EP2474667A1 - Papier für Digitaldruck - Google Patents

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EP2474667A1
EP2474667A1 EP11150546A EP11150546A EP2474667A1 EP 2474667 A1 EP2474667 A1 EP 2474667A1 EP 11150546 A EP11150546 A EP 11150546A EP 11150546 A EP11150546 A EP 11150546A EP 2474667 A1 EP2474667 A1 EP 2474667A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
fibers
paper according
backing
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11150546A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Söffge
Volker Dr. Gehr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steinbeis Papier GmbH
Original Assignee
Steinbeis Papier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steinbeis Papier GmbH filed Critical Steinbeis Papier GmbH
Priority to EP11150546A priority Critical patent/EP2474667A1/de
Publication of EP2474667A1 publication Critical patent/EP2474667A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
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    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H11/14—Secondary fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate

Definitions

  • the invention relates to a paper for digital printing process.
  • This digital printing paper can be processed as sheets or as roll paper.
  • Digital printing paper is made up of a carrier or base paper whose surface is painted. It is used, for example, as printer paper for business papers.
  • Digital printing processes use toner or ink, such as B. be used in laser printers or inkjet printers.
  • the carrier or base paper must be sufficiently strong and have a given volume.
  • the fibers of the backing paper cause the strength. Fillers bring the opacity and reduce costs.
  • a significant cost factor of digital printing paper are the fibers used to make the backing paper.
  • the carrier paper of the digital printing paper has to absorb high loads. In particular, it must carry the fillers and the coating application and must not tear when conveying the paper by printers or printing presses.
  • z. B. in the EP 0785 307 or the DE 197 45 082 is sought to use high amounts of cheap filler, but the least possible amounts of coating order, since pigments that have a higher tinctorial strength than fillers, significantly more expensive than fillers. To get along with the least possible coating order, even the backing paper should be as light as possible or white.
  • the coating application ensures a uniformly bright, as white as possible surface and thus the precise acquisition and recording of the ink or the toner or the ink.
  • the requirements for a surface suitable for digital printing are manifold. In particular, it must be ensured that the finest lines and precise contours can be imaged.
  • the ink or toner needs to be recorded smoothly and quickly.
  • pigments or mixtures of pigments are used, which are possibly mixed with binder and to give the paper as evenly bright surface, which is well suited for receiving toner or ink. Pigments are among the cost-intensive constituents of printing paper.
  • High-performance inkjet printers print more than 500 sheets / minute, often over 1,000 sheets / minute, and certainly more than 2,000 sheets / minute. They thus penetrate into the performance range previously reserved for offset printing and strive to at least partially replace offset printing.
  • inkjet printers use ink or high liquid content pigments or very low viscosity liquids (water) to print on the paper.
  • the known digital printing papers do not sufficiently absorb this particularly high liquid content of the ink used for the ink-jet printing, or make the ink penetrate on the other side.
  • the print will be blurred if the printed sheets are stacked in quick succession, or the sheets can not be printed on both sides. Therefore, the technical capabilities of these printers can not be exploited.
  • the paper according to the invention is particularly absorbent and ensures a contour sharp, low-running printing.
  • the ink does not strike the back of the paper.
  • the paper of claim 1 is skinned thin so that the fibers of the backing paper are not completely covered by the coating application.
  • the secondary fibers which are not completely covered by the coating application, absorb the liquid of the ink of the ink jet printer extremely fast.
  • the pigments contained in the ink therefore probably settle in the majority on the surface of the paper according to the invention, which is formed from coating application and fibers or fiber sections.
  • the paper according to the invention wipes immediately after printing and can be printed at speeds of 2000 sheets / minute and more in inkjet printers, without causing the blur of the printed image.
  • Fresh or primary fibers are wood or annual plants mechanically or chemically produced fibers. They are used for the first time (fresh) for the production of paper, cardboard or cardboard.
  • secondary fibers are in particular fibers that have already been processed once into paper or paperboard. The paper or paperboard was dissolved, eventually ink or paint removed, and the fibers re-processed into paper or paperboard. Paper, paperboard, dissolving and reprocessing make paper from secondary fibers shorter, less firm and darker than paper from primary long fiber pulps. Secondary fibers, mostly waste paper fibers, are cheaper available and also environmentally friendly in the treatment.
  • a paper for digital printing in which the fibers of the backing paper are at least 50% by weight secondary fibers thus reduces the cost of the paper for digital printing and is environmentally friendly.
  • This advantage can - as well as the printability properties of the invention - Be used better if at least 60% by weight, preferably at least 75% by weight, advantageously at least 90% by weight of the fibers of the backing paper are secondary fibers.
  • the backing paper can also be made entirely from secondary fibers without further ado.
  • All types of secondary fibers are suitable for the production of the backing paper.
  • waste paper but also rags can be used.
  • the carrier paper other fibers added, it may be fresh or primary fibers, but also be synthetic fibers.
  • the paper for digital printing according to the invention contains fillers. These are partly introduced via the secondary fibers, which frequently carry up to 20% by weight of filler.
  • the secondary fibers are obtained by dissolving paper in water or alkaline liquor, de-inking the fibers if necessary, and removing ink and contaminants from the suspension.
  • the processed so Secondary fibers are then either used directly as a suspension for the production of the paper according to the invention or they are dried, stored or transported and then re-suspended in aqueous solution before processing. Deinkening does not always remove all fillers or the entire spread of the deinked paper, so the secondary fibers carry up to 20% by weight of fillers. This is to be taken into account when setting a predetermined filler content for the paper for digital printing. It is also preferred for the filler used for the first time in the backing paper according to the invention that the use of optical brighteners is not necessary since, according to a preferred embodiment, no high degrees of whiteness are required for the digital printing paper.
  • the fillers used are light white particles, most commonly calcium carbonates, both natural (GCC) and precipitated (PCC) calcium carbonates, or kaolin. Typically, mixtures of different fillers are used. Overall, the content of filler in the paper support paper for digital printing may be 50% by weight.
  • the paper for digital printing according to the invention is provided on one or both sides with a coating application of up to 8 g / m 2 per side of the carrier paper.
  • the application is at least 0.5 g / m 2 per side.
