FI122618B - Menetelmä ja laitteisto kiinteän polttoaineen kaasuttamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laitteisto kiinteän polttoaineen kaasuttamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI122618B
FI122618B FI20105703A FI20105703A FI122618B FI 122618 B FI122618 B FI 122618B FI 20105703 A FI20105703 A FI 20105703A FI 20105703 A FI20105703 A FI 20105703A FI 122618 B FI122618 B FI 122618B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cooling liquid
fuel
liquid
hearth
product gas
Prior art date
Application number
FI20105703A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20105703A0 (fi
FI20105703A (fi
Inventor
Eero Kangasoja
Original Assignee
Gasek Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gasek Oy filed Critical Gasek Oy
Priority to FI20105703A priority Critical patent/FI122618B/fi
Publication of FI20105703A0 publication Critical patent/FI20105703A0/fi
Priority to PCT/FI2011/050581 priority patent/WO2011157903A1/en
Priority to EP11795245.7A priority patent/EP2598615A4/en
Publication of FI20105703A publication Critical patent/FI20105703A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI122618B publication Critical patent/FI122618B/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60Processes
    • C10J3/64Processes with decomposition of the distillation products
    • C10J3/66Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/34Grates; Mechanical ash-removing devices
    • C10J3/36Fixed grates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/22Arrangements or dispositions of valves or flues
    • C10J3/24Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
    • C10J3/26Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/466Entrained flow processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/74Construction of shells or jackets
    • C10J3/76Water jackets; Steam boiler-jackets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C10K1/06Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916Biomass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916Biomass
    • C10J2300/092Wood, cellulose
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0956Air or oxygen enriched air
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628Ash post-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/169Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with water treatments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1846Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Menetelmä ja laitteisto kiinteän polttoaineen kaasuttamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä kiinteän polttoaineen, kuten puuhakkeen, kaasuttamiseksi myötävirtakaasuttimella, jossa on polttoainesiilo, tulipesä sekä neste-kanava jäähdytysnesteen, kuten veden, kierrättämistä varten. Keksinnön kohteena 5 on myös menetelmässä käytettävä laitteisto.
Kiinteistä polttoaineista, kuten puuhakkeesta, voidaan valmistaa palavaa tuote-kaasua myötävirtakaasuttimen avulla. Myötävirtakaasuttimessa on polttoainesiilo ja sen alapuolella tulipesä. Polttoaine syötetään yläkautta polttoainesiilon yläosaan, josta se valuu painovoiman vaikutuksesta alaspäin tulipesään, jossa tapah-10 tuu polttoaineen kaasuuntuminen. Kaasutuksessa tarvittava palamisilma syötetään kaasuttimen keskiosaan ja syntyvä tuotekaasu poistuu reaktorin alaosasta.
Monissa myötävirtakaasuttimissa tulipesässä syntyvää lämpöä käytetään kaasut-timeen johdettavan palamisilman lämmittämiseen sekä polttoainesiilossa olevan polttoaineen, kuten hakkeen, kuivattamiseen. Tällaisissa kaasuttimissa polttoai-15 neen pyrolyysi tapahtuu osittain jo polttoainesiilossa. Näiden kaasuttimien heikkoutena on pyrolyysireaktion olosuhteiden hankala hallinta, minkä vuoksi tuote-kaasuun syntyy helposti epäpuhtauksia. Tunnetaan myös myötävirtakaasuttimia, joissa pyrolyysireaktiosta pyritään tekemään ajallisesti mahdollisimman lyhyt. Näissä kaasuttimissa polttoaineen lämpeneminen ja kuivuminen polttoainesiilossa 20 pyritään aktiivisesti estämään, jotta pyrolyysi tapahtuisi mahdollisimman lähellä tulipesää tai vasta tulipesässä.
Viitejulkaisussa WO 2008/145814 A1 on esitetty myötävirtakaasutin, jossa on polttoainesiilo ja sen alapuolella tulipesä. Polttoainesiilon ja tulipesän välissä on ren-^ gasmainen ilmakanava, jonka kautta palamisilma johdetaan sisään tulipesään.
O
^ 25 Ilmakanavan tehtävänä on rajoittaa lämmön siirtymistä tulipesästä polttoainesii- ™ loon. Ilmakanavassa voidaan kierrättää ilman lisäksi tai sen sijaan myös jotain gj muuta jäähdyttävää väliainetta, kuten vettä.
X
Viitejulkaisussa US 1524466 on esitetty polttoaineen syöttölaite, jota voidaan käyt-g tää kaasuttimissa ja tulipesissä. Syöttölaite käsittää kolme rengasmaista osaa, g 30 jotka sovitetaan päällekkäin. Alimmassa rengasmaisessa osassa on jäähdytys-o kanava, jossa voidaan kierrättää jäähdytysvettä.
Viitejulkaisuissa WO 2008/145814 A1 ja US 1524466 kuvatuissa ratkaisuissa jäähdytysnesteen kierrätyksen tarkoituksena on ainoastaan estää lämmön siirtyminen tulipesästä polttoainesiiloon.
