EP2767372A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen von Kartons - Google Patents

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Publication number
EP2767372A1
EP2767372A1 EP14155664.7A EP14155664A EP2767372A1 EP 2767372 A1 EP2767372 A1 EP 2767372A1 EP 14155664 A EP14155664 A EP 14155664A EP 2767372 A1 EP2767372 A1 EP 2767372A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carton
cutting unit
tabs
cutting
cardboard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14155664.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinz Mayer GmbH
Original Assignee
Heinz Mayer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heinz Mayer GmbH filed Critical Heinz Mayer GmbH
Publication of EP2767372A1 publication Critical patent/EP2767372A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/04Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0025Removing or cutting binding material, e.g. straps or bands

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the mechanized opening of cartons according to the preambles of claims 1 and 6.
  • the object is achieved by a method for the mechanized opening of boxes with the features of claim 1 or with a device for the mechanized opening of boxes with the features of claim 6.
  • the subordinate claims 2 to 5 show developments of the method and the subordinate claims 7 to 17 further developments of the devices.
  • At least two different cutting units are used, with one cutting unit separating the adhesive tapes while the other / other cutting unit (s) cut it off after pivoting the upper cardboard tabs.
  • the knife used for this purpose is horizontally oriented and is positioned at the level between the outer and inner of the upper carton tabs. As a result, the knife can never be with the one in the box - possibly Cuttable - goods come into contact. Thereafter, the first cutting unit moves with a second, vertically oriented knife to the adhesive strip, which fixes only the outer carton tabs. Since a protective plate is arranged below the vertical knife and before the introduction of this knife even the upper cardboard straps are lifted by suction from the lower cardboard straps, the vertical knife can never come into contact with the goods in the carton.
  • a second or possibly also a third cutting unit is used.
  • the second cutting unit has a swivel arm with suction elements. With the suction elements, the outer cardboard tabs are first touched and pivoted substantially by 180 degrees (but also smaller and larger angles are conceivable). A knife - possibly rotating - then separates the respective cardboard tab. Shortly before the complete separation, further suction elements fix the almost completely separated cardboard tab in order to be able to deposit it in a defined manner after separation. After this operation, the inner carton tabs are moved in the same way. Due to the pivoting of the outer and inner carton tabs and the then only taking place these tabs, no knife comes into contact with the goods in the carton.
  • the first and the second cutting unit can also be designed as a single cutting unit.
  • a third cutting unit can also be used whose arrangement and function will be explained in more detail later in the description.
  • sensors are arranged on the first and / or second cutting unit, which determine the position and / or the dimensions of the carton before the use of the cutting unit / cutting units.
  • the device according to the invention is temporarily fixed by means of a retractable to the roller conveyor stop the position of the carton - relative to the longitudinal axis of the roller conveyor - fixed.
  • the stop and / or the rip fence engages from below through the roller conveyor.
  • shafts are arranged substantially parallel to the longitudinal axis of the roller conveyor, in which said pivot arms can insert the cut cardboard straps.
  • the one swivel arm has a further possibility of pivoting, which must insert the transverse to the shaft oriented cardboard straps in the shaft.
  • At least one cutting unit is equipped with an automatic blade change or with a knife sharpening unit.
  • FIG. 1 a device according to the invention is shown, which was realized by means of a handling system in portal construction 16. Instead of the gantry 16, an articulated robot can be used. Overall, the device can also be arranged in a cabin with an access door and an exit door.
  • a carton 1 was placed on the right rear of a roller conveyor 15.
  • the rollers are driven and move the carton 1 at least in the vicinity of the portal 16. Since the portal 16 is also movable within narrow limits, the wide required for the opening of the carton 1 movements can be accomplished by the handling system 16.
  • the arrows indicate the possible travel paths.
  • a stop 18 is retracted above the roller conveyor 15.
  • a rip fence 19 moves against the carton 1, whereby it is brought transversely to the roller conveyor 15 in the position.
  • two parallel stops can also extend then center the carton 1, for example in the middle of the roller conveyor 15.
  • the longitudinal stop 18 and / or the rip fence 19 can also be retracted from below the rollers of the roller conveyor 15 upwards in the direction of the carton 1.
  • FIG. 1 a first 7 and a second cutting unit 8 are arranged on a cross member 25, said cross member 25 is pivotable about a vertical axis.
  • FIG. 7 is still shown that even other embodiments of the device are possible.
  • FIGS. 2 a to 2 c The steps during the opening of the carton 1 by the method according to the invention and its variants of the method are also shown.
  • FIG. 2a At the top, only the outer carton tabs 3 can be seen, with an adhesive strip 4 on their joint and at their short ends - in the region of their support on the inner cardboard tabs 2 - sealed with adhesive strips 5 and 6 at the lower part 20 of the carton 1.
  • a first step of opening is cut with a horizontally oriented knife 10 (not shown here) of the first cutting unit 7 along the arrows 21 in such a way that the section below the outer carton tabs 3, but above the in FIG. 2a not visible yet inner cardboard tabs 2.
