JP2001006730A - 非水電解質電池 - Google Patents
非水電解質電池Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重負荷環境下における電池特性を改善する。
【解決手段】 非水電解液中に適量のビニレンカーボネ
ートを含有させることにより、非水電解液の伝導度を向
上させる。それにより、リチウムイオンのドープ及び脱
ドープ反応がスムーズに行われるために、内部抵抗が低
くなる。そのため、電池初期容量が高くなり、更に、重
負荷特性に優れたものとなる。
ートを含有させることにより、非水電解液の伝導度を向
上させる。それにより、リチウムイオンのドープ及び脱
ドープ反応がスムーズに行われるために、内部抵抗が低
くなる。そのため、電池初期容量が高くなり、更に、重
負荷特性に優れたものとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極と負極と非水
電解質とを備えた、非水電解質電池に関する。
電解質とを備えた、非水電解質電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子機器用二次電池としては、ニ
ッケル・カドミウム電池及び鉛電池等が使用されてき
た。しかし、近年の電子技術の進歩に伴い電子機器の小
型化及び携帯化が進んでいることから、電子機器用の二
次電池を高エネルギー密度化することが要求されるよう
になっている。しかしながら、ニッケル・カドミウム電
池や鉛電池等では放電電圧が低く、エネルギー密度を十
分に高くすることができない。
ッケル・カドミウム電池及び鉛電池等が使用されてき
た。しかし、近年の電子技術の進歩に伴い電子機器の小
型化及び携帯化が進んでいることから、電子機器用の二
次電池を高エネルギー密度化することが要求されるよう
になっている。しかしながら、ニッケル・カドミウム電
池や鉛電池等では放電電圧が低く、エネルギー密度を十
分に高くすることができない。
【０００３】そこで、最近、いわゆるリチウムイオン電
池が盛んに研究開発されるようになった。リチウムイオ
ン電池の特徴は、放電電圧が高いこと及び自己放電が少
ないためにサイクル寿命が大きいことである。リチウム
イオン電池は、負極にはリチウムイオンをドープ及び脱
ドープできる炭素材料が使用されており、正極には一般
式ＬｉＭxＯy（但し、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ａ
ｌ、Ｖ、Ｔｉの少なくとも一種類を示す）で表されるリ
チウム遷移金属複合酸化物が使用されている非水電解質
電池である。
池が盛んに研究開発されるようになった。リチウムイオ
ン電池の特徴は、放電電圧が高いこと及び自己放電が少
ないためにサイクル寿命が大きいことである。リチウム
イオン電池は、負極にはリチウムイオンをドープ及び脱
ドープできる炭素材料が使用されており、正極には一般
式ＬｉＭxＯy（但し、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ａ
ｌ、Ｖ、Ｔｉの少なくとも一種類を示す）で表されるリ
チウム遷移金属複合酸化物が使用されている非水電解質
電池である。
【０００４】このようなリチウム電池は、充電により正
極からリチウムイオンが放出され、このリチウムイオン
が負極の炭素の隙間にインサートし、炭素との化合物を
つくる。この現象をドープという。そして放電の際に負
極のリチウムがリチウムイオンとなり、炭素から放出さ
れ、正極において上記ＬｉＭxＯyに戻る。この現象を脱
ドープという。つまり、リチウムイオン電池ではリチウ
ムイオンの移動により電気エネルギーが生じていること
になる。このリチウムイオンの移動には、非水電解液が
深く関わっている。尚、上記非水電解液は、非水電解質
の一種である。
極からリチウムイオンが放出され、このリチウムイオン
が負極の炭素の隙間にインサートし、炭素との化合物を
つくる。この現象をドープという。そして放電の際に負
極のリチウムがリチウムイオンとなり、炭素から放出さ
れ、正極において上記ＬｉＭxＯyに戻る。この現象を脱
ドープという。つまり、リチウムイオン電池ではリチウ
ムイオンの移動により電気エネルギーが生じていること
になる。このリチウムイオンの移動には、非水電解液が
深く関わっている。尚、上記非水電解液は、非水電解質
の一種である。
【０００５】ところで、以上のような非水電解質電池に
おいて、電池の内部抵抗及び初期容量等の電池特性を向
上させるためには、正極及び負極の特性以外に、リチウ
ムイオンの移送を担う上記非水電解液の特性も重要にな
る。
おいて、電池の内部抵抗及び初期容量等の電池特性を向
上させるためには、正極及び負極の特性以外に、リチウ
ムイオンの移送を担う上記非水電解液の特性も重要にな
る。
【０００６】非水電解液の例としては、プロピレンカー
ボネート、エチレンカーボネート、１，２−ジメトキシ
エタン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメチルカー
ボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボ
ネート等が挙げられる これらを混合してできる非水電
解液は、高い誘電率が得られるために電池特性を向上で
きるという点から、従来より汎用されている。
ボネート、エチレンカーボネート、１，２−ジメトキシ
エタン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメチルカー
ボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボ
ネート等が挙げられる これらを混合してできる非水電
解液は、高い誘電率が得られるために電池特性を向上で
きるという点から、従来より汎用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
エネルギーを多く使用する環境下（以下、単に、重負荷
環境下という。）においても利用可能な電池が要求され
ている。つまり、重負荷環境下における電池特性（以
下、重負荷特性とする。）を向上させる必要がある。重
負荷特性を従来以上に向上させるためには、非水電解液
の組成等についても更に検討する必要がある。
エネルギーを多く使用する環境下（以下、単に、重負荷
環境下という。）においても利用可能な電池が要求され
ている。つまり、重負荷環境下における電池特性（以
下、重負荷特性とする。）を向上させる必要がある。重
負荷特性を従来以上に向上させるためには、非水電解液
の組成等についても更に検討する必要がある。
【０００８】本発明はこのような従来の実状に鑑みて提
案されたものであり、重負荷特性が良好な非水電解質電
池を提供することを目的としている。
案されたものであり、重負荷特性が良好な非水電解質電
池を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る非水電解質電池は、リチウムイオン
をドープ及び脱ドープ可能な物質が使用されている負極
と、リチウムを含む物質が使用されている正極と、非水
電解質とを備え、非水電解質に化２で表されるビニレン
カーボネートが含まれていることを特徴とする。
めに、本発明に係る非水電解質電池は、リチウムイオン
をドープ及び脱ドープ可能な物質が使用されている負極