2
Tunnetun tekniikan mukaisiin nestejäähdytteisiin myötävirtakaasuttimiin liittyy useita epäkohtia. Polttoaine palaa tulipesässä korkeassa lämpötilassa, mistä johtuen kaasuttimen tulipesän ulkopinnan lämpötila on korkea. Tulipesän korkea lämpötila aiheuttaa helposti tulipalon vaaran. Polttoainesiilon ja tulipesän välissä olevalla 5 jäähdytysnesteen kierrolla ei voida ratkaista tulipesän ulkopinnan kuumenemison-gelmaa.
Polttoaineen palamisessa tulipesään syntyy tuhkaa, joka on aika ajoin poistettava. Tuhkan poistamista varten tulipesä on varustettava avattavalla tuhkanpoistoluukul-la, joka edelleen heikentää kaasuttimen paloturvallisuutta. Tuhkanpoiston ajaksi 10 tulipesän tuli on sammutettava, jolloin kaasuntuotto keskeytyy.
Keksinnön tavoitteena on tuoda esiin parannettu menetelmä ja laitteisto biopolttoaineen kaasuttamiseksi, joilla voidaan poistaa tunnettuun tekniikkaan liittyviä haittoja ja epäkohtia.
Keksinnön mukaiset tavoitteet saavutetaan menetelmällä ja laitteistolla, joille on 15 tunnusomaista, mitä on esitetty itsenäisissä patenttivaatimuksissa. Keksinnön eräitä edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.
Keksinnön kohteena on menetelmä kiinteän polttopolttoaineen, kuten puuhakkeen, kaasuttamista varten. Kaasutus tapahtuu myötävirtakaasuttimella, jossa on poltto-ainesiilo, tulipesä sekä nestekanava jäähdytysnesteen kierrättämistä varten. Polt-20 toaine annostellaan polttoainesiiloon, josta se valuu tulipesään, jossa tapahtuu polttoaineen pyrolyysi ja kaasuuntuminen, Nestekanavassa kierrätettävänä jäähdytysnesteenä voidaan käyttää tavallista vettä. Kierrätettävän jäähdytysnesteen tarkoituksena on vähentää lämmön siirtymistä tulipesästä polttoainesiiloon ja estää näin polttoaineen lämpeneminen ja kuivuminen polttoainesiilossa. Menetelmässä
O
25 jäähdytysneste johdetaan nestekanavasta tulipesän pohjalle ja tulipesän pohjalta ^ edelleen ulos tulipesästä. Tulipesän pohjalla on siten kaasutuksen aikana jatku- g] vasti kerros jäähdytysnestettä, johon palamisessa syntyvä tuhka ja hiilipartikkelit x sekoittuvat. Edullisesti jäähdytysneste johdetaan tulipesästä takaisin nestekana- vaan ts. jäähdytyksessä käytetään samaa kierrätettävää jäähdytysnestettä.
CO
o g 30 Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa suoritusmuodossa kaasu-o tuksessa syntyvä tuotekaasu johdetaan ulos tulipesästä jäähdytysnesteen virtaus- putkea pitkin ja tuotekaasusta poistetaan epäpuhtaudet tuotekaasun pesurissa.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä toisessa edullisessa suoritusmuodossa kaasutuksessa syntyvä tuhka ja hiilipartikkelit johdetaan ulos tulipesästä jäähdy- 3 tysnesteen mukana virtausputkea pitkin. Edullisesti jäähdytysnesteestä poistetaan tuhkaa ja hiiltä tuotekaasun pesurissa.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä kolmannessa edullisessa suoritusmuodossa kierrätettävän jäähdytysnesteen lämpötilaa alennetaan lauhduttimella. 5 Lauhdutuksen jälkeen neste ohjataan myötävirtakaasuttimen nestekanavaan.
Keksinnön kohteena olevassa laitteistossa biopolttoaineen kaasuttamista varten on myötävirtakaasutin, joka käsittää polttoainesiilon, tulipesän sekä nestekanavan jäähdytysnesteen, kuten veden, kierrättämistä varten. Laitteistoon kuuluva myötävirtakaasutin käsittää lisäksi nestekanavasta tulipesän pohjalle johtavan ensim-10 mäisen virtausputken ja tulipesästä ulos johtavan toisen virtausputken.
Keksinnön mukaisen laitteiston eräässä edullisessa suoritusmuodossa nestekana-va on ainakin osittain polttoainesiilon ja tulipesän välissä, jolloin nestekanavassa kierrätettävällä jäähdytysnesteellä voidaan tehokkaasti vähentää lämmön siirtymistä tulipesästä polttoainesiiloon. Edullisesti myötävirtakaasuttimessa on polttoai-15 nesiilosta tulipesään johtava reikä, jonka kautta polttoaine valuu polttoainesiilosta tulipesään ja nestekanava on mainittua reikää ympäröivä rengasmainen kanava-osa.
Keksinnön mukaisen laitteiston eräs toinen edullinen suoritusmuoto käsittää lisäksi pumpun ja virtausputkia jäähdytysnesteen johtamiseksi tulipesästä takaisin neste-20 kanavaan.
