ES2582155T3 - Cepillo dental y procedimiento para su fabricación - Google Patents

Abstract

Cepillo dental con un mango y una sección de cuello que une el mango con una cabeza (1), en el que la cabeza (1) presenta un lado de limpieza (5) y, opuesto a este, un lado posterior (21), presentando el lado de limpieza (5) varios haces de cerdas (6) para la limpieza dental que están fijados, con un elemento de anclaje (15), a través de aberturas de obturación (10) en la cabeza (1), estando asociados a cada abertura de obturación (10) un orificio ciego (11, 12, 13, 14) con paredes laterales (16) y un fondo (17, 18), formando las paredes laterales (16) las superficies laterales de limitación para los haces de cerdas (6) en los orificios ciegos (11, 12, 13, 14) y definiendo un cuerpo cilíndrico, y en el que, en la zona de transición entre el fondo (17, 18) y las paredes laterales (16), se configura un chaflán o redondeado (19), siendo un área de sección transversal de la cabeza (1) entre un primer fondo (17, 18) y el lado posterior (21) diferente de un área de sección transversal de la cabeza entre un segundo fondo (17, 18) y el lado posterior (21), y en el que el primer fondo y el segundo fondo (17, 18) están dispuestos en la cabeza de modo que la separación mínima y entre el primer fondo (17, 18) y el lado posterior (21) y la separación mínima x entre el segundo fondo (17, 18) y el lado posterior (21) es, respectivamente, 0,5 a 2,5 mm, caracterizado porque la cabeza (1) presenta un tercer y un cuarto orificio ciego (11, 12) que pueden obturarse con haces de cerdas (6a) hasta la misma profundidad, estando configurados el tercer y el cuarto orificio ciego (11, 12) de modo que sus fondos (17, 18) se extienden una profundidad diferente y el cuarto orificio ciego (12) presenta, tras el chaflán o redondeado (19), un estrechamiento (20) y, a continuación de este, otro redondeado o chaflán (19) y, a continuación de este, el fondo (18).

Description

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DESCRIPCION

Cepillo dental y procedimiento para su fabricacion

La presente invencion se refiere a un cepillo dental que presenta un mango y una seccion de cuello que une el mango con una cabeza, en el que la cabeza presenta un lado de limpieza y, opuesto a este, un lado posterior, presentando el lado de limpieza varios haces de cerdas para la limpieza dental que pueden fijarse a la cabeza con un elemento de anclaje a traves de aberturas de obturacion, estando asociada cada abertura de obturacion a un orificio ciego con paredes laterales y un fondo. Ademas, la invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un cepillo dental de este tipo.

A partir del documento WO 2006/050039 A1 se conoce una cabeza de cepillo dental en la que los orificios ciegos se adentran diferente profundidad en la cabeza desde el lado de limpieza de la cabeza. De esta manera, se propone generar una topografia de los extremos de las cerdas en el lado de limpieza configurando haces de cerdas de igual longitud para los correspondientes orificios ciegos.

A partir del documento DE 102 21 786 A1 se conoce tambien el introducir haces de cerdas de igual longitud en orificios ciegos de obturacion en la cabeza, pretendiendose tambien en este caso una topografia diferente de los extremos de las cerdas al estar configurado inclinado el lado de limpieza de la cabeza.

A partir del documento WO 2008/059435 se conoce un cepillo dental que presenta un diodo LED dispuesto, en parte, en el interior de la cabeza y, en parte, de forma que sobresale de esta en el campo de cerdas del cepillo dental.

A partir del documento WO 2005/084486 A se conoce otro cepillo dental.

