FI66665B - Vira foer pappersmaskin - Google Patents
Vira foer pappersmaskin Download PDFInfo
- Publication number
- FI66665B FI66665B FI772410A FI772410A FI66665B FI 66665 B FI66665 B FI 66665B FI 772410 A FI772410 A FI 772410A FI 772410 A FI772410 A FI 772410A FI 66665 B FI66665 B FI 66665B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- machine
- transverse direction
- extra
- weft
- trees
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Γ»1 nilKWMLUTU*jULKAI5U . c &&& 1®J (”) utlAggningsskrift 66665 ^ ^ pi) Kv.NL/b«.a.3 D 21 F 1/10 SUOMI—FINLAND 772*ho (22) HtkiMk|M—ΑμΒΜι|Α| 10.08.77 (2¾ GUdgfcMfef 10.08.77 (41) ThatHMmM—Mv* Bffwrtlg 11.02.78 !“**“·>· 31.07.80 ratani· och ra|lltantyrtlM AiwahKi Khgrt odi wUuftw pubbcrid (32)(33)(31) l^«ir wnilrn prtorfc«t 10.08.76
Englanti-England(GB) 33199/76 (71) Scapa-Porritt Limited, Cartmell Road, Blackburn, Lancashire, BB2 2SZ, Englanti-England(GB) (72) Bryan James Gisbourne, Blackburn, Lancashire, Englanti-England(GB) (7*0 Oy Borenius & Co Ab (5*0 Paperikoneen viira - Vi ra för pappersmaskin
Keksinnön kohteena on paperikoneen viira, ja erikoisesti menetelmä tämän kulutuslujuuden lisäämiseksi.
Paperia valmistettaessa levitetään selluloosakuitu jen neste-suspensio liikkuvalle avosilmukkhiselle verkolle, jonka läpi liika-neste poistetaan siten, että saadaan märkä raina. Tämä raina sisältää selluloosakuituja ja muita sellaisia täyteaineita tai muita materiaaleja, jotka soveltuvat valmistettavaan paperiin. Tämän jälkeen raina saatetaan menemään puristusvalssien puserrusraon läpi, jolloin enemmän nestettä poistetaan siitä, minkä jälkeen raina lopuksi saatetaan kulkemaan kuumennettujen valssien ylitse paperin kuivaamiseksi.
Avosilmukkaisena verkkona oli alkuaan kudottu metalliverkko, joka erikoisesti oli fosforipronssia, mutta muutamien viime vuosien aikana on käytetty synteettisiä materiaaleja, ja nykyään käytetään yleisesti viiroja, jotka on valmistettu synteettisestä tekstiili-materiaalista.
Eräs ongelma, joka kohtaa kaikkien kudottujen viirojen yhteydessä, on ollut pakko sovittaa tällaiset viirat päättömänä hihnana paperi- 2 66665 koneeseen. Tämä edellyttää, että viira kudotaan päättömänä ja sovitetaan koneeseen tällaisenaan, tai että viira kudotaan laakana ja päät yhdistetään joko ennen viiran sovittamista koneeseen tai tämän jälkeen.
Tämä keksintö koskee erikoisesti laakana kudottuja viiroja ja varsinkin sellaista viiraa, joka voidaan helposti saumata sen jälkeen, kun se on sovitettu paperikoneeseen.
On ennestään tunnettua muodostaa sauma kääntämällä konesuuntaiset langat takaisin kudokseen niin, että muodostuu sarja silmukoita kudoksen kummassakin päässä. Eräs pääongelma, joka käytännössä on todettu loimisilmukkasaumaa käytettäessä, on että tämän sauman kuluessa käytön aikana nämä silmukat nopeasti hajoavat, joten kudoksen tehollinen kestoikä vastaavasti lyhenee.
Tämän keksinnön eräänä päätarkoituksena on aikaansaada viira, jossa on vähennetty sauman kulumisen tai pettämisen edustamaa ongelmaa, joten keksinnön mukaan ehdotetaan käytettäväksi laakana kudottua paperikoneen viiraa, jossa on yhdy sr akente isinä muotoillut loimi-lankasilmukat, jonka toisessa pinnassa lisäksi on ylimääräiset koneen poikittaissuuntaiset langat ainakin kudoksen päiden alueella, jotka ylimääräiset koneen poikittaissuuntaiset langat sijaitsevat tai ulottuvat ulospäin sauman muodostavien elementtien tasosta tämän pinnan luona ja ovat irrallaan eli "jätetyt" suhteessa tämän normaaliin kudosrakenteeseen.
Keksintö selitetään seuraavassa lähemmin oheisten piirustusten kuvaaman erään suoritusesimerkin perusteella.
