HU204290B - Process for producing liquide catalyst-component, catalyst systhem containing this liquide component and process for producing ethylene-alpha-olephine and in a given case non-conjugated diene copolymeres with these catalysts - Google Patents

Process for producing liquide catalyst-component, catalyst systhem containing this liquide component and process for producing ethylene-alpha-olephine and in a given case non-conjugated diene copolymeres with these catalysts Download PDF

Info

Publication number
HU204290B
HU204290B HU893254A HU325489A HU204290B HU 204290 B HU204290 B HU 204290B HU 893254 A HU893254 A HU 893254A HU 325489 A HU325489 A HU 325489A HU 204290 B HU204290 B HU 204290B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
ethylene
catalyst
component
copolymer
compound
Prior art date
Application number
HU893254A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT52792A (en
Inventor
Toshio Sasaki
Hirofumi Jyohouji
Yoshihiro Miyoshi
Takeshi Ebara
Kiyoshi Kawai
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co filed Critical Sumitomo Chemical Co
Publication of HUT52792A publication Critical patent/HUT52792A/hu
Publication of HU204290B publication Critical patent/HU204290B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/642Component covered by group C08F4/64 with an organo-aluminium compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C08F210/18Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers with non-conjugated dienes, e.g. EPT rubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Atalálmányfolyékonykatalizátorkomponens-tartalmú katalizátorrendszerre, valamint e katalizátorok alkalmazásával megvalósított etilén-a-olefin és adott esetben kopolimerek előállítási eljárására vonatkozik. Részletesebben a találmány szerinti katalizátorrend- 5 szer alkalmazásával megvalósított kopolimerizálási eljárással kiváló véletlenszerű eloszlású, időjárásálló, színtartó, korrózióálló, alacsony hőmérsékleten és dinamikus körülmények között alkalmazható etilén-aolefin és adott esetben nem konjugált dién kopolime- 10 reket állíthatunk elő.
Az etilén-a-olefinkopolimereket általábanaperiódusos rendszer 1V-VI. csoportjába tartozó átmenetifémet és valamilyen, a periódusos rendszer I-ΠΓ. csoportjába tartozó fémet tartalmazó szerves fémvegyü- 15 letet tartalmazó katalizátorral, azaz az ún. ZieglerNatta katalizátor alkalmazásával megvalósított, jól ismert eljárással állítják elő.
Gyakorlati szempontból kívánatos, hogy az etiléna-olefm kopolimerek ősszetételeloszlása szűk legyen. 20 Az ipari eljárásokban ezeket a kopolűnereket valamilyen vanádiumvegyületet, mert például VCl3-t, VOa3-t vagy VO(OR)3-t és valamilyen alkil-alumínium-halogemdet, mint példáulEt3Al2Q3-t tartalmazó katalizátorrendszeralkalmazásávalállítjákelő. 25
A fentiekben ismertetett katalizátorrendszerek alkalmazásával előállított etilén-a-olefin kopolimerek összetételeloszlása szűk, azonban a katalizátor magas hőmérsékletenmutatottkis aktivitása miatt az eljárás termelékenysége kicsi. Az eljárás további hátránya, 30 hogy a kopolimerben maradó vanádium és klór elszínezi a terméket, rontja vízállóságát, és elősegíti korrózióját. Kívánatos tehát a kopolimerben a maradó szennyező anyagok lehető legnagyobb mértékű kiküszöbölése. 35
A fentiekben ismertetett katalizátorrendszert alkalmazó eljárás további hátránya, hogy etilén és magasabb szénatomszámú α-olefinkopolimerizálása esetén nagyon kis molekulatömegű, nem megfelelő mechanikai szilárdságú kopolimer képződik, és a katalí- 40 zátor aktivitása nagyonkicsi.
A fenti hátrányok kiküszöbölése titán- vagy cirkóniumvegyületet és alumúnumoxánt tartalmazó katalizátorrendszer alkalmazását javasolják.
Azonbanazilyenkatalizátorrendszerekalkalmazá- 45 savai előállított etilén-a-olefin kopolimerek molekugestulajdonságaiknemkielégítőek.
A szabadalmi irodalomban titán- nitrogén kötést tartalmazó vegyületet és valamilyen szerves aluniíni- 50 umvegyületet tartalmazó katalizátorrendszerek alkalmazásával megvalósított olefin polimerizációs és kopolimerizációs eljárásokat is ismertetnek Ilyen például az etilén pqlimerizálást szerves alumíniumvegyületet és magnézium-halogenid hordozóra felvitt titán- 55 amid vagy titán-amid-nátriumsó szilárd komponenst tartalmazó katalizátorrendszer alkalmazásával megvalósító eljárás (2030753. számú, NSZK-beli közrebocsátott szabadalmi bejelentés); az etilén és a-olefin kopolimerizálást alumíninmoxánt és Tr-aHil-ligan- 60 dum-tartalmú titán-amid-vegyületet tartalmazó katalizátorrendszerrel megvalósító eljárás (62-121708. számon nyilvánosságra hozott, japán szabadalmi leírás), az etilén polimerizálást vagy etilén és a-olefin kopolimerizálást titán-difenil-amidot és valamilyen, szerves alumínium-vegyületet tartalmazó katalizátorrendszerrel megvalósított eljárás (EP-A-0 104 374 számú, európai szabadalmi leírás); α-olefin polimerizálást egy etilén és α-olefin kopolimerizálást arüszubsztituens tartalmú titán-amid-vegyületet és valamilyen szerves alummiumvegyűletet tartalmazó katalizátorrendszerrel megvalósító eljárás (42-22691 számú, japán szabadalmi leírás); az etilén vagy a-olefln homopolimerizálást vagy etilén és α-olefin kopolimerizálást valamilyen, szerves alumíniumvegyületet és kevés szénatomos alkilcsoportot tartalmazó titánamidvegyületet, amint például dietil-amido-titántrikloridot tartalmazó katalizátorrendszerrel megvalósító eljárás (41-5379 számú, japán szabadalmi leírás és a J. Polimer Sci., Part A-1,241,6 (1968) cikk);
vagy etilén polimerizálást tetrakisz(difenil-amido)-titánt és valamilyen, szerves alumíniumvegyületet tartalmazó katalizátorrendszerrel megvalósított eljárás (42-11646számú, japánszabadalmileírás).
Azonban, ha a fentiekben ismertetett eljárásokkal etilén és α-olefin kopolimerizálást valósítunk meg, bizonyos szempontokból az összes katalizátorrendszer hátrányos. Á2ÜW1Si számú, NSZK-beli közrebocsátott szabadalmi bejelentésben ismertetett eljárásban alkalmazott katalizátorrendszer széles összetételeloszlású etilén-a-olefin kopolimert eredményez; a 62-121708 számon nyilvánosságra hozott, japán szabadalmi leírásban ismertetett katalizátorrendszer kis molekulatömegű polimert eredményez; az EP-A-0 104 374 számú, európai, a 41-5379 számú, japán, a 42-22691 számú, japán szabadalmi leírásban és a J. Polimer Sci., Part A-1,241,6(1968) cikkben ismertetmet ősszetételeloszlása még mindig nem elég szűk. A 42-11646 számú, japán szabadalmi leírásban ismertetett katalizátorrendszer azért hátrányos, mert az alkalmazásávalnyertkopolúner összetételeloszlása nem elég szűk, és a katalizátor aktivitása nem megfelelő.
