ES2288734T3 - Sistema y procedimiento para la produccion de pilas de laminas de carton corrugado o similares. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para apilar láminas de cartón o similares, que comprende: - una sección de entrada (3) en la que las láminas son alimentadas y dispuestas en una disposición superpuesta, con un grado variable recíproco de solapamiento; - una estación apiladora (31), en la que las cantidades predeterminadas de láminas son apiladas sobre una mesa de recogida (33) para formar pilas de láminas; - una serie de transportadores (9, 11, 13) para transportar las láminas desde dicha sección de entrada a dicha estación apiladora; en el que por lo menos el extremo de descarga del último transportador (13) de dicha serie presenta una inclinación ajustable como una función de las condiciones de funcionamiento del dispositivo, para reducir la variación del ángulo de incidencia de las láminas con respecto a la mesa apiladora (33) cuando varían dichas condiciones de funcionamiento; caracterizado porque dicho transportador (13) comprende un elemento flexible (41) continuo, que se desliza sobre una superficie de soporte (45), presentando dicha superficie de soporte (45) una conformación variable para modificar la configuración de dicho elemento flexible (41).
Description
Sistema y procedimiento para la producción de
pilas de láminas de cartón corrugado o similares.
La presente invención se refiere a sistemas para
apilar láminas, por ejemplo láminas de cartón corrugado o
similares.
La invención se refiere, además, a un
procedimiento para formar pilas o bloques de láminas, en particular,
aunque no de manera exclusiva, láminas de cartón corrugado,
alimentados continuamente desde una línea de fabrica-
ción.
ción.
La producción de cartón corrugado tiene lugar
por medio de líneas que funcionan continuamente. Las bandas
continuas de cartón alimentadas desde bobinas que se desenrollan y
se unen juntas con una banda continua corrugada interpuesta entre
dos láminas o bandas continuas lisas denominadas caras. Por razones
técnicas, la producción de cartón corrugado tiene lugar a una
velocidad esencialmente constante. Una banda continua de cartón
corrugado, es, a continuación, marcado y cortado longitudinalmente
en tiras de la anchura deseada en correspondencia con la anchura de
las láminas acabadas que debe obtenerse a la entrega desde la línea
de fabricación. Cada banda es también dividida, en sentido
transversal, para obtener las láminas individuales que se alimentan
esencialmente de forma continua al denominado apilador.
Esta sección de la línea de fabricación presenta
una primera zona en la que las láminas están parcialmente solapadas
entre sí, es decir, dispuestas en una disposición superpuesta. Las
láminas así dispuestas se alimentan a lo largo de una serie de
transportadores, que pueden tener una velocidad de alimentación
variable, a una mesa de recogida. Esta mesa de recogida se hace
descender gradualmente a medida que la pila o conjunto ordenado de
láminas se forma en dicha mesa. Una vez que el número deseado de
láminas se ha alcanzado sobre cada pila única, la última se debe
desplazar hacia fuera para dejar libre la mesa sobre la que se forma
la siguiente pila.
Esta operación para retirar la pila formada no
debe influir en la velocidad de alimentación de la banda continua
de cartón corrugado y, en consecuencia, sobre la velocidad de
producción de láminas individuales. Por lo tanto, con el fin de
ocasionar una interrupción temporal en el flujo de láminas que
alcanzan la zona de apilamiento, la velocidad de avance de las
cintas transportadoras individuales que se extienden desde la zona
de superposición de las láminas a la zona de apilamiento, se
modifica de una forma controlada. Las últimas láminas que deben
recogerse, sobre una pila que se está completando, se desplazan
hacia fuera desde las láminas destinadas para formar el comienzo de
la pila siguiente, debido a la diferencia en la velocidad de las
láminas a lo largo del recorrido definido por los transportadores.