と、リチウムを含む物質が使用されている正極と、非水
電解質とを備え、非水電解質に化２で表されるビニレン
カーボネートが含まれていることを特徴とする。
【００１０】
【化２】
【００１１】以上のように構成された本発明に係る非水
電解質電池は、内部抵抗が低下することで初期容量が高
くなり、重負荷特性が良好なものとなる。
電解質電池は、内部抵抗が低下することで初期容量が高
くなり、重負荷特性が良好なものとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は、本発明の非水電解質電池の一構成
例を示す縦断面図である。この非水電解質電池１は、帯
状の正極２と、帯状の負極３とが、セパレータ４を介し
て密着状態で巻回された巻層体が、電池缶５の内部に装
填されてなる。
例を示す縦断面図である。この非水電解質電池１は、帯
状の正極２と、帯状の負極３とが、セパレータ４を介し
て密着状態で巻回された巻層体が、電池缶５の内部に装
填されてなる。
【００１４】上記正極２は、正極活物質と結着剤とを含
有する正極合剤を集電体上に塗布、乾燥することにより
作製される。集電体には例えばアルミニウム箔等の金属
箔が用いられる。
有する正極合剤を集電体上に塗布、乾燥することにより
作製される。集電体には例えばアルミニウム箔等の金属
箔が用いられる。
【００１５】正極活物質としては、ＬｉＭxＯy（式中Ｍ
は一種類以上の遷移金属を表す。）を主体とするリチウ
ム複合酸化物等を使用することができる。このリチウム
複合酸化物を構成する遷移金属Ｍとしては、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｖ、Ｔｉ等が好ましい。このよ
うなリチウム複合酸化物の具体例としてはＬｉＣｏ
Ｏ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＮｉyＣｏ1-zＯ2（式中、０＜
ｚ＜１である。）、ＬｉＭｎ2Ｏ4等を挙げることができ
る。これらのリチウム複合酸化物は、高電圧を発生で
き、エネルギー密度的に優れた正極活物質となる。正極
２には、これらの正極活物質の複数種をあわせて使用し
てもよい。
は一種類以上の遷移金属を表す。）を主体とするリチウ
ム複合酸化物等を使用することができる。このリチウム
複合酸化物を構成する遷移金属Ｍとしては、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｖ、Ｔｉ等が好ましい。このよ
うなリチウム複合酸化物の具体例としてはＬｉＣｏ
Ｏ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＮｉyＣｏ1-zＯ2（式中、０＜
ｚ＜１である。）、ＬｉＭｎ2Ｏ4等を挙げることができ
る。これらのリチウム複合酸化物は、高電圧を発生で
き、エネルギー密度的に優れた正極活物質となる。正極
２には、これらの正極活物質の複数種をあわせて使用し
てもよい。
【００１６】また、上記正極合剤の結着剤としては、通
常、電池の正極合剤に用いられている公知の結着剤を用
いることができるほか、上記正極合剤に導電剤等、公知
の添加剤を添加することができる。
常、電池の正極合剤に用いられている公知の結着剤を用
いることができるほか、上記正極合剤に導電剤等、公知
の添加剤を添加することができる。
【００１７】負極３は、負極活物質と結着剤とを含有す
る負極合剤を、集電体上に塗布、乾燥することにより作
製される。上記集電体には、例えば銅箔等の金属箔が用
いられる。
る負極合剤を、集電体上に塗布、乾燥することにより作
製される。上記集電体には、例えば銅箔等の金属箔が用
いられる。
【００１８】負極材料としては、リチウム、リチウム合
金、又はリチウムをドープ、脱ドープできる材料を使用
することが好ましい。リチウムをドープ、脱ドープでき
る材料として、例えば、難黒鉛化炭素系材料やグラファ
イト系材料等の炭素材料を使用することができる。具体
的には、熱分解炭素類、コークス類、グラファイト類、
ガラス状炭素繊維、有機高分子化合物焼成体、炭素繊
維、活性炭等の炭素材料を使用することができる。上記
コークス類には、ピッチコークス、ニートルコークス、
石油コークス等がある。また、上記有機高分子化合物焼
成体とは、フェノール樹脂、フラン樹脂等を適当な温度
で焼成し炭素化したものを示す。
金、又はリチウムをドープ、脱ドープできる材料を使用
することが好ましい。リチウムをドープ、脱ドープでき
る材料として、例えば、難黒鉛化炭素系材料やグラファ
イト系材料等の炭素材料を使用することができる。具体
的には、熱分解炭素類、コークス類、グラファイト類、
ガラス状炭素繊維、有機高分子化合物焼成体、炭素繊
維、活性炭等の炭素材料を使用することができる。上記
コークス類には、ピッチコークス、ニートルコークス、
石油コークス等がある。また、上記有機高分子化合物焼
成体とは、フェノール樹脂、フラン樹脂等を適当な温度
で焼成し炭素化したものを示す。
【００１９】上述した炭素材料のほか、リチウムをドー
プ、脱ドープできる材料として、ポリアセチレン、ポリ
ピロール等の高分子やＳｎＯ2等の酸化物を使用するこ
ともできる。また、リチウム合金として、リチウム−ア
ルミニウム合金等を使用することができる。
プ、脱ドープできる材料として、ポリアセチレン、ポリ
ピロール等の高分子やＳｎＯ2等の酸化物を使用するこ
ともできる。また、リチウム合金として、リチウム−ア
ルミニウム合金等を使用することができる。
【００２０】また、上記負極合剤の結着剤としては、通
常リチウムイオン電池の負極合剤に用いられている公知
の結着剤を用いることができるほか、上記負極合剤に公
知の添加剤等を添加することができる。
常リチウムイオン電池の負極合剤に用いられている公知
の結着剤を用いることができるほか、上記負極合剤に公
知の添加剤等を添加することができる。
【００２１】非水電解液は、電解質を非水溶媒に溶解し
て調製される。
て調製される。
【００２２】電解質としては、通常、電池電解液に用い
られている公知の電解質を使用することができる。具体
的には、ＬｉＰＦ6，ＬｉＢＦ4，ＬｉＡｓＦ6，ＬｉＣ
ｌＯ4，ＬｉＣＦ3ＳＯ3，ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2，Ｌｉ
Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3）3，ＬｉＡｌＣｌ4，ＬｉＳｉＦ6，Ｌ
ｉＢ（Ｃ6Ｈ5）4，ＬｉＣｌ，ＬｉＢｒ，ＣＨ3ＳＯ3Ｌ
ｉ，ＣＦ3ＳＯ3Ｌｉ等のリチウム塩を挙げることができ
る。その中でも特にＬｉＰＦ6，ＬｉＢＦ4が酸化安定性
の点から望ましい。
られている公知の電解質を使用することができる。具体
的には、ＬｉＰＦ6，ＬｉＢＦ4，ＬｉＡｓＦ6，ＬｉＣ
ｌＯ4，ＬｉＣＦ3ＳＯ3，ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2，Ｌｉ
Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3）3，ＬｉＡｌＣｌ4，ＬｉＳｉＦ6，Ｌ
ｉＢ（Ｃ6Ｈ5）4，ＬｉＣｌ，ＬｉＢｒ，ＣＨ3ＳＯ3Ｌ
ｉ，ＣＦ3ＳＯ3Ｌｉ等のリチウム塩を挙げることができ
る。その中でも特にＬｉＰＦ6，ＬｉＢＦ4が酸化安定性
の点から望ましい。
【００２３】このような電解質は、非水溶媒中に０．１
