JP2002263529A - Jet nozzle - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄用ノズルなど
に適用される噴射ノズルに関し、特に気液混合流を形成
する噴射ノズルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection nozzle applied to a cleaning nozzle or the like, and more particularly to an injection nozzle for forming a gas-liquid mixed flow.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高所などの手の届かない離れた箇所を洗
浄する洗浄ノズルとして、長尺のロングノズルが広く知
られている。この種のロングノズルは、用途に応じて噴
射力の強いものや洗浄面の広いものが要求される。しか
しながら、ノズル部分が長尺になると、ノズル内におけ
る液体噴射流と内壁との接触による壁面抵抗が大きくな
り流速の低下も大きくなるため、ノズルからの噴射力が
低減するという問題があった。因みに、液体を含む噴射
流に対して粉粒体ないし液体を供給するように構成した
多段構成のノズルに関する本出願人に係る先出願が開示
されている（特開２０００−１５３２４７号公報、特開
２０００−３２５８９６号公報）。2. Description of the Related Art A long nozzle is widely known as a cleaning nozzle for cleaning a remote place such as a high place, which cannot be reached. This type of long nozzle is required to have a strong jetting force or a wide cleaning surface depending on the application. However, when the nozzle portion is long, the wall resistance due to the contact between the liquid jet and the inner wall in the nozzle is increased, and the flow velocity is also reduced. Therefore, there is a problem that the jet force from the nozzle is reduced. Incidentally, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-153247 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-153247 disclose a multi-stage nozzle configured to supply a granular material or a liquid to an injection flow including a liquid. 2000-325896).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来技術に鑑みて発明したものであり、液体と空気を
混合して気液混合流を形成する噴射ノズルにおいて、ノ
ズル内における液体噴射流の壁面抵抗による流速の低下
をより的確に改善して、長尺のノズルの場合にも大きな
噴射力が得られる使い勝手の良好な噴射ノズルを提供す
ることを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned prior art, and is directed to an injection nozzle for forming a gas-liquid mixed flow by mixing liquid and air. An object of the present invention is to provide a user-friendly jet nozzle which can more accurately reduce a decrease in flow velocity due to wall resistance of the jet flow and can obtain a large jet force even in the case of a long nozzle.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、液体噴射口に吸気口を有する負圧空間を介
して第１円筒部を接続し、さらに該第１円筒部の出口に
吸気口を有する負圧空間を介して第２円筒部を接続し
て、前記各負圧空間に大気を吸引して気液混合流を形成
する噴射ノズルにおいて、前記液体噴射口の口径Ｄ0に
対する第１円筒部の最小口径Ｄ1の比（Ｄ1／Ｄ0）を２
〜６とし、かつ第１円筒部の最小口径Ｄ1に対する第２
円筒部の最小口径Ｄ2の比（Ｄ2／Ｄ1）を１．５以上に
するという技術手段を採用した。すなわち、本発明で
は、液体噴射口の口径Ｄ0に対する第１円筒部の最小口
径Ｄ1の比（Ｄ1／Ｄ0）と、第１円筒部の最小口径Ｄ1に
対する第２円筒部の最小口径Ｄ2の比（Ｄ2／Ｄ1）が、
負圧空間の吸気口から吸引した大気により液体噴射流の
周囲に形成した空気層を的確に維持しながら、ノズル内
における液体噴射流と内壁との接触による壁面抵抗をよ
り効果的に抑制する上で重要な要素であることに着目し
て開発を進めた。条件を変えて幾多の実験を繰返した結
果、前者の口径比（Ｄ1／Ｄ0）を２〜６、後者の口径比
（Ｄ2／Ｄ1）を１．５以上に設定した場合に、きわめて
良好な噴射状態が得られた。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, a first cylindrical portion is connected to a liquid injection port via a negative pressure space having an intake port, and further, an outlet of the first cylindrical portion is provided. connect the second cylindrical portion via the negative pressure space having an inlet, in the injection nozzle to form the by sucking air mixed vapor and liquid stream between the negative pressure, the diameter of the liquid injection port D 0 The ratio (D 1 / D 0 ) of the minimum diameter D 1 of the first cylindrical portion to the
And 6, and the second to the smallest diameter D 1 of the first cylindrical portion
Minimum ratio of diameter D 2 of the cylindrical portion (D 2 / D 1) employing the technical means that 1.5 or more. That is, in the present invention, the ratio (D 1 / D 0 ) of the minimum diameter D 1 of the first cylindrical portion to the diameter D 0 of the liquid injection port, and the minimum ratio of the second cylindrical portion to the minimum diameter D 1 of the first cylindrical portion. The ratio of the diameter D 2 (D 2 / D 1 )
