EP2958816B1 - Procede de protection d'un recipient, et recipient ainsi protege - Google Patents

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EP2958816B1
EP2958816B1 EP14707691.3A EP14707691A EP2958816B1 EP 2958816 B1 EP2958816 B1 EP 2958816B1 EP 14707691 A EP14707691 A EP 14707691A EP 2958816 B1 EP2958816 B1 EP 2958816B1
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cups
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Eric Fresnel
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Sleever International Co SA
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Sleever International Co SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/307—Local shock-absorbing elements, e.g. elastic rings

Definitions

  • the invention relates to a method for protecting a container from shocks, and a container thus protected.
  • glass bottles containing a liquid are used.
  • the document WO2011006089 discloses a bottle integrally covered with a sleeve of elastomeric material.
  • the document US20100072162 illustrates a glass bottle covered with a protection comprising two half-shells reported around the bottle.
  • the document CN201912469U illustrates a bottle with a lower cup nested on the bottom of the bottle, and a ring that is positioned on the thread that receives the ferrule carrying the pacifier.
  • the documents US3698586 and GB357678 describe a method and a container according to the preambles of claims 1 and 11.
  • the invention aims to offer an alternative to known methods of protecting containers.
  • the cups are secured to the bottle by the heat-shrunk sleeve and constitute bumper contributing to the protection of the bottle and limiting the risk of breakage of the bottle.
  • the cups are firmly held on the bottle by the sleeve which can, if necessary, contribute to the shock absorption.
  • the sleeve makes it possible, in case of breakage of the bottle, to prevent the dispersion of glass pieces.
  • the cups are firmly secured and can not escape the container.
  • the cups change the shape of the container ensuring a more optimal grip. A user can thus more easily handle the container which implicitly reduces the risk of falling of said container. This is particularly true in the case where the container body is of circular cylindrical shape, the cups "breaking" the line of said body.
  • the cups are made of deformable material, adapted to confer effective protection. More preferably, the cups delimit with the container an annular volume filled with air.
  • the body of the container is of circular cylindrical shape.
  • the container body is of a simple shape which facilitates cleaning.
  • the method of the invention consists in equipping a container, here a glass vial 1 which comprises a body 2 here substantially cylindrical circular and terminated in its lower part by a bottom, and a neck 3 connected to the body 1 by a portion of transition 4.
  • the bottle 1 is thus provided with a lower cup 5 which fits on the bottom end of the bottle to cover a bottom thereof, and an upper cup 6 which is threaded onto the bottle to take support on the transition zone of the bottle. It is found that the cups protrude from the side wall of the body 2 to form dampers protecting the bottle 1 in case of shock thereof.
  • the upper cup 6 has a generally convex shape and has an upper opening 7 (here square) to pass the neck 3 of the bottle 1.
  • the upper cup 5 here comprises a first stiffener 8 peripheral in the form of a bead circular which protrudes from the inner face of the upper cup 6 to bear against the wall of the bottle 1, and a second peripheral stiffener in the form of a skirt 10 which terminates the upper cup 5 and which defines a lip end plate which comes into contact with the wall of the bottle 1.
  • the upper cup 6 has a generally convex shape protruding largely from the side wall of the container body having outwardly a convex surface adapted to come into contact with any obstacle against which the bottle would be projected.
  • the lower cup 5 comprises a bottom 11 bearing here three bosses 12 to allow the abutment of the bottom 11 of the lower cup against the bottom of the bottle 1.
  • the bottom 11 is associated with a flange 13 terminated by a skirt 14 which defines a lip terminal end coming into contact with the wall of the bottle 1.
  • the bottom 11 is pre-cut to allow the release and folding of a tab 15 may for example be used to suspend the bottle 1.
  • the lower cup 5 has a generally bulging prominent shape largely from the side wall of the container body having outwardly a convex surface adapted to come into contact with any obstacle against which the bottle would be projected.
  • the cups 5,6 have shapes that define with the wall of the bottle 1 annular volumes 16 filled with air that participate in the absorption of shocks.
  • the assembly is covered with a sleeve 20 of thermoformable material by threading the sleeve 20 over all (vertical arrows).
  • a sleeve 20 of thermoformable material by threading the sleeve 20 over all (vertical arrows).
  • the external shapes of the cups facilitate the passage and guiding of the sleeve 20 around the bottle.
  • the thickness of the sleeve 20 has been exaggerated here, but in reality it is only a few micrometers.
  • the sleeve 20 is heated to cause shrinkage. As illustrated in figure 5 , The sleeve 20 then marries the outer shape of the assembly and firmly holds the cups on the bottle. It will be ensured that the sleeve substantially covers the sides of the cups 5,6. Optionally, the sleeve can also cover the neck with its cap, to provide an anti-opening protection. The sleeve will then preferably have a circumferential precut substantially at the base of the neck to allow the release of the cap while maintaining the rest of the sleeve around the assembly.
  • the sleeve plays several roles. In addition to its role of cohesion of the assembly consisting of the bottle and the cups, the sleeve prevents, in case of breakage of the bottle, the pieces of glass to disperse. In addition, the sleeve is tight on the cups and thus ensures a tightness of all, even if the bottle leaks. Finally, the sleeve may itself be made of a flexible material capable of participating in shock absorption.
  • the vial thus equipped can be stored with other vials in the same package, the cups vials that can touch and clash without risk.
  • the sleeve is made from a styrene oriented film, for example the film referenced OPS TF / 095 XB from the company SLEEVER INTERNATIONAL.
  • This film has a high transparency (which makes it possible to monitor the level of liquid in the bottle, as long as the bottle is itself transparent), as well as a large printing capacity. Its maximum retraction rate exceeds 75%.
  • the cups are manufactured by injectable resin molding, for example a low density polyethylene resin.
  • the cups are of deformable material.
  • the invention is capable of many variants.
  • a bottle equipped with an upper cup 60 which has tabs 61 which extend towards the neck allowing clipping of the cup under a rim of the neck of the bottle, so that the upper cup is trapped on the bottle even before its covering by the thermoformable sleeve.
  • the upper cup has longitudinal stiffeners 62 (one of them is here seen in transparency) which rest on the wall of the bottle to provide a volume of air between the cup and the bottle.
  • the cups have a circular periphery, it will be possible to give at least one of the cups a polygonal periphery to facilitate the setting of the containers thus equipped in a common packaging, or prevent any rolling of the container.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Description