Munkánksorán az volt a célkitűzésünk, hogy új katalizátorrendszer alkalmazásával olyan etilén-a-olefin és adott esetben nem konjugált dién kopolimert állítsunk elő, amely szűk összetételeloszlású,nagymolekulatömegű, és időjárásállósága, szintartása, korróziós ellenállása, valamint alacsony hőmérsékleten mutatottviselkedéseakorábbieljárásokkalelőállítottkopolímereknél jobb.
Ennek megfelelően találmányunk egyrészt etilén és α-olefin és adott esetbenkonjugált diénkopolimerizáIására alkalmas,
A) általános képletű, titánvegyületet tartalmazó folyékony katalizátorkomponenst— a képletben:
R1 ésR2 jelentése 8-10 szénatomos alkilcsoport,
Xjelentése halogénatom;
mértékea 1 <ms3 feltételtkielégítőszám;
HU 204290 Β
B) R3aAIM3.a vagy -[A1(R4)-O]-i általános képletű szerves alumíniumvegyületet—a képletben
R3 és R4 jelentése 1 -6 szénatomos alkilcsoport;
M jelentése 1-6 szénatomos alkoxicsoport vagy hidrogénatom;
a értéke 0a á 3 feltételt kielégítő szám;
értéke 1-50 közötti egész szám tartalmazó katalizátorrendszerre vonatkozik. Találmányunk másrészt a találmányunk szerinti lén-a-olefin és adott esetben konjugált dién kopolimer (a továbbiakban „kopolimer”) előállítási eljárására vonatkozik.
A találmányunk szerinti katalizátorrendszer alkalmazásával olyan etilén-a-olefin és adott esetben dién kopolimerek állíthatók elő, amelyek kiváló véletlenszerű szerkezeti felépítésűek, időjárásállók, korrózióállók, átlátszók, nem ragadnak és kiváló dinamikus jellemzőkkel rendelkeznek
Az 1. ábrán az 1. példában bemutatott eljárással előállított kopolimer jellemző infravörös abszorpciós csúcsát;
a 2-4. ábrán az 1., 3. és 5. összehasonlító példában bemutatott, a technika állásából eddig ismert eljárásokkal előállított kopolimerek infravörös abszorpciós csúcsát, az 5. ábrán a találmányunk szerinti katalizátorrendszer jobb megértésére szolgáló tömbvázlatot, és a 6. ábrán a 14. péld aszerint mért kopolimer infravörös abszorpciós csúcsát mutatjuk be.
Atalálmányunkszerintikatalizátorrendszer (A) folyékony katalizátorkomponense egy olyan általános képletű, szekunder amintartalmú titánvegyület, amelynek képletében
R1 és R2 jelentése egymástól függetlenül 8-10 szénatomos, alldlcsoport,
X jelentése halogénatom; m értéke 1 á m < 3 feltételt kielégítő szám.
Ha az R1 és R2 szubsztituensek telítetlen szénhidrogén-csoportok lennének, a képződött kopolimer összetételeloszlása széles. Ezért a találmányunk szerinti katalizátorrendszerben azR1 ésR2 szubsztituensekmindig telített szénhidrogéncsoportok.
Előnyösek a 8-10 szénatomos egyenesláncú alkilcsoportok, mert minél inkább egyenes a lánc, annál inkább folyadék állapotú lesz a titánvegyület, és a keletkezett kopolimer Összetételeloszlása annál keskenyebb lesz. Az általános képletben azX jelentését képező halogénatom lehet például klór-, bróm- vagy jódatom, a katalizátor aktivitása szempontjából előnyösen klóratom.
Ha az (R^Nj^^TiX^j általános képletben az m értéke 3-nál nagyobb, a titánvegyiiletben a képződött kopolimer összetételelosztását szélesítő, szabad TiCl4 van jelen. Ha a m értéke 1-nél kisebb, a katalizátor aktivitása kicsi. Ezért a találmányunk szerinti eljárásban az 1 ámá3 feltételt kielégítő m értékű titánvegyületet tartalmazó katalizátorrendszert alkalmazunk.
Titánvegyűletként előnyösen titán-triklorid-dioktil-amidot titán-diklorid-bisz(dioktil-amid)-t, titánklorid-trisz(dioktil-amid)-t, titán-triklorid-didecilamid)-t, titán-dildorid-bisz(didecil-amid)-t, titánldorid-trisz(didecil-amid)-t alkalmazunk.
Az itt felsorolt vegyületek közül legelőnyösebbek a titán-triklorid-dioktil-amid, titán-dildorid-bisz(dioktil-amid), titán-triklorid-didecil-amid, titán-dikloridbisz(dioktil-amid), titán-triklorid-dioktadecil-amid és titán-diklorid-bisz(dioktadecil-amid).
A fentiekben ismertetett, szekunder amidcsoportokat tartalmazó titánvegyületek előállíthatók például a 41-5397., 42-11646. számú japán szabadalmi leírásokban, valamint a H. Bürger és társai: J. Organomet. Chem. 108 (1976), 69-84; és aH. Bürger és társai: J. Organomet. 20 (1969), 129-139 cikkekben ismertetetteljárásokkal.
A találmányunk szerinti katalizátorrendszerekfentiekben ismertetettek szerint a következő eljárással állítjuk elő:
(i) RxR2NH általános képletű szekunder aminvegyületet—a képletben
R1 és R2 jelentése afolyadék formájú titánvegyület előállítása érdekében, a 8-10 szénatomos alkilcsoport —reagáltatjuk (ii) valamilyen, R7M általános képletű, alkil-alkálifém-vegyülettel—a képletben
R7 jelentése 1-6 szénatomos alkilcsoport;
M jelentése valamilyen alkálifématom, mint például lítium- vagy káliumatom — így olyan alkálifémamid-vegyületet állítunk elő, amelyet azután (iii) TiX4 általános képletű vegyülettel — a képletbenX jelentése halogénatom reagáltatunk.
A találmányunk szerinti katalizátorrendszer (B) szerves alumíniumvegyűlet komponense valamilyen R3aAlM3.a általános képletű vegyület vagy -[A1(R4)O]r általános képletű lánc vagy gyűrűformájú aminoxán. A képletben
R3 ésR4 jelentése egymástól függetlenül 1-6 szénatomos szénhidrogén-csoport,
M jelentése hidrogénatom vagy 1-6 szénatomos alkoxicsoport;
a értéke a 0 < a < 3 feltételt kielégítő szám; és értéke 1-50 közötti egész szám.
