EP3341142A1 - Installation based on the csp concept and method for operating such an installation - Google Patents

Installation based on the csp concept and method for operating such an installation

Info

Publication number
EP3341142A1
EP3341142A1 EP16756979.7A EP16756979A EP3341142A1 EP 3341142 A1 EP3341142 A1 EP 3341142A1 EP 16756979 A EP16756979 A EP 16756979A EP 3341142 A1 EP3341142 A1 EP 3341142A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling
semi
thickness
continuous operation
batch mode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16756979.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3341142B1 (en
Inventor
Dieter Rosenthal
Christoph Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=56800272&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3341142(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP3341142A1 publication Critical patent/EP3341142A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3341142B1 publication Critical patent/EP3341142B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/08—Batch rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product

Definitions

  • the invention relates to a system and a method for producing
  • Metal bands preferably steel bands, of a thickness of 0.8 to 3.0 mm, of pre-potted thin slabs with a thickness of 40 - 140 mm, in batch or semi-continuous operation.
  • the invention further relates to a method for operating such a system.
  • CSP-® stands for “Compact Strip Production.”
  • CSP-® stands for “Compact Strip Production.”
  • the liquid steel is cast into thin slabs, which after a
  • a hot strip produced on a CSP ® plant is characterized by a high quality, it has a uniform structure and homogeneous mechanical-physical properties over the entire strip length and width. The band geometry lies within the narrowest tolerances.
  • the invention relates to a system which can be operated both in batch mode and in semi-continuous operation, in particular can be switched between these modes.
  • the expert calls such a procedure of the system in which the emerging from the casting thin slab is shortened depending on the thickness and even before entering the downstream tunnel kiln to such a length that after leaving the rolling device in the downstream coiler a Coil can be wound with a predetermined length and a predetermined weight.
  • a so-called semi-continuous operation of the expert calls a driving style of such a system in which the thin slab is cut after leaving the casting machine so that a so-called Jumbobramme arises whose length usually corresponds to an integer multiple of a slab from the batch mode. From such a Jumbobramme, which after leaving the
  • Casting machine is also introduced into the tunnel kiln, is then in
  • Thin slabs have long been known to the skilled person for many years. The same applies to the CSP ® system concept.
  • EP 2 195 124 B1 describes a compact and flexible CSP® plant for continuous, semi-continuous and batch operation.
  • the system described here is designed so that it can be operated in all three possible modes for such types of plant, usually for batching two parallel casting machines are provided in front of the rolling device and a pair of scissors between the caster and the rolling device is arranged to the
  • WO 2011/141790 A2 describes a method and an installation for the production of flat rolled products, which also implements the CSP plant concept. Under certain conditions, switching between all three operating modes mentioned above will also be effected in this system.
  • Rolling mills in which the roll nips, if necessary provided with a bias, are completely closed in order, in the event of operational suspension of the respective rolling mills, under the influence of the rolling forces acting on the metal strip
  • disturbances can occur.
  • the initiation of a semi-continuous operation especially in higher-strength grades leads to disruption of the rolling operation, for example due to a not easily introducing the strip beginnings in the nip.
  • the semi-continuous operation can be used when the rolling device is warm and a final thickness in the target area of the minimum final thickness has already been reached in advance in the batch mode.
  • the first final thickness in the semi-continuous operation preferably corresponds to the final final thickness in batch mode, wherein by means of adjusting at least the roll gap of a roll stand, preferably a plurality of roll nips of the rolling stands of the rolling device, by means of so-called "flying-gauge-change" then the minimum Final thickness set and achieved in the thin strip.
  • the separation of the band takes place in coils with a behind the
  • Roller device arranged flying shears, which is arranged in front of the reel device, in particular the here commonly used underfloor reels.
  • the invention thus provides a method and a system with a correspondingly programmed control device, which enables the switching from batch mode to semi-continuous mode, in which a part of a pre-potted Jumbobramme, preferably at least half of the Jumbobramme, with the minimum end thickness can be produced without the need to bring the hot strip to operating temperature under the action of external energy; Rather, the setting of the operating temperature of the system according to the invention, in particular of their rolling, in batch mode or in semi-continuous operation during the production of metal strips by selecting the correct rolling speed.
  • the system of the invention is thus able to produce thin strips of a variety of steel grades both in batch mode and semi-continuous operation and this produce particularly low thicknesses energetically favorable.
  • the operating mode Batch mode is in principle for larger end thicknesses and the mode Semi-continuous mode for thinner or thinnest Thicknesses selected, the plant has a total capacity of about 4 million.
  • the rolling device has two groups of a plurality of rolling stands, in particular a first group with two rolling stands and a second group arranged downstream of the first group with up to five rolling stands. Between these groups of rolling stands, an induction heating can be arranged, which preferably consists of the
  • Rolling device and the entire rolling line is provided extendable. While induction heating is not used regularly in batch mode, induction heating can be used in semi-continuous operation, in particular in the case of induction heating
  • Rolling device used to keep the structure of the hot strip throughout the rolling process in the austenitic phase region.
  • Roller device stands.
  • the switching is preferably carried out after rolling a plurality, preferably of more than two, more preferably of between two to two and a half, individual slabs.
  • a standard size of z. B. has five individual slab lengths, produces at least half of the coils produced from the Jumbobramme in the desired minimum final thickness in semi-continuous operation.
  • a preferably flying scissors is arranged, with which the thin strip produced can be cut to the desired length for the coil.
  • Rolling device dimensioned so that it corresponds to at least the length of a jumbo booms for performing the semi-endless operation.
  • the length of a jumbobramme will correspond to a multiple of the length of a single slab, the length of the furnace, preferably of the tunnel kiln, being dimensioned such that a jumbobramme of five times the length of a long single slab
  • Leave casting machines with a thickness of 40 to 140 mm This provides a process that provides the greatest possible mix of products, both in terms of final thickness achievable and steel grades to be processed.
  • steel strip of the grade "low carbon steel” preferably steel strip with a thickness of 0.8 to 1, 2 mm in semi-continuous operation and steel strip with a thickness greater than 1, 2 mm in batch mode ,
  • the plant manufactures steel strip grade "medium-carbon steel”, preferably steel strip with a thickness of 1, 4 to 1, 8 mm in semi-continuous operation and steel strip with thickness greater than 1, 8 mm in batch mode is also preferred.
  • the plant manufactures steel strip of the grade "high carbon steel”, preferably steel strip with a thickness of 1, 4 to 2.0 mm in semi-continuous operation and steel strip with thicknesses greater than 2.0 mm is also preferred.
  • the plant manufactures steel strip of the "high-strength low-alloyed steel” grade preferably steel strip with a thickness of 1.4 to 2.0 mm in semi-continuous operation and with thicknesses greater than 2.0 mm in batch mode.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a CSP ® plant according to the invention.
  • Figure 2 is a tabular listing of the producible strip thicknesses
  • Figure 1 shows a schematic representation of a CSP ® plant according to the invention, which is able to cast over the casting machine into thin slabs
  • At least the length of the upper tunnel kiln 3 is dimensioned such that at least one jumbobramme for carrying out a semi-continuous operation can be completely accommodated in the tunnel kiln 3.
  • the lower tunnel kiln 3 immediately downstream of the parallel casting machine 1 may also have this length, but must be at least equal to the length of a single slab for batch operation to be able to receive and heat this single slab when performing the batch operation.
  • the second tunnel kiln 3 can also serve as a buffer for the upper casting machine tunnel kiln arrangement 1, 3 via a suitable switching device between the tunnel kilns 3.
  • a scale scrubber 4 for removing surface scale is provided downstream of the upper tunnel kiln 3 and in front of the first roll stand group 5, thereby positively promoting rolling in the first group of rolling stands 5
  • Roll stand group 5 and the second roll stand group 8 is also a Induction heating 7 is arranged, which can preferably be removed from the rolling line, if the induction heater 7 is not required for carrying out the rolling process. This is regularly the case when the system according to the invention is run in batch mode, or when in semi-continuous operation bands with comparatively large thicknesses of 2 to 2.5 mm are to be produced.
  • a laminar cooling section 9 is arranged for setting the desired reeling temperature for the thin strip.
  • This laminar cooling section 9 is preferably provided with means for controllably increased cooling of the thin strip, usually liquid nozzles or nozzles capable of applying a mixture of air and a cooling liquid to the thin strip.
  • FIG. 2 shows, by way of example, a tabular listing of the steel grades that can be machined on the system according to the invention and in the method according to the invention and the strip thicknesses to be produced via the system, wherein it is also indicated which steel grades and which strip thicknesses in the semi-endless-roll mode and the batch mode operating mode can be produced.
  • "low-carbon steel" steel grades with final thicknesses greater than 1.4 mm can be used in batch mode and in the
  • Thickness range 0.8 mm to 1, 4 mm are produced in semi-continuous operation.
  • the steel grade "advanced high-strength steel” is again produced in the thickness range 1, 4 to 2.5 mm in semi-continuous operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