  • L'invention concerne un procédé pour protéger un récipient des chocs, et un récipient ainsi protégé.
    • ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
  • Dans certains domaines, notamment la pharmacie, on utilise des flacons en verre contenant un liquide.
  • La chute de ces flacons ou leur choc contre un obstacle se termine bien souvent par le bris du flacon. En outre, le transport de tels flacons nécessite des précautions certaines et impose bien souvent l'usage d'emballages individuels.
  • Diverses solutions ont été proposées pour protéger un tel flacon des risques liés à leur choc ou à leur chute. Par exemple, le document WO2011006089 décrit un flacon intégralement recouvert d'un manchon en matériau élastomère. Le document US20100072162 illustre un flacon en verre recouvert d'une protection comportant deux demi-coquilles rapportées autour du flacon. Le document CN201912469U illustre quant à lui un biberon muni d'une coupelle inférieure emboîtée sur le fond du biberon, et d'un anneau qui vient se positionner sur le pas de vis qui reçoit la virole portant la tétine. Les documents US3698586 et GB357678 décrivent un procédé et un récipient selon les préambules des revendications 1 et 11.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • L'invention vise à offrir une alternative aux méthodes connues de protection de récipients.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de protection contre les chocs d'un récipient présentant un corps qui est terminé d'un côté par un fond et de l'autre côté par une portion de transition finissant par un goulot, le procédé comportant les étapes de :
    • mise en place sur le récipient d'une coupelle inférieure qui recouvre le fond du récipient pour saillir latéralement du corps du récipient ;
    • mise en place sur le récipient d'une coupelle supérieure prenant au moins appui sur la portion de transition du récipient pour saillir latéralement du corps du récipient ;
    • recouvrement de l'ensemble à l'aide d'un manchon en matière thermorétractable et
    • thermorétraction du manchon.
  • Ainsi, les coupelles sont solidarisées au flacon par le manchon thermorétracté et en constituent des pare-chocs concourant à la protection du flacon et limitant le risque de casse du flacon. Les coupelles sont fermement maintenues sur le flacon par le manchon qui peut, le cas échéant, concourir à l'amortissement des chocs. Par ailleurs, le manchon permet, en cas de bris du flacon, d'éviter la dispersion de morceaux de verres.
  • Par ailleurs, les coupelles sont fermement solidarisées et ne peuvent s'échapper du récipient.
  • En outre, les coupelles changent la forme du récipient en lui assurant une prise en main plus optimale. Un utilisateur peut ainsi manipuler plus facilement le récipient ce qui réduit implicitement les risques de chute dudit récipient. Ceci est particulièrement vrai dans le cas où le corps du récipient est de forme cylindrique circulaire, les coupelles « cassant » la ligne dudit corps.
  • De préférence, les coupelles sont réalisées en matériau déformable, adapté à conférer une protection efficace. De préférence encore, les coupelles délimitent avec le récipient un volume annulaire rempli d'air.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le corps du récipient est de forme cylindrique circulaire.
  • De la sorte, le corps du récipient est d'une forme simple ce qui facilite son nettoyage.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes particuliers de mise en oeuvre de l'invention, en référence aux figures des dessins annexés parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un récipient équipé des coupelles selon l'invention. ;
    • les figures 2a et 2b sont des vues en perspective d'une coupelle supérieure utilisée sur le récipient de la figure 1 ;
    • les figures 3a à 3c sont des vues en perspective d'une coupelle inférieure utilisée sur le récipient de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue en coupe du récipient en cours d'équipement, avec les coupelles déjà positionnées, en cours de couverture par un manchon thermorétractable
    • la figure 5 est une vue en coupe du récipient fini avec le manchon thermorétracté ;
    • la figure 6 est une vue en perspective d'un récipient muni d'une autre coupelle supérieure.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE MISE EN OEUVRE DE L'INVENTION
  • En référence à la figure 1, le procédé de l'invention consiste à équiper un récipient, ici un flacon en verre 1 qui comporte un corps 2 ici sensiblement cylindrique circulaire et terminé en sa partie inférieur par un fond, et un goulot 3 relié au corps 1 par une portion de transition 4.
  • Le flacon 1 est ainsi muni d'une coupelle inférieure 5 qui vient s'emboîter sur l'extrémité basse du flacon pour recouvrir un fond de celui-ci, et une coupelle supérieure 6 qui vient s'enfiler sur le flacon pour prendre appui sur la zone de transition du flacon. On constate que les coupelles saillent de la paroi latérale du corps 2 pour former des amortisseurs protégeant le flacon 1 en cas de choc de celui-ci.
