JP2000508199A - ひげ剃り刃組立体 - Google Patents

ひげ剃り刃組立体

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、回動接続部を介してハンドル上に取り付けられるひげ剃り刃組立体(10)に関し、前記組立体は、前縁(29)をそれぞれ有する3枚刃部材(18、20、22)を支持するとともに、ガード部分(14)と、キャップ構造(2)と、ハンドルのシェルベアリング接続と回動自在に係合する、刃支持部分の下方のアーチ形支持面(42、44)とを有したハウジング(12)を備える。ひげ剃り刃組立体の回動軸線は、両前縁が共に荷重が負荷されない状態にあるときに前記第1の前縁から前記第2の前縁へと延び、前記第2の前縁から前記第3の前縁の前方で前記ハウジングの前記上側表面よりわずかに上方の位置へ上方かつ後方に延び、前記ハウジングの前記上側表面よりわずかに上方に沿って前記第1の前縁の前に延び、前記第1の前縁の下方および前方で前記ガード部材の内側の位置へ下方かつ前方へ延び、そして前記ガード部材の内側の位置から前記第1の前縁へ上方かつ後方に延びる境界、によって定義される領域内に位置決めされる。ピボット軸線は、有利には第2の刃部材の前縁に位置決めされる。好適な実施例においては、刃部材は弾性的に取り付けられ、かつ少なくとも2枚の刃部材の切刃は尖らせられる。ハウジングは、ひげ剃りハンドル(72)上のばね負荷されたカムフォロワ(70)によって係合されるカム表面(54)を備えるとともに、そして、カムは、アーチ形運動の前方および後方の限界間の途中位置以外の場所に休止位置を提供するように、その輪郭が定められる。

Description

【発明の詳細な説明】 ひげ剃り刃組立体 本発明は、回動自在な接続部を介してハンドル上に取り付けられるひげ剃り刃 組立体に関する。 周知の、例えば米国特許第4,573,266号および第4,586,255 号に示されるひげ剃り刃組立体は、組立体前部のばね付勢されたガード部材と、 組立体後部の潤滑条キャップ部分、およびこれらの部材間のばね付勢された一対 の刃部材を有している。米国特許第5,249,361号は、固定されたガード を有する類似したひげ剃り刃組立体を示している。両ひげ剃り刃組立体は、ひげ 剃りハンドル上のシェルベアリングと回動自在な接続部を形成するためのレール および円形の表面を有している。ひげ剃りハンドル上のばね付勢されたカムフォ ロワは、ひげ剃り刃組立体の底部のカム表面と相互に作用し、組立体をハンドル に対して中立位置に付勢する。ひげ剃りの間、組立体はハンドルに対する中立位 置から前方に(時計回りに)若しくは後方に(反時計回りに)回動することがで き、かつ刃はハウジングの内側で皮膚表面に対して動いて皮膚表面の形状に追従 する。これらのひげ剃り刃組立体の商業上の実施例においては(ジレットカンパ ニーによるセンサおよびセンサエクセルという商業上の呼称の下で入手可能であ る)、そのシェルベアリングは弾性的に動く一対の刃の間および上方に位置する 軸線の周りの回動機能を提供する。(それらに荷重が負荷されない状態を参考と して考慮する)。特に、回動軸線は、第1の(最も前方の)刃支持部材が配置さ れている溝の中央に、かつ刃支持部材をカートリッジハウジングに対して保持す るクリップの最上部に位置している。このように、回動軸線は、刃の切刃の上方 でかつハウジングの上方に設けられている。この回動軸線位置は、それゆえにひ げを剃る間に「顔の内側」(すなわち皮膚係合部材の上方)に位置すると称され る。 ひげ剃り刃組立体は数多くのひげ剃りの後に捨てられ、交換されたひげ剃り刃組 立体はシェルベアリングとばね付勢カムフォロワとを有するハンドルと共に用い られる。同一のひげ剃りハンドルを両ひげ剃り刃組立体に使用することができる 。それは両ひげ剃り刃組立体が同一サイズのレールと円形表面とを有しているか らである。 カートリッジ中に3枚の刃を設けることによって、ひげ剃り性能を改善するこ とが望まれている。しかしながら、拡幅された通常の、また皮膚係合ガードおよ びキャップ表面を支持する2枚刃カートリッジハウジング内に、単純に第3の刃 を収容したのでは、ひげを剃る力に応じてカートリッジが回転するので、ハンド ルのシェルベアリングとカートリッジハウジングとの間の幾何学的な干渉が生じ る。 一つの態様において、本発明は全体的に、回動自在な接続部を介してハンドル 上に取り付けられるひげ剃り刃組立体を特徴とする。前記ひげ剃り刃組立体は、 それぞれが前縁を有する3枚の刃部材を支持するとともに、ガード部を前部に、 キャップ構造を後部に、刃部材取付部を前記ガード部と前記ギャップ構造との間 に、頂部表面を前記刃部材取付部の側方に、そして、前記ハンドルの回動接続構 造の表面に摺動可能に係合するアーチ形支持面を前記刃部材取付け部の下方に、 それぞれ有するハウジングを備える。アーチ形表面は曲率半径を有し、回動軸線 回りの回動自在な取り付けをハンドル上に提供するが、その回動軸線は仮想の境 界によって定められる領域内に位置決めされる。そして前記境界は、両前縁が共 に荷重が負荷されない状態にあるときに、第1の刃部材の前縁から第2の刃部材 の前縁に延び(持ち上げられた休止位置に対応し、かつ刃部材が弾性的に取り付 けられると仮定する)、前記第2の前縁から前記第3の刃部材の前縁の前方位置 において僅かに前記ハウジングの上側表面より上の位置へ上方かつ後方に延び、 前記ハウジングの前記上側表面のわずかに上方に沿って前記第1の前縁の前方に 延び、前記ガード部分の内側でかつ前記第1の刃部材の下方および前方の場所へ 下方および前方に延び、そして、前記ガード部分の内側の上記場所から前記第1 の前縁へ上方かつ後方に延びる。