Se pretende mantener el grosor de la cabeza del cepillo dental lo mas reducido posible para permitir utilizarlo en la boca de forma comoda. No obstante, por el contrario, se incrementan los requisitos funcionales impuestos a una cabeza de cepillo dental, de modo que se hacen necesarias geometrias de cabeza que, debido a su compleja estructura interior, dificultan una fabricacion visualmente sin defectos de una pieza moldeada por inyeccion de plastico duro. El plastico que en el procedimiento de moldeo por inyeccion fluye en la herramienta para el moldeo por inyeccion de la cabeza experimenta turbulencias entre los distintos orificios ciegos de obturacion y otras escotaduras o cavidades de la pieza moldeada por inyeccion y, por ello, fluye de forma muy poco homogenea, en particular, hacia destalonamientos o estructuras mas complejas que se disponen mas alejadas del punto de inyeccion. Este problema se intensifica cuando se emplean plasticos para la cabeza que presentan un comportamiento de contraccion mas intenso durante el enfriamiento posterior al proceso de moldeo por inyeccion. Por tanto, en funcion de la estructura interior de la cabeza, la consecuencia indeseada son marcas de rechupe o puntos visualmente defectuosos, en particular, en el lado posterior de la cabeza.

Por consiguiente, un objetivo de la presente invencion es proporcionar un cepillo dental que presente una estructura interior compleja en el interior de la cabeza y, no obstante a ello, pueda fabricarse sin defectos visualmente perceptibles, en particular, tambien en el lado posterior. Asimismo, un objetivo de la presente invencion es proporcionar un procedimiento correspondiente.

Este objetivo se alcanza gracias a un cepillo dental con las caracteristicas de la reivindicacion 1 y gracias a un procedimiento con las caracteristicas de la reivindicacion 14.

En una configuracion ventajosa de la invencion, se ha mostrado que, gracias a una separacion minima x o y de 0,5 a 2,5 mm entre un fondo de un orificio ciego que esta previsto para su obturacion con cerdas y el lado posterior de la cabeza, puede proporcionarse una cabeza de cepillo dental mas delgada que puede manipularse de forma mas comoda en el interior de la boca. Si, adicionalmente, las areas de seccion transversal en el interior de la cabeza se diferencian considerablemente entre los fondos y el lado posterior de un orificio ciego a otro y, con ello, se proporciona una estructura mas compleja, entonces resulta importante que en la zona de transicion entre el fondo del orificio ciego y las paredes laterales del orificio ciego se configure un chaflan o redondeado dado que ello permite producir una pieza de moldeo por inyeccion sin defectos. En este sentido, el fondo puede elegirse de cualquier tamano si el area redondeada o achaflanada que reduce el orificio ciego se elige de un tamano correspondiente para configurar practicamente un fondo. Como area de seccion transversal entre el fondo y el lado posterior de la cabeza se considera, en particular, una seccion a traves de la cabeza que atraviesa el orificio ciego y forma un plano perpendicular al eje longitudinal del cepillo dental. El eje longitudinal del cepillo dental se extiende normalmente desde el extremo de la cabeza hasta el extremo del mango del cepillo dental o, dependiendo de la geometria global, al menos desde el inicio de la cabeza contiguo a la seccion del cuello hasta el extremo de la cabeza. Diferencias en el area de seccion transversal o en los grosores de pared de la pieza moldeada por inyeccion pueden atribuirse a escotaduras y cavidades en la pieza moldeada por inyeccion, destalonamientos o diferente configuracion de los orificios ciegos unos respecto a otros. Naturalmente, problemas parecidos en los laterales de la cabeza, el lado de limpieza u otras secciones del cepillo dental deben solventarse de forma similar.

En otra configuracion ventajosa, se establece una separacion minima x e y entre el fondo y el lado posterior de la cabeza de 0,8 a 2 mm. En especial, si la longitud de los orificios ciegos y, con ello, la profundidad del fondo o la separacion respecto al lado posterior se ajustan entre si de modo que en una estructura de cabeza compleja se configuran grosores de pared aproximadamente homogeneos, se garantiza un enfriamiento homogeneo de la pieza

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moldeada por inyeccion tras el procedimiento de moldeo por inyeccion y, con ello, una contraccion homogenea. De esta manera pueden evitarse marcas de rechupe en lugares en los que se ha acumulado una mayor cantidad de material. En particular, si la separacion minima x e y entre el fondo y el lado posterior de todos o la mayoria de los orificios ciegos de la cabeza se situa en el intervalo entre 0,5 y 2,5 mm o 0,8 y 2 mm, se garantiza que, dependiendo de otra estructura interior de la cabeza, los grosores de material en la cabeza son aun suficientemente homogeneos, a pesar de una estructura interior no homogenea, para poder fabricar una pieza moldeada por inyeccion sin defectos.