  • a dispersion is usually prepared from white pigments or mixtures of pigments on the one hand and binders or mixtures of binders on the other hand, which is applied in liquid form to the backing paper. So usually white coated paper is then dried and possibly the surface is compacted, for. B. by calendering.
  • a pigment known coating pigments such as PCC, GCC, kaolin, titanium dioxide can be used individually or in mixture.
  • binders known binders can be used. Starch is preferably used as a binder, but also latex, polyvinyl alcohols or crosslinkers or mixtures thereof are well suited.
  • the coating application may be designed to achieve whiteness for the finished high performance ink jet printer paper of 60% ISO or more, if desired also at least 70% ISO or at least 80% ISO.
  • these values are achieved without the use of optical brighteners.
  • the digital printing paper according to the invention can have a sheet weight of 50 g / m 2 up to 180 g / m 2 . In this area, it is particularly well suited for use in high-speed inkjet printers. It is sufficiently stiff, in both the longitudinal and transverse directions, to be processed in high speed inkjet printers.
  • the paper of the present invention is particularly suitable for use in high speed ink jet printers which print more than 500 sheets per minute, typically more than 1,000 sheets or even 2,000 sheets per minute.
  • the suitability of papers to be tested for the particular printer or printing equipment such as offset, laser or inkjet printer is tested by printing with a uniform standard.
  • These standards or test images are designed so that parameters such as acutance, color density, color intensity, print gloss and the like are verifiable.
  • the following evaluations of various parameters relate to the printing of a sheet of paper with such a test pattern or standard.
  • An essential property of the paper according to the invention relates to the application of printing ink.
  • the surface of the paper according to the invention and the composition of the backing paper of 50% or more secondary fibers determine the speed at which the applied printing ink or printing ink dries.
  • the drying takes place in less than 0.1 seconds, preferably in less than 0.06 seconds, advantageously in less than 0.03 seconds. A lower limit is noticeable at 0.001 seconds.
  • the drying time was determined in field tests by printing in each case 5000 sheets or a corresponding amount of this web of the paper to be tested by means of a high-performance inkjet printer with a test pattern and optionally cut at the end of the printing process.
  • the sheets of paper printed with the same test pattern are visually inspected for clearness of the printed image or smudges.
  • Typical high-performance inkjet printers suitable for testing the drying time are z.
  • the Océ Jetstream 2200, InfoPrint 5000 of IBM / Ricoh or HP T 300 machines can each print approximately 2,700 A4 sheets per minute in color. These inkjet printers are about to replace offset printing equipment because they have comparable performance.
  • the rapid drying is probably due to the good fluid conduction through the thin coat application and the good absorbency of the secondary fibers in the backing paper. Again, it should be noted that the moisture introduced by ink does not adversely affect the strength of the base paper or its dimensional stability.
  • the contour sharpness (also called line sharpness or color gradient test) is determined in such a way that the extent of a printed line relative to a reference line is detected.
  • Contour sharpness is an essential parameter to assess the suitability of a paper for high-speed inkjet printers.
  • the good contour sharpness described above can not be achieved with known printing papers for digital printers. It is also unexpected because professionals do not consider secondary fibers suitable for reproducing good contour sharpness due to their good suction power.
  • the paper according to the invention for digital printing has advantageous despite the thin coating application and a possibly smoothed, z.
  • the calendered surface has a uniform surface that uniformly accepts toner or printer ink.
  • the surface of the paper hardly shows any mottling.
  • Mottling refers to highly compressed surface sections that are color-coded from the surface. They give the paper a dirty appearance. In addition, they take ink, toner or printer ink differently than the rest of the paper surface, creating an uneven print image.
  • the mottling which is visually determined by viewing the surface, is less than 3% of the paper surface tested in the paper of the invention. As a rule, it is less than 1% of the tested paper surface.
  • the paper for digital printing according to the invention preferably has a high optical density.
  • the optical density indicates to what extent or intensity applied ink, toner or printer ink is recorded and reproduced on or through the paper surface.
  • the scale for the measure of the rendering is dimensionless and is 0 to 2, where 2 is the 100% representation.
  • the norm to be applied is ISO / CD 5-3, status T, status I or status E, with status T predominantly used in the US. Here was measured with the usual E status for Europe.
  • the values listed below were recorded with the Gretag Macbeth D 19 D Densitometer, filter set type 47 B / P, 0 ° / 45 ° ring optics according to DIN 16536 "Testing of Printing and Inks of Printing Techniques - Color Density Measurement on Prints".
  • the paper according to the invention reaches a value of at least 0.4, preferably more than 0.8, preferably more than 1.0.
  • These good values for paper may be explained by the fact that the good absorbency of the secondary fibers absorbs the liquid from the ink jet ink so quickly and completely that there is a sharp separation of pigments or dyes and liquid, so that more pigments are present on the surface of the printing paper remain as in known papers. There, slow picking up of inkjet ink may cause enough time for settling effects, which causes pigments to be dragged through the liquid to or into the fiber. They are therefore no longer available on the surface of the paper.
  • the paper according to the invention has high color fidelity or color fastness, which is also measured and designated as color tone reproduction.
  • the measuring specification here is DIN 6174 "Colorimetric determination of color dimensions and color distances in approximately uniform CIELAB color space.” Measured here was a spectrophotometer Elrepho SE 070, diffuse illumination, 0 ° measurement, standard illuminant D65. The measurement correlates the brightness and readings for the red-green axis and the blue-yellow axis of the object being inspected and indicates the total color distance. The measured values are dimensionless and can reach up to 6-digit values, easily up to more than 200,000.
  • the paper has a color intensity of at least 100,000, preferably of at least 120,000, advantageously of at least 150,000.
  • the printed paper has a much higher gloss than the unprinted paper.
  • the print gloss gloss of the printed paper
  • the print gloss is more than 5, preferably more than 10, advantageously more than 15 based on the gloss of the unprinted paper.
  • the print gloss is determined by the surface of the paper according to the invention. This paper is printed with a given standard or test pattern and the print gloss is measured. Although the printed paper is measured, this parameter relates to a property of the unprinted paper of the present invention, since the color rendition is directly dependent on the substrate on which it is applied. For the paper according to the invention, the measured values are unusually high; Experts had suggested lower levels given the higher proportion of secondary fibers compared to known digital printing papers.
  • the paper for digital printing on a high pick resistance which makes it suitable for use in digital printers.