  • the first cutting unit 7 Thereafter pivots the first cutting unit 7, so that a vertically oriented blade 11 (not shown here) can be used. With this knife 11 is moved along the middle of the adhesive strip 4 between the two outer cardboard tabs 3. A protective plate 9 (not shown here) is then located below the knife 11 and at the same time the outer 3 and the inner cardboard tabs 2 (or the goods in the carton 1). Thus, the threading of the protective plate is facilitated, the first cutting unit also has a suction element, which can perform a short vertical stroke and a short horizontal relative movement.
  • FIGS. 3a to 3c the lower part of the first cutting unit 7 is shown in different views.
  • a protective plate 9 is provided with a flange 22 with which it is attached to the upper part of the first cutting unit 7.
  • In the rear region of the protective plate 9 is at least one knife 11, with which the adhesive tapes 5 and 6 are separated. Because this knife 10 is slightly set back slightly from the top of the protective plate 9, it can not perform cuts when incorrectly applied to the carton, which provides special protection of the product - especially textiles - represents.
  • the cutting unit 7 rollers assigned which are preferably part of the cutting unit. These rollers are based on the respective upper edge of the carton 1 with the adhesive tapes 5 and 6 - when they are separated - rolling off. At least one roller is then on top of the respective tab 3, while the other role is supported on the respective vertical wall of the lower carton 20.
  • This solution has the advantage that for the separation of the adhesive tapes 5, 6, the position and / or the size of the carton need only be approximately measured in order to guide the first cutting unit 7 securely along the possibly deformed edge.
  • An elastic coupling of the first cutting unit to its guide, preferably to a boom of a handling system (not shown), is also an advantage and part of the invention.
  • the first cutting unit 7 is shown fully assembled.
  • suction elements 12 are present, which briefly raise the outer carton tabs 3 when the knife 10 or the protective plate 9 is applied and remain at the specific position on the carton at the beginning of the cutting movement of the first cutting unit 7.
  • the first cutting unit 7 is the cutting unit, which is first brought to the carton. Therefore, it makes sense that this cutting unit is provided with a sensor 17 which can determine the location and size of the carton. The signal from the sensor can be further processed in a central data processing system and optionally stored.
  • the first cutting unit 7 can be coupled to the handling system 16 by means of a flange 23.
  • FIG. 5 the second cutting unit 8 is shown.
  • This unit 8 serves to cut off the upper (ie outer and inner) cardboard tabs.
  • suction elements 12 are arranged, but which are located on a pivot arm 26.
  • the cardboard tabs 2 and 3 can be pivoted out of the box.
  • This second cutting unit 8 is by means of a flange 23 with a Handling system 16 can be coupled.
  • only a rotating knife is used, which forms a cutting gap with a fixed abutment.
  • FIG. 6 shows the same component as FIG. 5 However, here is the second cutting unit 8 so to speak to see from below. This representation is necessary because more suction elements 12 come to light that would otherwise not be visible. These suction elements 12 serve to hold the cardboard tabs 2 and 3 shortly before the final separation of the lower carton 20, so that then finally separated tabs 2 and 3 can be selectively fed via a conveyor belt or chute as waste to a collector. So that these suction elements 12 can not slip off during the separation of the straps 2, 3 that is still taking place, vertical and horizontal compliance of this assembly is again provided.
  • FIG. 7 becomes a variant to FIG. 1 shown.
  • two handling systems 16 are arranged and each of these handling systems 16 is provided with a respective cutting unit 7, 8.
  • the roller conveyor 15 can also be designed with two lanes. Regardless of the duality, but especially in use with this, it is advantageous if at least one this roller conveyors 15 is provided with a turning station, so that the cartons 1 can change from one roller conveyor to the other.
  • rotating knives instead of fixed knives (as in FIGS. 10, 11), rotating knives may also be used. Conversely, with the rotating knives shown here (as in 13, 14), fixed knives can also be used.
  • FIG. 8 In the FIG. 8 are a total of three cutting units 7, 8, 29 arranged above the roller conveyor 15. On the cutting unit 7 need not be discussed here, since they are already in connection with the FIGS. 1 . 3a to 3c . 4 and 7 was treated adequately.
  • FIG. 8 the front carton has already been cut with the cutting unit 7 along its upper adhesive strips.
  • the front, upper, outer carton tab 3 has then positioned somewhat, thereby covering the rear, upper, outer carton tab.
  • the cutting units 8 and 29 are arranged here in a direction indicated by dash-dotted lines housing (without reference numerals). It is also possible in the context of the invention that the first cutting unit 7 is also arranged in this housing. Also, the first cutting unit 7 can then along rails in the housing - without a portal assembly - move.
  • the two cutting units 8 and 29 along the roller conveyor 15 are arranged one behind the other, so that a total of three processing stations for a carton 1 come about, or the cutting units 8 and 29 are vertically stacked, as in the FIG. 8 shown. It is also possible in the context of the invention that the cutting units 8 and 29 lower to the carton 1, or that the carton 1 is moved in succession in two stages to the cutting units 8 and 29. Against this background, it can generally be said that the carton 1 and the cutting units 8, 29 move relative to one another.