AR3aAlM3.a általános képletű szerves alumíniumvegyületek képviselői a trialkil-alumínium-vegyületek, mint például a trimetil-alumínium, trietil-alumínium, tripropil-alumínium, triizobutil-alumínium, trihexil-alumínium, dialkil-alummium-hidridek,mint például dimetil-alumínium-hidrid, dietil-alumíniumhidrid, dipropil-alumínium-hidrid, diizobutil-alumínium-hidrid, dihexil-alumínium-hidrid, alkil-alumínium-alkoxidok, mint például dimetil-alumíniummetoxid, etil-alumínium-dimetoxid, diizobutil-alumínium-metoxid, izobutil-alumínium-dimetoxid, dihexü-alumínium-metoxid, hexil-alumínium-dimetoxid, dimetilé-alumínium-etoxid, metil-alumíniumdietoxid, dietil-alumínium-etoxid, etil-alumínium3
Ηϋ 204 290 Β dietoxíd, diizobutil-alummium-etoxid és izobutil-alumínium-dietoxid.
A -[A1(R4)-O]-j általános képletű alumínoxánok képviselői a tetrametil-dialuminoxán, tetraetil-dialuminoxán, tetrabutil-dialuminoxán, tetrahexil-diahimínoxán, metil-aluminóxán, etil-alumínoxán, butilaluminoxán és hexil-aluminoxán.
A (B) kompones mennyisége az (A) komponensben lévő titánatom egy móljára számolva széles határok között, 1 móltól200 mólig terjedő koncentráció tartományban változtatható. Az alkalmazott (B) komponns előnyös mennyiségeazonban az (A) komponensbenlévő titánatom egy móljára számolva 1-200 mól, még előnyösebbenmól.
A találmányunk szerinti eljárással etilén és legalább egy α-olefin kopolimerjét állítjuk elő. Ilyen aolefinek például a propilén, 1-butén, 1-pentén, 1-bexén, 4-metiI-l-pentén, 1-oktén, 1-decén, 1-oktadecén és lejkosén.
A kopolimer vulkanizálhatóságának javítására a fentiekben említett monomerek mellett nem konjudiének például a dicildopentadién, triciklopentadién, 5-metd-2,2-norbomadién, 5-metiIén-2-norbomén, 5etilidén-2-norbomén, 5-izopropenil-2-norbomén, 5(2’-butenil)-2-norbomén, 1,5,9-cikIododekatrién, 6metil-4,7,8,9-tetrahidroindén, transz-l,2-divinil-ciklobután, 1,4-bexadién, 4-metíI-l,4-hexadíén, I,3-hexadién, 1,6-oktadién és 6-metil-l,5-heptadién.
A találmányunk szerinti eljárással előállítható kopolimerek sűrűsége 0,85-0,95 g/cm3 tartományban változtatható. Az alacsonya hőmérsékletű rugalmasság eléréséhez azonban a kopolimer sűrűsége 0,850,94 g/cm3, még előnyösebben 0,85-0,92g/cm3, elsősorban0,85-90g/cm .
Ezen túlmenően előnyösen olyan gumiszerű, véletlenszerű eloszlású, szűk összetételeloszlású kopolimert állítunk elő, amely a 730 cm-1 hullámhosszon nemmutatkristályos etilénláncra utaló abszorpciót.
Atalálmányunkszerintieljárássalkétvagytöbba- olefint és két vagy több nem konjugált diént is kopolimerizálhatunk.
A katalizátorkomponens polimerizációs reaktorba való bevitele nem kritikus, azonban a katalizátor betáplálása vízmentesen és mertgáz, például nitrogén- 2 vagy argonatmoszférában történik. Az (A) és (B) komponenseket beadagolhatjukkűlön-különvagy előzetesen összekeverésükután együttesen.
A polimerizációs nyomás nem kritikus, azonban ipari és gazdasági szempontból 3-1500 bar nyomás £ alkalmazása előnyös.
Apolimerizálás folyamatos vagy szakaszos eljárással is megvalósítható. Ezen túlmenően valamilyen inért szénhidrogén oldószerben, mint például propánban, butábban, pentánban, hexánban, heptánban vagy 6 oktánban megvalósított szuszpenziós polimerizálást vagy oktánban megvalósított szuszpenziós polimerizálást vagy oldószer nélküli, folyadékfázisú polimerizálást és gázfázisú polimerizálást is alkalmazhatunk.
A találmányunk szerinti eljárással előállított kopolimer molekulatömegének szabályozására valamilyen láncátvivő anyagot, mint példáid hidrogént is alkalmazhatunk.
A találmányunk szerinti katalizátorrendszert és a i katalizátort alkalmazó polimerizációs eljárással részletesebben a következőkben ismertetésre kerülő példákban és összehasonlító példákban mutatjuk be.
Az α-olefin-tartalmat az etilén- és a-olefin-tartalom mérésére alkalmazott, Nippon Bunkó Kogyo K. K. 3 gyártmányú, JASCO-30” típusú infravörös spektrofotométerrel mért, jellemző abszorpciós spektrumból határoztukmeg.
A jódszámot az ugyanezzel az infravörös spektrofotométerrel mért, diénre jellemző abszorpciós spekt5 rumbólhatároztukmeg.
Az üvegesedési pontot (T_) differenciál letapogató kaloriméterrel (SSC-5000 DSC-100, Seiko Denshi Kogyo KK. gyártmány) mértük.
A belső viszkozitást [η] tetralin oldatban, 135 ’C • -on.Ubbelohdeviszkoziméterrelmértük.
A sűrűség meghatározását a JIS K-6760 szabvány szerintvégeztük.
Akövetkezőkben ismertetésrekerülőpéldákban és összehasonlító példákban ismertetett eljárással előállított kopolimerekben az etilén és az α-olefin véletlenszerű eloszlását, azaz az összetételeloszlás keskeny voltát az infravörös spektrumban 730 cm-1 hullámhosszon mutatkozó abszorpcióval (amely a polietilén kristályos volta miatt lép fel) határoztuk meg. Ha a kopolimer infravörös abszorpciós spektrumában 730 cm-1 hullámhosszon egyértelműen abszorpció mutatkozott vagy az abszorpciós spektrum „kivállasodott” az összetételeloszlást szélesnek tekintettük. Ha egyáltalán nem mutatkozott abszorpció ezen a hullámhosszon, az összetételeloszlást keskenynek tekintettük.
I. példa
Γ. (A) Szekunder amintartalmú titánvegyület előállítása
300 ml-es, keverővei, csepegtető tölcsérrel és hőmérővel felszerelt lombik légterét kicseréltük argongázzal, majd 3,0 ml (20 mmól) dioktil-amint és 50 ml hexánt töltöttünk bele.