Kuvio 1 esittää poikittaisleikkauksena keksinnön mukaista paperikoneen viiraa.
Kuvio 2 esittää pituusleikkauksena keksinnön mukaan konstruoidun paperikoneen viiran päätealuetta, jolloin tämä kuvio näyttää yhtä ainoata silmukan muodostavaa lankaa.
Kuvio 3 esittää kuvioiden 1 ja 2 mukaisen kudoksen valmistukseen käytettävää polkuskaaviota.
i ) t 3 66665
Kuviot 4a...41 havainnollistavat kaaviollisesti kuvion 3 raukaisen polkuskaavion raukaisen kudoksen yhdessä mallikerrassa esiintyvien erillisten loimilankojen ratoja.
Erityisesti kuvioden 1 ja 2 esittämässä tunnettua duplex- tai puoliduplexkudosrakennetta olevassa laakana kudotussa paperikoneen viirassa on loirailangat 21 ja kudelangat 22, sekä loimlankojen muodostamat silmukat 23, jotka ulottuvat kudoksen päistä niin, että päät voidaan yhdistää toisiinsa jolloin muodostuu sauma. Lisäksi tässä kudoksessa on ylimääräiset kudelangat 24, jotka sijaitsevat kudoksen toisessa päässä tai.molemmissa päissä. Nämä langat 24 ovat irrallaan eli jätetyt kudoksen pinnan luona ja ne on kudottu yhteen esim. joka kahdennentoista loimilangan kanssa, jolloin tässä kuvatussa suoritusmuodossa näiden ylimääräisten lankojen lukumäärä on sellainen, että on yksi ylimääräinen kudelanka jokaista rakenteessa normaalisti esiintyvää kudelankaa kohden. Ylimääräiset kudelangat 24 sovitetaan yleensä kautta kudoksen koko pituussuuntaisen ulottuvuuden, ja ne valitaan ominaisuuksiltaan siten, että ne vähentävät viiran kulumista tämän käytön aikana paperikoneessa. Mitä sauma-alueen suojaamista kulumiselta tulee, voi kuitenin olla riittävää käyttää ylimääräisiä kudelankoja ainoastaan kudoksen päiden alueella, jolloin äärimmäiset ylimääräiset kudelangat kummassakin tapauksessa sijaitsevat aivan näiden kudoksen päiden luona. Langoilla 24 pitää sopivasti olla esim. ominaisesti suuri kulutuslujuus tai luisumista estävät ominaisuudet, vaikka nämä ominaisuudet mahdollisesti myös voidaan aikaansaada käyttämällä sopivaa hartsia tai muuta lankoihin kohdistettua käsittelyä. Ei kuitenkaan ole välttämätöntä, että ylimääräisten kudelankojen kulutuslujuus on suurempi kuin kudoksen muiden lankojen lujuus, koska keksintö perustuu siihen tosiseikkaan, että kun loimisilmukkasauma valmistetaan viiran päähän, tulevat loimisilmukat sijaitsemaan pääasiallisesti samassa tasossa kuin viiran runko-osa, jolloin ylimääräisten kudelankojen käyttäminen tässä selitetyllä tavalla antaa tulokseksi, että silmukat takasivulla sijaitsevat tasossa A, joka on siirtynyt sisäänpäin koko kudoksesta, suhteessa tämän koko kudoksen takapuolen tasoon B. Nämä ylimääräiset kudelangat ja varsinkin näiden ylimääräisten kude-lankojen massa suojaa tätä saumaa.
Ylimääräisillä kudelangoilla on tavallisesti sama halkaisija tai muu 4 66665 vastaava mitta kuin viirassa normaalisti käytetyillä kudelangoilla, joten voidaan käyttää tämän alan tekniikassa tavanomaisesti käytettyjä lankoja. Niinpä voidaan käyttää hartsilla pinnoitettuja yksi-säikeisiä tai monisäikeisiä synteettisiä lankoja, pinnoittamattornia tällaisia lankoja, lasilankoja, tai metallilankoja.
Loimilankojen silmukat 23 muodostetaan sopivasti siten kuin on esitetty aikaisemman US-patentin 4 026 331 selityksessä. Tämän mukaan kudelankoja poistetaan kudoksen pään kohdalla jolloin muodostuu kuteeton vyöhyke, minkä jälkeen valitut loimilangat tässä kuteetto-massa vyöhykkeessä katkaistaan kun taas jäljellejäävät loimilangat taivutetaan takaisin kunkin vastaavan katkaistun loimilangan kohdalle akselin ympäri, joka valitaan kahdesta kudoksen yli ulottuvasta akselista. Näin muodostetaan silmukoita, jotka välein ulottuvat kudoksen yli, minkä jälkeen kudelankoja sijoitetaan takaisin jäljellejäävään kuteettomaan kudoksen päähän. Kun leikkaarnattomia loimi-lankoja taivuteaan näin takaisin jommankumman mainitun akselin ympäri on näiden lankojen kutistumakuvio tällöin verrattavissa koko kudoksen yleiseen kutistumakuvioon.