Las láminas que descienden lentamente para producir esta
interrupción en el flujo se superponen entre sí en una extensión
superior, con lo que la misma cantidad de láminas por unidad de
tiempo son esencialmente alimentadas al apilador, mientras que en el
lado de salida de la primera sección del apilador (en el que las
láminas están dispuestas en una disposición cortada) hacia los
transportadores que transportan las láminas a la zona de
apilamiento, las láminas se hacen descender y se superponen entre
sí en una mayor extensión. Esta fase transitoria cesa cuando la pila
o rimero formada ha sido retirada y la mesa apiladora ha sido
devuelta a la altura correcta para recibir las primeras láminas de
la siguiente pila.
Varios sistemas han sido producidas para
realizar estas operaciones, difiriendo, por ejemplo, en la secuencia
de velocidades establecidas en los transportadores, en los medios
para retener las láminas, en la variación en el grado de
superposición de las láminas y en otras características conocidas
por los expertos en la materia.
Por ejemplo, el documento
US-A-5.415.389 describe un sistema
en el que las láminas destinadas a formar la nueva pila se hacen
descender y elevar desde el transportador inferior por medio de un
elemento de agarre que se desplaza a lo largo del recorrido de
alimentación de las láminas. Con este objetivo, el elemento de
agarre está montado sobre un carro o deslizadera que se controla con
un movimiento alternativo. Un sistema adicional, que utiliza un
elemento de agarre móvil para controlar láminas, se describe en el
documento US-A-5.829.951.
El documento
US-A-4.200.276 describe un sistema
diferente de superposición y apilamiento de láminas.
La patente
US-A-4.313.600 describe un apilador
en el que la serie de láminas destinadas a formar una nueva pila se
desacelera temporalmente y se controla por una cadena transportadora
que eleva las láminas haciéndolas avanzar más lentamente con
respecto a la velocidad de alimentación de la cinta transportadora
situada debajo, que acaba alimentando las últimas láminas a la pila
casi completada.
El documento
EP-A-0427324 describe otro apilador
en el que las velocidades variables de los transportadores permiten
la separación en el flujo de láminas durante la fase transitoria
para completar una pila y empezar a formar la pila siguiente.
\newpage
El documento
US-A-4.273.325 describe un apilador
para láminas de cartón corrugado caracterizado por una disposición
particular de los elementos para controlar las láminas descargadas
desde la serie de cintas transportadoras en la pila que se está
formando.
El documento
US-A-4.598.901 describe un apilador
caracterizado por una particular disposición de los elementos que
realizan la superposición de las láminas, es decir, que las coloca
en una disposición parcialmente solapada para alimentarlas en la
serie de transportadores que descargan las láminas en la pila.
Otro ejemplo de un dispositivo para realizar la
superposición de las láminas se describe en el documento
US-A-4.776.577.
Ejemplos adicionales de apiladores se describen
en los documentos US-A-4.188.861;
DE-AS-1148437;
EP-A-0802025;
US-A-3.834.288;
US-A-4.040.618;
US-A-3.938.674;
US-A-3.995.540 y
US-A-4.133.523.
El tipo de secuencia de velocidad y de
mecanismos utilizados para obtener la variación en la superposición
de las láminas, durante la fase transitoria, para retirar una pila y
empezar a formar la siguiente, no representa un aspecto específico
de la presenta invención, puesto que dicha invención se puede
aplicar a cualquier tipo de apilador en el que se requiere una
variación en el grado de superposición en la fase transitoria.
Para obtener un apilamiento correcto de las
láminas, impidiendo el deslizamiento de las láminas cuando se
descargan desde las cintas transportadoras sobre la pila que se está
formando, debido a, por ejemplo, al cojín neumático que se forma
entre la superficie superior de la pila y la superficie inferior de
la lámina que se está descargando sobre dicha pila, es necesario,
para las láminas descargadas desde la última cinta transportadora
sobre la pila que se está formando, tener un ángulo específico con
respecto a la horizontal, es decir, con respecto a la superficie
superior de la pila. Con este objetivo, el ángulo de descarga de la
última cinta transportadora se elige, en particular, para descargar
correctamente las láminas sobre la pila.