Ezután 30 perc alatt a csepegtető tölcsérből 12,6ml (20 mmól), hexánnal hígított butil-lítiumot csepegtetünk a lombikba, miközben a lombik belső hőmérsékletét 5 ’C-on tartottuk. A csepegtetés befejezése után a lombikban lévő anyagokat 5 ’C-on, 2 órán át, majd 30 ’C-on2óránáttovábbreagáltattuk.
Ezt követően a reakcióelegybe 30 perc alatt a csepegtető tölcsérből 2,2 ml (20 mmól), hexánnal hígított TiCl4-t csepegtettünk, miközben a lombik belső hőmérsékletét 5 ’C-on tartottuk. A csepegtetés befejezése utána lombikban lévő anyagokat5 ’C-on, 1 órán át, majd 30 ’C-on 2 órán át tovább reagáltattuk. így 20 mmól, (CgHjy^NTiQs összegképletűtitánvegyületet kaptunk (a kitermelés 100%-osnak tekinthető).
IL Etilén és propilén kopolimerizdlás
300 ml-es, keverővei, visszafolyató kondenzátorral,
HU 204290 Β gázbevezető csővel és hőmérővel felszerelt lombik légterét kicseréltük argongázzal, majd 200 ml n-heptánban 1,2 ml (5,0 mmól) triizobutil-alumíniumot töltöttünk bele.
Ezután etilén-ÍC^’) és propilén-(C3’) tartalmú gázelegyet (a gázfázis térfogatarányában kifejezett Cj’/C^ összetétele 2/8 volt) vezettünk be az oldatba a gázvezető csővel, telítődésig. Ezt követően a polimerizáció megindításához 0,25 mmól, I. pontban ismertetett eljárással előállított titánvegyületet adtunk az oldathoz.
A polimerizálást a fenti gázelegy bevezetésével 30 ’C állandó hőmérsékleten, 1 órán át folytattuk, majd a polimerizáció leállítására 20 ml etanolt adtunk az elegyhez.
Az így kapott kopolimert 3x100 ml, 950 ml etanolt és 50 ml, 1 n sósavat tartalmazó eleggyel mostuk, és vákuumban megszárítottuk. így 2,2 g etilén-propilén kopolimert (a továbbiakban „EP kopolimer”-t) kaptunk. A katalizátor aktivitását 1 mól titánatomra számolva 8,8xl03 g/mól Ti értékben határoztukmeg.
Az 1. ábrán az így kapott polimer infravörös abszorpciós spektrumát mutatjuk be. Az 1. ábrán bemutatott abszorpciós görbe nem mutat kristályos etilénláncra utaló abszorpciót a 730 cm'1 hullámhosszon (a továbbiakban „IR730”), ami azt jelenti, hogy a tennék szűk összetételeloszlású kopolimer. A kopolimer belső viszkozitása (a továbbiakban [η] 2,5, sűrűsége (a továbbiakban „d”) 0,879 g/cm3, övegesedési hőmérséklete (Tg) -59,0’C.
2. példa
Etilén és propilén kopolimerizálás
Ebben a kísérletben etüén és propilén kopolimerizálást végeztünk az 1. példa H. pontjában ismertetett eljárással, azzal a különbséggel, hogy a gázelegy C2’/C3’ összetétele 5/5 volt, és 0,5 mmól (C8H17)2NTiCl3-t alkalmaztunk. így 8,1 g EP kopolimert kaptunk.
Akatalízátor aktivitása l,6xl04 g/mól Ti. Akopolimer nem mutatott IR730 abszorpciót, ami azt jelenti, hogy a kopolimer szűk összetételeloszlású. A kopolimer etiléntartalma 74,3 tömeg%, [η]- 4,4, a d0,873 g/cm3 és a Tg—59,1‘C.
3. példa
Etilén és propilén kopolimerizálás
Ebben a kísérletben etilén és propilén kopolimerizálást végeztünk az
1. példa Π. pontja szerinti eljárással, azzal a különbséggel, hogy a (C8H17)2NTiCl3 összegképletű vegyület helyett 0,44 mmól [(C8Hl7)2N]2TiCl2] összegképletű vegyületet alkalmaztunk. így 2,64 g EP kopolimert kaptunk.
A katalizátor aktivitása 6,0 x 103 g/mól Ti. Akopolimer nem mutatottIR730 abszorpciót, ami azt jelenti, hogy a kopolimer szűk összetételeloszlású. A kopolimer etiléntartalma 51,4 tömeg%, [η]- 5,4, a d0,873 g/cm3 és a Tg- -59,0 ’C.
4. példa
Etilén és propilén kopolimerizálás
Ebben a kísérletben etilén és propilén polimerizálást végeztünk a 3. példában ismertetett eljárással, az5 zal a különbséggel, hogy a triizobutil-alumíniumot ml n-heptánnal hígított 5,0 mmól izobutil-alumínium-dimetoxiddal helyettesítettük, és 0,15 mmól (C8H17)2NTiCl3-t alkalmaztunk. így 3,6 gEP kopolimert kaptunk. A katalizátor aktivitása 2,4x104 g/mól
Ti.
Az így kapott kopolimer nem mutatott IR730 abszorpciót, ami azt jelenti, hogy a kopolimer szűk öszszetételeloszlású. A kopolimer etiléntartalma 48,6 tömeg%, az [η]- 4,2, a d-0,867 g/cm3 és a T„- -59,0 ’C.
5. példa
Etilén és propilén kopolimerizálás
Etilén és propilén kopolimerizálást végeztünk az 1. példa Π. pontja szerinti eljárással, azzal a különbség20 gél, hogy a (C8H17)2NTiCl3-t 0,44 mmól [(C8H17)2N]2Tia2 összegképletű titánvegyülettel helyettesítettük, és a gázfázis összetétele: Cy/Cg’- 5/5 volt. így 7,8 g EP kopolimert kaptunk. Az így kapott kopolimer nem mutatott IR730 abszorpciót, ami azt jelenti, hogy a kopolimer szűk összetételeloszlású.
A kopolimer etilén tartalma 74,3 tömeg%, [η]- 4,7, ad-0,901g/mc3ésaTg—59,1 ’C.
6. példa
Etüén és propilén kopolimerizálás
Etüén és propüén kopolimerizálást végeztünk az 1.
példa H. pontja szerinti eljárással, azzal a különbséggel, hogy a (C8H17)2NTiCl3-t 0,5 mmól (C10H12)2NTiCl3 összegképletű titánvegyülettel he35 lyettesütettük. így 4,5 g EP kopolimert kaptunk. Akatalizátor aktivitása 8,9xl03 g/mól Ti. Az így kapott kopolimer nem mutatott IR730 abszorpciót, ami azt jelenti, hogy a kopolimer szűk összetételeloszlású. A kopolimer etüén tartalma 72,6 tömeg%, az [η]- 2,6, a d40 0,870ésaTg—59,1’C.