  • the picking strength - measured according to ISO 3783 - records how much the printers use the surface of the paper when applying printing ink or toner or printing ink. As by fibers or particles from the surface of the paper dissolved out (plucked).
  • the paper for digital printing according to the invention has a picking strength of less than 4.0.
  • the pick resistance is less than 2.0, more preferably less than 1.0.
  • the low pick resistance is astonishing since the paper according to the invention has a high proportion of secondary fibers or consists of secondary fibers which are shorter than primary fibers and therefore could be more easily leached out of the fiber composite of the carrier paper.
  • the coating is very thin, so that the applied pigments or the mixture of pigments and binders can cover and protect the fibers only little. The good pick resistance was therefore unexpected.
  • Backing paper A has 55% secondary fibers and 45% primary fibers, each based on the total amount of fibers.
  • Carrier paper B has 75% secondary fibers and 25% primary fibers.
  • Backing paper C has 90% secondary fibers and 10% primary fibers.
  • Carrier paper D has 100% secondary fibers.
  • the primary fibers used are chemically produced softwood fibers (pulp) bleached to whiteness 90% ISO.
  • filler is also added to the aqueous suspension.
  • the suspension contains 30% by weight of filler based on the dried paper.
  • Half of the filler is introduced by the secondary fibers.
  • the other half of the filler consists of a kaolin-carbonate mixture.
  • the suspension is dewatered and Papers A, B, C and D are produced with a sheet weight of 80 g / m 2 each and dried to a moisture content of 2% by weight. These papers are then each provided with a coating order.
  • a slurry of PCC, GCC and kaolin in equal parts, containing no optical brightener, is applied to both sides of the support papers in an amount of 3 g / m 2 .
  • the coated papers are again dried and smoothed. The smoothing is done with a calender with a line pressure of about 100 N / m.
  • the finished sheets have a whiteness of 80% ISO. When using high quality, white waste paper, the whiteness of the finished sheets can also be over 100% ISO.
  • drying time of the paper according to the invention is much lower than the drying time of the commercial reference paper. It is assumed that the greatly shortened drying time also leads to sharpness of contour and color intensity as well as optical density showing markedly improved values compared with the prior art or the reference paper.
  • the rapid separation of liquid and solid phase (pigments) of the inkjet ink on the paper according to the invention can lead to these parameters showing better values than in the case of the reference paper. The differences are significant and show significantly better print results than in the prior art.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Papier in Bogen- oder Rollenform für Digitaldruck in Tintenstrahldruckern mit einem Trägerpapier (Rohpapier), das Fasern und mineralischen Füllstoff enthält und das Trägerpapier mit einem Streichauftrag versehen ist, wobei der Streichauftrag Pigment und Bindemittel aufweist. Dieses Papier ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern des Trägerpapiers zu mindestens 50 % Sekundärfasern sind, und dass maximal 8 g/m 2 Streichauftrag pro Seite ein- oder beidseitig auf das Trägerpapier aufgetragen sind. Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung dieses Papiers für Inkjet-Drucker mit einer Druckgeschwindigkeit von mehr als 150 Seiten pro Minute.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Papier für Digitaldruck-Verfahren. Dieses Digitaldruck-Papier kann in Form von Bögen oder als Rollenpapier verarbeitet werden. Digitaldruck-Papier ist aufgebaut aus einem Träger- oder Rohpapier, dessen Oberfläche gestrichen ist. Es wird zum Beispiel als Druckerpapier für Geschäftspapiere eingesetzt. Digitaldruck-Verfahren setzen Toner oder Tinte ein, die z. B. in Laserdruckern oder Tintenstrahldruckern verwendet werden.
  • Das Träger- oder Rohpapier muss ausreichend fest sein und ein vorgegebenes Volumen haben. Die Fasern des Trägerpapiers bewirken die Festigkeit. Füllstoffe bringen die Opazität und senken die Kosten. Ein bedeutender Kostenfaktor des Digitaldruckpapiers sind die Fasern, die zur Herstellung des Trägerpapiers eingesetzt werden. Das Trägerpapier des Digitaldruck-Papiers muss hohe Belastungen aufnehmen. Es muss insbesondere die Füllstoffe und den Streichauftrag tragen und darf beim Fördern des Papiers durch Drucker oder Druckmaschinen nicht reißen.
  • Nach dem Stand der Technik, wiedergegeben z. B. in der EP 0785 307 oder der DE 197 45 082 , wird angestrebt, hohe Mengen an preiswertem Füllstoff einzusetzen, aber möglichst geringe Mengen an Streichauftrag, da Pigmente, die eine höhere Färbekraft haben als Füllstoffe, deutlich teurer sind als Füllstoffe. Um mit möglichst wenig Streichauftrag auszukommen, soll schon das Trägerpapier möglichst hell bzw. weiß sein.
  • Entsprechend wird im Stand der Technik angestrebt, besonders feste Fasern einzusetzen, die diesen Anforderungen an die Festigkeit des Trägerpapiers gewachsen sind. Damit werden derzeit ausschließlich oder überwiegend Frisch- oder Primärfasern zur Herstellung des Trägerpapiers eingesetzt, die also auf chemischem oder mechanischem Wege oder mittels einer Kombination chemischer, thermischer und/oder mechanischer Einflüsse hergestellt wurden, um anschließend erstmals den Blattbildungsprozess zu durchlaufen und in einem Papier verwendet werden. Frisch- oder Primärfasern werden gebleicht, so dass das Trägerpapier bereits möglichst hell ist. Üblich sind Weißgrade von 80 % ISO und mehr, sowohl für Zellstoffe als auch für ligninhaltige Fasern wie z. B. CTMP.
  • Der Streichauftrag gewährleistet eine gleichmäßig helle, möglichst weiße Oberfläche und damit das präzise An- und Aufnehmen der Druckfarbe bzw. des Toners oder der Tinte. Die Anforderungen an eine für den Digitaldruck geeignete Oberfläche sind vielfältig. Insbesondere muss gewährleistet sein, dass feinste Linien und präzise Konturen abgebildet werden können. Gleichzeitig muss die Farbe bzw. der Toner oder die Tinte verlaufsfrei und schnell aufgenommen werden. Zu diesem Zweck werden Pigmente oder Mischungen von Pigmenten eingesetzt, die ggf. mit Bindemittel versetzt sind und die dem Papier eine möglichst gleichmäßig helle Oberfläche verleihen sollen, die gut zur Aufnahme von Toner oder Tinte geeignet ist. Pigmente zählen zu den kostenintensiven Bestandteilen von Druckpapier.