No obstante, una vez que se haya establecido el
ángulo de descarga del último transportador del apilador, el ángulo
efectivo de incidencia con el que la lámina se descarga sobre la
pila que se está formando depende, además, del grado de
superposición, es decir, del mayor o menor solapamiento de las
láminas en los transportadores. Esto significa que, en la fase
transitoria, en la que las láminas son solapadas, en mayor medida,
entre sí en el recorrido de alimentación a la zona de apilamiento,
el ángulo de incidencia con el que las láminas son descargadas en
la pila ya no coincide con el ángulo óptimo elegido al diseñar el
apilador y definido por la inclinación de la sección final de la
última cinta transportadora.
Por lo tanto, existe un riesgo de deslizamiento
de las láminas por lo menos en la fase transitoria inicial para
formar una pila.
El documento
WO-A-8810227 da a conocer un
apilador de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, en el
que el último transportador presenta una inclinación que se puede
ajustar como una función de las condiciones de funcionamiento del
dispositivo, para reducir la variación del ángulo de incidencia de
las láminas con respecto a la mesa apiladora cuando varían las
condiciones de funcionamiento.
El objetivo de la presente invención consiste en
dar a conocer un dispositivo apilador, que elimina, o por lo menos
reduce, los inconvenientes mencionados anteriormente y hace el
apilamiento de las láminas más uniforme, incluso en las fases
transitorias, cuando el grado de superposición, es decir, del
solapamiento de las láminas, varía con respecto a la condición de
solapamiento a velocidad de funcionamiento normal.
Éste y otros objetivos y ventajas que resultarán
evidentes, para los expertos en la materia, a partir de la lectura
del presente texto, son, en esencia, obtenidos con un dispositivo
según la reivindicación 1. Las reivindicaciones subordinadas se
refieren a otros desarrollos ventajosos de la invención.
En la práctica, con un dispositivo de este tipo
es posible modificar la disposición, es decir, la posición, de la
sección extrema del último transportador, de modo que el ángulo de
incidencia de las láminas, que se descargan sobre la pila que se
está formando por dicho transportador, no sufre excesivas
variaciones con respecto al ángulo óptimo cuando existe una
variación en las condiciones de funcionamiento del sistema de
apilamiento y, en particular, cuando existe una variación en el
grado de superposición, es decir, solapamiento de las láminas
individuales.
Esencialmente, según la invención, el apilador
está concebido de modo que el transportador presente una forma y
una posición óptimas para descargar las láminas con el ángulo de
incidencia elegido en condiciones de funcionamiento normales.
Cuando, por el contrario, durante la fase transitoria para retirar
la pila completada, es necesario establecer una separación en el
flujo de láminas sobre la serie de transportadores, con un
consiguiente aumento en el grado de solapamiento recíproco de las
láminas, la invención permite que la configuración del último
transportador se ajuste para corregir, por reducción, la variación
del ángulo de incidencia con el que las láminas se descargan en la
pila debido a esta condición variada de solapamiento recíproco de
las láminas. La corrección puede hacerse, de forma continua, como
una función del grado de solapamiento de las láminas o se pueden
establecer dos o más posiciones predeterminadas como una función del
grado de solapamiento, con ajuste escalonado.
Utilizando uno de los sistemas conocidos para
verificar el flujo de láminas por medio de variación del grado de
superposición y la variación de la velocidad de alimentación de los
transportadores individuales, la unidad de control del apilador
puede conocer, en todo momento, el grado de solapamiento de las
láminas en la zona de descarga desde el último transportador sobre
la pila que se está formando. Con esta información, es posible
controlar la disposición del transportador final, es decir, del
transportador de descarga. Como alternativa, sería posible, además,
proporcionar unos medios detectores, tales como sensores ópticos,
que detecten la posición de las láminas (en particular el espesor
de las láminas que varía con el grado de superposición) en la zona
de descarga desde el transportador, con control de la disposición
del último transportador sobre la base de las señales que proceden
de estos sensores.