そのように位置決めされているので、回動軸線 は、良好なひげ剃り特性を維持しつつ3枚の刃部材が収容されることを許容する 。 好適な実施例においては、前記キャップ構造は、ハウジング後部のキャビティ 内に受け入れられる滑らかなひげ剃りを助ける手段と、ひげ剃りの間に皮膚表面 上に位置決めされる回動軸線を(好ましくは中間の刃部材の前縁の近くに)有し 、前記刃組立体は、ひげ剃りハンドル上のシェルベアリングと係合するアーチ形 支持面を介して、約45度の行程の望ましい円弧を通って、前記シェルベアリン グが前記ハウジングに衝接することなしに、特に前記ひげ剃りを助ける手段の領 域における干渉を避けつつ回転することができる。ハウジングは、刃部材をハウ ジング上に保持するクリップをその端部に有する。刃部材のうちの少なくとも2 つは、尖った切刃を有する。刃部材は、L字形のベースおよびプラットホーム部 材上に取り付けられた切刃部材を有する。前記刃部材は、ひげ剃りの間の弾力の ある動きのために前記ハウジングに取り付けられる。前記アーチ形支持面は、一 定の曲率半径を有する。前記ガード部材は、前記前縁を通過する平面より上方に 位置する先端を有した上方へ延びるリブを有している。ひげ剃り力は、二つの切 刃を通りかつキャップおよびガードの皮膚係合表面の中間点に接近した平面上に 回動軸線を位置決めすることによって、切刃の全体にわたってバランスする。 他の態様において、本発明は、全般的に、回動接続構造およびばね付勢された カムフォロワを有するハンドル上に取り付けられるひげ剃り刃組立体を特徴とす る。このひげ剃り刃組立体は、ガード部分を前部に、キャップ部分を後部に、刃 部材取付け部分をガード部分とキャップ部分との間に、前方回動停止位置と後方 回動停止位置との間の円弧を通ってハウジングが回動するための、ハンドル回動 接続構造と嵌合する構造を、それぞれ有したハウジングを備える。ハウジングは また、前方回動停止位置と後方回動停止位置との間の途中の位置以外に休止位置 を提供するために位置決めされた頂点を有するカム表面を備えている。頂点は、 組立体がハンドル上で上方(”前方”とも呼称される)に付勢されるように、ハ ウジング前部の近くに位置決めされる。それによってカートリッジのアーチ形下 側表面が前方回動停止位置に持ってこられるので、キャップが最初に皮膚と接触 し、かつひげ剃り力がカートリッジの向きを定めて刃の低い最初の迎え角を提供 する。あるいは、頂点をハウジング後部の近くに位置決めすると、組立体がハン ドル上で下方へ(”後方へ”とも呼称される)付勢されるので、カートリッジの アーチ形下側表面が後方回動停止位置に持ってこられて、刃のより高い初期の迎 え角が提供されかつガードが最初に皮膚と接触する。頂点は、また、前方および 後方への回動を提供するが、両方向への回動範囲が異なる位置に設けられる。本 発明のその他の効果および特徴は、好適な実施例の記載および請求項から明らか となる。 図1は、本発明のひげ剃り刃組立体の斜視図である。 図2は、図1のひげ剃り刃組立体の背面図である。 図3は、図2中の3‐3線に沿った図1のひげ剃り刃組立体の垂直部分断面図 である。 図4は、図2中の4‐4線に沿った図1のひげ剃り刃組立体の垂直部分断面図 である。 図5は、図2中の5‐5線に沿った図1のひげ剃り刃組立体の別の実施例にお ける垂直部分断面図である。 図6は、図2中の6‐6線に沿った、図1のひげ剃り刃組立体のもう一つの別 の実施例における垂直部分断面図である。 図7は、図3のひげ剃り刃組立体を、想像線で描かれたハンドルおよびカムフ ォロワの一部と共に、その休止位置で示す垂直断面図である。 図8は、図7のひげ剃り刃組立体とハンドルを、ひげ剃り刃組立体が回動した 状態で示す垂直断面図である。 図9は、図5に示したひげ剃り刃組立体とハンドルおよびカムフォロワを、想 像線で描かれたの一部と共に、休止位置において示す垂直断面図である。 図10は、図9に示したひげ剃り刃組立体およびハンドルを、そのひげ剃り刃 組立体を回動位置で示す垂直断面図である。 図1乃至図3を参照すると、そこには米国特許第4,573,266号に記載 されているような回動自在な接続構造を有したハンドル上に取り付けられるひげ 剃り刃組立体10が示されている。ひげ剃り刃組立体10は、プラスチックのハ ウジング12と、ハウジング12前部のガード部材14と、ハウジング12後部 のキャップ部材2およびハウジング12後部でその内側に配置された潤滑条キャ ップ部材16と、ガード部材14と潤滑条キャップ部材16との間でハウジング 12の刃取付け部内に設けられた3枚の刃部材18、20および22とを備えて いる。第1の刃18が最もガード部材14に近く、第2の刃20がその次にガー ド部材14に近く、第3の刃22がガード部材14から最も遠い。キャップ部材 2は、上側表面部分3および後部表面部分4を有している。キャップ部材2には 、上側表面部分3および後部表面部分4によって部分的に定められる細長い空洞 5が設けられている。潤滑条キャップ部材16は、ハウジング12の後部におい て空洞5内に受け入れられる基部15を有している。潤滑条キャップ部材16は 、後部表面19に融合する頂部表面17を有し、キャップ部材の上側部分と後方 部分との連続性を形成している。