  • the device according to the invention can also be provided with a station for blade change.
  • the device according to the invention in addition to the features already mentioned, also comprises a technical means with which this cut protection is removed after opening the box 1.
  • the removal of this cut protection can be done in a variant immediately after opening the carton tabs 2 and 3 or after another variant after the separation of the carton tabs 2 and 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum mechanischen Öffnen von Kartons mittels mindestens zweier Schneideinheiten, wobei die eine Schneideinheit die Klebestreifen auftrennt und die andere/anderen Schneideinheit(en) die Kartonlaschen abtrennt/abtrennen. Die Schneideinheiten oder auch der Karton werden von Handlingsystemen bewegt, wobei die Handlingsysteme in Portalbauweise oder auch als Gelenkarmroboter ausgeführt sein können.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum mechanisierten Öffnen von Kartons gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 6.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Vorrichtungen zum Öffnen von mit Ware gefüllten und verschlossenen Kartons bekannt. So ist zum Beispiel aus der Schrift DE 20 2011 051 411 U1 eine Vorrichtung bekannt, bei der mehrere am einem Rotor angeordnete Messer den oberen Bereich eines Karton - nur wenige Zentimeter unterhalb der oberen Laschen - abschneiden. Obwohl hier Führungsrollen die Schnitttiefe des Rotors begrenzen, besteht hier die Gefahr, dass auch das Gut - insbesondere Textilien - innerhalb des Kartons beschädigt wird.
  • Aus der Schrift US 7,720,567 B2 ist ebenfalls ein Rotor bekannt, der allerdings durch eine zentrale Führungsrolle in seiner Schnitttiefe geführt wird. Auch besteht die Gefahr der Verletzung oder Zerstörung des in dem Karton befindlichen Gutes.
  • Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu finden, mit welchen die Nachteile aus dem Stand der Technik zumindest reduziert werden.
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum mechanisierten Öffnen von Kartons mit den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. mit einer Vorrichtung zum mechanisierten Öffnen von Kartons mit den Merkmalen des Anspruches 6 gelöst. Die nachgeordneten Ansprüche 2 bis 5 zeigen Weiterbildungen des Verfahrens und die nachgeordneten Ansprüche 7 bis 17 Weiterbildungen der Vorrichtungen.
  • Gemäß der Erfindung werden mindestens zwei verschiedene Schneideinheiten verwendet, wobei die eine Schneideinheit die Klebebänder auftrennt, während die andere/anderen Schneideinheit(en) nach dem Aufschwenken der oberen Kartonlaschen diese abschneidet. Bei dem Auftrennen der Klebebänder werden zunächst die Klebebänder aufgeschnitten, die die oberen Laschen mit dem unteren Karton verbinden. Das hierfür verwendete Messer ist waagerecht orientiert und wird auf der Höhe zwischen den äußeren und inneren der oberen Kartonlaschen positioniert. Dadurch kann das Messer nie mit der in dem Karton befindlichen - möglicherweise schneidbaren - Ware in Berührung kommen. Danach fährt die erste Schneideinheit mit einem zweiten, vertikal orientierten Messer zu dem Klebestreifen, der ausschließlich die äußeren Kartonlaschen fixiert. Da unterhalb des vertikalen Messers eine Schutzplatte angeordnet ist und vor dem Einführen dieses Messers auch noch die oberen Kartonlaschen mittels Saugelementen von den unteren Kartonlaschen abgehoben werden, kann das vertikale Messer nie mit der Ware im Karton in Berührung kommen.
  • Nach dem Auftrennen der Klebebänder kommt eine zweite oder ggf. auch noch eine dritte Schneideinheit zum Einsatz. Die zweite Schneideinheit verfügt über einen Schwenkarm mit Saugelementen. Mit den Saugelementen werden zunächst die äußeren Kartonlaschen angefasst und im Wesentlichen um 180 Grad geschwenkt (aber auch kleinere und größere Winkel sind denkbar). Ein Messer - gegebenenfalls rotierend ausgeführt - trennt dann die jeweilige Kartonlasche ab. Kurz vor dem vollständigen Abtrennen fixieren weitere Saugelemente die nahezu vollständig abgetrennt Kartonlasche, um sie nach dem Abtrennen definiert ablegen zu können. Nach diesem Arbeitsgang wird in gleicher Weise mit den inneren Kartonlaschen verfahren. Durch das Aufschwenken der äußeren und inneren Kartonlaschen und dem dann erst erfolgenden Abtrennen dieser Laschen, kommt kein Messer mit der in dem Karton befindlichen Ware in Berührung. Somit ist auch durch das Schneiden mit der zweiten Schneideinheit eine zuverlässige Methode gefunden worden, um Kartons zu Öffnen, ohne die darin befindliche Ware zu beschädigen. In einer Weiterbildung der Erfindung können die erste und die zweite Schneideinheit auch als eine einzige Schneideinheit ausgestaltet sein. In einer weiteren Ausgestaltung kann aber auch noch eine dritte Schneideinheit Anwendung finden, deren Anordnung und Funktion weiter hinten in der Beschreibung noch im Detail erläutert wird.