Según una posible forma de realización de la
invención, el último transportador comprende, en una forma conocida
per se, un elemento flexible continuo (tal como una correa)
que se desliza sobre una superficie de soporte. Según la invención,
la superficie de soporte, que puede realizarse con una placa que se
puede deformar elásticamente, presenta una conformación variable
para modificar la configuración de dicho elemento flexible.
En una forma de realización preferida, para
mantener el control de la correa u otro elemento flexible, se puede
disponer un canal de guiado sobre la superficie de soporte, dentro
de la cual se inserta dicho elemento flexible, por ejemplo, por
medio de un saliente o borde longitudinal. Para mantener la
flexibilidad y, en consecuencia, la capacidad para deformación
elástica de la superficie de soporte, pudiéndose proveer el canal
de guiado en una zona de la lámina que forma la superficie de
soporte y que está provista de una serie de ranuras alineadas a lo
largo de la dirección de avance del elemento flexible. Estas ranuras
permiten que la placa se deforme elásticamente no obstante la
presencia de partes curvadas para formar el canal.
Para obtener información de la placa u otro
elemento mecánico que forma la superficie de soporte para el
elemento flexible que forma el último transportador del apilador,
es conveniente proporcionar un soporte móvil que actúa sobre la
superficie de soporte deformable, en la cara opuesta desde la cual
se desliza el elemento flexible. El soporte móvil puede comprender
una serie de elementos alargados según la dirección de avance del
elemento flexible. Estos elementos alargados pueden formar una sola
pieza entre sí, de modo que un solo accionador puede controlar el
movimiento de todos los elementos alargados, aunque también sería
posible utilizar elementos separados entre sí. El soporte móvil, en
una forma de realización preferida, presenta una superficie de
soporte curvada contra la cual, como consecuencia de la elevación
del soporte, se deforma la superficie de soporte y deslizamiento
del elemento flexible del transportador.
Según una forma de realización preferida de la
invención, el soporte móvil puede estar oscilando alrededor de un
eje transversal con respecto la dirección de avance del elemento
flexible. Ventajosamente, para un mejor control del ángulo con el
que se entregan las láminas desde el último transportador del
apilador, el eje de oscilación del soporte móvil se coloca en
estrecha proximidad a, o coincidente con, el eje de rotación de un
rodillo de suministro de las láminas, dispuestas flujo abajo del
último transportador con respecto a la dirección de avance de dichas
láminas.
Otras y ventajosas características y formas de
realización del dispositivo según la invención, se indican en las
reivindicaciones adjuntas y se describirán mejor haciendo referencia
a una forma de realización particularmente ventajosa y actualmente
preferida de la invención.
La invención se conocerá mejor a partir de la
siguiente descripción y de los dibujos adjuntos, que ilustran
ejemplos no limitativos de las formas de realización de la
invención. Más en particular, en los dibujos:
las figuras 1A y 1B ilustran una vista lateral
de un apilador al que se aplica la invención;
las figuras 2 y 3 ilustran la parte extrema del
último transportador y la zona para descargar las láminas y formar
la pila, en dos diferentes configuraciones del transportador;
la figura 4 ilustra una vista en planta según la
línea IV-IV de la figura 3;
la figura 5 ilustra una sección local según la
línea V-V de la figura 3;
la figura 6 ilustra un detalle ampliado de la
parte indicada con VI en la figura 2.
La figura 1 ilustra una vista lateral de un
apilador, con la referencia numérica conjunta 1, al que se aplica
la presente invención. Como un conjunto, el apilador 1 se produce
según la descripción en la patente US nº 5.415.389, a la que se
puede hacer referencia para más detalles del funcionamiento del
mismo y por lo tanto, no se describe con detalle en la presente
memoria.