Tyypillinen kudosrakenne on esitetty kuvioissa 3 ja 4. Kuvio 3 on polkuskaavio joka esittää loimilankojen vireen kun mallikerta toistuu koko kudoksen rakenteen yli leveyssuunnassa kahdentoista loimi-langan välein ja pituussuunnassa kuudentoista sukkulanheiton välein. Kuviot 4a...41 esittävät kuvion 3 mukaisen polkuskaavion mukaisten yksittäisten loimilankojen 1...12 suhteet tällaisen polkuskaavion yksittäisiin kudelankoihin 1...16.
Kuten polkuskaavion oikeanpuoleisesta sarakkeesta sekä kuviosta 4a huomataan loimilanka 1 nostetaan sukkulanheitoissa 1...3, lasketaan heitossa 4, nostetaan heitossa 5, lasketaan heitoissa 6...12, nostetaan heitossa 13 ja sen jälkeen lasketaan heitoissa 14...16, minkä jälkeen lanka taas nostetaan seuraavan toiston heitoissa 1...3.
Samalla tavalla polkuskaavio ja kuvio 4b esittävät, että loimilanka 2 nostetaan kudelangan 1 sisäänlyöntiä varten, lasketaan heitoissa 2...4, taas nostetaan heitoissa 5 ja 6, lasketaan heitoissa 7 ja 8, nostetaan heitossa 9 ja sen jälkeen lasketaan heitoissa 10...16 ennenkuin lanka taas nostetaan seuraavan toiston heitossa 1.
t 5 66665
Loimilankojen 3...16 kulku esitetään kuvion 3 mukaisen polkuskaavion kussakin sarakkeessa sekä kussakin kuviossa 4c...41.
Vertailu kuvion 3 kanssa osoittaa, että jokainen ylimääräisistä kudelanqoista, jotka muodostuvat polkuskaavion langoista 3, 4, 7, 8, 11, 12, 15 ja 16, sitoutuvat loimilankojen 1...12 ja jäljellejäävien kudelankojen muodostamaan kudokseen ainoastaan kerran joka kolmas mallikerta kuteen suunnassa peruskudoksessa.
Kuvioista 1 ja 2 nähdään selvästi, miten ylimääräisten kudelankojen muodostavien koneen poikittaissuuntaisten lankojen taso sijaitsee pääasiallisesti sauman muodostavien konesuuntaisten silmukoiden tason ulkopuolella.
Keksintö ei rajoitu tässä selitetyn suoritusmuodon tarkkoihin tunnusmerkkeihin, koska ammattimiehet helposti voivat suorittaa vaihtoehtoisia muutoksia keksinnön piirissä. Vaikka näin ollen esim. sopivasti käytetään yhtä monta ylimääräistä kudelankaa kuin tavallisessa kudoksessa olevaa kudelankaa, voi näiden ylimääräisten kude-lankojen pienempi tiheys eräissä tapauksissa olla riittävä, jolloin kuitenkin ylimääräisten kudelankojen ja normaalien kudelankojen pienempi suhde kuin 1:2 todennäköisesti ei johda kulutuslujuuden mihinkään sanottavaan paranemiseen. Ylimääräisten kudelankojen jättömäärä viiran pinnassa voi vaihdella erikoisten olosuhteiden mukaan, mutta varsin edullisesti nämä ylimääräiset kudelangat ovat irrallaan eli jättävät yli peruskudoksen kolme toistuvaa mallikertaa, vaikka tyydyttäviä tuloksia voidaan saavuttaa siinäkin tapauksessa, että jättö käsittää kaksi tai enemmän kuin kolme tällaista toistuvaa mallikertaa.
Keksintö voidaan soveltaa sekä muotoiluviiroihin että kuivausviiroi-hin, ja sitä voidaan käyttää sekä yksikerroksisessa että monikerroksisessa viirassa.
