FR2470733A1

FR2470733A1 - Squeeze tube containers contg. a flexible foam core - suitable for retaining low viscosity liquids

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Publication number: FR2470733A1
Application number: FR7929882A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-12-05
Filing date: 1979-12-05
Publication date: 1981-06-12
Also published as: FR2470733B1

Abstract

The cavity of a packaging tube comprising a flexible tubular body sealed at one end and having a capped outlet at the other end is filled with a porous elastic flexible foam. Allows the tube to contain a low viscosity fluid without draining or spillage when the cap is removed; the fluid can be discharged by compressing the tube. Allows such tubes to be used as containers for materials more fluid than the usual paste or high viscosity liqs. Also, due to support by the internal foam, the tubes retain their shape better than hollow tubes if stored in bulk prior to being filled. Pref. the tube is made of aluminium coated with a thermoplastic material and the end of the tube is sealed by a weld to which the foam core is also bonded. Opt. the foam is generated in situ.

Description

L'invention a pour objet un tube de conditionnement qui convient au conditionnement des produits liquides. The invention relates to a packaging tube which is suitable for packaging liquid products.

On utilise largement le conditionnement en tubes dans de nombreuses industries Dsune maniera générale, les tubes sont constitués par une paroi tubulaire déformable, qui comporte à la t8te du tube une ouverture de sortie du produit contenu dans le tube, cette ouverture étant fermée par un bouchon amovible, généralement vissé, tandis que le fond du tube, b l'extrémité opposée au bouchon, est fermée définitivement,par exemple par soudage. The packaging in tubes is widely used in many industries. As a general rule, the tubes consist of a deformable tubular wall, which comprises at the head of the tube an outlet for the product contained in the tube, this opening being closed by a plug. removable, generally screwed, while the bottom of the tube, b the end opposite the stopper, is closed permanently, for example by welding.

Mais actuellement, les produits liquides, fluides ou de faible viscosité aux températures dtusage ou de stocka- ge, ne peuvent bénéficier du mode de conditionnement en tube traditionnel, celuiaci étant réservé à des produits piteux ou a haute viscosité tels les ciragesmcrèmes, la mayonnaise, les crèmes de soins, pour lesquels, en toutes positions du tube, y compris la tte en bas, aucune sortie spontanée du produit n1est possible. Or, il est connu que le conditionnement en tube b bouchon vissable est très pratique notamment pour des produits dont le prélèvement unitaire ne nécessite pas une précision mathématique. However, currently, liquid, fluid or low viscosity products at usage or storage temperatures cannot benefit from the traditional tube packaging mode, this being reserved for pitiful or high viscosity products such as creams, mayonnaise, care creams, for which, in all positions of the tube, including the head at the bottom, no spontaneous exit from the product is possible. However, it is known that packaging in tube b screw cap is very practical, in particular for products for which the unit sampling does not require mathematical precision.

Suivant la matière constituant la paroi du tube, la sortie du produit se fait par compression de portions de paroi opposées ou par enroulement progressif du tube en débutant par le fond soudé de sorte qu'au fur et à mesure de cet enroulement, le produit soit poussé vers l'orifice en tête du tube. Depending on the material constituting the wall of the tube, the product leaves by compression of opposite wall portions or by progressive winding of the tube, starting with the welded bottom so that as this winding progresses, the product is pushed towards the orifice at the head of the tube.

La présente invention permet d'appliquer le conditionnement, en profitant des avantages ci-dessus, également aux produits se présentent sous forme liquide, éventuellement m&commat;me très fluide. The present invention makes it possible to apply the packaging, taking advantage of the above advantages, also to the products are in liquid form, possibly even very fluid.

Elle a pour objet un tube de conditionnement qui se caractérise en ce qui comporte une paroi tubulaire étanche, fermée par un bouchon amovible, définissant une chambre de volume variable par déformation élastique de ladite paroi, et une masse spongieuse souple remplissant ladite chambre. It relates to a packaging tube which is characterized in that it comprises a tight tubular wall, closed by a removable plug, defining a chamber of variable volume by elastic deformation of said wall, and a flexible spongy mass filling said chamber.

En fait on connatt déjà des tubes de conditionnement dont la paroi est élastiquement déformable. On entend par là que la déformation provoquée pour expulser une partie du produit contenu dans le tube n'est pas permanente et que dès que l'utilisateur relache son action la paroi reprend sa forme première et la chambre intérieure retrouve son volume initial. Dans les tubes connus, contenant des produits pâteux, l'excès de produit engagé dans ltouvertu- re de sortie est alors réaspiré dans le tube. In fact we already know packaging tubes whose wall is elastically deformable. By this is meant that the deformation caused to expel part of the product contained in the tube is not permanent and that as soon as the user releases his action the wall returns to its original shape and the interior chamber regains its initial volume. In known tubes containing pasty products, the excess product engaged in the outlet opening is then drawn back into the tube.