ｍｏｌ／ｌ〜３．０ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解されている
ことが好ましい。さらに好ましくは、０．５ｍｏｌ／ｌ
〜２．０ｍｏｌ／ｌである。
ｍｏｌ／ｌ〜３．０ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解されている
ことが好ましい。さらに好ましくは、０．５ｍｏｌ／ｌ
〜２．０ｍｏｌ／ｌである。
【００２４】また、非水溶媒としては、従来より非水電
解液に使用されている種々の非水溶媒を使用することが
できる。例えば、炭酸プロピレン、炭酸エチレン、ジメ
トキシエタン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、γ−ブチ
ルラクトン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒ
ドロフラン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，
３−ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メ
チルスルホラン、酪酸メチルスルホラン、アセトニトリ
ル、プロピオンニトリル、プロピオン酸メチル等を使用
することができる。これらの非水溶媒は単独で使用して
もよく、複数種を混合して使用してもよい。
解液に使用されている種々の非水溶媒を使用することが
できる。例えば、炭酸プロピレン、炭酸エチレン、ジメ
トキシエタン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、γ−ブチ
ルラクトン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒ
ドロフラン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，
３−ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メ
チルスルホラン、酪酸メチルスルホラン、アセトニトリ
ル、プロピオンニトリル、プロピオン酸メチル等を使用
することができる。これらの非水溶媒は単独で使用して
もよく、複数種を混合して使用してもよい。
【００２５】本発明に係る非水電解質電池は、上記非水
電解液にビニレンカーボネートが含まれている。ビニレ
ンカーボネートの構造式は化３に表される通りである。
電解液にビニレンカーボネートが含まれている。ビニレ
ンカーボネートの構造式は化３に表される通りである。
【００２６】
【化３】
【００２７】上記非水電解液に含まれるビニレンカーボ
ネートの量は１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ未満の範囲であ
る。更に、より好ましい量は、２ｐｐｍ以上９８ｐｐｍ
以下の範囲である。後述する実施例でも示されるよう
に、ビニレンカーボネートの量が１ｐｐｍ未満の時に
は、内部抵抗を低くする効果が十分ではなく、初期容
量、重負荷特性を満足させることができない。また、１
００ｐｐｍ以上になると、却って内部抵抗が高くなって
しまう。
ネートの量は１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ未満の範囲であ
る。更に、より好ましい量は、２ｐｐｍ以上９８ｐｐｍ
以下の範囲である。後述する実施例でも示されるよう
に、ビニレンカーボネートの量が１ｐｐｍ未満の時に
は、内部抵抗を低くする効果が十分ではなく、初期容
量、重負荷特性を満足させることができない。また、１
００ｐｐｍ以上になると、却って内部抵抗が高くなって
しまう。
【００２８】上述したような非水電解質電池１は、次の
ようにして製造される。
ようにして製造される。
【００２９】正極２は、正極活物質と結着剤とを含有す
る正極合剤を、正極集電体となる例えばアルミニウム箔
等の金属箔上に均一に塗布、乾燥して正極活物質層を形
成することにより作製される。上記正極合剤の結着剤と
しては、公知の結着剤を用いることができるほか、上記
正極合剤に公知の添加剤等を添加することができる。
る正極合剤を、正極集電体となる例えばアルミニウム箔
等の金属箔上に均一に塗布、乾燥して正極活物質層を形
成することにより作製される。上記正極合剤の結着剤と
しては、公知の結着剤を用いることができるほか、上記
正極合剤に公知の添加剤等を添加することができる。
【００３０】負極３は、負極活物質と結着剤とを含有す
る負極合剤を、負極集電体となる例えば銅箔等の金属箔
上に均一に塗布、乾燥して負極活物質層を形成すること
により作製される。上記負極合剤の結着剤としては、公
知の結着剤を用いることができるほか、上記負極合剤に
公知の添加剤等を添加することができる。
る負極合剤を、負極集電体となる例えば銅箔等の金属箔
上に均一に塗布、乾燥して負極活物質層を形成すること
により作製される。上記負極合剤の結着剤としては、公
知の結着剤を用いることができるほか、上記負極合剤に
公知の添加剤等を添加することができる。
【００３１】以上のようにして得られる正極２と、負極
３とを、例えば微孔性ポリプロピレンフィルムからなる
セパレータ４を介して密着させ、渦巻型に多数回巻回す
ることにより巻層体が構成される。
３とを、例えば微孔性ポリプロピレンフィルムからなる
セパレータ４を介して密着させ、渦巻型に多数回巻回す
ることにより巻層体が構成される。
【００３２】次に、その内側にニッケルメッキを施した
鉄製の電池缶５の底部に絶縁板６を挿入し、さらに巻層
体を収納する。そして負極３の集電をとるために、例え
ばニッケルからなる負極リード７の一端を負極３に圧着
させ、他端を電池缶５に溶接する。これにより、電池缶
５は負極３と導通をもつこととなり、非水電解液電池１
の外部負極となる。また、正極２の集電をとるために、
例えばアルミニウムからなる正極リード８の一端を正極
２に取り付け、他端を電流遮断用薄板９を介して電池蓋
１０と電気的に接続する。この電流遮断用薄板９は、電
池内圧に応じて電流を遮断するものである。これによ
り、電池蓋１０は正極２と導通をもつこととなり、非水
電解質電池１の外部正極となる。
鉄製の電池缶５の底部に絶縁板６を挿入し、さらに巻層
体を収納する。そして負極３の集電をとるために、例え
ばニッケルからなる負極リード７の一端を負極３に圧着
させ、他端を電池缶５に溶接する。これにより、電池缶
５は負極３と導通をもつこととなり、非水電解液電池１
の外部負極となる。また、正極２の集電をとるために、
例えばアルミニウムからなる正極リード８の一端を正極
２に取り付け、他端を電流遮断用薄板９を介して電池蓋
１０と電気的に接続する。この電流遮断用薄板９は、電
池内圧に応じて電流を遮断するものである。これによ
り、電池蓋１０は正極２と導通をもつこととなり、非水
電解質電池１の外部正極となる。
【００３３】次に、この電池缶５の中に非水電解液を注
入する。この非水電解液は、電解質を非水溶媒に溶解さ
せて調製される。
入する。この非水電解液は、電解質を非水溶媒に溶解さ
せて調製される。
【００３４】次に、アスファルトを塗布した絶縁封口ガ
スケット１１を介して電池缶５をかしめることにより電
池蓋１０が固定されて円筒型の非水電解質電池１が作製
される。
スケット１１を介して電池缶５をかしめることにより電
池蓋１０が固定されて円筒型の非水電解質電池１が作製
される。