The invention relates to an installation and a method for producing metal strips, preferably steel strips, of a thickness of 0.8 to 25 mm in batch mode or semi-continuous mode, comprising at least one casting machine (1) for casting thin slabs and a rolling device (5, 8) arranged downstream of the at least one casting machine (1) and comprising a number of rolling stands for rolling thin slabs into metal strips of a predetermined thickness, and also at least one coiling device (11) arranged downstream of the rolling device (5, 8), wherein a shear (6) and a furnace (3) are arranged between the at least one casting machine (1) and the rolling device (5, 8), wherein the rolling device has a device for changing the roll gap of at least one rolling stand during the rolling operation and there is a control device, which controls the installation in such a way that switching over from batch mode to semi-continuous mode or back takes place according to the grade of metal, preferably the grade of steel, and the desired thickness of the metal strip to be produced, and that the switching over from batch mode to semi-continuous mode can take place in the course of the rolling operation by the rolling device.

Description

Anlage nach dem CSP-Konzept sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage  Plant according to the CSP concept and method for operating such a plant
1. Gebiet der Erfindung 1. Field of the invention
Die Erfindung betrifft eine Anlage sowie ein Verfahren zum Herstellen von The invention relates to a system and a method for producing
Metallbändern, vorzugsweise Stahlbänder, einer Dicke von 0,8 bis 3,0 mm aus vorab vergossenen Dünnbrammen mit einer Dicke von 40 - 140 mm, im Batch- oder Semi- Endlos-Betrieb. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Betreiben einer derartigen Anlage. Metal bands, preferably steel bands, of a thickness of 0.8 to 3.0 mm, of pre-potted thin slabs with a thickness of 40 - 140 mm, in batch or semi-continuous operation. The invention further relates to a method for operating such a system.
Zur Herstellung von dünnen Bändern der eingangs genannten Art mit einer Dicke von 0,8 bis 3,0 mm vorzugsweise bei einer Breite von bis zu 2000 mm, vorzugsweise etwa 1880 mm (+/- 2 %), werden seit geraumer Zeit sogenannte CSP-®-Anlagen verwendet, die aufgrund des kompakten Anlagenkonzepts eine besonders For the production of thin strips of the type mentioned above with a thickness of 0.8 to 3.0 mm, preferably at a width of up to 2000 mm, preferably about 1880 mm (+/- 2%), for some time so-called CSP- ® plants used, which due to the compact plant concept a special
wirtschaftliche und umweltfreundliche Produktion derartiger dünner Bänder mit einer hohen Produktivität und einer hervorragenden Bandqualität ermöglichen. Die enable economical and environmentally friendly production of such thin strips with high productivity and excellent strip quality. The
Abkürzung CSP-® steht hierbei für„Compact Strip Production". Bei einer CSP-®- Anlage wird der flüssige Stahl zu Dünnbrammen vergossen, die nach einem Abbreviation CSP-® stands for "Compact Strip Production." In a CSP-® plant, the liquid steel is cast into thin slabs, which after a
Temperaturausgleich in einem Tunnelofen ohne Vorwalzen direkt in der Walzstraße zu dünnem Band ausgewalzt werden. Durch die direkte Verbindung von Gießen und Walzen zeichnet sich eine CSP-®-Anlage durch einen besonders niedrigen Temperature compensation in a tunnel kiln without roughing rolled directly in the rolling mill to thin strip. Due to the direct connection between casting and rolling, a CSP ® system stands out due to its particularly low profile
Energieverbrauch aus - im Vergleich zu konventionellen Warmbandstraßen können bis zu 40 % Energie eingespart werden. Da das CSP-®-Anlagenkonzept auch ohne Vorgerüst zum Vorwalzen der Dünnbramme auskommt, reduzieren sich auch die Investitionskosten. Darüber hinaus zeichnet sich ein auf einer CSP-®-Anlage produziertes Warmband durch eine hohe Qualität aus, es besitzt ein gleichmäßiges Gefüge und homogene mechanisch-physikalische Eigenschaften über die gesamte Bandlänge und -breite. Die Bandgeometrie liegt hierbei innerhalb engster Toleranzen. In diesem Feld betrifft die Erfindung eine Anlage, welche sowohl im Batch-Betrieb als auch im Semi-Endlos-Betrieb betrieben werden kann, insbesondere zwischen diesen Betriebsarten umgeschaltet werden kann. Als sogenannten Batch-Betrieb bezeichnet der Fachmann eine solche Fahrweise der Anlage, bei der die aus der Gießmaschine austretende Dünnbramme je nach Dicke und bereits vor Eintreten in den nachgeschalteten Tunnelofen auf eine solche Länge gekürzt wird, dass nach Verlassen der Walzeinrichtung in der nachgeschalteten Haspeleinrichtung ein Coil mit vorbestimmter Länge und vorbestimmtem Gewicht aufgewickelt werden kann. Im Batch-Betrieb wird somit aus jeder einzelnen Bramme genau ein Coil erzeugt. Als sogenannten Semi-Endlos-Betrieb benennt der Fachmann eine Fahrweise einer derartigen Anlage, bei der die Dünnbramme nach Verlassen der Gießmaschine so geschnitten wird, dass eine sogenannte Jumbobramme entsteht, deren Länge üblicherweise einem ganzzahligen Vielfachen einer Bramme aus dem Batch-Betrieb entspricht. Aus einer solchen Jumbobramme, die nach Austreten aus der Energy consumption - compared to conventional hot strip mills can save up to 40% energy. Since the CSP ® plant concept also manages without pre-rolling for pre-rolling the thin slab, the investment costs are also reduced. In addition, a hot strip produced on a CSP ® plant is characterized by a high quality, it has a uniform structure and homogeneous mechanical-physical properties over the entire strip length and width. The band geometry lies within the narrowest tolerances. In this field, the invention relates to a system which can be operated both in batch mode and in semi-continuous operation, in particular can be switched between these modes. As a so-called batch operation, the expert calls such a procedure of the system in which the emerging from the casting thin slab is shortened depending on the thickness and even before entering the downstream tunnel kiln to such a length that after leaving the rolling device in the downstream coiler a Coil can be wound with a predetermined length and a predetermined weight. In batch mode, exactly one coil is produced from each individual slab. As a so-called semi-continuous operation of the expert calls a driving style of such a system in which the thin slab is cut after leaving the casting machine so that a so-called Jumbobramme arises whose length usually corresponds to an integer multiple of a slab from the batch mode. From such a Jumbobramme, which after leaving the
Gießmaschine ebenfalls in den Tunnelofen eingebracht wird, wird dann im Casting machine is also introduced into the tunnel kiln, is then in
nachgeschalteten Walzprozess ein Dünnband ausgewalzt, welches nach Verlassen der Walzeinrichtung auf jeweilige Coilgewichte und -längen mittels einer üblicherweise fliegenden Schere abgelängt wird. Derartige Anlagen dienen zur Herstellung von Dünnband unterschiedlicher Dicken und unterschiedlicher Stahlgüten von Low-Carbon-Steel bis hin zu Advanced-high- strength-steel-Güten. downstream rolled a thin strip rolled, which is cut to length after leaving the rolling device to respective coil weights and lengths by means of a usually flying shears. Such systems are used to produce thin strips of different thicknesses and different steel grades from low-carbon steel to advanced-high-strength steel grades.
