FR2694715A1

FR2694715A1 - Method and apparatus for rectifying crank pin cranks

Info

Publication number: FR2694715A1
Application number: FR9215489A
Authority: FR
Inventors: James D Phillips
Original assignee: JD Phillips Corp
Current assignee: JD Phillips Corp
Priority date: 1992-08-14
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1994-02-18
Anticipated expiration: 2012-12-22
Also published as: DE4308692A1; GB2269553B; GB2269553A; IT1261763B; CA2081699C; ITRM930067A1; JP2554828B2; GB9300156D0; FR2694715B1; JPH0679607A; CA2081699A1; ITRM930067A0

Abstract

L'invention concerne la rectification des manetons d'un vilebrequin. Elle se rapporte à un appareil dans lequel le vilebrequin est entraîné autour de son axe central par un moteur de manière que ses manetons (50) décrivent un mouvement orbital. Pendant ce mouvement orbital, une courroie abrasive (96) est déplacée en translation afin qu'elle soit toujours au contact d'un maneton (50). La courroie passe sur un galet (200) qui l'applique contre un maneton. Plusieurs courroies sont déplacées indépendamment pour la rectification de plusieurs manetons simultanément. Application à la rectification des vilebrequins des moteurs à combustion interne.The invention relates to the grinding of the crankpins of a crankshaft. It relates to an apparatus in which the crankshaft is driven around its central axis by an engine so that its crankpins (50) describe an orbital movement. During this orbital movement, an abrasive belt (96) is moved in translation so that it is always in contact with a crankpin (50). The belt passes over a roller (200) which applies it against a crankpin. Several belts are moved independently for the grinding of several crank pins simultaneously. Application to the grinding of crankshafts of internal combustion engines.

Description

La présente invention concerne de façon générale un appareil deThe present invention generally relates to an apparatus for

rectification, et plus précisément un procédé et un appareil de rectification des manetons d'un vilebre- quin à l'aide de courroies abrasives. grinding, and more specifically a method and an apparatus for grinding the crank pins of a crankshaft using abrasive belts.

Dans les procédés actuellement utilisés, les mane- tons d'un vilebrequin sont rectifiés un par un L'opération est réalisée par entraînement du vilebrequin en rotation autour de l'axe de l'un des manetons et par rectification de la surface de ce maneton avec une meule pendant que le vilebrequin tourne Avant que le maneton suivant puisse être rectifié, le vilebrequin doit être positionné afin que le maneton suivant se trouve sur l'axe de rotation Le positionnement du vilebrequin et la rectification des manetons un à un prennent beaucoup de temps et sont peu commodes En outre, la rotation du vilebrequin autour d'un axe décalé de maneton crée un déséquilibre qui est la cause d'une usure et provoque parfois la formation de manetons rectifiés de manière imparfaite. Selon l'invention, le vilebrequin n'est monté qu'une seule fois afin qu'il tourne autour de son axe central. In the methods currently used, the maneuvers of a crankshaft are rectified one by one. The operation is carried out by driving the crankshaft in rotation about the axis of one of the crankpins and by grinding the surface of this crankpin. with a grinding wheel while the crankshaft rotates Before the next crankpin can be ground, the crankshaft must be positioned so that the next crankpin is on the axis of rotation The positioning of the crankshaft and the grinding of the crank pins one by one take a lot of In addition, the rotation of the crankshaft around an offset crankpin axis creates an imbalance which is the cause of wear and sometimes causes the formation of imperfectly ground crankpins. According to the invention, the crankshaft is mounted only once so that it rotates about its central axis.