De telles parois, élastiquement déformables, peuvent notamment être constituées en matériaux dits laminés, combinant des couches de matière plastique avec des feuilles métalliques. Le plus courant de ces matériaux est formé d'une feuille d'aluminium noyée dans de la matière plastique. L'absence de déformation permanente évite la détérioration de la partie métallique du matériau au cours de l'utilisation du tube. Le matériau laminé permet par ailleurs de combiner les avantages des tubes métalliques, en particulier la bonne étanchéité, avec la liberté de choix qu'apportent les matières plastiques pour réaliser à l'intérieur une surface compatible avec les produits conditionnés, à l'extérieur une surface résistante et attrayante, facile à munir d'impressions durables. Such elastically deformable walls may in particular be made of so-called laminated materials, combining layers of plastic material with metal sheets. The most common of these materials is formed from aluminum foil embedded in plastic. The absence of permanent deformation prevents deterioration of the metallic part of the material during the use of the tube. The laminated material also makes it possible to combine the advantages of metal tubes, in particular good sealing, with the freedom of choice brought by plastics to produce inside a surface compatible with the packaged products, outside a resistant and attractive surface, easy to provide lasting impressions.

Malgré toutes ces qualités, ces tubes voyaient leur développement freiné par le fait qu'ils ne pouvaient contenir, eux aussi, que des produits pâteux. L'invention étendra considérablement leur champ d'application puisqu'elle permet le, conditionnement des liquides, gr ce à une association judicieuse exploitant les propriétés des parois à déformation élastique en combinaison avec celles des matériaux spongieux souples. En effet, dans le tube selon l'invention, la masse spongieuse interne est capable d'une part de suivre la paroi du tube dans ses déformations élastiques, et d'autre part d'absorber le liquide et de le retenir dans ses pores. Despite all these qualities, these tubes saw their development hampered by the fact that they could also contain only pasty products. The invention will considerably extend their field of application since it allows the conditioning of liquids, thanks to a judicious association exploiting the properties of walls with elastic deformation in combination with those of flexible spongy materials. In fact, in the tube according to the invention, the internal spongy mass is able on the one hand to follow the wall of the tube in its elastic deformations, and on the other hand to absorb the liquid and to retain it in its pores.

En général, la masse spongieuse se dilate en s bibant de liquide.Sinon, elle peut entre avantageusement conformée de manière à occuper tout le volume de la chambre interne du tube suivant I0%nvanlion,
Dans les deux cas, elle permet de rendre impossible toute libre circulation du liquide contenu à l'intérieur du tube, et même son écoulement lorsque le tube est ouvert, en l'absence de pression sur la paroi.In general, the spongy mass expands while absorbing liquid. Otherwise, it can advantageously be shaped so as to occupy the entire volume of the internal chamber of the tube along I0% nvanlion,
In both cases, it makes it impossible for any free circulation of the liquid contained inside the tube, and even its flow when the tube is open, in the absence of pressure on the wall.

Conformément à l'invention, la masse spongieuse peut entre formée au préalable par moulage, ou découpée dans un bloc.de mousse de matière plastique par exemple, avant d'8tre mise en place dans la paroi tubulaire constituée par ailleurs, mais elle peut aussi être formée in situ, par polymérisation de résines additionnées d'agents mous sente, directement dans la chambre délimitée par ladite paroi tubulaire
La réalisation du tube de conditionnement peut avantageusement strie combine avec son remplissage comme dans les channes habituelles de fabrication, et pratiquement sans modification de léquipement Dans ce cas le fond du tube est fermé en dernière étape.Le remplissage steffec tue par le fond ouvert, dans le tube fermé par son bouchon et disposé tête en bas, et contenant déjà sa masse spongieuse intérieure.In accordance with the invention, the spongy mass may be formed beforehand by molding, or cut from a block of plastic foam, for example, before being placed in the tubular wall formed elsewhere, but it may also be formed in situ, by polymerization of resins with soft agents, directly in the chamber delimited by said tubular wall
The realization of the packaging tube can advantageously be combined with its filling as in the usual production lines, and practically without modification of the equipment In this case the bottom of the tube is closed in the last step. The filling steffec kills by the open bottom, in the tube closed by its cap and arranged upside down, and already containing its internal spongy mass.

Pour faciliter la compréhension de l'invention, une forme de réalisation du tube de conditionnement sera décrite ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une coupe axiale totale du tube en cours de remplissage, la figure 2 est une coupe axiale partielle du mEme tube, -rempli et soudé. To facilitate understanding of the invention, an embodiment of the packaging tube will be described below, by way of nonlimiting example, with reference to the accompanying drawings in which - Figure 1 is a total axial section of the tube in during filling, FIG. 2 is a partial axial section of the same tube, filled and welded.