  • Beim Einsatz neuer Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeits-Digitaldrucker, insbesondere von Hochleistungs-Tintenstrahldruckern hat sich herausgestellt, dass an sich für den Digitaldruck z. B. in Laserdruckern verwendbare Papiere nicht geeignet sind. Hochleistungs-Tintenstrahldrucker bedrucken beispielsweise über 500 Blatt/Minute, oft über 1.000 Blatt/Minute, durchaus auch mehr als 2.000 Blatt/Minute. Sie dringen damit in den Leistungsbereich vor, der bisher dem Offsetdruck vorbehalten war und streben an, den Offsetdruck zumindest teilweise zu ersetzen.
  • Anders als beim Offsetdruck wird in Tintenstrahldruckern Tinte bzw. Farbe oder Pigmente mit hohem Flüssigkeitsanteil bzw. mit sehr niedrigviskosen Flüssigkeiten (Wasser) zum Bedrucken des Papiers eingesetzt. Die bekannten Digitaldruck-Papiere nehmen aber diesen besonders hohen Flüssigkeitsanteil der für den Tintenstrahldruck verwendeten Tinte nicht ausreichend auf oder lassen die Tinte auf der anderen Seite durchschlagen. Es kommt zum Verwischen des Drucks, wenn die bedruckten Blätter in schneller Folge übereinander abgelegt werden, oder die Blätter lassen sich nicht beidseitig bedrucken. Daher können die technischen Möglichkeiten dieser Drucker nicht ausgenutzt werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Digitaldruckpapier für Tintenstrahldrucker herzustellen, das in Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldruckern einsetzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Papier für Digitaldruck nach Anspruch 1. Es hat sich überraschend herausgestellt, dass das erfindungsgemäße Papier besonders saugfähig ist und ein konturenscharfes, verlaufsarmes Bedrucken gewährleistet. Zudem schlägt die Tinte nicht auf die Rückseite des Papiers durch. Das Papier nach Anspruch 1 ist dünn gestrichen, so dass die Fasern des Trägerpapiers nicht vollständig durch den Streichauftrag abgedeckt sind. Es hat sich weiter herausgestellt, dass insbesondere die Sekundärfasern, die durch den Streichauftrag nicht vollständig abgedeckt sind, die Flüssigkeit der Tinte des Tintenstrahldruckers extrem schnell aufnehmen. Die in der Tinte enthaltenen Pigmente setzen sich deshalb wohl in der Mehrzahl auf der Oberfläche des erfindungsgemäßen Papiers ab, die aus Streichauftrag und Fasern bzw. Faserabschnitten gebildet wird. Dadurch wird das erfindungsgemäße Papier unmittelbar nach dem Bedrucken wischfest und kann bei Geschwindigkeiten von 2000 Blatt/Minute und mehr in Tintenstrahldruckern bedruckt werden, ohne dass es zum Verwischen des Druckbildes kommt.
  • Bisher wurde es stets für erforderlich gehalten, Frischfasern allenfalls mit kleineren Beimischungen von Sekundärfasern zur Herstellung des Trägerpapiers einzusetzen, um den Anforderungen an Festigkeit und Helligkeit des Trägerpapiers zu genügen, insbesondere, wenn es für den Farbdruck, z. B. für Kataloge, eingesetzt werden soll. Frischoder Primärfasern sind aus Holz oder Einjahrespflanzen mechanisch oder chemisch hergestellte Fasern. Sie werden erstmals (frisch) zur Herstellung von Papier, Pappe oder Karton eingesetzt. Sekundärfasern dagegen sind insbesondere Fasern, die bereits einmal zu Papier oder Pappe verarbeitet wurden. Das Papier oder die Pappe wurden aufgelöst, ggf. wurde Tinte oder Farbe entfernt und die Fasern werden erneut zu Papier oder Pappe verarbeitet. Durch den Gebrauch des Papiers oder der Pappe, das Auflösen und erneute Verarbeiten ist Papier aus Sekundärfasern kürzer, weniger fest und auch dunkler als Papier aus primären Langfaserzellstoffen. Sekundärfasern, meist Altpapierfasern, sind dafür preiswerter verfügbar und auch umweltfreundlicher in der Aufbereitung.
  • Ein Papier für Digitaldruck, bei dem die Fasern des Trägerpapiers zu mindestens 50 % Gewichts-% Sekundärfasern sind, senkt also die Kosten des Papiers für Digitaldruck und ist umweltfreundlich. Dieser Vorteil kann - ebenso wie die erfindungsgemäßen Bedruckbarkeitseigenschaften - umso besser genutzt werden, wenn mindestens 60 Gewichts-%, bevorzugt mindestens 75 Gewichts-%, vorteilhaft mindestens 90 Gewichts-% der Fasern des Trägerpapiers Sekundärfasern sind. Das Trägerpapier kann ohne weiteres auch vollständig aus Sekundärfasern hergestellt sein.
  • Alle Arten von Sekundärfasern sind für die Herstellung des Trägerpapiers geeignet. Insbesondere Altpapier, aber auch Hadern können verwendet werden. Werden dem Trägerpapier andere Fasern beigemischt, so kann es sich um Frisch- oder Primärfasern, aber auch um synthetische Fasern handeln.
  • Bisher wird der Anteil von Sekundärfasern in bekannten gestrichenen, hochwertigen Druckpapieren, wie sie z. B. für den Mehrfarbdruck eingesetzt werden, von den Fachleuten bewusst begrenzt gehalten, da nach dem Stand der Technik die meist dunklere Grundfarbe der Sekundärfasern als sehr nachteilig angesehen wird. Sie muss nach Auffassung der Fachleute durch ein Mehr an Streichauftrag kompensiert werden, um die gewünschten hohen Weißgrade von in der Regel 80 % ISO und mehr zu gewährleisten. Regelmäßig ist hierzu der Einsatz von optischen Weißmachern/Aufhellern erforderlich.