2. Stand der Technik 2. State of the art
Anlagen zur Herstellung von metallischem Dünnband aus vorab gegossenen Installations for the production of metallic thin strip from pre-cast
Dünnbrammen sind dem Fachmann seit vielen Jahren hinlänglich bekannt. Gleiches gilt auch für das CSP-®-Anlagen-Konzept. Thin slabs have long been known to the skilled person for many years. The same applies to the CSP ® system concept.
Beispielsweise beschreibt die EP 2 195 124 B1 eine kompakte und flexible CSP-®- Anlage für den Endlos-, Semi-Endlos und den Batch-Betrieb. Die hier beschriebene Anlage ist so projektiert, dass sie in allen drei für derartige Anlagentypen möglichen Betriebsarten gefahren werden kann, wobei üblicherweise für den Batch-Betrieb zwei parallele Gießmaschinen vor der Walzeinrichtung vorgesehen sind und eine Schere zwischen der Gießmaschine und der Walzeinrichtung angeordnet ist, um den For example, EP 2 195 124 B1 describes a compact and flexible CSP® plant for continuous, semi-continuous and batch operation. The system described here is designed so that it can be operated in all three possible modes for such types of plant, usually for batching two parallel casting machines are provided in front of the rolling device and a pair of scissors between the caster and the rolling device is arranged to the
Walzbetrieb unabhängig von der Gießgeschwindigkeit für die Dünnbramme beginnen zu können. Für den Semi-Endlos-Betheb ist wiederum eine Ofenlänge erforderlich, die das Erzeugen einer Jumbobramme erlaubt, somit eine Ofenlänge, die länger als eine einzelne Bramme aus dem Batchbetrieb ist. Schließlich erfordert der Endlos-Betrieb einer derartigen Anlage zwingend die Anordnung einer Heizeinrichtung, insbesondere einer induktiven Heizeinrichtung, im Bereich der Walzenrichtung, häufig zwischen den einzelnen Walzgerüsten oder zumindest zwischen Gruppen von Walzgerüsten. Start rolling operation regardless of the casting speed for the thin slab. For the semi-endless bed, in turn, an oven length is required which allows the generation of a jumbo, thus an oven length that is longer than a single slab from the batch mode. Finally, the endless operation of such a system necessarily requires the arrangement of a heating device, in particular an inductive heating device, in the region of the roller direction, frequently between the individual rolling stands or at least between groups of rolling stands.
Darüber hinaus beschreibt die WO 2011/141790 A2 ein Verfahren sowie eine Anlag zur Herstellung von flachen Walzprodukten, welche ebenfalls das CSP- Anlagenkonzept umsetzt. Unter bestimmten Bedingungen wird in dieser Anlage ebenfalls das Umschalten zwischen allen drei oben genannten Betriebsarten bewirkt. In addition, WO 2011/141790 A2 describes a method and an installation for the production of flat rolled products, which also implements the CSP plant concept. Under certain conditions, switching between all three operating modes mentioned above will also be effected in this system.
Bei den bekannten Anlagen und den bekannten Verfahren zum Betreiben derartiger Anlagen besteht das Problem, dass der Semi-Endlos-Betheb erst dann zur In the known systems and the known method for operating such systems, there is the problem that the semi-endless Betheb only then
Anwendung gelangen kann, wenn das Walzwerk auf eine vorab festgelegte Application can come when the rolling mill on a predetermined
Betriebstemperatur erwärmt ist, da andernfalls insbesondere in denjenigen Operating temperature is heated, otherwise, especially in those
Walzgerüsten, bei denen die Walzspalte ggf. mit einer Vorspannung versehen vollständig zugefahren sind, um bei der betriebsbedingten Auffederung der jeweiligen Walzgerüste unter dem Einfluss der auf das Metallband einwirkenden Walzkräfte überhaupt die angestrebten dünnen Banddicken erreichen zu können, Störungen auftreten können. Nicht selten führt das Initiieren eines Semi-Endlos-Betriebs insbesondere bei höherfesten Güten zu Störungen des Walzbetriebs, beispielsweise aufgrund eines nicht problemlos erfolgenden Einführens der Bandanfänge in den Walzspalt. Rolling mills, in which the roll nips, if necessary provided with a bias, are completely closed in order, in the event of operational suspension of the respective rolling mills, under the influence of the rolling forces acting on the metal strip To be able to achieve the desired thin strip thicknesses at all, disturbances can occur. Not infrequently, the initiation of a semi-continuous operation, especially in higher-strength grades leads to disruption of the rolling operation, for example due to a not easily introducing the strip beginnings in the nip.
3. Aufgabe der Erfindung Es war daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Anlage sowie ein Verfahren zu deren Betreiben anzugeben, bei denen die oben beschriebenen Probleme beim Betrieb der CSP-®-Anlage sicher vermieden werden können. Diese Aufgabe wird im 3. OBJECT OF THE INVENTION It was therefore an object of the invention to specify a system and a method for its operation, in which the problems described above in the operation of the CSP® system can be reliably avoided. This task will be in
erfindungsgemäßen Sinne mit einer Anlage, umfassend die Merkmale des Anspruchs 1 , sowie einem Verfahren, umfassend die Merkmale des Anspruchs 8, gelöst. according to the invention with a system comprising the features of claim 1, and a method comprising the features of claim 8, dissolved.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der Beschreibung sowie in abhängigen Ansprüchen offenbart. Advantageous embodiments of the invention are disclosed in the description and in the dependent claims.
4. Zusammenfassung der Erfindung 4. Summary of the invention
Gemäß der Erfindung kann der Semi-Endlos-Betrieb zur Anwendung gelangen, wenn die Walzeinrichtung betriebswarm ist und eine Enddicke im Zielbereich der minimalen Enddicke bereits vorab im Batch-Betrieb erreicht wurde. Die erste Enddicke im Semi- Endlos-Betrieb entspricht dabei vorzugsweise der letzten Enddicke im Batch-Betrieb, wobei mittels eines Anstellens zumindest des Walzspalts eines Walzgerüsts, vorzugsweise mehrerer Walzspalte der Walzgerüste der Walzeinrichtung, mittels sogenanntem„flying-gauge-change" anschließend die minimale Enddicke eingestellt und im Dünnband erreicht wird. Vorzugsweise erfolgt die Trennung des Bandes in Coils mit einer hinter der According to the invention, the semi-continuous operation can be used when the rolling device is warm and a final thickness in the target area of the minimum final thickness has already been reached in advance in the batch mode. The first final thickness in the semi-continuous operation preferably corresponds to the final final thickness in batch mode, wherein by means of adjusting at least the roll gap of a roll stand, preferably a plurality of roll nips of the rolling stands of the rolling device, by means of so-called "flying-gauge-change" then the minimum Final thickness set and achieved in the thin strip. Preferably, the separation of the band takes place in coils with a behind the
