JP2000317703A - Boring tool - Google Patents
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- Prior art keywords
- tool
- coating layer
- boring tool
- tool body
- metal coating
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに形成され
た下孔の内周加工等に用いられる中ぐりバイト等の中ぐ
り工具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a boring tool such as a boring tool used for inner peripheral machining of a prepared hole formed in a work.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば回転するワークの下孔に内
周加工を行うための中ぐり用の工具として、略円柱状を
なす工具本体の先端部分に超硬合金製のチップを着脱可
能にねじ止めして構成された中ぐりバイトが知られてい
る。この中ぐりバイトは、工作機械の主軸に支持されて
高速に回転するワークの下孔に挿入され、チップに形成
された切刃によって下孔の内周面を切削していくもので
ある。図５は従来技術の一例による中ぐりバイトの平面
図であり、図６は図５に示す中ぐりバイトの要部側面図
であり、図７は図５に示す中ぐりバイトを先端からみた
正面図である。中ぐりバイト１は、工具本体２の先端
に、チップ３がクランプねじ３Ａにより着脱可能に装着
されており、チップ３のノーズ３ａは工具本体２の軸線
Ｏから所定距離Ｌ１だけ離間して、工具本体２の外周面
から突出するようにされている。さらに、チップ３は工
具本体２に対する装着状態において、図６に示すよう
に、上すくい角αが設けられている。工具本体２の先端
部には、チップ３に連続してすくい面３ｂと略面一をな
すチップポケット４が工具本体２の先端から後端に向か
う軸線Ｏ方向に所定距離Ｌ２だけ形成されており、チッ
プポケット４は断面形状が略１／２円形とされている。
この中ぐりバイト１は、切削時にチップ３の切刃によっ
て生成された切屑を、チップ３のすくい面３ｂからチッ
プポケット４を介して外部へ排出するようにされてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, as a tool for boring for performing inner peripheral machining on a prepared hole of a rotating work, a cemented carbide chip can be detachably attached to a tip portion of a substantially cylindrical tool body. Boring tools configured with screws are known. The boring tool is inserted into a lower hole of a high-speed rotating work supported on a main shaft of a machine tool, and cuts an inner peripheral surface of the lower hole by a cutting blade formed in a chip. 5 is a plan view of a boring tool according to an example of the prior art, FIG. 6 is a side view of a main part of the boring tool shown in FIG. 5, and FIG. 7 is a front view of the boring tool shown in FIG. FIG. The boring tool 1 has a tip 3 detachably attached to the tip of the tool body 2 with a clamp screw 3A. The nose 3a of the tip 3 is separated from the axis O of the tool body 2 by a predetermined distance L1, and the tool 3 It protrudes from the outer peripheral surface of the main body 2. Further, when the tip 3 is mounted on the tool body 2, as shown in FIG. 6, an upper rake angle α is provided. At the tip of the tool body 2, a tip pocket 4 that is substantially flush with the rake face 3 b is formed at the tip of the tool body 2 for a predetermined distance L2 in the direction of the axis O from the tip to the rear end of the tool body 2. The tip pocket 4 has a substantially half circular cross section.