  • Es ist die Erkenntnis der Erfinder als Ergebnis ihrer Versuche, dass nach einer bevorzugten Ausführung für das erfindungsgemäße Papier-Weißgrade von 60 % ISO bis 75 % ISO völlig ausreichend sind. Dies ist weitaus dunkler als bei bekannten Offset- oder Laserdruckpapieren, die in der Regel mit mindestens 80 % ISO hergestellt und angeboten werden. Deshalb wird nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ein Papier für Hochleistungs-Tintenstrahldrucker vorgeschlagen, das einen über 50 %-igen Anteil an Sekundärfasern aufweist, und in dessen Streichauftrag keine optischen Aufheller enthalten sind. Ein solches Papier ist besonders wirtschaftlich und umweltfreundlich herzustellen.
  • Das erfindungsgemäße Papier für Digitaldruck enthält Füllstoffe. Diese werden zum Teil über die Sekundärfasern mit eingetragen, die häufig bis zu 20 Gewichts-% Füllstoff mitführen. Die Sekundärfasern werden dadurch gewonnen, dass Papier in Wasser oder alkalischer Lauge aufgelöst wird, die Fasern ggf. von Tinte befreit (De-inken) werden und Tinte und Verunreinigungen aus der Suspension entfernt werden. Die so aufbereiteten Sekundärfasern werden dann entweder unmittelbar als Suspension zur Herstellung des erfindungsgemäßen Papiers eingesetzt oder sie werden getrocknet, gelagert oder transportiert und dann vor der Verarbeitung wieder in wässriger Lösung suspendiert. Das Deinken entfernt nicht immer alle Füllstoffe oder den gesamten Streichauftrag des deinkten Papiers, so dass die Sekundärfasern bis zu 20 Gewichts-% Füllstoffe mitführen. Dies ist zu berücksichtigen, wenn für das Papier für den Digitaldruck ein vorgegebener Füllstoffgehalt einzustellen ist. Auch für den im erfindungsgemäßen Trägerpapier erstmals verwendeten Füllstoff gilt bevorzugt, dass der Einsatz optischer Aufheller nicht erforderlich ist, da nach einer bevorzugten Ausführung keine hohen Weißgrade für das digitale Druckerpapier erforderlich sind.
  • Als Füllstoffe werden helle, möglichst weiße Partikel eingesetzt, am häufigsten Calciumcarbonate, sowohl natürliche (GCC) als auch gefällte (PCC) Calciumcarbonate, oder Kaolin. Typischerweise werden Mischungen verschiedener Füllstoffe eingesetzt. Insgesamt kann der Gehalt an Füllstoff im Trägerpapier für das Papier für den Digitaldruck 50 Gewichts-% betragen.
  • Das erfindungsgemäße Papier für Digitaldruck ist ein- oder beidseitig mit einem Streichauftrag von bis zu 8 g/m2 pro Seite des Trägerpapiers versehen. Der Streichauftrag beträgt mindestens 0,5 g/m2 pro Seite. Bevorzugt werden bis zu 2 g/m2 bis 6 g/m2, vorteilhaft ca. 4 g/m2 Streichauftrag pro Seite auf das Trägerpapier aufgebracht. Bei diesen Mengen an Streichauftrag ist anzumerken, dass die Pigmente des Streichauftrags das Trägerpapier bzw. dessen Fasern nicht mehr vollständig abdecken. Die Fasern bilden also einen Teil der Papieroberfläche. Das Zusammenspiel von dünner Streichfarbenschicht und Trägerpapier, das aus überwiegend oder ausschließlich Sekundärfasern besteht, führt dazu, dass beim Bedrucken mit Tintenstrahldruckern ein äußerst gleichmäßiges, kontrastreiches und farbintensives Druckbild entsteht. Aufgrund des überwiegenden Einsatzes von Sekundärfasern entsteht hier eine Papieroberfläche, bei der Pigmente des Streichauftrags, Bindemittel, Füllstoffe und mit hohem Anteil oder ausschließlich Sekundärfasern nebeneinander vorliegen. Die Tinte des Tintenstrahldruckers trifft auf diese unterschiedlichen Stoffe. Trotzdem ergibt sich ein äußerst konturenscharfes Druckbild.
  • Für den Streichauftrag für ein Druckpapier, das für Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldrucker geeignet ist, wird aus in der Regel weißen Pigmenten oder Mischungen von Pigmenten einerseits und Bindemittel oder Mischungen von Bindemitteln andererseits eine Dispersion hergestellt, die flüssig auf das Trägerpapier aufgetragen wird. Das also meist weiß gestrichene Papier wird dann getrocknet und ggf. wird die Oberfläche verdichtet, z. B. durch Kalandrieren. Als Pigment können bekannte Streichpigmente wie z. B. PCC, GCC, Kaolin, Titandioxid einzeln oder in Mischung eingesetzt werden. Als Bindemittel können bekannte Bindemittel eingesetzt werden. Bevorzugt wird Stärke als Bindemittel eingesetzt, aber auch Latex, Polyvinylalkohole oder Vernetzer oder Mischungen davon sind gut geeignet. Der Streichauftrag kann nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung zum Erreichen von Weißgraden für das fertige Druckerpapier für Hochleistungs-Tintenstrahldrucker von 60 % ISO oder mehr, falls gewünscht auch von mindestens 70 % ISO oder von mindestens 80 % ISO ausgelegt sein. Vorteilhaft werden diese Werte ohne den Einsatz optischer Aufheller erreicht. Es ist aber auch möglich, Papiere mit einem Weißgrad von 100 % ISO oder 110 % ISO herzustellen; die Grenze wird hier durch den Weißgrad von Pigmenten und Aufhellern gesetzt.
  • Das erfindungsgemäße digitale Druckpapier kann ein Blattgewicht von 50 g/m2 bis zu 180 g/m2 aufweisen. In diesem Bereich ist es besonders gut zum Einsatz in Hochgeschwindigkeits- Tintenstrahldruckern geeignet. Es ist ausreichend steif, sowohl in Längs- und auch in Querrichtung, um in Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldruckern verarbeitet zu werden.