En otra configuracion ventajosa, estan previstos un tercer y un cuarto orificio ciego que pueden obturarse con cerdas a la misma profundidad, estando configurados el tercer y el cuarto orificio ciego de modo que sus fondos se extienden a diferente profundidad. Con ello se posibilita que la profundidad de obturacion de los haces de cerdas en los orificios ciegos tercero y cuarto sea igual, pero, a traves de diferentes extensiones de profundidad, se generen espacios de compensacion frente a acumulaciones de material y los problemas de contraccion de material relacionados con ello.

En otra configuracion ventajosa, el cuarto orificio ciego se dota, tras el chaflan o redondeado, de un estrechamiento (respecto a la pared lateral que se dispone encima) y un redondeado o chaflan adicional a continuacion de este, y solo entonces se dota del fondo de cierre. Con ello, el estrechamiento puede permanecer sin una obturacion con cerdas de modo que, tal como se ha expuesto anteriormente, se proporciona una profundidad de obturacion unitaria en la medida de lo posible y, con ello, un proceso de fabricacion simplificado.

En otra configuracion ventajosa, la cabeza presenta una primera zona interior y una segunda zona interior, estando configurada la primera zona interior de plastico duro y presentando la segunda zona interior un elemento funcional electricamente operativo o una parte de este. Por tanto, la cabeza se caracteriza por una estructura interior fisurada no homogenea, debiendo preverse, debido a la segunda zona interior, cavidades en la pieza moldeada por inyeccion de la primera area interior. Estas cavidades que han de configurarse en la cabeza adicionalmente a las geometrias de los orificios ciegos acarrean una mayor complejidad, haciendo que las zonas de flujo de la fundicion de plastico durante el moldeo por inyeccion en la herramienta se configuren intensamente estrechadas, acodadas, limitadas y con destalonamientos. Asimismo, la segunda zona interior define grosores de material maximos que establecen un determinado periodo de enfriamiento para la pieza moldeada por inyeccion de plastico.

En otra configuracion ventajosa, un punto de inyeccion para el plastico duro de la cabeza esta previsto en el cuello o en el mango y los orificios ciegos estan dispuestos, unos respecto a otros, con diferentes separaciones axiales del punto de inyeccion en la cabeza, estando prevista una zona libre para el elemento funcional entre estos orificios ciegos dispuestos con diferentes separaciones entre si en el plastico duro de la cabeza. Por tanto, preferiblemente, se configuran orificios ciegos que, vistos en la direccion de inyeccion, se situan tanto antes como tambien despues de la zona libre o la cavidad para el elemento funcional. Adicionalmente, tambien pueden estar previstos orificios ciegos lateralmente o por encima de la cavidad, de modo que la estructura interior adquiere una mayor complejidad y se requiere una mayor consideracion de los grosores de material o medidas contra efectos de contraccion indeseados.

En otra configuracion ventajosa, la cabeza presenta al menos un quinto orificio ciego que se dispone contiguo y por encima del elemento funcional o por encima de la zona libre o por encima de la segunda zona interior y esta configurado mas corto que los orificios ciegos tercero y cuarto. Tambien se propone reducir la profundidad del orificio ciego en los puntos de la cabeza en los que el espacio libre se limita de forma correspondiente por otras cavidades para la configuracion de orificios ciegos. En otra forma de realizacion alternativa, todos los orificios ciegos estan configurados a esta medida reducida y de forma que se adentran en la cabeza una profundidad unificada desde el lado de limpieza de la cabeza.

En otra configuracion ventajosa, el lado posterior de la cabeza esta configurado del mismo plastico duro que el lado de limpieza. Sin embargo, esto no excluye que en otros puntos se moldee la cabeza utilizando un procedimiento de moldeo por inyeccion de dos componentes o multiples componentes si, por ejemplo, deben integrarse elementos elastomericos en la zona de limpieza. No obstante, preferiblemente, el lado posterior permanece, al menos en parte, libre de un segundo componente de plastico que, por una parte, podria ocultar puntos visualmente defectuosos en la pieza moldeada por inyeccion y, por otra parte, se aplica adicionalmente al grosor de la cabeza.