Ensuite, plusieurs manetons sont rectifiés en même temps par des courroies abrasives séparées Il n'est pas néces- saire de positionner le vilebrequin et comme le vilebrequin tourne autour de son propre axe central, le déséquilibre est éliminé. Dans un mode de réalisation particulier de l'inven- tion décrit plus en détail, plusieurs courroies abrasives sont supportées près du vilebrequin en face de plusieurs manetons, en position de rectification des manetons alors que le vilebrequin tourne autour de son axe longitudinal central Chaque courroie est guidée individuellement à son point de contact avec un maneton, suivant un trajet variable, lorsque le maneton décrit un mouvement orbital autour de l'axe central longitudinal du vilebrequin Le guidage des courroies est assuré par des patins qui sont au contact des faces arrière des courroies Chaque patin peut se déplacer en translation par rapport à l'axe du vilebre- quin indépendamment du déplacement des autres patins De préférence, la position du vilebrequin en rotation est contrôlée, et les patins qui guident les trajets des courroies à leur point de contact avec les manetons sont réglés par commande numérique afin que les courroies restent constamment au contact des manetons lorsque le vilebrequin tourne Chaque patin peut être sous forme d'une mince lame plate sur laquelle glisse la courroie ou, dans certains cas, il peut être sous forme d'un galet qui peut tourner librement et dont la surface périphérique est en contact roulant pratiquement sans frottement avec la courroie. Then, several crank pins are ground at the same time by separate abrasive belts It is not necessary to position the crankshaft and as the crankshaft rotates about its own central axis, the imbalance is eliminated. In a particular embodiment of the invention described in more detail, several abrasive belts are supported near the crankshaft in front of a plurality of crank pins, in the grinding position of the crank pins while the crankshaft rotates about its central longitudinal axis. is guided individually at its point of contact with a crankpin, along a variable path, when the crankpin describes an orbital movement around the central longitudinal axis of the crankshaft The guiding of the belts is ensured by pads which are in contact with the rear faces of the crankshafts. belts Each pad can move in translation relative to the axis of the crankshaft independently of the displacement of the other pads Preferably, the position of the crankshaft in rotation is controlled, and the pads which guide the paths of the belts at their point of contact with the crank pins are adjusted by numerical control so that the belts remain constantly at contact of the crank pins when the crankshaft rotates Each shoe may be in the form of a thin flat blade on which the belt slides or, in some cases, it may be in the form of a roller which can rotate freely and whose peripheral surface is in rolling contact with virtually no friction with the belt.

L'invention a pour objet une machine de rectifica- tion très efficace et d'application très souple, ayant les propriétés précitées et qui est aussi robuste, durable et efficace, dont la fabrication est relativement simple et le fonctionnement facile. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un appareil réalisé selon l'invention ; la figure 2 est une vue en plan, avec des parties arrachées, de l'appareil représenté sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue en élévation de l'arrière de la machine, avec des parties arrachées ; la figure 4 est une vue partielle en élévation d'une partie de la machine de la figure 1, représentant l'un des manetons dans plusieurs positions autour de l'axe du vilebrequin, la courroie abrasive étant représentée en trait plein lorsqu'elle est au contact du maneton dans l'une des positions et en trait mixte dans la position dans laquelle elle est au contact du même maneton lorsqu'il occupe une autre de ses positions ; la figure 5 est une vue en élévation dans la direc- tion de la flèche 5 de la figure 4 ; la figure 6 est une vue en plan dans le sens de la flèche 6 de la figure 5 ; la figure 7 est une coupe partielle suivant la ligne 7-7 de la figure 5 ; a figure 8 est une vue partielle analogue à des parties des figures 1 à 4 mais représentant une variante ; et The object of the invention is a highly efficient and highly flexible rectification machine having the aforesaid properties which is also robust, durable and efficient, the manufacture of which is relatively simple and the operation easy. Other features and advantages of the invention will become more apparent from the following description given with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a side elevational view of an apparatus made according to the invention; Fig. 2 is a plan view, with parts torn off, of the apparatus shown in Fig. 1; Figure 3 is an elevational view of the rear of the machine, with parts torn off; FIG. 4 is a partial view in elevation of a portion of the machine of FIG. 1, showing one of the crank pins in several positions around the crankshaft axis, the abrasive belt being shown in solid lines when it is in contact with the crank pin in one of the positions and in dotted line in the position in which it is in contact with the same crank when it occupies another of its positions; Figure 5 is an elevational view in the direction of arrow 5 of Figure 4; Figure 6 is a plan view in the direction of the arrow 6 of Figure 5; Figure 7 is a partial section along the line 7-7 of Figure 5; Figure 8 is a partial view similar to parts of Figures 1 to 4 but showing a variant; and

la figure 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la figure 8. On se réfère maintenant plus précisément aux dessins et notamment aux figures 1 à 7 ; la référence 10 désigne une machine de rectification ayant une base 12 sur laquelle est monté un ensemble 14 à chariot destiné à supporter une pièce qui, dans ce cas, est un vilebrequin allongé C. L'ensemble à chariot comporte une base 16 de chariot qui est fixée rigidement à la base 12 de la machine à recti- fier Des barres parallèles 18 de guidage placées sur la base 16 supportent une table 20 afin qu'elle puisse coulis- ser le long des barres 16, sous la commande d'une transmis- sion 22 à vis à billes entraînée par un moteur réversible 24 Une poupée 26 est montée à une première extrémité de la table 20 sur une équerre 28 Une contre-poupée 30 placée à Figure 9 is a section along the line 9-9 of Figure 8. Reference is now more specifically to the drawings and in particular to Figures 1 to 7; 10 denotes a grinding machine having a base 12 on which is mounted a carriage assembly 14 for supporting a workpiece which, in this case, is an elongate crankshaft C. The carriage assembly includes a carriage base 16 which It is fixed rigidly to the base 12 of the grinding machine. Parallel guide bars 18 placed on the base 16 support a table 20 so that it can slide along the bars 16, under the control of a conveyor. 22 a ball screw driven by a reversible motor 24 A doll 26 is mounted at a first end of the table 20 on a bracket 28 A tailstock 30 placed at

l'extrémité opposée de la table peut coulisser sur des glissières 32 montées sur un support 34 fixé rigidement à 25 la table 20 Les glissières 32 sont parallèles aux barres et permettent à la contre-poupée d'être réglée en translation par rapport à la poupée 26 par le servomoteur 36 et la transmission 38 à vis à billes Les extrémités du vilebrequin C sont serrées par des mandrins 40 et 42 à pince américaine montés afin qu'ils puissent tourner sur la poupée et la contre-poupée respectivement Un servomoteur 44 monté sur la poupée entraîne le mandrin 40 afin qu'il fasse tourner le vilebrequin C autour de son axe longitu- dinal central. Le vilebrequin C est un organe allongé ayant des bras 46 de manivelle régulièrement espacés sur sa longueur et qui sont disposés radialement vers l'extérieur de l'axe central du vilebrequin, avec des angles différents Chaque bras de manivelle a des plaques latérales parallèles 48 qui supportent un maneton cylindrique 50 à proximité de ses extrémités externes Les manetons 50 sont des organes the opposite end of the table can slide on slides 32 mounted on a support 34 rigidly fixed to the table 20 The slides 32 are parallel to the bars and allow the tailstock to be adjusted in translation relative to the doll 26 by the servomotor 36 and the transmission 38 with ball screws The ends of the crankshaft C are tightened by mandrels 40 and 42 with US pliers mounted so that they can rotate on the headstock and the tailstock respectively A servomotor 44 mounted on the doll drives the mandrel 40 to rotate the crankshaft C about its central longitudinal axis. The crankshaft C is an elongated member having crank arms 46 regularly spaced along its length and which are arranged radially outwardly of the central axis of the crankshaft, with different angles. Each crank arm has parallel side plates 48 which support a cylindrical crankpin 50 near its outer ends The crankpins 50 are organs

ylindriques dont les axes sont parallèles à l'axe longitu- dinal central du vilebrequin mais décalés radialement par rapport à cet axe. La base 12 a un prolongement latéral 52 sur lequel sont montés plusieurs ensembles 54, 56 et 58 de rectifica- tion, trois dans l'exemple considéré Les ensembles de rectification sont destinés à rectifier les surfaces cylindriques des manetons 50 du vilebrequin. Chaque ensemble de rectification comporte un châssis ayant deux plaques latérales parallèles 60 et 62, distantes latéralement et qui sont placées dans des plans perpendicu- laires au vilebrequin C et aux barres 18 de guidage qui supportent la table 20 sur laquelle est monté le vilebre- ylindriques whose axes are parallel to the central longitudinal axis of the crankshaft but offset radially relative to this axis. The base 12 has a lateral extension 52 on which several rectification assemblies 54, 56 and 58 are mounted, three in the example under consideration. The grinding assemblies are intended to grind the cylindrical surfaces of the crank pin cranks 50. Each grinding assembly comprises a frame having two laterally spaced parallel side plates 60 and 62 which are placed in planes perpendicular to the crankshaft C and the guide bars 18 which support the table 20 on which the crankshaft is mounted.

quin C La plaque latérale 60 de chaque ensemble de recti- fication est montée rigidement sur une selle 64 qui se déplace dans les glissières 66 qui sont perpendiculaires aux barres 18 de la table 20 Cette selle 64 est déplacée le long des glissières 66 par une transmission 68 à vis à billes entraînée par un servomoteur 70 Les ensembles 54, 56 et 58 de rectification sont représentés parallèlement les uns aux autres et ils se déplacent suivant des trajets parallèles. The lateral plate 60 of each rectification assembly is rigidly mounted on a saddle 64 which moves in the slideways 66 which are perpendicular to the bars 18 of the table 20. This saddle 64 is moved along the slideways 66 by a transmission. The grinding assemblies 54, 56 and 58 are shown parallel to each other and move in parallel paths.

La plaque latérale 62 de chaque ensemble de rectifi- cation est fixée à la plaque latérale 60, avec la disposi- tion parallèle représentée, par un dispositif convenable comprenant des blocs 72 d'entretoise Un arbre 74 qui tourne dans les plaques latérales et aussi dans un palier 76 monté sur la plaque latérale 62, est placé à l'extrémité arrière des plaques latérales 60 et 62 de chaque ensemble de rectification Une poulie 78 de passage de courroie est montée sur l'arbre 74 entre les plaques latérales afin qu'elle tourne comme un tout avec l'arbre et elle est maintenue en place sur l'arbre par des colliers 80 Un arbre 82 est placé à l'extrémité supérieure de chaque ensemble de rectification et tourne dans les plaques latérales 60 et 62 et dans un palier 84 porté par la plaque latérale 62 Une poulie 86 pour courroie est centrée sur 'arbre 82 afin qu'elle tourne librement entre les colliers 88 Un arbre analogue 90 placé dans la partie inférieure avant de chaque ensemble de rectification tourne dans les plaques latérales 60 et 62 ainsi que dans un palier 92 Une poulie 94 de support de courroie, centrée entre les col- liers 95, est montée sur cet arbre 90 afin qu'elle puisse tourner librement Une courroie abrasive souple sans fin 96 passe sur les poulies 78, 86 et 94, et elle a une surface abrasive à sa face externe et une surface arrière non abrasive à la face interne La courroie abrasive 96 est maintenue sous une tension prédéterminée par un rouleau 98 monté à l'extrémité d'un ressort à lames 100 dont l'extré- mité opposée est fixée à un arbre 102 placé entre les The side plate 62 of each grinding assembly is attached to the side plate 60, with the parallel arrangement shown, by a suitable device comprising spacer blocks 72. A shaft 74 which rotates in the side plates and also in a bearing 76 mounted on the side plate 62, is placed at the rear end of the side plates 60 and 62 of each grinding assembly A pulley 78 of the belt passage is mounted on the shaft 74 between the side plates so that it rotates as a whole with the shaft and is held in place on the shaft by clamps 80 A shaft 82 is placed at the upper end of each grinding assembly and rotates in the side plates 60 and 62 and in a bearing 84 is carried by the side plate 62 A belt pulley 86 is centered on the shaft 82 so that it rotates freely between the collars 88. An analogous shaft 90 placed in the lower front portion of each The grinding assembly rotates in the side plates 60 and 62 as well as in a bearing 92. A belt support pulley 94, centered between the collars 95, is mounted on the shaft 90 so that it can rotate freely. Flexible endless 96 passes over the pulleys 78, 86 and 94, and has an abrasive surface on its outer face and a non-abrasive rear surface on the inner face. The abrasive belt 96 is held under a predetermined tension by a roller 98 mounted on the end of a leaf spring 100 whose opposite end is attached to a shaft 102 placed between the

plaques latérales 60 et 62 Les courroies abrasives sont placées dans des plans perpendiculaires au vilebrequin C et les courroies des trois ensembles 54, 56 et 58 sont sépa- rées les unes des autres d'un multiple de la distance comprise entre les bras de manivelle du vilebrequin, dans ce cas un multiple égal à 2. L'énergie d'entraînement des courroies abrasives des trois ensembles de rectification est transmise par un moteur 104 monté sur le prolongement 52 de la base Le moteur 104 fait tourner un arbre 106 supporté afin qu'il tourne sur un prolongement 52 de la base par des paliers Side plates 60 and 62 The abrasive belts are placed in planes perpendicular to the crankshaft C and the belts of the three assemblies 54, 56 and 58 are separated from each other by a multiple of the distance between the crank arms of the crankshaft. crankshaft, in this case a multiple of 2. The driving energy of the abrasive belts of the three grinding assemblies is transmitted by a motor 104 mounted on the extension 52 of the base. The motor 104 rotates a supported shaft 106 so that it turns on an extension 52 of the base by bearings

108 Trois poulies 110, 112 et 114 pour courroie crantée sont montées à des emplacements espacés le long de l'arbre 106 et elles sont fixées à l'arbre et tournent comme un tout avec lui L'arbre 74 de chacun des ensembles de rectification a un prolongement sur lequel sont montées les poulies 116, 118 et 120 Une courroie crantée est associée à chaque ensemble de rectification Ainsi, une courroie crantée 122 passe sur les poulies 110 et 116, une courroie crantée 124 passe sur les poulies 112 et 118, une courroie crantée 126 passe sur les poulies 114 et 120 Un organe de mise sous tension de courroie est associé à chaque courroie crantée et comporte un rouleau 128 monté sur un bras 130 porté par la plaque latérale 60 et repoussé par la force Three pulleys 110, 112 and 114 for timing belt are mounted at spaced locations along the shaft 106 and are attached to the shaft and rotate as a whole with it. The shaft 74 of each of the rectification units has an extension on which are mounted the pulleys 116, 118 and 120 A toothed belt is associated with each grinding assembly Thus, a toothed belt 122 passes over the pulleys 110 and 116, a toothed belt 124 passes over the pulleys 112 and 118, a toothed belt 126 passes over the pulleys 114 and 120 A belt tensioning member is associated with each toothed belt and comprises a roller 128 mounted on an arm 130 carried by the side plate 60 and pushed back by the force

d'un ressort au contact de la courroie crantée De cette manière, le moteur 104 transmet l'énergie de déplacement linéaire des courroies abrasives des trois ensembles de rectification dans le sens de la flèche 131. Un patin 132 est associé à chaque ensemble de rectification afin qu'il guide la courroie abrasive à l'emplacement auquel elle est au contact du maneton du vilebrequin Ce patin a une partie 134 de montage fixée à l'emplacement indiqué sur la plaque latérale 60 par une clavette 136, et il a une partie 138 de nez en saillie qui est en appui contre la face arrière de la courroie abra- sive, entre les poulies folles 86 et 94. Le nez 138 est sous forme d'une mince lame ou plaque allongée et plate disposée dans le plan de la courroie abrasive qu'il supporte La longueur du nez 138 est supé- rieure au diamètre du cercle parcouru par les manetons lorsque le vilebrequin tourne si bien que la courroie est repoussée par le nez 138 et maintenue au contact du maneton constamment lors du mouvement orbital du maneton autour de l'axe du vilebrequin La surface avant 140 du nez est plate et perpendiculaire au plan de la courroie et elle est au contact de la courroie et la guide non seulement à son point de contact avec le maneton constamment pendant son mouvement orbital mais aussi pendant l'approche de la courroie du point de contact et pendant son déplacement au- In this manner, the motor 104 transmits the linear displacement energy of the abrasive belts of the three grinding assemblies in the direction of the arrow 131. A shoe 132 is associated with each grinding assembly. to guide the abrasive belt to the location where it is in contact with the crankpin crank This shoe has a mounting portion 134 fixed to the location indicated on the side plate 60 by a key 136, and has a portion The nose 138 is in the form of a thin flat plate or elongate flat plate disposed in the plane of the groove, which is abutting against the rear face of the abrasive belt, between the idle pulleys 86 and 94. The length of the nose 138 is greater than the diameter of the circle traveled by the crank pins when the crankshaft rotates so that the belt is pushed back by the nose 138 and held in contact with the crank pin. During the orbital movement of the crankpin about the axis of the crankshaft The front surface 140 of the nose is flat and perpendicular to the plane of the belt and is in contact with the belt and the guide not only at its point of contact with the crankpin constantly during its orbital movement but also during the approach of the belt of the contact point and during its

delà du point de contact Le nez 138 a des surfaces laté- rales 141 dépassant des bords latéraux opposés de la surface avant 140 et qui sont perpendiculaires à la surface avant et séparés par une distance inférieure à la largeur de la courroie abrasive. Deux jeux de rouleaux fous 145 et 147 placés au- dessus du nez 138 sont disposés pour chaque ensemble de rectification afin que la courroie abrasive, lorsqu'elle se rapproche du nez 138, passe de son état normal à plat à une section de forme générale en U, si bien que la cour- roie, lorsqu'elle passe sur le nez, est disposée sur la surface avant 140 de celui-ci et ses parties latérales sont epliées sur les surfaces latérales 141 comme représenté sur la figure 7 Ces rouleaux 145 et 147 sont montés afin qu'ils tournent sur les plaques latérales 60 et 62 Les rouleaux 145 et 147 peuvent être vus sur les figures 4 à 6 mais ils ne sont pas représentés sur la figure 1 par raison de clarté. Beyond the point of contact The nose 138 has side surfaces 141 projecting from opposite side edges of the front surface 140 and which are perpendicular to the front surface and separated by a distance less than the width of the abrasive belt. Two sets of idler rolls 145 and 147 placed above the nose 138 are arranged for each grinding assembly so that the abrasive belt, as it approaches nose 138, moves from its normal state flat to a generally shaped section. U-shaped, so that the belt, when passing over the nose, is disposed on the front surface 140 thereof and its side portions are eplicated on the side surfaces 141 as shown in FIG. and 147 are mounted to rotate on the side plates 60 and 62. The rolls 145 and 147 can be seen in Figures 4 to 6 but are not shown in Figure 1 for clarity.

On note sur la figure 7 que la largeur totale du nez et des parties latérales repliées de bord de la courroie abrasive est un peu inférieure à la largeur du maneton. S'il est nécessaire de rectifier la périphérie du maneton sur toute sa longueur, il peut être nécessaire de faire osciller la table 20 et le vilebrequin C pendant la recti- fication L'oscillation de la table 20 provoque aussi une rectification de la surface interne des plaques latérales 48 des bras 46 par les parties repliées des courroies abrasives. It is noted in FIG. 7 that the total width of the nose and the folded lateral edge portions of the abrasive belt is a little smaller than the width of the crankpin. If it is necessary to rectify the periphery of the crankpin over its entire length, it may be necessary to oscillate the table 20 and the crankshaft C during the grinding. The oscillation of the table 20 also causes a correction of the internal surface. side plates 48 of the arms 46 by the folded portions of the abrasive belts.

Les rouleaux 145 sont réglés suivant un angle tel que leur périphérie fait un angle d'environ 450 avec la surface abrasive de la courroie comme indiqué sur la figure 6, au début du pliage Les rouleaux 147 sont réglés à un angle tel que leur périphérie fait un angle d'environ 900 et de préférence légèrement supérieur à 900 avec la surface abrasive de la courroie et ils terminent le pliage, les parties de bord des courroies étant repliées à 900 ou légèrement plus de 90 afin que, lorsque la courroie atteint le nez 138, les parties latérales de la courroie aient un léger effet de serrage et enserrent les côtés du nez. The rollers 145 are set at an angle such that their periphery makes an angle of about 450 with the abrasive surface of the belt as shown in Fig. 6, at the beginning of folding. The rollers 147 are set at an angle such that their periphery is an angle of about 900 and preferably slightly greater than 900 with the abrasive surface of the belt and they complete the folding, the edge portions of the belts being bent at 900 or slightly more than 90 so that when the belt reaches the nose 138, the side parts of the belt have a slight tightening effect and enclose the sides of the nose.

Deux jeux de rouleaux fous 148 et 150 (qui sont aussi omis de la figure 1), placés sous le nez 138, sont associés à chaque ensemble de rectification afin qu'ils soient au contact de la courroie abrasive après qu'elle s'est déplacée au-delà du nez 138 Les rouleaux 148 et 150 sont montés afin qu'ils tournent sur les plaques latérales 60 et 62 Les rouleaux 148 sont réglés à un angle tel que leur périphérie fait un angle d'environ 900 avec la surface abrasive de la courroie Ces rouleaux 148 facilitent le aintien de la courroie pliée sur le nez 138 par les rouleaux 147 Les rouleaux 150 sont réglés à un angle tel que leur périphérie fait un angle d'environ 450 permettant un dépliage partiel de la courroie si bien que, lorsque la courroie atteint le rouleau 94, elle reprend son état normalement totalement plat. Les moteurs 70 destinés à déplacer les ensembles de rectification 54, 56 et 58 en translation par rapport au vilebrequin C sont de préférence pilotés et commandés par une commande numérique Un dispositif 45 de rétroaction monté sur le moteur 44 destiné à faire tourner le vilebre- quin renvoie l'information de commande numérique concernant la rotation de la transmission à vis à billes et en conséquence la position en rotation du vilebrequin, si bien que la commande numérique effectue les corrections nécessaires et commande les moteurs 70 des ensembles de rectification afin que les courroies abrasives restent constamment au contact des manetons rectifiés pendant la rotation du vilebrequin. Two sets of idler rollers 148 and 150 (which are also omitted from FIG. 1), placed under the nose 138, are associated with each grinding assembly so that they come into contact with the abrasive belt after it has reached The rollers 148 and 150 are mounted to rotate on the side plates 60 and 62. The rollers 148 are adjusted at an angle such that their periphery makes an angle of about 900 with the abrasive surface of the rollers. These rollers 148 facilitate the maintenance of the folded belt on the nose 138 by the rollers 147 The rollers 150 are set at an angle such that their periphery makes an angle of about 450 allowing partial unfolding of the belt so that when the belt reaches the roller 94, it returns to its normally completely flat state. The motors 70 intended to move the grinding assemblies 54, 56 and 58 in translation relative to the crankshaft C are preferably controlled and controlled by a numerical control. A feedback device 45 mounted on the motor 44 intended to rotate the crankshaft returns the numerical control information concerning the rotation of the ball screw transmission and consequently the rotational position of the crankshaft, so that the numerical control makes the necessary corrections and controls the motors 70 of the grinding assemblies so that the belts Abrasives remain in constant contact with the ground crank pins during rotation of the crankshaft.

Pendant le fonctionnement, la table 20 est déplacée par le moteur 24 vers une position dans laquelle trois manetons sont alignés sur les courroies abrasives des trois ensembles de rectification 54, 56 et 58 Les trois ensembles de rectification avancent sous la commande de moteurs 70 afin que les courroies abrasives soient au contact des manetons Le vilebrequin C est entraîné en rotation par le moteur 44 Le dispositif 45 renvoie l'information de commande numérique concernant la position du vilebrequin C en rotation La commande numérique pilote individuellement les moteurs 70 des trois ensembles de rectification afin que les courroies abrasives restent constamment au contact des manetons lors de la rotation du vilebrequin. A la fin de la rectification initiale ou de finition des trois manetons, les ensembles de rectification sont ramenés en arrière, la table 20 est déplacée afin que trois autres manetons soient alignés sur les courroies abrasives es trois ensembles de rectification, et l'opération se répète. Si les manetons ont une longueur supérieure à la largeur de la courroie abrasive repliée et si les manetons doivent être rectifiés sur toute leur longueur, la table 20 peut osciller pendant la rectification. Les figures 8 et 9 représentent une variante dans laquelle le patin de guidage de la courroie abrasive 96 de chacun élément de rectification au point de contact avec le maneton est un galet 200 Chaque galet 200 est monté sur un bloc 202 de support qui est fixé à la plaque latérale 60 d'un élément de rectification par une clavette 204 Le galet tourne librement sur un axe 206 qui est parallèle au vilebrequin C, sa périphérie étant au contact de la face arrière de la courroie abrasive. Le galet 200 est cylindrique et il est placé dans le plan de la courroie abrasive qu'il soutient L'axe de rotation du galet se déplace avec le châssis de l'élément de rectification sur lequel il est monté suivant un trajet qui recoupe l'axe longitudinal du vilebrequin Le galet a un diamètre nettement supérieur à celui de l'orbite du maneton au contact de la courroie qu'il soutient En outre, la partie de nez du galet 200 dépasse vers le vilebrequin au-delà des poulies 86 et 94 qui supportent la courroie abrasive, si bien que celles-ci s'enroulent sur une partie courbe suffisante de la partie de nez pour que la courroie soit supportée par le galet entre des points 208 et 210 et soit maintenue au contact du maneton de façon continue pendant tout son déplacement orbital autour de l'axe du vilebrequin, comme l'indique la position en traits inter- During operation, the table 20 is moved by the motor 24 to a position in which three crank pins are aligned on the abrasive belts of the three grinding assemblies 54, 56 and 58. The three grinding assemblies advance under the control of motors 70 so that the abrasive belts are in contact with the crank pins The crankshaft C is rotated by the motor 44 The device 45 sends the numerical control information concerning the position of the crankshaft C in rotation The numerical control individually controls the motors 70 of the three grinding assemblies so that the abrasive belts remain in constant contact with the crank pins during the rotation of the crankshaft. At the end of the initial grinding or finishing of the three cranks, the grinding assemblies are brought back, the table 20 is moved so that three other crank pins are aligned on the abrasive belts of three grinding assemblies, and the operation is carried out. say again. If the crankpins have a length greater than the width of the folded abrasive belt and if the crankpins must be ground over their entire length, the table 20 may oscillate during grinding. Figures 8 and 9 show a variant in which the guide shoe of the abrasive belt 96 of each grinding element at the point of contact with the crankpin is a roller 200 Each roller 200 is mounted on a support block 202 which is attached to the side plate 60 of a grinding element by a key 204 The roller rotates freely on an axis 206 which is parallel to the crankshaft C, its periphery being in contact with the rear face of the abrasive belt. The roller 200 is cylindrical and is placed in the plane of the abrasive belt that it supports. The axis of rotation of the roller moves with the chassis of the grinding element on which it is mounted in a path that intersects with the longitudinal axis of the crankshaft The roller has a diameter much greater than that of the orbit of the crankpin in contact with the belt that it supports In addition, the nose portion of the roller 200 protrudes towards the crankshaft beyond the pulleys 86 and 94 which support the abrasive belt, so that they wind on a sufficiently curved portion of the nose portion for the belt to be supported by the roller between points 208 and 210 and is held in contact with the crankpin in a continuous manner throughout its orbital displacement around the crankshaft axis, as indicated by the position in

rompus du galet et de la courroie abrasive sur la figure 8. L'épaisseur du galet, c'est-à-dire la distance comprise entre ses faces latérales, et la largeur de la courroie sont inférieures à la distance comprise entre les plaques latérales 48 des bras de manivelle qui supportent les manetons 50, si bien que la courroie et le galet peuvent passer entre les bras de manivelle et permettent la recti- ication de la périphérie des manetons sur 3600 lorsque le vilebrequin tourne de 3600. Les galets 200 ne sont pas entraînés positivement, mais ils tournent du fait de leur contact pratiquement sans frottement avec les courroies abrasives, et ils tournent de façon continue avec les courroies abrasives sans glisser. The thickness of the roller, that is to say the distance between its lateral faces, and the width of the belt are less than the distance between the side plates. 48 of the crank arms which support the cranks 50, so that the belt and the roller can pass between the crank arms and allow the rectification of the periphery of the crank pins on 3600 when the crankshaft rotates by 3600. The rollers 200 do not they are not positively driven, but they rotate due to their almost frictionless contact with the abrasive belts, and they rotate continuously with the abrasive belts without slipping.

Ceci diffère du premier mode de réalisation dans lequel chaque courroie glisse à la surface du nez d'appui Les galets ont ainsi une fonction d'appui sans provoquer d'usure notable des courroies duesà un frottement ou à un raclage. Mis à part les parties décrites et représentées, le mode de réalisation des figures 8 et 9 est analogue à celui des figures 1 à 7 et son fonctionnement est le même. This differs from the first embodiment in which each belt slides on the surface of the support nose. The rollers thus have a bearing function without causing significant wear of the belts due to friction or scraping. Apart from the parts described and shown, the embodiment of FIGS. 8 and 9 is similar to that of FIGS. 1 to 7 and its operation is the same.

Claims

1 Apparatus for rectifying the periphery of a plurality of cylindrical pins (50) spaced longitudinally along an elongated crankshaft (C), the crankpins 50) being each mounted on two arms spaced longitudinally, protruding radially outwardly the crankshaft at locations such that the centers of the crank pins (50) are radially outwardly of the central longitudinal axis of the crankshaft (C) with different angles around the central longitudinal axis, the entire periphery of the crank pins ( 50) on 3600 being accessible laterally for grinding, the apparatus being characterized in that it comprises a plurality of grinding elements (96), a device (86, 94) for mounting the grinding elements laterally with respect to the crankshaft so that they can move in translation relative to the crankshaft, each of the grinding elements having a frame and a flexible abrasive belt without in (96), each of the belts having an abrasive surface on one side and a bearing surface on the other side, a device (86, 94) for mounting the belts on the opposed frames so that they face each other respective trunnions, their abrasive surface being turned towards the crankpin so that each belt moves with its own chassis independently of the other belts and chassis, a linear drive device belts along paths substantially perpendicular to the crankshaft, a device (70 ) for moving the rectifying elements independently of one another in translation relative to the crankshaft when the crankshaft rotates so that the abrasive surfaces of the belts remain in contact with the crank pins during grinding on a full rotation of the crankshaft 360 , and a support member (200) mounted on each frame in contact with the rear surface of the abrasive belt mounted on this frame ssis, at the point of contact with the crankpin, on a complete rotation of the crankshaft over 3600, the distance between the arms of the pair of arms being sufficient for the belts (96) and the support members (200) to pass between them and allow grinding of the periphery of the crank pins (50) to a total angle of 360 when the crankshaft rotates by 3600, the support member of each frame comprising a roller (200) mounted so that it rotates on a axis substantially parallel to the crankshaft, its periphery being in contact with the rear surface of the abrasive belt mounted on it.

2 Apparatus according to claim 1, characterized in that each roller (200) can rotate freely.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the center of rotation of each roller (200) moves with the frame on which the roller is mounted along a path which substantially intersects the longitudinal axis of the crankshaft.

Apparatus according to claim 3, characterized in that each roller (200) has a diameter greater than the diameter of the journal (50) to which the belt which it supports is in contact.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the portion of each roller (200) facing the crankshaft constitutes its nose portion, and the belt mounting device includes a device (86, 94) for driving the crankshaft. winding the belts over a sufficiently curved portion of the nose portion of the roller so that the roller supports the belt during all the grinding contact of the belt with a crankpin during a rotation of the crankshaft 360.

Apparatus according to claim 5, characterized in that each roller (200) is freely rotatable and in substantially frictionless contact with the belt (96).