In order to more effectively suppress the wall resistance due to the contact between the liquid jet and the inner wall in the nozzle, while properly maintaining the air layer formed around the liquid jet by the air sucked from the suction port of the negative pressure space. We focused on the important elements in the development. Result of repeated numerous experiments under different conditions, in case of setting the former aperture ratio (D 1 / D 0) 2~6 , the latter aperture ratio (D 2 / D 1) greater than 1.5, Very good injection conditions were obtained.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明に係る噴射ノズルは、車両
やビルの壁面などの離れた部分を洗浄する長尺の洗浄用
ノズルとして好適であるが、他の各種の噴射ノズルとし
ても広く適用することができる。負圧空間に噴射される
液体としては、水道水等の普通水や、必要に応じて界面
活性剤などの添加剤を加えて洗浄力や殺菌力等を向上さ
せた洗浄液、あるいは温水など、適宜の液体の使用が可
能である。さらに、液体中に炭酸水素ナトリウム等の研
掃材などからなる適宜の粉粒体を混入させて供給するこ
とも可能である。また、その液体の供給圧は、水道水程
度の圧力でもよいが、高圧ポンプ等からの高圧の吐出圧
を用いてもよい。前記負圧空間に形成する吸気口に関し
ては、液体噴射口から噴射される液体噴射流の周囲に均
等に複数の吸気口を配設することが簡便であるが、前記
液体噴射流の周囲を吸引した大気からなる空気層によっ
て囲むことができる形態であれば、吸気口の設置数や配
列の仕方は変更可能である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The injection nozzle according to the present invention is suitable as a long cleaning nozzle for cleaning a distant portion such as a wall of a vehicle or a building, but is widely applied to various other injection nozzles. can do. Examples of the liquid to be injected into the negative pressure space include ordinary water such as tap water, a cleaning liquid in which an additive such as a surfactant is added as needed to improve the detergency and bactericidal power, or warm water, etc. Liquids can be used. Further, it is also possible to mix and supply an appropriate powder or granule made of a polishing material such as sodium hydrogen carbonate in the liquid. Further, the supply pressure of the liquid may be about the same as tap water, but a high-pressure discharge pressure from a high-pressure pump or the like may be used. Regarding the suction port formed in the negative pressure space, it is simple to arrange a plurality of suction ports evenly around the liquid jet stream ejected from the liquid jet port, but the suction around the liquid jet stream is performed. The number and arrangement of the air inlets can be changed as long as the air can be surrounded by the air layer made of the air.
【０００６】前記円筒部においては、液体噴射口から噴
射される液体噴射流と、その周囲に形成される空気層と
が、それらの境界領域の部分から徐々に混合され、円筒
部の先端の噴射口から気液混合流として外部に噴射され
る。さらに、円筒部の先端に偏平末広がり状のアタッチ
メントを付設して偏平状の気液混合流を噴射するように
してもよい。なお、円筒部の内面形状に関しては、全長
にわたって同一径である必要はなく、例えばテーパ状に
形成することも可能である。液体噴射口の口径Ｄ0と第
１円筒部の最小口径Ｄ1と第２円筒部の最小口径Ｄ2との
間の口径比が前述の条件を満たせばよく、以下の実施例
のように、第２円筒部を複数の管状部材から構成しても
よい。また、液体噴射口からの噴射圧力等によって液体
噴射流の拡がり角度が変化するため、その拡がり角度の
変化にも対応できるように円筒部を伸縮可能に構成する
ことも可能である。さらに、円筒部に大気吸引用の吸気
口を形成して円筒部の途中からも大気を吸引するように
すれば、液体噴射流の円筒部内壁に対する直接的な接触
の抑制に有効である。[0006] In the cylindrical portion, the liquid jet flow jetted from the liquid jet port and the air layer formed therearound are gradually mixed from the boundary region thereof, and the jet at the tip of the cylindrical portion is formed. It is injected outside as a gas-liquid mixed flow from the mouth. Furthermore, a flat divergent attachment may be attached to the tip of the cylindrical portion to jet a flat gas-liquid mixed flow. Note that the inner surface shape of the cylindrical portion does not need to be the same diameter over the entire length, and may be formed, for example, in a tapered shape. The diameter ratio between the diameter D 0 of the liquid injection port, the minimum diameter D 1 of the first cylindrical portion, and the minimum diameter