The boring tool 1 is configured to discharge chips generated by the cutting edge of the chip 3 during cutting from the rake face 3 b of the chip 3 to the outside via the chip pocket 4.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
中ぐりバイト１による加工は、工作機械に把持されたシ
ャンク部から工具本体２を軸線Ｏ方向に長く付き出した
状態で行われるため、ビビリ振動が発生しやすいという
問題がある。このため、工具本体２の剛性を高めるため
に、工具本体２を切屑排出の邪魔にならない範囲で太く
したり、工具本体２を総ハイス製にする等によってビビ
リ振動の発生を防止する方法が採られていた。しかしな
がら、工具本体２がワークから受ける外力（切削抵抗）
の振動数と、中ぐりバイト１を含む機械系の固有振動数
とが一致した際に起きる共振によってビビリ振動が増大
することは避けられず、深い軸孔の内周面を精度よく仕
上げる場合や、寸法精度が厳しく要求されている場合等
に所望の加工精度を達成することが出来ないという問題
があった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
切削加工時におけるビビリ振動の発生を低減することが
可能な中ぐり工具の提供を目的とする。By the way, machining with the boring tool 1 having the above structure is performed in a state where the tool body 2 is extended in the direction of the axis O from the shank portion gripped by the machine tool. There is a problem that vibration easily occurs. For this reason, in order to increase the rigidity of the tool body 2, a method of preventing chatter vibration from being generated by making the tool body 2 thicker as long as it does not hinder chip discharge, or making the tool body 2 of a high-speed steel, etc. is adopted. Had been. However, the external force (cutting force) that the tool body 2 receives from the workpiece
It is inevitable that chatter vibration will increase due to resonance that occurs when the natural frequency of the mechanical system including the boring tool 1 matches the natural frequency of the boring tool 1. However, there has been a problem that desired processing accuracy cannot be achieved when dimensional accuracy is strictly required. The present invention has been made in view of the above circumstances,
An object of the present invention is to provide a boring tool capable of reducing occurrence of chatter vibration during cutting.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して係る
目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の中ぐ
り工具は、工具本体の先端部に切刃を備えてなる中ぐり
工具において、前記工具本体の表面に前記工具本体より
も硬度の高い金属被覆層が被覆されていることを特徴と
している。上記構成の中ぐり工具では、工具本体の表面
に、この工具本体よりも硬度の高い金属被覆層が被覆さ
れており、この中ぐり工具を用いて穴ぐり加工等を行う
と、切削抵抗等に起因する外力の振動数に対して、工具
本体の組織と、金属被覆層の組織とのぞれぞれが互いに
異なるため、合成して得られる振幅に減衰が生じてビビ
リ振動の発生を抑制することができる。さらに、工具本
体の表面が金属被覆層により被覆されているため、切削
加工時に生成された切屑が工具本体の表面を擦過して傷
や欠損等を生じることがなく、工具寿命の延命化に資す
ることができる。In order to solve the above-mentioned problems and achieve the above object, a boring tool according to the present invention according to the first aspect of the present invention has a cutting tool provided with a cutting edge at the tip of a tool body. The boring tool is characterized in that the surface of the tool main body is coated with a metal coating layer having a higher hardness than the tool main body. In the boring tool having the above configuration, the surface of the tool body is coated with a metal coating layer having a higher hardness than the tool body, and when performing boring using the boring tool, cutting resistance and the like are reduced. Since the structure of the tool body and the structure of the metal coating layer are different from each other with respect to the frequency of the resulting external force, the amplitude obtained by synthesis is damped and the occurrence of chatter vibration is suppressed. be able to. Furthermore, since the surface of the tool main body is covered with the metal coating layer, chips generated during the cutting process do not scratch the surface of the tool main body to cause scratches, breakage, etc., which contributes to extending the life of the tool. be able to.
【０００５】さらに、請求項２に記載の本発明の中ぐり
工具は、前記金属被覆層の硬度が４５〜７０ＨRＣであ
ることを特徴としている。上記構成の中ぐり工具では、
工具本体の表面を例えばニッケルリン合金からなる金属
被覆層のように、硬度が４５〜７０ＨRＣの金属被覆層
で被覆することによって、工具本体の表面の強度と耐摩
耗性を著しく向上させることができ、切削加工時に切屑
が金属被覆層の表面を擦過したとしても傷や欠損等が生
じることを抑制することが出来る。ここで、金属被覆層
の硬度が４５ＨRＣより小さいと切削加工時に生成され
る切屑が擦過することによる摩耗が大きくなり、一方金
属被覆層の硬度が７０ＨRＣよりも大きくなると、靱性
が低下するため割れが生じてしまう。Further, the boring tool of the present invention according to claim 2 is characterized in that the hardness of the metal coating layer is 45 to 70 H R C. With the boring tool of the above configuration,
By coating the surface of the tool body with a metal coating layer having a hardness of 45 to 70 H R C, such as a metal coating layer made of, for example, a nickel-phosphorus alloy, the strength and wear resistance of the surface of the tool body are significantly improved. Therefore, even if chips scrape the surface of the metal coating layer at the time of cutting, it is possible to suppress the occurrence of scratches or defects. Here, if the hardness of the metal coating layer is less than 45 H R C, wear caused by scraping of chips generated during cutting becomes large, while if the hardness of the metal coating layer becomes greater than 70 H R C, toughness decreases. Cracking occurs.