  • Das erfindungsgemäße Papier ist insbesondere für die Verwendung in Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldruckern geeignet, die mehr als 500 Blätter pro Minute, in der Regel mehr als 1.000 Blätter oder auch 2.000 Blätter pro Minute drucken. Die Eignung von Papieren für die jeweiligen Drucker oder Druckanlagen wie Offset, Laser oder Tintenstrahldrucker geprüft werden, wird jeweils durch Bedrucken mit einem einheitlichen Standard getestet. Diese Standards oder Testbilder sind darauf ausgelegt, dass Parameter wie Konturenschärfe, Farbdichte, Farbintensität, Druckglanz und dergleichen überprüfbar sind. Die im Folgenden angegeben Auswertungen verschiedener Parameter beziehen sich auf das Bedrucken eines Blattes Papier mit einem solchen Testbild oder Standard.
  • Eine wesentliche Eigenschaft des erfindungsgemäßen Papiers betrifft das Aufbringen von Druckfarbe. Die Oberfläche des erfindungsgemäßen Papiers und die Zusammensetzung des Trägerpapiers aus 50 % oder mehr Sekundärfasern bestimmen die Geschwindigkeit, mit der die aufgebrachte Druckfarbe bzw. die Druckertinte trocknet. Die Trocknung erfolgt in weniger als 0,1 Sekunden, bevorzugt in weniger als 0,06 Sekunden, vorteilhaft in weniger als 0,03 Sekunden. Eine Untergrenze zeichnet sich ab bei 0,001 Sekunden. Die Trocknungsdauer wurde in Praxistests bestimmt, indem jeweils 5000 Blatt oder eine dieser Menge entsprechende Bahn des zu prüfenden Papiers mittels eines Hochleistungstintenstrahldrucker mit einem Testbild bedruckt und ggf. am Ende des Druckvorgangs geschnitten werden. Nach dem Abstapeln, das unmittelbar am Ausgang des Druckers automatisch erfolgt, werden die mit demselben Testbild bedruckten Papierblätter visuell auf Klarheit des Druckbildes bzw. Verwischungen untersucht. Typische, für die Prüfung der Trocknungsdauer geeignete Hochleistungs-Inkjetdrucker sind z. B. die Geräte Océ Jetstream 2200, InfoPrint 5000 of IBM/Ricoh oder HP T 300, die jeweils ca. 2.700 Blatt A4 pro Minute in Farbe bedrucken können. Diese Inkjet-Drucker sind dabei, Offset-Druckanlagen zu ersetzen, da sie über vergleichbare Leistungsfähigkeit verfügen.
  • Aber auch bei Inkjet-Druckern, die 100 bis 500 Blätter pro Minute farbig drucken, zeigen sich die schnellen Trocknungszeiten des erfindungsgemäßen Papiers bereits vorteilhaft.
  • Das schnelle Trocknen ist vermutlich auf die gute Flüssigkeitsleitung durch den dünnen Streichauftrag und die gute Saugfähigkeit der Sekundärfasern im Trägerpapier zurückzuführen. Auch hier ist anzumerken, dass die durch Tinte eingeführte Feuchtigkeit die Festigkeit des Trägerpapiers oder dessen Dimensionsstabilität nicht nachteilig beeinflusst.
  • Die Konturenschärfe (auch Linienschärfe oder Farbverlaufs-Test) wird in der Weise bestimmt, dass die Ausdehnung einer gedruckten Linie gegenüber einer Referenzlinie erfasst wird. Getestet mit dem Messgerät der Firma ImageXpert "Full Motion System", einem Scannersystem, zeigt das erfindungsgemäße Papier bei einer aufgedruckten Bildpunktgröße von 5 Pixel eine Konturenschärfe von bis zu 280 µm, bevorzugt von bis zu 240 µm, insbesondere von bis zu 220 µm. Die Konturenschärfe ist ein wesentlicher Parameter, um die Eignung eines Papiers für Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldrucker zu erfassen. Die vorstehend beschriebene, gute Konturenschärfe ist mit bekannten Druckpapieren für Digitaldrucker nicht zu erreichen. Sie ist auch unerwartet, weil Fachleute Sekundärfasern aufgrund der guten Saugkraft nicht für geeignet halten, eine gute Konturenschärfe wiederzugeben.
  • Das dies doch durch das erfindungsgemäße Papier erreicht wird, ist möglicherweise darauf zurückzuführen, dass bekannte Papiere die Flüssigkeit der Tinte nicht vergleichbar schnell aufnehmen können, wobei gleichzeitig der Streichauftrag eine gute Unterlage für die Pigmente der Druckertinte bietet. Hier wirkt sich also unter Umständen die besondere Trägerstruktur des erfindungsgemäßen Papiers sehr vorteilhaft aus.
  • Bei bekannten Papieren aus Frischfasern verhält es sich möglicherweise dagegen so, dass die Flüssigkeit sich auf dem Papier ausbreiten kann und nur langsam in das Papier penetriert. In der auf dem Papier aufstehenden Tinte setzen sich dabei die Pigmente unter Umständen schneller ab als die Flüssigkeit aufgesogen wird. Gleichzeitig verteilt sich der Tropfen wohl auch. Dabei schleppt die auf das Frischfaser-Papier aufgebrachte Tinte dann Pigmente mit, die also nicht im ursprünglich auf 5 Pixel begrenzten Bereich bleiben sondern darüber hinaus verschleppt werden, was zu einer schlechteren Konturenschärfe führt.
  • Das erfindungsgemäße Papier für den Digitaldruck weist vorteilhaft trotz des dünnen Streichauftrags und einer ggf. geglätteten, z. B. kalandrierten Oberfläche eine gleichmä-βige Oberfläche auf, die Toner oder Druckertinte gleichmäßig annimmt. Die Oberfläche des Papiers weist kaum ein Mottling auf. Als "Mottling" werden hochverdichtete Oberflächenabschnitte bezeichnet, die farblich von der Oberfläche abgegrenzt sind. Sie verleihen dem Papier ein verschmutztes Aussehen. Außerdem nehmen sie Druckfarbe, Toner oder Druckertinte anders auf als die übrige Papieroberfläche und erzeugen so einen ungleichmäßiges Druckbild. Das Mottling, das visuell durch Betrachten der Oberfläche ermittelt wird, beträgt beim erfindungsgemäßen Papier weniger als 3 % der geprüften Papieroberfläche. In der Regel beträgt es weniger als 1 % der geprüften Papieroberfläche.