En otra configuracion ventajosa, la cabeza esta hecha de un plastico duro que presenta una contraccion del material superior al 1% tras el moldeo por inyeccion propiamente dicho. Por consiguiente, para solventar los problemas de contraccion del material, que pueden ocasionar puntos visualmente defectuosos ya a partir de una contraccion del material del 1%, se prefiere adaptar la estructura interior de la cabeza a los requisitos de contraccion del material, en lugar de elegir otro plastico duro tambien de uso habitual en el moldeo por inyeccion de cuerpos de cepillos dentales pero que acarree otras desventajas.

En otra configuracion ventajosa, la cabeza esta hecha de polipropileno (plastico duro de PP). Normalmente, el polipropileno presenta una contraccion de aproximadamente el 2% tras el procedimiento de moldeo por inyeccion.

En otra configuracion ventajosa, la cabeza esta hecha de polietileno, POM, SAN o plastico duro de co-poliester.

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En otra configuracion ventajosa, la cabeza presenta, separados de la zona de limpieza de la cabeza, un primer y un segundo haz de cerdas con diferentes longitudes desde el fondo del orificio ciego hasta el extremo de las cerdas, presentando el primer y el segundo haz de cerdas aproximadamente la misma longitud desde el lado de limpieza hasta el extremo de las cerdas. De forma alternativa, el primer y el segundo haz de cerdas presentan una longitud diferente desde el lado de limpieza hasta el extremo de las cerdas.

En otra configuracion ventajosa, en la cabeza esta previsto al menos un orificio ciego cuyo eje central esta inclinado respecto a la perpendicular del lado de limpieza. Por tanto, en la cabeza estan previstos orificios ciegos u orificios de obturacion que se extienden por esta de forma inclinada y, por tanto, pueden alojar haces de cerdas que sobresalen inclinados de la cabeza. Los haces de cerdas inclinados aumentan la capacidad de limpieza de las cerdas dentales en el diente, sin embargo, los orificios ciegos inclinados, en particular, en caso de disposiciones inclinadas desfasadas, pueden conllevar mayores turbulencias de la fundicion de plastico en la herramienta de la pieza moldeada por inyeccion que ha de fabricarse.

La invencion se refiere tambien a un procedimiento en el que se fabrica un cepillo dental con las caracteristicas de la reivindicacion 1.

Otros objetivos, ventajas y posibilidades de aplicacion de la presente invencion se desprenden de la siguiente descripcion de ejemplos de realizacion con referencia a los dibujos. En este sentido, todas las caracteristicas descritas y / o representadas pictoricamente constituyen, en si mismas o en cualquier combinacion significativa, el objeto de la presente invencion, tambien independientemente de su resumen en las reivindicaciones o su referencia.

Muestran lo siguiente:

la fig. 1, una representacion en perspectiva de una cabeza dotada de cerdas de un cepillo dental segun la invencion, la fig. 2, una vista en planta desde arriba de la cabeza segun la figura 1 sin obturacion, la fig. 3, una vista en seccion longitudinal a lo largo de la linea A-A de la figura 2, y

la fig. 4, una vista en seccion transversal a lo largo de la linea B-B de la figura 2 con obturacion adicional en la cabeza.

La figura 1 muestra, en una representacion en perspectiva, la cabeza de un cepillo dental manual o electrico. La seccion del cuello del cepillo dental se une a la linea de corte 2 y no se muestra en las figuras. En la proyeccion longitudinal adicional a lo largo del eje longitudinal 3, tras la seccion de cuello sigue un mango del cepillo dental en el que, segun la presente forma de realizacion, estan alojados componentes electricos para alimentar energia a un elemento funcional electricamente operativo en la cabeza y los correspondientes componentes electricos. Para ello, el mango y tambien la seccion de cuello estan dotados preferiblemente con zonas huecas en el interior. En el presente caso, el elemento funcional electricamente operativo es preferiblemente un diodo LED que esta dispuesto en el lado de