D 2 of the second cylindrical portion may satisfy the above-described condition, and as in the following examples, The second cylindrical portion may be composed of a plurality of tubular members. Further, since the spread angle of the liquid jet flow changes depending on the injection pressure from the liquid jet port or the like, the cylindrical portion can be configured to be expandable and contractable so as to cope with the change in the spread angle. Further, if an air suction port is formed in the cylindrical portion so that the air is sucked even in the middle of the cylindrical portion, it is effective to suppress direct contact of the liquid jet flow with the inner wall of the cylindrical portion.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１は本発明の一実施例を示した縦断面図で
あり、図２及び図３はその部分拡大図である。図１のよ
うに、本実施例に係る噴射ノズル１は、握り部２とノズ
ル部３とから構成される。握り部２には液体供給管４が
接続され、ノズル部３へ液体を供給する。液体供給管４
からノズル部３への液体の供給制御は、握り部２に設け
た引金状の操作部５により図示しない途中のバルブを介
して行う。ノズル部３は、管状部材６と、３本の管状部
材７〜９をスライド可能に接続してなる伸縮可能な管状
部材とから構成される。なお、図中、１０はスポンジグ
リップである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are partially enlarged views thereof. As shown in FIG. 1, the injection nozzle 1 according to the present embodiment includes a grip portion 2 and a nozzle portion 3. A liquid supply pipe 4 is connected to the grip 2 to supply liquid to the nozzle 3. Liquid supply pipe 4
The supply of the liquid from the nozzle to the nozzle unit 3 is controlled by a trigger-like operation unit 5 provided on the grip unit 2 via a valve (not shown). The nozzle part 3 is composed of a tubular member 6 and an extendable tubular member formed by slidably connecting three tubular members 7 to 9. In the drawing, reference numeral 10 denotes a sponge grip.
【０００８】図２に示したように、ノズル部３を構成す
る管状部材６は、握り部２の接続部１１に固定された装
着部材１２を介して取付ける。その場合、装着部材１２
に形成した雌ネジに螺合した止めネジ１３と管状部材６
に形成した凹溝１４との係合により、管状部材６を回動
可能に構成したり、交換可能に構成することができる。
それらの接続部１１及び装着部材１２の内部には、前記
液体供給管４に接続した液体流通路１５が形成されてお
り、その途中に配設した図示しないバルブを操作部５に
より操作することにより、液体の供給及び停止を行うよ
うに構成している。管状部材６の液体流通路１５の下流
側には液体噴射用部材１６を設置し、その内部に形成し
たテーパ部１７により流通路を絞って液体噴射口１８を
形成している。液体噴射口１８の下流側には、吸気口１
９を介して外部へ開放された第１負圧空間２０を形成し
ている。この第１負圧空間２０は、液体噴射口１８から
噴射される液体噴射流によるエジェクタ作用によって負
圧になり、周囲に均等に配設した吸気口１９を介して大
気が吸引され、液体噴射流の周囲を取り囲むように空気
層を形成する。As shown in FIG. 2, the tubular member 6 constituting the nozzle portion 3 is mounted via a mounting member 12 fixed to the connecting portion 11 of the grip portion 2. In that case, the mounting member 12
Set screw 13 and tubular member 6 screwed into female screw formed in
The tubular member 6 can be configured to be rotatable or replaceable by engagement with the concave groove 14 formed in the above.
A liquid flow passage 15 connected to the liquid supply pipe 4 is formed inside the connection portion 11 and the mounting member 12, and a valve (not shown) disposed in the middle of the liquid flow passage 15 is operated by the operation portion 5 to operate the valve. , And supplies and stops the liquid. A liquid ejecting member 16 is provided on the downstream side of the liquid flow passage 15 of the tubular member 6, and the flow passage is narrowed by a tapered portion 17 formed therein to form a liquid ejection port 18. On the downstream side of the liquid injection port 18,
The first negative pressure space 20 is opened to the outside through the first and the second negative pressure spaces 9. The first negative pressure space 20 becomes a negative pressure by an ejector action by the liquid jet flow ejected from the liquid jet port 18, and the air is sucked through the intake ports 19 uniformly arranged around the liquid jet port 18. An air layer is formed so as to surround the periphery of.
