JP2000150125A - 電磁加熱用陶磁器又はガラス食器及びその製造法 - Google Patents
電磁加熱用陶磁器又はガラス食器及びその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は軽量で熱効率及び耐食性に優れ、調
理に適した実用的な電磁加熱用陶磁器又はガラス食器を
提供することを目的とする。 【解決手段】 非磁性体セラミック陶磁器又はガラス製
食器の容器本体１の外面に発熱体として亜鉛、アルミニ
ウム、マグネシウムなどの軽金属又はその合金を溶射法
により薄くコーティング層３を形成することを特徴とす
るものである。
理に適した実用的な電磁加熱用陶磁器又はガラス食器を
提供することを目的とする。 【解決手段】 非磁性体セラミック陶磁器又はガラス製
食器の容器本体１の外面に発熱体として亜鉛、アルミニ
ウム、マグネシウムなどの軽金属又はその合金を溶射法
により薄くコーティング層３を形成することを特徴とす
るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁加熱用の陶磁
器又はガラス食器の電磁誘導加熱対応の調理容器及びそ
の製法に関するものである。
器又はガラス食器の電磁誘導加熱対応の調理容器及びそ
の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電磁誘導加熱調理器は、火を使わない安
全性に優れた調理器として高層ビルや老人施設などで多
く使用されている。この調理器は、誘導コイルから発生
する磁力線によって電磁誘導加熱対応の内釜や鍋などの
調理容器の内部に渦電流を生じさせて自己発熱させるよ
うになっている。
全性に優れた調理器として高層ビルや老人施設などで多
く使用されている。この調理器は、誘導コイルから発生
する磁力線によって電磁誘導加熱対応の内釜や鍋などの
調理容器の内部に渦電流を生じさせて自己発熱させるよ
うになっている。
【０００３】このような電磁調理器で使用される調理容
器には、鉄、ステンレスなどの磁性体金属材料または磁
性体金属材料と非磁性体金属材料のクラッド材、または
非磁性体である陶磁器（土鍋等）などは、容器外側また
は内部に鉄板などの磁性体金属材料が取り付けられたも
のや容器外側に電磁誘導により発熱する鉄を溶射処理し
たものなどが使用されていた。
器には、鉄、ステンレスなどの磁性体金属材料または磁
性体金属材料と非磁性体金属材料のクラッド材、または
非磁性体である陶磁器（土鍋等）などは、容器外側また
は内部に鉄板などの磁性体金属材料が取り付けられたも
のや容器外側に電磁誘導により発熱する鉄を溶射処理し
たものなどが使用されていた。
【０００４】しかし、この中で非磁性体である陶磁器
（土鍋等）やガラス食器などに溶射処理を施した調理容
器は、前処理であるブラストによる基材の割れや溶射処
理による熱衝撃による割れなどで施工が難しくほとんど
普及していないのが現状である。特に鉄材料で溶射処理
を施した容器などは、適切な発熱量を得るのに薄い皮膜
の厚み（１００μｍ程度）では発熱しないために、溶射
膜厚が７００μｍ以上もの厚い皮膜が必要で製品が重く
なって取扱が悪く、非常に高価なものとなり、また性能
上塩分や漏れに対する耐食性や皮膜の剥離などの耐久性
に問題があった。
（土鍋等）やガラス食器などに溶射処理を施した調理容
器は、前処理であるブラストによる基材の割れや溶射処
理による熱衝撃による割れなどで施工が難しくほとんど
普及していないのが現状である。特に鉄材料で溶射処理
を施した容器などは、適切な発熱量を得るのに薄い皮膜
の厚み（１００μｍ程度）では発熱しないために、溶射
膜厚が７００μｍ以上もの厚い皮膜が必要で製品が重く
なって取扱が悪く、非常に高価なものとなり、また性能
上塩分や漏れに対する耐食性や皮膜の剥離などの耐久性
に問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の電磁
加熱用陶磁器やガラス食器における上記の問題点を解決
し、軽量で熱効率及び耐食性に優れ、調理に適した実用
的な電磁加熱用陶磁器又はガラス食器又はその製造方法
を提供するものである。
加熱用陶磁器やガラス食器における上記の問題点を解決