Keksinnön mukaisen laitteiston eräs kolmas edullinen suoritusmuoto käsittää lisäksi tuotekaasun pesurin, joka pesuri on liitetty tulipesästä ulos johtavan toisen virtausputken päähän. Edullisesti tuotekaasun pesurissa on puhdistuskerros tuo-° tekaasun puhdistamista varten ja tuotekaasuputki puhdistetun tuotekaasun ulos cm 25 johtamista varten ja laitteistossa on välineet jäähdytysnesteen johtamiseksi puh- o) distuskerroksen päälle.
CM
| Keksinnön mukaisen laitteiston eräs neljäs edullinen suoritusmuoto käsittää lisäksi co hiilen erottimen jäähdytysnesteessä olevien tuhka- ja hiilipartikkelien poistamista o £ varten ja lauhduttimen kierrätettävän jäähdytysnesteen lämpötilan alentamista var- ° 30 ten.
o
CM
Keksinnön etuna on, että sen avulla myötävirtakaasuttimen tulipesän ulkopinnan lämpötila pysyy erittäin alhaisena mikä vähentää tulipalon syttymisen varaa.
4
Keksinnön erään suoritusmuodon etuna on, että tulipesän jäähdytyksessä jäähdytysnestettä käytetään myös tulipesässä syntyvän tuhkan poistoon. Tuhka poistuu tulipesästä jäähdytysnesteen mukana paloturvallisesti. Tulipesän tulta ei tarvitse sammuttaa tuhkanpoiston ajaksi, vaan tuhkaa poistuu tulipesästä jatkuvasti kaa-5 suttimen käytön aikana.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti. Selostuksessa viitataan oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1a esittää esimerkinomaisesti erästä keksinnön mukaista myötävirtakaasu-tinta pystysuuntaisena poikkileikkauskuvana, 10 kuva 1b esittää kuvan 1a myötävirtakaasutinta vaakasuuntaisena poikkileikkauskuvana leikkaustasosta A-A ja kuva 1c esittää kuvan 1a myötävirtakaasutinta vaakasuuntaisena poikkileikkauskuvana leikkaustasosta B-B.
Kuvassa 1a on esitetty esimerkinomaisesti eräs keksinnön mukainen myötävirta-15 kaasutin ja siihen yhteydessä oleva jäähdytysnesteen kierrätyslaitteisto pystysuuntaisena poikkileikkauskuvana. Kuvassa 1b on esitetty kuvan 1a myötävirtakaasut-timen vaakasuuntainen poikkileikkauskuva leikkaustasosta A-A ja kuvassa 1c leikkaustasosta B-B. Myötävirtakaasutin on käyttötilanteessa kuvan 1a mukaisessa pystyasennossa. Jatkossa kuvien selostuksissa käytettävillä suuntaa kuvaavilla 20 ilmauksilla, kuten ylöspäin, alaspäin, yläpuolella, alapuolella, yläpinnalla tai alapinnalla, tarkoitetaan suuntia silloin, kun kaasutin on kuvan 1a esittämässä asennossa. Jos kaasutin on jossain muussa kuin kuvan mukaisessa asennossa, suuntaa kuvaavat ilmaukset muuttuvat vastaavasti, o C\] ^ Kaasuttimessa on lieriömäinen ulkokuori 10, jonka ylöspäin osoittavassa päässä T 25 on ilmatiivis, avattava kansi 12. Ulkokuoren sisällä on kaksi olennaisesti yhdenee ^ suuntaista, etäisyyden päässä toisistaan olevaa välipohjaa, ylempi välipohja 16a ja | alempi välipohja 16b, jotka rajaavat väliinsä jäähdytystilan 80. Kaasuttimen aikoen kuori muodostaa jäähdytystilan ulkoseinämän. Jäähdytystilan alapuolinen osa o £ muodostaa myötävirtakaasuttimen kaasutusosan 20, jossa tapahtuu varsinainen ? 30 polttoaineen kaasuuntuminen. Ulkokuoren sisällä jäähdytystilan 80 yläpuolella on ^ lieriömäinen, molemmista päistä avoin polttoainesiilo 14, johon kaasutettava polt toaine annostellaan avattavan kannen 12 kautta.
5
Kaasutusosan sisällä on tulipesä 32, jossa on sisävaipan 34, keskivaipan 36 ja ulkovaipan 38 käsittävä kolmikerroksinen seinämärakenne. Tulipesän sisimmän seinämäpinnan muodostava sisävaippa on lieriömäinen osa, jonka yläreuna on ylemmän 16a välipohjan tasossa ja joka ulottuu ylemmän välipohjan, jakolevyn 5 16c ja alemman välipohjan 16b läpi johtavien samankeskisten reikien 30 läpi lähel le tulipesän pohjaa. Sisävaippa on kiinnitetty välipohjien ja jakolevyn reikien reunoihin hitsikiinnityksillä, jolloin se muodostaa samalla ilmakanavan 18 ja neste-kanavan 19 yhden seinämän. Sisävaipan alareunan tasossa on pyöreä arina 40, joka on tuettu reunastaan sisävaipan alareunaan. Sisävaipan sisäpinnassa, hie-10 man alemman välipohjan 16b korkeustason alapuolella, on vaakasuuntainen tuli-rengas 50, joka muodostaa tulipesän yläosaan sen poikkileikkausta pienentävän kavennuksen. Tulirengas on tuettu paikoilleen lämpöliikkumisen mahdollistavalla tavalla kiinnittämällä sisävaipan sisäseinämään alempi tukirengas ja sen päälle ylempi tukirengas ja sovittamalla tulirengas tukirenkaiden väliin jäävään rakoon.