Dans l'exemple décrit d'un tube de conditionnement présentant les caractéristiques générales de l'invention, le tube proprement dit est constitué en matériau laminé comprenant une feuille d'aluminium intercalée entre deux couches de matière plastique, ici à base de résines de polyoléfines, elles-mêmes revêtues de films de polyoléfines transparents. Du côté extérieur, ce dernier film est appliqué par dessus les impressions définissant en général le produit conditionné et son mode d'emploi. Le maté riau est thermosoudable et élastiquement déformable. In the example described of a packaging tube having the general characteristics of the invention, the tube itself is made of laminated material comprising an aluminum foil interposed between two layers of plastic material, here based on polyolefin resins , themselves coated with transparent polyolefin films. On the outside, this last film is applied over the prints generally defining the packaged product and its instructions for use. The material is heat-sealable and elastically deformable.

Sur les figures, le tube est représenté la tête en bas, en position de remplissage, et sur la figure 1 le fond 5 est ouvert. On y voit le tube proprement dit, représenté par une paroi tubulaire cylindrique 4, qui se raccorde en t8te du tube par un épaulement 3 à un col fileté 2 sur lequel se visse dn bouchon amovible 1. In the figures, the tube is shown upside down, in the filling position, and in Figure 1 the bottom 5 is open. We see the tube itself, represented by a cylindrical tubular wall 4, which is connected at the head of the tube by a shoulder 3 to a threaded neck 2 on which a removable plug 1 is screwed.

Dans la chambre définie par cette paroi, est disposée une masse spongieuse 6, en mousse souple de matière plastique à pores ouverts, présentant une bonne capacité d'ab sorption pour les liquides, qui remplit tout le volume-interne du tube, à ltexception toutefois d'une réserve au voisinage du fond ouvert 5, qui laisse la place nécessaire pour fermer celui-ci, par soudage des parois opposées, l'une sur l'autre à plat selon un diamètre. Une fois fermé le tube se présente comme représenté sur la figure 1, comme un tube classique, dont il se distingue toutefois par la présence de la masse spongieuse interne 6. In the chamber defined by this wall, is arranged a spongy mass 6, made of flexible plastic foam with open pores, having a good absorption capacity for liquids, which fills the entire internal volume of the tube, with the exception however of a reserve in the vicinity of the open bottom 5, which leaves the space necessary to close the latter, by welding the opposite walls, one on the other flat on a diameter. Once closed, the tube appears as shown in FIG. 1, like a conventional tube, from which it is distinguished, however, by the presence of the internal spongy mass 6.

Le remplissage en liquide s'effectue dans la position de la figure 1, par le fond ouvert 5, le tube, fermé par son bouchon, étant placé la tête en bas dans un godet lui permettant de conserver cette position verticale tout au long du cycle. Ce cycle consiste en : remplissage, écrasement de l'extrémité du tube en 5, soudure des lèvres à cet endroit et éjection du tube soudé hors du godet. La différence dans le cadre de l'application de la présente invention est que le tube a été garni au préalable de la masse interne. Cette opération de mise en place du noyau peut se faire manuellement, semi-automatiquement ou automatiquement; ceci dépend des séries de tubes à conditionner.Suivant la facilité d'absorption du liquide par la masse spongieuse interne, le cycle de remplissage est rallongé, mais jamais dans des proportions qui interdiraient pour des rai sons économiques ce mode de conditionnement. The filling with liquid is carried out in the position of FIG. 1, by the open bottom 5, the tube, closed by its cap, being placed upside down in a bucket allowing it to maintain this vertical position throughout the cycle . This cycle consists of: filling, crushing the end of the tube at 5, welding the lips there and ejecting the welded tube from the bucket. The difference in the context of the application of the present invention is that the tube has been lined with the internal mass beforehand. This core positioning operation can be done manually, semi-automatically or automatically; This depends on the series of tubes to be conditioned. Following the ease of absorption of the liquid by the internal spongy mass, the filling cycle is lengthened, but never in proportions which would prohibit this mode of packaging for economic reasons.