【０００９】前記管状部材６の第１負圧空間２０の下流
側には第１円筒部２１を接続し、さらにその下流側に吸
気口２２を介して外部へ開放した第２負圧空間２３を形
成している。第１円筒部２１の内径Ｄ1は、内径Ｄ0の液
体噴射口１８から噴射される液体噴射流が、そのエジェ
クタ作用により吸引される空気層に囲まれた状態で流入
し得る大きさに設定する。この場合、液体噴射口１８か
ら噴射される液体噴射流の外周径と第１円筒部２１の内
径Ｄ1との差を小さめ設定すれば、負圧空間２０の負圧
力が増大し、吸気口１９から吸引される空気量が多くな
り、外部へ噴射される気液混合流の拡がりも大きくな
る。因みに、図中、２４は第１円筒部２１固定用の止め
ネジであり、用途に応じ、その止めネジ２４を弛めて最
適の内径を有するものに部品交換することも可能であ
る。本実施例では、第２負圧空間２３の下流側に３本の
管状部材７〜９をスライド可能に接続して伸縮可能に構
成した第２円筒部２５を接続している。前述のように、
液体噴射口１８の口径Ｄ0に対する第１円筒部２１の最
小口径Ｄ1の比（Ｄ1／Ｄ0）は２〜６に収るように設定
し、かつ第１円筒部２１の最小口径Ｄ1に対する第２円
筒部２５の最小口径Ｄ2の比（Ｄ2／Ｄ1）は１．５以
上、好ましくは１．５〜５に収るように設定する。一例
を示せば、液体噴射口１８の口径Ｄ0を１．５ｍｍ、第
１円筒部２１の最小口径Ｄ1を８ｍｍ、第２円筒部２５
を構成する管状部材７の最小口径Ｄ2を１３ｍｍにそれ
ぞれ設定した場合は、Ｄ1／Ｄ0は約５．３、Ｄ2／Ｄ1は
約１．６となり、以上の条件を満たし、良好な噴射状態
が得られる。なお、本実施例では、第１円筒部２１及び
第２円筒部２５を構成する管状部材７の入口端部に面取
り部を形成した。A first cylindrical portion 21 is connected downstream of the first negative pressure space 20 of the tubular member 6, and a second negative pressure space 23 opened to the outside via an air inlet 22 is further downstream of the first cylindrical portion 21. Has formed. The inner diameter D 1 of the first cylindrical portion 21, the liquid jet injected from the liquid injection port 18 of the inner diameter D 0 is set to a size capable of flowing in a state surrounded by the air layer is sucked it is by its ejector action I do. In this case, if the difference between the outer diameter of the liquid jet flow jetted from the liquid jet port 18 and the inner diameter D 1 of the first cylindrical portion 21 is set small, the negative pressure in the negative pressure space 20 increases, and The amount of air sucked from the nozzle increases, and the spread of the gas-liquid mixed flow injected to the outside also increases. Incidentally, in the drawing, reference numeral 24 denotes a set screw for fixing the first cylindrical portion 21. The set screw 24 can be loosened and replaced with a component having an optimum inner diameter depending on the application. In the present embodiment, a second cylindrical portion 25 that is slidably connected to the three tubular members 7 to 9 and that is configured to be expandable and contractable is connected to the downstream side of the second negative pressure space 23. As aforementioned,
The ratio (D 1 / D 0 ) of the minimum diameter D 1 of the first cylindrical portion 21 to the diameter D 0 of the liquid ejection port 18 is set to be within 2 to 6, and the minimum diameter D of the first cylindrical portion 21 is set. the ratio of the minimum diameter D 2 of the second cylindrical portion 25 with respect to 1 (D 2 / D 1) is 1.5 or more, preferably set to Osamuru so to 1.5-5. One example, 1.5 mm caliber D 0 of the liquid injection port 18, the minimum diameter D 1 of the first cylindrical portion 21 8 mm, the second cylindrical portion 25
The If the minimum diameter D 2 of the tubular member 7 constituting respectively set to 13mm, D 1 / D 0 satisfies about 5.3, D 2 / D 1 is about 1.6, and the above conditions, good A good injection state is obtained. In this embodiment, a chamfered portion is formed at the entrance end of the tubular member 7 constituting the first cylindrical portion 21 and the second cylindrical portion 25.