limpieza 5 de la cabeza de forma que sobresale en el interior del haz de cerdas 6. Segun la presente forma de

realizacion, el lado de limpieza 5 esta configurado preferiblemente plano. En el lado de limpieza estan dispuestas cerdas de limpieza delanteras 6a que estan posicionadas contiguas al extremo distal de la cabeza 1. Las cerdas de limpieza delanteras 6a estan orientadas hacia delante de forma inclinada respecto al eje longitudinal 3, de modo que puede accederse especialmente bien a los cordales. Asimismo, el campo de cerdas presenta dos hileras exteriores con haces de cerdas 6b que, segun la presente forma de realizacion, estan dispuestas inclinadas hacia el mango. Entre estas hileras exteriores con haces de cerdas 6b estan previstas dos hileras de cerdas centrales con haces de cerdas 6c que estan dispuestas inclinadas hacia el extremo distal de la cabeza 1. Cabe indicar que el cepillo dental puede presentar cualquier otra configuracion de cerdas o elementos de cuidado bucal en combinacion con haces de cerdas 6.

La figura 2 muestra una vista en planta desde arriba de la cabeza y, con ello, el lado de limpieza 5 del cepillo dental. La figura 3 muestra una seccion longitudinal a lo largo de la linea A-A de la figura 2 y la figura 4 muestra una seccion transversal a lo largo de la linea B-B de la figura 2. En las figuras 3 y 2 no se muestran los haces de cerdas 6. En la figura 4 se han anadido los haces de cerdas. En la mitad delantera de la cabeza 1 esta prevista una rampa 7, o, de forma alternativa, por ejemplo, un elemento elastomerico (no mostrado), que rodea al diodo LED 4. Las correspondientes conexiones de cables no se muestran en las figuras 2, 3 y 4. El diodo LED se introduce en la abertura de montaje 8 dentro de la rampa 7 o el elemento elastomerico. Al interior de la cabeza se une un area libre 9 o cavidad 9, en la que han de preverse las lineas electricas de alimentacion para el elemento funcional electricamente operativo (aqui, el diodo LED). La pieza moldeada por inyeccion de la cabeza 1 presenta escotaduras correspondientes para esta area libre.

Como se desprende especialmente de la figura 3, estan previstos orificios ciegos 11, 12, 13 y 14 para alojar los haces de cerdas 6a a traves de aberturas de obturacion 10. Los orificios ciegos se obturan con haces de cerdas, dotados a su vez de una pluralidad de cerdas o filamentos, utilizando el procedimiento conocido como obturacion por anclaje (tambien denominado “tecnologia de stapling’). En este sentido, se introduce de forma conocida un elemento de anclaje 15 (vease la figura 4) de forma centrada en un haz de cerdas, el cual se asienta en el plastico duro de la cabeza y garantiza asi una fijacion segura de los haces de cerdas 6 en la cabeza. Los orificios ciegos, 12, 13 y 14 presentan en cada caso paredes laterales 16 que forman las superficies de limitacion laterales para los haces de cerdas en los