  • Nach einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind an der ersten und/oder zweiten Schneideinheit Sensoren angeordnet, die vor dem Einsatz der Schneideinheit/Schneideinheiten die Lage und/oder die Dimensionen des Kartons ermitteln.
  • Nach einer anderen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird mittels einem quer zur Rollenbahn einfahrbaren Anschlag vorübergehend die Position des Kartons - relativ zur Längsachse der Rollenbahn - fixiert.
  • Nach einer anderen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird mittels mindestens eines quer zur Rollenbahn einfahrbareren Parallelanschlages vorübergehend die Position des Kartons - relativ zur Mitte der Rollenbahn - fixiert.
  • Nach einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung greift der Anschlag und/oder der Parallelanschlag von unten her durch die Rollenbahn hindurch.
  • Gemäß weiteren Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die zweite und dritte Schneideinheit übereinander angeordnet, und/oder
    die zweite und dritte Schneideinheit und der Karton sind vertikal relativ in zwei Stufen zueinander verfahrbar, wobei vorzugsweise der Karton verfahren werden kann, und/oder
    die zweite und dritte Schneideinheit sind mit Schwenkarmen und daran angebrachten Saugelementen ausgestattet, und in der Nähe der Schwenkachse sind linear verfahrbare Messer angeordnet.
  • Nach einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind im Wesentlichen parallel zur Längsachse der Rollenbahn Schächte angeordnet, in denen die genannten Schwenkarme die abgeschnittenen Kartonlaschen einwerfen können.
  • Vorzugsweise verfügt derjenige Schwenkarm über eine weitere Schwenkmöglichkeit, der die quer zum Schacht orientierten Kartonlaschen in den Schacht einwerfen muss.
  • Nach einer anderen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mindestens eine Schneideinheit mit einem automatischen Messerwechsel ausgestattet oder mit einer Messer-Schärfeinheit.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden in dem folgenden Beschreibungsteil genannt und näher erläutert und sind zudem in Verbindung mit der Beschreibung und den in den Zeichnungen schematisiert dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung offenbart. Dabei zeigen:
  • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei beide Schneideinheiten an einem Portal-Handlingsystem angeordnet sind;
    Figur 2a - b
    die Schritte beim Öffnen eines Kartons;
    Figur 3a - c
    einen Teil der ersten Schneideinheit;
    Figur 4
    die komplette erste Schneideinheit;
    Figur 5
    die zweite Schneideinheit in der Einbaulage;
    Figur 6
    die zweite Schneideinheit in der Ansicht von unten;
    Figur 7
    eine Vorrichtung wie bei Figur 1, jedoch mit zwei Portal-Handlingsystemen, wobei an jedem Handlingsystem je eine Schneideinheit angeordnet ist;
    Figur 8
    eine Vorrichtung ähnlich Figur 7, jedoch mit 3 Schneideinheiten.
  • Zunächst soll vorausgeschickt werden, dass Begriffe wie "links", "rechts", "vorne" und "hinten" sich nur auf die Position in den Figuren der vorliegenden Anmeldung beziehen und in der Praxis davon abweichen können. Auch soll hervorgehoben werden, dass die Größenverhältnisse in der Praxis abweichen können.
  • In der Figur 1 wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung gezeigt, die mittels eines Handlingsystems in Portalbauweise 16 realisiert wurde. Anstelle der Portalbauweise 16 kann auch ein Gelenkarmroboter Anwendung finden. Insgesamt kann die Vorrichtung auch in einer Kabine mit einer Zugangs- und einer Ausgangtür angeordnet sein.
  • Ein Karton 1 wurde rechts hinten auf eine Rollenbahn 15 gesetzt. Die Rollen sind antreibbar und bewegen den Karton 1 zumindest in die Nähe des Portals 16. Da das Portal 16 ebenfalls in geringen Grenzen verfahrbar ist, können die weiten für das Öffnen des Kartons 1 erforderlichen Bewegungen durch das Handlingsystem 16 bewerkstelligt werden. Die Pfeile zeigen die möglichen Verfahrwege an.
  • Um den Karton 1 in die gewünschte Position zu bringen, wird ein Anschlag 18 oberhalb der Rollenbahn 15 eingefahren. Zur weiteren Positionierung fährt ein Parallelanschlag 19 gegen den Karton 1 , wodurch er quer zur Rollenbahn 15 in die Position gebracht wird. Im Rahmen der Erfindung können auch zwei Parallelanschläge ausfahren, die dann den Karton 1 beispielsweise in der Mitte der Rollenbahn 15 zentrieren. In einer weiteren Ausgestaltung können der Längsanschlag 18 und/oder der Parallelanschlag 19 auch von unterhalb der Rollen der Rollenbahn 15 nach oben in Richtung Karton 1 eingefahren werden.
  • In der Figur 1 sind eine erste 7 und eine zweite Schneideinheit 8 an einer Traverse 25 angeordnet, wobei diese Traverse 25 um eine vertikale Achse schwenkbar ist. In Verbindung mit der Figur 7 wird noch gezeigt, dass auch noch andere Ausgestaltungen der Vorrichtung möglich sind.