  • En référence aux figures 2a et 2b, la coupelle supérieure 6 a une forme générale bombée et présente une ouverture supérieure 7 (ici de forme carrée) pour laisser passer le goulot 3 du flacon 1. La coupelle supérieure 5 comporte ici un premier raidisseur 8 périphérique sous la forme d'un bourrelet circulaire qui s'étend en saillie de la face interne de la coupelle supérieure 6 pour prendre appui contre la paroi du flacon 1, et un deuxième raidisseur périphérique sous la forme d'une jupe 10 qui termine la coupelle supérieure 5 et qui définit une lèvre terminale qui vient au contact de la paroi du flacon 1. La coupelle supérieure 6 affecte une forme généralement bombée saillant largement de la paroi latérale du corps du récipient présentant vers l'extérieur une surface convexe propre à entrer en contact avec tout obstacle contre lequel le flacon serait projeté.
  • En référence aux figures 3a à 3c, la coupelle inférieure 5 comprend un fond 11 portant ici trois bossages 12 pour permettre la butée du fond 11 de la coupelle inférieure contre le fond du flacon 1. Le fond 11 est associé à une collerette 13 terminée par une jupe 14 qui définit une lèvre terminale venant au contact de la paroi du flacon 1. Ici, le fond 11 est prédécoupé pour permettre la libération et le repliement d'une patte 15 pouvant par exemple servir à suspendre le flacon 1. La coupelle inférieure 5 affecte une forme généralement bombée saillant largement de la paroi latérale du corps du récipient présentant vers l'extérieur une surface convexe propre à entrer en contact avec tout obstacle contre lequel le flacon serait projeté.
  • Comme cela est visible à la figure 4, les coupelles 5,6 ont des formes qui définissent avec la paroi du flacon 1 des volumes annulaires 16 remplis d'air qui participent à l'absorption des chocs.
  • Après que les coupelles aient été rapportées sur le récipient, on recouvre l'ensemble d'un manchon 20 en matière thermoformable en enfilant le manchon 20 pardessus l'ensemble (flèches verticales). A cet égard, on remarque que les formes externes des coupelles facilitent le passage et le guidage du manchon 20 autour du flacon. L'épaisseur du manchon 20 a été ici exagérée, mais elle n'est en réalité que de quelques micromètres.
  • Puis on chauffe le manchon de sorte à provoquer sa rétraction. Comme illustré à la figure 5, Le manchon 20 épouse alors la forme extérieure de l'ensemble et maintient fermement les coupelles sur le flacon. On fera en sorte que le manchon recouvre substantiellement les flancs des coupelles 5,6. En option, le manchon peut également recouvrir le goulot muni de son bouchon, pour constituer une protection anti-ouverture. Le manchon sera alors de préférence muni d'une prédécoupe circonférentielle sensiblement à la base du goulot pour permettre la libération du bouchon tout en maintenant le reste du manchon autour de l'ensemble.
  • Le manchon joue alors plusieurs rôles. Outre son rôle de cohésion de l'ensemble constitué du flacon et des coupelles, le manchon empêche, en cas de bris du flacon, les morceaux de verre de se disperser. En outre, le manchon est serré sur les coupelles et garantit ainsi une étanchéité de l'ensemble, même si le flacon fuit. Enfin, le manchon peut lui-même être élaboré dans un matériau souple apte à participer à l'absorption des chocs.
  • Le flacon ainsi équipé peut être stocké avec d'autres flacons dans un même emballage, les coupelles des flacons pouvant se toucher et s'entrechoquer sans risque.
  • A titre d'exemple, le manchon est fabriqué à partir d'un film orienté à base de styrène, par exemple le film référencé OPS TF/095 XB de la société SLEEVER INTERNATIONAL. Ce film présente une grande transparence (ce qui permet de surveiller le niveau de liquide dans le flacon, pour autant que le flacon soit lui-même transparent), ainsi qu'une grande capacité d'impression. Son taux maximal de rétraction dépasse les 75%.
  • A titre d'exemple également, les coupelles sont fabriquées par moulage de résine injectable, par exemple une résine en polyéthylène basse densité. De préférence, les coupelles sont en matière déformable.
  • Bien entendu, l'invention est susceptible de nombreuses variantes. En particulier, on a représenté à la figure 6 un flacon équipé d'une coupelle supérieure 60 qui présente des languettes 61 qui s'étendent en direction du goulot permettant le clipsage de la coupelle sous un rebord du goulot du flacon, de sorte que la coupelle supérieure soit prisonnière sur le flacon avant même son recouvrement par le manchon thermoformable. Ici, la coupelle supérieure présente des raidisseurs 62 longitudinaux (l'un d'eux est ici vu en transparence) qui prennent appui sur la paroi du flacon pour ménager un volume d'air entre la coupelle et le flacon.
  • L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante entre dans le cadre défini par les revendications.
  • En outre, bien que les coupelles aient un pourtour circulaire, on pourra donner à au moins l'une des coupelles un pourtour polygonal pour faciliter le calage des récipients ainsi équipés dans un emballage commun, ou empêcher tout roulement du récipient.
  • Bien que l'invention soit particulièrement destinée à protéger des récipients en verre, on pourra bien sûr applique le procédé de l'invention à d'autres récipients, s'il importe de leur conférer une résistance accrue aux chocs.