刃18、20、22はそれぞれ、プラットホー ム25およびベース部分27を有したL字形の部材に支持された別個の前縁支持 部分23を有している。各前縁支持部分23は、全般的にガード部材14に向か う 各前縁29を有している。前縁29は鋭利な切刃として形成される。ハウジング 12の一対の側部に設けられた金属クリップ24、26は、刃部材18、20お よび22の両端部を保持している。刃部材18、20、22はハウジング12内 に固定することもできるが、好ましくはプラスチックのハウジング12と一体化 されてその両側から延びるプラスチック製の板ばねアーム28、30、32によ って弾性的に取り付けられ、付勢されて持ち上げられて、図1に示した休止位置 (すなわち、ひげ剃り力が負荷されない)にある。 ガード14は、堅固なプラスチック製の下側ベース部分58とエラストマ材料 製の上側部分60とから一体に成形された部材である。下側ベース部分58は、 実質的に断面形状V字形の部分62と、その長さ方向に沿って間隔をあけられた 複数の開口部を有して前方に突出するプラットホーム部分64とを有している。 上側部分60は、米国特許第5,249,361号に詳細に記載されているよう に、ベース部分58に連続して成形され、かつリブ66に対して柔軟性を付与す るように選択された熱可塑性エラストマ材料から製造される。なお、上記特許は 参照のために本明細書に記載される。リブ66の先端は、刃部材の切刃とクリッ プ24、26の頂部を通過する各平面のほぼ中間にある平面内にある。 持ち上げられた先端は、刃の効果的な遮蔽を提供する。先端もまた皮膚上に引張 り力を働かせて最初の刃の前方のひげを起こし、これによって全体的なひげ剃力 を減少させる。 PCT国際公開WO95/09071に詳細に説明されるように、例えば、刃 の露出を異ならせてセットしたり、若しくは皮膚と接触する二つの隣接要素のグ ループ間の幅を異ならせてセットしたりする等、ひげ剃り幾何の決定に際してよ り高い度合いの精度調整を提供することによって、より多くの厳密さおよびひげ 剃り性能に対する制御を提供する、3枚の刃部材を提供することが望ましい。 なおこの文献は、ひげ剃りの幾何を開示するために本願明細書に引用される。 しかしながら、単に第3の刃を追加すると不利益に抵抗力が増加するが、それは より多くの刃に負荷される切削抵抗によるものと信じられる。ハウジング12は 、3枚の刃部材だけではなく、上述したガード14をエラストマのひれ66およ び抵抗力を減少させる潤滑条キャップ部材16を共に収容するに十分なだけ大き いことが望ましい。 図2を参照すると、延長部分34、36は、ハウジング12の底に位置決めさ れるとともに、湾曲表面42、44をそれぞれ有する、対向して内側に延びる湾 曲レール38、40を支持している。ハウジング12の下側表面46、48は、 米国特許第4,488,357号、第4,498,235号、第4,492,0 25号、第4,573,266号、第4,586,255号および第4,756 ,082号に詳細に記載されているように、同じように湾曲されるとともに、延 長部分34、36、ハンドル上の構成要素と嵌合する回動接続構造が設けられる 。なお上記特許は、ひげ剃り刃組立体とハンドルと間のシェルベアリング接続を 開示するために、本願明細書に引用される。 図2、図3および図4を参照すると判るように、刃組立体レール38,40は 、ハウジング12の下側表面46、48と共に、図示されないひげ剃りハンドル のシェルベアリングを受け入れるアーチ形の溝98、100を画成している。 図4を参照すると、(湾曲した下側表面46と湾曲したレール38との間に接触 部が配置された)アーチ形の溝98が、そこから延びている延長された中心線9 9と共に示されている。シェルベアリングは、上述の刃組立体の回動取付け構造 と協動するように構成された回動取付け構造を備えて、ひげ剃りハンドル組立体 に刃組立体の回動自在な接続を容易にする。 ハンドルシェルベアリング上の嵌合構造(図示せず)は、図1および図3に最 も良く示されるように、 後部延長表面39がさらに「上方に」移動することを阻止して後方回動停止位 置を提供するとともに、前部延長表面41がさらに「下方に」移動することを阻 止して後方回動停止位置を提供する、停止表面を有する。図2および図3に最も 良く示されるように、図示されないハンドル上のシェルベアリングは凹部を有し ているが、これらの凹部は湾曲した下側表面46、48上にそれぞれ形成された ストップ表面35、37と嵌合し、後方回動ストップ位置を補充してさらなる「 下方へ」の運動を防ぐ。 図3および図4に示したように、レール38、40の頂部表面およびハウジン グの下側表面46、48は、第2の刃20の切刃に位置決めされた回動軸線Pの 回りに曲率半径を有している。延長部分34、36の湾曲した表面42、44も 同様に回動軸線Pの回りに湾曲している。レール38、40の湾曲した頂部表面 は、図3において回動軸線Pから延びる矢印によって示される0.2291イン チ(5.82mm)の曲率半径を有している。また、下側表面46、48は、図 4において回動軸線Pから延びる矢印によって示される0.1921インチ (4.88mm)の曲率半径を有している。これらは、従来市販されているセン サひげ剃り刃組立体の対応する表面が有する寸法と同一である。