15 Sisävaipan ympärillä on keskivaippa 36, joka muodostaa suljetun seinämäpinnan sisävaipan lieriömäisen sivuseinämän ulkopuolelle ja arinan 40 alapuolelle. Keskivaippa kaartuu yläreunastaan sisäänpäin ja yhdistyy sisävaippaan hieman tuliren-kaan yläpuolella. Edullisesti keskivaippa on valmistettu teräksestä ja kiinnitetty yläreunastaan sisävaippaan hitsikiinnityksellä. Keskivaipan ympärillä on ulkovaip-20 pa 38, joka muodostaa tulipesän uloimman kuoren. Ulkovaipan ja keskivaipan väliin muodostuu tulipesää ympäröivä tila, joka toimii kaasutusilman esilämmitystila-na. Esilämmitystilan yläpinnan muodostaa alempi välipohja 16b.
Polttoainesiilon ja kaasutusosan välissä oleva jäähdytystila 80 toimii rakenneosana, joka vähentää lämmön siirtymistä kaasutusosasta polttoainesiiloon. Jäähdytys-25 tila on jaettu ylemmän ja alemman välipohjan suuntaisella jakolevyllä 16c kahteen o osaan siten, että jakolevyn yläpuolelle muodostuu ilmakanava 18 ja jakolevyn ala- cvi puolelle nestekanava 19. Ilmakanava 18 on rengasmainen kanavaosuus, jonka kautta polttoaineen kaasuttamisessa tarvittava kaasutusilma johdetaan sisään
CM
kaasuttimeen. Ilmakanavan sisällä on välilevy 48 (kuva 1b), joka sulkee kanavan £ 30 yhdestä kohdasta kokonaan. Välilevyn ensimmäisellä puolella kanavan ulkosei- g nämässä on tuloaukko 57, jonka kautta kaasutusilma pääsee virtaamaan sisään g ilmakanavaan ja välilevyn toisella puolella on poistoaukko 58, josta ilma pääsee o poistumaan ilmakanavasta ilmaputkeen 64. Kaasutusilma kiertää siten ilmakana vassa olennaisesti täyden kierroksen. Ilmaputken toinen pää on johdettu ulkovaip-35 paan tehdyn reiän kautta ulkovaipan ja keskivaipan väliseen tilaan. Poistoaukon kautta kaasutusilma pääsee virtaamaan ilmakanavasta ilmaputkeen 64 ja ilmaput- 6 kea pitkin edelleen esilämmitystilaan. Alemman välipohjan ja keskivaipan yläreunan välisellä osuudella esilämmitystila rajoittuu sisävaippaan 34. Tälle sisävaip-paan rajoittuvalle rengasmaiselle esilämmitystilan seinämäosuudelle on järjestetty ilmasuuttimia 60, joiden kautta kaasutusilma johdetaan esilämmitystilasta tuliren-5 kaan yläpuolelle.
Kuvassa 1c on esitetty keksinnön mukainen myötävirtakaasutin vaakasuuntaisena poikkileikkauksena leikkaustasosta B-B. Ilmakanavan alapuolinen nestekanava 19 on ulkovaipan 38, sisävaipan 34, jakolevyn 16c ja alemman välipohjan 16b rajaama rengasmainen kanavaosa. Ulkovaipassa on tuloreikä 70 jäähdytysnesteen si-10 säänvirtausta varten ja poistoreikä 72 jäähdytysnesteen ulosvirtausta varten. Edullisesti jäähdytysnesteenä käytetään vettä. Tuloreikä avautuu ulkovaipan 38 läpi kaasuttimen ulkopuolelle ja poistoreikä avautuu alemman välipohjan 16b läpi ulkovaipan ja keskivaipan väliseen tilaan. Tuloreikä ja poistoreikä sijaitsevat rengasmaisen nestekanavan vastakkaisilla reunoilla. Poistoreiän 72 jatkeena on ensim-15 mäinen virtausputki 74a, jonka alaspäin osoittava toinen pää on johdettu keskivai-passa 36 olevan reiän läpi arinan 40 alapuolelle. Ensimmäinen virtausputki muodostaa siten jäähdytysnesteen sisäänvirtausreitin nestekanavasta tulipesän sisään arinan alapuolelle. Keskivaipan seinämässä on vielä toinen reikä, jonka jatkeena on toinen virtausputki 74b. Toinen virtausputki johtaa ulkovaipan 38 läpi kaasutti-20 men ulkopuolelle ts. se muodostaa jäähdytysnesteen ulosvirtausreitin tulipesästä kaasuttimen ulkopuolelle. Keskivaipassa olevat reiät ensimmäisen virtausputken ja toisen virtausputken liittymistä varten sijaitsevat tulipesän vastakkaisilla reunoilla etäisyyden päässä keskivaipan matalimmasta kohdasta. Kaasuttimen käyttötilanteessa tulipesän pohjalla on siten aina jonkin verran jäähdytysnestettä, edullisesti 25 vettä.