  • In Verbindung mit den Figuren 2a bis 2c soll der Begriff "Netto-Volumen" erläutert werden. Wie man in den besagten Figuren gut erkennen kann, kann die Ware nur Kontakt mit den vertikalen Seitenwänden des Kartons 1 (ohne Bezugszeichen), den Innenflächen der oberen und unteren, inneren Kartonlaschen 2, 27 und den teilweisen Kontakt mit den Innenflächen der oberen und unteren, äußeren Kartonlaschen 3, 28 haben. Dieser Raum stellt im Rahmen der Erfindung das Netto-Volumen dar.
  • In den Figuren 2 a bis 2c werden auch die Schritte beim Öffnen des Kartons 1 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und seiner Verfahrensvarianten gezeigt. In der Figur 2a sind oben nur die äußeren Kartonlaschen 3 zu sehen, die mit einem Klebestreifen 4 an ihrer Stoßstelle und an ihren kurzen Enden - im Bereich ihrer Auflage auf den inneren Kartonlaschen 2 - mit Klebestreifen 5 und 6 an dem unteren Teil 20 des Kartons 1 zugeklebt. In einem ersten Schritt des Öffnens wird mit einem horizontal orientierten Messer 10 (hier nicht gezeigt) der ersten Schneideinheit 7 entlang der Pfeile 21 geschnitten und zwar so, dass der Schnitt unterhalb der der äußeren Kartonlaschen 3, aber oberhalb der in Figur 2a noch nicht sichtbaren inneren Kartonlaschen 2. Danach schwenkt die erste Schneideinheit 7, damit ein vertikal orientiertes Messer 11 (hier nicht gezeigt) zum Einsatz kommen kann. Mit diesem Messer 11 wird mittig zwischen den beiden äußeren Kartonlaschen 3 entlang des Klebestreifens 4 entlanggefahren. Eine Schutzplatte 9 (hier nicht zu sehen) befindet sich dann unterhalb des Messers 11 und zugleich den äußeren 3 und den inneren Kartonlaschen 2 (bzw. der Ware in dem Karton 1). Damit das Einfädeln der Schutzplatte erleichtert wird, weist die Erste Schneideinheit auch ein Saugelement auf, welches eine kurzen vertikalen Hub und auch eine kurze horizontale Relativbewegung ausführen kann.
  • In der Figur 2b sind die äußeren Kartonlaschen 3 bereits aufgeschwenkt und die inneren Kartonlaschen 2 werden sichtbar. Nach dem Abtrennen der äußeren Kartonlaschen 3 entlang der Pfeile 21 können - wie in Figur 2c zu sehen - die inneren Kartonlaschen 2 geschwenkt und entlang der Pfeile 21 abgeschnitten werden.
  • In den Figuren 3a bis 3c wird der untere Teil der ersten Schneideinheit 7 in verschiedenen Ansichten gezeigt. Eine Schutzplatte 9 ist mit einem Flansch 22 versehen, mit dem sie an den oberen Teil der ersten Schneideinheit 7 angebracht ist. Im hinteren Bereich der Schutzplatte 9 befindet sich mindestens ein Messer 11 , mit dem die Klebebänder 5 und 6 aufgetrennt werden. Im vorderen Bereich der Schutzplatte 9 befindet sich das vertikal orientierte Messer 10. Weil dieses Messer 10 etwas gegenüber der Spitze der Schutzplatte 9 etwas zurückgesetzt ist, kann es beim falschen Ansetzen an den Karton keine Schnitte ausführen, welches einen besonderen Schutz der Ware - insbesondere Textilien - darstellt.
  • Erfindungsgemäß sind zudem der Schneideinheit 7 Laufrollen zugeordnet, welche vorzugsweise Bestandteil der Schneideinheit sind. Diese Laufrollen stützen sich an der jeweiligen oberen Kante des Kartons 1 mit den Klebebändern 5 und 6 - bei deren Auftrennung - rollend ab. Mindestens eine Rolle liegt dann oben auf der jeweiligen Lasche 3 auf, während die andere Rolle sich an der betreffenden vertikalen Wand des unteren Kartons 20 abstützt. Diese Lösung hat den Vorteil, dass für das Auftrennen der Klebebänder 5, 6 die Lage und/oder die Größe des Kartons nur ungefähr vermessen sein muss, um die erste Schneideinheit 7 sicher an der möglicherweise verformten Kante entlang zu führen. Eine elastische Ankoppelung der ersten Schneideinheit an ihre Führung, vorzugsweise an einen Ausleger eines Handlingsystems (nicht dargestellt), ist hier ebenfalls von Vorteil und Bestandteil der Erfindung.