【００３５】上記非水電解質電池１においては、図１に
示すように、負極リード７及び正極リード８に接続する
センターピン１２が設けられているとともに、電池内部
の圧力が所定値よりも高くなったときに内部の気体を抜
くための安全弁装置１３及び電池内部の温度上昇を防止
するためのＰＴＣ素子１４が設けられている。
示すように、負極リード７及び正極リード８に接続する
センターピン１２が設けられているとともに、電池内部
の圧力が所定値よりも高くなったときに内部の気体を抜
くための安全弁装置１３及び電池内部の温度上昇を防止
するためのＰＴＣ素子１４が設けられている。
【００３６】上述したような本実施の形態に係る非水電
解質電池１は、円筒型、角型、コイン型、ボタン型等、
その形状については特に限定されることはなく、また、
薄型、大型等の種々の大きさにすることができる。
解質電池１は、円筒型、角型、コイン型、ボタン型等、
その形状については特に限定されることはなく、また、
薄型、大型等の種々の大きさにすることができる。
【００３７】尚、上述した実施の形態では、非水電解質
電池として、非水電解液を用いた非水電解液電池を例に
挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、非水電解質として、ポリフッ化ビニリデン及びポ
リアクリルニトリル等の高分子化合物に非水溶媒を含
む、いわゆるポリマーゲル電解質を使用した場合にも適
用可能である。また、本発明は、一次電池についても二
次電池についても適用可能である。
電池として、非水電解液を用いた非水電解液電池を例に
挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、非水電解質として、ポリフッ化ビニリデン及びポ
リアクリルニトリル等の高分子化合物に非水溶媒を含
む、いわゆるポリマーゲル電解質を使用した場合にも適
用可能である。また、本発明は、一次電池についても二
次電池についても適用可能である。
【００３８】
【実施例】次に、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３９】実施例１ まず、負極に使用される黒鉛粉末を作製した。
【００４０】石炭系コークス１００重量部に、結着剤で
あるコールタール系ピッチ３０重量部を加え、約１００
℃で混合した後、プレスにて圧縮成型し、炭素成型体前
駆体を得た。上記炭素成型体前駆体を１０００℃以下で
熱処理して、炭素成型体を得た。
あるコールタール系ピッチ３０重量部を加え、約１００
℃で混合した後、プレスにて圧縮成型し、炭素成型体前
駆体を得た。上記炭素成型体前駆体を１０００℃以下で
熱処理して、炭素成型体を得た。
【００４１】この炭素成型体に２００℃以下で溶解させ
たバインダーピッチを含浸させた後、１０００℃以下で
熱処理を行うピッチ含浸／焼成工程行程を数回繰り返し
た。その後、この炭素成型体を不活性ガス気流中におい
て２８００℃で熱処理し、黒鉛化成型体を得た後、粉砕
分級し、黒鉛粉末を作製した。
たバインダーピッチを含浸させた後、１０００℃以下で
熱処理を行うピッチ含浸／焼成工程行程を数回繰り返し
た。その後、この炭素成型体を不活性ガス気流中におい
て２８００℃で熱処理し、黒鉛化成型体を得た後、粉砕
分級し、黒鉛粉末を作製した。
【００４２】上記黒鉛粉末は、Ｘ線構造解析により（０
０２）面の面間隔が０．３３７ｎｍであり、（００２）
面のＣ軸の厚みが５０．０ｎｍであることが判明した。
ピクノメーター法により真密度が２．２３ｇ／ｃｍ3で
あることが判明した。ブルアウアー・エメット・テーラ
ー法（ＢＥＴ法）により比表面積が１．６ｍ2／ｇであ
ることが判明した。レーザー解析法により粒度分布の平
均粒径が３３．０μｍであり、累積１０％粒径が１３．
３μｍであり、累積５０％粒径が３０．６μｍであり、
累積９０％粒径が５５．７μｍであることが判明した。
また、上記レーザー解析法により黒鉛粒子の破壊強度の
平均値が７．１ｋｇｆ／ｍｍ2であることが判明した。
嵩密度は下記の方法で測定し、０．９８ｇ／ｃｍ3であ
ることが判明した。
０２）面の面間隔が０．３３７ｎｍであり、（００２）
面のＣ軸の厚みが５０．０ｎｍであることが判明した。
ピクノメーター法により真密度が２．２３ｇ／ｃｍ3で
あることが判明した。ブルアウアー・エメット・テーラ
ー法（ＢＥＴ法）により比表面積が１．６ｍ2／ｇであ
ることが判明した。レーザー解析法により粒度分布の平
均粒径が３３．０μｍであり、累積１０％粒径が１３．
３μｍであり、累積５０％粒径が３０．６μｍであり、
累積９０％粒径が５５．７μｍであることが判明した。
また、上記レーザー解析法により黒鉛粒子の破壊強度の
平均値が７．１ｋｇｆ／ｍｍ2であることが判明した。
嵩密度は下記の方法で測定し、０．９８ｇ／ｃｍ3であ
ることが判明した。
【００４３】＜嵩密度測定方法＞嵩密度はＪＩＳＫ−１
４６９に記載される方法で求めた。
４６９に記載される方法で求めた。
【００４４】あらかじめ質量を測定しておいた容量１０
０ｃｍ3のメスシリンダーを斜めにし、これに粉末試料
１００ｃｍ3をさじを用いて少しずつ投入する。そし
て、全体の質量を最小目盛り０．１ｇで測り、その質量
からメスシリンダーの質量を差し引くことで、試料粉末
の質量Ｍを測定する。
０ｃｍ3のメスシリンダーを斜めにし、これに粉末試料
１００ｃｍ3をさじを用いて少しずつ投入する。そし
て、全体の質量を最小目盛り０．１ｇで測り、その質量
からメスシリンダーの質量を差し引くことで、試料粉末
の質量Ｍを測定する。
【００４５】試料粉末が投入されたメスシリンダーにコ
ルク栓をし、その状態のメスシリンダーをゴム板に対し
て約５ｃｍの高さから５０回落下させる。これによりメ
スシリンダー内の試料粉末は圧縮されるので、その圧縮
された試料粉末の容積Ｖを読み取る。そして、下記の式
１により算出する。
ルク栓をし、その状態のメスシリンダーをゴム板に対し
て約５ｃｍの高さから５０回落下させる。これによりメ
スシリンダー内の試料粉末は圧縮されるので、その圧縮
された試料粉末の容積Ｖを読み取る。そして、下記の式
１により算出する。
【００４６】
【数１】
【００４７】上記黒鉛粉末を使用し、負極を作製した。
上記試料粉末を９０重量部と、結着剤であるポリフッ化
ビニリデン（ＰＶＤＦ）を１０重量部とを混合した後、
溶剤となるＮ−メチルピロリドンに分散させてスラリー
状にし、負極合剤スラリーとした。上記負極合剤スラリ
ーを、負極集電体である厚さ１０μｍの帯状の銅箔の両
面に均一に塗布し乾燥させた後、一定圧力で圧縮成型し
て帯状の負極を作製した。
上記試料粉末を９０重量部と、結着剤であるポリフッ化
ビニリデン（ＰＶＤＦ）を１０重量部とを混合した後、
溶剤となるＮ−メチルピロリドンに分散させてスラリー
状にし、負極合剤スラリーとした。上記負極合剤スラリ
ーを、負極集電体である厚さ１０μｍの帯状の銅箔の両
面に均一に塗布し乾燥させた後、一定圧力で圧縮成型し
て帯状の負極を作製した。
【００４８】次に、正極を作製した。炭酸リチウムを
０．５ｍｏｌと、炭酸コバルトを１ｍｏｌとを混合し、
この混合物を空気中、温度９００℃で５時間燃焼した。
ここで燃焼して得られた燃焼物をＸ線構造回折で分析し
た結果、ＪＣＰＤＳファイルに登録されたＬｉＣｏＯ2
のピークと一致していたため、上記燃焼物はＬｉＣｏＯ
2であると同定された。上記ＬｉＣｏＯ2を、レーザー回
折法により得られた５０％粒径の値が１５μｍになるま