\newpage
El apilador presenta una sección de entrada 3,
en la que láminas F de cartón corrugado, que proceden de una línea
de formación, no ilustrada, se superponen parcialmente entre sí, con
un grado de solapamiento (superposición) que puede variar durante
el ciclo de formación de una pila individual de láminas. La sección
de entrada presenta un transportador 5 accionado por un motor de
engranajes 7. Dispuesta corriente abajo del transportador 5, existe
una serie de otros transportadores 9, 11 y 13, cada uno de los
cuales presenta, por ejemplo, una cinta transportadora u otro
elemento flexible continuo. Los transportadores 9, 11 y 13 son
accionados por los respectivos motores de engranajes 15, 17 y 19.
Asociado con el transportador 9 está previsto un carro 21, en el que
está montado un elemento de agarre 23, accionado por un accionador
cilindro-pistón 25, que capta las primeras láminas
de una serie de láminas F destinadas a formar una nueva pila en la
zona de apilamiento.
El funcionamiento del elemento de agarre 23 y de
los transportadores 5, 9,11 y 13, se describe en la patente US nº
5.415.389, mencionada anteriormente, y no se describirá en la
presente memoria con mayor detalle. Basta mencionar que las láminas
individuales se alimentan a la sección 3, a una velocidad
esencialmente constante, mientras que al realizarse la entrega
desde el último transportador 13 deben existir intervalos de tiempo
durante los cuales no se descarga ninguna lámina, para permitir, de
este modo, la retirada de una pila formada y el reajuste de la
posición de la mesa de almacenamiento a la altura correcta para
iniciar el apilamiento de las primeras láminas de una pila
siguiente. De hecho, la estación apiladora, indicada como un
conjunto con la referencia 31, está provista de una mesa apiladora
33 que se puede desplazar verticalmente según la doble flecha f33 a
lo largo de las guías verticales 37. La mesa apiladora 33 debe estar
a una distancia que permita que las láminas, que proceden del
último transportador 13, se acumulen de forma correcta, siendo
detenidas por un tope 39 que es ajustable según la doble flecha
f39, como una función de la dimensión longitudinal de las láminas
F. Por lo tanto, a medida que la pila se forma, la mesa 33 desciende
gradualmente.
Cuando una pila ha sido completada sobre la mesa
33 y se encuentra en su posición más inferior, se debe retirar la
pila y volver la mesa 33 a la altura iniciar la formación de la pila
siguiente. Esta operación requiere algunos segundos durante los
cuales el flujo de las láminas F es interrumpido en la serie de
transportadores 9, 11 y 13. Esta separación se obtiene también
aumentando el grado de solapamiento recíproco de las primeras
láminas destinadas a la nueva pila, que se está formando y de este
modo, aumenta el espesor global de las láminas depositadas en los
transportadores 5 a 13.
La figura 2 ilustra la parte extrema del último
transportador 13, en el que las láminas F se solapan, en una mayor
medida, típica de la fase transitoria, que sigue a la descarga de
una pila P completada. Según se puede apreciar en la figura 2, la
primera lámina F1 que se descarga desde el transportador 13 sobre la
superficie horizontal definida por la lámina F2 previamente
descargada sobre la pila que se está formando no es óptima: la
lámina F se inclina hacia arriba favoreciendo, de este modo, la
"flotación" de dicha lámina sobre el cojín neumático que se
forma entre las láminas F1 y F2. Este cojín neumático genera el
riesgo de que la lámina F1 se deslice en sentido lateral y por
tanto, se obtenga una pila desordenada que se forme a partir de
láminas que no estén perfectamente alineadas. Este fenómeno no se
controla adecuadamente, aun cuando unas escobillas 40 (conocidas
por sí mismas) se hayan dispuesto para empujar las láminas F1,
descargadas en secuencia, desde el transportador 13 hacia abajo.