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orificios ciegos. Des este modo, los orificios ciegos definen, junto con las paredes laterales 16, normalmente un cuerpo cilindrico. Hacia abajo en el interior de la cabeza 1, los orificios ciegos se limitan por los fondos 17 y 18. Las paredes laterales 16 se unen con los fondos 17 mediante chaflanes o redondeados que finalmente forman en el orificio ciego una seccion que se estrecha de forma conica o tronco conica. Segun esta forma de realizacion, la cabeza 1 presenta orificios ciegos 11, 13 y 14 que solo estan limitados lateralmente por las paredes laterales 16, los chaflanes o redondeados 19 que se unen a estas y los fondos 17. Los haces de cerdas se obturan en los orificios ciegos 11, 13 y 14 aproximadamente hasta los fondos 17. A diferencia de los restantes orificios ciegos, los orificios ciegos 12 estan dotados de estrechamientos 20, de modo que para estos orificios ciegos se obtiene la siguiente estructura. Adyacentes a las aberturas de obturacion 10 de los orificios ciegos 12, paredes laterales 16 comienzan a extenderse por la profundidad de la cabeza 1, a las cuales se une hacia abajo un chaflan o redondeado 19, tambien configurado, al igual que en el caso de los otros orificios ciegos, de forma que se estrecha de forma conica o tronco-conica. En el recorrido en profundidad ulterior, se une al chaflan o redondeado 19 una seccion 20 estrechada, que en este caso tambien esta configurada hueca y cilindrica, aunque con un diametro menor que el formado por la pared lateral 16. A esta seccion estrechada se une a su vez otro chaflan o redondeado, que une el estrechamiento con el fondo 18 de los orificios ciegos 12. El estrechamiento puede formarse tambien a traves de otras geometrias tales como, por ejemplo, un cono truncado, cono, conicidad o superficies curvadas. La obturacion de los orificios ciegos 12 no se realiza, a diferencia de los restantes orificios ciegos, hasta el fondo sino solo hasta el primer chaflan o redondeado 19, que se encuentra aproximadamente a la misma profundidad que el chaflan o redondeado 19 de los orificios ciegos 11 contiguos. Por tanto, se proporciona una profundidad de obturacion homogenea en la cabeza 1 para el grupo delantero de haces de cerdas 6a de la cabeza 1, de modo que se simplifica el proceso de fabricacion para ello. El objetivo del estrechamiento 20 es evitar que en el lado posterior se formen las marcas de rechupe que se producirian sin este estrechamiento como consecuencia de la contraccion del material en caso de una acumulacion de material en el area de la seccion transversal de la cabeza dado que la contraccion se reduce por la menor acumulacion de material y se disminuye el tiempo de enfriamiento del plastico tras el moldeo por inyeccion. La prolongacion vertical del punto mas profundo del fondo de los orificios ciegos hacia la superficie exterior del lado posterior 21 de la cabeza define las separaciones minimas x o y (vease la figura 3). Segun la presente forma de realizacion, la separacion minima x entre el punto mas profundo del orificio ciego 12 y el lado posterior 21 es de aproximadamente 1 mm. En el punto y esta prevista una separacion minima de aproximadamente 1,2 a 1,6 mm entre el punto mas profundo del orificio ciego 11 y el lado posterior 21 directamente debajo. De forma ventajosa, esta separacion varia para todos los orificios ciegos de la cabeza entre 0,5 y 2,5 mm o, preferiblemente, entre 0,8 y 2 mm. Dado que estas zonas pueden estar a diferente distancia del punto de inyeccion, puede resultar util prever tambien distancias diferentes entre los fondos mas profundos de los orificios ciegos y el lado posterior de la cabeza.

Los orificios ciegos 14 presentan tambien la misma profundidad de obturacion para los haces de cerdas que los orificios ciegos 11 y 12. Los orificios ciegos 14 estan dispuestos lateralmente junto a la cavidad o zona libre 9. Los orificios ciegos 13 se extienden en la cabeza una profundidad menor que los restantes orificios ciegos. La cavidad 9 esta configurada a mayor profundidad, contigua a los orificios ciegos 13 (veanse para ello en especial las figuras 3 y 4).

Como se desprende especialmente de la figura 1, la longitud de los haces de cerdas desde el fondo de los orificios ciegos hasta los extremos de las cerdas en la zona de limpieza no esta predeterminada por la profundidad de los orificios ciegos. La topografia, observable en la figura 1, con diferentes alturas de los extremos de los haces de cerdas se establece, tras la obturacion de los haces de cerdas en los orificios ciegos, mediante el correspondiente corte de los extremos de las cerdas y el subsiguiente redondeado de los extremos. De esta manera, tal como se muestra en la figura 4, en la cabeza estan previstos haces de cerdas 6b y 6c que presentan la misma longitud entre el lado de limpieza 5 y los extremos de las cerdas, pero se extienden una profundidad diferente en los orificios ciegos de la cabeza, de modo que la longitud total de los haces de cerdas es diferente a pesar de que los extremos tienen la misma altura.