7. példa (
Etüén és propüén kopolimerizálás
Etüén és propüén kopolimerizálást végeztünk az 1.
példa Π. pontja szerinti eljárással, azzal a különbséggel, hogy a (C8Hl7)2NTiCl3-t 0,5 mmól (C8H17)2NTi[OCH2CH(C2H5)C4H9]Cl2 összegképletű titánvegyülettel helyettesítettük. így kapott kopolimer nem mutatott ÜR-730 abszorpciót, ami azt jelenti, hogy a kopolimer szűk összetételeloszlású. A kopolimer etüéntartalma 54,7 tömeg%, az [η]- - 2,4, a d0,867 g/cm3 és a Tg- -59,0 ’C.
1. összehasonlító példa
Etüén és propüén kopolimerizálása
Etüén és propüén kopolimerizálást végeztünk az 1.
példa Π. pontja szerinti eljárással, azzal a különbséggel, hogy a (C8Hi7)2NTiCl3-t 0,25 mmól TiCl4-el helyettesítettük. így 1,2 g EP kopolimert kaptunk. A katalizátor aktivitása 4,5xl03 g/mól Ti. Az így kapott ko5
Hü 204290 Β polimer infravörös abszorpciós spektrumát a 2. ábrán mutatjuk be. A 2. ábrán látható, hogy a kristályos etilénlánc jelenléte miatt egyértelmű IR730 abszorpció lép fel, ami azt jelenti, hogy a kopolimer széles összetételeloszlású. A kopolimer etiléntartalma 62,5 tö- 5 meg%,az[<r)]«2,7.
2. összehasonlító példa
Etilén és propílénkopolimerizálás Etilén és propilén kopolimerizálást végeztünk az 1. 10 példa Π. pontja szerinti eljárással, azzal a különbséggel, hogy a (CgHjj^NTiClj-t 0,015 mmól (C2H5)2TiCl2 összegképletű titánvegyülettel (titánocén-diídorid, C^TiCl^, és a triizobutil-alummiumot 5 ml toluollal hígított 0,3 mmól metil-aluminoxánnal 15 helyettesítettük. így 0,6 g EP kopolimert kaptunk. A katalizátor aktivitása l,2xl04 g/mól Ti. Az így kapott polimer nem mutatott ffi.730 abszorpciót, azonban az [η] értéke csak 0,3 volt. A kopolimer etiléntartalma 60,1 tömeg%. 20
3. összehasonlító példa
Etilén éspropilénkopolimerizálás Etilén és propilén kopolimerizálást végeztünk az 1. példa IL pontja szerinti eljárással, azzal a különbség- 26 gél, hogy a (C8Hl7)2NTiQ3-t 0,5 mmól (C6H5)2NTiCl3 összegképletű titánvegyülettelhelyettesitettűkígy 1,6 gEP kopolimertkaptunk Akatalizátor aktivitása 3,2xl04 g/mól Ti.
Az így kapott kopolimer infravörös abszorpciós 30 spektrumán a 3. ábrán látható, hogy a kristályos etilénlánc jelenléte miatt ΠΙ730 abszorpció lép fel, ami azt elenti, hogy a kopolimer széles összetételeloszlásű. Akopolimer etiléntartalma 59,0 tömeg%, az [η]- 2,8.
4. összehasonlító példa
Etilén és propílénkopolimerizálás Etilén és propilén kopolimerizálást végeztünk az 1. példa IL pontja szerinti eljárással, azzal a különbséggel, hogy a (CgH17)2NTiG3-t 0,58 mmól (2) képletű 40 titánvegyülettel helyettesítettük így 6,8 g EP kopolimertkaptunk
A katalizátor aktivitása l,2xl04 g/mól Ti. Az így kapott kopolimer IR730 abszorpciót mutatott, ami azt jelenti, hogy széles összetételeloszlású. A kopolimer 45 etiléntartalma 57,0 tömeg%,az [η]- 4,8.
5. összehasonlító példa
Etilén és propílénkopolimerizálás
Etilén és propilén kopolimerizálást végeztünk az 1. 50 példa Π. pontjában ismertetett eljárással, azzal a különbséggel, hogy a (C8H17)2NTia3-t 0,55 mmól (C5H5)2NTiCl3 összegképletű titánvegyülettelhelyettesítettük így 5,5 gEP kopolimert kaptunk
A katalizátor aktivitása 9,9xl03 g/mól Ti. Az így 55 kapott kopolimer infravörösabszorpciós spektrumáta 4. ábrán mutatjuk be. A 4. ábrán látható, hogy a kristályos etilénlánc jelenléte miatt egyértelmű IR730 abszorpció lép fel, ami azt jelenti, hogy a kopolimer széles összetételeloszlású. A kopolimer etiléntartalma 60
37,9 tőmeg%, az [η]- 4,7 és a d-0,862g/cm3.
6. összehasonlító példa Etilén és propilén kopolűnerizálás Etilén és propilén kopolimerizálást végeztünk az 1. példa IL pontja szerinti eljárássá, azzal a különbséggel, hogy a (C8HI7)2NTia3-t 0,5 mmól (iC4H9)2NTiCl3 összegképletű titánvegyülettel helyettesítettük így 10,5 gEP kopolimert kaptunk Akatalizátor aktivitása 2,lxl04g/mól Ti.
Az így kapott kopolimer infravörös abszorpciós spektrumán vállszerűen kiemelkedő IR730 abszorpció figyelhető meg, ami azt mutatja,hogy akopolimer széles összetételeloszlású. A kopolimer etiléntartalma 71,0 tömeg%, az [η]-2,6 és a d-0,865g/cm3.
8. példa
ÜL Etilén, propilén és nem konjugált dién kopolimerizálása
300 ml-es keverővei, visszafolyatő kondenzátorral, gázbevezető csővel és hőmérővel felszerelt lombik légterét kicseréljük argongázzal, majd 200 ml n-heptánhan 1,2 ml (5,0 mmól) triizobutil-alumíniumot töltöttünkbele.
Ezután nem konjugált diónként, 12,4 ml (100 mmól) dicildopentadiént töltöttünk a lombikba, majd etilén- és propiléntartalmú gázelegyet (a gázfázis őszszetétele: C^’/Cy- 2/8 volt) vezettünk be az oldatba a gázbevezetőcsővel, telítésig. Ezt követően a polimerizáció megindításához 0,19 mmól, (C8H17)2NTiCI3 összegképletű, 1. példa L pontjában ismertetett eljárással előállított titánvegyületet adtunk az oldathoz.
A polimerizálást a fenti gázelegy bevezetésével 30 ’C állandó hőmérsékleten I órán át folytattuk majd a polimerizáció leállítására 20 ml etanolt adtunk az elegyhez.
Az így kapott kopolimert 3x1000 ml, 950 ml etanolt és 50 ml, 1 n sósavat tartalmazó eleggyel mostuk és vákuumban megszárítottuk így 1,2 g, gumiszerű etilén-propilén-dién kopolimert kaptunk
Akatalizátor aktivitása 6,3xl03 g/mól Ti.