o Keksinnön mukaiseen myötävirtakaasuttimeen kuuluu luonnollisesti sytytysmeka- c\i nismi, jolla kaasutettava polttoaine sytytetään palamaan (sytytysmekanismia ei ole ci, esitetty kuvissa). Kaasuttimessa voidaan käyttää useita erilaisia tunnetun tekniikan
CM
mukaisia sytytysmekanismeja, joita ei kuvata tässä yhteydessä tarkemmin. Edulli-£ 30 sesti sytytysmekanismi on automaattinen, nestekaasutoiminen tai sähkötoiminen § mekanismi.
I''-
LO
? Keksinnön mukaiseen laitteistoon kuuluu lisäksi vielä tuotekaasun pesuri 100, hii- ^ lenerotin 200, lauhdutin 300 ja pumppu 400. Tuotekaasun pesuri on laite, jonka avulla myötävirtakaasuttimessa muodostuneesta tuotekaasusta poistetaan kaasu-35 tusprosessissa syntyneet epäpuhtaudet, kuten noki. Pesuriin kuuluu pystyasennossa oleva lieriömäinen säiliö 108, jonka sisäpuolelle on asennettu vaakasuun- 7 täiseen asentoon verkko 102, joka jakaa sisäosan ylempään osaan 104 ja alempaan osan 106. Ylemmässä osassa on joukko muodoltaan olennaisesti pyöreitä kappaleita 110, jotka on ladottu puhdistuskerrokseksi 122 verkon 102 päälle. Kappaleet voivat olla materiaaliltaan esimerkiksi metallia tai jotain orgaanista materi-5 aalia, kuten puuta tai hiiltä. Kappaleiden koko ja muoto on valittu siten, että niiden väliin muodostuu useita sokkeloisia virtausreittejä tuotekaasun ja jäähdytysnesteen läpivirtausta varten. Säiliön kannen 112 läpi johtaa säiliön sisään putki 114, jonka päässä on pirskotin 116. Pirskotin jakaa putkea pitkin tulevan jäähdytysnesteen tasaiseksi pisarasuihkuksi puhdistuskerroksen pinnalle. Säiliön kannen läpi 10 johtaa tuotekaasuputki 124, jota pitkin epäpuhtauksista puhdistettu tuotekaasu imetään pois säiliöstä. Tuotekaasuputken toisessa päässä voi olla imuri tai se voi olla liitetty moottoriin, joka muodostaa käydessään sopivan imun tuotekaasun poistamista varten (imuria ja moottoria ei ole esitetty kuvassa).
Säiliön alemman osan 106 pohjalla on nestetila 118, johon pirskottimesta tuleva, 15 puhdistuskerroksen läpi valuva neste kerääntyy. Myötävirtakaasuttimesta tulevan toisen virtausputken 74b toinen pää on johdettu säiliön seinämän läpi säiliön alempaan osaan. Toisen virtausputken sisääntulokohta on etäisyyden päässä säiliön pohjasta. Säiliön pohjan 120 läheisyydessä on säiliön seinämän läpi johtava reikä, jonka jatkeena on säiliöstä ulos johtava kolmas virtausputki 74c. Myötävirta-20 kaasuttimessa syntyvä tuotekaasu virtaa säiliön sisään toista virtausputkea 74a pitkin ja nousee säiliön sisällä imun vaikutuksesta ylöspäin puhdistuskerroksen läpi kohti tuotekaasuputken ensimmäistä päätä. Samanaikaisesti puhdistuskerroksen läpi valuu alaspäin nestettä, joka jäädyttää tuotekaasua ja poistaa sinä olevia epäpuhtauksia. Epäpuhtaudet valuvat nesteen mukana nestetilaan.
