出口１０を通ってケーシング６から出る。空気あるいは
軽量物質の除去も望まれる場合には、中央の軽量物質接
続部１９が存在していることができる。

【００１８】このような圧力ソータは大抵は鉛直ソータ
として構成され、かつ下方に位置するロータ５の駆動部
を備えており、ロータはふるい除去に役立つ。この場合
ケーシング分割部２０は、圧力ソータの上方部分を取り
外すことを可能にする。このことは、保守作業を内部に
おいて行うために、時折必要である。重要なことは、こ
の場合ロータ５およびふるい１および２が軸方向の引き
離しを阻止しないことである。この理由から、上方に位
置するふるい１の内径をその下方に位置するふるい２よ
りも小さくするのが有利である。ここに示した配置の別
の利点はとりわけ、両方のふるい１および２の除去エレ
メント７および８が同一のロータ５に所属し得ることで
ある。

【００１９】両方のふるいの供給室はプレート１８によ
って互いに隔てられており、プレートはロータ５に対し
てリングギャップ２９によって無接触でシールされてい
る。リングギャップには単に比較的にわずかな円周速度
が生じるに過ぎず、圧力はふるいの内面におけるよりも
わずかである。プレート１８はより容易な解体のために
分割しておくことができ、これにより、下方のふるいを
取り外す場合に、ロータをそのままにしておくことがで
きる。

【００２０】図２に示した圧力ソータも２つのふるい１
および２を有しており、これらのふるいは軸方向で互い
にずらされていて、互いに異なった室内にある。図１に
示したソータと異なって、ここでは繊維物質懸濁液Ｓは
下方に位置する入口短管３を通ってケーシング６′内に
導入される。したがってまず流過されるふるい１は下方
に位置し、第２のふるい２は上方に位置する。物質Ａ
１、要するに第１のふるい１の貫流物は第１の物質室１
３から外部の−ここではポンプなしの−管導管１７を介
して、圧力ソータに戻され、ケーシング６′の上方部分
にある中間入口１６に達する。中央にある中間入口１６
における吸い込み作用は懸濁液の搬送を補助する。それ
でなくても、圧力ソータの運転の際に、入口短管３と物
質出口短管４との間には、外方から与えられた圧力落差
がある。この正圧が両方のふるいの圧力損失を補償する
ようにする場合には、このことは、特別な場合に、第１
のふるいの供給室内の圧力を極めて高めることがある。
この圧力をわずかにとどめるために、その場合、圧力増
大ポンプを管導管１７内に設けることが考えられる。あ
るいはふるい除去ロータがその上方の端面にポンプ羽根
２３（破線で示す）を有しており、これが圧力増大を生
ぜしめる。

【００２１】物質Ａ１は中間入口１６から第２のふるい
２の供給室内に達する。物質Ａ１が第２のふるいを通過
し、第２の物質室１４内に達すると、物質Ａ２として、
物質出口短管４を通ってケーシングから導出することが
できる。図面を簡単にするために、物質出口短管４はケ
ーシング６′の上方部分内に、要するにケーシング分割
部２０の上方に示されている。利点（ケーシングの容易
な開放）を有して、物質出口短管は下方部分内に位置し
ている。この場合、図３に示すように、物質集合室２８
が設けられる。この圧力ソータの特別な構成は、−所望
ならば−両方の棄却物Ｒ１およびＲ２を共通の棄却物出
口１１によりケーシングから導出することを可能にす
る。棄却物の物質との不所望の混合は、この場合、この
構造形式によって回避される。棄却物流を制御するため
に、例えばふるい除去器５の一部として、要するに一緒
に回転するように、絞りが設けられている。有利には、
絞り１２は調節可能であることができる。ふるい除去器
５はここではドラム形に構成されていて、除去エレメン
トを載着されており、これらの除去エレメントは図１に
示した場合と類似していることができる。種々の除去エ
レメントの変化形はしかしいつでも可能であり、所与の
条件および課せられた要求に応じて採用される。