同一半径の使用 は、第3の刃部材を収容するために刃部材取付け部分の幅が実質的に前部から後 部まで延長されるとしても、消費者によってすでに購入された数多くの既存のセ ンサハンドルにひげ剃り刃組立体10を用いることを許容する。追加される刃部 材の存在によって、実質的に拡幅された刃部材取付け部分が生じる。このとき刃 部材は、通常のセンサタイプカートリッジにとって典型的な刃の間の幅又は間隔 で配置される。特許協力条約公開WO95/09071号に詳細に記載されるよ うに、3枚の刃部材を設けることによって、隣接する一対の刃部材間の幅を異な らせてセットすることができる。なお、上記文献は、ひげ剃りの幾何の開示のた めに本願明細書に参照として記載される。刃の間の幅は、弾性的に動く刃につい ては共通に0.5mmから2.0mmの間であり、典型的には約1.5mmであ る。ひげ剃り刃組立体10のより大きな刃部材取付け部分は、潤滑条キャップ部 材を押し戻す効果を有するので、それを都合よくカートリッジ上に収容するとと もに、さもなければ既存の2枚刃組立体の回動自在な接続部のアーチ形表面によ って占領される領域をそれに占領させる。そしてとりわけ、センサタイプのカー トリッジが許容された約40°乃至45°の円弧状に回転される場合には、ひげ 剃りハンドルのシェルベアリングとの干渉を生じさせるもととなる。一対の刃間 のクリップの頂部(参考までに既存の2枚刃構造においてなされている)から中 央の刃部材の切刃まで回動軸線を下げることによって、潤滑条キャップ部材およ び同一の曲率半径を維持しつつ、より大きな刃部材取付け領域が収容され、さら には幾何学的な干渉なしに最大約45度の円弧状の回転を維持している。 図3をさらに参照すると、カム表面50がハウジング12の底部に形成されて いる。表面50は、同じサイズの反対方向に傾斜する一対の表面と、カム表面5 0の前部と後部との間に位置する頂点52とを有している。カム表面50は、ひ げ剃りの間に組立体10が前方および後方に同じ範囲で回動することを許容する とともに、カムフォロワを受け入れるように構成されて40度乃至45度の円弧 の全体的な回転範囲内でカートリッジを付勢する。 図5を参照すると、ひげ剃り刃組立体10は、その前端部に位置決めされた頂 点56を有するカム表面54を有しているが、その他の点においては組立体10 と同じ構造を有している。図3の実施例のカム表面50を追従するときに休止位 置および回転の円弧に沿って一杯に回動させられたストップ位置の両方において 圧縮されるカムフォロワ70が、同じ程度に圧縮されるように、カム表面54の 輪郭が定められている。カムフォロワがばねによって荷重を負荷されているので 、図3若しくは図5の実施例のカートリッジ上には、それらの初期位置および一 杯に回転させられた位置において、類似の復原性が作用する。 図7乃至図10を参照すると、図7および図9が休止位置にあるひげ剃り刃組 立体10,10’を示すとともに、図8および図10がひげ剃りの間に生じ得る それぞれの回動位置を示している。カム表面54からシェルベアリングまでの距 離は、休止位置または一杯に回動させられた位置において、カム表面50からの 距離と同一である。休止位置においては、回動軸線Pからカム表面54上におけ るカムフォロワ70の接触位置までの距離は、カム表面50上におけるカムフォ ロワ70の接触位置までの距離と同一である。一杯に回動させられた状態におい て、カム表面54のカムフォロワ70との接触位置は、休止状態における接触位 置に対して、カム表面50がカムフォロワ70に接触する状態と同じ量だけ垂直 方向に変位させられる。 ひげ剃り刃組立体10(図7)においては、休止位置が中立位置であるが、こ の位置においては、切刃を通る平面は、カムフォロワ70がスライドする74に 対して垂直である。休止状態においては、ばね付勢されるカムフォロワ70は頂 点52に当接するが、この位置においてはフォロワはハンドル72から最も伸張 させられる。組立体10は、休止状態から前方(上方)若しくは後方(下方)に 回転することができる。 図8は、上方(図6において反時計方向)に回動させられたひげ剃り刃組立体 10を示しているが、この状態はひげ剃り操作の間に、主としてガード14に下 向きの力が作用することによって生じる。刃組立体10に対して垂直な回動軸線 によって造られる参照軸線75は、参照軸線74に対して約22.5度の円弧に 沿って回動させられる。 図9を参照すると、ひげ剃り刃組立体10’がその休止状態において上方に付 勢されて前方に傾くとともに、バネ付勢されたカムフォロワ70が頂点56に当 接し、かつカムフォロワ70はハンドル72から最も伸張した状態にある。図1 0に示されるように、組立体10’は休止状態から下方(図9において時計方向 )に回転させられるだけであり、前方(”上方”)には回動させられない。上方 に 付勢された基準位置は、最初に刃のより小さい有効アタック角度を提供するので 、最初の快適性をより高めるとともに皮膚が傷つく可能性をより減少させる。 ひげ剃りの間、刃部材18、20、22は、ハウジング12に対して独立して 弾性的に移動でき、かつ切刃が皮膚表面の輪郭に追従しようとする結果、ハウジ ング12はハンドル72に対して回動する。3枚の刃部材は全て、鋭い切刃を有 して身体若しくは顔の毛を3箇所で切断することができる。さらに、有利には3 枚の刃が異なる露出度を有するように、例えばPCT国際公開WO95/090 71に記載されているように最初の刃から第3の刃まで露出度が増加するように 、設定する。