【０００６】さらに、請求項３に記載の本発明の中ぐり
工具は、前記工具本体の軸線を間に挟んで前記切刃のノ
ーズに対する反対側における前記先端部の外周面に、前
記軸線方向視にて前記すくい面よりも上方から下方にわ
たって開口する凹部が形成されていることを特徴として
いる。上記構成の中ぐり工具では、工具本体よりも硬度
の高い金属被覆層を被覆することによって、硬度すなわ
ち組織の違いに起因するビビリ振動の減衰作用をもたら
すことに加えて、工具本体の先端部に凹部を形成するこ
とによって、この先端部を軽量化して工具自身の固有振
動数を増大し、中ぐり工具を含む機械系の固有振動数
と、切削抵抗等に起因する外力の振動数との乖離を大き
くして、共振によるビビリ振動の発生を抑制することが
できる。Further, in the boring tool according to the present invention, the outer peripheral surface of the distal end portion on the side opposite to the nose of the cutting blade with the axis of the tool body interposed therebetween, as viewed in the axial direction. A concave portion that opens from above to below the rake face is formed. In the boring tool having the above configuration, by coating a metal coating layer having a hardness higher than that of the tool body, in addition to providing a damping action of chatter vibration due to hardness, that is, a difference in structure, the boring tool has a tip end portion of the tool body. By forming the concave portion, the tip portion is reduced in weight and the natural frequency of the tool itself is increased, and the difference between the natural frequency of the mechanical system including the boring tool and the frequency of the external force caused by the cutting resistance and the like. And the occurrence of chatter vibration due to resonance can be suppressed.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の中ぐり工具の実施
形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は
本発明の一実施形態に係わる中ぐり工具をチップのすく
い面側から見た要部平面図でり、図２は図１に示す中ぐ
り工具を先端側から見た正面図であり、図３は図１に示
す中ぐり工具の要部側面図であり、図４は図１に示す中
ぐり工具のシャンク部の要部側断面図である。なお、上
述した従来技術と同一部分には同じ符号を配して説明を
省略または簡略する。本実施の形態による中ぐり工具１
０は、図１に示すように、例えばボーリングバーをなす
ものであって、例えば鋼からなる略円柱状の工具本体２
をなすシャンク部１１および先端部１２と、例えば超硬
合金等からなる切刃を備えたチップ３とから構成されて
いる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a boring tool according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a plan view of a main part of a boring tool according to an embodiment of the present invention as viewed from a rake face side of a chip, and FIG. 2 is a front view of the boring tool shown in FIG. 3 is a side view of a main part of the boring tool shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a side sectional view of a main part of a shank portion of the boring tool shown in FIG. Note that the same reference numerals are assigned to the same parts as those of the above-described conventional technology, and the description is omitted or simplified. Boring tool 1 according to the present embodiment
Reference numeral 0 denotes a boring bar, for example, as shown in FIG. 1, and is a substantially cylindrical tool body 2 made of, for example, steel.
And a tip 3 having a cutting blade made of, for example, a cemented carbide.