【００２２】棄却物を別個に導出する場合には、図３に
示されているように、ケーシング内に固定された分離デ
ィスク２６が利用される。分離ディスクは、−ここでは
断面して示されていない−ロータ上で一緒に回転するリ
ング１２′とともに、例えば約１〜３mm幅のシールギャ
ップ２７を形成する。これによって生ずる極めてわずか
な、両方の棄却物Ｒ１およびＲ２の混合は甘受すること
ができる。図３は、既に説明した変化形も示す。物質出
口短管４はケーシング分割部２０の下方に位置してお
り、このことはケーシングの開放を容易にする。第２の
物質Ａ２はこのために第２の物質室１４から物質集合室
２８内に導出され、物質集合室はケーシング円周の小さ
な部分にわたってだけ延びている。この物質集合室に物
質出口短管４が接続されている。

【００２３】特にコンパクトなかつスペースを節減する
本発明による圧力ソータの実施形は、両方のふるいが軸
方向で互いに差しはめられていると、要するに別個の室
内にない場合に、生ずる。このことは、低いケーシング
６′′を生ぜしめる。このような構成は図４に示されて
いる。この圧力ソータにおいては、導入される繊維物質
懸濁液Ｓは上方から導入され、かつ半径方向で内方から
外方に向かって順次に両方のふるい１および２を貫流す
る。この場合、棄却物Ｒ１およびＲ２は圧力ソータの下
方部分内に達し、互いに別個に導出される。ここに示し
た実施形は特別な点として、第１のふるい１として役立
つ回転可能な内側のふるいケージを有している。この回
転可能なふるいケージに所属する除去エレメント７が不
動であることによって、ふるいから障害物が除去され
る。第２のふるい２に作用する除去エレメント８は、回
転するふるいケージと同じ円周速度で回転する。第１の
ふるい１と、第２のふるい２に所属する除去エレメント
８とは、ディスク形のプレート２４に固定されている。
このプレートはふるい除去器５の上方部分を形成し、こ
のふるい除去器からプレートは、ケーシング６′′を開
放した後に上方に向かって取り外すことができる。プレ
ート２４は供給される紙繊維懸濁液Ｓのための開口２５
を有している。第２のふるい２はケーシング内に固定さ
れている。

【００２４】媒体を案内する除去器を互いに相対的に運
動可能な仕切り壁によりシールしておく箇所において、
一般にギャップ２２が設けられていると充分である。特
別な場合には、接触するシールが設けられる。物質と棄
却物との間の短絡流を阻止するために、絞りリング２１
が存在しており、これはその機能に関してだけ示されて
いる。

【００２５】図４に示した構成と類似して、図５の構成
も、２つの軸方向で互いに差しはめられたふるい１およ
び２を有しており、これらのふるいは内方から外方に向
かって流過される。しかし両方のふるいは不動であり、
これに対し除去エレメント７もしくは８は共通の回転可
能なふるい除去器５上に固定されている。この場合にお
いても、やはり両方の棄却物Ｒ１およびＲ２は別個に導
出され、このことは、互いに異なって当てつけられる絞
りによって、棄却物流が容易に制御し得るという利点を
有している。必要でない場合には、両方の棄却物流は共
通の棄却物短管によって導出することができる。

【００２６】流動技術的に特に有利なのは、図６による
圧力ソータである。この場合、ケーシング６′′′の中
心線３０はロータ５の中心線３１と合致しておらず、そ
の際このずれは、ロータの、両方の棄却物出口短管４も
しくは１５からの間隔を増大している。このことは、簡
単な手段により、大きな物質体積流の範囲におけるより
大きな流動横断面を生ぜしめる。この偏心度３２は、ケ
ーシングの大きさに応じて、ほぼ４０〜２００mmの値で
あり、有利には、物質流の流動速度がどこでも不利な値
をとらないように、定められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】軸方向にずらされたふるいケージおよび２つの
棄却物出口を備えた本発明による圧力ソータの例を示
す。