25 Jäähdytysneste virtaa tulipesän 32 sisältä toista virtausputkea 74b pitkin pesurin g 100 sisään nestetilaan 118. Polttoaineen palamisessa syntyvä tuhka sekoittuu tu- cv lipesässä jäähdytysnesteeseen, jolloin tuhka poistuu tulipesästä jäähdytysnesteen o) mukana. Myötävirtakaasuttimessa ei siten tarvita erillistä tuhkanpoistojärjestelmää,
(M
T vaan tuhka poistetaan tulipesästä laitteistossa kierrätettävän jäähdytysnesteen ^ 30 mukana. Pesurista lähtevän kolmannen virtausputken 74c päässä on pumppu g 400. Edullisesti pumppu on sähkötoiminen. Pumppuun on liitetty neljäs virtausputki g 74d, jonka toinen pää on liitetty myötävirtakaasuttimen nestekanavan 19 tulo- o reikään 70. Virtausputket 74a, 74b, 74c, ja 74d ja pumppu 400 muodostavat siten nestekanavasta tulipesään, tulipesästä tuotekaasun pesuriin 100 ja pesurista ta-35 kaisin nestekanavaan johtavan jäähdytysnesteen virtausreitin, jossa ylläpidetään jäähdytysnesteen kiertoa pumpun 400 avulla. Pesurin ylempään osaan 104 johta- 8 va putki 114 on yhdistetty toisesta päästään neljänteen virtausputkeen 74d venttiilin 126 välityksellä. Venttiilin avulla osa kierrätettävästä jäähdytysnesteestä ohjataan putken 114 kautta puhdistuskerroksen päälle.
Pumpun 400 ja venttiilin 126 välisellä virtausputken 74d osuudella on hiilenerotin 5 200 ja lauhdutin 300. Hiilenerottimella jäähdytysnesteestä poistetaan siinä sekoit tuneena oleva tuhka ja hienojakoinen hiili. Hiilenerotin voi olla mikä tahansa erotin, jonka avulla nesteestä voidaan erottaa pieniä kiinteitä partikkeleita. Lauhduttimella kierrätettävästä jäähdytysnesteestä poistetaan lämpöenergiaa, jolloin jäähdytys-nesteen lämpötila voidaan pitää halutulla tasolla. Lauhduttimen teho on mitoitettu 10 siten, että jäähdytysnesteen lämpötila lauhdutuksen jälkeen on n. 30 °C. Hii-lenerottimen ja lauhduttimen rakenne ja toiminta on yleisesti tunnettua tekniikkaa, joten niitä ei selosteta tässä yhteydessä tarkemmin.
Keksinnön mukainen myötävirtakaasutin toimii seuraavalla tavalla. Polttoainesiilon 14 kansi 12 avataan ja polttoainesiiloon annostellaan sopiva määrä polttoainetta, 15 jolloin osa polttoaineesta valuu tulipesään 32. Kaasuttimen polttoaineena voidaan käyttää lähes mitä tahansa biopolttoainetta, kuten kuorineen haketettua mäntyä, koivua, kuusta, pajua tai muita puulajeja. Puuhake saa olla ilmakuivattua, jolloin sen kosteuspitoisuus voi olla 30-40 painoprosenttia. Polttoaineen annostelemisen jälkeen kansi suljetaan ilmatiiviisti.
20 Tuotekaasuputkeen 124 yhdistetty imuri käynnistetään ja tulipesässä 32 oleva polttoaine sytytetään palamaan. Imurin aikaansaaman alipaineen ansiosta kaasu-tusilmaa virtaa sisään ilmakanavaan 18 ja ilmaputkea 64 pitkin edelleen keskivai-pan 36 ja ulkovaipan 38 väliseen esilämmitystilaan, josta se johdetaan ilmasuutti-mien 60 kautta tulirenkaan 50 yläpuolelle tulipesään. Polttoaine kaasuuntuu tuli-5 25 pesässä korkeassa, 1100-1300 °C:n lämpötilassa. Koska polttoaineen lämpötila
CM
^ polttoainesiiiossa on matala, pyrolyysiä ei tapahdu käytännössä lainkaan polttoai- 7 nesiilossa. Polttoainesiiiossa ei myöskään tapahdu merkittävästi polttoaineen kui- 05 ^ vumista, vaan polttoaine on tulipesään saapuessa likimain alkuperäisessä kostein ustilassaan. Pyrolyysi tapahtuu siten erittäin lyhyellä, ylemmän välipohjan 16a ja oo 30 tulirenkaan 50 välisellä matkalla, o
LO
o Pyrolyysireaktiossa tulipesään 32 syntyy tuotekaasua, joka sisältää vetyä, hiili- ^ monoksidia, hiilidioksidia, typpeä ja vesihöyryä. Tuotekaasu poistuu tulipesästä imun vaikutuksesta toista virtausputkea 74b pitkin tuotekaasun pesurin 100 alempaan osaan 106, mistä se virtaa puhdistuskerroksen läpi ylöspäin ylempään osaan 35 104 ja edelleen tuotekaasuputkea 124 pitkin ulos pesurista. Tuotekaasu puhdistuu 9 siinä olevista epäpuhtauksista, kun se virtaa puhdistuskerroksen läpi. Kaasuttimen käytön aikana laitteistossa kierrätetään jäähdytysnestettä, edullisesti vettä, laitteistoon kuuluvan pumpun 400 avulla. Pumppu imee jäähdytysnestettä tuotekaasun pesurin nestetilasta 118 ja johtaa sen hiilenerottimen 200 ja lauhduttimen 300 5 kautta myötävirtakaasuttimen nestekanavaan 19. Lauhduttimessa jäähtynyt jäähdytysneste on nestekanavaan saapuessaan n. 30 °C lämpötilassa. Nestekanavas-sa virtaava jäähdytysneste sitoo itseensä lämpöä ja estää tulipesässä syntyvän lämpöenergian siirtymisen polttoainesiiloon 14 ja siilossa olevaan polttoaineeseen. Nestekanavasta jäähdytysneste virtaa ensimmäistä virtausputkea 74a pitkin arinan 10 40 alapuolelle tulipesän pohjalle. Polttoaineen palamisessa syntyvät kuumat hiilet ja kekäleet putoavat arinan läpi suoraan jäähdytysnesteeseen, jossa ne sammuvat nopeasti. Uskotaan, että hehkuvien polttoainekekäleiden pudottaminen veteen saattaa lisätä vetykaasun tuotantoa. Palamisessa syntyvä tuhka sekoittuu tuli-pesässä jäähdytysnesteeseen. Jäähdytysneste virtaa tulipesästä 32 toista virtaus-15 putkea 74b pitkin tuotekaasun pesuriin, josta pumppu imee sen uudelleen kiertoon. Osa kierrossa olevasta jäähdytysnesteestä ohjataan venttiilin 126 ja putken 114 kautta puhdistuskerroksen päälle.