Para evitar el fenómeno de deslizamiento de las
láminas, la posición correcta en la que las láminas F deben
descargarse del transportador 13 es la ilustrada en la figura 3, con
la primera lámina F1 horizontal o preferentemente inclinada hacia
abajo con una ligera inclinación del orden de magnitud de 4º con
respecto a la horizontal. Esencialmente, el borde anterior de la
lámina F1 apunta hacia abajo. Esto reduce, en gran medida, la
tendencia de la lámina F1 a "flotar" sobre el colchón
neumático, que se puede formar entre las láminas F1 y F2. Por otra
parte, en condiciones de funcionamiento normales, es decir, fuera de
la fase transitoria para descargar una pila formada e iniciar la
formación de la pila siguiente, la disposición del transportador 13,
representado en la figura 3, conduciría a un ángulo de incidencia
excesivamente alto de la lámina F1. Esto se debe a que, en
condiciones de funcionamiento normales, a diferencia de las fases
transitorias, las láminas F dispuestas en el transportador 13 se
solapan entre sí, en un grado mucho menor y por lo tanto, el espesor
global de las láminas dispuestas en el transportador es menor. La
disposición óptima del transportador 13, en condiciones de
funcionamiento fuera de la fase transitoria, es la ilustrada en la
figura 2.
La invención da a conocer la modificación de la
configuración de la parte extrema del transportador 13 desde la
disposición representada en la figura 2 a la disposición de la
figura 3 y viceversa como una función de las condiciones de
funcionamiento del apilador 1. En la práctica, en la fase
transitoria, el transportador 13 presentará la configuración de la
figura 3, mientras que en las fases de funcionamiento normales dicho
transportador presentará la configuración representada en la figura
2.
Los elementos para modificar la disposición, es
decir, la conformación de la parte extrema del transportador 13 se
describirá, con mayor detalle, en la presente invención, con
referencia en particular a las figuras 2 a 6.
En la práctica, el transportador 13 comprende un
elemento flexible continuo, típicamente una correa 41, que se
acciona alrededor de un rodillo final motorizado 43 y alrededor de
un rodillo libre 44 (figura 1) dispuesto corriente arriba. La
sección superior de la banda o cinta transportadora 41 es guiada
sobre superficies de soporte y de deslizamiento formadas por placas
con forma adecuada. La última de estas superficies de soporte está
formada, en parte, por una placa 45, cuya forma y posición se
modifica de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del
apilador 1 para pasar desde la disposición de la figura 2 a la
disposición de la figura 3 y viceversa.
La placa 45 se sujeta con su borde posterior 45A
a una cruceta transversal fija 47, integral con la estructura
sustentadora de carga 49, que también está provista de ranuras 51
para contener las láminas F. El borde anterior 45B de la placa 45
está unido, por medio de una configuración de ménsulas de soporte
45C (figura 6), pasadores 45D y ranuras 51, a los elementos de
soporte alargados 53. Estos elementos alargados (véase también
figura 4) se extienden en la dirección de desplazamiento del
transportador 13 y presentan extremos libres 53A orientados hacia
la zona desde la que se alimentan las láminas F. Los elementos
individual 53 están unidos entre sí, por medio de una primera
cruceta 55 y una segunda cruceta 57, de modo que formen un único
soporte para la placa 45. El soporte formado por los elementos
alargados 53 y las crucetas 55, 57 se acharnela alrededor del eje
A-A de rotación de un rodillo 59 para descargar las
láminas sobre la mesa 33 en la se forma la pila de láminas P. El
soporte 53, 55, 57 oscila alrededor del eje A-A
controlado por un accionador de cilindro-pistón 61,
cuyo vástago se relaciona en 63 con el soporte y en 65 con la
estructura fija 49.