で粉砕し、ＬｉＣｏＯ2粉末を得た。
０．５ｍｏｌと、炭酸コバルトを１ｍｏｌとを混合し、
この混合物を空気中、温度９００℃で５時間燃焼した。
ここで燃焼して得られた燃焼物をＸ線構造回折で分析し
た結果、ＪＣＰＤＳファイルに登録されたＬｉＣｏＯ2
のピークと一致していたため、上記燃焼物はＬｉＣｏＯ
2であると同定された。上記ＬｉＣｏＯ2を、レーザー回
折法により得られた５０％粒径の値が１５μｍになるま
で粉砕し、ＬｉＣｏＯ2粉末を得た。
【００４９】このＬｉＣｏＯ2粉末を９５重量部と、炭
酸リチウム粉末を５重量部とを混合し、そのうちの９１
重量部と、導電剤である鱗片状黒鉛を６重量部と、結着
剤であるＰＶＤＦを３重量部とを混合した後、溶剤とな
るＮ−メチルピロリドンに分散させてスラリー状にし、
正極合剤スラリーとした。上記正極合剤スラリーを、正
極集電体である厚さ２０μｍの帯状のアルミ箔の両面に
均一に塗布し乾燥させた後、一定圧力で圧縮成型して帯
状の正極を作製した。
酸リチウム粉末を５重量部とを混合し、そのうちの９１
重量部と、導電剤である鱗片状黒鉛を６重量部と、結着
剤であるＰＶＤＦを３重量部とを混合した後、溶剤とな
るＮ−メチルピロリドンに分散させてスラリー状にし、
正極合剤スラリーとした。上記正極合剤スラリーを、正
極集電体である厚さ２０μｍの帯状のアルミ箔の両面に
均一に塗布し乾燥させた後、一定圧力で圧縮成型して帯
状の正極を作製した。
【００５０】次に、上記負極、セパレーター、上記正
極、セパレーターの順に電極とセパレーターとを積層
し、これを多数巻回して巻回電極体とした。セパレータ
ーとしては、厚さ２５μｍの微多孔性ポリプロピレンフ
ィルムを使用した。
極、セパレーターの順に電極とセパレーターとを積層
し、これを多数巻回して巻回電極体とした。セパレータ
ーとしては、厚さ２５μｍの微多孔性ポリプロピレンフ
ィルムを使用した。
【００５１】このようにして作製した巻回電極体を、ニ
ッケルメッキを施した電池缶に収納した。そして、巻回
電極体上下両面には絶縁体を配設し、アルミニウム製正
極リードを正極集電体から導出して電池蓋に溶接した。
また、ニッケル性負極リードを負極集電体から導出して
電池缶に溶接した。
ッケルメッキを施した電池缶に収納した。そして、巻回
電極体上下両面には絶縁体を配設し、アルミニウム製正
極リードを正極集電体から導出して電池蓋に溶接した。
また、ニッケル性負極リードを負極集電体から導出して
電池缶に溶接した。
【００５２】次に上記電池缶中に非水電解液を注入し
た。上記非水電解液の成分は、エチレンカーボネート
（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）との等容積
混合溶媒に、ＬｉＰＦ6を１．０ｍｏｌ／ｌの割合で混
合したものの中に、ビニレンカーボネートを６１ｐｐｍ
の濃度で含んだものである。
た。上記非水電解液の成分は、エチレンカーボネート
（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）との等容積
混合溶媒に、ＬｉＰＦ6を１．０ｍｏｌ／ｌの割合で混
合したものの中に、ビニレンカーボネートを６１ｐｐｍ
の濃度で含んだものである。
【００５３】次に、アスファルトで表面を塗布した絶縁
封口ガスケットを介して電池缶をかしめることにより、
電流遮断機構を有する安全装置及びＰＴＣ素子及び電池
蓋を固定し、電池内の気密性を保持させ、直径１８ｍ
ｍ、高さ６５ｍｍの円筒型非水電解液二次電池を作製し
た。
封口ガスケットを介して電池缶をかしめることにより、
電流遮断機構を有する安全装置及びＰＴＣ素子及び電池
蓋を固定し、電池内の気密性を保持させ、直径１８ｍ
ｍ、高さ６５ｍｍの円筒型非水電解液二次電池を作製し
た。
【００５４】作製した電池について、充電を行った。上
記充電の条件は、温度が２３℃であり、低電流が０．５
Ａであり、最大電圧が４．２Ｖであり、低電流低電圧で
あり、充電時間が７時間である。その後、電池特性を調
べた。まず、周波数１ＫＨｚ、印可電圧１０ｍＶの条件
で交流インピーダンスを測定し、電池内部抵抗を調べ
た。次に、２３℃において、定電流０．２Ａで終止電圧
が２．７５Ｖになるまで放電を行い、初期容量を調べ
た。更に、２３℃において、定電流５Ａで終止電圧が
２．７５Ｖになるまで放電を行い、重負荷特性を調べ
た。
記充電の条件は、温度が２３℃であり、低電流が０．５
Ａであり、最大電圧が４．２Ｖであり、低電流低電圧で
あり、充電時間が７時間である。その後、電池特性を調
べた。まず、周波数１ＫＨｚ、印可電圧１０ｍＶの条件
で交流インピーダンスを測定し、電池内部抵抗を調べ
た。次に、２３℃において、定電流０．２Ａで終止電圧
が２．７５Ｖになるまで放電を行い、初期容量を調べ
た。更に、２３℃において、定電流５Ａで終止電圧が
２．７５Ｖになるまで放電を行い、重負荷特性を調べ
た。
【００５５】実施例２ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を９８ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同
様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、
電池特性を調べた。
トの濃度を９８ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同
様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、
電池特性を調べた。
【００５６】実施例３ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を９５ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同
様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、
電池特性を調べた。
トの濃度を９５ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同
様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、
電池特性を調べた。
【００５７】実施例４ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を７２ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同
様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、
電池特性を調べた。
トの濃度を７２ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同
様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、
電池特性を調べた。
【００５８】実施例５ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を３３ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同
様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、