【００１０】しかして、液体噴射口１８から液体が噴射
されると、その液体噴射流のエジェクタ作用により吸気
口１９を介して大気が吸引され、その大気により液体噴
射流の周囲に空気層を形成し、その状態で第１円筒部２
１内へ流入することになる。その場合、口径比に関する
前記条件を満たしていれば、第１円筒部２１内への流入
の際に空気層が乱れることなくスムーズな流入が可能で
あるとともに、その円筒部内における空気層の定常的な
流れが確実に維持される。そして、その空気層により囲
まれた液体噴射流は、第１円筒部２１内において空気層
と液体噴射流との境界領域から徐々に気液混合が行われ
ることになる。なお、以上の作用を奏する上で、第１円
筒部２１はある程度の長さが必要とされ、気液混合流の
拡がりに対して、第１円筒部２１の下流側端部内壁面が
接触しないように設けられる。また、吸気口１９も十分
な大きさが必要とされる。以上のように、液体噴射口１
８から噴射された液体噴射流は、空気層によって囲まれ
た状態において第１円筒部２１内を流下し、第１円筒部
２１の内壁への直接的な接触は回避されることから、壁
面抵抗による減速は的確に抑制される。When the liquid is ejected from the liquid ejection port 18, the air is sucked through the intake port 19 by the ejector action of the liquid ejection flow, and an air layer is formed around the liquid ejection flow by the air. In this state, the first cylindrical portion 2
1 will flow. In this case, if the condition regarding the aperture ratio is satisfied, the air layer can smoothly flow without being disturbed at the time of flowing into the first cylindrical portion 21, and the air layer can constantly flow in the cylindrical portion. Flow is surely maintained. Then, the liquid jet flow surrounded by the air layer is gradually mixed in the first cylindrical portion 21 from the boundary region between the air layer and the liquid jet flow. In order to achieve the above-described effects, the first cylindrical portion 21 needs to have a certain length, and the inner wall surface of the downstream end portion of the first cylindrical portion 21 does not contact the spread of the gas-liquid mixed flow. Is provided. Also, the intake port 19 needs to have a sufficient size. As described above, the liquid injection port 1
8 flows down in the first cylindrical portion 21 in a state surrounded by the air layer, and direct contact with the inner wall of the first cylindrical portion 21 is avoided. The deceleration due to is suppressed exactly.
【００１１】さらに、第２負圧空間２３では、第１円筒
部２１から噴射される空気層に囲まれた液体噴射流のエ
ジェクタ作用により負圧が発生し、周囲に形成した吸気
口２２から大気が吸引され、その大気による空気層が外
周部に加わることになる。この空気層により囲まれた状
態の液体噴射流が第２円筒部２５を構成する管状部材７
内に流入する際には、前述の場合と同様に、口径比に関
する前記条件が満たされていれば、管状部材７内への乱
れのないスムーズな流入と、空気層の定常的な流れが維
持される。第２円筒部２５に流入した空気層により囲ま
れた液体噴射流は、その第２円筒部２５内において液体
噴射流と空気層との混合が更に促進され、管状部材９か
ら外部へ噴射される時点では、ほぼ完全に混合した気液
混合流として噴射される。Further, in the second negative pressure space 23, a negative pressure is generated by an ejector action of a liquid jet flow surrounded by an air layer jetted from the first cylindrical portion 21, and the air is discharged from an air inlet 22 formed in the surroundings. Is sucked, and an air layer of the atmosphere is added to the outer peripheral portion. The liquid jet flow surrounded by the air layer forms the tubular member 7 forming the second cylindrical portion 25.
As described above, if the above-mentioned condition regarding the aperture ratio is satisfied, a smooth flow without turbulence into the tubular member 7 and a steady flow of the air layer are maintained. Is done. The liquid jet flow surrounded by the air layer that has flowed into the second cylindrical portion 25 is further promoted to mix the liquid jet flow with the air layer in the second cylindrical portion 25, and is jetted from the tubular member 9 to the outside. At this point, it is injected as a nearly completely mixed gas-liquid mixed flow.