Los elementos alargados 53 presentan un perfil
curvado con la convexidad orientada hacia arriba, formando una
superficie de soporte curvada para la placa 45. En consecuencia,
según se puede apreciar comparando las figuras 2 y 3, elevando el
soporte 53, 55, 57, con un movimiento oscilante, en la dirección de
las agujas del reloj alrededor del eje A-A, el
trasdós (es decir, la superficie convexa) de los elementos alargados
53 presiona contra la superficie inferior de la placa 45 para
generar un plegado, es decir, una curvatura hacia arriba. El
acoplamiento por medio de pasador y ranura (51, 45C, 45D), con la
contrapresión que permite, facilita la deformación de la placa
45.
En una posición alternativa con respecto a los
elementos alargados 53, que forma una sola pieza con la estructura
fija 49, están barras de secciones alargadas 67, que forman soportes
fijos para la placa 45. Los soportes fijos 67 son sostenidos por la
cruceta 47 y por un cruceta adicional 69.
La sección final de la rama superior del
transportador 13 es soportada, corriente abajo del borde anterior
45B de la placa, con una disposición variable 45, por otra placa de
soporte 71, preferentemente plana, unida rígidamente a los
elementos alargados 53 y a la cruceta 57. Mientras la placa 45 está
arqueada, es decir, deformada como consecuencia de la elevación de
los soportes 53 cuando el transportador 13 cambia desde la
disposición de la figura 2 a la disposición de la figura 3, la placa
flujo abajo 71 sigue siendo esencialmente plana, con modificación
solamente del ángulo con respecto a la horizontal. La inclinación de
la placa 71 define el ángulo de descarga de las láminas F desde el
transportador 13 sobre la mesa para almacenamiento y formación de la
pila P.
El rodillo de dirección motorizado 43 de la
banda o correa 41 está soportado por los elementos arqueados de
soportes extremos 53, es decir, los más exteriores, de modo que se
muevan juntos bajo el empuje del accionador de
cilindro-pistón 61. El motor de engranajes 19 está,
en cambio, soportado por la estructura fija 49. El movimiento se
transmite (véase figura 4) por medio de una articulación de
velocidad constante 20. El rodillo 59 para descarga o suministro de
las láminas desde el transportador 13 está concebido para girar por
medio del mismo motor de engranajes 19 a través de una cadena
motriz 60 y permanece fija en el espacio cuando oscilan los
soportes 53, cambiando desde la disposición de la figura 2 a la
disposición de la figura 3, o viceversa, puesto que este movimiento
es una oscilación alrededor del eje A-A de dicho
rodillo.
También representado en las figuras 2 y 3 se
encuentra un rodillo libre superior 81 que se apoya, oscilando
alrededor de un eje B, sobre la superficie superior del conjunto de
láminas F alimentadas desde el transportador 13. La escobilla 40
está asociada con el brazo oscilante (indicado con 82) que soporta
el rodillo libre 81.
Para guiar la correa 41 a lo largo de la
superficie formada por la placa 45 y por la placa 71, la correa
presenta salientes longitudinales, uno de los cuales está indicado
esquemáticamente con 41A en la figura 5. Los dos salientes, que se
encuentran en la proximidad de los bordes longitudinales de la
correa 41, son guiados en canales correspondientes 45E y 71E
formados por la placa 45 y por la placa 71 que, para este objetivo,
están adecuadamente plegadas a lo largo de líneas de pliegue
longitudinales. Para mantener la flexibilidad de la placa 45,
presenta una serie de ranuras producidas, alineadas entre sí, al
nivel de los canales 45E, que están, en la práctica, formados por
secciones de la placa plegada separadas entre sí por espacios
vacíos.
Debe apreciarse que el dibujo ilustra un ejemplo
proporcionado únicamente como una forma de realización práctica de
la invención, que puede variar en formas y disposiciones sin
apartarse, no obstante, del alcance de las reivindicaciones. Todos
los números de referencia en las reivindicaciones adjuntas se
proporcionan únicamente para facilitar su lectura, haciendo
referencia a la descripción y al dibujo y sin limitar el alcance de
protección representado por las reivindicaciones.
Claims (18)
1. Dispositivo para apilar láminas de cartón o
similares, que comprende:
- -
- una sección de entrada (3) en la que las láminas son alimentadas y dispuestas en una disposición superpuesta, con un grado variable recíproco de solapamiento;
- -
- una estación apiladora (31), en la que las cantidades predeterminadas de láminas son apiladas sobre una mesa de recogida (33) para formar pilas de láminas;
- -
- una serie de transportadores (9, 11, 13) para transportar las láminas desde dicha sección de entrada a dicha estación apiladora;
en el que por lo menos el extremo de descarga
del último transportador (13) de dicha serie presenta una
inclinación ajustable como una función de las condiciones de
funcionamiento del dispositivo, para reducir la variación del
ángulo de incidencia de las láminas con respecto a la mesa apiladora
(33) cuando varían dichas condiciones de funcionamiento;
caracterizado porque dicho transportador
(13) comprende un elemento flexible (41) continuo, que se desliza
sobre una superficie de soporte (45), presentando dicha superficie
de soporte (45) una conformación variable para modificar la
configuración de dicho elemento flexible (41).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende una unidad de control,
programada para regular dicha inclinación como una función del
grado de superposición de las láminas que están siendo alimentadas
a lo largo de dicha serie de transportadores.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicha superficie de soporte (45) está
formada por una placa que se puede deformar elásticamente.
4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizado porque dicha superficie de soporte (45)
comprende por lo menos un canal de guiado (45E) para dicho elemento
flexible (41).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicha superficie de soporte (45) está
formada por una placa plegada para definir dicho canal de guiado
(45E), que presenta una pluralidad de ranuras alineadas a lo largo
de la dirección de avance de dichas láminas, para mantener la
flexibilidad de dicha placa.
6. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, dispuesto
bajo dicha superficie de soporte (45), con conformación variable,
se encuentra un soporte móvil, que actúa sobre dicha superficie
desde el lado opuesto al lado en el que se desliza dicho elemento
flexible (41).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicho soporte móvil comprende una serie
de elementos alargados (53), orientados según la dirección de
avance de dicho elemento flexible (41).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque dichos elementos alargados (53) forman
una sola pieza entre sí.
9. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque dicho soporte
móvil presenta una superficie de soporte curvada, contra la que se
deforma la superficie deslizante del elemento flexible (41) del
transportador.
10. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque dicho soporte
móvil oscila alrededor de un eje (A-A) transversal
con respecto a la dirección de avance de dicho elemento
flexible.
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicho soporte oscila alrededor de un eje
(A-A) de rotación de un rodillo de suministro (59)
de las láminas, dispuesto corriente abajo del último transportador
(13) con respecto a la dirección de avance de las láminas.
12. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque dicho soporte
móvil es controlado por un accionador.
13. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque un primer
extremo (45A) de dicha superficie está sujeto a una estructura fija
(47) que soporta dichos transportadores y un segundo extremo (45B)
está unido a dicho soporte móvil.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque está prevista una unión entre el segundo
extremo (45B) de dicha superficie (45) y dicho soporte móvil para
permitir un movimiento relativo entre dicho soporte móvil y dicho
extremo (45B).
15. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones 6 a 14, caracterizado porque dicho soporte
móvil forma una sola pieza con otra superficie de soporte (71) con
inclinación variable, formando una continuación de la superficie de
soporte (45) con conformación variable.
16. Dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado porque dicha otra superficie de soporte (71) es
una superficie plana.
17. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha
inclinación está controlada para asumir una pluralidad de valores
discretos como una función de las condiciones de funcionamiento del
dispositivo.
18. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha
inclinación es controlada para ser modificada, continuamente como
una función de dichas condiciones de funcionamiento, manteniendo
esencialmente constante el ángulo de incidencia de las láminas con
respecto a la mesa apiladora (33).
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Family Applications (1)
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-
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