  • Das erfindungsgemäße Papier für den Digitaldruck weist bevorzugt eine hohe optische Dichte auf. Die optische Dichte gibt an, in welchem Umfang bzw. welcher Intensität aufgetragene Druckfarbe, Toner oder Druckertinte auf oder durch die Papieroberfläche aufgenommen und wiedergegeben wird. Die Skala für das Maß der Wiedergabe ist dimensionslos und beträgt o bis 2, dabei stellt 2 die 100 %-ige Wiedergabe dar. Die anzuwendende Norm ist ISO /CD 5-3, Status T, Status I oder Status E, wobei Status T überwiegend in den USA angewendet wird. Hier wurde mit dem für Europa üblichen Status E gemessen. Die nachstehend aufgeführten Werte wurden mit dem Messgerät Gretag Macbeth D 19 D Densitometer, Filtersatz Typ 47 B/P, 0°/45° Ringoptik gemäß DIN 16536 "Prüfung von Drucken und Druckfarben der Drucktechnik - Farbdichtemessung an Drucken" erfasst. Das erfindungsgemäße Papier erreicht hier überraschenderweise einen Wert von mindestens 0,4, vorzugsweise von mehr als 0,8, bevorzugt von mehr als 1,0. Diese für Papier sehr guten Werte lassen sich möglicherweise dadurch erklären, dass die gute Saugfähigkeit der Sekundärfasern die Flüssigkeit aus der Tintenstrahl-Tinte so schnell und vollständig aufnimmt, dass eine scharfe Trennung von Pigmenten oder Farbstoffen und Flüssigkeit erfolgt, so dass mehr Pigmente auf der Oberfläche des Druckpapiers verbleiben als bei bekannten Papieren. Dort führt das langsame Aufnehmen von Tintenstrahl-Tinte möglicherweise dazu, dass Zeit genug für Absetz-Effekte bleibt, weswegen Pigmente dann durch die Flüssigkeit mit bis an oder in die Faser geschleppt werden. Sie stehen dadurch nicht mehr an der Oberfläche des Papiers zur Verfügung.
  • Das erfindungsgemäße Papier weist nach einer vorteilhaften Ausführung eine hohe Farbtreue bzw. Farbechtheit auf, die auch als Farbtonwiedergabe gemessen und bezeichnet wird. Messvorschrift ist hier die DIN 6174 "Farbmetrische Bestimmung von Farbmaßzahlen und Farbabständen im angenähert gleichförmigen CIELAB Farbenraum." Gemessen wurde hier mit einem Spektralphotometer Elrepho SE 070, diffuse Beleuchtung, 0° Messung, Normlichtart D65. Die Messung setzt die Helligkeit und die Messwerte für die rot-grün-Achse und die blau-gelb-Achse des untersuchten Objekts in Beziehung zueinander und gibt den Gesamtfarbabstand an. Die Messwerte sind dimensionslos und können bis zu 6-stellige Werte, ohne weiteres bis über 200.000, erreichen. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Papier eine Farbintensität von mindestens 100.000 auf, bevorzugt von mindestens 120.000, vorteilhaft von mindestens 150.000.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist das bedruckte Papier einen wesentlich höheren Glanz auf als das unbedruckte Papier. Der Druckglanz (Glanz des bedruckten Papiers) liegt bei mehr als 5, bevorzugt bei mehr als 10, vorteilhaft bei mehr als 15 bezogen auf den Glanz des unbedruckten Papiers. Der Druckglanz wird bestimmt durch die Oberfläche des erfindungsgemäßen Papiers. Dieses Papier wird mit einem vorgegebenen Standard oder Testbild bedruckt und der Druckglanz wird gemessen. Obwohl das bedruckte Papier gemessen wird, betrifft dieser Parameter eine Eigenschaft des unbedruckten, erfindungsgemäßen Papiers, da die Farbwiedergabe unmittelbar abhängig ist vom Untergrund, auf dem sie aufgetragen wurde. Für das erfindungsgemäße Papier sind die gemessenen Werte ungewöhnlich hoch; Fachleute hätten angesichts des höheren Anteils an Sekundärfasern gegenüber bekannten digitalen Druckpapieren niedrigere Werte vermutet.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist das Papier für den Digitaldruck eine hohe Rupffestigkeit auf, die es für den Einsatz in digitalen Druckern geeignet macht. Die Rupffestigkeit - gemessen nach ISO 3783 - erfasst, wie stark die Drucker beim Aufbringen von Druckfarbe bzw. Toner oder Druckertinte die Oberfläche des Papiers beanspruchen, z. B. indem Fasern oder Partikel aus der Oberfläche des Papiers herausgelöst (gerupft) werden. Das erfindungsgemäße Paper für den Digitaldruck weist eine Rupffestigkeit von unter 4,0 auf. Bevorzugt liegt die Rupffestigkeit bei unter 2,0, besonders bevorzugt bei unter 1,0. Die niedrige Rupffestigkeit ist erstaunlich, da das erfindungsgemäße Papier einen hohen Anteil an Sekundärfasern aufweist bzw. aus Sekundärfasern besteht, die kürzer als Primärfasern sind und deshalb leichter aus dem Faserverbund des Trägerpapiers herausgelöst werden könnten. Gleichzeitig ist der Streichauftrag sehr dünn, so dass die aufgetragenen Pigmente bzw. die Mischung aus Pigmenten und Bindemitteln die Fasern nur wenig abdecken und schützen können. Die gute Rupffestigkeit war daher unerwartet.
  • Details der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Vier Trägerpapiere werden hergestellt. Ausgehend von einer wässrigen Suspension mit einem Fasergehalt von 1 % werden Probeblätter mit einem Blattgewicht von 80 g/m2 geformt. Diese Probeblätter werden gestrichen und untersucht.
  • Trägerpapier A weist 55 % Sekundärfasern und 45 % Primärfasern, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Fasern, auf.
    Trägerpapier B weist 75 % Sekundärfasern und 25 % Primärfasern auf.
    Trägerpapier C weist 90 % Sekundärfasern und 10 % Primärfasern auf.
    Trägerpapier D weist 100 % Sekundärfasern auf.
  • Als Sekundärfaser wird deinktes Altpapier eingesetzt. Als Primärfasern werden chemisch hergestellte Nadelholzfasern (Zellstoff), gebleicht auf Weißgrad 90 % ISO, eingesetzt.