  • In der Figur 4 wird die erste Schneideinheit 7 komplett montiert dargestellt. Im vorderen Bereich der Einheit 7 sind Saugelemente 12 vorhanden, die beim Ansetzen des Messers 10 bzw. der Schutzplatte 9 kurzzeitig die äußeren Kartonlaschen 3 anheben und zu Beginn der Schneidbewegung der ersten Schneideinheit 7 auch kurzzeitig an der spezifischen Position am Karton verharren. Die erste Schneideinheit 7 ist die Schneideinheit, die zuerst an den Karton herangeführt wird. Deshalb ist es sinnvoll, dass diese Schneideinheit mit einem Sensor 17 versehen ist, der die Lage und Größe des Kartons ermitteln kann. Das Signal des Sensors kann in einer zentralen Datenverarbeitungsanlage weiterverarbeitet werden und gegebenenfalls gespeichert werden. Die erste Schneideinheit 7 ist mittels eines Flansches 23 mit dem Handlingsystem 16 koppelbar.
  • Mit der Figur 5 wird die zweite Schneideinheit 8 gezeigt. Diese Einheit 8 dient zum Abschneiden der oberen (also äußeren und inneren) Kartonlaschen. Hier sind wiederum Saugelemente 12 angeordnet, die sich aber an einem Schwenkarm 26 befinden. Mit Hilfe dieses Schwenkarmes 26 und der Saugelemente 12 können die Kartonlaschen 2 und 3 aus dem Karton heraus geschwenkt werden. Setzt sich die Schneideinheit 8 zum Abtrennen der Laschen 2 und 3 in Bewegung, so werden die Laschen 2, 3 zwischen zwei Gleitschuhen 24 eingefangen. Zwei rotierende Messer 13, 14 - wovon mindestens eines angetrieben ist, trennen dann die Laschen 2, 3 ab. Diese zweite Schneideinheit 8 ist mittels eines Flansches 23 mit einem Handlingsystem 16 koppelbar. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird nur ein rotierendes Messer verwendet, welches mit einem feststehenden Widerlager einen Schneidspalt bildet.
  • Die Figur 6 zeigt das gleiche Bauteil wie Figur 5, jedoch ist hier die zweite Schneideinheit 8 sozusagen von unten zu sehen. Diese Darstellung ist erforderlich, weil so weitere Saugelemente 12 zum Vorschein kommen, die sonst nicht zu sehen wären. Diese Saugelemente 12 dienen dazu, die Kartonlaschen 2 und 3 kurz vor dem endgültigen Abtrennen von dem unteren Karton 20 festzuhalten, damit die dann schließlich abgetrennten Laschen 2 und 3 gezielt über ein Transportband oder Rutsche als Abfall einem Sammler zugeführt werden können. Damit diese Saugelemente 12 bei dem noch stattfindenden Abtrennen der Laschen 2, 3 nicht abrutschen können, ist auch hier wiederum eine vertikale und horizontale Nachgiebigkeit dieser Baugruppe vorgesehen.
  • Mit der Figur 7 wird eine Variante zur Figur 1 gezeigt. Hier sind zwei Handlingsysteme 16 angeordnet und jedes dieser Handlingsysteme 16 ist mit je einer Schneideinheit 7, 8 versehen.
  • Im Rahmen der Erfindung kann die Rollenbahn 15 auch zweibahnig ausgelegt sein. Unabhängig von der Zweibahnigkeit, aber besonders in Verwendung mit dieser, ist es dann vorteilhaft, wenn mindestens eine dieser Rollenbahnen 15 mit einer Drehstation versehen ist, so dass die Kartons 1 von einer Rollenbahn zur anderen wechseln können.
  • Auch können im Rahmen der Erfindung statt feststehender Messer (wie bei 10, 11), auch rotierende Messer verwendet werden. Umgekehrt können bei den hier gezeigten rotierenden Messern (wie bei 13, 14), auch feststehende Messer verwendet werden.
  • In der Figur 8 sind insgesamt drei Schneideinheiten 7, 8, 29 über der Rollenbahn 15 angeordnet. Auf die Schneideinheit 7 muss hier nicht weiter eingegangen werden, da sie bereits in Verbindung mit den Figuren 1, 3a bis 3c, 4 und 7 ausreichend behandelt wurde.
  • In der Figur 8 ist der vordere Karton bereits mit der Schneideinheit 7 entlang seiner oberen Klebestreifen aufgeschnitten worden. Die vordere, obere, äußere Kartonlasche 3 hat sich daraufhin etwas aufgestellt, wodurch sie die hintere, obere, äußere Kartonlasche verdeckt. Im Gegensatz zu den Figuren 1 und 7 gibt es nicht nur eine weitere zweite Schneideinheit 8, sondern es gibt noch eine weitere dritte Schneideinheit 29. Die Schneideinheiten 8 und 29 sind hier in einem mit strichpunktierten Linien angedeuteten Gehäuse (ohne Bezugszeichen) angeordnet. Auch ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass die erste Schneideinheit 7 ebenfalls in diesem Gehäuse angeordnet ist. Auch kann sich die erste Schneideinheit 7 dann entlang von Schienen in dem Gehäuse - ohne eine Portalanordnung - bewegen.