Laitteistoon kuluva myötävirtakaasutin voi olla edellä selostetun kaltainen yhden tulipesän kaasutin tai siinä voi olla useampia tulipesiä, kuten hakijan aiemmassa 20 hakemuksessa WO 2008/145814 A1 on esitetty. Edelleen laitteistoon kuuluvat yksittäiset laitteet, kuten hiilenerotin, tuotekaasun pesuri, lauhdutin, pumppu ja myötävirtakaasutin voivat olla jäähdytysnesteen virtausreitin varrella jossain muussa kuin edellä esitetyn selostuksen mukaisessa järjestyksessä. Laitteistossa voi myös olla erillinen, toisen virtausputken 74b yläpuolelle sijoitettu viides virtaus-25 putki 74e tuotekaasun virtausta varten.
° Edellä on kuvattu eräitä keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteiston edullisia c\i suoritusmuotoja. Keksintö ei rajoitu juuri kuvattuihin ratkaisuihin, vaan keksinnölliset tä ajatusta voidaan soveltaa lukuisilla tavoilla patenttivaatimusten asettamissa ra-
(N
l joissa.
EC
CL
CO
o t'- uo o δ
(M

Claims (14)

10
1. Menetelmä kiinteän polttoaineen, kuten puuhakkeen, kaasuttamiseksi myö-tävirtakaasuttimella, jossa on polttoainesiilo (14), tulipesä (32) sekä nestekanava (19) jäähdytysnesteen, kuten veden, kierrättämistä varten, tunnettu siitä, että me- 5 netelmässä jäähdytysneste johdetaan nestekanavasta tulipesän pohjalle arinan alapuolelle ja tulipesän pohjalta ulos tulipesästä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä jäähdytysneste johdetaan tulipesästä (32) takaisin nestekanavaan (19).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasu-10 tuksessa syntyvä tuotekaasu johdetaan ulos tulipesästä (32) jäähdytysnesteen virtausputkea (74b) pitkin ja tuotekaasusta poistetaan epäpuhtaudet tuotekaasun pesurissa (100).
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasutuksessa syntyvä tuhka ja hiilipartikkelit johdetaan ulos tulipesästä (32) 15 jäähdytysnesteen mukana virtausputkea (74b) pitkin.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytys-nesteestä poistetaan tuhkaa ja hiiltä tuotekaasun pesurissa (100).
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kierrätettävän jäähdytysnesteen lämpötilaa alennetaan lauhduttimella (200).
7. Laitteisto kiinteän polttoaineen, kuten puuhakkeen, kaasuttamista varten, jossa laitteistossa on myötävirtakaasutin, joka käsittää polttoainesiilon (14), tulipe- ^ sän (32) sekä nestekanavan (19) jäähdytysnesteen, kuten veden, kierrättämistä o ^ varten, tunnettu siitä, että myötävirtakaasutin käsittää lisäksi nestekanavasta tulisi pesän pohjalle johtavan ensimmäisen virtausputken (74a) ja tulipesästä ulos joh- gj 25 tavan toisen virtausputken (74b). X
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että nestekanava g (19) on ainakin osittain polttoainesiilon (14) ja tulipesän (32) välissä. LO
? 9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että myötävir- ^ takaasuttimessa on polttoainesiilosta (14) tulipesään (32) johtava reikä (30) ja nes- 30 tekanava (19) on mainittua reikää ympäröivä rengasmainen kanavaosa. 11
10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää lisäksi pumpun (400) ja virtausputkia (74b, 74c, 74d) jäähdytysnesteen johtamiseksi tulipesästä (32) takaisin nestekanavaan (19).