し、軽量で熱効率及び耐食性に優れ、調理に適した実用
的な電磁加熱用陶磁器又はガラス食器又はその製造方法
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は非磁性体セラミック陶磁器又はガラス食器の
容器本体の外面に発熱体として亜鉛、アルミニウム、マ
グネシウムなどの軽金属又はその合金を溶射法により薄
くコーティング層を形成することを特徴とする電磁加熱
用陶磁器又はガラス食器上記容器本体と上記コーティン
グ層との密着性を高めるためにニッケルアルミ合金など
のニッケルを主成分とした合金をアンダーコート層とす
ることを特徴とする上記第１発明記載の電磁加熱用陶磁
器又はガラス食器 上記容器本体の外面に前処理のブラスト処理を行うこと
なく酸化物セラミックのプラズマ溶射により粗面層を形
成した後に上記第１又は第２発明記載のコーティング層
又はアンダーコート層を形成することを特徴とする電磁
加熱用陶磁器又はガラス食器 上記容器本体の外面に前処理のブラスト処理を行うこと
なく無機系接着剤などで粗面層を形成した後に上記第１
又は第２発明記載のコーティング層又はアンダーコーテ
ィング層を形成することを特徴とする電磁加熱用陶磁器
又はガラス食器 上記第１発明記載の電磁加熱用陶磁器又はガラス食器の
製造方法 上記第２発明記載の電磁加熱用陶磁器又はガラス食器の
製造方法 上記第３発明記載の電磁加熱用陶磁器又はガラス食器の
製造方法 上記第４発明記載の電磁加熱用陶磁器又はガラス食器の
製造方法 によって構成される。
め本発明は非磁性体セラミック陶磁器又はガラス食器の
容器本体の外面に発熱体として亜鉛、アルミニウム、マ
グネシウムなどの軽金属又はその合金を溶射法により薄
くコーティング層を形成することを特徴とする電磁加熱
用陶磁器又はガラス食器上記容器本体と上記コーティン
グ層との密着性を高めるためにニッケルアルミ合金など
のニッケルを主成分とした合金をアンダーコート層とす
ることを特徴とする上記第１発明記載の電磁加熱用陶磁
器又はガラス食器 上記容器本体の外面に前処理のブラスト処理を行うこと
なく酸化物セラミックのプラズマ溶射により粗面層を形
成した後に上記第１又は第２発明記載のコーティング層
又はアンダーコート層を形成することを特徴とする電磁
加熱用陶磁器又はガラス食器 上記容器本体の外面に前処理のブラスト処理を行うこと
なく無機系接着剤などで粗面層を形成した後に上記第１
又は第２発明記載のコーティング層又はアンダーコーテ
ィング層を形成することを特徴とする電磁加熱用陶磁器
又はガラス食器 上記第１発明記載の電磁加熱用陶磁器又はガラス食器の
製造方法 上記第２発明記載の電磁加熱用陶磁器又はガラス食器の
製造方法 上記第３発明記載の電磁加熱用陶磁器又はガラス食器の
製造方法 上記第４発明記載の電磁加熱用陶磁器又はガラス食器の
製造方法 によって構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】製造工程は、被施工容器の脱脂、
マスキング、ブラスト、溶射施工、仕上げの順からな
る。その中でも前処理のブラスト処理が溶射皮膜の耐久
性（皮膜の剥離や浮き上がりなど）を決める最も重要な
要因である。陶磁器（陶器又は磁器）は、粗いブラスト
材を使用すると、基材が硬くてもろいため、基材がくず
れ、きれいなブラスト面に仕上がらない。また、ガラス
食器では同様に硬いためにブラストによって基材に割れ
が発生する。
マスキング、ブラスト、溶射施工、仕上げの順からな
る。その中でも前処理のブラスト処理が溶射皮膜の耐久
性（皮膜の剥離や浮き上がりなど）を決める最も重要な
要因である。陶磁器（陶器又は磁器）は、粗いブラスト
材を使用すると、基材が硬くてもろいため、基材がくず
れ、きれいなブラスト面に仕上がらない。また、ガラス
食器では同様に硬いためにブラストによって基材に割れ
が発生する。
【０００８】そこで、ブラスト処理を行うときは、ブラ
スト材としてアランダム＃６０より細かい粒度（＃８
０、＃１００、＃１２０）のものを使用し、ブラスト処
理を行わないときは、陶器（磁器を含む）やガラス食器
に直接酸化物セラミックをプラズマ溶射して約５０〜１
００μｍの粗面層４を形成したり、無機系接着剤を直接