Como se desprende especialmente de la figura 4, la cavidad 9 esta cerrada de forma estanca mediante una tapa de cierre 22. La tapa de cierre 22 no se muestra en la figura 3. El objeto de la presente solicitud puede utilizarse de forma ventajosa independientemente de la configuracion de una tapa de cierre 22 o cavidades 9 en la cabeza. No obstante, la configuracion de una cavidad 9, ademas de los orificios ciegos, aumenta la complejidad interior de la cabeza 1, de modo que con los enfoques conocidos no puede conseguirse contraccion de material y ausencia de defectos visuales en el proceso de moldeo por inyeccion. Como se desprende adicionalmente de las figuras 3 y 4, en la prolongacion vertical por debajo de los haces de cerdas en el lado posterior 21 de la cabeza 1 estan previstas secciones que no estan alineadas con la cavidad 9 o la tapa 22, de modo que, en ausencia de las medidas aqui propuestas, podrian formarse marcas de rechupe por contraccion del material especialmente en estos puntos.

Segun esta forma de realizacion, la cabeza se moldea por inyeccion a partir de un componente de plastico hecho de plastico duro, en concreto, polipropileno. El punto de inyeccion para la pieza moldeada por inyeccion en la herramienta se encuentra preferiblemente en el cuello o el mango del cepillo dental. De forma alternativa, el punto de inyeccion esta previsto en la cabeza. En ausencia de otro componente de plastico o, en especial, componente de plastico blanco en el lado posterior 21 de la cabeza 1, esta forma de realizacion tampoco brinda la posibilidad de ocultar por medio de un plastico blando puntos visualmente defectuosos que se hayan originado en el proceso de moldeo por inyeccion. Asimismo, dependiendo del punto visualmente defectuoso, tampoco es posible en todos los casos ocultar las zonas que presenten defectos visuales mediante la inyeccion de material encima de estas.

El procedimiento para la fabricacion de los cepillos dentales se compone de los siguientes pasos de procedimiento: moldeo por inyeccion al menos de la cabeza de plastico, dado el caso, junto con el cuello o las secciones de mango, en especial, con polipropileno u otros materiales. Despues, la cabeza se obtura con los haces de cerdas 6 y se introduce el elemento de anclaje para la fijacion de los haces de cerdas en la cabeza. Finalmente, tiene lugar un tratamiento final de las 5 secciones de los extremos de los haces de cerdas 6 con el corte de los haces de cerdas a la topografia o longitud correcta y el redondeado de los extremos y, si procede, otros pasos de tratamiento final. En caso de que el elemento funcional electricamente operativo (en este caso, el diodo LED) no se haya moldeado ya conjuntamente en el procedimiento de moldeo por inyeccion, se lleva a cabo el montaje de este elemento en la cabeza tras los pasos de obturacion anteriores.

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REIVINDICACIONES

Cepillo dental con un mango y una seccion de cuello que une el mango con una cabeza (1), en el que la cabeza (1) presenta un lado de limpieza (5) y, opuesto a este, un lado posterior (21), presentando el lado de limpieza (5) varios haces de cerdas (6) para la limpieza dental que estan fijados, con un elemento de anclaje (15), a traves de aberturas de obturacion (10) en la cabeza (1), estando asociados a cada abertura de obturacion (10) un orificio ciego (11, 12, 13, 14) con paredes laterales (16) y un fondo (17, 18), formando las paredes laterales (16) las superficies laterales de limitacion para los haces de cerdas (6) en los orificios ciegos (11, 12, 13, 14) y definiendo un cuerpo cilindrico, y en el que, en la zona de transicion entre el fondo (17, 18) y las paredes laterales (16), se configura un chaflan o redondeado (19), siendo un area de seccion transversal de la cabeza (1) entre un primer fondo (17, 18) y el lado posterior (21) diferente de un area de seccion transversal de la cabeza entre un segundo fondo (17, 18) y el lado posterior (21), y en el que el primer fondo y el segundo fondo (17, 18) estan dispuestos en la cabeza de modo que la separacion minima y entre el primer fondo (17, 18) y el lado posterior (21) y la separacion minima x entre el segundo fondo (17, 18) y el lado posterior (21) es, respectivamente, 0,5 a 2,5 mm, caracterizado porque la cabeza (1) presenta un tercer y un cuarto orificio ciego (11, 12) que pueden obturarse con haces de cerdas (6a) hasta la misma profundidad, estando configurados el tercer y el cuarto orificio ciego (11, 12) de modo que sus fondos (17, 18) se extienden una profundidad diferente y el cuarto orificio ciego (12) presenta, tras el chaflan o redondeado (19), un estrechamiento (20) y, a continuacion de este, otro redondeado o chaflan (19) y, a continuacion de este, el fondo (18).