Az így kapott kopolimer nem mutatott IR730 abszorpciót. A gumiszerű kopolimer etiléntartalma
62,1 tőmeg%, jódszáma 16,2.az [η]- 3,0 ésad0,900 g/cm3.
9. példa
Etilén, propilén és nem konjugált dién kopolimerizálás
Etilén propilén és nem konjugált dién kopolimerizálást végeztünk a 8. példában ismertetett eljárással, azzal a különbséggel, hogy nem jonjugált diénként
13,5 ml (100 mmól) 5-etilidén-2-norborént alkalmaztunk és apolimerizáláshoz 0,25 mmól 1. példa! pontja szerinti (C8H17)2NTiCl3 összegképletű katalizátort adtunk az elegyhez. így 1,5 g, gumiszerű etüén-propílén-diénkopolimert kaptunk
Akatalizátor aktivitása 6,0xl03 g/mól Ti.
Az.így kapott kopolimer nem mutatott IR73o abszorpciót. A kopolimer etiléntartalma 75,5 tömeg%,
HU 204290 Β jódszáma 12,1, az [η]- 3,8 és a d-0,875g/cm3.
10. példa
Etilén propilén és nem konjugált dién kopolimerizálás 5
Etilén propilén és nem konjugált dién kopolimerízálást végeztünk a 8. példában ismertetett eljárással, azzal a különbséggel, hogy nem jonjugált diónként 1,2 ml (10 mmól) 12-hexadiént alkalmaztunk, és 0,19 mmól (C8H17)2NTiCl3-t adtunk az elegyhez. így 2,8 g, 10 gumiszerű etilén-propilén-dién kopolimert kaptunk.
Akatalizátor aktivitása 1,5xl04 g/mól Ti.
Az így kapott kopolimer nem mutatott IR730 abszorpciót. A kopolimer etiléntartalma 53,0 tömeg%, jódszáma 8,1, az [η]-3,1 és ad-0,902g/cm3. 15
11. példa
IV.Etilénés l-buténkopolimerizálás
300 ml-es, keverővei, vísszafolyató kondenzátorral, gázbevezető csővel és hőmérővel felszerelt lombik lég- 20 terét kicseréltük argongázzal, majd 200 ml n-heptánban 1,2 ml (5,0 mmól) triizobutil-alumíniumot töltöttünk bele.
Ezután etilén-íC^’) és l-butén-(C4’) tartalmú gázelegyet (a gázfázis összetétele C^/C^-1/8 volt) vezet- 25 tünk be az oldatba a gázbevezetőcsővel telítésig. Ezt követően a polimerizáció megindításához 0,24 mmól
1. példa I. pontjában ismertetett eljárással előállított (C8H17)2NTiCl3 összegképltű titánvegyületet adtunk az oldathoz. 30
A polimerizálást a fenti gázelegy bevezetésével 30 ’C állandó hőmérsékleten, 1 órán át folytattuk, majd a polimerizáció leállítására 20 ml etanolt adtunk az elegyhez.
Az így kapott kopolimert 3x1000 ml, 950ml etanolt 35 és 50 ml 1 n sósavat tartalmazó eleggyel mostuk, és vákuumban megszárítottuk. így 2,1 g gumiszerű etilén-l-butén kopolimert kaptunk.
A katalizátor aktivitása 8,8xl03 g/mól Ti.
Az így kapott kopolimer nem mutatott IR73q ab- 40 szorpciót, ami azt jelenti, hogy a kopolim3er szűk összetételeloszlású. A gumiszerű kopolimer etiléntartalma 60,5 tömeg%, az [η]- 3,7 a d« 0,865 g/cm3 és a Te—69,7’C.
8 45
12. példa
Etilén és 1-decén kopolimerizálás
300 ml-es, keverővei, visszafolyató kondenzátorral, gázbevezető csővel és hőmérővel felszerelt lombik légterét kicseréltük argongázzal, majd 200 ml 1-decént 50 és 1,2 ml (5,0 mmól) triizobutil-alumíniumot töltünk bele. Ezt követően a gázbevezetőcsővel etilént vezettünk be az oldatba telítésig. Ezután a polimerizáció megindításához 0,025 mmól, 1. példa I. pontjában ismertetett eljárással előállított (C8Hl7)2NTiCl3 ősz- 55 szegképletű titánvegyületet adtunk az oldathoz.
A polimerizálást a fenti gázelegy bevezetésével 30 ’C állandó hőmérsékleten, 1 órán át folytattuk, majd a polimerizáció leállítására 20 ml etanolt adtunk az elegyhez. 60
Az így kapott kopolimert 3x1000ml, 950 ml etanolt és 50 ml, 1 n sósavat tartalmazó eleggyel mostuk, és vákuumban megszárítottuk. így 1,87 g, gumiszerű etilén- 1-decén kopolimert kaptunk.
Az így kapott kopolimer nem mutatott IR73q abszorpciót, ami azt jelenti, hogy a kopolimer szűk öszszetételeloszlású. A kopolimer etiléntartalma 67,7 tömeg%, az [η]- 3,7, a d-0,854 g/cm3 és a Tg- -69,5 ’C.
13. példa
Etilén, 1-decén és nem konjugált dién kopolimerizálás
300 ml-es, keverővei, visszafolyató kondenzátorral, gázbevezető csővel és hőmérővel felszerelt lombik légterét kicseréltük argongázzal, majd 50 ml 1-decént,
1,23 ml (10 mmól) dicildopentadiént és 1,2 ml (5,0 mmól) triizobutil-alumíniumot töltöttünk bele.
Ezt követően a gázbevezetó'csővel etilént vezettünk be az oldatba telítésig. Ezután a polimerizáció megindításához 0,025 mmól, 1. példa I. pontjában ismertetett eljárással előállított, (C8H17)2NTiCl3 összegképletű titánvegyületet adtunk az oldathoz.
A polimerizálást a fenti gázelegy bevezetésével 30 ’C állandó hőmérsékleten 1 órán át folytattuk, majd a polimerizáció leállítására 20 ml etanolt adtunk az elegyhez.
Az így kapott kopolimert 3x1000 ml, 950 ml etanolt és 50 ml, 1 n sósavat tartalmazó eleggyel mostuk, és vákuumban megszárítottuk. így 1,13 g, gumiszerű etilén- 1-decén-dicildopentadién kopolimert kaptunk.
Akatalizátor aktivitása 4,5x104 g/mól Ti.
Az így kapott kopolimer nem mutatott JR730 abszorpciót, ami azt jelenti, hogy a kopolimer szűk öszszetételeloszlású. A kopolimer etiléntartalma 48,4 tömeg%, jódszáma 6,2, az [η]- 5,15 és a d- 0,869 g/cm3.