電池特性を調べた。
トの濃度を３３ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同
様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、
電池特性を調べた。
【００５９】実施例６ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を８ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同様
に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、電
池特性を調べた。
トの濃度を８ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同様
に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、電
池特性を調べた。
【００６０】実施例７ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を２ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同様
に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、電
池特性を調べた。
トの濃度を２ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同様
に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、電
池特性を調べた。
【００６１】実施例８ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を１ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同様
に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、電
池特性を調べた。
トの濃度を１ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と同様
に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、電
池特性を調べた。
【００６２】実施例９ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を２０％としたこと以外は、実施例１と同様に
円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、電池
特性を調べた。
トの濃度を２０％としたこと以外は、実施例１と同様に
円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、電池
特性を調べた。
【００６３】実施例１０ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を１．２％としたこと以外は、実施例１と同様
に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、電
池特性を調べた。
トの濃度を１．２％としたこと以外は、実施例１と同様
に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した後、電
池特性を調べた。
【００６４】実施例１１ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を１２２３ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１
と同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
トの濃度を１２２３ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１
と同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
【００６５】実施例１２ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を６４０ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と
同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
トの濃度を６４０ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と
同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
【００６６】実施例１３ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を２５０ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と
同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
トの濃度を２５０ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と
同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
【００６７】実施例１４ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を１２０ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と
同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
トの濃度を１２０ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と
同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
【００６８】実施例１５ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を１００ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と
同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
トの濃度を１００ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と
同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
【００６９】実施例１６ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を０．９ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と
同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