Walzeinrichtung angeordneten fliegenden Schere, die vor der Haspelvorrichtung, insbesondere den hierbei üblicherweise verwendeten Unterflur-Haspeln, angeordnet ist. Roller device arranged flying shears, which is arranged in front of the reel device, in particular the here commonly used underfloor reels.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die In a further preferred embodiment of the invention, the
Banddickenänderungen während des Walzbetriebs so ausgeführt, dass auch der Bandkopf und das Bandende noch innerhalb der vom Markt geforderten Band thickness changes during the rolling operation carried out so that the tape head and the tape end still within the market demanded
Dickentoleranzen liegen. Thickness tolerances are.
Die Erfindung stellt somit ein Verfahren und eine Anlage mit einer entsprechend programmierten Steuerungsvorrichtung zur Verfügung, die das Umschalten vom Batch-Betrieb zum Semi-Endlos-Betrieb ermöglicht, bei der ein Teil einer vorab vergossenen Jumbobramme, vorzugsweise mindestens die Hälfte der Jumbobramme, mit der minimalen Enddicke erzeugt werden kann, ohne dass hierfür das Warmband unter Einwirkung externer Energie auf Betriebstemperatur gebracht werden müsste; vielmehr erfolgt die Einstellung der Betriebstemperatur der erfindungsgemäßen Anlage, insbesondere von deren Walzgut, im Batch-Betrieb oder im Semi-Endlos- Betrieb während der Herstellung von Metallbändern durch die Wahl der richtigen Walzgeschwindigkeit. The invention thus provides a method and a system with a correspondingly programmed control device, which enables the switching from batch mode to semi-continuous mode, in which a part of a pre-potted Jumbobramme, preferably at least half of the Jumbobramme, with the minimum end thickness can be produced without the need to bring the hot strip to operating temperature under the action of external energy; Rather, the setting of the operating temperature of the system according to the invention, in particular of their rolling, in batch mode or in semi-continuous operation during the production of metal strips by selecting the correct rolling speed.
Die erfindungsgemäße Anlage sowie das erfindungsgemäße Verfahren erlauben somit unter Verwendung an sich bekannter Anlagenkomponenten und The inventive system and method of the invention thus allow using known system components and
dementsprechend beherrschbarer Mittel mit einem niedrigst möglichen accordingly controllable means with a lowest possible
Energieaufwand, die Herstellung von dünnen Bändern im energetisch günstigsten Betriebsmodus. Energy consumption, the production of thin strips in the most energetically favorable operating mode.
Die erfindungsgemäße Anlage ist somit in der Lage, Dünnbänder aus einer Vielzahl von Stahlgüten sowohl im Batch-Betrieb als auch Semi-Endlos-Betrieb herzustellen und hierbei besonders geringe Dicken energetisch günstig herzustellen. Abhängig von der Stahlqualität und dem Endprodukt wird die Betriebsart Batch-Betrieb prinzipiell für größere Enddicken und die Betriebsart Semi-Endlos-Betrieb für dünnere oder dünnste Enddicken gewählt, wobei die Anlage insgesamt eine Leistung von ca. 4 Mio. The system of the invention is thus able to produce thin strips of a variety of steel grades both in batch mode and semi-continuous operation and this produce particularly low thicknesses energetically favorable. Depending on the quality of the steel and the final product, the operating mode Batch mode is in principle for larger end thicknesses and the mode Semi-continuous mode for thinner or thinnest Thicknesses selected, the plant has a total capacity of about 4 million.
Jahrestonnen im Zweistrangbetrieb, somit unter Verwendung von zwei parallel angeordneten Gießmaschinen, erbringen kann. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Walzeinrichtung zwei Gruppen von jeweils mehreren Walzgerüsten auf, insbesondere eine erste Gruppe mit zwei Walzgerüsten und eine stromabwärts der ersten Gruppe angeordnete zweite Gruppe mit bis zu fünf Walzgerüsten. Zwischen diesen Gruppen von Walzgerüsten kann eine Induktionsheizung angeordnet sein, welche vorzugsweise aus der Annual tons in two-string operation, thus using two parallel casters, can provide. In a preferred embodiment of the invention, the rolling device has two groups of a plurality of rolling stands, in particular a first group with two rolling stands and a second group arranged downstream of the first group with up to five rolling stands. Between these groups of rolling stands, an induction heating can be arranged, which preferably consists of the
Walzeinrichtung und der gesamten Walzlinie herausfahrbar vorgesehen ist. Während eine Induktionsheizung im Batch-Betrieb regelmäßig nicht verwendet wird, kann die Induktionsheizung dagegen im Semi-Endlos-Betrieb, insbesondere bei der Rolling device and the entire rolling line is provided extendable. While induction heating is not used regularly in batch mode, induction heating can be used in semi-continuous operation, in particular in the case of induction heating
Herstellung dünner und dünnster Enddicken des Metallbandes durch die Production of thin and thinnest end thickness of the metal strip through the
Walzeinrichtung, dazu verwendet werden, das Gefüge des Warmbands über den gesamten Walzprozess hinweg im austenitischen Phasengebiet zu halten. Rolling device, used to keep the structure of the hot strip throughout the rolling process in the austenitic phase region.
Das Umschalten vom Batch-Betrieb zum Semi-Endlos-Betrieb erfolgt in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung während des Walzvorgangs, somit dann, wenn das Band im Eingriff mit einem oder mehreren Walzgerüsten der Switching from batch mode to semi-continuous mode is done in a further preferred embodiment of the invention during the rolling process, thus when the strip is engaged with one or more stands of the rolling mill
Walzeinrichtung steht. Das Umschalten erfolgt dabei bevorzugt nach dem Walzen einer Mehrzahl, vorzugsweise von mehr als zwei, insbesondere bevorzugt von zwischen zwei bis zweieinhalb, Einzelbrammen. Somit wird dann, wenn die für den Semi-Endlos-Betrieb gegossene und von der hinter der Gießmaschine angeordneten Schere abgelängte Jumbobramme eine Normgröße von z. B. fünf Einzelbrammen- Längen aufweist, wenigstens die Hälfte der aus der Jumbobramme erzeugten Coils in der gewünschten minimalen Enddicke im Semi-Endlos-Betrieb herstellt. Roller device stands. The switching is preferably carried out after rolling a plurality, preferably of more than two, more preferably of between two to two and a half, individual slabs. Thus, when the cast for semi-continuous operation and cut from the arranged behind the caster scissors jumbobrams a standard size of z. B. has five individual slab lengths, produces at least half of the coils produced from the Jumbobramme in the desired minimum final thickness in semi-continuous operation.
Zur Bearbeitung der gewalzten Dünnbänder wird bevorzugt, wenn hinter dem letzten Walzgerüst und vor der Haspelvorrichtung eine vorzugsweise fliegende Schere angeordnet ist, mit der das erzeugte Dünnband auf die für das Coil gewünschte Länge abgeschnitten werden können. Vorzugsweise ist die Länge des Ofens zwischen der Gießmaschine und der For processing the rolled thin strips is preferred if behind the last roll stand and before the reel device a preferably flying scissors is arranged, with which the thin strip produced can be cut to the desired length for the coil. Preferably, the length of the furnace between the casting machine and the