塗布して粗面層４を形成する。この前処理を施した上に
発熱体（コーティング層３）の溶射皮膜を形成する。発
熱体の皮膜の厚みは、約５０〜１５０μｍが望ましい。
この発熱体の皮膜の膜厚が約５０〜１５０μｍである理
由は、皮膜の厚みが５０μｍより少ないと適切な発熱量
が得られず、１５０μｍ以上であると皮膜の剥離が発生
しやすくなるからである。従って、発熱体の皮膜の厚み
は、５０μｍ以上１５０μｍ以内が最も良好な厚みであ
る。これらの溶射皮膜の積層仕様は、１層でも２層以上
でも良い。また、これらの溶射施工後に耐久性や商品性
を高めるために溶射施工部分に耐熱塗料などを塗布して
も良い。
スト材としてアランダム＃６０より細かい粒度（＃８
０、＃１００、＃１２０）のものを使用し、ブラスト処
理を行わないときは、陶器（磁器を含む）やガラス食器
に直接酸化物セラミックをプラズマ溶射して約５０〜１
００μｍの粗面層４を形成したり、無機系接着剤を直接
塗布して粗面層４を形成する。この前処理を施した上に
発熱体（コーティング層３）の溶射皮膜を形成する。発
熱体の皮膜の厚みは、約５０〜１５０μｍが望ましい。
この発熱体の皮膜の膜厚が約５０〜１５０μｍである理
由は、皮膜の厚みが５０μｍより少ないと適切な発熱量
が得られず、１５０μｍ以上であると皮膜の剥離が発生
しやすくなるからである。従って、発熱体の皮膜の厚み
は、５０μｍ以上１５０μｍ以内が最も良好な厚みであ
る。これらの溶射皮膜の積層仕様は、１層でも２層以上
でも良い。また、これらの溶射施工後に耐久性や商品性
を高めるために溶射施工部分に耐熱塗料などを塗布して
も良い。
【０００９】使用するアンダーコート層２の皮膜の厚み
は、約５０〜１００μｍが望ましい。アンダーコート層
２は、陶磁器やガラス食器の容器本体１の基材とトップ
コート（コーティング層３）の発熱体で使用する亜鉛、
アルミニウム及びその合金との熱膨張率の違いを緩和し
て密着性を高めるために行うコーティングである。皮膜
の厚みについては上記発熱体の皮膜の厚みと同様の理由
である。
は、約５０〜１００μｍが望ましい。アンダーコート層
２は、陶磁器やガラス食器の容器本体１の基材とトップ
コート（コーティング層３）の発熱体で使用する亜鉛、
アルミニウム及びその合金との熱膨張率の違いを緩和し
て密着性を高めるために行うコーティングである。皮膜
の厚みについては上記発熱体の皮膜の厚みと同様の理由
である。
【００１０】又使用する溶射は、プラズマ溶射、アーク
溶射、ガス溶射などの方法が適用される。電磁誘導加熱
で使用する発熱体の溶射材料は、亜鉛、アルミニウム、
マグネシウムなどの軽金属またはその合金などを用い
る。アンダーコート層を形成する溶射材料は、ニッケル
アルミ、ニッケルクロムなどのニッケルを主成分とする
合金を用いる。また、粗面層４を形成するのに用いる溶
射材料は、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、アルミ
ナを主成分とする複合材料などの酸化物セラミックを用
いる。これらの材料形態は、粉末、ワイヤーなどであ
る。
溶射、ガス溶射などの方法が適用される。電磁誘導加熱
で使用する発熱体の溶射材料は、亜鉛、アルミニウム、
マグネシウムなどの軽金属またはその合金などを用い
る。アンダーコート層を形成する溶射材料は、ニッケル
アルミ、ニッケルクロムなどのニッケルを主成分とする
合金を用いる。また、粗面層４を形成するのに用いる溶
射材料は、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、アルミ
ナを主成分とする複合材料などの酸化物セラミックを用
いる。これらの材料形態は、粉末、ワイヤーなどであ
る。
【００１１】粗面層４を形成するのに用いる無機系接着
剤は、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナを主成分と
するセラミックなどを用いる。これらの接着剤は、すべ
て室温硬化型であるので、陶磁器やガラス食器に割れの
原因となる熱負荷を与えることなく、粗面層４の施工が
できる。この接着剤の最高使用温度は、１１００℃以上
である。陶磁器（土鍋等）やガラス食器に対する密着