なお、この文献は参照のために本明細書に記載される。あるいは、 刃、例えば第2または第3の刃、の内の1つが、PCT国際公開WO92/17 322に詳細に記載されているように、毛が通らないように比較的幅が狭いエッ ジを有するように形成することができる。なお、この文献は参照のために本明細 書に記載される。また、あるいは、刃、例えば第1若しくは第2の刃、の内の一 つが、単に弾性的に移動可能なガードとして作用するように鈍く形成することが できる。 好適な実施例においては、回動軸線Pが第2の刃の切刃にある。刃の切刃のよ うに、皮膚と係合する部材の高さに回動軸線Pが配置されると、ひげ剃りの間、 回動軸線Pは皮膚表面上に位置決めされる。ひげ剃りの間、好ましくは皮膚表面 上に配置される回動軸線Pの回りにハウジング12が回動し、これによって刃の びびりを回避するとともに、ひげ剃りする皮膚の表面への3枚の刃の効果的な追 従を提供する。同時に、ひげ剃りハンドル上のシェルベアリングと係合するアー チ形の溝98、100によって、約40度乃至45度の円弧に沿ったひげ剃り刃 組立体10の回動を許容する。特に、ひげ剃り刃組立体10がこのように、例え ば図4に示される中心線99に沿って延びる固定された円弧状の表面に対する溝 98を介して回転させられても、幾何学的な干渉を引き起こすという意味におい てハウジング12は円弧状の表面と交わらない。仮想の回動軸線Pを顔に若しく は顔の内側に置くと(顔をひげ剃りの表面と仮定する)、要するに、(顔に押し 込むのではなく)切傷を回避するために切刃が顔全体にわたって引きずられるよ うになる。有利には、回動軸線Pは要するに、切傷を回避できそうにない全ての 刃の顔への押し込みを回避するために、第3の刃の後方でかつ顔の内側には存在 しない。 シェルベアリング(弧状の溝98、100から延びる仮想の弧状表面に沿って 延びる)が、ハウジング12、特に潤滑条キャップ部材16の領域内のキャップ 部材2若しくは他の必要な構造と当接することなく、刃組立体10がひげ剃りハ ンドル上のシェルベアリングと係合する弧状の溝98、100上で約40度乃至 45度の円弧に沿って回転する限りにおいて、回動軸線Pはまた、第2の刃部材 の切刃から第1の刃部材の切刃まで動かすこともできるし、これらの2枚の刃部 材の上方でハウジングの上側表面より僅かに上の位置に位置決めすることもでき る。潤滑条キャップ部材16が移動され、若しくは例えば非常に薄くする等その 形が変更されると、刃に対してより高い回動軸線を使用することもできる。回動 軸線は、また、第1の刃の前の下側の位置(ガード部材の範囲内の位置)に動か すこともできる。一般に、回動軸線は、曲率半径が必要な構造を妨げることなく 維持される限り、図3中に破線で示された境界80によって定義される領域内に 位置決めされなければならない。境界80は、第1の切刃から第2の切刃まで延 び(両方とも図3に示される持ち上げられた位置にあるとき)、第2の切刃から 第3の切刃の前方においてハウジングの上側表面のわずか上まで上方かつ後方に 延び、ハウジングの上側表面に沿って(そして、わずかにその上方を)第1の刃 部材の前に延び、ガード部材の範囲内で第1の切刃の前方の位置まで前方かつ下 方に延び、ガード部分内の位置から第1の切刃まで上方かつ後方に延びる。図3 および図4に示し、かつ上述したように、レール38、40および下側表面46 、48のようなハウジング12のアーチ形の表面は、それらの中心として選択さ れ た回動軸線P回りの曲率半径を有して形成されるが、アーチ形の表面の曲率半径 の数値はそれぞれ等しく維持される。 カートリッジの運動の望ましい円弧を許容しつつ切刃上に比較的等しく均衡の とれた力得るために、回動軸線Pは、荷重が負荷されない(休止した)状態(弾 性的に動く刃においては持ち上げられた状態)にある刃の少なくとも2つの切刃 を通る平面上またはその上方で、かつキャップ部材2の機能的皮膚係合表面とガ ード部材14との中途若しくはその前方に位置決めされる。(キャップ又はガー ドとしての分配された領域に荷重が負荷されるところでは、各皮膚係合表面の中 心からの関係が考慮される)回動軸線Pを、切刃を通る平面上で、かつキャップ とガードとの間の中心点に実質的に接近させて位置決めすることは、切刃に負荷 されるひげ剃り力の均一な釣合いと、ひげ剃りの間に全てのひげ剃り要素、すな わちガード、キャップおよび刃部材を皮膚表面に有利に維持することとに貢献す る。 図5の実施例においては、ひげ剃り刃組立体10’は、上方へ付勢された(前 方に傾けられた)休止位置を取る。このことは、顔に最初に接触するときに顔に 対する刃のより低い有効角を提供するとともに、その回転を後方への角度方向だ けに制限する。ひげを剃られる皮膚は、最初にキャップ表面に接触する。それか ら、ひげ剃り力は組立体10’を回転させて正しい位置および定位に置く。(通 常の場合、その位置は図10に示されるよりも回転しない位置である)。そのよ うに上方に付勢されるとき、刃エッジは最初のうちはひげ剃りハンドルに対して 垂直でない。刃が顔に対して最初に呈される角度はより低いので、最初の快適さ がより大きいという効果と、かつびびりがより少ないという結果になる。頂点5 6の位置は、前方位置(図5のように)と中立位置(図3中の頂点52のように )との間で動かすことができ、前方への回動を少なくかつ後方への回動をより大 きくする。中立位置および上方への付勢は、同様のひげ剃り効果を生じさせる。 