【００１２】図３に示したように、本実施例では、第２
円筒部２５を構成する管状部材８，９の内径Ｄ3，Ｄ4に
関しても、段階的に大きくなるように設定している。す
なわち、第２円筒部２５を構成する管状部材７〜９の内
径Ｄ2〜Ｄ4を順次、段階的に大きく設定することによ
り、前記液体噴射口１８から噴射された液体噴射流がそ
れらの内壁に接触しないように構成している。これによ
り、液体噴射口１８から噴射された液体噴射流は、第１
負圧空間２０の吸気口１９及び第２負圧空間２３の吸気
口２２から吸引される大気からなる空気層によって囲ま
れることと相俟って、流通路の内壁との直接的な接触が
効果的に抑制され、流速の低下が改善される。したがっ
て、長尺のノズルの場合でも、減衰の少ない強力な気液
混合流の噴射が可能である。As shown in FIG. 3, in this embodiment, the second
The inner diameters D 3 and D 4 of the tubular members 8 and 9 constituting the cylindrical portion 25 are also set to gradually increase. That is, the inner diameter D 2 to D 4 of the tubular member 7 to 9 constituting the second cylindrical portion 25 sequentially, by setting stepwise increases, the liquid jet their inner wall ejected from the liquid injection port 18 It is configured not to contact with. Thereby, the liquid jet flow jetted from the liquid jet port 18 is the first jet.
The direct contact with the inner wall of the flow passage is effective in combination with being surrounded by the air layer composed of the air sucked from the suction port 19 of the negative pressure space 20 and the suction port 22 of the second negative pressure space 23. And the reduction in flow velocity is improved. Therefore, even in the case of a long nozzle, a strong gas-liquid mixed flow with little attenuation can be injected.
【００１３】なお、本実施例では、第２円筒部２５を構
成する前記管状部材７〜９をそれぞれスライド可能に接
続して伸縮可能に構成したので、液体噴射口１８からの
噴射圧力等により液体噴射流の拡がり角度を変化させた
場合にも、それらの接続部に配設した止めネジ等の固定
手段を弛めて適度に伸縮することにより、液体噴射流の
拡がり角度に最適の長さに調整することが可能である。
したがって、液体噴射用部材１６に形成された液体噴射
口１８の口径Ｄ0及びそのストレート部の長さや、噴射
圧力等によって決る液体噴射流の拡がり角、並びに噴射
ノズル１の用途に応じて、止めネジ２４，２６を弛めて
第１円筒部２１や第２円筒部２５を構成する管状部材７
〜９を最適の口径のものに交換するとともに、管状部材
７〜９を最適の長さに調整することにより、用途に適合
した減衰の少ないきわめて良好な気液混合流を形成する
ことができる。なお、前記口径Ｄ1やＤ2を大きくすれ
ば、減衰は少なくなるものの、気液混合状態が悪くなる
場合があるので、その点を勘案して適度に設定する。さ
らに、管状部材７〜９の接続部の下流側の拡径部などの
第２円筒部２５の適宜部分に図示しない吸気口を設けて
大気を吸引するようにしてもよい。また、必要に応じて
管状部材９の先端に偏平末広がり状のアタッチメントを
付設すれば、偏平状の気液混合流を噴射させることも可
能である。なお、管状部材６と共に管状部材７〜９の外
周部に熱収縮性チューブを外嵌して加熱収縮することに
より、全体を固定式に構成することも可能である。In this embodiment, since the tubular members 7 to 9 constituting the second cylindrical portion 25 are slidably connected to each other so as to be expandable and contractable, the liquid is injected by the injection pressure from the liquid injection port 18 or the like. Even when the divergence angle of the jet flow is changed, the length of the liquid jet flow can be adjusted to the optimum length by loosening the fixing means such as set screws provided at those connection parts and expanding and contracting appropriately. It is possible to adjust.
Therefore, depending on the diameter D 0 of the liquid ejection port 18 formed on the liquid ejection member 16 and the length of the straight portion thereof, the spread angle of the liquid ejection flow determined by the ejection pressure and the like, and the use of the ejection nozzle 1, Loosen the screws 24 and 26 and form the tubular member 7 forming the first cylindrical portion 21 and the second cylindrical portion 25.