【図２】類似の、しかし外部の物質導管および１つの共
通の棄却物出口を備えている例を示す。

【図３】図２に示したものと類似した圧力ソータにおけ
る別個の棄却物導出の可能性を示す。

【図４】回転するふるいケージを備えた本発明による圧
力ソータを示す。

【図５】２つの、固定の、軸方向で互いに差し込まれた
ふるいケージを備えた圧力ソータを示す。

【図６】偏心的にケーシング内に配置されたふるいケー
ジを備えた例を示す。

【符号の説明】

１ ふるい、 ２ ふるい、 ３ 入口短管、 ４ 物
質出口短管、 ５ ふるい除去器、 ６ ケーシング、
６′ ケーシング、 ６′′ ケーシング、６′′′
ケーシング、 ７ 除去エレメント、 ８ 除去エレ
メント、 ９棄却物出口、 １０ 棄却物出口、 １１
棄却物出口、 １２ 絞り、 １２′ リング、 １
３ 第１の物質室、 １４ 第２の物質室、 １５ 第
２の物質室、 １６ 中間入口、 １７ 管導管、 １
８ プレート、 １９ 軽量物質接続部、 ２０ ケー
シング分割部、 ２１ 絞りリング、 ２２ ギャッ
プ、 ２３ ポンプ羽根、 ２４ プレート、 ２５
開口、 ２６ 分離ディスク、 ２７ シールギャッ
プ、 ２８ 物質集合室、 ２９ リングギャップ、
３０ 中心線、 ３１ 中心線、 ３２ 偏心度、 Ａ
１ 物質、 Ａ２ 物質、 Ｒ１ 第１の棄却物、
Ｒ２ 第２の棄却物、 Ｓ 紙繊維懸濁液

フロントページの続き (72)発明者 ミヒャエル ダンガー ドイツ連邦共和国 ザレム クルト−ハー ン−シュトラーセ １アー (72)発明者 ライムント リーネッカー ドイツ連邦共和国 ハイデンハイム クラ イストシュトラーセ ９ (72)発明者 ザムエル シャーベル ドイツ連邦共和国 ラーフェンスブルク ヘーガウシュトラーセ 35 Ｆターム(参考） 4D071 AA03 AB04 AB25 AB35 BB01 BB12 DA20 4L055 CB26 CB32 CB34 EA15 FA22 FA30