あるいは、図6の実施例において、ひげ剃り刃組立体10”はその後部に位置 決めされる頂点59を有したカム表面58を有するが、その他の点においては組 立体10若しくは10’と同じ構造を有する。ハンドル上に取り付けられると、 組立体10”は図9に示した状態とは反対側に傾斜した休止位置を取る。このこ とは、その休止位置において「下方へ付勢された」(後方に傾けた)と称される 。この場合、刃組立体は上方(図9において反時計回り)に回転するだけである 。この場合、ガードが最初に顔と接触するので、ひげ剃り前にガードが皮膚を引 っ張っている感覚が得られる。刃の初期角度が大きいときには、ガードは刃の遮 蔽を提供する。また、頂点を後方位置(図6)と中立位置(図3の頂点52)と の間の位置に動かして、部分的に下方に付勢された最初の定位を提供することが 望ましい。出願人は、下方への付勢が中立位置に対して類似のひげを剃り結果を 生じると信ずる。 本発明の他の実施例は、以下の請求の範囲内にある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,DE, DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,IT,L U,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ,CF ,CG,CI,CM,GA,GN,ML,MR,NE, SN,TD,TG),AP(GH,KE,LS,MW,S D,SZ,UG),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ ,MD,RU,TJ,TM),AL,AM,AT,AU ,AZ,BA,BB,BG,BR,BY,CA,CH, CN,CU,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,G B,GE,GH,HU,IL,IS,JP,KE,KG ,KP,KR,KZ,LC,LK,LR,LS,LT, LU,LV,MD,MG,MK,MN,MW,MX,N O,NZ,PL,PT,RO,RU,SD,SE,SG ,SI,SK,TJ,TM,TR,TT,UA,UG, US,UZ,VN,YU 【要約の続き】 いては、刃部材は弾性的に取り付けられ、かつ少なくと も2枚の刃部材の切刃は尖らせられる。ハウジングは、 ひげ剃りハンドル(72)上のばね負荷されたカムフォ ロワ(70)によって係合されるカム表面(54)を備 えるとともに、そして、カムは、アーチ形運動の前方お よび後方の限界間の途中位置以外の場所に休止位置を提 供するように、その輪郭が定められる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1. ハンドル回動接続構造を有したハンドルに上に取り付けるためのひげ剃 り刃組立体において、 ガード部材を前部に、キャップ構造を後部に、刃取付部を前記ガード部材と前 記キャップ構造との間に、前記刃取付部の両側に上側表面を、前記刃取付部の下 方にアーチ形の支持面を、それぞれ有したハウジングであって、前記アーチ形の 支持面は、前記ハンドル回動接続構造に摺動可能に係合し、かつ前記アーチ形の 支持面より上方に位置決めされた回動軸線の回りの前記ハンドルに対する回動自 在な取付けを提供する、ハウジングと、 前記刃取付部に取り付けられる第1、第2および第3の刃部材と、 を備え、 前記第1の刃部材は前記ガードに最も接近して取り付けられ、前記第3の刃部 材は前記キャップに最も接近して取り付けられ、 前記第1、第2および第3の刃部材は、ほぼ前記ガード部材に向けられるとと もにひげ剃り動作の間にひげ剃りされる表面の皮膚と順に接触するように配置さ れた第1、第2および第3の前縁をそれぞれ有し、これらの前縁は荷重が負荷さ れない状態では前記上側表面より低く、 前記回動軸線は、境界によって定義される領域内に位置決めされ、前記境界は 、前記第1及び第2の前縁が共に荷重が負荷されない状態にあるときに前記第1 の前縁から前記第2の前縁へと延び、前記第2の前縁から前記第3の前縁の前方 で前記ハウジングの前記上側表面よりわずかに上方の位置へ上方かつ後方に延び 、前記ハウジングの前記上側表面よりわずかに上方に沿って前記第1の前縁の前 に延び、前記第1の前縁の下方かつ前方で前記ガード部材の内側の位置へ下方か つ前方へ延び、そして前記ガード部材の内側の位置から前記第1の前縁へ上方か つ 後方に延びていることを特徴とするひげ剃り刃組立体。 2. 前記回動軸線が、前記ハウジングの前記上側表面上若しくはその下方に 位置決めされて、前記ひげ剃り刃組立体は、前記回動軸線の回りの少なくとも約 40度の行程の円弧を通って、かつ前記アーチ形支持面の仮想のアーチ形延長部 分に対して、前記アーチ形延長部分が前記ハウジングと交差することなしに回転 することを特徴とする請求項1のひげ剃り刃組立体。 3. 前記領域は、前記第1および第2の前縁間の途中の位置を越えて前方に は延びず、また前記第2および第3の前縁間の途中の位置を越えて後方には延び ず、かつ前記前縁と前記ハウジングの側方における前記上側表面との間の中間位 置を越えて上方には延びないことを特徴とする請求項2に記載のひげ剃り刃組立 体。 4. 前記回動軸線が、前記第2の前縁に位置決めされることを特徴とする請 求項2に記載のひげ剃り刃組立体。 5. 