Walzeinrichtung so bemessen, dass sie mindestens der Länge einer Jumbobramme zum Durchführen des Semi-Endlos-Betriebs entspricht. Üblicherweise wird die Länge einer Jumbobramme einem Vielfachen der Länge einer Einzelbramme entsprechen, wobei die Länge des Ofens, vorzugsweise des Tunnelofens, so bemessen ist, dass eine Jumbobramme mit der fünffachen Länge einer langen Einzelbramme Rolling device dimensioned so that it corresponds to at least the length of a jumbo booms for performing the semi-endless operation. Usually, the length of a jumbobramme will correspond to a multiple of the length of a single slab, the length of the furnace, preferably of the tunnel kiln, being dimensioned such that a jumbobramme of five times the length of a long single slab
(Einzelbramme mit einer Dicke von maximal 40 mm) aufnehmen kann. Übliche Längen derartiger Tunnelöfen betragen etwa 250 m. Das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt auf einer erfindungsgemäßen Anlage, wie sie oben bereits eingehend erörtert wurde, ausgeführt. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bewirkbaren Effekte entsprechen denjenigen, die mit der erfindungsgemäßen Anlage erreicht werden können. Bevorzugt werden im erfindungsgemäßen Verfahren Dünnbrammen zu dünnen Bändern gewalzt, welche die Gießmaschine oder die parallel vorgesehenen (Single slab with a maximum thickness of 40 mm) can absorb. Usual lengths of such tunnel kilns are about 250 m. The process according to the invention is preferably carried out on a plant according to the invention, as has already been discussed in detail above. The effects which can be achieved by the process according to the invention correspond to those which can be achieved with the system according to the invention. In the process according to the invention, thin slabs are preferably rolled to form thin strips, which are provided by the casting machine or in parallel
Gießmaschinen mit einer Dicke von 40 bis 140 mm verlassen. Hierdurch wird ein Verfahren zur Verfügung gestellt, das einen größtmöglichen Produktmix sowohl im Hinblick auf die erreichbaren Enddicken als auch die zu verarbeitenden Stahlgüten bereitstellt. Leave casting machines with a thickness of 40 to 140 mm. This provides a process that provides the greatest possible mix of products, both in terms of final thickness achievable and steel grades to be processed.
Bevorzugt wird, wenn die Anlage Stahlband der Güte„low carbon steel" herstellt, vorzugsweise Stahlband mit einer Dicke von 0,8 bis 1 ,2 mm im Semi-Endlos-Betrieb und Stahlband mit einer Dicke größer 1 ,2 mm im Batch-Betrieb. Preferably, when the plant manufactures steel strip of the grade "low carbon steel", preferably steel strip with a thickness of 0.8 to 1, 2 mm in semi-continuous operation and steel strip with a thickness greater than 1, 2 mm in batch mode ,
Ebenso bevorzugt wird ein Verfahren, bei dem die Anlage Stahlband der Güte „medium-carbon steel" herstellt, vorzugsweise Stahlband mit einer Dicke von 1 ,4 bis 1 ,8 mm im Semi-Endlos-Betrieb und Stahlband mit Dicken größer 1 ,8 mm im Batch- Betrieb. Ebenso bevorzugt wird ein Verfahren, bei dem die Anlage Stahlband der Güte„high- carbon steel" herstellt, vorzugsweise Stahlband mit einer Dicke von 1 ,4 bis 2,0 mm im Semi-Endlos-Betrieb und Stahlband mit Dicken größer 2,0 mm im Batch-Betrieb. Ebenso bevorzugt wird ein Verfahren, bei dem die Anlage Stahlband der Güte„high- strength low-alloyed steel" herstellt, vorzugsweise Stahlband mit einer Dicke von 1 ,4 bis 2,0 mm im Semi-Endlos-Betrieb und mit Dicken größer 2,0 mm im Batch-Betrieb. Also preferred is a method in which the plant manufactures steel strip grade "medium-carbon steel", preferably steel strip with a thickness of 1, 4 to 1, 8 mm in semi-continuous operation and steel strip with thickness greater than 1, 8 mm in batch mode. Also preferred is a process in which the plant manufactures steel strip of the grade "high carbon steel", preferably steel strip with a thickness of 1, 4 to 2.0 mm in semi-continuous operation and steel strip with thicknesses greater than 2.0 mm Also preferred is a process in which the plant manufactures steel strip of the "high-strength low-alloyed steel" grade, preferably steel strip with a thickness of 1.4 to 2.0 mm in semi-continuous operation and with thicknesses greater than 2.0 mm in batch mode.
Ebenso bevorzugt wird ein Verfahren, bei dem die Anlage Stahlband der Güte „advanced high-strength steel" herstellt, vorzugsweise mit einer Dicke von 1 ,4 mm 2,5 mm im Semi-Endlos-Betrieb und mit Dicken größer 2,5 mm im Batch-Betrieb. Also preferred is a method in which the plant manufactures steel strip of the quality "advanced high-strength steel", preferably with a thickness of 1, 4 mm 2.5 mm in semi-continuous operation and with thicknesses greater than 2.5 mm im batch operation.
5. Kurze Beschreibung der Figuren 5. Brief description of the figures
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf zwei Figuren kurz erläutert, wobei diese Figuren bevorzugte Ausführungsformen bevorzugter Effekte der Erfindung darstellen, ohne hierdurch den Schutzbereich der Erfindung, der in den anhängenden Ansprüchen definiert ist, zu beschränken. The invention will be briefly explained below with reference to two figures, which figures represent preferred embodiments of preferred effects of the invention without thereby limiting the scope of protection of the invention as defined in the appended claims.
In den Figuren zeigen: In the figures show:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen CSP-®- Anlage, und Figure 1 is a schematic representation of a CSP ® plant according to the invention, and
Figur 2 eine tabellarische Auflistung der erzeugbaren Banddicken und Figure 2 is a tabular listing of the producible strip thicknesses and
bearbeitbaren Stahlgüten, aufgeschlüsselt nach der jeweilige  Machinable steel grades, broken down according to the respective
Betriebsart der erfindungsgemäßen Anlage. 6. Detaillierte Beschreibung der Figuren Operating mode of the system according to the invention. 6. Detailed description of the figures
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen CSP-®-Anlage, die in der Lage ist, die über die Gießmaschine zu Dünnbrammen vergossenen Figure 1 shows a schematic representation of a CSP ® plant according to the invention, which is able to cast over the casting machine into thin slabs
Stahlgüten sowohl im Batch-Betrieb als auch Semi-Endlos-Betrieb zu Dünnbändern mit einer gewünschten Enddicke weiterzuverarbeiten. Hinter den zwei parallel angeordneten Gießmaschinen 1 , die zumindest im Batch-Betrieb die Anlage speisen, sind jeweils Scheren 2 zum Teilen der Dünnbrammen vor Eintritt der Dünnbrammen in den oder die Rollenherdöfen 3 vorgesehen. Diese Rollenherdöfen oder Tunnelöfen 3 dienen sowohl zum Nachheizen als auch Vergleichmäßigen der To process steel grades both in batch mode and semi-continuous operation to make thin strips with a desired final thickness. Behind the two parallel casting machines 1, which feed the plant at least in batch mode, scissors 2 for dividing the thin slabs before entering the thin slabs in the or the roller hearth furnaces 3 are provided. These roller hearth furnaces or tunnel kilns 3 are used both for reheating and the same