Pour utiliser le tube selon l'invention, dans le cas où celui-ci n'a pas un conduit operculé, il stagit de dévisser le bouchon du tube et ensuite, lorsque le tube est placé à l t horizontale, d'appuyer sur le corps de manière à voir sortir une première goutte de liquide. On maintient ou on augmente instinctivement la pression de façon à obtenir la quantité désirée. Dès que la pression est rel3chée le liquide s'arrête de couler hors du tube, et quand on libère totalement la pression, la retenue devent suffisante pour que, mEme si l'on secoue le tube (sans exercer à nouveau une pression), le liquide ne puisse pas sortir.La goutte adhérente au col du tube doit titre retenue par les parois du récipient receveur afin d'éviter de maculer ltintérieur du bouchon et du col file té. To use the tube according to the invention, in the case where it does not have a sealed conduit, he begins to unscrew the cap of the tube and then, when the tube is placed horizontally, to press on the body so that a first drop of liquid comes out. The pressure is maintained or instinctively increased so as to obtain the desired quantity. As soon as the pressure is released the liquid stops flowing out of the tube, and when the pressure is completely released, the retention becomes sufficient so that, even if the tube is shaken (without exerting pressure again), the liquid cannot escape. The drop adhering to the neck of the tube must be retained by the walls of the receiving container in order to avoid smearing the inside of the stopper and of the neck.

La souplesse de la paroi du tube, la compressibilité de la masse interne absorbanX et son pouvoir d'absorption limitent les quantités de liquide pouvant strie extraites au maximum du tube. Les propriétés spécifiques du liquide conditionné : viscosité, tensio activité, sont également des facteurs intervenant dans la capacité pratique du tu be. Tous ces facteurs bien choisis, la restitution peut dépasser 90 %. A noter que dans les conditionnements des produits pâteux (exemple : le dentifrice en tube), la restitution n'est jamais totale. The flexibility of the wall of the tube, the compressibility of the internal mass absorbanX and its power of absorption limit the quantities of liquid that can streak extracted to the maximum from the tube. The specific properties of the conditioned liquid: viscosity, tensio activity, are also factors intervening in the practical capacity of the be. All these factors well chosen, the refund can exceed 90%. Note that in the packaging of pasty products (example: toothpaste in a tube), the restitution is never total.

Le tube selon l'invention avec son contenu peut être plus facilement stocké en vrac, car il est alors pratiquement non déformable, la masse interne agissent en permanence sur la paroi interne pour éviter les écrasements. L'usage est ensuite analogue à celui dXun tube classique. Sans pression sur le corps du tube aucun produit ne sortira, et ceci quelle que soit la mobilité du liquide. Sous pression, la sortie du liquide est facile à contrBler et le relâchement de la pression extérieure stoppe immédiatement toute sortie du liquide. The tube according to the invention with its contents can be more easily stored in bulk, because it is then practically non-deformable, the internal mass acts permanently on the internal wall to avoid crushing. The use is then analogous to that of a conventional tube. Without pressure on the body of the tube, no product will come out, regardless of the mobility of the liquid. Under pressure, the exit of the liquid is easy to control and the release of the external pressure immediately stops any exit of the liquid.

Les applications de la présente invention s'étendent à tous les produits susceptibles de s'absorber dans la masse spongieuse enfermée dans le tube, et en particulier à tous les liquides mobiles ou de faible viscosité qui ne peuvent pas actuellement être commercialisés sous conditionnement en tube. A titre d'exemples non limitatifs, peuvent entre cités : les encres liquides, les teintures et colorants liquides, les cires et cirages liquides, les solvants à usages de produits ménagers, les produits cosmétiques liquides : lotions, liquides désinfectants, etc.. The applications of the present invention extend to all products capable of being absorbed in the spongy mass enclosed in the tube, and in particular to all mobile liquids or of low viscosity which cannot currently be marketed in tube packaging. . By way of nonlimiting examples, the following may be cited: liquid inks, liquid dyes and dyes, liquid waxes and waxes, solvents for household use, liquid cosmetic products: lotions, disinfectant liquids, etc.

De plus, ce nouveau mode de conditionnement peut permettre la création de produits nouveaux - par exemple remplacer le sel de cuisine par des saumures dont le dosage sera facilité.In addition, this new packaging method can allow the creation of new products - for example replacing cooking salt with brines whose dosage will be easier.

L'invention s'étend naturellement à toutes les variantes de réalisation de l'exemple particulier décrit en détail ci-avant. The invention naturally extends to all the variant embodiments of the particular example described in detail above.

Claims

1- tube for packaging liquids, characterized in (4) that iL comprises a sealed tubular wall closed by a removable plug, defining a chamber of variable volume by elastic deformation of said wall, and

(6) a flexible spongy mass / filling said chamber.

2- packaging tube according to claim 12 characterized in that the spongy mass consists of absorbent plastic foam.

3- conditioning tube according to claim 2, characterized in that said mass is formed by in-situ polymerization inside said tubular wall.

4- conditioning tube according to claim 1 2 or 3, characterized in that said wall is made of a heat-sealable material 5 = conditioning tube according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said spongy mass is enCermde by welding said wall on it mimics an end opposite to the removable plug 6 Packaging tube according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said wall is made of a laminated material of plastic and metal , comprising for example an aluminum foil embedded in plastic.