14. példa
Etilén és propilén kopolimerizálása (C8H17)2NTiCl3/metil-alumoxán katalizátorrendszer jelenlétében
300 ml-es, keverővei, visszafolyató kondenzátorral, gázbuborékoltató csővel és hőmérővel felszerelt lombikot argongázzal átöblítünk, majd200 ml n-hetánt és 1,2 ml (10,0 mmól) olyan metil-alumoxánt, ahol 1 értéke 20-30, majd etilén/propilén gázkeveréket buborékoltatunk át rajta (C^/Cg- 1/3), addig amíg az oldat telítődik. Ezután 2,29 ml (0,77 mmól) IZE példa szerint előállított titánvegyületet adagolunk a polimerizáció megidnítására. A polimerizációt 5*-ig folytattuk, miközben a gázkeveréket konstans 30 ‘C-on folyamatosan adagoltuk, majd 20 ml etanolt adagoltunk a polimerizáció megállítására. A kapott polimert 3x1000ml, 950 ml etanolból és 50 ml 1 n sósavból álló eleggyel átmostuk, vákuumban szárítottuk, amikoris
1,23 g etilén-propilén kopolimert nyerünk. A katalizátor aktivitás egy mól Ti-ra számolva 22xl03 g/mól Ti.
A 6. ábrán bemutatjuk a kapott polimer abszorpciós spektrumát. Ezen jól látható, hogy 730 cm'^-nél abszorpciós maximum nincs, ami arra utal, hogy a polimer szűk összetételeloszlású.

Claims (8)

1. Eljárás általános képletű folyékony titánvegyületet — a képletben R1 és R2 jelentése 8-10 szénatomos alkilcsoport
Xjdentésehalogénatom mértéke az 13 fdtétdtkidégítő szám— azzal jellemezve, hogy egy RíR2!® általános képletű szekunder amint—a képletben R^ és R2 jelentése
8-10 szénatomos alkilcsoport — egy R7M általános képletű alkil-alkálifém vegyülettel reagáltatnak — aholR7 jelentése 1-6 szénatomos alkilcsoport és M jelentése alkálifém —, majd egy TiX4 általános képletű vegyülettel—aképlethenX jelentése halogénatom— reagáltatunk
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás olyan (RlR2N)4. jjjTD^jj általános képletű katalizátorkomponens előállítására, amelynekképletébenR1 és R2 jelentése egyenesláncú 8-10 szénatomos alkilcsoport ésXésm jelentése az 1. igénypont szerinti—azzal jellemezve, hogy amegfeleló'kiindulásianyagokatalkalmazzuk.
2. Katalizátorrendszer etilén és legalább egy a-olefin és adott esetben nem konjugált dién kopolimerizálásáxa, azzal jellemezve, hogyarendszer
A) egy (R^Nj^TD^ általános képletű—a képletből R1 és R2 jelentése 8-10 szénatomos alkűcsoport,X jelentésehalogénatom;mértékea 1 <m <
3 feltételtkielégító'szám;
B) R3aAlM3.a vagy -[A1(R4)-O]·! általános képíetű szerves alummiumvegyületet—aképletben
R3 és R4 jelentése 1-6 szénatomos alkilcsoport; M jelentése 1-6 szénatomos alkoxicsoport vagy hidrogénatom; a értéke 0a<3 feltételt kielégítő szám,! értéke 1-50 közötti egész szám — áll és a B komponens mennyisége 1-200 mól 1 mól A komponensben lévő Ti-ra számolva.
4. A3. igénypont szerinti katalizátorrendszer, azzal jellemezve, hogy B komponensként egyR3aA!M3_a általános képletű szerves alumíniumvegyületet—aképletben R3, M és a jelentése a 3. igénypont szerinti — tartalmaz.
5. A 3. igénypont szerinti katalizátorrendszer, azzal jellemezve, hogy B komponensként egy a vagy [Al(R4)-O]-[ általános képletű vegyületet — a képletben R4 és 1 jelentése a 3. igénypont szerinti — tartalmaz.
6. A4. igénypont szerintikatalizátorrendszer, azzal jellemezve, hogyB komponensként tri(Cj_g alkil)-alummium-,di(C1_6 alkü)alumínium-hidrid-vagydi(Cx_ 6 alkilj-alumínium-C^g alkoxid-vegyületet tartalmaz.
7. Az 5. igénypont szerinti katalizátor, azzal jellemezve, hogyB komponenskéntmetil-alumoxánttartalmaz.
8. Eljárás etilén és legalább egy α-defin és adott esetben nem-konjugált dién folyadék vagy gázfázisú kopolimerizálására katalizátor jelenlétében, azzal jellemezve, hogy katalizátorként valamely 3. igénypont szerintikatalizátonendszert alkalmazunk.
HU893254A 1988-06-28 1989-06-28 Process for producing liquide catalyst-component, catalyst systhem containing this liquide component and process for producing ethylene-alpha-olephine and in a given case non-conjugated diene copolymeres with these catalysts HU204290B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16211288 1988-06-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT52792A HUT52792A (en) 1990-08-28
HU204290B true HU204290B (en) 1991-12-30

Family

ID=15748269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU893254A HU204290B (en) 1988-06-28 1989-06-28 Process for producing liquide catalyst-component, catalyst systhem containing this liquide component and process for producing ethylene-alpha-olephine and in a given case non-conjugated diene copolymeres with these catalysts

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5039766A (hu)
EP (1) EP0349886B1 (hu)
JP (1) JPH06102699B2 (hu)
KR (1) KR0142426B1 (hu)
CN (1) CN1027272C (hu)
CA (1) CA1320211C (hu)
DE (1) DE68924307T2 (hu)
ES (1) ES2076943T3 (hu)
HU (1) HU204290B (hu)
NO (1) NO172496C (hu)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0569388B1 (en) * 1990-12-27 1996-03-13 Exxon Chemical Patents Inc. An amido transition metal compound and a catalyst system for the production of isotactic polypropylene
JPH04285607A (ja) * 1991-03-15 1992-10-09 Sumitomo Chem Co Ltd エチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法
CA2125480C (en) * 1991-12-13 2003-06-24 Patrick Brant Ethylene/longer alpha-olefin copolymers
JP3355534B2 (ja) * 1992-09-10 2002-12-09 住友化学工業株式会社 エチレン−αオレフィン共重合体及び該共重合体を用いて成形されてなる成形体
JP3266942B2 (ja) * 1992-09-10 2002-03-18 住友化学工業株式会社 エチレンの高温高圧重合方法
JP3344015B2 (ja) * 1993-08-23 2002-11-11 住友化学工業株式会社 エチレン−αオレフィン共重合体及び該共重合体から成形されてなる成形体
IT1276800B1 (it) * 1995-06-30 1997-11-03 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di (co) polimeri di -olefine
JP3274052B2 (ja) * 1995-08-02 2002-04-15 ティコナ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング 加熱ローラー定着型静電荷像現像用トナー