【０００８】略円柱状の先端部１２の外周面上には、約
１／３周に相当する部分が径方向内側に凹むようにして
形成されたチップポケット１３が設けられており、チッ
プポケット１３は先端部１２の先端面１２Ａで開口して
後端側に向かって延びると共に、チップポケット１３の
後端部は工具本体２の外周面に緩やかに連なるような傾
斜面をなしている。チップポケット１３の底面１３Ａ、
すなわちワーク回転方向の後方を向く面の先端部には、
図３に示すように、底面１３Ａから更に一段凹むように
してチップ取付座１４が形成されている。このチップ取
付座１４にはチップ３が着座させられ、チップ３のすく
い面３ｂと、チップポケット１３とが連続して略面一を
なすようにしてクランプねじ３Ａにより着脱可能に装着
されている。さらに、工具本体２の軸線Ｏを間に挟んで
チップ３のノーズ３ａの反対側に位置する先端部１２の
外周面上には切欠部１５が形成されており、この切欠部
１５は先端部１２の後端側外周面から先端に向かうに従
って漸次径方向内方に傾斜するようにされている。この
切欠部１５には凹部１６が形成されている。この凹部１
６は、先端部１２の先端面１２Ａから後端側に離間した
位置Ｘを始点として、後端側に所定長延びるようにして
形成されている。すなわち、先端部１２の先端面１２Ａ
に開口するチップポケット１３とは異なり、凹部１６の
先端は先端部１２の先端面１２Ａに開口しない構成とさ
れている。A chip pocket 13 is formed on the outer peripheral surface of the substantially cylindrical tip portion 12 so that a portion corresponding to about one third of the circumference is depressed inward in the radial direction. The tip pocket 13 opens at the front end surface 12A and extends toward the rear end side, and the rear end of the tip pocket 13 forms an inclined surface that is gently connected to the outer peripheral surface of the tool body 2. Bottom surface 13A of chip pocket 13,
That is, at the tip of the surface facing backward in the work rotation direction,
As shown in FIG. 3, the chip mounting seat 14 is formed so as to be further recessed from the bottom surface 13A. The chip 3 is seated on the chip mounting seat 14, and the rake face 3b of the chip 3 and the chip pocket 13 are continuously and substantially flush with each other, and are detachably mounted by the clamp screw 3A. Further, a notch 15 is formed on the outer peripheral surface of the tip 12 located on the opposite side of the nose 3a of the tip 3 with the axis O of the tool body 2 interposed therebetween. Is gradually inclined inward in the radial direction from the outer peripheral surface on the rear end side toward the distal end. A recess 16 is formed in the notch 15. This recess 1
Reference numeral 6 is formed so as to extend a predetermined length toward the rear end from a position X separated from the front end surface 12A of the front end 12 toward the rear end. That is, the tip surface 12A of the tip portion 12
Unlike the chip pocket 13 that opens to the front, the tip of the recess 16 does not open to the tip surface 12A of the tip 12.
【０００９】工具本体２は鋼からなり硬度が４０〜６０
ＨRＣとされている。ここで、硬度が４０ＨRＣよりも小
さいと中ぐり工具１０の剛性が低下して切削加工時に刃
振れ等が発生し、一方硬度が６０ＨRＣを越えると中ぐ
り工具１０の靱性が低下して割れが発生しやすくなる。
シャンク部１１および先端部１２からなる工具本体２の
表面上には、図４に示すように、例えばニッケルリン合
金からなる金属被覆層１７が被覆されており、金属被覆
層１７の硬度は工具本体２の硬度よりも大きくされてお
り、４５〜７０ＨRＣとされている。ここで、金属被覆
層１７の硬度が４５ＨRＣより小さいと切削加工時に生
成される切屑が擦過することによる摩耗が大きくなり、
一方金属被覆層１７の硬度が７０ＨRＣよりも大きくな
ると、靱性が低下して割れが生じてしまう。金属被覆層
１７の厚さは、特に限定されるものではないが、好まし
くは、３〜１０μｍ程度とされ、例えば４μｍとされて
いる。The tool body 2 is made of steel and has a hardness of 40 to 60.
It is a H R C. Here, hardness of the blade deflection or the like is generated during cutting decreases the rigidity of the small and boring tool 10 than 40H R C, whereas the hardness is reduced toughness of boring tool 10 exceeds 60H R C Cracks are likely to occur.