Siinä tapauksessa, että on kysymys paperikoneen viirasta, joka on tarkoitettu käytettäväksi paperikoneen viirana tai muotoiluviirana (joita sanontoja tässä yhteydessä käsitetään synonyymisinä), sijoitetaan ylimääräiset kudelangat sopivasti viiran sille puolelle, joka tulee valssia vastaan, kun taas ottaen huomioon, että etuja on
Claims (15)
1. Laakana kudottu paperikoneen viira, jossa on ainakin yksi kerros koneen poikittaissuuntaisia kudelankoja (22) jotka yhteenkudottuina koneen pituussuuntaisten loimilankojen (21) kanssa muodostavat peruskudosrakenteen, tunnettu siitä, että peruskudosraken-teen (21,22) ainakin toisessa pinnassa on ylimääräiset koneen poikittaissuuntaiset kudelangat (24) ainakin kudoksen päiden alueella, jolloin nämä ylimääräiset koneen poikittaissuuntaiset langat sijaitsevat tai ulottuvat ulospäin perusrunkorakenteen kyseisen pinnan tasosta (A) ja tämän pinnan luona ovat irrallaan eli jätetyt suhteessa perusrunkorakenteeseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen viira, tunnettu siitä, että ylimääräiset poikittaissuuntaiset kudelangat (24) sijaitsevat kudoksen päissä olevien ulospäin suuntautuvien loimilangoista muodostettujen silmukoiden (13) alueella.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen viira, tunnettu siitä, että nämä ylimääräiset koneen poikittaissuuntaiset kudelangat (24) on sovitettu yli viiran koko pituussuuntaisen ulottuvuuden.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen viira, tunnet-t u siitä, että ylimääräiset koneen poikittaissuuntaiset kudelangat (24) jättävät viiran pinnan luona peruskudosrakenteen kolmen toistuvan jakson yli.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laakakudottu viira, jossa perus-kudosrakenne muodostuu ensimmäisestä ja toisesta koneen poikittaissuuntaisesta kudelankaryhmästä (22) kudottuna yhteisellä koneen \ · · - · * “ ‘ 7 66665 pituussuuntaisella loimilankaryhmällä (21), tunnettu siitä, että mainitut ylimääräiset koneen poikittaissuuntaiset kudelangat (24) ovat irrallaan eli jätetyt suhteessa peruskudosrakenteeseen (21,22) ja pidetty siinä kohdallaan, jolloin niiden koneen pituussuuntaisten loimilankojen kokonaislukumäärä, joiden yli määrätty ylimääräinen koneen poikittaissuuntainen kudelanka ulottuu, suhteessa niiden pisteiden lukumäärään, jossa tämä määrätty koneen poikittaissuuntainen kudelanka pidetään peruskudosrakenteessa kohdallaan, ei ole pienempi kuin 4:1.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen viira, tunnet-t u siitä, että ylimääräisten koneen poikittaissuuntaisten kude-lankojen (24) halkaisija tai vastaava mitta ei ole suurempi kuin peruskudosrakenteen (21,22) koneen poikittaissuuntaisten kude-lankojen (22).
6 66665 todettu saavutettavan sijoittamalla ylimääräisiä kudelankoja kuivausviiran paperin puolelle sikäli, että tällöin saadaan syntymään parempi paperin pinta. Kuivausviiroja valmistettaessa sijoitetaan nämä ylimääräiset kudelangat yleensä tälle paperin puolelle, jolloin sopivasti käytetään kehrättyjä lankoja.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen viira, tunnet-t u siitä, että ylimääräisiä koneen poikittaissuuntaisia kude-lankoja (24) käytetään lukumäärältään yhtä monta kuin peruskudos-rakenteen (21,22) koneen poikittaissuuntaisia kudelankoja (22).
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1...6 mukainen viira, tunnet-t u siitä, että ylimääräisiä koneen poikittaissuuntaisia kude-lankoja (24) on sovitettu siten, että yksi ylimääräinen kudelanka sijoitetaan peruskudosrakenteen (21,22) kahta koneen poikittaissuuntaista kudelankaa (22) kohden.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen viira, tunnet-t u siitä, että ylimääräiset koneen poikittaissuuntaiset kudelangat (24) on sovitettu kohtaan, joka sijaitsee välittömästi viiran päiden luona.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen viira, tunnettu siitä, että ylimääräiset koneen poikittaissuuntaiset kudelangat (24) muodostavat tason (B) , joka sijaitsee ulospäin suhteessa peruskudosrakenteen (21,22) läheisen pinnan tasoon (A).
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen viira, jona on muotoiluviira, tunnettu siitä, että ylimääräiset koneen 8 66665 poikittaissuuntaiset kudelanqat (24) on sovitettu viiran sille puolelle, joka joutuu valsseja vasten.