11. Jonkin patenttivaatimuksen 7-10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se 5 käsittää lisäksi tuotekaasun pesurin (100), joka pesuri on liitetty tulipesästä (32) ulosjohtavan toisen virtausputken (74b) päähän.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että tuotekaasun pesurissa on puhdistuskerros (122) tuotekaasun puhdistamista varten, tuotekaa-suputki (124) puhdistetun tuotekaasun ulos johtamista varten ja laitteistossa on 10 välineet (126, 114, 116) jäähdytysnesteen johtamiseksi puhdistuskerroksen päälle.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 7-12 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää lisäksi hiilen erottimen (200) jäähdytysnesteessä olevien tuhka- ja hiilipar-tikkelien poistamista varten.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 7-13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se 15 käsittää lisäksi lauhduttimen (300) kierrätettävän jäähdytysnesteen lämpötilan alentamista varten. δ C\l CM CD CM X cc Q_ CO o LO o δ CM 12
FI20105703A 2010-06-18 2010-06-18 Menetelmä ja laitteisto kiinteän polttoaineen kaasuttamiseksi FI122618B (fi)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20105703A FI122618B (fi) 2010-06-18 2010-06-18 Menetelmä ja laitteisto kiinteän polttoaineen kaasuttamiseksi
PCT/FI2011/050581 WO2011157903A1 (en) 2010-06-18 2011-06-17 Method and apparatus for gasifying solid fuel
EP11795245.7A EP2598615A4 (en) 2010-06-18 2011-06-17 METHOD AND DEVICE FOR GASIFICATION OF SOLID FUEL

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20105703 2010-06-18
FI20105703A FI122618B (fi) 2010-06-18 2010-06-18 Menetelmä ja laitteisto kiinteän polttoaineen kaasuttamiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20105703A0 FI20105703A0 (fi) 2010-06-18
FI20105703A FI20105703A (fi) 2011-12-19
FI122618B true FI122618B (fi) 2012-04-30

Family

ID=42308156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20105703A FI122618B (fi) 2010-06-18 2010-06-18 Menetelmä ja laitteisto kiinteän polttoaineen kaasuttamiseksi

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2598615A4 (fi)
FI (1) FI122618B (fi)
WO (1) WO2011157903A1 (fi)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2183249A (en) * 1985-11-04 1987-06-03 James Willis Associates Ltd Thermal reactor
DE3711314A1 (de) * 1987-04-03 1988-10-13 Babcock Werke Ag Vorrichtung zum kuehlen eines synthesegases in einem quenchkuehler
DE4206725A1 (de) * 1992-03-04 1993-09-09 Bernhard Bode Vergasungsanlage fuer feststoffe mit nachgeschalteter brennkammer fuer aus den feststoffen gebildeter brenngase
CN1994865B (zh) * 2006-12-12 2011-05-18 华东理工大学 两段气化并耦合热量回收和洗涤于一体的气化装置和应用
FI122860B (fi) * 2007-05-25 2012-08-15 Gasek Oy Menetelmä kiinteän polttoaineen kaasuttamiseksi ja myötävirtakaasutin
DE102007035301B4 (de) * 2007-07-27 2009-04-30 Lurgi Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von bei der biologischen Aufbereitung von Gaskondensat anfallender Salzlauge
TR200705430A2 (tr) * 2007-08-03 2008-12-22 Detes Maden Enerji̇ Ve Çevre Teknoloji̇si̇ Si̇stemleri̇ Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ Katı yakıt gazlaştırma ve gaz temizleme sistemi.

Also Published As

Publication number Publication date
EP2598615A4 (en) 2014-03-19
WO2011157903A1 (en) 2011-12-22
FI20105703A0 (fi) 2010-06-18
EP2598615A1 (en) 2013-06-05
FI20105703A (fi) 2011-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101790577B (zh) 气化固体燃料的方法和同流气化器
RU2495912C2 (ru) Реактор газификации и способ газификации в потоке
US8673036B2 (en) Quench chamber assembly for a gasifier
US8475546B2 (en) Reactor for preparing syngas
KR101872526B1 (ko) 가스화 냉각실 및 스크러버 장치
US8960651B2 (en) Vessel for cooling syngas
NO328487B1 (no) Fremgangsmate og anordning for fremstilling av brenn-, syntese- og reduksjonsgass av fast brennstoff.
TWI447220B (zh) 具熔渣移除設備之氣化裝置
JP5744904B2 (ja) 流動床炉及び廃棄物の処理方法
EP2364345B1 (en) Vessel for cooling syngas
WO2010114400A2 (en) Method and gas generator for gasification of a solid fuel with the low calorific value, particularly of a biomass with the wide spectrum of humidity
FI122618B (fi) Menetelmä ja laitteisto kiinteän polttoaineen kaasuttamiseksi
EP2765177B1 (en) Gasification system
FI123024B (fi) Tulipesän arinarakenne
JP3129469U (ja) 木質ペレット焚きガンタイプバーナ
FI123030B (fi) Myötävirtakaasutin
FR2765670A1 (fr) Procede et installation de production de chaleur par combustion de combustibles a faible pouvoir calorifique
JP5886144B2 (ja) 廃棄物処理装置
CZ96398A3 (cs) Zařízení na zplynování fytomasy

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 122618

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed