JP2001231452A - Method for producing roasted coffee aggregate - Google Patents
Method for producing roasted coffee aggregateInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、焙煎コーヒー粒子
及び焙煎コーヒー抽出物粒子を含む焙煎コーヒー凝集物
の製造方法に関するものである。[0001] The present invention relates to a method for producing a roasted coffee aggregate containing roasted coffee particles and roasted coffee extract particles.
【0002】[0002]
【従来の技術】コーヒーは一般に広く愛飲されている嗜
好飲料であって、飲用形態も焙煎コーヒー(いわゆる
「レギュラーコーヒー」)を単にドリップで得られる熱
水抽出液だけでなく、エスプレッソコーヒー、カフェオ
レ、アイスコーヒー等その喫飲方法も多岐にわたってい
る。一般に、前記焙煎コーヒーを用いたアイスコーヒー
の調製方法としては、前記焙煎コーヒーを再冷却する方
法、又は、「ダッチコーヒー」と呼ばれる常温水を用い
て長時間ドリップ抽出する方法が知られている。このよ
うに、焙煎コーヒーを用いたアイスコーヒーの調製は、
多くの手間と時間を必要とするものの、良好な香りを呈
し、極めて嗜好性に富むという特長を有している。一
方、近年広く普及してきた焙煎コーヒー抽出物(いわゆ
る「インスタントコーヒー」)は、前記焙煎コーヒーと
比較して香りの質が劣るものの、その他の特性に関して
はコーヒー飲料として飲用するに足り、極めて簡単に調
製可能である点で好ましいという特長を有している。2. Description of the Related Art Coffee is a popular drink which is widely loved and drinkable. In addition to roasted coffee (so-called "regular coffee"), not only hot water extract obtained by drip but also espresso coffee, cafe I, iced coffee and other drinking methods are also diverse. Generally, as a method of preparing iced coffee using the roasted coffee, a method of re-cooling the roasted coffee or a method of drip extraction for a long time using room temperature water called “Dutch coffee” is known. I have. Thus, the preparation of iced coffee using roasted coffee,
Although it requires a lot of labor and time, it has the features of exhibiting a good scent and being extremely rich in palatability. On the other hand, the roasted coffee extract (so-called “instant coffee”), which has become widely used in recent years, has an inferior aroma quality as compared with the roasted coffee, but has other characteristics that are sufficient for drinking as a coffee beverage. It has a feature that it is preferable in that it can be easily prepared.
【0003】前述の如く、前記焙煎コーヒーとインスタ
ントコーヒーとは、簡便性と嗜好性の面で相反する特長
を有しており、これに着目して、加熱水を用いることな
く短時間で抽出可能なコーヒー、特にアイスコーヒーを
提供することを目的として、焙煎コーヒー粒子と焙煎コ
ーヒー抽出物との混合造粒物である焙煎コーヒー凝集物
の製造方法が提案されている。以下、かかる焙煎コーヒ
ー凝集物の製造方法の代表例について説明する。 焙煎コーヒー粒子に、コーヒー液(以下、特に記載
のない限り、「コーヒー液」とは、前記焙煎コーヒー抽
出液又はインスタントコーヒーを水で溶解した液を意味
する。)を噴霧することによって、表面を前記コーヒー
液で被覆した焙煎コーヒー粒子を形成し、これを加熱乾
燥する方法。 前記焙煎コーヒー粒子とインスタントコーヒー粒子
の混合物を一旦冷却し結露させて水分含量を高めた後、
この混合物を落下させながら、高温(149〜316
℃)の水蒸気と、0.4:1〜1.2:1の比率で接触
させることによって、前記混合物を加湿・溶解し、前記
焙煎コーヒー粒子とインスタントコーヒー粒子とを接着
させて、これを高温(66〜149℃)で加熱乾燥する
方法(特公昭61−13775、特公昭45−2928
1参照)。[0003] As described above, the roasted coffee and the instant coffee have features that conflict with each other in terms of simplicity and palatability. For the purpose of providing a possible coffee, in particular ice coffee, a method has been proposed for producing a roasted coffee agglomerate which is a mixed granulate of roasted coffee particles and roasted coffee extract. Hereinafter, a typical example of a method for producing such a roasted coffee aggregate will be described. By spraying the roasted coffee particles with a coffee liquid (hereinafter, unless otherwise specified, the “coffee liquid” means a liquid obtained by dissolving the roasted coffee extract or instant coffee in water). A method of forming roasted coffee particles whose surface is coated with the coffee liquid and heating and drying the particles. After the mixture of the roasted coffee particles and the instant coffee particles is once cooled and dewed to increase the water content,
While dropping this mixture, the mixture is heated to a high temperature (149-316).
C.) with water vapor at a ratio of 0.4: 1 to 1.2: 1 to humidify and dissolve the mixture, thereby adhering the roasted coffee particles and the instant coffee particles. A method of drying by heating at a high temperature (66 to 149 ° C) (Japanese Patent Publication Nos. 61-13775 and 45-2928)
1).
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記方
法にあっては、前記コーヒー液に含まれる大量の水分
を蒸発させるために、長時間又は高温で加熱乾燥処理を
施すために、前記焙煎コーヒーに特有の芳香が失われ易
く、品質低下を招くという問題点があった。又、一般的
に、市販の粒状のインスタントコーヒーは、一定の粒径
に調製したり、内部に気液流通可能な間隙を形成したり
することによって、熱湯或いは水に容易に溶解するよう
になるものであるが、前記方法により得られる焙煎コ
ーヒー凝集物の表面で固化したインスタントコーヒー
は、単に乾固したものであるので、上述したような容易
に溶解可能な特性を発揮することができなかった。従っ
て、インスタントコーヒー皮膜の溶解速度が遅いという
問題があり、更にこれに伴って、その内側にある焙煎コ
ーヒーへの湯或いは常温水の到達が遅れるので、前記焙
煎コーヒー粒子の成分を抽出する効率が低下するという
問題点があった。又、前記の方法にあっては、前記2
種のコーヒー粒子を溶解融着するために、非常に高い温
度で加熱するので、やはり、揮発性物質が飛散して前記
焙煎コーヒーに特有の芳香が失われ易く、嗜好性を向上
させるという課題を解決することは困難であった。ま
た、何度も冷却・加熱、乾燥・加湿を繰り返す複雑な工
程と特殊な装置を必要とするという問題点があった。こ
のように、従来の焙煎コーヒー凝集物およびその製造方
法に関する技術は、前記焙煎コーヒーと前記インスタン
トコーヒーの特長を兼ね備えることによって、焙煎コー
ヒーの嗜好性を保持しつつ利便性を向上するという課題
を解決するには不十分であったので、製品化に結びつけ
ることが困難であった。However, in the above method, the roasted coffee is subjected to a heat drying treatment for a long time or at a high temperature in order to evaporate a large amount of water contained in the coffee liquid. However, there is a problem that the fragrance peculiar to the liquor is easily lost, and the quality is lowered. In general, commercially available granular instant coffee can be easily dissolved in boiling water or water by adjusting it to a certain particle size or by forming a gap through which gas and liquid can flow. However, since the instant coffee solidified on the surface of the roasted coffee agglomerate obtained by the method is simply dried, it cannot exhibit the easily dissolvable properties as described above. Was. Accordingly, there is a problem that the dissolving speed of the instant coffee film is slow, and further, the arrival of hot water or room temperature water to the roasted coffee inside the film is delayed, so that the components of the roasted coffee particles are extracted. There is a problem that the efficiency is reduced. In addition, in the above method, the method 2
In order to melt and fuse the seed coffee particles, heating is performed at a very high temperature, so that the volatile substances are scattered and the aroma peculiar to the roasted coffee is easily lost, and the taste is improved. Was difficult to solve. In addition, there is a problem that a complicated process of repeating cooling and heating, drying and humidification many times and a special device are required. As described above, the technique relating to the conventional roasted coffee agglomerate and the method for producing the same has characteristics of the roasted coffee and the instant coffee, thereby improving the convenience while maintaining the taste of the roasted coffee. Since it was insufficient to solve the problem, it was difficult to link it to commercialization.
【0005】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、焙煎コーヒー様の嗜好性を保持しつつ利便性が向上
した焙煎コーヒー凝集物を、簡易に製造することができ
る方法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for easily producing a roasted coffee agglomerate having improved convenience while maintaining the taste of roasted coffee in view of the above-mentioned drawbacks. It is in.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の焙煎コーヒー凝集物の製造方法の特徴手段
は、請求項1に記載されているように、焙煎コーヒー粒
子及び焙煎コーヒー抽出物粒子を含む焙煎コーヒー凝集
物の製造方法において、35〜65℃の空気流により前
記焙煎コーヒー粒子及び前記焙煎コーヒー抽出物粒子の
混合物を流動化した状態で、バインダを前記焙煎コーヒ
ー粒子及び前記焙煎コーヒー抽出物粒子の合計重量に対
して5〜10%の比率で添加して造粒する造粒工程と、
造粒生成物を、前記35〜65℃の空気流により流動化
した状態で乾燥させる乾燥工程とからなる点にある。前
記特徴手段において、請求項2に記載されているよう
に、前記造粒工程及び前記乾燥工程の所要時間が、合わ
せて4〜30分間であることが好ましい。更に、請求項
3に記載されているように、前記混合物は、前記焙煎コ
ーヒー粒子と前記焙煎コーヒー抽出物粒子の合計重量に
対して、前記焙煎コーヒー抽出物粒子を5〜50%含ん
でいることが好ましく、更に、請求項4に記載されてい
るように、前記バインダは、焙煎コーヒー抽出液又は水
であることが好ましく、更に、請求項5に記載されてい
るように、前記焙煎コーヒー抽出液は、1〜10%の固
形分を含む焙煎コーヒー抽出液であることが好ましい。
そして、これらの作用効果は、以下の通りである。The feature of the method for producing a roasted coffee agglomerate according to the present invention for achieving this object is as described in claim 1 in which roasted coffee particles and roasted coffee agglomerates are provided. In the method for producing a roasted coffee agglomerate including coffee extract particles, the binder is roasted in a state where the mixture of the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles is fluidized by an air stream at 35 to 65 ° C. A granulation step of granulating by adding 5 to 10% of the total weight of the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles,
A drying step of drying the granulated product in a state of being fluidized by the air stream at 35 to 65 ° C. In the above-mentioned characteristic means, as described in claim 2, it is preferable that the total time required for the granulating step and the drying step is 4 to 30 minutes. Further, as set forth in claim 3, the mixture comprises 5-50% of the roasted coffee extract particles based on the total weight of the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles. Preferably, further, as described in claim 4, the binder is a roasted coffee extract or water, and further, as described in claim 5, the binder is The roasted coffee extract is preferably a roasted coffee extract containing 1 to 10% solids.
And these effects are as follows.
【0007】前記焙煎コーヒー凝集物を製造するにあた
って加熱処理を要するが、発明者らは、この加熱処理に
よる前記焙煎コーヒーの特性の変化を調べるために、加
熱処理の有無、加熱中の水分添加量の多少を変えた4種
の処理区を設けて、種種の特性を調べた。尚、前記試験
の試料には、前記焙煎コーヒー20gに対して熱水30
0mlを加えてフィルタで抽出した焙煎コーヒー抽出液
を用いた。示度(BRIX)は、20℃におけるアッベ
屈折計の示度を示し、コーヒー液中の固形分含有量の指
標となるものである。酸度は、0.1N NaOHによ
る滴定(終点pH8.5、20℃)により測定し、滴定
量に基づいて、コーヒー液中に含まれる代表的な有機酸
であるクエン酸の含有率に換算して示した。また、pH
は、ガラス電極法(20℃)により測定し、吸光度及び
濁度は、分光光度計を用いて、夫々420nm、720
nmにおける吸光度を測定した。また、前記香気成分量
は、ヘッドスペース・ガスクロマトグラフィー(パーキ
ン エルマー(Parkin Elmer)製HS4
0、島津製GC−17A)を用いて、以下の条件で測定
した。結果は、未処理試料の総ピークエリアを100と
して、相対値で表わした。Heat treatment is required to produce the above-mentioned roasted coffee agglomerates. The present inventors examined the presence or absence of heat treatment and the water content during heating in order to examine the change in the properties of the roasted coffee due to this heat treatment. Four types of treatment groups with different amounts of addition were provided, and the characteristics of the various types were examined. In addition, the test sample contained 30 g of hot water and 20 g of the roasted coffee.
A roasted coffee extract liquid added with 0 ml and extracted with a filter was used. The reading (BRIX) indicates the reading of the Abbe refractometer at 20 ° C., and is an index of the solid content in the coffee liquid. The acidity is measured by titration with 0.1 N NaOH (end point pH 8.5, 20 ° C.), and based on the titer, converted to the content of citric acid, a typical organic acid contained in coffee liquor. Indicated. Also, pH
Is measured by a glass electrode method (20 ° C.), and the absorbance and turbidity are measured using a spectrophotometer at 420 nm and 720 nm, respectively.
The absorbance at nm was measured. In addition, the amount of the fragrance component was measured by head space gas chromatography (HS4 manufactured by Parkin Elmer).
0, using a Shimadzu GC-17A) under the following conditions. The results were expressed as relative values with the total peak area of the untreated sample as 100.
【0008】ヘッドスペース サンプラ・サイズ 3.0g ニードル温度 130℃ バイアル温度 100℃/40分ガスクロマトグラフィー カラム TC−WAX(内径0.25mm×60m) キャリアガス ヘリウム(150kPa) カラム温度 40℃で2分保持 →2℃/分で60℃まで昇温 →10℃/分で150℃まで昇温、その後5分間保持 →10℃/分で200℃まで昇温、その後5分間保持 注入温度 180℃ 検出温度 220℃ Headspace sampler size 3.0 g Needle temperature 130 ° C. Vial temperature 100 ° C./40 minutes Gas chromatography column TC-WAX (inner diameter 0.25 mm × 60 m) Carrier gas Helium (150 kPa) Column temperature 40 ° C. for 2 minutes Hold → Heat up to 60 ° C at 2 ° C / min → Heat up to 150 ° C at 10 ° C / min, then hold for 5 minutes → Heat up to 200 ° C at 10 ° C / min, then hold for 5 minutes Injection temperature 180 ° C Detection temperature 220 ° C
【0009】表1、2に、前記焙煎コーヒーの諸性質を
示す。Tables 1 and 2 show various properties of the roasted coffee.
【0010】[0010]
【表1】 [Table 1]
【0011】[0011]
【表2】 [Table 2]
【0012】表2に示すように、前記流動層による加熱
処理を施した前記焙煎コーヒーから抽出した3種の抽出
液は、一様に、流動層処理を施していない焙煎コーヒー
の抽出液と比較して香気成分が減少しており、加熱処理
によって焙煎コーヒーの香気成分が失われることがわか
る。しかし、加熱処理時の水の添加量に関わらず、香気
成分の総量の減少率は同程度であるのに対して、表1に
示すように、官能試験による総合評価は加熱処理時の水
分添加量が多いほど低くなっている。従って、発明者ら
は、前記焙煎コーヒー凝集物の製造方法の最適条件は、
加熱時間、温度をはじめとして、様々な条件を勘案して
決定しなければならないことに留意して、焙煎コーヒー
凝集物の製造工程における種々の条件について鋭意研究
した結果、本発明を完成するに到った。As shown in Table 2, the three types of extracts extracted from the roasted coffee subjected to the heat treatment by the fluidized bed were uniformly extracted from the roasted coffee not subjected to the fluidized bed treatment. It can be seen that the aroma component of roasted coffee is lost by the heat treatment as compared with that of the roasted coffee. However, regardless of the amount of water added during the heat treatment, the rate of decrease in the total amount of the fragrance components was almost the same. The higher the amount, the lower. Therefore, the inventors, the optimum conditions of the method for producing the roasted coffee aggregates,
Heating time, including temperature, it must be determined in consideration of various conditions, as a result of extensive research on various conditions in the production process of the roasted coffee agglomerate, as a result of the present invention to complete It has arrived.
【0013】つまり、請求項1に記載されているよう
に、焙煎コーヒー豆を粉砕した焙煎コーヒー粒子と、前
記焙煎コーヒー粒子から焙煎コーヒーのエキス分を水で
抽出しこれを噴霧乾燥、凍結乾燥その他の処理を施すこ
とによって乾燥させた後に微粉化した焙煎コーヒー抽出
物とを、焙煎コーヒー抽出液(前記焙煎コーヒーを熱水
若しくは常温水で抽出した抽出液又は前記焙煎コーヒー
抽出物を水に溶解したものをいう。)をバインダとして
凝集させて焙煎コーヒー凝集物を製造する方法(図1参
照)にあって、空気流により前記焙煎コーヒー粒子及び
前記焙煎コーヒー抽出物粒子の混合物を気相中に浮遊流
動させた状態でバインダを添加するので、夫々の粒子表
面が気相に露呈し易い。これにより、前記バインダが前
記焙煎コーヒー粒子又は前記焙煎コーヒー抽出物粒子の
表面に付着し易く、前記焙煎コーヒー粒子又は前記焙煎
コーヒー抽出物粒子の表面に前記バインダが付着した付
着端を形成し易い。また、夫々の粒子が移動し易いの
で、粒子間の接触が頻繁に起こり、前記焙煎コーヒー粒
子と又は前記焙煎コーヒー抽出物粒子とが、その表面と
前記付着端或いは前記付着端同士の接着が起こし易い。
このとき、前記焙煎コーヒー粒子、前記焙煎コーヒー抽
出物粒子及び前記バインダを乾燥する際の温度は、35
℃以下では乾燥時間が長くなりすぎ、また65℃以上で
は前記焙煎コーヒー様の香りが揮散してしまうので、3
5〜65℃の比較的低温で乾燥させることが好ましい。
そして、バインダの添加比率を前記焙煎コーヒー粒子及
び前記焙煎コーヒー抽出物粒子の合計重量に対して5〜
10%とすると、前記焙煎コーヒー粒子と前記焙煎コー
ヒー抽出物粒子とを接着するのに十分なだけの前記付着
端を形成することができる。なお、これより高比率で前
記バインダを添加するとすれば、前記焙煎コーヒー凝集
物を一定の含水率(例えば2.5%以下程度)まで乾燥
させるために、乾燥温度を上げる、または乾燥時間を長
くする必要があるので、揮発性成分が揮発して前記焙煎
コーヒー様の香りが失われ易くなる。このようにして得
られた焙煎コーヒー凝集物は、焙煎コーヒー様の香りを
得ることができ、またその表面にある焙煎コーヒー抽出
物がその他の特性を補うので、簡便に、例えばアイスコ
ーヒーとして供するために常温水で抽出しても、嗜好性
に富んだコーヒー飲料を提供することができる。また、
このような焙煎コーヒー凝集物の製造方法は、粒状物を
浮遊流動させながら、液体を流動層に供給可能な流動層
装置を用いて実施することができるので、比較的簡易な
構成の装置を用いて実施することが可能である。That is, as described in claim 1, roasted coffee particles obtained by pulverizing roasted coffee beans, and an extract of roasted coffee extracted from the roasted coffee particles with water and spray-dried. A roasted coffee extract that has been dried by subjecting it to freeze-drying or other treatment, and then pulverized into a roasted coffee extract (an extract obtained by extracting the roasted coffee with hot water or room temperature water or the roasted coffee extract). A coffee extract dissolved in water) as a binder to produce a roasted coffee aggregate (see FIG. 1), wherein the roasted coffee particles and the roasted coffee are blown by an air stream. Since the binder is added in a state where the mixture of the extract particles is floated and flown in the gas phase, the surface of each particle is easily exposed to the gas phase. Thereby, the binder easily adheres to the surface of the roasted coffee particles or the roasted coffee extract particles, and the adhered end where the binder adheres to the surface of the roasted coffee particles or the roasted coffee extract particles. Easy to form. In addition, since the respective particles are easily moved, contact between the particles frequently occurs, and the roasted coffee particles and / or the roasted coffee extract particles adhere to the surface and the adhered end or the adhered end. Is easy to occur.
At this time, the temperature at which the roasted coffee particles, the roasted coffee extract particles and the binder are dried is 35
C. or lower, the drying time becomes too long, and at 65 ° C. or higher, the roasted coffee-like aroma evaporates.
It is preferable to dry at a relatively low temperature of 5 to 65 ° C.
And, the addition ratio of the binder is 5 to the total weight of the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles.
When it is set to 10%, it is possible to form the adhesion end enough to adhere the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles. If the binder is added at a higher ratio, the drying temperature is increased or the drying time is increased in order to dry the roasted coffee agglomerates to a certain moisture content (for example, about 2.5% or less). Since it is necessary to lengthen, the volatile components are volatilized, and the roasted coffee-like aroma is easily lost. The roasted coffee agglomerate thus obtained can obtain a roasted coffee-like aroma, and the roasted coffee extract on its surface supplements other characteristics, so that it can be conveniently used, for example, iced coffee. Even if it is extracted with normal temperature water to serve as a, it is possible to provide a coffee beverage with a high palatability. Also,
Such a method for producing a roasted coffee agglomerate can be carried out using a fluidized bed apparatus capable of supplying a liquid to a fluidized bed while floating and flowing a granular substance. It is possible to implement using.
【0014】請求項2に記載されているように、前記造
粒工程及び前記乾燥工程の所要時間、即ち、前記空気流
により前記焙煎コーヒー粒子及び前記焙煎コーヒー抽出
物粒子の混合物を流動化した状態で、前記バインダの添
加を開始したときから、前記焙煎コーヒー粒子、前記焙
煎コーヒー抽出物粒子及び前記バインダを、前記空気流
により流動化した状態で乾燥させて前記焙煎コーヒー凝
集物を得るまでの時間が4〜30分間であると、前記焙
煎コーヒー様の香りと前記焙煎コーヒー粒子と前記焙煎
コーヒー抽出物粒子の接着状態が良好な焙煎コーヒー凝
集物が得られ易いので好ましい。[0014] As described in claim 2, the time required for the granulating step and the drying step, that is, the mixture of the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles is fluidized by the air flow. In this state, from the time when the addition of the binder is started, the roasted coffee particles, the roasted coffee extract particles and the binder are dried in a state where they are fluidized by the air flow, and the roasted coffee aggregates are dried. When the time to obtain is 4 to 30 minutes, it is easy to obtain a roasted coffee aggregate in which the roasted coffee-like aroma and the adhesion state of the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles are good. It is preferred.
【0015】更に、請求項3に記載されているように、
前記混合物が、前記焙煎コーヒー粒子と前記焙煎コーヒ
ー抽出物粒子の合計重量に対して、前記焙煎コーヒー抽
出物粒子を5〜50%含んでいるものであると、前記焙
煎コーヒー様の香りと前記焙煎コーヒー粒子と前記焙煎
コーヒー抽出物粒子が良好な焙煎コーヒー凝集物が得ら
れ易いので好ましい。Further, as described in claim 3,
When the mixture contains 5 to 50% of the roasted coffee extract particles based on the total weight of the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles, the roasted coffee-like The aroma, the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles are preferred because good roasted coffee aggregates are easily obtained.
【0016】更に、請求項4に記載されているように、
前記バインダが、焙煎コーヒー抽出液又は水であると、
前記焙煎コーヒー粒子と前記焙煎コーヒー抽出物粒子の
何れに対しても親和性があり接着し易く、また、入手・
管理が容易であるので好ましい。前記焙煎コーヒー抽出
液として使用可能なインスタントコーヒー溶液の動粘度
の濃度依存性を図2に示す。前記動粘度は、前記インス
タントコーヒー粒子を、熱水100mlに、それぞれ
1、3、5、8%濃度で溶解したものを調製し、これら
のインスタントコーヒー溶液を20℃とした後に、粘度
計(柴田科学株式会社製、キャノン−フェンスケSF)
で測定した。20℃の常温水の動粘度は1.004であ
ったが、前記インスタントコーヒー溶液の動粘度は1.
4を超え、このような動粘度の上昇が、前記バインダの
前記焙煎コーヒー粒子への接着力及び前記バインダの前
記焙煎コーヒー抽出物粒子への接着力を増強し、これに
よって、前記バインダを介した前記焙煎コーヒー粒子と
前記焙煎コーヒー抽出物粒子との接着を促進して、前記
焙煎コーヒー凝集物の形成促進に寄与するものと考えら
れる。Further, as described in claim 4,
When the binder is roasted coffee extract or water,
It has an affinity for any of the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles and is easy to adhere to.
This is preferable because management is easy. FIG. 2 shows the concentration dependency of the kinematic viscosity of the instant coffee solution usable as the roasted coffee extract. The kinematic viscosity was determined by dissolving the instant coffee particles in 100 ml of hot water at a concentration of 1, 3, 5, and 8%, respectively, and then adjusting the instant coffee solution to 20 ° C. (Science Co., Ltd., Canon-Fenske SF)
Was measured. The kinematic viscosity of the room temperature water at 20 ° C. was 1.004, but the kinematic viscosity of the instant coffee solution was 1.
Above 4, the increase in kinematic viscosity enhances the adhesion of the binder to the roasted coffee particles and the adhesion of the binder to the roasted coffee extract particles, thereby reducing the binder. It is considered that the adhesion between the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles is promoted, thereby contributing to the promotion of the formation of the roasted coffee aggregates.
【0017】更に、請求項5に記載されているように、
前記焙煎コーヒー抽出液が、1〜10%の固形分を含む
焙煎コーヒー抽出液であると、前記焙煎コーヒー粒子と
前記焙煎コーヒー抽出物粒子との接着に適した動粘度が
得られる。ここで、前記固形分とは、噴霧乾燥、凍結乾
燥により前記焙煎コーヒー抽出液を乾燥させて得られる
エキス分のことをいう。尚、10%より高い濃度の固形
分を含む焙煎コーヒー抽出液を用いると、動粘度が高く
なりすぎて、送液や添加に支障をきたす虞れがある。Further, as described in claim 5,
When the roasted coffee extract is a roasted coffee extract having a solid content of 1 to 10%, a kinematic viscosity suitable for bonding the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles is obtained. . Here, the solid content refers to an extract obtained by drying the roasted coffee extract by spray drying and freeze drying. When a roasted coffee extract containing a solid content of a concentration higher than 10% is used, the kinematic viscosity becomes too high, and there is a possibility that the feeding and the addition may be hindered.
【0018】[0018]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図3に、本発明に係る焙煎コーヒ
ー凝集物の製造方法を実施するために用いられる流動層
造粒装置(フロイント産業株式会社製、FLOWCOA
TER)の断面図を示す。前記流動層造粒装置は、上下
端部に空気流入口11と空気排出口12とを設けた筒状
の本体1を備えていて、その上流側には、前記本体1に
導入する空気を除塵するフィルタ2(プレフィルタ21
及びアブソリュートフィルタ22)と蒸気ヒータ3と
が、空気流の上流側から記載順に設けられ、また、その
下流側には、前記フィルタ2から前記本体1の空気流入
口11、空気排出口12に向かって空気流を発生させる
ための排気ファン4、前記本体1から排出された空気を
浄化するためのウォータースクラバ5、及びサイレンサ
6が記載順に設けられている。また、前記本体1には、
図4に示す前記焙煎コーヒー粒子81と前記焙煎コーヒ
ー抽出物粒子82の混合物である粒状原料8を投入する
ための投入口13と、前記バインダを貯留する溶解タン
ク70に連通したポンプユニット71が接続されてい
る。前記本体1の内部は、その下端部に設けられた空気
流入口11を網状の流動板14で被覆してあるととも
に、その上部には、前記空気排出口12から排出される
空気を除塵するバグフィルタ15を設け、この流動板1
4、バグフィルタ15及び前記本体1の内壁に囲まれた
空間が、前記粒状原料8を収容する流動層16となる。
また、前記流動層16の上部領域には、前記ポンプユニ
ット71に接続されて前記バインダを噴霧するスプレー
ノズル72が設けられている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 3 shows a fluidized bed granulator (FLOWCOA, manufactured by Freund Corporation) used for carrying out the method for producing a roasted coffee aggregate according to the present invention.
FIG. The fluidized-bed granulator has a cylindrical main body 1 provided with an air inlet 11 and an air outlet 12 at upper and lower ends, and on the upstream side, removes air introduced into the main body 1 to remove dust. Filter 2 (pre-filter 21
And an absolute filter 22) and a steam heater 3 are provided in the stated order from the upstream side of the air flow, and on the downstream side, from the filter 2 toward the air inlet 11 and the air outlet 12 of the main body 1. An exhaust fan 4 for generating an air flow, a water scrubber 5 for purifying air discharged from the main body 1, and a silencer 6 are provided in this order. Also, the main body 1 includes:
A charging unit 13 for charging a granular raw material 8 which is a mixture of the roasted coffee particles 81 and the roasted coffee extract particles 82 shown in FIG. 4, and a pump unit 71 connected to a dissolving tank 70 for storing the binder Is connected. The inside of the main body 1 has an air inlet 11 provided at a lower end portion thereof covered with a net-like fluid plate 14, and a bag for removing air exhausted from the air outlet 12 is provided at an upper portion thereof. A filter 15 is provided.
4. A space surrounded by the bag filter 15 and the inner wall of the main body 1 becomes a fluidized bed 16 containing the granular raw material 8.
A spray nozzle 72 connected to the pump unit 71 and spraying the binder is provided in an upper region of the fluidized bed 16.
【0019】以下、この流動層装置を用いた、本発明に
係る焙煎コーヒー凝集物の製造方法について説明する。
まず、焙煎コーヒー粒子81と前記焙煎コーヒー抽出物
粉末82とを、前記焙煎コーヒー粒子81と前記焙煎コ
ーヒー抽出物粒子82の合計重量に対して、前記焙煎コ
ーヒー抽出物粒子が5〜50%となるように混合した前
記粒状原料8を、前記投入口13から投入する。なお、
原料となる前記焙煎コーヒー粒子81は、例えば、JI
S Z−8801に準ずるテストふるいの目開き標準寸
法で1.40mm以下の粒子から構成されるもので、特
に60〜90%の粒子の粒子径が0.5〜1.40mmの
範囲に存在するものを用いると、前記焙煎コーヒー抽出
物の粒子径(JIS Z−8801に準ずるテストふる
いの目開き標準寸法で500μm以下の粒子から構成さ
れるもの)との関係において造粒効率が良好であり、ま
たペーパーフィルタなどでドリップする際に目詰まりを
起こしにくいので好ましい。また、前記バインダとし
て、水又は1〜10%の固形分を含む焙煎コーヒー抽出
液を前記溶解タンク70内に収容する。続いて、前記排
気ファン4を運転し、前記フィルタ2から前記本体1を
経由して、前記サイレンサ6に向かう空気流を発生させ
る。このとき、前記蒸気ヒータ3を運転して、前記流動
層16に供給する造粒用空気の温度を、55〜75℃に
調整する。昇温した前記造粒用空気は、前記本体1下端
部に設けられた流動板14の間隙から、前記流動層16
に流入して上昇流(空気流)を形成し、前記粒状原料8
は、この空気流により下方から上方に向けて攪拌され
て、前記流動層16の下部領域で浮遊流動することにな
る。尚、前記空気流の温度は、移動中に低下して、前記
本体1に導入されるころには、39〜62℃となり、前
記粒状原料8と接触するときには、35〜65℃程度と
なっている(表3参照)。Hereinafter, a method for producing a roasted coffee aggregate according to the present invention using the fluidized bed apparatus will be described.
First, the roasted coffee particles 81 and the roasted coffee extract powder 82 are mixed with the roasted coffee extract particles 5 with respect to the total weight of the roasted coffee particles 81 and the roasted coffee extract particles 82. The granular raw material 8 mixed so as to have a concentration of about 50% is introduced from the introduction port 13. In addition,
The roasted coffee particles 81 as a raw material are, for example, JI
It is composed of particles of 1.40 mm or less in the standard size of the test sieve according to SZ-8801. Particularly, the particle diameter of 60 to 90% of the particles is in the range of 0.5 to 1.40 mm. When the roasted coffee extract is used, the granulation efficiency is good in relation to the particle diameter of the roasted coffee extract (composed of particles having a standard size of 500 μm or less in a test sieve according to JIS Z-8801). Also, it is preferable because clogging hardly occurs when drip is performed with a paper filter or the like. Further, as the binder, water or a roasted coffee extract containing 1 to 10% solid content is contained in the dissolution tank 70. Subsequently, the exhaust fan 4 is operated to generate an airflow from the filter 2 via the main body 1 to the silencer 6. At this time, the temperature of the granulating air supplied to the fluidized bed 16 is adjusted to 55 to 75 ° C. by operating the steam heater 3. The heated granulating air flows through the gap of the fluidized plate 14 provided at the lower end of the main body 1 into the fluidized bed 16.
To form a rising flow (air flow),
Is stirred upward from below by this air flow, and floats and flows in the lower region of the fluidized bed 16. Incidentally, the temperature of the air flow is reduced during the movement and becomes 39 to 62 ° C. by the time it is introduced into the main body 1, and becomes about 35 to 65 ° C. when it comes into contact with the granular raw material 8. (See Table 3).
【0020】[0020]
【表3】 [Table 3]
【0021】ここで、前記粒状原料8が浮遊流動してい
る前記流動層16の下部領域に、前記スプレーノズル7
2から、前記バインダを、前記粒状原料8に対して重量
比で5〜10%となるように噴霧すると、前記粒状原料
8の粒子の表面に前記バインダが付着して、前記表面に
動粘度の高い付着端が形成される。前記付着端が形成さ
れた粒状原料8の粒子は、前記流動層16内で浮遊しな
がら、前記付着端同士或いは前記付着端と前記粒子の表
面とが接触して、前記焙煎コーヒー粒子81に前記焙煎
コーヒー抽出物粒子82が接着した凝集塊が得られる。
これを、そのまま前記空気流中に放置し浮遊流動させる
と乾燥して、図4に示すように、前記焙煎コーヒー粒子
81の表面に前記焙煎コーヒー抽出物82が接着した焙
煎コーヒー凝集物83が得られる。尚、前記バインダを
添加した後のみならず、前記バインダを添加している最
中も、同一温度の空気流を供給して前記焙煎コーヒー粒
子及び前記焙煎コーヒー抽出物粒子の混合物を流動化す
る。この流動化時間は4〜30分間とする。ここで、本
実施例にあっては、前記バインダを添加している段階で
形成した前記焙煎コーヒー凝集物は前記バインダを添加
している間にも乾燥しつつあり、また、前記バインダを
添加した後も、未乾燥の前記付着端は他の粒子の表面や
付着端と接着するので、前記焙煎コーヒー凝集物の形成
と乾燥とが前記空気流の中で同時に進行していることに
なる。従って、前記バインダは、前記バインダが前記焙
煎コーヒー粒子又は前記焙煎コーヒー抽出物粒子に付着
してこれらを接着させることができる程度に多く、且
つ、前記粒状原料8及び前記焙煎コーヒー凝集物の浮遊
流動を妨げない程度に少なく添加する必要がある。そこ
で、前記バインダの添加方法としては、噴霧により添加
することが好ましいが、前述した条件を満たすものであ
れば、他の方法でも適用可能である。Here, the spray nozzle 7 is provided in a lower region of the fluidized bed 16 in which the granular raw material 8 is flowing.
2, when the binder is sprayed at a weight ratio of 5 to 10% with respect to the granular raw material 8, the binder adheres to the surface of the particles of the granular raw material 8, and the kinematic viscosity of the surface is reduced. A high attachment edge is formed. The particles of the granular raw material 8 on which the attached ends are formed are floated in the fluidized bed 16 and the attached ends or the attached ends and the surfaces of the particles come into contact with each other, and the roasted coffee particles 81 An agglomerate to which the roasted coffee extract particles 82 adhere is obtained.
This is dried as it is left in the air stream and allowed to float and flow, and as shown in FIG. 4, the roasted coffee aggregate in which the roasted coffee extract 82 adheres to the surface of the roasted coffee particles 81. 83 are obtained. The mixture of the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles is fluidized by supplying an air stream at the same temperature not only after the binder is added but also during the addition of the binder. I do. The fluidization time is between 4 and 30 minutes. Here, in the present embodiment, the roasted coffee aggregate formed at the stage of adding the binder is drying while the binder is being added, and the binder is added. After that, since the undried adhering end adheres to the surface or the adhering end of the other particles, the formation and drying of the roasted coffee agglomerate are proceeding simultaneously in the air stream. . Therefore, the binder is so large that the binder can adhere to the roasted coffee particles or the roasted coffee extract particles and adhere them, and the granular raw material 8 and the roasted coffee aggregates It is necessary to add a small amount so as not to hinder the floating flow of the water. Therefore, as a method of adding the binder, it is preferable to add the binder by spraying, but other methods can be applied as long as the above-described conditions are satisfied.
【0022】[0022]
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。特に記載がない限り、以下に示す実施例におい
て、前記流動層造粒装置を用いた。また、焙煎コーヒー
粒子としては、JIS Z−8801に準ずるテストふ
るいの目開き標準寸法で1.4mm以下の粒子から構成
されるものを用い、インスタントコーヒー粒子及び水溶
解インスタントコーヒーの原料としては、JISZ−8
801に準ずるテストふるいの目開き標準寸法で500
μm以下の粒子により構成される微粉砕のものを用い
た。また、前記焙煎コーヒー凝集物の抽出液は、試料1
0gをフィルタに収容し、これに常温水を150ml添
加して、前記フィルタにより濾過された液を回収して得
た。また、官能試験は、すべて専門のパネラーが行なっ
た結果を示した。なお、以下、焙煎コーヒー(レギュラ
ーコーヒー)を「RC」と表わし、焙煎コーヒー抽出物
(インスタントコーヒー)を「IC」と表わす。また、
表中の◎、○、△の評価は、夫々、非常に良好、良好、
比較的良好であることを示す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Unless otherwise stated, the following fluidized-bed granulator was used in Examples shown below. Further, as the roasted coffee particles, those composed of particles having a standard size of 1.4 mm or less in a test sieve according to JIS Z-8801 are used. As raw materials of the instant coffee particles and the water-dissolved instant coffee, JISZ-8
Test sieve opening standard size according to 801 500 standard size
Finely pulverized particles composed of particles of μm or less were used. In addition, the extract of the roasted coffee agglomerated product is the same as the sample 1
0 g was stored in a filter, 150 ml of room temperature water was added thereto, and the liquid filtered through the filter was collected and obtained. In addition, all the sensory tests showed the results obtained by specialized panelists. Hereinafter, roasted coffee (regular coffee) is represented as “RC”, and roasted coffee extract (instant coffee) is represented as “IC”. Also,
The evaluations of ◎, ○, Δ in the table are very good, good,
Indicates relatively good.
【0023】なお、前記RC粒子と前記IC粒子との接
着状態の良否は、以下のようにして判定した。 前記RC粒子:前記IC粒子=10:2の混合比で混合
した粒状原料に、バインダとして5%IC液、2.5%
IC液又は水を、前記粒状原料に対して5%添加して、
65℃の温風を供給して(接触温度は40〜50℃)、
15分間造粒乾燥処理を施して、3種の焙煎コーヒー凝
集物を作成した。図5(a)、(b)および図6
(a)、(b)並びに図7は、それぞれ造粒処理前の前
記RC粒子、前記IC粒子、およびバインダとして5%
IC液を用いた焙煎コーヒー凝集物、2.5%IC液を
用いた焙煎コーヒー凝集物並びにバインダとして水を用
いた焙煎コーヒー凝集物の拡大写真を示す。また、これ
らの粒度分布を表すグラフを図8に示す。図8に示すよ
うに、前記5%IC液をバインダとして用いた焙煎コー
ヒー凝集物の粒度分布は、前記RC粒子の粒度分布と同
様に、微細な粒子を含んでいないことが示されている。
従って、前記焙煎コーヒー凝集物は、前記RC粒子に前
記IC粒子が接着して、このIC粒子に相当する粒度の
粒子の存在比率が非常に低く、接着状態が非常に良好
(◎)であることがわかる。このことは、図6(a)に
示す前記造粒条件と同じ条件で7分間造粒した焙煎コー
ヒー凝集物の拡大写真で、前記IC粒子に相当する小粒
径の粒子が見られないことからも明らかである。また、
図6(b)に示すように、前記焙煎コーヒー凝集物のほ
かに、少量のIC粒子が分散しているものを接着状態が
良好(○)とし、図7に示すように、図6(b)に示さ
れる焙煎コーヒー凝集物よりIC粒子が多く分散してい
るものを接着状態が比較的良好(△)であると判断し
た。The quality of the adhesion between the RC particles and the IC particles was determined as follows. 5% IC solution and 2.5% as a binder were added to the granular material mixed at a mixing ratio of the RC particles: the IC particles = 10: 2.
IC liquid or water is added at 5% to the granular raw material,
Supply hot air of 65 ° C (contact temperature is 40-50 ° C),
Granulation and drying treatment was performed for 15 minutes to produce three types of roasted coffee aggregates. 5 (a), 5 (b) and 6
(A), (b) and FIG. 7 show that the RC particles, the IC particles, and the binder before granulation were 5% respectively.
The enlarged photograph of the roasted coffee aggregate using IC liquid, the roasted coffee aggregate using 2.5% IC liquid, and the roasted coffee aggregate using water as a binder is shown. FIG. 8 is a graph showing these particle size distributions. As shown in FIG. 8, the particle size distribution of the roasted coffee agglomerate using the 5% IC solution as a binder does not include fine particles, similar to the particle size distribution of the RC particles. .
Therefore, in the roasted coffee agglomerate, the IC particles adhere to the RC particles, the existence ratio of particles having a particle size corresponding to the IC particles is very low, and the adhesion state is very good (◎). You can see that. This means that in the enlarged photograph of the roasted coffee agglomerated for 7 minutes under the same conditions as the granulation conditions shown in FIG. 6 (a), no particles having a small particle size corresponding to the IC particles were found. It is clear from. Also,
As shown in FIG. 6 (b), in addition to the above-mentioned roasted coffee agglomerates, those in which a small amount of IC particles are dispersed were evaluated as having a good adhesion state (○), and as shown in FIG. Those in which more IC particles were dispersed than the roasted coffee agglomerate shown in b) were judged to have a relatively good adhesion state (接着).
【0024】RC粒子とIC粒子との混合比の最適範囲 バインダとして5%IC液を用いて、65℃の熱風を供
給し、10分間造粒処理を施して、6種の焙煎コーヒー
凝集物を得た。これらの焙煎コーヒー凝集物に対する官
能評価の結果およびBRIX値を表4に示す。 The optimum range of the mixing ratio of the RC particles and the IC particles Using a 5% IC solution as a binder, supplying hot air at 65 ° C., performing a granulation treatment for 10 minutes, and obtaining six types of roasted coffee aggregates I got Table 4 shows the results of sensory evaluation and BRIX values of these roasted coffee aggregates.
【0025】[0025]
【表4】 [Table 4]
【0026】前記表4から明らかなように、前記RC粒
子と前記IC粒子との混合比は、両粒子の総重量に対し
て前記IC粒子の重量比が5〜50%である場合に、R
C様香味、苦み、濃厚感、色に関する4種の官能試験の
何れもが、少なくとも比較的良好であると認められ、特
に、前記IC粒子の重量比が10〜20%である場合に
おいて、前記4種のすべての官能試験において良好な結
果が得られ、嗜好性に富んだアイスコーヒーを提供可能
な焙煎コーヒー凝集物が得られることを明らかにした。
尚、両粒子の総重量に対して前記IC粒子の重量比が5
%未満、又は50%より高い場合は、前記4種の官能試
験の何れにおいても、良好な結果は得られなかった。As is apparent from Table 4, the mixing ratio of the RC particles and the IC particles is such that the weight ratio of the IC particles to the total weight of both particles is 5 to 50%.
Any of the four types of sensory tests relating to C-like flavor, bitterness, richness, and color was recognized to be at least relatively good. Particularly, when the weight ratio of the IC particles was 10 to 20%, Good results were obtained in all four sensory tests, and it was revealed that a roasted coffee agglomerate capable of providing iced coffee with a high palatability was obtained.
The weight ratio of the IC particles to the total weight of both particles is 5
%, Or higher than 50%, good results were not obtained in any of the four sensory tests.
【0027】バインダの選択 下記表5に示すように、種類と添加濃度の異なる6種の
バインダを用いて、65℃の熱風を供給して、10分間
造粒処理を施し、これによって6種の前記焙煎コーヒー
凝集物を得た。なお、RC様の香りは官能試験で判定し
た。 Selection of Binder As shown in Table 5 below, using six types of binders having different types and added concentrations, hot air at 65 ° C. was supplied, and a granulation treatment was performed for 10 minutes. The roasted coffee aggregate was obtained. The RC-like scent was determined by a sensory test.
【0028】[0028]
【表5】 [Table 5]
【0029】前記表5に示す結果から、バインダとして
水又はIC液を用いた場合には、前記RC粒子と前記I
C粒子の総量に対して5〜20%添加することが好まし
く、更に、バインダとして水を添加する場合には10
%、前記IC液を添加する場合には5〜10%であるこ
とが好ましいことが明らかとなった。なお、前記バイン
ダの添加量が5%未満であると粒子の接着状態が好まし
くなく、また20%より多くするとRC様の香りが弱く
なってしまい好ましい結果が得られなかった。From the results shown in Table 5, when water or an IC solution was used as the binder, the RC particles and the I
It is preferable to add 5 to 20% to the total amount of C particles, and when water is added as a binder, 10 to 20% is added.
%, And 5% to 10% when the IC solution is added. If the amount of the binder is less than 5%, the adhesion state of the particles is not preferable. If the amount is more than 20%, the RC-like fragrance is weakened, and a preferable result is not obtained.
【0030】バインダとしてのIC液の最適濃度 下記表6に示すように、バインダとして、濃度の異なる
3種のIC液または水を5%添加した条件において、6
5℃の熱風を供給して7分間造粒処理を施し、4種の焙
煎コーヒー凝集物を得た。 Optimum concentration of IC solution as binder As shown in Table 6 below, under the condition that 5% of three kinds of IC solutions having different concentrations or water was added as a binder,
Granulation was performed for 7 minutes by supplying hot air at 5 ° C. to obtain four types of roasted coffee aggregates.
【0031】[0031]
【表6】 [Table 6]
【0032】上記表6から明らかなように、前記バイン
ダが、1〜10%濃度のIC液である場合には、粒子の
接着状態、RC様の香りのいずれもが、少なくとも比較
的良好であった。一方、前記バインダが、1%未満或い
は10%より高い濃度のIC液である場合には、良好な
結果は得られなかった。従って、前記バインダとして
は、1〜10%濃度のIC液が適しており、特に5%I
C液が好ましいことがわかる。As is clear from Table 6, when the binder is an IC solution having a concentration of 1 to 10%, both the adhesion state of the particles and the RC-like scent are at least relatively good. Was. On the other hand, when the binder was an IC solution having a concentration of less than 1% or higher than 10%, good results could not be obtained. Therefore, as the binder, an IC solution having a concentration of 1 to 10% is suitable, and in particular, a 5%
It turns out that liquid C is preferable.
【0033】最適造粒温度および最適造粒時間の検討 5%IC液を前記コーヒー粒子に対して5%添加し、種
々の造粒温度(55〜75℃)と造粒時間(4〜30
分)で造粒して、15種の焙煎コーヒー凝集物を得た。
これらの焙煎コーヒー凝集物粒子の接着状態を表7に、
また、RC様の香りの官能評価を表8に示す。 Examination of optimal granulation temperature and optimal granulation time 5% IC solution was added to the above coffee particles at 5%, and various granulation temperatures (55 to 75 ° C.) and granulation times (4 to 30) were added.
Min) to obtain 15 types of roasted coffee aggregates.
Table 7 shows the state of adhesion of these roasted coffee aggregate particles.
Table 8 shows the sensory evaluation of the RC-like scent.
【0034】[0034]
【表7】 [Table 7]
【0035】[0035]
【表8】 [Table 8]
【0036】表7に示すように、粒子の接着状態は、前
記流動層における空気流の温度が35〜65℃の条件に
おいて良好であって、特に40〜65℃において非常に
良好であった。また、造粒時間が長いほど、前記粒子の
接着状態は良好であった。一方、RC様の香りは、表8
に示すように、前記流動層における空気流の温度が35
〜65℃の条件において良好であって、特に35〜50
℃において非常に良好であった。また、造粒時間が短い
ほど、前記RC様の香りは良好であった。以上の結果か
ら、前記流動層における空気流の温度35〜65℃で4
〜30分間、好ましくは40〜50℃で7〜15分間造
粒すると、粒子の接着状態およびRC様の香りに非常に
優れた焙煎コーヒー凝集物が得られることが明らかとな
った。As shown in Table 7, the adhesion state of the particles was good when the temperature of the air flow in the fluidized bed was 35 to 65 ° C, and particularly very good when the temperature was 40 to 65 ° C. The longer the granulation time, the better the adhesion state of the particles. On the other hand, the scent of RC is shown in Table 8.
As shown in FIG.
Good at ~ 65 ° C, especially 35-50
Very good at ° C. The shorter the granulation time, the better the RC-like scent was. From the above results, the temperature of the air flow in the fluidized bed was 35 to 65 ° C.
Granulation at 3030 min, preferably at 40-50 ° C. for 7-15 min, revealed that a roasted coffee agglomerate with very good adhesion of particles and RC-like aroma was obtained.
【0037】焙煎コーヒー凝集物の水分含量 前記RC粒子と前記ICとを、10:2の混合比で混合
した粒状原料に、バインダとして5%IC液を、前記粒
状原料に対して5%添加して、55〜75℃、5〜30
分間造粒乾燥処理を施して、焙煎コーヒー凝集物を作成
した。この焙煎コーヒー凝集物の水分含量を表9に示
す。 Moisture content of roasted coffee agglomerates 5% IC liquid as a binder is added to the granular material obtained by mixing the RC particles and the IC at a mixing ratio of 10: 2, 5% to the granular material. 55-75 ° C, 5-30
After a granulation drying treatment for minutes, a roasted coffee aggregate was prepared. Table 9 shows the water content of the roasted coffee aggregate.
【0038】[0038]
【表9】 [Table 9]
【0039】表9に示すように、55〜75℃の熱風を
前記本体1に対して、5〜30分間供給して造粒した後
の前記焙煎コーヒー凝集物の水分含量は、2.50%以
下であった。この程度の水分含量であれば、保存に充分
耐え、また使用に差し支えない。As shown in Table 9, the moisture content of the roasted coffee agglomerates after supplying hot air of 55 to 75 ° C. to the main body 1 for 5 to 30 minutes to granulate the roasted coffee agglomerates was 2.50. % Or less. With such a water content, it can withstand storage sufficiently and does not interfere with use.
【0040】また、このときの総香気成分量(ヘッドス
ペース・ガスクロマトグラフィーにより得られた総ピー
ク面積)を、表10に示す。Table 10 shows the total fragrance component (total peak area obtained by headspace gas chromatography) at this time.
【0041】[0041]
【表10】 [Table 10]
【0042】実施例1 前記RC粒子1500gと前記IC粒子300gとを混
合した粒状原料に、種々のバインダを添加して、65℃
で造粒乾燥処理を施して、焙煎コーヒー凝集物を作成し
た。この焙煎コーヒー凝集物の造粒条件及び諸性質を表
11に示す。 Example 1 Various binders were added to a granular raw material obtained by mixing 1500 g of the RC particles and 300 g of the IC particles, and the mixture was heated at 65 ° C.
And subjected to granulation and drying treatment to prepare a roasted coffee aggregate. Table 11 shows the granulation conditions and various properties of this roasted coffee aggregate.
【0043】[0043]
【表11】 [Table 11]
【0044】[0044]
【表12】 [Table 12]
【0045】[0045]
【表13】 [Table 13]
【0046】実施例2 前記RC粒子と、IC粒子とを10:2の混合比で混合
した粒状原料に、バインダとして水を、前記粒状原料に
対して10%添加して、65℃、15分間造粒乾燥処理
を施して、焙煎コーヒー凝集物を作成した。この焙煎コ
ーヒー凝集物12g、前記RC粒子10g、前記IC粒
子2gに、夫々20℃の蒸留水140mlを加えて、5
分間マグネチックスターラーで攪拌した後に、濾紙(A
DVANTEC No.1)で濾過して3種の抽出液を
得た。これらの抽出液の諸性質を表14に示す。なお、
総香気成分の分析は、以下の条件で行なった。ヘッドスペース サンプラ・サイズ 10.0g ニードル温度 130℃ バイアル温度 100℃ガスクロマトグラフィー カラム TC−WAX(内径0.25mm×60m) キャリアガス ヘリウム(83kPa、AFC control) カラム温度 40℃で5分保持 →5℃/分で100℃まで昇温 →10℃/分で200℃まで昇温、その後2分間保持 注入温度 210℃ 検出温度 210℃ Example 2 Water was added as a binder to a granular raw material obtained by mixing the RC particles and IC particles at a mixing ratio of 10: 2 by 10% with respect to the granular raw material, and the mixture was heated at 65 ° C. for 15 minutes. A granulation and drying treatment was performed to prepare a roasted coffee aggregate. To 12 g of the roasted coffee agglomerate, 10 g of the RC particles, and 2 g of the IC particles, 140 ml of distilled water at 20 ° C. were added to form 5 g
After stirring with a magnetic stirrer for minutes, filter paper (A
DVANTEC No. Filtration in 1) gave three types of extracts. Table 14 shows the properties of these extracts. In addition,
The analysis of the total aroma components was performed under the following conditions. Headspace sampler size 10.0g Needle temperature 130 ° C Vial temperature 100 ° C Gas chromatography column TC-WAX (inner diameter 0.25mm × 60m) Carrier gas Helium (83kPa, AFC control) Column temperature Hold at 40 ° C for 5 minutes → 5 Temperature rise to 100 ° C at ° C / min → Temperature rise to 200 ° C at 10 ° C / min, then hold for 2 minutes Injection temperature 210 ° C Detection temperature 210 ° C
【0047】[0047]
【表14】 [Table 14]
【0048】実施例3 前記流動層装置を用いて、以下の条件で前記焙煎コーヒ
ー造粒物を製造した。 原料 焙煎コーヒー粒子 72.0kg インスタントコーヒー粒子 14.4kg バインダ(IC5%溶液) 4.3リットル 運転条件 空気流の接触温度 50℃ Example 3 The above-mentioned fluidized bed apparatus was used to produce the above-mentioned roasted coffee granules under the following conditions. Raw material Roasted coffee particles 72.0 kg Instant coffee particles 14.4 kg Binder (5% IC solution) 4.3 liters Operating conditions Contact temperature of air flow 50 ° C
【0049】前記流動層装置に前掲の粉状原料を86.
4kg投入して、2mmメッシュのふるいで通過した焙
煎コーヒー造粒物84.2kgを得た。収率は97%で
あった。The above-mentioned powdery raw material was placed in the fluidized bed apparatus.
4 kg was charged, and 84.2 kg of roasted coffee granules passed through a 2 mm mesh sieve were obtained. The yield was 97%.