12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1...10 mukainen viira, jona on kuivausviira, tunnettu siitä, että ylimääräiset koneen poikittaissuuntaiset kudelangat (24) on sovitettu viiran tulevalle paper ipuolelle.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen paperikoneen kuivausviira, tunnettu siitä, että ylimääräiset koneen poikittaissuuntaiset kudelangat (24) ovat kehrättyjä lankoja.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen viira, tunnettu siitä, että ylimääräiset koneen poikittaissuuntaiset kudelangat (24) on sovitettu peruskudosrakenteen (21,22) kumpaankin pintaan.
15. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen viira, tunnettu siitä, että ylimääräiset koneen poikittaissuuntaiset kudelangat (24) ovat synteettisiä lankoja.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB33199/76A GB1572905A (en) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | Papermakers fabrics |
GB3319976 | 1976-08-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI772410A FI772410A (fi) | 1978-02-11 |
FI66665B true FI66665B (fi) | 1984-07-31 |
Family
ID=10349862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI772410A FI66665B (fi) | 1976-08-10 | 1977-08-10 | Vira foer pappersmaskin |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4182381A (fi) |
JP (1) | JPS5825798B2 (fi) |
AU (1) | AU505331B2 (fi) |
CA (1) | CA1067795A (fi) |
DE (1) | DE2735750C2 (fi) |
FI (1) | FI66665B (fi) |
FR (1) | FR2361502A1 (fi) |
GB (1) | GB1572905A (fi) |
IT (1) | IT1086503B (fi) |
SE (1) | SE432452B (fi) |
Families Citing this family (87)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1575123A (en) * | 1977-08-31 | 1980-09-17 | Scapa Porritt Ltd | Jointing of fabric ends |
AU527809B2 (en) * | 1978-11-30 | 1983-03-24 | Albany International Corp. | Forming fabric seam and method of producing |
US4224372A (en) * | 1978-12-26 | 1980-09-23 | Albany International Corp. | Paper machine clothing having controlled internal void volume |
US4267226A (en) * | 1979-09-19 | 1981-05-12 | Wurttembergische Filztuchfabrik | Fabric web and a method of making a fabric web for a dewatering machine |
DE3036409C2 (de) * | 1980-09-26 | 1983-01-20 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Doppellagiges Sieb für den Siebteil einer Papiermaschine |
US4438788A (en) * | 1980-09-30 | 1984-03-27 | Scapa Inc. | Papermakers belt formed from warp yarns of non-circular cross section |
US4469142A (en) * | 1980-09-30 | 1984-09-04 | Scapa Inc. | Papermakers belt having smooth surfaces and enlarged seam loops |
US4423755A (en) * | 1982-01-22 | 1984-01-03 | Huyck Corporation | Papermakers' fabric |
US4476902A (en) * | 1982-08-13 | 1984-10-16 | Scapa Inc. | In-line pintle loop seam |
US4461803A (en) * | 1983-04-13 | 1984-07-24 | Ascoe Felts, Inc. | Papermaker's felt having multi-layered base fabric |
US4642261A (en) * | 1984-12-21 | 1987-02-10 | Unaform Inc. | Papermakers fabric having a tight bottom weft geometry |
US4709732A (en) * | 1986-05-13 | 1987-12-01 | Huyck Corporation | Fourteen harness dual layer weave |
DE3634134A1 (de) * | 1986-10-07 | 1988-04-21 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine |
DE3634649A1 (de) * | 1986-10-10 | 1988-04-14 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine mit zusaetzlichen, flottierenden querfaeden groesserer rapportlaenge |
US4759975A (en) * | 1986-11-06 | 1988-07-26 | Asten Group, Inc. | Papermaker's wet press felt having multi-layered base fabric |
US4870998A (en) * | 1987-02-13 | 1989-10-03 | Scapa, Inc. | Low stretch papermaking fabric |
US4865083A (en) * | 1987-06-24 | 1989-09-12 | Asten Group, Inc. | Seamed multi-layered papermaker's fabric |
WO1991002642A1 (en) * | 1989-08-25 | 1991-03-07 | Huyck Corporation | Molded paper clothing |
USRE35966E (en) * | 1990-06-06 | 1998-11-24 | Asten, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
US5411062A (en) * | 1990-06-06 | 1995-05-02 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
SE467696B (sv) * | 1990-12-21 | 1992-08-31 | Nordiskafilt Ab | Vaev foer en pappersmaskin eller liknande samt saett att tillverka en dylik vaev |
US5158117A (en) * | 1991-07-30 | 1992-10-27 | Tamfelt Oy Ab | Two-layer paper machine cloth |
JP3425605B2 (ja) * | 1991-12-06 | 2003-07-14 | ウエーベックス コーポレーション | 製紙用フェルト、および製紙用フェルトに用いる二重層織布 |
BR9404656A (pt) * | 1993-03-19 | 1999-06-15 | Jwi Ltd | Costura por agulha com alta densidade de laçada |
US5709250A (en) * | 1994-09-16 | 1998-01-20 | Weavexx Corporation | Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns |
US5983953A (en) * | 1994-09-16 | 1999-11-16 | Weavexx Corporation | Paper forming progess |
US5518042A (en) * | 1994-09-16 | 1996-05-21 | Huyck Licensco, Inc. | Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns |
US5853547A (en) * | 1996-02-29 | 1998-12-29 | Asten, Inc. | Papermaking fabric, process for producing high bulk products and the products produced thereby |
CA2219322A1 (en) * | 1996-04-04 | 1997-10-16 | Asten, Inc. | A multiplanar single layer forming fabric |
BR9710950A (pt) * | 1996-04-04 | 1999-10-26 | Asten Inc | Tecido para a fabricação de papel para incremento da espessura da folha de papel |
US5937914A (en) * | 1997-02-20 | 1999-08-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's fabric with auxiliary yarns |
US5967195A (en) * | 1997-08-01 | 1999-10-19 | Weavexx Corporation | Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface |
US5799709A (en) * | 1997-08-29 | 1998-09-01 | Asten, Inc. | Papermaking fabric seam with seam flap anchor |
US5913339A (en) * | 1997-09-30 | 1999-06-22 | Asten, Inc. | Papermaker's fabric seam with improved loop alignment |
US6112774A (en) * | 1998-06-02 | 2000-09-05 | Weavexx Corporation | Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning. |
WO2000004225A1 (en) | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Asten, Inc. | Soft-faced dryer fabric |
USH1974H1 (en) | 1998-08-11 | 2001-07-03 | Astenjohnson, Inc. | Woven loop press base fabric having high density top layer |
US6248210B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-06-19 | Fort James Corporation | Method for maximizing water removal in a press nip |
US6179013B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-01-30 | Weavexx Corporation | Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section |
US6123116A (en) * | 1999-10-21 | 2000-09-26 | Weavexx Corporation | Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns |
US6733626B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-05-11 | Georgia Pacific Corporation | Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength |
US6585006B1 (en) | 2000-02-10 | 2003-07-01 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with companion yarns |
US6244306B1 (en) | 2000-05-26 | 2001-06-12 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US6253796B1 (en) | 2000-07-28 | 2001-07-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US6745797B2 (en) | 2001-06-21 | 2004-06-08 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US7005038B2 (en) * | 2001-10-05 | 2006-02-28 | National Wire Fabric, Inc. | Belt-machine combination |
US7959761B2 (en) * | 2002-04-12 | 2011-06-14 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Creping adhesive modifier and process for producing paper products |
EP1405949B1 (en) * | 2002-10-02 | 2007-01-24 | Fort James Corporation | Paper products including surface treated thermally bondable fibers and methods of making the same |
US7662257B2 (en) | 2005-04-21 | 2010-02-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Llc | Multi-ply paper towel with absorbent core |
AU2003279792A1 (en) | 2002-10-07 | 2004-05-04 | Fort James Corporation | Fabric crepe process for making absorbent sheet |
US7442278B2 (en) | 2002-10-07 | 2008-10-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet |
US7789995B2 (en) | 2002-10-07 | 2010-09-07 | Georgia-Pacific Consumer Products, LP | Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet |
US7494563B2 (en) * | 2002-10-07 | 2009-02-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight |
US8673115B2 (en) | 2002-10-07 | 2014-03-18 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of making a fabric-creped absorbent cellulosic sheet |
CA2505595C (en) * | 2002-11-07 | 2018-04-17 | Fort James Corporation | Absorbent sheet exhibiting resistance to moisture penetration |
US7549938B2 (en) * | 2003-01-07 | 2009-06-23 | Forbo Financial Services Ag | Treadmill belt |
US6837277B2 (en) | 2003-01-30 | 2005-01-04 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US6860969B2 (en) | 2003-01-30 | 2005-03-01 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US7059357B2 (en) | 2003-03-19 | 2006-06-13 | Weavexx Corporation | Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics |
US6896009B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-05-24 | Weavexx Corporation | Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics |
US7032625B2 (en) * | 2003-06-24 | 2006-04-25 | Albany International Corp. | Multi-layer papermaking fabrics having a single or double layer weave over the seam |
US7297226B2 (en) | 2004-02-11 | 2007-11-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength |
US8293072B2 (en) | 2009-01-28 | 2012-10-23 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt |
RU2365326C2 (ru) | 2004-04-14 | 2009-08-27 | Форт Джеймс Корпорейшн | Прессованный в мокром состоянии продукт в виде туалетной бумаги и полотенец с повышенным относительным удлинением в поперечном направлении и низкими значениями отношения прочности, изготавливаемый с применением процесса крепирования на ткани при высоком содержании твердого вещества |
US7243687B2 (en) * | 2004-06-07 | 2007-07-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns |
US7503998B2 (en) | 2004-06-18 | 2009-03-17 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying |
US8178025B2 (en) | 2004-12-03 | 2012-05-15 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Embossing system and product made thereby with both perforate bosses in the cross machine direction and a macro pattern |
US7195040B2 (en) * | 2005-02-18 | 2007-03-27 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
US7484538B2 (en) * | 2005-09-22 | 2009-02-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats |
US7219701B2 (en) * | 2005-09-27 | 2007-05-22 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
US7360560B2 (en) * | 2006-01-31 | 2008-04-22 | Astenjohnson, Inc. | Single layer papermakers fabric |
US7275566B2 (en) | 2006-02-27 | 2007-10-02 | Weavexx Corporation | Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns |
US8540846B2 (en) | 2009-01-28 | 2013-09-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt |
US7580229B2 (en) | 2006-04-27 | 2009-08-25 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Current-perpendicular-to-the-plane (CPP) magnetoresistive sensor with antiparallel-free layer structure and low current-induced noise |
RU2419546C2 (ru) | 2006-05-26 | 2011-05-27 | ДЖОРДЖИЯ-ПАСИФИК КОНЗЬЮМЕР ПРОДАКТС ЭлПи | Крепированный тканью впитывающий лист с переменным локальным базовым весом |
HUE032120T2 (en) * | 2006-08-30 | 2017-08-28 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | Multi-ply paper towel |
DE102006055824A1 (de) * | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Voith Patent Gmbh | Nahtband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton |
US7487805B2 (en) * | 2007-01-31 | 2009-02-10 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1 |
US7624766B2 (en) * | 2007-03-16 | 2009-12-01 | Weavexx Corporation | Warped stitched papermaker's forming fabric |
US20090183795A1 (en) * | 2008-01-23 | 2009-07-23 | Kevin John Ward | Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats |
WO2010033536A2 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-25 | Dixie Consumer Products Llc | Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber |
US7766053B2 (en) * | 2008-10-31 | 2010-08-03 | Weavexx Corporation | Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns |
US8251103B2 (en) * | 2009-11-04 | 2012-08-28 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels |
US9309627B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-04-12 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High softness, high durability bath tissues with temporary wet strength |
US9267240B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-02-23 | Georgia-Pacific Products LP | High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber |
FI124585B (fi) * | 2012-02-10 | 2014-10-31 | Valmet Fabrics Oy | Tekstiilihihna, menetelmä sen valmistamiseksi sekä käyttö |
US20240191431A1 (en) * | 2022-12-07 | 2024-06-13 | Voith Patent Gmbh | Structured fabric with discrete elements |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3127308A (en) * | 1964-03-31 | Dual wire dewatering apparatus | ||
US820825A (en) * | 1905-05-01 | 1906-05-15 | Nazar Costikyan | Woven fabric. |
DE731243C (de) * | 1934-10-26 | 1943-02-04 | Geraer Filztuchfabrik Lechla & | Trockenfilz |
GB775310A (en) * | 1953-11-02 | 1957-05-22 | Us Rubber Co | Improvements in filter fabrics |
US2865409A (en) * | 1955-06-27 | 1958-12-23 | Dietrich V Asten | Dryer felt for fine quality paper |
US2934097A (en) * | 1956-12-06 | 1960-04-26 | Hindle Thomas | Papermakers' dryer felts |
GB997354A (en) * | 1961-12-13 | 1965-07-07 | Scapa Dryers Ltd | Improvements relating to the pintle wires of mechanical seams for belts, paper machine dryer felts and the like |