Dünnbrammentemperatur. Zumindest die Länge des oberen Tunnelofens 3 ist so bemessen, dass wenigstens eine Jumbobramme zum Durchführen eines Semi- Endlos-Betriebs vollständig im Tunnelofen 3 aufgenommen werden kann. Der untere Tunnelofen 3 direkt stromabwärts der parallelen Gießmaschine 1 kann ebenfalls diese Länge aufweisen, muss jedoch mindestens der Länge einer Einzelbramme für den Batch-Betrieb entsprechen, um beim Durchführen des Batch-Betriebs in der Lage zu sein, diese Einzelbramme aufzunehmen und aufzuheizen. Der zweite Tunnelofen 3 kann über eine geeignete Weichenvorrichtung zwischen den Tunnelöfen 3 auch als Puffer für die obere Gießmaschinen-Tunnelofen-Anordnung 1 , 3 dienen.  Thin slab temperature. At least the length of the upper tunnel kiln 3 is dimensioned such that at least one jumbobramme for carrying out a semi-continuous operation can be completely accommodated in the tunnel kiln 3. The lower tunnel kiln 3 immediately downstream of the parallel casting machine 1 may also have this length, but must be at least equal to the length of a single slab for batch operation to be able to receive and heat this single slab when performing the batch operation. The second tunnel kiln 3 can also serve as a buffer for the upper casting machine tunnel kiln arrangement 1, 3 via a suitable switching device between the tunnel kilns 3.
Stromabwärts des oberen Tunnelofens 3 und vor der ersten Walzgerüst-Gruppe 5 ist ein Zunderwäscher 4 zum Entfernen von Oberflächenzunder vorgesehen, um hierdurch das Walzen in der ersten Gruppe von Walzgerüsten 5 positiv zu Downstream of the upper tunnel kiln 3 and in front of the first roll stand group 5, a scale scrubber 4 for removing surface scale is provided, thereby positively promoting rolling in the first group of rolling stands 5
beeinflussen, insbesondere frei von zunderbedingten Oberflächenschädigungen zu halten. Stromabwärts der ersten Walzgerüstgruppe 5 ist eine Schere 6 zum Schöpfen der Bandköpfe und Bandenden des in der Walzgerüstgruppe 5 vorgewalzten in particular, free from scale-related surface damage. Downstream of the first roll stand group 5 is a pair of scissors 6 for scooping the strip heads and strip ends of the roll stand 5 pre-rolled in the roll stand group 5
Zwischenbandes angeordnet, um hierdurch das Einfädeln des Bandes innerhalb der zweiten Walzgerüstgruppe 8 zu erleichtern. Darüber hinaus kann die Trennschere 6 dazu dienen, den Walzvorgang innerhalb der ersten Walzgerüstgruppe 5 vom  Intermediate belt arranged, thereby facilitating the threading of the belt within the second roll stand group 8. In addition, the cutting shears 6 serve to the rolling process within the first roll stand group 5 from
Walzvorgang in der zweiten Walzgerüstgruppe 8 zu trennen, insbesondere im Hinblick auf die Eintrittsgeschwindigkeit des Zwischenbands in die zweite Walzgerüstgruppe 8 nach Austritt aus der ersten Walzgerüstgruppe 5. Zwischen der ersten Separate rolling in the second roll stand group 8, in particular with regard to the entry speed of the intermediate belt in the second roll stand group 8 after exiting the first roll stand group 5. Between the first
Walzgerüstgruppe 5 und der zweiten Walzgerüstgruppe 8 ist zudem eine Induktionsheizung 7 angeordnet, die bevorzugt aus der Walzlinie dann entfernt werden kann, wenn die Induktionsheizung 7 für die Durchführung des Walzprozesses nicht erforderlich ist. Dies ist regelmäßig dann gegeben, wenn die erfindungsgemäße Anlage im Batch-Betrieb gefahren wird, oder dann, wenn im Semi-Endlos-Betrieb Bänder mit vergleichsweise großen Dicken von 2 bis 2,5 mm erzeugt werden sollen. Stromabwärts der zweiten Walzgerüstgruppe 8 ist eine Laminar-Kühlstrecke 9 zur Einstellung der gewünschten Haspeltemperatur für das Dünnband angeordnet. Diese Laminar-Kühlstrecke 9 ist vorzugsweise mit Mitteln zu einer steuerbar erhöhten Kühlung des Dünnbands versehen, üblicherweise Flüssigkeitsdüsen oder Düsen, die in der Lage sind, ein Gemisch aus Luft und einer Kühlflüssigkeit auf das Dünnband aufzubringen. Zwischen der Laminar-Kühlstrecke 9 und zwei separat ansteuerbaren Unterflur-Haspeln 1 1 ist eine Hochgeschwindigkeitsschere 10 zum Trennen des fertig gewalzten Dünnbands auf die jeweils gewünschten Coillängen angeordnet. Figur 2 zeigt beispielhaft eine tabellarische Auflistung der auf der erfindungsgemäßen Anlage und im erfindungsgemäßen Verfahren bearbeitbaren Stahlgüten und der über die Anlage herzustellenden Banddicken, wobei zudem angegeben ist, welche Stahlgüten und welche Banddicken in der Betriebsart Semi-Endlos-Walzen und der Betriebsart Batch-Betrieb hergestellt werden können. Prinzipiell können„low-carbon- steel"-Stahlgüten mit Enddicken größer 1 ,4 mm im Batch-Betrieb und im Roll stand group 5 and the second roll stand group 8 is also a Induction heating 7 is arranged, which can preferably be removed from the rolling line, if the induction heater 7 is not required for carrying out the rolling process. This is regularly the case when the system according to the invention is run in batch mode, or when in semi-continuous operation bands with comparatively large thicknesses of 2 to 2.5 mm are to be produced. Downstream of the second roll stand group 8, a laminar cooling section 9 is arranged for setting the desired reeling temperature for the thin strip. This laminar cooling section 9 is preferably provided with means for controllably increased cooling of the thin strip, usually liquid nozzles or nozzles capable of applying a mixture of air and a cooling liquid to the thin strip. Between the laminar cooling section 9 and two separately controllable underfloor reels 1 1, a high-speed shear 10 is arranged for separating the finished rolled thin strip on the respectively desired Coillängen. FIG. 2 shows, by way of example, a tabular listing of the steel grades that can be machined on the system according to the invention and in the method according to the invention and the strip thicknesses to be produced via the system, wherein it is also indicated which steel grades and which strip thicknesses in the semi-endless-roll mode and the batch mode operating mode can be produced. In principle, "low-carbon steel" steel grades with final thicknesses greater than 1.4 mm can be used in batch mode and in the
Dickenbereich 0,8 mm bis 1 ,4 mm im Semi-Endlos-Betrieb hergestellt werden. Die Stahlgüte„advanced high-strength steel" wird wiederum im Dickenbereich 1 ,4 bis 2,5 mm im Semi-Endlos-Betrieb hergestellt. Thickness range 0.8 mm to 1, 4 mm are produced in semi-continuous operation. The steel grade "advanced high-strength steel" is again produced in the thickness range 1, 4 to 2.5 mm in semi-continuous operation.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Gießmaschine 1 casting machine
2 Schere  2 scissors
3 Tunnelofen  3 tunnel kiln
4 Zunderwäscher  4 scale washer
5 Walzgerüst-Gruppe  5 rolling stand group
6 Trennschere  6 cutting shears
7 Induktionsheizung  7 induction heating
8 Walzgerüstgruppe  8 rolling stand group
9 Laminar- Kühlstrecke 9 laminar cooling section
10 Hochgeschwindigkeitsschere10 high-speed scissors
1 1 Unterflur-Haspeln 1 1 underfloor reels