【0050】実施例4 開口部が半径30mmの円形であって、その中心のから
下した垂線上に頂点を有し、前記開口部の長径の両端と
前記頂点とのなす角が20〜55°の6種の逆円錐形の
コーヒーフィルタ90を夫々支持部材91に着設してな
る、図9に示すコーヒー抽出器に、10gの焙煎コーヒ
ー凝集物92を収容して、6種のコーヒーバッグを作成
した。以下、表15に、夫々のコーヒーバッグの名称、
底部の角度、前記焙煎コーヒー凝集物92の堆積高、お
よび前記常温水が注入される面の面積を示す。尚、前記
焙煎コーヒー凝集物92は、前記焙煎コーヒー粒子と前
記焙煎コーヒー抽出物粒子とを5:1の重量比で混合し
た混合物を、45℃の空気流に流動化した状態で、バイ
ンダ(5%焙煎コーヒー抽出液)を5%添加して造粒す
る造粒工程と、造粒生成物を、前記45℃の空気流によ
り流動化した状態で乾燥させる乾燥工程とからなる焙煎
コーヒー凝集物4の製造方法により製造した、焙煎コー
ヒー抽出物粒子を前記焙煎コーヒー粒子の表面に担持し
た前記焙煎コーヒー凝集物である。 Embodiment 4 The opening is a circle having a radius of 30 mm, and has an apex on a perpendicular line extending downward from the center of the opening, and an angle between both ends of the major axis of the opening and the apex is 20 to 55 °. The coffee extractor shown in FIG. 9 in which six types of inverted cone-shaped coffee filters 90 are attached to the support member 91 respectively accommodates 10 g of the roasted coffee agglomerate 92 and the six types of coffee bags It was created. Hereinafter, Table 15 shows the names of the respective coffee bags,
The angle of the bottom, the pile height of the roasted coffee agglomerate 92, and the area of the surface into which the cold water is injected are shown. The roasted coffee agglomerate 92 was obtained by mixing a mixture of the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles at a weight ratio of 5: 1 in a state where the mixture was fluidized into an air stream at 45 ° C. A granulating step of granulating by adding 5% of a binder (5% roasted coffee extract) and a drying step of drying the granulated product in a state of being fluidized by the 45 ° C. air stream. The roasted coffee agglomerate produced by the method for producing the roasted coffee agglomerate 4, wherein the roasted coffee extract particles are carried on the surface of the roasted coffee particles.
【0051】[0051]
【表15】 [Table 15]
【0052】前記6種のコーヒーバックに、常温水を注
いだときの前記焙煎コーヒー凝集物の浮き上がり度合い
を観察した。前述した焙煎コーヒー凝集物の浮き上がり
が生じると、前記焙煎コーヒー凝集物と常温水とが接触
する機会が減少するので、前記焙煎コーヒー凝集物の成
分の抽出効率が低下してしまう。ここで、表16に示す
ように、底部の角度が20〜45°のコーヒー抽出用フ
ィルタを用いた場合には、前記焙煎コーヒー凝集物の浮
き上がりがほとんど見られなかった。The degree of floating of the roasted coffee agglomerates when the room temperature water was poured into the six types of coffee bags was observed. If the roasted coffee agglomerates rise, the chance of contact between the roasted coffee agglomerates and room temperature water is reduced, and the extraction efficiency of the components of the roasted coffee agglomerates is reduced. Here, as shown in Table 16, when a coffee extraction filter having a bottom angle of 20 to 45 ° was used, the roasted coffee aggregates hardly appeared to rise.
【0053】[0053]
【表16】 ◎:前記焙煎コーヒー凝集物の浮き上がりが認められな
い ○:前記焙煎コーヒー凝集物の浮き上がりがほとんど認
められない △:前記焙煎コーヒー凝集物の浮き上がりが部分的に認
められる ×:浮き上がりが著しく、抽出不能 −:コーヒー抽出用フィルタの開口部が狭すぎて、注水
困難[Table 16] :: Lifting of the roasted coffee aggregate is not recognized. :: Lifting of the roasted coffee aggregate is hardly recognized. △: Lifting of the roasted coffee aggregate is partially recognized. X: Lifting is remarkable. , Extraction not possible-: The opening of the coffee extraction filter is too narrow and water injection is difficult
【0054】また、このときに得られたコーヒー抽出液
の濃度について検討した結果を、表17に示す。尚、B
RIX値は20℃におけるアッベ屈折計の示度を示し、
吸光度は、分光光度計を用いて測定した420nmにお
ける吸光度を示す。抽出中の前記焙煎コーヒー凝集物の
浮き上がりを抑制することができた前記コーヒーバッグ
においては、BRIX、吸光度のいずれにおいても高い
値が得られ、前記焙煎コーヒー凝集物からのエキス分の
抽出効率が向上したことがわかる。Table 17 shows the results obtained by examining the concentration of the coffee extract obtained at this time. In addition, B
The RIX value indicates the Abbe refractometer reading at 20 ° C.
The absorbance indicates the absorbance at 420 nm measured using a spectrophotometer. In the coffee bag in which the floating of the roasted coffee aggregate during the extraction was able to be suppressed, a high value was obtained in both BRIX and absorbance, and the extraction efficiency of the extract from the roasted coffee aggregate was improved. It can be seen that was improved.
【0055】[0055]
【表17】 [Table 17]
【0056】また、同様に、これらのコーヒーバッグを
常温水抽出することによって得られたコーヒー液につい
て官能評価を行なった結果を、表18に示す。官能評価
においても、前記底面の角度が20〜45°のコーヒー
抽出用フィルタを用いたコーヒーバッグから得られたコ
ーヒー液の評価は高かった。Similarly, Table 18 shows the results of sensory evaluation of the coffee liquid obtained by extracting these coffee bags with water at normal temperature. Also in the sensory evaluation, the evaluation of the coffee liquid obtained from the coffee bag using the coffee extraction filter having the bottom surface angle of 20 to 45 ° was high.
【0057】[0057]
【表18】 *苦味、濃厚感の評価は、強いものを+2、普通を0、
弱いものを−2とした *総合評価は、○をきわめて良好、△を良好、×を不良
とした[Table 18] * Evaluation of bitterness and richness is +2 for strong, 0 for normal,
* Weakly evaluated as -2 * Comprehensive evaluation was evaluated as "Excellent", "Good", "Poor", and "Poor".
【0058】上記実験例において、良好な成績が得られ
た底面のなす角が25°のコーヒー抽出用フィルタの底
面を線状とし、この底面の長径の長さを、0〜4cmま
で変えた5種のコーヒー抽出用フィルタを備えたコーヒ
ー抽出器に、10gの前記焙煎コーヒー凝集物を収容し
た5種の本発明に係るコーヒーバッグを作成した(図参
照)。尚、他の条件については、前記実験例と同じであ
る。以下、表19に、夫々のコーヒーバッグの名称、底
部の角度、前記焙煎コーヒー凝集物の堆積高、および前
記常温水が注入される面の面積を示す。In the above experimental example, the bottom surface of the coffee extraction filter having an angle of 25 ° with a good bottom was made linear, and the length of the major axis of this bottom surface was changed from 0 to 4 cm. Five types of coffee bags according to the present invention containing 10 g of the above-mentioned roasted coffee agglomerate were prepared in a coffee extractor provided with a kind of coffee extraction filter (see the figure). The other conditions are the same as those in the experimental example. Table 19 below shows the name of each coffee bag, the angle of the bottom, the height of the roasted coffee agglomerate, and the area of the surface into which the room-temperature water is injected.
【0059】[0059]
【表19】 *底辺の長径が0のものは、その底部領域が逆円錐状で
あることを示す *[Table 19] * A base with a major axis of 0 indicates that the bottom region has an inverted conical shape.
【0060】前記5種のコーヒーバックに、常温水を注
いだときの前記焙煎コーヒー凝集物の浮き上がり度合い
を観察した。この結果、表20に示すように、底面の長
径の長さが0(頂点のみ)〜3cmのコーヒー抽出用フ
ィルタを用いた場合には、前記焙煎コーヒー凝集物の浮
き上がりはほとんど見られなかった。The degree of floating of the roasted coffee aggregate when normal temperature water was poured into the five types of coffee bags was observed. As a result, as shown in Table 20, when the length of the major axis of the bottom surface was 0 (only the vertex) to 3 cm, the roasted coffee aggregate was hardly lifted. .
【0061】[0061]
【表20】 [Table 20]
【0062】また、このときに得られたコーヒー抽出液
の濃度について検討した結果を、表21に示す。抽出中
の前記焙煎コーヒー凝集物の浮き上がりを抑制すること
ができた前記コーヒーバッグにおいては、BRIX、吸
光度のいずれにおいても高い値が得られ、前記焙煎コー
ヒー凝集物からのエキス分の抽出効率が向上したことが
わかる。Table 21 shows the results obtained by examining the concentration of the coffee extract obtained at this time. In the coffee bag in which the floating of the roasted coffee aggregate during the extraction was able to be suppressed, a high value was obtained in both BRIX and absorbance, and the extraction efficiency of the extract from the roasted coffee aggregate was improved. It can be seen that was improved.
【0063】[0063]
【表21】 [Table 21]
【0064】また、同様に、これらのコーヒーバッグを
常温水抽出することによって得られたコーヒー液につい
て官能評価を行なった結果を、表22に示す。官能評価
においても、前記底面の長径の長さが0〜3cmのコー
ヒー抽出用フィルタを用いたコーヒーバッグから得られ
たコーヒー液の評価は高かった。Similarly, Table 22 shows the results of a sensory evaluation of the coffee liquor obtained by extracting these coffee bags with water at normal temperature. Also in the sensory evaluation, the evaluation of the coffee liquid obtained from the coffee bag using the coffee extraction filter having the major axis of the bottom having a length of 0 to 3 cm was high.
【0065】[0065]
【表22】 [Table 22]
【0066】前記θ−25のコーヒー抽出用フィルタを
用いたコーヒーバッグに、種々の温度の水を注いで得ら
れた11種のコーヒー液の濃度について調べた結果を、
表23に示す。このように、前掲した種々の形態のコー
ヒー抽出用フィルタを用いたコーヒーバッグにあって
は、90℃の熱水はもちろんのこと、15〜30℃の常
温水であっても、飲用可能な濃度のコーヒー液を得るこ
とができた。尚、他の良好な結果が得られたコーヒー抽
出用フィルタを使用した場合にも、同様に、本発明に係
る焙煎コーヒー凝集物から、嗜好性に富んだコーヒー液
を抽出することが可能であった。The results of examining the concentrations of 11 types of coffee liquids obtained by pouring water at various temperatures into a coffee bag using the above-mentioned coffee extraction filter of θ-25 were as follows:
It is shown in Table 23. As described above, in the coffee bags using the above-described various forms of coffee extraction filters, not only hot water at 90 ° C. but also normal temperature water at 15 to 30 ° C. can be drunk. Coffee liquid was obtained. In addition, even when using a filter for extracting coffee from which other good results are obtained, similarly, it is possible to extract a coffee liquid rich in palatability from the roasted coffee aggregate according to the present invention. there were.
【0067】[0067]
【表23】 [Table 23]
【0068】なお、参考として、前記θ25〜55、及
びθ25−1〜4の9種のフィルタに、前記焙煎コーヒ
ー粒子を10g収容してなる以外は、上記の実験例と同
じ条件で抽出したときの、前記焙煎コーヒー粒子の挙動
及び前記コーヒー液の性状を、表24〜27示す。For reference, extraction was performed under the same conditions as in the above experimental example except that 10 g of the roasted coffee particles were stored in the nine types of filters θ25 to 55 and θ25-1 to 4. Tables 24 to 27 show the behavior of the roasted coffee particles and the properties of the coffee liquid.
【0069】[0069]
【表24】 [Table 24]
【0070】[0070]
【表25】 [Table 25]
【0071】[0071]
【表26】 [Table 26]
【0072】[0072]
【表27】 [Table 27]
【0073】上記表24〜27に示す結果を、前記焙煎
コーヒー凝集物について同様の試験を行なった結果(表
16〜18、20〜22参照)と比較すると、前記コー
ヒー抽出用フィルタの形状と結果の良否との関係につい
ては、同じような傾向が見受けられる。しかしながら、
粉の浮き上がり度合い、コーヒー液の濃度・官能評価の
何れにおいても、前記焙煎コーヒー凝集物から得られた
コーヒー液の特性が勝っていた。従って、本発明に係る
焙煎コーヒー凝集物は、常温水(15〜30℃)を用い
たアイスコーヒー用コーヒー液の抽出に適しているとい
える。When the results shown in Tables 24 to 27 were compared with the results of the same test performed on the roasted coffee agglomerates (see Tables 16 to 18 and 20 to 22), the shape of the coffee extraction filter was determined. A similar tendency is observed with respect to the results. However,
The characteristics of the coffee liquor obtained from the roasted coffee agglomerates were superior in any of the degree of floating of the powder, the concentration of the coffee liquor, and the sensory evaluation. Therefore, it can be said that the roasted coffee agglomerate according to the present invention is suitable for extracting a coffee liquid for ice coffee using normal-temperature water (15 to 30 ° C.).
【0074】〔別実施形態〕以下に別実施形態を説明す
る。前記焙煎コーヒー粒子として、60〜90%の粒子
の粒子径が0.3〜0.85mmのものを用いても良
い。かかる粒子径分布を有する焙煎コーヒー粒子であれ
ば、前記焙煎コーヒー抽出物の粒子径との関係において
造粒効率が良好であり、またペーパーフィルタなどでド
リップする際に目詰まりを起こしにくい。また、前記流
動層16に供給する空気流の温度を調整するにあたっ
て、前記蒸気ヒータ3に代えて、灯油、重油、ガス燃料
等を用いた加熱手段を用いることも可能である。[Another Embodiment] Another embodiment will be described below. As the roasted coffee particles, particles having a particle diameter of 60 to 90% of 0.3 to 0.85 mm may be used. Roasted coffee particles having such a particle size distribution have good granulation efficiency in relation to the particle size of the roasted coffee extract, and are unlikely to cause clogging when drip with a paper filter or the like. In adjusting the temperature of the air flow supplied to the fluidized bed 16, a heating unit using kerosene, heavy oil, gas fuel, or the like can be used instead of the steam heater 3.
【図1】本発明に係る焙煎コーヒー凝集物の製造方法を
表すフローチャートFIG. 1 is a flowchart showing a method for producing a roasted coffee aggregate according to the present invention.
【図2】インスタントコーヒー液の動粘度の濃度依存性
を表すグラフFIG. 2 is a graph showing the concentration dependency of the kinematic viscosity of an instant coffee liquid.
【図3】本発明に係る焙煎コーヒー凝集物の製造方法を
実施するために用いる流動層造粒装置の断面図FIG. 3 is a cross-sectional view of a fluidized-bed granulator used for carrying out the method for producing a roasted coffee aggregate according to the present invention.
【図4】本発明に係る焙煎コーヒー凝集物粒子を示す模
式図FIG. 4 is a schematic view showing roasted coffee aggregate particles according to the present invention.
【図5】焙煎コーヒー粒子及びインスタントコーヒー粒
子の拡大写真FIG. 5 is an enlarged photograph of roasted coffee particles and instant coffee particles.
【図6】焙煎コーヒー凝集物粒子の拡大写真FIG. 6 is an enlarged photograph of roasted coffee aggregate particles.
【図7】焙煎コーヒー凝集物粒子の拡大写真FIG. 7 is an enlarged photograph of roasted coffee aggregate particles.
【図8】焙煎コーヒー凝集物、焙煎コーヒー粒子及びイ
ンスタントコーヒー粒子の粒子分布を表わすグラフFIG. 8 is a graph showing the particle distribution of roasted coffee aggregates, roasted coffee particles, and instant coffee particles.
【図9】本発明に係る焙煎コーヒー凝集物をフィルタに
収容してなるコーヒー抽出器を、コーヒー液抽出に用い
ている状態の斜視図FIG. 9 is a perspective view of a state in which a coffee extractor in which a roasted coffee aggregate according to the present invention is housed in a filter is used for extracting coffee liquid.
1 本体 3 蒸気ヒータ 8 粒状原料 14 流動板 72 スプレーノズル 81 焙煎コーヒー粒子 82 焙煎コーヒー抽出物(インスタントコーヒー)粒
子 83 焙煎コーヒー凝集物DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body 3 Steam heater 8 Granular raw material 14 Fluid plate 72 Spray nozzle 81 Roasted coffee particles 82 Roasted coffee extract (instant coffee) particles 83 Roasted coffee aggregate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 剛 大阪府高槻市辻子3丁目1番4号 ユーシ ーシー上島珈琲株式会社事業統括本部生産 マーケティング部R&Dセンター内 Fターム(参考) 4B027 FB21 FB22 FQ03 FQ14 FR04 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Tsuyoshi Maeda 3-1-1 Tsujiko Takatsuki-shi, Osaka F-term in the R & D center of Production Marketing Division, Business Management Headquarters, U-C sea Coffee Co., Ltd. 4B027 FB21 FB22 FQ03 FQ14 FR04
Claims (5)
物粒子を含む焙煎コーヒー凝集物の製造方法において、 35〜65℃の空気流により前記焙煎コーヒー粒子及び
前記焙煎コーヒー抽出物粒子の混合物を流動化した状態
で、バインダを前記焙煎コーヒー粒子及び前記焙煎コー
ヒー抽出物粒子の合計重量に対して5〜10%の比率で
添加して造粒する造粒工程と、 造粒生成物を、前記35〜65℃の空気流により流動化
した状態で乾燥させる乾燥工程とからなる焙煎コーヒー
凝集物の製造方法。1. A method for producing a roasted coffee agglomerate comprising roasted coffee particles and roasted coffee extract particles, wherein the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles are subjected to an air flow at 35 to 65 ° C. A granulating step of granulating by adding a binder in a ratio of 5 to 10% based on the total weight of the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles in a state where the mixture is fluidized; Drying the product in a state where the product is fluidized by the air flow at 35 to 65 ° C.
間が、合わせて4〜30分間である請求項1に記載の焙
煎コーヒー凝集物製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the time required for the granulating step and the drying step is 4 to 30 minutes in total.
前記焙煎コーヒー抽出物粒子の合計重量に対して、前記
焙煎コーヒー抽出物粒子を5〜50%含んでいる請求項
1又は2に記載の焙煎コーヒー凝集物製造方法。3. The mixture according to claim 1, wherein the mixture contains 5 to 50% of the roasted coffee extract particles based on the total weight of the roasted coffee particles and the roasted coffee extract particles. The method for producing a roasted coffee aggregate according to the above.
は水である請求項1〜3のいずれか一項に記載の焙煎コ
ーヒー凝集物の製造方法。4. The method for producing a roasted coffee aggregate according to claim 1, wherein the binder is a roasted coffee extract or water.
の固形分を含む焙煎コーヒー抽出液である請求項4に記
載の焙煎コーヒー凝集物製造方法。5. The roasted coffee extract comprises 1 to 10%.
The method for producing an aggregate of roasted coffee according to claim 4, which is a roasted coffee extract containing a solid content of:
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JP2000043670A JP2001231452A (en) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | Method for producing roasted coffee aggregate |
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