  • Auch ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass die beiden Schneideinheiten 8 und 29 entlang der Rollenbahn 15 hintereinander angeordnet sind, so dass insgesamt drei Bearbeitungsplätze für einen Karton 1 zustande kommen, oder aber die Schneideinheiten 8 und 29 sind vertikal übereinander, wie in der Figur 8 dargestellt. Auch ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass sich die Schneideinheiten 8 und 29 zu dem Karton 1 absenken, oder aber dass der Karton 1 nacheinander in zwei Stufen zu den Schneideinheiten 8 und 29 bewegt wird. Vor diesem Hintergrund kann man allgemein davon sprechen, dass sich der Karton 1 und die Schneideinheiten 8, 29 relativ zueinander bewegen.
  • Wenn man sich die strichpunktierten Linien anschaut, die senkrecht aus den Ecken des Kartons 1 hervorgehen, so kommt man zunächst auf der Höhe der Schneideinheit 8 zu zwei schwenkbaren Reihen mit Saugelementen 12. Diese Reihen der Saugelemente 12 schwenken auf die Oberflächen der oberen, äußeren Laschen 3, halten sie fest, schwenken sie nach außen und je ein Messer pro Schwenkeinheit fährt in der Nähe der Schwenkachse durch die Kartonlasche 3. Die Pfeile in der Nähe der Schwenkachse geben hierbei nicht die Schneidrichtung, sondern nur die Schnittlage an. Der Schwenkmechanismus lässt dann die abgeschnittenen Kartonlaschen in einen Entsorgungsschacht fallen.
  • Nach dem Abtrennen fährt in der Figur 8 der Karton noch eine Stufe höher, auf Höhe der mit 29 bezeichneten dritten Schneideinheit. Hier schwenken wiederum 2 Reihen mit Saugelementen 12 auf die nun offen darliegenden inneren, oberen Kartonlaschen 2. Analog zu dem Schneiden der Kartonlaschen 3, werden nun die Laschen 2 aufgeklappt, geschnitten und entsorgt. Vorteilhaft ist es hierbei, wenn der Schwenkmechanismus der Schneideinheit 29 mit einer zusätzlichen Schwenkmöglichkeit versehen ist, um die Laschen 2 mit ihrer Längskante parallel zur Längsachse der Rollenbahn 15 zu schwenken, damit diese Laschen 2 in den gleichen Entsorgungsschacht abgeworfen werden können, wie die Laschen 3.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch mit einer Station zum Messerwechsel versehen sein.
  • Auch ist im Rahmen der Erfindung daran gedacht worden, eine Station zum Messerschärfen vorzusehen.
  • In der Praxis wird nach dem Füllen der Kartons 1 mit Ware auf die im Karton 1 oben liegende Schicht von Waren bei Bedarf ein sogenannter Schnittschutz - eine Karton-Platte - eingelegt. Dieser Schnittschutz befindet sich aber noch unterhalb der oberen, inneren Kartonlasche 2. Das Netto-Volumen reduziert sich dadurch nur unwesentlich. Für solche Fälle ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung neben den bereits genannten Merkmalen auch noch ein technisches Mittel umfasst, mit welchem dieser Schnittschutz nach dem Öffnen des Kartons 1 entfern wird. Das Entfernen dieses Schnittschutzes kann in einer Variante unmittelbar nach Aufklappen der Kartonlaschen 2 und 3 oder nach einer anderen Variante nach dem Abtrennen der Kartonlaschen 2 und 3 erfolgen.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst insbesondere auch Varianten, die durch Kombination von in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung beschriebenen Merkmalen bzw. Elementen gebildet werden können. Die mit der Anmeldung eingereichten Patentansprüche sind Formulierungsvorschläge ohne Präjudiz für die Erzielung von in der Anmeldung offenbarten, weitergehenden Patentschutzes.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Karton
    2
    innere obere Kartonlasche
    3
    äußere obere Kartonlasche
    4
    oberer Klebestreifen
    5
    seitlicher Klebestreifen
    6
    seitlicher Klebestreifen
    7
    erste Schneideinheit
    8
    zweite Schneideinheit
    9
    Schutzplatte
    10
    vertikales Messer an der ersten Schneideinheit
    11
    horizontales Messer an der ersten Schneideinheit
    12
    Saugelement
    13
    Messer an der zweiten Schneideinheit
    14
    Messer an der zweiten Schneideinheit
    15
    Rollenbahn
    16
    Handlingsystem
    17
    Sensor
    18
    Anschlag
    19
    Parallelanschlag
    20
    unterer Karton
    21
    Trennschnitt
    22
    Flansch der Schutzplatte
    23
    Flansch zur Ankopplung an Handlingsystem
    24
    Gleitschuhe
    25
    Traverse
    26
    Schwenkarm
    27
    innere untere Kartonlasche
    28
    äußere untere Kartonlasche
    29
    dritte Schneideinheit

Claims (17)

  1. Verfahren zum mechanisierten Öffnen von Kartons (1) mittels mindestens zweier Schneideinheiten (7, 8, 29), wobei der Karton (1) im Wesentlichen aus vertikalen Seitenwänden, oberen inneren (2) und darüber angeordneten oberen äußeren Kartonlaschen (3) und unteren innere (27) und untere äußere (28) Kartonlaschen besteht, wodurch der Raum zwischen diesen Bauteilen als Netto-Volumen des Kartons bezeichnet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    kein feststehendes oder rotierendes Messer der Schneideinheiten (7, 8, 29) in dieses Netto-Volumen hinein geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - zuerst die Klebestreifen (5, 6) längsgetrennt, beziehungsweise der Klebestreifen (4) quergetrennt werden, die die oberen Kartonlaschen (2, 3) mit dem unteren Karton (20) verbinden;
    - dann der Klebestreifen (4) längs aufgetrennt wird, der die beiden oberen Kartonlaschen (3) miteinander verbindet;
    - dann die äußeren obere Kartonlaschen (3) im Wesentlichen zwischen 90 und 200 Grad aufgeschwenkt und abgetrennt werden;
    - dann die inneren obere Kartonlaschen (2) im Wesentlichen zwischen 90 und 200 Grad aufgeschwenkt und abgetrennt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufschwenken der äußeren (3) und inneren Kartonlaschen (2) im Wesentlichen in einem Winkel von 180 oder 90 Grad erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erfassung der Breite oder der Höhe oder der Längsorientierung des Kartons (1) zumindest teilautomatisch erfolgt.