性、耐食性及び耐熱性が非常に優れている。
剤は、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナを主成分と
するセラミックなどを用いる。これらの接着剤は、すべ
て室温硬化型であるので、陶磁器やガラス食器に割れの
原因となる熱負荷を与えることなく、粗面層４の施工が
できる。この接着剤の最高使用温度は、１１００℃以上
である。陶磁器（土鍋等）やガラス食器に対する密着
性、耐食性及び耐熱性が非常に優れている。
【００１２】使用する容器本体の基材は、陶磁器の場
合、土鍋用セラミック（コーディライト系、ペタライト
系、ユークリプタイト系などのセラミック）で、耐熱ガ
ラスの場合、耐熱ガラス（岩城ガラス、日本電気硝子
（株）、ＨＡＲＩＯ社製などの耐熱ガラス）を用いる。
合、土鍋用セラミック（コーディライト系、ペタライト
系、ユークリプタイト系などのセラミック）で、耐熱ガ
ラスの場合、耐熱ガラス（岩城ガラス、日本電気硝子
（株）、ＨＡＲＩＯ社製などの耐熱ガラス）を用いる。
【００１３】
【実施例】実施例１ 各種溶射皮膜の電流値の測定結果を表１に示す。試験
は、１２５ｍｍ×１２５ｍｍ×３ｔのガラス板上にブラ
スト処理（アランダム＃６０、空気圧３ｋｇ／ｃｍ２）
を行った後、皮膜の膜厚が５０μｍ、１００μｍ、１５
０μｍ、２００μｍになるようにガス溶射にて溶射皮膜
を作製した。この作製したガラス板を電磁誘導加熱調理
器（Ｎａｔｉｏｎａｌ ＫＺ−Ｋ２２０Ａ ２００Ｖ：
２．０ｋｗ）上に下向き（溶射面が下になるように）に
置き、各種溶射皮膜の電流特性を測定した。電流値の測
定には、ＨＩＯＫＩ ３１２７ ＨＩＴＥＳＴＥＲを用
いた。また、ＡｌとＦｅの溶射材料については、同様に
セラミック板（１２５ｍｍ×１２５ｍｍ×４ｔ）上にも
溶射皮膜を作製して溶射皮膜の発熱特性を確認した。こ
の試験により、溶射皮膜の発熱特性を評価する。
は、１２５ｍｍ×１２５ｍｍ×３ｔのガラス板上にブラ
スト処理（アランダム＃６０、空気圧３ｋｇ／ｃｍ２）
を行った後、皮膜の膜厚が５０μｍ、１００μｍ、１５
０μｍ、２００μｍになるようにガス溶射にて溶射皮膜
を作製した。この作製したガラス板を電磁誘導加熱調理
器（Ｎａｔｉｏｎａｌ ＫＺ−Ｋ２２０Ａ ２００Ｖ：
２．０ｋｗ）上に下向き（溶射面が下になるように）に
置き、各種溶射皮膜の電流特性を測定した。電流値の測
定には、ＨＩＯＫＩ ３１２７ ＨＩＴＥＳＴＥＲを用
いた。また、ＡｌとＦｅの溶射材料については、同様に
セラミック板（１２５ｍｍ×１２５ｍｍ×４ｔ）上にも
溶射皮膜を作製して溶射皮膜の発熱特性を確認した。こ
の試験により、溶射皮膜の発熱特性を評価する。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の測定結果より、ガラス板上の亜鉛、
アルミニウム及びその合金の溶射皮膜は、膜厚１００μ
ｍぐらいで良好な電流値を示したが、その他の溶射皮膜
（Ｎｉ５％Ａｌ、Ｍｏ、Ｆｅ）は、銅材料の４Ａも含め
てほとんど反応がなく発熱しなかった。また、セラミッ
ク板についてもアルミニウムの溶射皮膜は、同様に良好
な電流値を示したが、鉄の溶射被膜は、膜厚が１００μ
ｍぐらいでは、電流が発生せず、２００μｍで剥離し
た。このことより、亜鉛、アルミニウム及びその合金の
溶射被膜は、非常に薄い皮膜で高い出力電流を発生する
ことが分かった。また、この被膜の厚みは２００μｍぐ
らい厚くなると、剥離が発生しやすくなったので、膜厚
１００μｍぐらいが適当な厚みと考えられる。
アルミニウム及びその合金の溶射皮膜は、膜厚１００μ
ｍぐらいで良好な電流値を示したが、その他の溶射皮膜
（Ｎｉ５％Ａｌ、Ｍｏ、Ｆｅ）は、銅材料の４Ａも含め
てほとんど反応がなく発熱しなかった。また、セラミッ
ク板についてもアルミニウムの溶射皮膜は、同様に良好
な電流値を示したが、鉄の溶射被膜は、膜厚が１００μ
ｍぐらいでは、電流が発生せず、２００μｍで剥離し
た。このことより、亜鉛、アルミニウム及びその合金の
溶射被膜は、非常に薄い皮膜で高い出力電流を発生する
ことが分かった。また、この被膜の厚みは２００μｍぐ
らい厚くなると、剥離が発生しやすくなったので、膜厚
１００μｍぐらいが適当な厚みと考えられる。
【００１６】実施例２ 上記結果より、市販のガラス製ポット（ＨＡＲＩＯ製）
の外側の底（φ１３５ｍｍ）にアランダム＃６０でブラ
ストした後、約１００μｍのアルミ溶射皮膜をガス溶射
で作製した。このガラスポットに５００ｍｌ、８００ｍ
ｌの水を入れ、お湯の沸く時間を測定した。電磁調理器
は、電磁誘導加熱調理器（Ｎａｔｉｏｎａｌ ＫＺ−Ｋ
２２０Ａ ２００Ｖ：２．０ｋｗ）を用いた。その結果
を表２に示す。比較として家庭用のガスコンロの場合と
電熱器６００Ｗの場合をステンレス製ケットル（２．３
リットル）を用いて行った。
の外側の底（φ１３５ｍｍ）にアランダム＃６０でブラ
ストした後、約１００μｍのアルミ溶射皮膜をガス溶射
で作製した。このガラスポットに５００ｍｌ、８００ｍ
ｌの水を入れ、お湯の沸く時間を測定した。電磁調理器
は、電磁誘導加熱調理器（Ｎａｔｉｏｎａｌ ＫＺ−Ｋ
２２０Ａ ２００Ｖ：２．０ｋｗ）を用いた。その結果
を表２に示す。比較として家庭用のガスコンロの場合と
電熱器６００Ｗの場合をステンレス製ケットル（２．３
リットル）を用いて行った。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２の結果より、アルミ溶射皮膜を施した
ガラスポットは、５００ｍｌの水量で比較すると、家庭
用ガスコンロよりも早く沸くことが分かった。この時の
ガラスポットの出力電流は、７Ａであった。この後、こ
のガラスポットを使用して５０回ほどお湯を沸かしたが
皮膜が剥離したり、腐食することもなく、良好であっ
た。このことより、電磁調理器用ガラスポットは、実用
的に使用可能であることが分かった。
ガラスポットは、５００ｍｌの水量で比較すると、家庭
用ガスコンロよりも早く沸くことが分かった。この時の
ガラスポットの出力電流は、７Ａであった。この後、こ
のガラスポットを使用して５０回ほどお湯を沸かしたが
皮膜が剥離したり、腐食することもなく、良好であっ
た。このことより、電磁調理器用ガラスポットは、実用
的に使用可能であることが分かった。
【００１９】
【発明の効果】以上述べてきたように本発明によれは、
非磁性体である陶磁器（土鍋等）やガラス食器の容器本
体の外面に亜鉛、アルミニウム、マグネシウムなどの軽
金属またはその合金材料を溶射して薄い皮膜として発熱
体を形成することで、高い発熱量を発生することができ
るので、軽量で、熱効率及び耐食性に優れた調理に適し
た実用的な電磁加熱用陶磁器とガラス食器を提供するこ
とができる。また、本発明によれば、薄い溶射皮膜で実
用可能であるため、容易に低コストで製造することがで
き、剥離に対しても強い、耐久性に優れた製品を提供す
ることができる。
非磁性体である陶磁器（土鍋等）やガラス食器の容器本
体の外面に亜鉛、アルミニウム、マグネシウムなどの軽
金属またはその合金材料を溶射して薄い皮膜として発熱
体を形成することで、高い発熱量を発生することができ
るので、軽量で、熱効率及び耐食性に優れた調理に適し
た実用的な電磁加熱用陶磁器とガラス食器を提供するこ
とができる。また、本発明によれば、薄い溶射皮膜で実
用可能であるため、容易に低コストで製造することがで
き、剥離に対しても強い、耐久性に優れた製品を提供す
ることができる。
【図１】本発明による電磁加熱用調理器の１実施例の縦
断面図である。
断面図である。
１ 容器本体 ２ アンダーコート層 ３ コーティング層 ４ 粗面層
フロントページの続き (72)発明者 今泉 幸男 福岡市中央区渡辺通２丁目１番82号 九州 電力株式会社内 (72)発明者 桜田 敏生 福岡市中央区渡辺通２丁目１番82号 九州 電力株式会社内 (72)発明者 山田 謙一 福岡県粕屋郡粕屋町大字仲原2804−１ 山 田金属防蝕株式会社内 (72)発明者 入江 政信 福岡県粕屋郡粕屋町大字仲原2804−１ 山 田金属防蝕株式会社内 (72)発明者 水戸 芳一 福岡県粕屋郡粕屋町大字仲原2804−１ 山 田金属防蝕株式会社内 Ｆターム(参考） 3B001 AA40 CC07 CC36 CC38 3K051 AB04 AD25 AD34 AD38 3K059 AD25 AD34 AD38 4B055 AA09 AA17 AA50 BA14 BA22 CA02 CB02 DB14 FB01 FB02 FB03 FB04 FB05 FB15 FB23 FB25 FC05 FC08 FD10 FE01
Claims (8)
- 【請求項１】 非磁性体セラミック陶磁器又はガラス食
器の容器本体の外面に発熱体として亜鉛、アルミニウ
ム、マグネシウムなどの軽金属又はその合金を溶射法に
より薄くコーティング層を形成することを特徴とする電
磁加熱用陶磁器又はガラス食器。 - 【請求項２】 上記容器本体と上記コーティング層との
密着性を高めるためにニッケルアルミ合金などのニッケ
ルを主成分とした合金をアンダーコート層とすることを
特徴とする請求項１記載の電磁加熱用陶磁器又はガラス
食器。 - 【請求項３】 上記容器本体の外面に前処理のブラスト
処理を行うことなく酸化物セラミックのプラズマ溶射に
より粗面層を形成した後に請求項１又は２記載のコーテ
ィング層又はアンダーコート層を形成することを特徴と
する電磁加熱用陶磁器又はガラス食器。 - 【請求項４】 上記容器本体の外面に前処理のブラスト
処理を行うことなく無機系接着剤などで粗面層を形成し
た後に請求項１又は２記載のコーティング層又はアンダ
ーコーティング層を形成することを特徴とする電磁加熱
用陶磁器又はガラス食器。 - 【請求項５】 請求項１記載の電磁加熱用陶磁器又はガ
ラス食器の製造方法。 - 【請求項６】 請求項２記載の電磁加熱用陶磁器又はガ
ラス食器の製造方法。 - 【請求項７】 請求項３記載の電磁加熱用陶磁器又はガ
ラス食器の製造方法。 - 【請求項８】 請求項４記載の電磁加熱用陶磁器又はガ
ラス食器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32191598A JP4346134B2 (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 電磁加熱用陶磁器又はガラス食器及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32191598A JP4346134B2 (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 電磁加熱用陶磁器又はガラス食器及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000150125A true JP2000150125A (ja) | 2000-05-30 |
| JP4346134B2 JP4346134B2 (ja) | 2009-10-21 |
Family
ID=18137837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32191598A Expired - Fee Related JP4346134B2 (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 電磁加熱用陶磁器又はガラス食器及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4346134B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004224599A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Yamada Kinzoku Boshoku Kk | 溶射皮膜付きガラス容器およびその製造方法 |
| JP2005000413A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Mitsubishi Electric Corp | 炊飯器 |
| JP2010240324A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Gls:Kk | 電磁誘導加熱調理器及び電磁誘導加熱容器 |
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1998
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