Cepillo dental segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el primer y el segundo fondo (17, 18) estan dispuestos en la cabeza (1) de modo que la separacion minima x e y es, respectivamente, 0,8 a 2 mm.

Cepillo dental segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cabeza (1) presenta una primera zona interior y una segunda zona interior, estando hecha la primera zona interior (9) de plastico duro y presentando la segunda zona interior un elemento funcional (4) electricamente operativo o una parte del mismo.

Cepillo dental segun la reivindicacion 3, caracterizado porque en el cuello o el mango esta previsto un punto de inyeccion para el plastico duro de la cabeza (1) y porque los orificios ciegos (11, 12, 13, 14) estan dispuestos en la cabeza (1), unos respecto a otros, a una distancia axial diferente del punto de inyeccion, y porque entre estos orificios ciegos (11, 12, 13, 14) dispuestos a diferente distancia entre si en el plastico duro de la cabeza (1) esta prevista un area libre para el elemento funcional (4).

Cepillo dental segun la reivindicacion 4, caracterizado porque los orificios ciegos (11, 12, 13, 14) estan configurados, vistos en la direccion de inyeccion, tanto antes como tambien despues del area libre para el elemento funcional (4).

Cepillo dental segun la reivindicacion 5, caracterizado porque los orificios ciegos (11, 12, 13, 14) estan configurados lateralmente al area libre para el elemento funcional (4) y/o encima de esta.

Cepillo dental segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cabeza presenta al menos un quinto orificio ciego (13) que se dispone contiguo y por encima del elemento funcional (4) y esta configurado mas corto que los orificios ciegos tercero y cuarto (11, 12, 14).

Cepillo dental segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el lado posterior de la cabeza (1) esta hecho, al menos en parte, del mismo plastico duro que el lado de limpieza (5).

Cepillo dental segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cabeza esta hecha de un plastico duro que presenta una contraccion del material superior al 1% tras un procedimiento de moldeo por inyeccion.

Cepillo dental segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cabeza esta hecha de plastico duro de polipropileno.

Cepillo dental segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la cabeza esta hecha de plastico duro de polietileno, POM, SAN o co-poliester.

Cepillo dental segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cabeza (1) presenta un primer y un segundo haz de cerdas (6a, 6b, 6c) de diferente longitud desde el fondo (17) del orificio ciego al extremo de las cerdas, presentando el primer y el segundo haz de cerdas (6a, 6b, 6c) aproximadamente la misma longitud desde el lado de limpieza (5) hasta el extremo de las cerdas.

Cepillo dental segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la cabeza (1) presenta un primer y un segundo haz de cerdas (6a, 6b, 6c) con diferente longitud desde el fondo (17)

del orificio ciego hasta el extremo de las cerdas, presentando el primer y el segundo haz de cerdas (6a, 6b, 6c) diferente longitud desde el lado de limpieza (5) hasta el extremo de las cerdas.

14. Cepillo dental segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la

5 cabeza esta previsto al menos un orificio ciego cuyo eje central se dispone inclinado respecto a la

perpendicular del lado de limpieza.

15. Procedimiento para la fabricacion de un cepillo dental, segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, que comprende los siguientes pasos:

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- moldeo por inyeccion de al menos la cabeza de plastico (1), con o sin cuello o secciones de mango, en especial, utilizando polipropileno;

- obturacion de la cabeza (1) con haces de cerdas (6);

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- introduccion de un elemento de anclaje (15) en la cabeza (1) para la fijacion de los haces de cerdas (6); y

- tratamiento final de las secciones de los extremos de los haces de cerdas (6) con corte de los haces de cerdas (6) a la longitud adecuada y redondeado de los extremos.