US3225900A (en) * | 1963-12-13 | 1965-12-28 | Fabric Res Lab Inc | Lightweight dryer felt seams |
FR1410054A (fr) * | 1964-09-30 | 1965-09-03 | Schullstrom & Sjostroms Fabrik | Toile de déshydratation comprenant une ou plusieurs couches, et procédé pour sa fabrication |
GB1114602A (en) * | 1965-07-07 | 1968-05-22 | Scapa Dryers Ltd | Improvements relating to hinge seams for dryer felts and the like |
SE324101B (fi) * | 1967-01-31 | 1970-05-19 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
GB1207446A (en) * | 1967-02-06 | 1970-09-30 | Albany Felt Co | Dryer felt for paper making machines |
DE2064085A1 (en) * | 1970-12-28 | 1972-07-13 | Württembergische Filztuchfabrik D. Geschmay GmbH, 7320 Göppingen | Splicing of fabric ends - particularly multilayer papermaking dryer fabrics |
DE2126995A1 (de) * | 1971-06-01 | 1973-01-04 | Pohl & Co | Verfahren zur herstellung einer loesbaren nahtverbindung von gewebtem bahnfoermigem material sowie nach diesem verfahren hergestellte nahtverbindung |
BE788996A (fr) * | 1972-03-29 | 1973-01-15 | Scapa Porritt Ltd | Assemblage de structures en nappes |
US3915202A (en) * | 1974-05-03 | 1975-10-28 | Albany Int Corp | Fourdrinier papermaking belts |
GB1488815A (en) * | 1974-09-27 | 1977-10-12 | Scapa Porritt Ltd | Providing loops at a fabric end |
SE385486B (sv) * | 1974-10-10 | 1976-07-05 | Nordiska Maskinfilt Ab | Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner samt sett att framstella densamma |
SE397371C (sv) * | 1976-02-24 | 1980-08-18 | Nordiska Maskinfilt Ab | Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner |
-
1976
- 1976-08-10 GB GB33199/76A patent/GB1572905A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-08-08 US US05/822,668 patent/US4182381A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-08 JP JP52094258A patent/JPS5825798B2/ja not_active Expired
- 1977-08-09 DE DE2735750A patent/DE2735750C2/de not_active Expired
- 1977-08-09 AU AU27729/77A patent/AU505331B2/en not_active Expired
- 1977-08-09 CA CA284,374A patent/CA1067795A/en not_active Expired
- 1977-08-09 SE SE7709025A patent/SE432452B/xx unknown
- 1977-08-10 FI FI772410A patent/FI66665B/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-08-10 FR FR7724591A patent/FR2361502A1/fr active Granted
- 1977-08-10 IT IT26634/77A patent/IT1086503B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7709025L (sv) | 1978-02-11 |
CA1067795A (en) | 1979-12-11 |
IT1086503B (it) | 1985-05-28 |
FI772410A (fi) | 1978-02-11 |
DE2735750C2 (de) | 1985-08-08 |
DE2735750A1 (de) | 1978-02-16 |
GB1572905A (en) | 1980-08-06 |
AU505331B2 (en) | 1979-11-15 |
JPS5825798B2 (ja) | 1983-05-30 |
US4182381A (en) | 1980-01-08 |
FR2361502A1 (fr) | 1978-03-10 |
FR2361502B1 (fi) | 1984-02-10 |
JPS5349110A (en) | 1978-05-04 |
SE432452B (sv) | 1984-04-02 |
AU2772977A (en) | 1979-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI66665B (fi) | Vira foer pappersmaskin | |
FI77705C (fi) | Dubbellagrig vira foer en banformningsdel i en pappersmaskin. | |
FI72164B (fi) | Pappersmaskinvaev | |
US5228482A (en) | Papermaking fabric with diagonally arranged pockets | |
FI80091B (fi) | Flerskiktig pappersmaskinsvira. | |
FI60258C (fi) | Formeringsvira foer pappers- cellulosa- eller liknande maskiner | |
FI77488C (fi) | Kompoundvaev som baerande plan foer papperformningsomraodet vid en pappersmaskin. | |
EP1662039B1 (en) | Industrial two-layer fabric | |
EP0914506A1 (en) | Papermaker's fabric with additional cross machine direction yarns positioned in saddles | |
US6431221B1 (en) | Fabric and seam construction | |
US7637291B2 (en) | Forming mesh | |
US9404218B2 (en) | Press felt base fabric exhibiting reduced interference | |
EP0573524B1 (en) | Forming fabric | |
FI87667C (fi) | Beklaednad foer en arkformningsdel vid en pappersmaskin | |
US4421819A (en) | Wear resistant paper machine fabric | |
US4408637A (en) | Double layer forming fabrics for use in paper making machines | |
CN100398714C (zh) | 一种机内可接缝的造纸织物 | |
EP0010311B1 (en) | Paper forming fabric | |
US6530398B1 (en) | Multi-layer paper machine wire with weft binding yarns | |
FI96330B (fi) | Kaksikerroksinen paperikonekangas | |
US20030155215A1 (en) | Reinforcing band for conveyor belts, and conveyor belt using the same | |
CA2459026C (en) | Paper machine clothing | |
FI89819B (fi) | Torkvira foer pappersmaskin | |
JP4564174B2 (ja) | 非対称織りの織帯のための対称織りとの接合 | |
US3700194A (en) | Seam for woven fabric |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC | Application refused |
Owner name: SCAPA-PORRITT LIMITED |