  • Neben den Fasern wird der wässrigen Suspension auch Füllstoff zugesetzt. Die Suspension enthält 30 Gewichts-% Füllstoff, bezogen auf das getrocknete Papier. Die Hälfte des Füllstoffs wird durch die Sekundärfasern eingetragen. Die andere Hälfte des Füllstoffs besteht aus einem Kaolin-Karbonatgemisch.
  • Die Suspension wird entwässert und es werden Papiere A, B, C und D mit einem Blattgewicht von jeweils 80 g/m2 hergestellt und getrocknet bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 2 Gewichts-%. Diese Papiere werden dann jeweils mit einem Streichauftrag versehen. Eine Aufschlämmung von PCC, GCC und Kaolin zu gleichen Teilen, die keine optischen Aufheller enthält, wird in einer Menge von 3 g/m2 beidseitig auf die Trägerpapiere aufgebracht. Die gestrichenen Papiere werden wiederum getrocknet und geglättet. Das Glätten erfolgt mit einem Kalander mit einem Liniendruck von ca. 100 N/m. Die fertigen Blätter weisen einen Weißgrad von 80 % ISO auf. Bei Verwendung von hochwertigen, weißen Altpapieren kann der Weißgrad der fertigen Blätter auch bei über 100 % ISO liegen.
  • Diese geglätteten Papiere sowie ein handelsübliches Papier für digitale Druckverfahren, Weißgrad 95 % ISO, 80 g /m2 Blattgewicht, dessen Trägerpapier aus 100 % Frischfaser besteht, werden dann nach den vorstehend beschriebenen Verfahren untersucht auf Konturenschärfe, optische Dichte, Farbintensität, Druckglanz, Rupffestigkeit und das Trocknen der aufgebrachten Druckfarbe bzw. des Toners oder der Tinte. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt. Tabelle 1
    Papier Papier A Papier B Papier C Papier D
    Parameter Referenz
    Weiße (% ISO) 95 80 80 80 75
    Trocknungsdauer
    (Sekunden) 0,2 0,06 0,04 0,03 < 0,02
    Konturenschärfe (µm) 300 270 255 235 220
    Optische Dichte 0,4 0,65 1,2 1,1 1,0
    Farbintensität 95.000 120.000 145.000 150.000 165.000
    Druckglanz 5 7 9 11 10
    Rupffestigkeit 4 1,7 1,1 0,9 0,7
    Mottling (% der Oberfläche) 5 2 1,5 2,5 1,0
  • Es zeigt sich, dass die Trocknungsdauer des erfindungsgemäßen Papiers weitaus niedriger liegt als die Trocknungsdauer des handelsüblichen Referenzpapiers. Es wird vermutet, dass die stark verkürzte Trocknungsdauer auch dazu führt, dass Konturenschärfe und Farbintensität sowie optische Dichte deutlich verbesserte Werte gegenüber dem Stand der Technik bzw. dem Referenzpapier zeigen. Die schnelle Trennung von flüssiger und fester Phase (Pigmenten) der Inkjettinte auf dem erfindungsgemäßen Papier kann dazu führen, dass diese Parameter bessere Werte zeigen als beim Referenzpapier. Die Unterschiede sind signifikant und zeigen erheblich bessere Druckresultate als beim Stand der Technik.

Claims (15)

  1. Papier in Bogen- oder Rollenform für Digitaldruck mittels Tintenstrahldruckern,
    - mit einem Trägerpapier, das Fasern und mineralischen Füllstoff enthält, wobei
    - das Trägerpapier mit einem Streichauftrag versehen ist, der Pigment und Bindemittel aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fasern des Trägerpapiers zu mindestens 50 % Sekundärfasern sind, und dass maximal 8 g/m2 Streichauftrag pro Seite ein- oder beidseitig auf das Trägerpapier aufgetragen sind.
  2. Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern des Trägerpapiers zu mindestens 60 %, bevorzugt zu mindestens 75 %, vorteilhaft zu mindestens 90 % Sekundärfasern sind.
  3. Papier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Weißgrad von 60 % ISO bis 110 % ISO aufweist, bevorzugt einen Weißgrad von bis zu 100 % ISO.
  4. Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das als Sekundärfasern Altpapierfasern und / oder Hadern eingesetzt werden.
  5. Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 0,5 g/m2 und maximal 8 g/m2 Streichauftrag ein- oder beidseitig auf das Trägerpapier aufgetragen sind, bevorzugt bis zu 6 g/m2, vorteilhaft bis zu 4 g/m2, insbesondere bis zu 2 g/m2 Streichauftrag.
  6. Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Pigment GCC, PCC, Kaolin, Titandioxid oder Mischungen dieser Pigmente aufgetragen sind.
  7. Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Stärke, Latex, Polyvinylalkohole, Vernetzer oder Mischungen davon aufgebracht sind.
  8. Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier bei einer Bildpunktgröße von 5 Pixel mit einer Konturenschärfe von maximal 280 µm bedruckt ist, bevorzugt mit einer Konturenschärfe von bis zu 240 µm, vorteilhaft mit einer Konturenschärfe von bis zu 220 µm.
  9. Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier ein Mottling von < 3 % aufweist.
  10. Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das digital bedruckte Papier eine optische Farbdichte von mehr als 0,4, bevorzugt von mehr als 0,8, vorteilhaft von mehr als 1,0 aufweist.
  11. Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das digital bedruckte Papier eine Farbintensität von mindestens 100.000, bevorzugt von mindestens 120.000, vorteilhaft von mehr als 150.000 aufweist.
  12. Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das digital bedruckte Papier einen Druckglanz von mehr als 5 bezogen auf den Glanz des unbedruckten Papiers aufweist, bevorzugt einen Druckglanz von mehr als 10, vorteilhaft von mehr als 15 aufweist.
  13. Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier eine Rupffestigkeit von unter 4,0, bevorzugt von unter 2,0, vorteilhaft von unter 1,0 aufweist.
  14. Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgebrachte Tinte eines Tintenstrahldruckers in weniger als 0,1 Sekunden, bevorzugt in weniger als 0,06 Sekunden, vorteilhaft in weniger als 0,03 Sekunden wischfest ist.
  15. Verwendung eines Papiers nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche zur Verarbeitung in einem Inkjet-Drucker mit mindestens 150 Seiten/Minute Druckgeschwindigkeit.
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