As shown in FIG. 4, a metal coating layer 17 made of, for example, a nickel-phosphorus alloy is coated on the surface of the tool body 2 composed of the shank portion 11 and the tip portion 12, and the hardness of the metal coating layer 17 is 2 are larger than the hardness, there is a 45~70H R C. Here, if the hardness of the metal coating layer 17 is smaller than 45H R C, wear caused by scraping of chips generated during cutting becomes large,
On the other hand, if the hardness of the metal coating layer 17 is greater than 70 H R C, the toughness is reduced and cracks occur. The thickness of the metal coating layer 17 is not particularly limited, but is preferably about 3 to 10 μm, for example, 4 μm.
【００１０】本実施の形態による中ぐり工具１０は上記
構成を備えており、次に、中ぐり工具１０の工具本体２
の表面に金属被覆層１７を被覆する方法について説明す
る。先ず、前処理工程として、工具本体２をトリクレリ
ンで脱脂し、さらにアルカリ脱脂、酸洗い、電界脱脂を
行い、表面を十分活性化しておく。次に、めっき工程と
して、工具本体２をめっき槽内に浸し、撹拌されためっ
き液中で、工具本体２の表面にニッケルリン合金が析出
して金属被覆層１７が形成される。この化学めっき反応
は次のように行われる。先ず、めっき液中に次亜リン酸
陰イオンが第８族金属を触媒として次のような脱水素分
解を起こさせる。 〔Ｈ2ＰＯ2〕-＋Ｈ2Ｏ→Ｈ〔ＨＰＯ3〕-＋２Ｈ 生成した水素原子は工具本体２の表面に吸着されて（い
わゆるCondensed Layerとなって）活性化し、これがめ
っき液中のニッケル陽イオンに接触すると次のようにニ
ッケルを金属に還元して鋼製の工具本体２の表面に析出
する。 Ｎｉ++＋２Ｈ→Ｎｉo＋２Ｈ- また、工具本体２の表面の活性化した水素原子はめっき
液中の次亜リン酸陰イオンと反応してリンを還元してニ
ッケルと合金をつくる。 〔Ｈ2ＰＯ2〕-＋Ｈ→Ｐo＋ＯＨ-＋Ｈ2Ｏ このニッケルリン合金めっきによって工具本体２の表面
に金属被覆層１７が形成される。また析出したニッケル
が触媒となって上述したニッケルの還元めっき反応が継
続して進行する。The boring tool 10 according to the present embodiment has the above configuration.
A method for coating the surface of the metal coating layer 17 with the metal coating layer 17 will be described. First, as a pretreatment step, the tool main body 2 is degreased with tricrerin, and further subjected to alkali degreasing, pickling, and electric field degreasing to sufficiently activate the surface. Next, as a plating step, the tool main body 2 is immersed in a plating bath, and a nickel-phosphorous alloy is deposited on the surface of the tool main body 2 in a stirred plating solution to form a metal coating layer 17. This chemical plating reaction is performed as follows. First, a hypophosphite anion in a plating solution causes the following dehydrogenation decomposition using a Group 8 metal as a catalyst. [H 2 PO 2 ] - + H 2 O → H [HPO 3 ] - + 2H The generated hydrogen atoms are adsorbed on the surface of the tool body 2 (in the form of a so-called condensed layer) and activated. Upon contact with the ions, nickel is reduced to metal and deposited on the surface of the steel tool body 2 as follows. Ni ++ + 2H → Ni o + 2H - also activated hydrogen atoms on the surface of the tool body 2 by reducing phosphorus make nickel and alloys react with hypophosphorous anion in the plating solution. [H 2 PO 2 ] − + H → Po + OH − + H 2 O The metal coating layer 17 is formed on the surface of the tool body 2 by the nickel phosphorus alloy plating. Further, the nickel thus precipitated serves as a catalyst, and the above-described nickel reduction plating reaction proceeds continuously.