Claims (11)

  1. Procédé de protection contre les chocs d'un récipient (1) présentant un corps (2) qui est terminé d'un côté par un fond et de l'autre côté par une portion de transition (4) finissant par un goulot (3), le procédé comportant les étapes de :
    - mise en place sur le récipient d'une coupelle inférieure (5) qui recouvre le fond du récipient pour saillir latéralement du corps du récipient ;
    - mise en place sur le récipient d'une coupelle supérieure (6;60) prenant appui sur la portion de transition du récipient pour saillir latéralement du corps du récipient ;caractérisé en ce que le procédé comporte l'étape de:
    - recouvrement de l'ensemble à l'aide d'un manchon (20) en matière thermorétractable et thermorétraction du manchon.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les coupelles (5, 6; 60) ont des formes internes aptes à définir avec le récipient un volume d'air (16).
  3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les coupelles comportent un raidisseur périphérique (10;14) formant une lèvre qui vient en appui contre le récipient.
  4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la coupelle supérieure (6) possède un raidisseur périphérique sous la forme d'un bourrelet (8) qui s'étend en saillie d'une face interne de la coupelle pour venir en appui contre le récipient.
  5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la coupelle supérieure (6) comporte une ouverture supérieure (7) de forme carrée.
  6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la coupelle supérieure (60) comporte des languettes (61) qui s'étendent en direction du goulot.
  7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la coupelle inférieure (5) comporte un fond (11) qui comprend une patte (15) prédécoupée dans ledit fond, la patte étant destinée à être découpée et repliée relativement au fond.
  8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la patte (15) est conformée de sorte à pouvoir être découpée et repliée sensiblement transversalement au fond (11) de la coupelle inférieure (5).
  9. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les coupelles sont fabriquées en résine de polyéthylène basse densité.
  10. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le manchon (20) est réalisé à partir d'un film orienté thermorétractable à base de styrène.
  11. Récipient (1) muni d'une coupelle inférieure (5) rapportée sur le récipient pour recouvrir un fond du récipient et saillir latéralement du corps (2) du récipient, et d'une coupelle supérieure (6;60) prenant appui sur la portion de transition (4) du récipient entre le corps et un goulot (3) de celui-ci pour saillir latéralement du corps du récipient, caractérisé en ce que le tout est recouvert d'un manchon (20) thermorétracté.
EP14707691.3A 2013-02-22 2014-02-19 Procede de protection d'un recipient, et recipient ainsi protege Not-in-force EP2958816B1 (fr)

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EP2958816A1 EP2958816A1 (fr) 2015-12-30
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EP (1) EP2958816B1 (fr)
JP (1) JP2016511200A (fr)
KR (1) KR20150103188A (fr)
AR (1) AR094900A1 (fr)
FR (1) FR3002519B1 (fr)
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