トの濃度を０．９ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と
同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
【００７０】実施例１７ 電池内の非水電解液に含まれているビニレンカーボネー
トの濃度を０．７ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と
同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
トの濃度を０．７ｐｐｍとしたこと以外は、実施例１と
同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、充電した
後、電池特性を調べた。
【００７１】比較例１ 電池内の非水電解液にビニレンカーボネートが含まれて
いない以外は、実施例１と同様に円筒型非水電解液二次
電池を作製し、充電した後、電池特性を調べた。
いない以外は、実施例１と同様に円筒型非水電解液二次
電池を作製し、充電した後、電池特性を調べた。
【００７２】実施例１８ 負極を、黒鉛の代わりに難黒鉛化性炭素を使用して作製
した。負極１は以下に示す方法で作製された。
した。負極１は以下に示す方法で作製された。
【００７３】石油ピッチに酸素を含む官能基を１０〜２
０％導入した（いわゆる酸素架橋を行った）。この後、
不活性ガス気流中において１０００℃で焼成して、難黒
鉛化性炭素を得た。上記難黒鉛化性炭素を粉砕分級し、
難黒鉛化性炭素粉末とした。
０％導入した（いわゆる酸素架橋を行った）。この後、
不活性ガス気流中において１０００℃で焼成して、難黒
鉛化性炭素を得た。上記難黒鉛化性炭素を粉砕分級し、
難黒鉛化性炭素粉末とした。
【００７４】上記難黒鉛化炭素粉末は、Ｘ線回折測定に
より（００２）面の面間隔が３．７６オングストローム
であることが判明し、ピクノメーター法により真比重が
１．５８ｇ／ｃｍ3であることが判明した。また、レー
ザー回折法により平均粒径が１０μｍであることが判明
した。
より（００２）面の面間隔が３．７６オングストローム
であることが判明し、ピクノメーター法により真比重が
１．５８ｇ／ｃｍ3であることが判明した。また、レー
ザー回折法により平均粒径が１０μｍであることが判明
した。
【００７５】上記難黒鉛化性炭素粉末を上記黒鉛粉末の
代わりに使用し、電池内の非水電解液に含まれているビ
ニレンカーボネートの濃度を９０ｐｐｍとした以外は、
実施例１と同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、
充電した後、電池特性を調べた。
代わりに使用し、電池内の非水電解液に含まれているビ
ニレンカーボネートの濃度を９０ｐｐｍとした以外は、
実施例１と同様に円筒型非水電解液二次電池を作製し、
充電した後、電池特性を調べた。
【００７６】比較例２ 電池内の非水電解液にビニレンカーボネートが含まれて
いない以外は、実施例１８と同様に円筒型非水電解液二
次電池を作製し、充電した後、電池特性を調べた。
いない以外は、実施例１８と同様に円筒型非水電解液二
次電池を作製し、充電した後、電池特性を調べた。
【００７７】上述した実施例１〜実施例１８及び比較例
１〜比較例２の結果を表１に示す。
１〜比較例２の結果を表１に示す。
【００７８】
【表１】
【００７９】表１から、負極に黒鉛粉末を使用した場
合、適量のビニレンカーボネートが含まれている実施例
１〜実施例８は、ビニレンカーボネートが含まれていな
い比較例１よりも、電池の初期容量が高くなり、内部抵
抗が低くなると共に、重負荷特性が良好になったことが
わかる。
合、適量のビニレンカーボネートが含まれている実施例
１〜実施例８は、ビニレンカーボネートが含まれていな
い比較例１よりも、電池の初期容量が高くなり、内部抵
抗が低くなると共に、重負荷特性が良好になったことが
わかる。
【００８０】また、負極に難黒鉛化性炭素を使用した場
合にも、ビニレンカーボネートが含まれている実施例１
８は、含まれていない比較例２よりも内部抵抗が低くな
ると共に、重負荷特性が良好になったことが分かる。
合にも、ビニレンカーボネートが含まれている実施例１
８は、含まれていない比較例２よりも内部抵抗が低くな
ると共に、重負荷特性が良好になったことが分かる。
【００８１】これは、微量のビニレンカーボネート分解
生成物が非水電解液におけるイオンの伝導度を向上させ
たことにより、リチウムイオンのドープ及び脱ドープ反
応がスムーズに行われているためではないかと考えられ
る。
生成物が非水電解液におけるイオンの伝導度を向上させ
たことにより、リチウムイオンのドープ及び脱ドープ反
応がスムーズに行われているためではないかと考えられ
る。
【００８２】しかしながら、実施例９〜実施例１５に示
されるように、ビニレンカーボネートが大量に含まれる
と電池の内部抵抗が高くなり、重負荷特性が劣化する。
特に、比較例にに示したように２０％も含有させると、
電池の内部抵抗は大幅に高くなり、初期容量は大幅に低
くなってしまう。このことから、ビニレンカーボネート
を１００ｐｐｍ以上含有させると、却って逆効果になる
ことが分かる。
されるように、ビニレンカーボネートが大量に含まれる
と電池の内部抵抗が高くなり、重負荷特性が劣化する。
特に、比較例にに示したように２０％も含有させると、
電池の内部抵抗は大幅に高くなり、初期容量は大幅に低
くなってしまう。このことから、ビニレンカーボネート
を１００ｐｐｍ以上含有させると、却って逆効果になる
ことが分かる。
【００８３】この理由としては、ビニレンカーボネート
の分解生成物が多量にできてしまったため、非水電解液
の粘度が上昇してしまい、リチウムイオンのドープ及び
脱ドープ反応がスムーズに行われなかったことが考えら
れる。
の分解生成物が多量にできてしまったため、非水電解液
の粘度が上昇してしまい、リチウムイオンのドープ及び
脱ドープ反応がスムーズに行われなかったことが考えら
れる。
【００８４】また、実施例１６及び実施例１７からも分
かるように、ビニレンカーボネートの含有量が１ｐｐｍ
未満の時は、ビニレンカーボネートを含有させたことに
よる効果がほとんど見られなかった。
かるように、ビニレンカーボネートの含有量が１ｐｐｍ
未満の時は、ビニレンカーボネートを含有させたことに
よる効果がほとんど見られなかった。
【００８５】以上の実施例及び比較例から、非水電解液
中に含有させるビニレンカーボネートの量は、１ｐｐｍ
以上１００ｐｐｍ未満、好ましくは２ｐｐｍ以上９８ｐ
ｐｍ未満であることが判明した。
中に含有させるビニレンカーボネートの量は、１ｐｐｍ
以上１００ｐｐｍ未満、好ましくは２ｐｐｍ以上９８ｐ
ｐｍ未満であることが判明した。
【００８６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る非水電解質電池は、重負荷環境下でも使用可能
なものとなる。
明に係る非水電解質電池は、重負荷環境下でも使用可能
なものとなる。
【図１】本発明を適用した非水電解質電池の一構成例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
１ 非水電解質電池、２ 正極、３ 負極、４ セパレ
ーター、５ 電池缶、６ 絶縁版、７ 負極リード、８
正極リード、９ 電流遮断用薄板 １０ 電池蓋、１
１ 絶縁封口ガスケット、１２ センターピン、１３
安全弁装置、１４ ＰＴＣ素子