【００１１】上記の中ぐり工具１０によれば、鋼製の工
具本体２の表面を化学めっきによるニッケルリン合金の
金属被覆層１７で被覆したため、鋼製の工具本体２の表
面の強度と耐摩耗性が著しく向上し、そのために切削加
工時に切屑が擦過したとしても傷や欠損等が生じない。According to the boring tool 10, since the surface of the steel tool body 2 is coated with the nickel-phosphorus alloy metal coating layer 17 by chemical plating, the surface strength and wear resistance of the steel tool body 2 are improved. Therefore, even if the chips are rubbed during the cutting process, no scratches or defects are generated.
【００１２】なお、本実施の形態では、工具本体２を鋼
製としたが、これに限定されず、例えばＳＣＭ４４０モ
リブデン鋼等であってもよい。また、中ぐり工具１０の
先端部１２に凹部１６を設けるとしたが、この凹部１６
は形成されなくてもよい。なお、本実施の形態では、中
ぐり工具１０をボーリングバーとして説明したが、これ
に限定されず、中ぐり工具１０はエンドミルやドリル等
の切削工具であってもよい。なお、本発明の金属被覆層
１７は、第８族以外の金属による無電解めっきや電気め
っきにより形成してもよい。さらに、金属被覆層１７を
被覆する場合、必ずしも無電解めっきによって被覆しな
くてもよく、その他の方法、例えば電気めっきやＰＶＤ
やＣＶＤ等によって被覆形成するようにしてもよい。In the present embodiment, the tool main body 2 is made of steel. However, the present invention is not limited to this. For example, SCM440 molybdenum steel or the like may be used. Further, the recess 16 is provided at the tip 12 of the boring tool 10.
May not be formed. In the present embodiment, the boring tool 10 has been described as a boring bar. However, the present invention is not limited to this, and the boring tool 10 may be a cutting tool such as an end mill or a drill. Note that the metal coating layer 17 of the present invention may be formed by electroless plating or electroplating with a metal other than Group 8 metals. Further, when the metal coating layer 17 is coated, it is not always necessary to cover the metal coating layer 17 by electroless plating.
It may be formed by coating or CVD.
【００１３】[0013]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明の中ぐり工具によれば、工具本体の表面に、この工
具本体よりも硬度の高い金属被覆層が被覆されており、
工具本体の組織と、金属被覆層の組織とが互いに異なる
ため、合成して得られる振幅に減衰が生じてビビリ振動
の発生を抑制することができる。さらに、工具本体の表
面が金属被覆層により被覆されているため、切削加工時
に生成された切屑が工具本体の表面を擦過して傷や欠損
等を生じることがなく、工具寿命の延命化に資すること
ができる。さらに、請求項２に記載の本発明の中ぐり工
具によれば、工具本体の表面を硬度が４５〜７０ＨRＣ
の金属被覆層で被覆することによって、工具本体の表面
の強度と耐摩耗性を著しく向上させることができ、切削
加工時に切屑が金属被覆層の表面を擦過したとしても傷
や欠損等が生じることを抑制することが出来る。さら
に、請求項３に記載の本発明の中ぐり工具によれば、工
具本体と、金属被覆層との硬度すなわち組織の違いに起
因するビビリ振動の減衰作用に加えて、工具本体の先端
部に凹部を形成して軽量化して工具自身の固有振動数を
増大し、中ぐり工具を含む機械系の固有振動数と、切削
抵抗等に起因する外力の振動数との乖離を大きくして、
共振によるビビリ振動の発生を抑制することができる。As described above, according to the boring tool according to the first aspect of the present invention, the surface of the tool body is coated with a metal coating layer having a higher hardness than the tool body.
Since the structure of the tool body and the structure of the metal coating layer are different from each other, the amplitude obtained by synthesis is attenuated, and the occurrence of chatter vibration can be suppressed. Furthermore, since the surface of the tool main body is covered with the metal coating layer, chips generated during the cutting process do not scratch the surface of the tool main body to cause scratches, breakage, etc., which contributes to extending the life of the tool. be able to. Furthermore, according to the boring tool in the present invention according to claim 2, hardness of the surface of the tool body 45~70H R C
By coating with a metal coating layer, the strength and wear resistance of the tool body surface can be significantly improved, and even if chips are rubbed on the surface of the metal coating layer during cutting, scratches and breaks will occur Can be suppressed. Further, according to the boring tool according to the third aspect of the present invention, in addition to the attenuating action of chatter vibration caused by the difference between the hardness of the tool body and the metal coating layer, that is, the difference in the structure, the tip of the tool body is provided. By forming a concave part and reducing the weight, increasing the natural frequency of the tool itself, increasing the difference between the natural frequency of the mechanical system including the boring tool and the frequency of the external force caused by cutting resistance, etc.