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 障害物質含有の紙繊維懸濁液（Ｓ）から
   障害物を取り除く圧力ソータであって、少なくとも２つ
   の円筒状のふるい（１，２）を有するケーシング（６，
   ６′，６′′）を備えており、 該ケーシングが少なくとも１つの入口短管（３）と少な
   くとも１つの物質出口短管（４）と少なくとも１つの棄
   却物出口（９，１０）とを有しており、 入口短管（３）を通ってケーシング内に導入される紙繊
   維懸濁液（Ｓ）が順次ふるい（１，２）を流過可能であ
   るように、前記ふるい（１，２）が配置されており、第
   １の物質（Ａ１）として第１のふるい（１）を通過した
   紙繊維懸濁液（Ｓ）の一部分が第２のふるい（２）に供
   給され得るようになっていて、第２のふるい（２）も通
   過した紙繊維懸濁液（Ｓ）の一部分が第２の物質（Ａ
   ２）として物質出口短管（４）を通ってケーシングから
   導出されるようになっている形式のものにおいて、 供給される紙繊維懸濁液（Ｓ）がケーシング（６，
   ６′，６′′）内で２つのふるい（１，２）を通って半
   径方向で内方から外方に導かれるようになっていること
   を特徴とする、障害物質含有の紙繊維懸濁液から障害物
   を取り除く圧力ソータ。
2. 【請求項２】 ２つの円筒状のふるいケージが設けられ
   ていることを特徴とする、請求項１記載の圧力ソータ。
3. 【請求項３】 両方のふるい（１，２）がスリット形の
   ソータ開口を有していることを特徴とする、請求項１ま
   たは２記載の圧力ソータ。
4. 【請求項４】 スリット幅が最高で０.８mmであること
   を特徴とする、請求項３記載の圧力ソータ。
5. 【請求項５】 スリット幅が最高で０.３mmであること
   を特徴とする、請求項４記載の圧力ソータ。
6. 【請求項６】 ソータ作用が両方のふるい（１，２）に
   おいてほぼ同じであることを特徴とする、請求項１から
   ５までのいずれか１項に記載の圧力ソータ。
7. 【請求項７】 少なくとも２つのふるい（１，２）が同
   軸的に配置されていることを特徴とする、請求項１から
   ６までのいずれか１項に記載の圧力ソータ。
8. 【請求項８】 少なくとも２つのふるい（１，２）が、
   ただ１つの回転するふるい除去器（５）により詰まりか
   ら自由に保持されており、その際ふるい除去器の除去エ
   レメント（７，８）がふるい（１，２）の面に沿ってわ
   ずかな間隔をおいて案内されることを特徴とする、請求
   項７記載の圧力ソータ。
9. 【請求項９】 ふるい除去器（５）の駆動部により近く
   位置するふるい（２）が別に位置するふるい（１）より
   も大きな直径を有していることを特徴とする、請求項８
   記載の圧力ソータ。
10. 【請求項１０】 少なくとも２つの棄却物出口（９，１
    ０）が設けられており、各棄却物出口（９，１０）がそ
    れぞれ１つのふるい（１，２）の残滓を導出することを
    特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載
    の圧力ソータ。
11. 【請求項１１】 １つの共通の棄却物出口（１１）が設
    けられており、この棄却物出口が少なくとも２つのふる
    い（１，２）の残滓を導出することを特徴とする、請求
    項１から９までのいずれか１項に記載の圧力ソータ。
12. 【請求項１２】 両方のふるい（１，２）の棄却物室の
    間に絞りエレメント（１２）が設けられていることを特
    徴とする、請求項１１記載の圧力ソータ。
13. 【請求項１３】 絞りエレメント（１２）が調整可能で
    あることを特徴とする、請求項１２記載の圧力ソータ。
14. 【請求項１４】 第１のふるい（１）が、第２のふるい
    （２）のある室の軸方向で外方に配置されていることを
    特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項に記
    載の圧力ソータ。
15. 【請求項１５】 上流側のふるい（１）の物質出口短管
    （１５）が外部で、ケーシング（６′）の、下流側のふ
    るい（２）の供給側に通じている中間入口（１６）と接
    続されていることを特徴とする、請求項１４記載の圧力
    ソータ。
16. 【請求項１６】 ケーシング（６′）が内部に、上流側
    のふるい（１）の物質室（１３）と下流側のふるい
    （２）の供給室との間の接続を有していないことを特徴
    とする、請求項１５記載の圧力ソータ。
17. 【請求項１７】 上流側のふるい（１）の物質出口（１
    ５）が半径方向で外方に配置されていて、かつ中間入口
    （１６）が中央に配置されていることを特徴とする、請
    求項１６記載の圧力ソータ。
18. 【請求項１８】 外部の接続がポンプのない管導管（１
    ７）を介して行われることを特徴とする、請求項１６ま
    たは１７記載の圧力ソータ。
19. 【請求項１９】 ふるい除去器（５）として役立つロー
    タがその上方の端面にポンプ羽根（２３）を有している
    ことを特徴とする、請求項１６から１８までのいずれか
    １項に記載の圧力ソータ。
20. 【請求項２０】 少なくとも２つのふるい（１，２）が
    回転可能でないことを特徴とする、請求項１から１９ま
    でのいずれか１項に記載の圧力ソータ。
21. 【請求項２１】 第１のふるい（１）が、第２のふるい
    （２）がある室の軸方向で内方に配置されていることを
    特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項に記
    載の圧力ソータ。
22. 【請求項２２】 ふるい（１，２）の一方が回転可能で
    あることを特徴とする、請求項２１記載の圧力ソータ。
23. 【請求項２３】 供給される紙繊維懸濁液（Ｓ）のコン
    システンシーが１〜３％であり、紙繊維懸濁液（Ｓ）が
    ３mmを超える硬質障害物質を有していない、請求項１か
    ら２２までのいずれか１項に記載の圧力ソータの使用
    法。
24. 【請求項２４】 第１のふるい（１）の棄却率が、第２
    のふるい（２）の棄却率の少なくとも１.５倍、有利に
    は２倍に調整されることを特徴とする、請求項２３記載
    の使用法。