Claims

Patentansprüche claims
Anlage zur Herstellung von Metallbändern, vorzugsweise Stahlbändern, einer Dicke von 0,8 bis 3,0 mm im Batch- oder Semi-Endlos-Betrieb und Plant for the production of metal strips, preferably steel strips, in a thickness of 0.8 to 3.0 mm in batch or semi-continuous operation and
Dicken größer 2,5 mm im Batch-Betrieb, umfassend wenigstens eine  Thicknesses greater than 2.5 mm in batch mode, comprising at least one
Gießmaschine zum Gießen von Dünnbrammen und eine stromabwärts der wenigstens einen Gießmaschine angeordnete Walzeinrichtung mit mehreren Walzgerüsten zum Walzen der Dünnbrammen zu Metallbändern vorbestimmter Dicke, sowie wenigstens eine stromabwärts der Walzeinrichtung angeordnete Haspelvorrichtung, wobei zwischen der wenigstens einen Gießmaschine und der Walzeinrichtung eine Schere und ein Ofen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzeinrichtung eine Einrichtung zum Verändern des Walzspaltes wenigstens eines Walzgerüsts während des Walzvorgangs aufweist und eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die die Anlage so steuert, dass ein  Casting machine for casting thin slabs and a rolling mill arranged downstream of the at least one casting machine for rolling the thin slabs to metal strips of predetermined thickness, and at least one arranged downstream of the rolling device, wherein a scissors and a furnace between the at least one casting machine and the rolling device characterized in that the rolling means comprises means for changing the roll gap of at least one rolling stand during the rolling process and a control means is provided which controls the plant so that a
Umschalten vom Batch-Betrieb zum Semi-Endlos-Betrieb oder zurück abhängig von der Metallgüte, vorzugsweise Stahlgüte, und der gewünschten Switching from batch mode to semi-continuous mode or back depending on the grade of metal, preferably steel grade, and the desired one
Dicke des herzustellenden Metallbands erfolgt, und dass das Umschalten vom Batch-Betrieb zum Semi-Endlos-Betrieb im Verlauf des Walzvorganges durch die Walzeinrichtung erfolgen kann. Thickness of the metal strip to be produced takes place, and that the switching from batch mode to semi-continuous mode can take place during the rolling process by the rolling device.
Anlage gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Walzeinrichtung zwei Gruppen von jeweils mehreren Walzgerüsten, vorzugsweise eine erste Gruppe mit zwei Walzgerüsten und eine stromabwärts der ersten Gruppe angeordnete zweite Gruppe mit bis zu sechs Walzgerüsten, aufweist. Installation according to claim 1, characterized in that the rolling device comprises two groups of a plurality of rolling stands, preferably a first group with two rolling stands and a downstream of the first group arranged second group with up to six rolling stands.
Anlage gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Gruppen von Walzgerüsten eine vorzugsweise aus der Walzeinrichtung herausfahrbare Induktionsheizung angeordnet ist. Anlage gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch Installation according to claim 2, characterized in that between the groups of rolling stands a preferably out of the rolling means extendable induction heating is arranged. Installation according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass das Umschalten vom Batch-Betrieb zum Semi-Endlos- Betrieb im Verlauf des Walzvorganges nach dem Walzen einer Mehrzahl, vorzugsweise von mehr als zwei, insbesondere bevorzugt von zwischen 2 und 5 Einzelbrammen, erfolgen kann. characterized in that the switching from batch operation to semi-continuous operation in the course of the rolling process after rolling a plurality, preferably more than two, more preferably between between 2 and 5 individual slabs, can take place.
Anlage gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch Installation according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass hinter dem letzten Walzgerüst und vor der characterized in that behind the last rolling mill and before the
Haspelvorrichtung eine vorzugsweise fliegende Schere angeordnet ist. Reel a preferably flying scissors is arranged.
Anlage gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch Installation according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass die Länge des Ofens, vorzugsweise eines Tunnelofens, so ausgelegt ist, dass sie mindestens der Länge einer Jumbobramme zum Durchführen des Semi-Endlos-Betriebs entspricht. in that the length of the furnace, preferably of a tunnel kiln, is designed to correspond at least to the length of a jumbobramme for performing the semi-continuous operation.
Anlage gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch Installation according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass sie nach dem CSP-Anlagenkonzept aufgebaut ist. characterized in that it is constructed according to the CSP plant concept.
Verfahren zum Betreiben einer Anlage, vorzugsweise nach einem der Method for operating a system, preferably according to one of
Ansprüche 1 bis 7, zur Herstellung von Metallbändern, vorzugsweise Claims 1 to 7, for the production of metal strips, preferably
Stahlbändern, einer Dicke von 0,8 bis 3,0 mm im Batch- oder Semi-Endlos- Betrieb und Dicken größer 2,5 mm im Batch-Betrieb, umfassend wenigstens eine Gießmaschine zum Gießen von Dünnbrammen und eine stromabwärts der wenigstens einen Gießmaschine angeordnete Walzeinrichtung mit mehreren Walzgerüsten zum Walzen der Dünnbrammen zu Metallbändern vorbestimmter Dicke, sowie wenigstens eine stromabwärts der Walzeinrichtung angeordnete Haspelvorrichtung, wobei zwischen der wenigstens einen Steel strips, of a thickness of 0.8 to 3.0 mm in batch or semi-continuous operation and thicknesses greater than 2.5 mm in batch mode, comprising at least one casting machine for casting thin slabs and a downstream of the at least one casting machine arranged Rolling device having a plurality of rolling stands for rolling the thin slabs to metal strips of predetermined thickness, as well as at least one arranged downstream of the rolling device reeling device, wherein between the at least one
Gießmaschine und der Walzeinrichtung eine Schere und ein Ofen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzspalt wenigstens eines Walzgerüsts während des Walzvorgangs verändert wird und eine Steuereinrichtung die Anlage so steuert, dass ein Umschalten vom Batch-Betrieb zum Semi-Endlos-Betrieb oder zurück abhängig von der Metallgüte, vorzugsweise Stahlgüte, und der gewünschten Dicke des herzustellenden Metallbands erfolgt, und dass das Umschalten vomCasting machine and the rolling device, a pair of scissors and a furnace are arranged, characterized in that the roll gap of at least one roll stand is changed during the rolling process and a control device controls the plant so that a switchover from batch operation to semi-continuous operation or back depends on the metal grade, preferably steel grade, and the desired thickness of the metal strip to be produced, and that switching from
Batch-Betrieb zum Semi-Endlos-Betrieb im Verlauf des Walzvorganges durch die Walzeinrichtung erfolgt. Batch operation for semi-continuous operation in the course of the rolling process by the rolling device takes place.
Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschalten vom Batch-Betrieb zum Semi-Endlos-Betrieb im Verlauf des Walzvorganges nach dem Walzen einer Mehrzahl, vorzugsweise von mehr als zwei, insbesondere bevorzugt von zwischen 2 und 5 Einzelbrammen, erfolgt. A method according to claim 8, characterized in that the switching from batch mode to semi-continuous operation in the course of the rolling process after rolling a plurality, preferably more than two, more preferably between 2 and 5 individual slabs takes place.
Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschalten vom Batch-Betrieb zum Semi-Endlos-Betrieb im Verlauf des Walzvorganges dann erfolgt, wenn die Walzeinrichtung, insbesondere die Arbeitswalzen der jeweiligen Walzgerüste, im Batch-Betrieb eine vorbestimmte A method according to claim 9, characterized in that the switching from batch mode to semi-continuous operation in the course of the rolling process then takes place when the rolling device, in particular the work rolls of the respective rolling stands, in the batch mode, a predetermined
Betriebstemperatur angenommen hat. Operating temperature has assumed.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dünnbrammen nach Verlassen der wenigstens einen Gießmaschine eine Dicke von 40 bis 140 mm aufweisen. Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the thin slabs after leaving the at least one casting machine have a thickness of 40 to 140 mm.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung des wenigstens einen Walzspaltes während des Walzvorganges so erfolgt, dass sowohl das Bandende des vorher gewalzten Metallbandes als auch der Bandkopf des nachfolgenden Metallbandes innerhalb der geforderten Dickentoleranzen liegen. A method according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the change of the at least one nip during the rolling process is such that both the band end of the previously rolled metal strip and the tape head of the subsequent metal strip are within the required thickness tolerances.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage Stahlband der Güte low-carbon steel herstellt, vorzugsweise Stahlband mit einer Dicke von 0,8 bis 1 ,2 mm im Semi-Endlos-Betrieb und mit Dicken größer 1 ,4 mm im Batch-Betrieb. Method according to one of claims 8 to 12, characterized in that the plant manufactures steel strip of the quality low-carbon steel, preferably steel strip with a thickness of 0.8 to 1, 2 mm in semi-continuous operation and with thicknesses greater than 1, 4 mm in batch mode.
14. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage Stahlband der Güte medium-carbon steel herstellt, vorzugsweise Stahlband mit einer Dicke von 1 ,4 bis 1 ,8 mm im Semi-Endlos- Betrieb und mit Dicken größer 2,0 mm im Batch-Betrieb. 14. The method according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the plant produces steel strip of quality medium-carbon steel, preferably steel strip with a thickness of 1, 4 to 1, 8 mm in semi-continuous operation and greater in thickness 2.0 mm in batch mode.
15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage Stahlband der Güte high-carbon steel herstellt, vorzugsweise Stahlband mit einer Dicke von 1 ,4 bis 2,0 mm im Semi-Endlos-Betrieb und mit Dicken größer 2,5 mm im Batch-Betrieb. 15. The method according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the plant produces steel strip of the quality high-carbon steel, preferably steel strip with a thickness of 1, 4 to 2.0 mm in semi-continuous operation and with thicknesses greater 2.5 mm in batch mode.
16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage Stahlband der Güte high-strength low-alloyed steel herstellt, vorzugsweise Stahlband mit einer Dicke von 1 ,4 bis 2,0 mm im Semi-Endlos- Betrieb und mit Dicken größer 2,5 mm im Batch-Betrieb. 16. The method according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the plant produces steel strip of the quality high-strength low-alloyed steel, preferably steel strip with a thickness of 1, 4 to 2.0 mm in semi-continuous operation and with thicknesses greater than 2.5 mm in batch mode.
17. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage Stahlband der Güte advanced high-strength steel mit einer Dicke von 1 ,4 bis 2,5 mm herstellt, vorzugsweise im Semi-Endlos-Betrieb. 17. The method according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the plant produces steel strip of grade advanced high-strength steel with a thickness of 1, 4 to 2.5 mm, preferably in semi-continuous operation.
18. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung von Metallbändern im Batch-Betrieb ohne induktive Aufheizung des Bandes und im Semi-Endlos-Betrieb nur bei der Herstellung hochfester Güten mit kleinen Dicken, vorzugsweise high strength low-alloyed steel mit einer Dicke von 1 ,4 bis 1 ,6 mm oder advanced high strength steel mit einer Dicke von 1 ,4 bis 1 ,8 mm, mit induktiver Aufheizung erfolgt. 18. The method according to any one of claims 8 to 17, characterized in that the production of metal strips in batch mode without inductive heating of the strip and in semi-continuous operation only in the production of high-strength grades with small thicknesses, preferably high-strength low- alloyed steel with a thickness of 1, 4 to 1, 6 mm or advanced high strength steel with a thickness of 1, 4 to 1, 8 mm, carried out with inductive heating.
19. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzeinrichtung im Batch-Betrieb aus zwei Gießmaschinen gespeist wird. 19. The method according to any one of claims 8 to 18, characterized in that the rolling device is fed in batch mode from two casting machines.
EP16756979.7A 2015-08-28 2016-08-12 Method for operating an installation based on the csp concept Active EP3341142B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015216512.4A DE102015216512A1 (en) 2015-08-28 2015-08-28 Plant according to the CSP concept and method for operating such a plant
PCT/EP2016/069220 WO2017036769A1 (en) 2015-08-28 2016-08-12 Installation based on the csp concept and method for operating such an installation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3341142A1 true EP3341142A1 (en) 2018-07-04
EP3341142B1 EP3341142B1 (en) 2020-01-15

Family

ID=56800272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16756979.7A Active EP3341142B1 (en) 2015-08-28 2016-08-12 Method for operating an installation based on the csp concept

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3341142B1 (en)
DE (1) DE102015216512A1 (en)
TW (1) TWI615210B (en)
WO (1) WO2017036769A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110202106A (en) * 2019-06-04 2019-09-06 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 The method for controlling CSP thin sheet continuous casting machine production medium carbon alloy steel slab surface cracks

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108405616B (en) * 2018-03-07 2021-02-12 黑龙江工程学院 Preparation method and equipment for continuous casting and rolling of magnesium alloy material assisted by ultrasonic waves
DE102019207459A1 (en) * 2018-05-23 2019-11-28 Sms Group Gmbh Casting mill for batch and continuous operation
CN109731914B (en) * 2019-02-21 2020-07-24 江苏沙钢集团有限公司 Rolling method for improving surface quality of double-roller continuous casting rolled strip
IT202000000316A1 (en) * 2020-01-10 2021-07-10 Danieli Off Mecc METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF FLAT METALLIC PRODUCTS
EP4049768A1 (en) * 2021-02-25 2022-08-31 Primetals Technologies Austria GmbH Composite casting and rolling system and method for producing hot strip having a final thickness of less than 1. 2 mm on the composite casting and rolling system

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2327375A (en) 1997-07-21 1999-01-27 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous metal manufacturing method and apparatus therefore
PL1868748T3 (en) 2005-04-07 2009-01-30 Giovanni Arvedi Process and system for manufacturing metal strips and sheets without solution of continuity between continuous casting and rolling
DE102006054932A1 (en) 2005-12-16 2007-09-13 Sms Demag Ag Method and device for producing a metal strip by casting rolls
DE102006005635A1 (en) * 2006-02-08 2007-08-09 Sms Demag Ag Roller hearth furnace for heating and / or temperature compensation of continuous casting products made of steel or steel alloy and its arrangement in front of a hot strip finishing train
DE102008029581A1 (en) 2007-07-21 2009-01-22 Sms Demag Ag Method and apparatus for making strips of silicon or multi-phase steel
DE102008020412A1 (en) 2007-08-24 2009-02-26 Sms Demag Ag Method and device for producing a metal strip by casting rolls
DE102008003222A1 (en) 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Compact flexible CSP system for continuous, semi-continuous and batch operation
CN102271833B (en) 2008-10-30 2014-01-29 西门子公司 Method for adjusting a discharge thickness of rolling stock that passes through a multi-stand mill train, control and/or regulation device and rolling mill
CA2745044C (en) * 2008-12-09 2015-06-30 Sms Siemag Ag Method of making metal strip and plant for carrying out the method
IT1400002B1 (en) 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc PROCEDURE AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF FLAT LAMINATED PRODUCTS
EP2441540A1 (en) * 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Method and assembly for energy-efficient production of hot rolled steel strips
EP2964404B1 (en) * 2013-03-08 2017-05-10 SMS group GmbH Method for producing a metal strip by casting and rolling
DE102014213537A1 (en) * 2013-12-05 2015-06-11 Sms Siemag Ag Method and device for producing a metallic strip in the cast rolling process
EP3089833B2 (en) 2013-12-20 2022-08-10 Novelis Do Brasil LTDA. Dynamic shifting of reduction (dsr) to control temperature in tandem rolling mills

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110202106A (en) * 2019-06-04 2019-09-06 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 The method for controlling CSP thin sheet continuous casting machine production medium carbon alloy steel slab surface cracks

Also Published As

Publication number Publication date
TWI615210B (en) 2018-02-21
EP3341142B1 (en) 2020-01-15
WO2017036769A1 (en) 2017-03-09
DE102015216512A1 (en) 2017-03-02
TW201711766A (en) 2017-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3341142B1 (en) Method for operating an installation based on the csp concept
DE69411971T3 (en) Hot rolling mill for steel sheet and rolling process
DE69814513T2 (en) Rolling process and mill for thin flat products
DE4402402B4 (en) Process for producing hot-rolled steel strip from continuously cast starting material and plant for carrying out the process
EP2964404B1 (en) Method for producing a metal strip by casting and rolling
DE202011110781U1 (en) Plant for the production of flat rolled products
DE69701196T2 (en) Process for the continuous rolling of sheets and / or strips and corresponding continuous rolling train
DE19540978A1 (en) Production plant for the continuous or discontinuous rolling out of hot strip
DE102008003222A1 (en) Compact flexible CSP system for continuous, semi-continuous and batch operation
DE102006054932A1 (en) Method and device for producing a metal strip by casting rolls
EP1305122A1 (en) Production method and installation for producing thin flat products
AT504782A4 (en) METHOD FOR PRODUCING A HOT-ROLLED STEEL STRIP AND COMBINED CASTING AND ROLLING MACHINE TO PERFORM THE METHOD
DE102017200731A1 (en) Method for producing a metallic strip in a cast roll mill
DE10304318B4 (en) Process for rolling thin and / or thick slabs of steel materials to hot strip
EP3797006B1 (en) Casting-rolling system for batch and continuous operation
EP2663412B1 (en) Equipment and method for producing hot-rolled strips
DE4009861C2 (en) Process for the production of hot-rolled bar material such as fine steel or wire and plant for carrying out the process
WO2016165933A1 (en) Casting/rolling system and method for operating same
DE69705555T2 (en) Process for rolling long products and rolling mill to carry out this process
DE102012224531A1 (en) Method for manufacturing hot-rolled strip of casting product e.g. thin slab made of silicon-alloyed steels, involves subjecting casting product to rolling process in hot-rolling roads, before heating casting product
DE10261632A1 (en) Process and rolling plant for the production of wire, bars or seamless tubes
EP3027331A1 (en) Casting and rolling plant and method for producing slabs
DE102006010137A1 (en) Direct strand reduction process to manufacture metal strip from hot casting block via holding oven, induction oven and mill train
EP1107834A1 (en) Method and device for producing hot-rolled wide strip, notably from thin slabs
WO2022194467A1 (en) Installation and method for cold-rolling a metal strip from steel

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180328

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190821

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190827

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1224698

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016008462

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200115

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200607

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200416

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200515

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502016008462

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

26 Opposition filed

Opponent name: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA

Effective date: 20201014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200812

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200812

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200115

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230707

RAP4 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SMS GROUP GMBH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240821

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240826

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240822

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240827

Year of fee payment: 9