Generation of chatter vibration due to resonance can be suppressed.
【図１】 本発明の一実施形態に係わる中ぐり工具をチ
ップのすくい面側から見た要部平面図である。FIG. 1 is a plan view of a main part of a boring tool according to an embodiment of the present invention as viewed from a rake face side of a chip.
【図２】 図１に示す中ぐり工具を先端側から見た正面
図である。FIG. 2 is a front view of the boring tool shown in FIG. 1 as viewed from a distal end side.
【図３】 図１に示す中ぐり工具の要部側面図である。FIG. 3 is a side view of a main part of the boring tool shown in FIG. 1;
【図４】 図１に示す中ぐり工具のシャンク部の要部側
断面図である。FIG. 4 is a sectional side view of a main part of a shank portion of the boring tool shown in FIG. 1;
【図５】 従来技術の一例による中ぐりバイトをチップ
のすくい面側から見た要部平面図である。FIG. 5 is a plan view of a main part of a boring tool according to an example of the related art as viewed from a rake face side of a chip.
【図６】 図５に示す中ぐりバイトのの要部側面図であ
る。FIG. 6 is a side view of a main part of the boring tool shown in FIG. 5;
【図７】 図５に示す中ぐりバイトを先端側から見た正
面図である。FIG. 7 is a front view of the boring tool shown in FIG. 5 as viewed from the front end side.
１ 中ぐりバイト ２ 工具本体 ３ チップ ３ａ ノーズ ３ｂ すくい面 ３Ａ クランプねじ ４，１３ チップポケット １０ 中ぐり工具 １１ シャンク部 １２ 先端部 １４ チップ取付座 １５ 切欠部 １６ 凹部 １７ 金属被覆層 Ｏ 工具本体の軸線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Boring tool 2 Tool body 3 Tip 3a Nose 3b Rake surface 3A Clamp screw 4, 13 Tip pocket 10 Boring tool 11 Shank part 12 Tip part 14 Chip mounting seat 15 Notch part 16 Concave part 17 Metal coating layer O Tool body axis
Claims (3)
ぐり工具において、 前記工具本体の表面に前記工具本体よりも硬度の高い金
属被覆層が被覆されていることを特徴とする中ぐり工
具。1. A boring tool comprising a cutting edge at a tip end of a tool body, wherein a surface of the tool body is coated with a metal coating layer having a higher hardness than the tool body. Boring tool.
Ｃであることを特徴とする請求項１に記載の中ぐり工
具。2. The hardness of the metal coating layer is 45 to 70 H R.
The boring tool according to claim 1, wherein the boring tool is C.
刃のノーズに対する反対側における前記先端部の外周面
に、前記軸線方向視にて前記すくい面よりも上方から下
方にわたって開口する凹部が形成されていることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の中ぐり工具。3. A recess opening from above to below the rake face as viewed in the axial direction, on an outer peripheral surface of the distal end on a side opposite to a nose of the cutting blade with the axis of the tool body interposed therebetween. The boring tool according to claim 1, wherein a boring tool is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11125347A JP2000317703A (en) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | Boring tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11125347A JP2000317703A (en) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | Boring tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317703A true JP2000317703A (en) | 2000-11-21 |
Family
ID=14907879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11125347A Pending JP2000317703A (en) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | Boring tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317703A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263845A (en) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Kyocera Corp | Holder for inside diameter machining and cutting tool |
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-
1999
- 1999-04-30 JP JP11125347A patent/JP2000317703A/en active Pending
Patent Citations (2)
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