ーター、５ 電池缶、６ 絶縁版、７ 負極リード、８
正極リード、９ 電流遮断用薄板 １０ 電池蓋、１
１ 絶縁封口ガスケット、１２ センターピン、１３
安全弁装置、１４ ＰＴＣ素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小丸 篤雄 福島県郡山市日和田町高倉字下杉下１番地 １ ソニーエナジーテック内 (72)発明者 永峰 政幸 福島県郡山市日和田町高倉字下杉下１番地 １ ソニーエナジーテック内 Ｆターム(参考） 5H029 AJ02 AK03 AL02 AL06 AL07 AL08 AL12 AL16 AM03 AM04 AM05 AM07 BJ02 BJ03 BJ04 BJ14 DJ09 HJ01 HJ10
Claims (6)
- 【請求項１】 リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可
能な物質が使用されている負極と、リチウムを含む物質
が使用されている正極と、非水電解質とを備え、 非水電解質に化１で表されるビニレンカーボネートが含
まれていることを特徴とする非水電解質電池。 【化１】 - 【請求項２】 上記非水電解質に含まれる上記ビニレン
カーボネートの量が、１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ未満の
範囲であることを特徴とする請求項１記載の非水電解質
電池。 - 【請求項３】 上記非水電解質が、環状エステル及び／
又は鎖状エステルの少なくとも一種類を含む非水溶媒
に、リチウム塩を溶解してなる非水電解液であることを
特徴とする請求項１記載の非水電解質電池。 - 【請求項４】 上記リチウムイオンをドープ及び脱ドー
プできる物質として、炭素材料が使用されていることを
特徴とする請求項１記載の非水電解質電池。 - 【請求項５】 上記炭素材料が、黒鉛であることを特徴
とする請求項４記載の非水電解質電池。 - 【請求項６】 上記炭素材料が、難黒鉛化性炭素である
ことを特徴とする請求項４記載の非水電解質電池。
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|---|---|---|---|
| JP17600899A JP4206565B2 (ja) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | 非水電解質電池 |
| EP00112782A EP1063719B1 (en) | 1999-06-22 | 2000-06-16 | Nonaqueous electrolyte battery |
| CA002311882A CA2311882A1 (en) | 1999-06-22 | 2000-06-16 | Nonaqueous electrolyte battery |
| DE60029516T DE60029516T8 (de) | 1999-06-22 | 2000-06-16 | Batterie mit nicht-wässrigem Elektrolyten |
| US09/594,779 US6623892B1 (en) | 1999-06-22 | 2000-06-16 | Nonaqueous electrolyte battery |
| KR1020000034099A KR100321954B1 (ko) | 1999-06-22 | 2000-06-21 | 비수 전해질 전지 |
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| CNB001188690A CN1135645C (zh) | 1999-06-22 | 2000-06-22 | 非水电解质电池 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17600899A JP4206565B2 (ja) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | 非水電解質電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001006730A true JP2001006730A (ja) | 2001-01-12 |
| JP4206565B2 JP4206565B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=16006115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17600899A Expired - Lifetime JP4206565B2 (ja) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | 非水電解質電池 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1063719B1 (ja) |
| JP (1) | JP4206565B2 (ja) |
| KR (1) | KR100321954B1 (ja) |
| CN (1) | CN1135645C (ja) |
| CA (1) | CA2311882A1 (ja) |
| DE (1) | DE60029516T8 (ja) |
| TW (1) | TW452990B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP7506179B2 (ja) | 2020-10-29 | 2024-06-25 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 環状カーボネートを含有する電解質を含むリチウム－硫黄二次電池 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4762411B2 (ja) * | 2000-06-26 | 2011-08-31 | パナソニック株式会社 | 二次電池用非水電解液およびこれを用いた非水電解液二次電池 |
| US7476469B2 (en) * | 2001-01-18 | 2009-01-13 | Santo Electric Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
| TWI270228B (en) * | 2003-02-28 | 2007-01-01 | Sanyo Electric Co | Heat resistant lithium battery |
| US7118830B1 (en) * | 2004-03-23 | 2006-10-10 | Hammond Group, Inc. | Battery paste additive and method for producing battery plates |
| US8021784B2 (en) * | 2004-03-23 | 2011-09-20 | Hammond Group, Inc. | Cureless battery paste and method for producing battery plates |
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