前記刃部材が弾性的に前記刃取付部に取り付けられて、ひげ剃りの間に 出会う力に応じ、荷重が負荷されない持ち上げられた位置から下げられた位置へ と動くことを特徴とする請求項1に記載のひげ剃り刃組立体。 6. 前記前縁のうちの少なくとも2つが尖った切刃であることを特徴とする 請求項1に記載のひげ剃り刃組立体。 7. 前記3つの前縁が尖った切刃であることを特徴とする請求項6に記載の ひげ剃り刃組立体。 8. 前記領域が、前記第1の前縁の前方に延びないことを特徴とする請求項 1に記載のひげ剃り刃組立体。 9. 前記領域は、両前縁が共に荷重が負荷されない位置にあるときに、前記 第2の前縁の後方に延びないばかりでなく、前記第1の前縁から前記第2の前縁 に延びる前記境界の下方にも延びないことを特徴とする請求項1に記載のひげ剃 り刃組立体。 10. 前記回動軸線が、荷重が負荷されない位置にある少なくとも二つの前 記前縁を通る平面上若しくはその上方で、かつ前記ガード部材の皮膚係合表面と 前記キャップ構造の途中に若しくはその前方に位置決めされることを特徴とする 請求項1に記載のひげ剃り刃組立体。 11. 前記刃部材を前記ハウジングに保持するクリップを、前記ハウジング の側方にさらに備えることを特徴とする請求項1に記載のひげ剃り刃組立体。 12. 前記刃部材が、L字形のベースとプラットホーム部材上に取り付けら れた刃前縁部材とをそれぞれ有することを特徴とする請求項1に記載のひげ剃り 刃組立体。 13. 前記回動軸線が、前記第1および第2の前縁間とそれらの上方にある 前記ハウジングの前記上側表面との間の領域内にあることを特徴とする請求項1 に記載のひげ剃り刃組立体。 14. 前記回動軸線が、前記第2の前縁に位置決めされることを特徴とする 請求項1に記載のひげ剃り刃組立体。 15. 前記アーチ形の支持面が、一定の曲率半径を有することを特徴とする ことを特徴とする請求項1に記載のひげ剃り刃組立体。 16. 前記ハウジングが、前記ハンドルの前記回動接続構造と相互に作用す るストップ表面を有して、前方および後方の回動停止位置を提供することを特徴 とする請求項1に記載のひげ剃り刃組立体。 17. 前記ガード部材が、荷重が負荷されない状態にある前記前縁を通過す る平面の上方に位置する先端を有した、上方へ延びるリブを有することを特徴と する請求項1に記載のひげ剃り刃組立体。 18. 前記先端が、前記前縁を通る前記平面と前記上側表面を通る平面との 間の途中にあることを特徴とする請求項17に記載のひげ剃り刃組立体。 19. 前記キャップ構造が、潤滑条部材をさらに備えることを特徴とする請 求項1に記載のひげ剃り刃組立体。 20. 前記アーチ形の支持面が約6mmより小さい曲率半径を有することを 特徴とする請求項1に記載のひげ剃り刃組立体。 21. 前記アーチ形支持面が、約4mmより大きい曲率半径を有することを 特徴とする請求項20のひげ剃り刃組立体。 22. 前記アーチ形支持面は、前記ハウジングの湾曲した下側表面および対 向する湾曲したレールをさらに備え、前記レールは前記刃取付部の下方で前記ハ ウジングからぶら下がっていることを特徴とする請求項1に記載のひげ剃り刃組 立体。 23. 前記ハンドルは、ばね付勢されたカムフォロワをさらに備え、前記ア ーチ形支持面は、前方回動停止位置と後方回動停止位置との間の円弧に沿った動 きをさらに提供し、前記前方回動停止位置と前記後方回動停止位置との間の途中 の位置が途中位置であり、 前記ハウジングは、前記ハウジング回動自在接続構造に対して位置決めされた 頂点を有したカム表面をさらに有し、前記途中位置以外の場所で休止位置を提供 するとともに、ひげ剃りの間に遭遇する回動力に応じ前記カムフォロワの付勢力 に抗して前記休止位置から離れる弾力のある動きを許容することを特徴とする請 求項1に記載のひげ剃り刃組立体。 24. ハンドル回動接続構造を有したハンドル上に取付けるためのひげ剃り 刃組立体において、 皮膚と係合するガード部材を前部に、皮膚と係合するキャップ構造を後部に、 刃取付部を前記ガード部材と前記キャップ構造との間に、前記刃取付部の両側に 上側表面を、前記ハンドル回動接続構造と摺動可能に係合し、かつ前記ハンドル に対する回動軸線回りの回動自在な取付けを提供するための曲率半径を有したア ーチ形の支持面を前記刃取付部の下方に、それぞれ有するハウジングと、 前記刃取付部に取り付けられる第1、第2および第3の刃部材と、 を備え、 前記第1の刃部材は前記ガードに最も接近して取り付けられ、かつ前記第3の 刃部材は前記キャップに最も接近して取り付けられ、 前記第1、第2および第3の刃部材は、ほぼ前記ガード部材に向けられるとと もに、ひげ剃り動作の間にひげ剃りされる表面の皮膚と順に接触するように配置 された第1、第2および第3の前縁をそれぞれ有し、これらの前縁は荷重が負荷 されない状態では前記上側表面より低く、 前記回動軸線は、境界によって定義される領域内に位置決めされ、前記境界は 、荷重が負荷されない状態において少なくとも2つの前記前縁を通る平面上若し くはその上方へ延びると共に、前記ガード部材の皮膚係合表面と前記キャップ構 造との間の途中位置若しくはその前方を延びていることを特徴とするひげ剃り刃 組立体。 25. 前記ひげ剃り刃組立体が、前記回動軸線の回りを少なくとも約40度 の行程の円弧を通って、かつ前記アーチ形支持面の仮想のアーチ形延長部分に対 して、前記アーチ形の延長部分が前記ハウジングと干渉することなしに回動する ことを特徴とする請求項24に記載のひげ剃り刃組立体。 26. 