By replacing 9 with the one having the optimum diameter and adjusting the tubular members 7 部 材 9 to the optimum length, it is possible to form a very good gas-liquid mixed flow with little damping suitable for the application. If the diameters D 1 and D 2 are increased, the attenuation is reduced, but the gas-liquid mixing state may be deteriorated. Further, an intake port (not shown) may be provided at an appropriate portion of the second cylindrical portion 25, such as an enlarged diameter portion on the downstream side of the connection portion of the tubular members 7 to 9, so as to suck the atmosphere. If a flat divergent attachment is attached to the tip of the tubular member 9 as required, a flat gas-liquid mixed flow can be injected. In addition, the heat shrinkable tube can be externally fitted to the outer peripheral portions of the tubular members 7 to 9 together with the tubular member 6 and heat-shrinked, so that the entire structure can be fixed.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明によれば、負圧空間にて液体噴射
流の周囲に形成される空気層は、第１円筒部及び第２円
筒部に流入する際に乱れることなくスムーズに流入する
とともに、それらの円筒部内を流下する間も定常的な流
れに維持されることから、液体噴射流のノズル内壁への
直接的な接触による流速の低下をより的確に改善するこ
とができる。したがって、長尺のノズルの場合にも、減
衰の少ない噴射力の大きい気液混合流が得られる。According to the present invention, the air layer formed around the liquid jet flow in the negative pressure space flows smoothly without being disturbed when flowing into the first cylindrical portion and the second cylindrical portion. At the same time, a steady flow is maintained while flowing down the inside of the cylindrical portion, so that a decrease in the flow velocity due to the direct contact of the liquid jet flow with the inner wall of the nozzle can be more accurately improved. Therefore, even in the case of a long nozzle, a gas-liquid mixed flow having a small ejection force and a large injection force can be obtained.
【図１】 本発明の実施例の全体を示した縦断面図であ
る。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an entire embodiment of the present invention.
【図２】 図１の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
【図３】 図１の他の部分の部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of another part of FIG. 1;
１…噴射ノズル、２…握り部、３…ノズル部、４…液体
供給管、５…操作部、６〜９…管状部材、１０…スポン
ジグリップ、１１…接続部、１２…装着部材、１３…止
めネジ、１４…凹溝、１５…液体流通路、１６…液体噴
射用部材、１７…テーパ部、１８…液体噴射口、１９…
吸気口、２０…第１負圧空間、２１…第１円筒部、２２
…吸気口、２３…第２負圧空間、２４…止めネジ、２５
…第２円筒部、２６…止めネジDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Injection nozzle, 2 ... Grip part, 3 ... Nozzle part, 4 ... Liquid supply pipe, 5 ... Operation part, 6-9 ... Tubular member, 10 ... Sponge grip, 11 ... Connection part, 12 ... Mounting member, 13 ... Set screw, 14: concave groove, 15: liquid passage, 16: liquid ejecting member, 17: tapered portion, 18: liquid ejecting port, 19 ...
Inlet, 20: first negative pressure space, 21: first cylindrical portion, 22
... intake port, 23 ... second negative pressure space, 24 ... set screw, 25
... Second cylindrical part, 26 ... Set screw
Claims (1)
介して第１円筒部を接続し、さらに該第１円筒部の出口
に吸気口を有する負圧空間を介して第２円筒部を接続し
て、前記各負圧空間に大気を吸引して気液混合流を形成
する噴射ノズルにおいて、前記液体噴射口の口径Ｄ0に
対する第１円筒部の最小口径Ｄ1の比（Ｄ1／Ｄ0）を２
〜６とし、かつ第１円筒部の最小口径Ｄ1に対する第２
円筒部の最小口径Ｄ2の比（Ｄ2／Ｄ1）を１．５以上と
したことを特徴とする噴射ノズル。1. A first cylindrical portion is connected to a liquid injection port through a negative pressure space having an air inlet, and further, a second cylindrical portion is connected to the liquid injection port through a negative pressure space having an air inlet at an outlet of the first cylindrical portion. And the ratio (D 1) of the minimum diameter D 1 of the first cylindrical portion to the diameter D 0 of the liquid injection port in the injection nozzle that sucks the atmosphere into each of the negative pressure spaces to form a gas-liquid mixed flow. / D 0 ) to 2
And 6, and the second to the smallest diameter D 1 of the first cylindrical portion
Injection nozzle, wherein a ratio of the minimum diameter D 2 of the cylindrical portion (D 2 / D 1) was 1.5 or more.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001065659A JP2002263529A (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Jet nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002263529A true JP2002263529A (en) | 2002-09-17 |
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ID=18924269
Family Applications (1)
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| JP2001065659A Pending JP2002263529A (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Jet nozzle |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002263529A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-03-08 JP JP2001065659A patent/JP2002263529A/en active Pending
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