  5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ermittlung für die Fahrpositionen der Schneideinheiten (7, 8, 29) zumindest teilautomatisch erfolgt.
  6. Vorrichtung zum mechanisierten Öffnen von Kartons (1) mit inneren oberen (2) und darüber angeordneten äußeren oberen Kartonlaschen (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine erste Schneideinheit (7) vorhanden ist, die zum Auftrennen der Klebestreifens (4, 5, 6) verwendet wird, wobei diese Schneideinheit (7) eine Schutzplatte (9) aufweist, die sich beim Auftrennen des oberen Klebestreifens (4) zwischen den inneren Laschen (2) - beziehungsweise der Ware im Karton (1) - und den oberen Laschen (3) befindet und oberhalb der Schutzplatte (9) ein vertikal orientieren Messer (10) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Schneideinheit (7) an dem einen horizontalen Ende der Schutzplatte (9) mindestens ein horizontal orientiertes Messer (11) aufweist, mit dem die Klebestreifen (4, 5, 6), aufgetrennt werden, die die inneren (2) und äußere Kartonlasche (3) mit dem unteren Karton (20) verbinden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Schneideinheit (7) mit mindestens einem Saugelement (12) zusammenwirkt, welches in Schneidrichtung betrachtet, der Schutzplatte (9) vorgelagert ist und kurze horizontale und vertikale Hübe ausführen kann, um die äußeren Kartonlaschen (3) vor dem Durchtrennen des Klebestreifens (4) etwas anheben zu können, vorzugsweise ist das Saugelement 12 Bestandteil der Schneideinheit.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine zweite Schneideinheit (8) vorhanden ist, die die äußeren (3) und inneren Laschen (2) von dem unteren Karton (20) trennt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweite Schneideinheit (8) mindestens ein Saugelement (12) zum Aufschwenken der Kartonlaschen (2, 3) aufweist, wobei das Saugelement (12) schwenkbar an der zweiten Schneideinheit (8) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste (7) und die zweite Schneideinheit (8) feststehende Messer (10, 11, 13, 14) aufweisen.
  12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste (7) oder die zweite Schneideinheit (8) mindestens ein rotierendes Messer (10, 11, 13, 14) aufweisen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    bei der zweiten Schneideinheit (8) ein rotierendes, scheibenförmiges Messer (13) verwendet wird, welches vorzugsweise mit einem zweiten rotierenden, scheibenförmigen Messer (14) eine scherenden Spalt bildet.
  14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 13 mit einer Rollenbahn (15) zum Transportieren und Öffnen der Kartons (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rollenbahn (15) eine Drehstation mit einer vertikalen Schwenkachse zugeordnet ist, um die Kartons (1) in die gewünschte Längsorientierung zu bringen.
  15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 14 mit einem Handlingsystem (16),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Handlingsystem (16) in Portalbauweise oder als Gelenkarmroborter ausgeführt ist.
  16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der ersten (7) und/oder zweiten Schneideinheit (8) Sensoren (17) angebracht sind, die die Dimensionen des Kartons (1) ermitteln können, wobei an der Rollenbahn (15) ein quer zu selbiger einfahrbarer Anschlag (18) angeordnet ist, damit vorübergehend die Position des Kartons (1) - relativ zur Längsachse der Rollenbahn (15) - fixiert ist, und wobei vorzugsweise an der Rollenbahn (15) mindestens ein quer zu selbiger einfahrbarer Parallelanschlag (19) angeordnet ist, damit vorübergehend die Position des Kartons (1) - relativ zur Mitte der Rollenbahn (15) - fixiert ist.
  17. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweite Schneideinheit (8) und eine dritte Schneideinheit (29) mit Schwenkarmen (26) und daran angebrachten Saugelementen (12) ausgestattet sind und dass in der Nähe der Schwenkachse der Schwenkarme (26) linear verfahrbare Messer angeordnet sind.
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