前記回動軸線が、実質的に前記途中位置に位置決めされることを特徴 とする請求項24に記載のひげ剃り刃組立体。 27. 前記回動軸線が、前記第2の前縁に位置決めされることを特徴とする 請求項26に記載のひげ剃り刃組立体。 28.前記刃部材が、弾性的に前記刃取付部に取り付けられて、ひげ剃りの間 に遭遇する力に応じ、荷重が負荷されない持ち上げられた位置から下げられた位 置へ動くことを特徴とする請求項24に記載のひげ剃り刃組立体。 29. 前記前縁のうちの少なくとも2つが、尖った切刃であることを特徴と する請求項24に記載のひげ剃り刃組立体。 30. 前記キャップ構造が、潤滑条部材をさらに備えることを特徴とする請 求項24に記載のひげ剃り刃組立体。 31. 前記アーチ形の支持面が、約6mmより小さい曲率半径を有すること を特徴とする請求項24に記載のひげ剃り刃組立体。 32. 前記アーチ形の支持面が、約4mmより大きい曲率半径を有すること を特徴とする請求項31に記載のひげ剃り刃組立体。 33.前記アーチ形の支持面が、前記ハウジングの湾曲した下側表面および対 向する湾曲したレールをさらに備え、前記レールが前記刃取付部の下方で前記ハ ウジングからぶら下がることを特徴とする請求項24に記載のひげ剃り刃組立体 。 34. ハンドル回動接続構造およびばね付勢されたカムフォロワを有したハ ンドル上に取り付けるためのひげ剃り刃組立体において、 ガード部分を前部に、キャップ部分を後部に、刃部材取付部を前記ガード部分 と前記キャップ部分との間に、前記刃取付部の下方にアーチ形の支持面を、それ ぞれ有したハウジングであって、前記アーチ形の支持面は、前記ハンドル回動接 続構造に摺動可能に係合し、かつ前方回動停止位置と後方回動停止位置との間の 円弧に沿った動きのために前記アーチ形の支持面より上方に位置決めされた回動 軸線の回りの回動自在な取付けを提供する、ハウジングを備え、 前記前方回動停止位置と前記後方回動停止位置との間の途中の位置が途中位置 であり、 前記ハウジングは、前記ハウジング回動接続構造に対して位置決めされた頂点 を有したカム表面をさらに有し、前記途中位置以外の場所に休止位置を提供する とともに、ひげ剃りの間に遭遇する回動力に応じ前記カムフォロワのばね付勢力 に抗して前記休止位置から離れる弾力のある動きを許容することを特徴とするひ げ剃り刃組立体。 35. 前記カム表面が、前記カムフォロワを受け入れる相互に傾斜した一対 の表面をさらに有し、かつ前記相互に傾斜した一対の表面が前記頂点で互いに交 差することを特徴とする請求項34に記載のひげ剃り刃組立体。 36. 前記アーチ形支持面は、前記ハウジングの湾曲した下側表面および対 向する湾曲したレールをさらに備え、前記レールは前記刃部材取付け部分の下方 で前記ハウジングからぶら下がることを特徴とする請求項34に記載のひげ剃り 刃組立体。 37. 前記アーチ形支持面が約6mmより小さい曲率半径を有することを特 徴とする請求項34に記載のひげ剃り刃組立体。 38. 前記アーチ形支持面が約4mmより大きい曲率半径を有することを特 徴とする請求項37に記載のひげ剃り刃組立体。 39. 前記ハウジングは、前記刃部材取付け部分の側方に上側表面をさらに 有し、そこには、全般的に前記ガード部分に向けられるとともにひげ剃りの間に ひげ剃りされる表面の皮膚と順に接触するように配置された第1、第2および第 3の切刃をそれぞれ有した第1、第2および第3の刃部材があり、前記切刃は荷 重が負荷されない状態において前記回動軸線に若しくはその下方にあり、前記第 1の刃部材は前記ガードに最も近く取り付けられ、かつ前記第3の刃部材は前記 キャップに最も近く取り付けられ、 前記回動軸線は、境界によって定義される領域内に位置決めされ、前記境界は 、前記第1及び第2の切刃が共に荷重が負荷されない状態にあるときに前記第1 の切刃から前記第2の切刃へと延び、前記第2の切刃から前記第3の切刃の前方 で前記ハウジングの前記上側表面よりわずかに上方の位置へ上方かつ後方に延び 、前記ハウジングの前記上側表面よりわずかに上方に沿って前記第1の切刃の前 に延び、前記第1の切刃の下方かつ前方で前記ガード部材の内側の位置へ下方か つ 前方へ延び、そして前記ガード部材の内側の位置から前記第1の切刃へ上方かつ 後方に延びていることを特徴とする請求項34に記載のひげ剃り刃組立体。 40. 前記第1、第2および第3の刃部材は、前記刃部材取付け部分に弾性 的に取り付けられて、ひげ剃りの間に出会う力に応じて荷重が負荷されない位置 と下ろされた位置との間で動くことを特徴とする請求項39に記載のひげ剃り刃 組立体。 41. 前記頂点が前記ハウジングの前部の近くに位置決めされ、それによっ て前記ひげ剃り刃組立体が前方に付勢された休止位置を有することを特徴とする 請求項34に記載のひげ剃り刃組立体。 42. 前記頂点が前記ハウジングの後部の近くに設けられ、それによって前 記ひげ剃り刃組立体が後方に付勢された休止位置を有することを特徴とする請求 項34に記載のひげ剃り刃組立体。 43. 前記頂点が、ある量の前方への回動とそれより多い量の後方へ回動を 提供するように位置決めされることを特徴とする請求項34に記載のひげ剃り刃 組立体。 44. 前記頂点が、ある量の前方への回動とそれより少ない量の後方への回 動を提供するように位置決めされることを特徴とする請求項34に記載のひげ剃 り刃組立体。
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