US6169152B1 (en) 1996-07-05 2001-01-02 Jsr Corporation Olefin polymerization catalyst comprising transition metal compound containing a cyclic ligand having at least two nitrogen atoms in its main chain skeleton
US6100354A (en) * 1997-02-24 2000-08-08 Exxon Chemical Patents Inc. Olefin copolymers from bridged bis(arylamido) Group 4 catalyst compounds
US6096676A (en) * 1997-07-02 2000-08-01 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Catalyst for the production of olefin polymers
US6136748A (en) * 1997-07-02 2000-10-24 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Catalyst composition for the polymerization of olefins
US6103657A (en) 1997-07-02 2000-08-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Catalyst for the production of olefin polymers
US6339035B1 (en) * 1999-02-22 2002-01-15 Phillips Petroleum Company Catalyst and process for polymerizing olefins
US6559088B1 (en) * 1999-02-22 2003-05-06 Fina Technology, Inc. Ziegler-Natta catalyst with amine for polymerization
CN1196719C (zh) 2000-01-12 2005-04-13 伊斯曼化学公司 包括二齿配体的前催化剂、催化剂体系及其在烯烃聚合中的用途
US6696380B2 (en) 2000-01-12 2004-02-24 Darryl Stephen Williams Procatalysts, catalyst systems, and use in olefin polymerization
US6465383B2 (en) 2000-01-12 2002-10-15 Eastman Chemical Company Procatalysts, catalyst systems, and use in olefin polymerization
KR100389476B1 (ko) * 2000-11-09 2003-06-27 삼성종합화학주식회사 에틸렌 중합체 및 공중합체 제조방법
US6864205B2 (en) 2001-12-18 2005-03-08 Univation Technologies, Llc Heterocyclic-amide catalyst compositions for the polymerization of olefins
US6919467B2 (en) 2001-12-18 2005-07-19 Univation Technologies, Llc Imino-amide catalyst compositions for the polymerization of olefins
US7001863B2 (en) 2001-12-18 2006-02-21 Univation Technologies, Llc Monoamide based catalyst compositions for the polymerization of olefins
US6831187B2 (en) 2001-12-18 2004-12-14 Univation Technologies, Llc Multimetallic catalyst compositions for the polymerization of olefins
US7199255B2 (en) 2001-12-18 2007-04-03 Univation Technologies, Llc Imino-amide catalysts for olefin polymerization

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3919180A (en) * 1968-07-03 1975-11-11 Bridgestone Tire Co Ltd Method of producing alternating copolymers of donor monomer and acceptor monomer from not less than three monomers
NL160282C (nl) * 1969-06-24 Montedison Spa Werkwijze om een katalysator te bereiden voor de polymeri- satie van alkenen.
BE756033A (fr) * 1969-09-12 1971-03-11 Montedison Spa Oligomeres d'ethylene et catalyseurs pour leur preparation
US4211671A (en) * 1978-11-27 1980-07-08 Standard Oil Company (Indiana) Olefin polymerization catalyst
US4477586A (en) * 1982-08-27 1984-10-16 Phillips Petroleum Company Polymerization of olefins
JPS5984905A (ja) * 1982-08-27 1984-05-16 フイリツプス・ペトロリユ−ム・コンパニ− オレフイン重合用触媒およびその製法と用途
US4663403A (en) * 1983-02-04 1987-05-05 Phillips Petroleum Company Polymerization of olefins
IL84798A (en) * 1986-12-15 1991-09-16 Montedison Spa Production of crystalline vinyl aromatic polymers having mainly a syndiotactic structure

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0277412A (ja) 1990-03-16
DE68924307D1 (de) 1995-10-26
CN1027272C (zh) 1995-01-04
DE68924307T2 (de) 1996-05-15
KR0142426B1 (ko) 1998-07-01
EP0349886A2 (en) 1990-01-10
NO172496C (no) 1993-07-28
CA1320211C (en) 1993-07-13
ES2076943T3 (es) 1995-11-16
US5039766A (en) 1991-08-13
JPH06102699B2 (ja) 1994-12-14
HUT52792A (en) 1990-08-28
NO172496B (no) 1993-04-19
NO892641L (no) 1989-12-29
EP0349886A3 (en) 1991-07-31
NO892641D0 (no) 1989-06-26
EP0349886B1 (en) 1995-09-20
CN1040209A (zh) 1990-03-07
KR910000807A (ko) 1991-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU204290B (en) Process for producing liquide catalyst-component, catalyst systhem containing this liquide component and process for producing ethylene-alpha-olephine and in a given case non-conjugated diene copolymeres with these catalysts
US5134104A (en) Liquid catalyst component, catalyst system containing said component and process for producing ethylene-α-olefin copolymer using said catalyst system
KR101681372B1 (ko) 올레핀계 중합체의 제조방법 및 이에 의해 제조된 올레핀계 중합체
CN102066441B (zh) 高乙烯基封端的基于丙烯的低聚物
CN106795242B (zh) 基于烯烃的聚合物
EP3456748B1 (en) Olefinic copolymer and process for preparing same
EA013391B1 (ru) Способ получения силилхроматного катализатора
JPH04285607A (ja) エチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法
JPH0580493B2 (hu)
EP0395075B1 (en) Liquid catalyst component, catalyst system containing the same, and process for producing ethylene-alpha-olefin copolymers using the catalyst system
KR101792934B1 (ko) 올레핀계 엘라스토머
JP3266942B2 (ja) エチレンの高温高圧重合方法
JP3319780B2 (ja) 末端変性ポリオレフィン
JP3473144B2 (ja) オレフィン重合用触媒及びエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法
EP0571945B1 (en) Catalyst for copolymerizing ethylene with alpha-olefin and process for producing ethylene-alpha-olefin copolymer using the catalyst
EP3456775B1 (en) Polypropylene-based resin composition
KR20210020424A (ko) 신규 전이금속 화합물 및 이를 이용한 폴리에틸렌의 제조방법
JP3248239B2 (ja) エチレン−α−オレフィン共重合用触媒及び該触媒を用いるエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法
JP3211372B2 (ja) エチレン−α−オレフィン共重合用触媒及び該触媒を用いるエチレン−α−オレフィン共重合体の製造法
WO2024167619A1 (en) Catalysts for copolymerizations
JPH0662715B2 (ja) 液状触媒成分,該成分からなる重合触媒およびそれを用いるエチレン―α―オレフィン共重合体の製造方法
JPWO2006057229A1 (ja) 片末端二重結合含有低分子量オレフィン重合体の製造方法
CN116323704A (zh) 烯烃类聚合物
JPH0314806A (ja) 液状触媒成分,該成分からなる重合触媒およびそれを用いるエチレン―α―オレフィン共重合体の製造方法
JPH06157632A (ja) エチレン−α−オレフィン共重合用触媒及び該触媒を用いるエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee