EP1304174A1 - Method for reconditioning rolls - Google Patents
Method for reconditioning rolls Download PDFInfo
- Publication number
- EP1304174A1 EP1304174A1 EP01125177A EP01125177A EP1304174A1 EP 1304174 A1 EP1304174 A1 EP 1304174A1 EP 01125177 A EP01125177 A EP 01125177A EP 01125177 A EP01125177 A EP 01125177A EP 1304174 A1 EP1304174 A1 EP 1304174A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- roller
- roll
- rollers
- roller surface
- liquid jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 26
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 17
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 7
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
Definitions
- the invention relates to a method for working up Rollers for the production of rolling mill products, at which the roller after use by processing the Roll surface is worked up.
- rolls for the production of rolling mill products one to the roller surface adapted to the respective application exhibit.
- work rolls face the warm or Cold rolling metal strips on a roll surface with a defined roughness to ensure a safe Gripping the rolling stock through the rollers and the Production of a defined surface of the rolling stock guarantee.
- Other types of rollers such as for example back-up rolls, strip drawing rolls or The like have a defined roll surface, which the proper functioning of these rollers guaranteed.
- the filling of the ground structure of the roller surface leads to various effects. For one, there is one safe gripping of the rolling stock by the rollers more secured and the rollers begin to slide. Also accumulate in some places on the roller surface of the Work rolls reinforce the above particles and lead to unwanted impressions on the rolled Strip surface. Sometimes they also come off accumulated and compacted particles in larger Units and remain on the surface of the tapes as a so-called pickup.
- rollers are expensive to manufacture Products, these are, as from the state of the Known technique after the formation of a rolled shirt or The like is not completely replaced but expanded and worked up by machining the rolling surface. After working up, the rollers point to theirs The desired properties and can continue to be used. From the state of the It is known in the art to recondition the rolls that the roller surface with mechanically abrasive Processes, such as grinding, is processed. This process removes from the roll surface defines the deposited impurities and that Material taken from the roller itself to a to produce unused roll surface. Partially are the roller surfaces after the mechanical abrasive treatment even with a new coating or subjected to hardening.
- the machining of the roller surface can be done with Using a jet of liquid much faster take place as the processing of the roller surface with mechanically abrasive processes such as grinding.
- the method according to the invention can also be used with the mechanically abrasive known from the prior art Combine procedures.
- liquid pressure during the generation of the liquid jet is set to approximately 20 to 250 MPa (10 6 Pa), preferably 50 to 250 MPa, more preferably 100 to 250, ensures that the residues and contaminants on the rollers are reliably detached.
- mechanically driven piston pumps plurize such pressures, in some cases with the additional use of hydraulic pressure intensifiers.
- Fig. 1 Section shows the profile of a work roll Hot rolling mill for aluminum alloys. Similar Cuts through rollers adapted for other purposes would in principle reflect similar constellations.
- the actual roller material 1 shown hatched. in the The present case is a steel roller.
- the Contoured roller surface in the scale shown and a plurality of elevations 2 and depressions 3rd having.
- Elevations 2 and depressions 3 generally as Called roughness guarantee when using the work roll shown, as already mentioned, among other things, a reliable gripping of the rolling stock through the rollers and a desired one Surface shaping of the rolled stock. This is done by the between the elevations 2 and the depressions 3 and Rolled aluminum strip resulting friction guaranteed.
- the roller surface shown in Fig. 1 belongs to a roller that is already used to a significant extent has been.
- Hot rolling of aluminum strips in the recesses 3 Aluminum oxide and aluminum particles accumulated, the compressed to deposits 5 by the high rolling pressure have been.
- the in Fig. 1 deposition 5 already a part of the elevations 2, whereby the handle between the Roll surface and the rolling stock is reduced. hereby there are increasing effects such as slipping Rolling, the detachment of deposits 5 on the The surface of the rolling stock remains and becomes stronger at certain points Accumulations of deposits 5 on the Leave marks on the surface of the rolling stock.
- the roller surface shown in Fig. 1 must Production of flawless rolling stock be worked up.
- the process is carried out in that the Roller surface with the help of a liquid jet, such as shown in Fig. 2 is edited.
- a liquid jet such as shown in Fig. 2 is edited.
- water is preferably used as the liquid, since at Hot rolling itself a water / oil emulsion is used the water is therefore not a foreign substance in the process.
- a roller 6 shown in Fig. 2 has a certain use one of those shown in Fig. 1 Deposits 5 existing roll shirt 6, which at the processing must be removed.
- the workup according to the invention shown in FIG. 2 can be installed as well as removed Condition of the roller 6 take place.
- the Beam lance 10 can be guided by hand or automatically. It is advisable to have one inside the roll stand Arrange device that the jet lance at Refurbishment of the roller 6 automatically, defined by the Roll surface 8 leads to the rolled shirt - as soon as this is necessary - to remove.
- Processing was carried out in the described processing a water jet with a pressure of about 200 MPa without the addition of particles used.
- one Work roll for hot rolling aluminum has shown that the roller after multiple work-up with Conventional using the method according to the invention, i.e. through mechanically abrasive processes such as grinding and subsequent chrome plating should be basic to the roller surface work up.
- This conventional workup is at about the described embodiment two reprocessing according to the invention required.
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Paper (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von Walzen für die Herstellung von Walzwerkserzeugnissen, bei welchem die Walze nach Benutzung durch Bearbeitung der Walzenoberfläche aufgearbeitet wird.The invention relates to a method for working up Rollers for the production of rolling mill products, at which the roller after use by processing the Roll surface is worked up.
Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass Walzen für die Herstellung von Walzwerkserzeugnissen eine an den jeweiligen Einsatzzweck angepasste Walzenoberfläche aufweisen. Zum Beispiel weisen Arbeitswalzen zum Warmoder Kaltwalzen von Metallbändern eine Walzenoberfläche mit einer definierten Rauhigkeit auf, um ein sicheres Greifen des Walzgutes durch die Walzen und die Herstellung einer definierten Oberfläche des Walzgutes zu gewährleisten. Auch andere Arten von Walzen, wie beispielsweise Stützwalzen, Bandzugswalzen oder dergleichen weisen eine definierte Walzenoberfläche auf, die die einwandfreie Funktion dieser Walzen gewährleistet.It is known from the prior art that rolls for the production of rolling mill products one to the roller surface adapted to the respective application exhibit. For example, work rolls face the warm or Cold rolling metal strips on a roll surface with a defined roughness to ensure a safe Gripping the rolling stock through the rollers and the Production of a defined surface of the rolling stock guarantee. Other types of rollers, such as for example back-up rolls, strip drawing rolls or The like have a defined roll surface, which the proper functioning of these rollers guaranteed.
Durch die beim Walzen von Walzwerkserzeugnissen, wie beispielsweise Bändern, Blechen, Profilen, Drähten, Rohren, Knüppeln, Brammen, etc. auftretenden hohen Drücke bilden sich auf der Walzenoberfläche regelmäßig Ablagerungen, die nach einem gewissen Zeitraum der Benutzung der Walzen dazu führen, dass der Walzvorgang nicht mehr einwandfrei ablaufen kann bzw. das Walzergebnis nicht länger zufriedenstellend ist.By when rolling mill products such as for example strips, sheets, profiles, wires, Pipes, billets, slabs, etc. high pressures form regularly on the roller surface Deposits that accumulate after a certain period of time Use of the rollers cause the rolling process can no longer run properly or that Rolling result is no longer satisfactory.
Dies soll kurz am Beispiel des Warmwalzens von Aluminiumbändern erläutert werden. Die beim Warmwalzen von Aluminiumbändern eingesetzten Arbeitswalzen weisen auf ihrer Oberfläche eine Schliffstruktur auf, die einerseits die Herstellung gewünschter Oberflächeneigenschaften des Walzgutes gewährleistet und andererseits zum sicheren Greifen des Walzgutes durch die Walzen beiträgt, wodurch ein Rutschen im Walzspalt vermieden wird. In den Vertiefungen dieser Schliffstruktur setzen sich bei der Benutzung der Walzen Aluminiumoxid- oder Aluminiumpartikel oder - je nach gewalzter Legierung - Magnesiumoxid- oder Magnesiumpartikel ab. Diese Partikel werden in den Vertiefungen durch die hohe Walzdruckkraft derart verdichtet, dass sie die Vertiefungen der Schliffstruktur kompakt und sehr widerstandsfähig ausfüllen. Dies wiederum führt dazu, dass die Schliffstruktur an der Walzenoberfläche nach einer gewissen Benutzungsdauer der Walze beim Walzen nicht mehr wirksam ist. In diesem Fall spricht man von einer sogenannten blanken Arbeitswalze. Die auf der Walzenoberfläche gebildeten Ablagerungen bezeichnet man auch als Walzhemd.This should be briefly based on the example of hot rolling from Aluminum strips are explained. The hot rolling of work rolls used by aluminum strips on its surface a cut structure that on the one hand the production of the desired Guaranteed surface properties of the rolling stock and on the other hand for the safe gripping of the rolling stock by the Rolling contributes, causing slippage in the roll gap is avoided. In the recesses of this Ground structure settles when using the rollers Aluminum oxide or aluminum particles or - depending on rolled alloy - magnesium oxide or Magnesium particles. These particles are in the Wells due to the high rolling pressure compacted that they the recesses of the cut structure fill in compact and very resistant. This in turn causes the cut structure on the Roller surface after a certain period of use Roller is no longer effective when rolling. In this case one speaks of a so-called bare work roll. The deposits formed on the roller surface is also called a rolled shirt.
Das Auffüllen der Schliffstruktur der Walzenoberfläche führt zu verschiedenen Effekten. Zum einen ist ein sicheres Greifen des Walzgutes durch die Walzen nicht mehr gesichert und die Walzen beginnen zu rutschen. Auch sammeln sich an einigen Stellen der Walzenoberfläche der Arbeitswalzen verstärkt die oben genannten Partikel an und führen zu unerwünschten Abdrücken auf der gewalzten Bandoberfläche. Teilweise lösen sich auch die angesammelten und kompaktierten Partikel in größeren Einheiten und verbleiben auf der Oberfläche der Bänder als sogenanntes Pickup.The filling of the ground structure of the roller surface leads to various effects. For one, there is one safe gripping of the rolling stock by the rollers more secured and the rollers begin to slide. Also accumulate in some places on the roller surface of the Work rolls reinforce the above particles and lead to unwanted impressions on the rolled Strip surface. Sometimes they also come off accumulated and compacted particles in larger Units and remain on the surface of the tapes as a so-called pickup.
Die genannten Effekte treten in unterschiedlicher Ausprägung bei der Bearbeitung verschiedenster Walzwerkserzeugnisse aus unterschiedlichen Werkstoffen wie beispielsweise Aluminiumlegierungen, Eisenlegierungen, Kupferlegierungen, etc. beim Warmwalzen, Kaltwalzen, Recken oder anderen Walzbehandlungen auf.The effects mentioned occur in different ways Expression in the processing of various Rolling mill products made of different materials such as aluminum alloys, Iron alloys, copper alloys, etc. at Hot rolling, cold rolling, stretching or others Roll treatments on.
Da es sich bei Walzen um kostenintensiv herzustellende Erzeugnisse handelt, werden diese, wie aus dem Stand der Technik bekannt, nach der Bildung eines Walzhemdes oder dergleichen nicht komplett ausgetauscht sondern ausgebaut und durch Bearbeitung der Walzoberfläche aufgearbeitet. Nach der Aufarbeitung weisen die Walzen an ihrer Walzenoberfläche wieder die gewünschten Eigenschaften auf und können weiter verwendet werden. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, die Walzen dadurch aufzuarbeiten, dass die Walzenoberfläche mit mechanisch abrasiven Verfahren, wie beispielsweise Schleifen, bearbeitet wird. Bei diesem Verfahren werden von der Walzenoberfläche definiert die abgelagerten Verunreinigungen und das Material der Walze selbst abgenommen, um eine unverbrauchte Walzenoberfläche herzustellen. Teilweise werden die Walzenoberflächen nach der mechanisch abrasiven Behandlung auch einer erneuten Beschichtung oder Härtung unterzogen. Since rollers are expensive to manufacture Products, these are, as from the state of the Known technique after the formation of a rolled shirt or The like is not completely replaced but expanded and worked up by machining the rolling surface. After working up, the rollers point to theirs The desired properties and can continue to be used. From the state of the It is known in the art to recondition the rolls that the roller surface with mechanically abrasive Processes, such as grinding, is processed. This process removes from the roll surface defines the deposited impurities and that Material taken from the roller itself to a to produce unused roll surface. Partially are the roller surfaces after the mechanical abrasive treatment even with a new coating or subjected to hardening.
Da die Walzendurchmesser bei wiederholter Aufarbeitung aufgrund der Abnahme von Walzenmaterial bei der mechanisch abrasiven Bearbeitung kontinuierlich abnimmt, sind die Walzen nach einer bestimmten Anzahl von Aufarbeitungen endgültig verbraucht, d.h. auch nach Aufarbeitung nicht wiederverwendbar. Dies ist einerseits in der Veränderung der geometrischen Eigenschaften bedingt andererseits aber auch in dem Erreichen von Materialschichten des Walzenmaterials, die sich für eine weitere Aufarbeitung aufgrund fehlender Festigkeit oder dergleichen nicht mehr eignen.Because the roll diameter with repeated processing due to the decrease in roll material at the mechanical abrasive processing is continuously decreasing, are the rollers after a certain number of Refurbishments finally used up, i.e. even after Refurbishment not reusable. On the one hand, this is in changing the geometric properties conditional on the other hand also in reaching Material layers of the roll material, which are suitable for a further workup due to lack of strength or the like are no longer suitable.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Aufarbeitung von Walzen weisen verschiedene Probleme auf. Zum einen müssen die Walzen zur Aufarbeitung demontiert und durch neue bzw. aufgearbeitete Walzen ersetzt werden. Hieraus resultieren mit erheblichen Kosten verbundenen Stillstandszeiten der Walzwerke. Weiter ist eine Aufarbeitung der Walzen vor Ort in aller Regel nicht möglich, so dass die aufzuarbeitenden Walzen über weitere Entfernungen transportiert werden müssen. Schließlich führt die Bearbeitung der Walzen mit mechanisch abrasiven Verfahren zu einer relativ schnellen Abnutzung der kostspieligen Walzen. Dabei ist insbesondere zu beachten, dass beispielsweise Arbeitswalzen in Warmwalzgerüsten aufgrund der genannten Effekte mehrfach pro Woche aufgearbeitet werden müssen.The methods known from the prior art for Reconditioning rollers have various problems. Firstly, the rollers have to be dismantled for reprocessing and be replaced by new or refurbished rollers. This results in considerable costs Downtimes of the rolling mills. Next is one The rollers are generally not reconditioned on site possible, so that the rolls to be refurbished over another Distances must be transported. Finally performs the machining of the rolls with mechanically abrasive Process for a relatively quick wear of the expensive rollers. It is particularly important to note that, for example, work rolls in hot rolling stands due to the effects mentioned several times a week have to be worked up.
Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik und den hiermit verbundenen Problemen liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Aufarbeitung von Walzen für die Herstellung von Walzerzeugnissen anzugeben, welches eine einfache, schnelle und kostengünstige Aufarbeitung der Walzen gewährleistet.Starting from the prior art described above and the problems associated with it lies present invention based on the object Process for reprocessing rollers for manufacture of rolled products, which is a simple, quick and inexpensive reprocessing of the rollers guaranteed.
Erfindungsgemäß ist die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird.According to the previously derived and The stated problem is solved in that the Roll surface with the help of a liquid jet is processed.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass die sich auf der Walzenoberfläche ansammelnden, hochverdichteten Partikel und Ablagerungen mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls nahezu rückstandsfrei entfernt werden können. Die Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls ist insbesondere dahingehend vorteilhaft, dass die ursprüngliche Walzenoberfläche hierdurch nahezu nicht verändert wird, so dass beispielsweise keine Abnahme des Walzendurchmessers bei der Aufarbeitung auftritt. Dadurch, dass die eigentliche Walzenoberfläche bei der Bearbeitung mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls nahezu nicht verändert wird, bleibt die Walze auch nach der Aufarbeitung maßhaltig. Die Anforderungen an die Bearbeitung mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls sind also im Vergleich zu mechanisch abrasiven Verfahren, bei denen die Maßhaltigkeit gewährleistet werden muss, sehr viel geringer. Schließlich kann die Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls deutlich schneller erfolgen als die Bearbeitung der Walzenoberfläche mit mechanisch abrasiven Verfahren wie dem Schleifen. Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich jedoch auch mit den aus dem Stand der Technik bekannten mechanisch abrasiven Verfahren kombinieren. It has surprisingly been shown that the accumulating on the roller surface, highly compressed Particles and deposits with the help of a Liquid jet can be removed almost without residue can. Processing the roller surface with the help of a liquid jet is particularly relevant in this regard advantageous that the original roll surface this almost does not change, so that for example, no decrease in the roll diameter the processing occurs. By making the actual Roll surface during processing with the help of a Liquid jet remains almost unchanged the roller remains true to size even after refurbishment. The Processing requirements using a Liquid jets are so compared to mechanical abrasive processes where dimensional accuracy must be guaranteed much less. Finally, the machining of the roller surface can be done with Using a jet of liquid much faster take place as the processing of the roller surface with mechanically abrasive processes such as grinding. The However, the method according to the invention can also be used with the mechanically abrasive known from the prior art Combine procedures.
Eine erste vorteilhafte Ausgestaltung erfährt das erfindungsgemäße Verfahren dadurch, dass die Walzenoberfläche zur Aufarbeitung ausschließlich mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird. Es hat sich herausgestellt, dass die Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls zur Aufarbeitung von Walzen derartig gründlich ist, dass sich eine weitere Bearbeitung der Walzenoberfläche erübrigt. Insbesondere bleiben in der Regel auch Beschichtungen der Walzenoberfläche, die beispielsweise zur Erhöhung der Festigkeit der Walzenoberfläche aufgetragen worden sind, in der Regel bei der Bearbeitung mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls erhalten.This is experienced in a first advantageous embodiment inventive method in that the Roller surface for reprocessing only with Is processed using a liquid jet. It has it turned out that the editing of the Roll surface with the help of a liquid jet Refurbishing rollers is so thorough that further processing of the roller surface is unnecessary. In particular, coatings of the Roll surface, for example, to increase the Strength of the roller surface has been applied, usually when editing with the help of a Get liquid jet.
Die bereits beschriebenen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen eine im Hinblick auf die Stillstandszeiten und den Arbeitsablauf hin optimale Weiterentwicklung des Verfahrens dadurch zu, dass die Walzenoberfläche im eingebauten Zustand der Walze mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird. Durch diese Aufarbeitung einer Walze im eingebauten Zustand mit der bereits erwähnten hohen Geschwindigkeit der Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls lassen sich die durch die Aufarbeitung bedingten Stillstandszeiten eines Walzwerkes drastisch reduzieren.The properties of the method according to the invention leave one with regard to the downtimes and the workflow optimal Further development of the process in that the Roller surface with the roller installed Is processed using a liquid jet. By this refurbishment of a roller when installed the already mentioned high speed of the Machining the roller surface with the help of a Liquid jet can be through the Refurbishment-related downtimes of a rolling mill reduce drastically.
Dadurch, dass als Flüssigkeit Wasser verwendet wird, wird das erfindungsgemäße Verfahren im Hinblick auf Umweltverträglichkeit, Arbeitssicherheit und die mit dem Verfahren verbundenen Kosten weiter optimiert. Mit der Verwendung von Wasser ist eine problemlose Einhaltung der Explosionssicherheit gewährleistet. Darüber hinaus lässt sich das bei der Aufarbeitung anfallende Schmutzwasser ohne weiteres im Rahmen üblicher Entsorgungsmaßnahmen behandeln bzw. kann in einem Wasserkreislauf, beispielsweise dem Emulsionswasserkreislauf einer Warmwalze, verbleiben. Grundsätzlich ist jedoch, je nach Anwendung, der Einsatz von alternativen Flüssigkeiten zur Herstellung des zur Bearbeitung eingesetzten Flüssigkeitsstrahls möglich. Die Qualität des eingesetzten Wassers ist dabei der jeweiligen Anwendung anzupassen. Für bestimmte Anwendungen ist auch der Zusatz von Partikeln in angepasster Dosierung denkbar, um die Reinigungskraft zu erhöhen, bzw. die Walzenoberfläche formändernd zu bearbeiten.Because water is used as the liquid the method according to the invention with regard to Environmental compatibility, occupational safety and that with the Process related costs further optimized. With the Use of water is easy compliance with Explosion safety guaranteed. In addition, leaves the waste water accumulated during the reprocessing without further ado within the scope of normal disposal measures treat or can in a water cycle, for example, the emulsion water cycle one Hot roll, remain. Basically, however, depends on Application, the use of alternative liquids for Manufacture of the used for processing Liquid jet possible. The quality of the The water used is the respective application adapt. The addition is also for certain applications of particles in an appropriate dosage conceivable to the To increase cleaning power, or the roller surface editable shape.
Dadurch, dass der Flüssigkeitsdruck bei der Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls auf etwa 20 bis 250 MPa (106 Pa), vorzugsweise 50 bis 250 MPa, weiter vorzugsweise 100 bis 250, eingestellt wird, ist ein sicheres Ablösen der Rückstände und Verschmutzungen auf den Walzen gewährleistet. Zur Herstellung derartiger Drücke werden in der überwiegenden Zahl der Fälle mechanisch angetriebene Kolbenpumpen (Plungerpumpen) zum Teil unter zusätzlicher Verwendung von hydraulischen Druckübersetzern eingesetzt.The fact that the liquid pressure during the generation of the liquid jet is set to approximately 20 to 250 MPa (10 6 Pa), preferably 50 to 250 MPa, more preferably 100 to 250, ensures that the residues and contaminants on the rollers are reliably detached. In the majority of cases, mechanically driven piston pumps (plunger pumps) are used to produce such pressures, in some cases with the additional use of hydraulic pressure intensifiers.
Es existieren eine Vielzahl von Möglichkeiten der Ausgestaltung und Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Aufarbeitung von Walzen für die Herstellung von Walzwerkserzeugnissen. Hierzu wird beispielsweise verwiesen einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche andererseits auf die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt
- Fig. 1
- schematisch einen stark vergrößerten Schnitt durch die Walzenoberfläche einer Arbeitswalze und
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht auf eine Walze bei der Aufarbeitung mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Fig. 1
- schematically a greatly enlarged section through the roll surface of a work roll and
- Fig. 2
- a perspective view of a roller during processing using the method according to the invention.
Der in Fig. 1 schematisch dargestellte stark vergrößerte Schnitt zeigt das Profil einer Arbeitswalze eines Warmwalzgerüstes für Aluminiumlegierungen. Ähnliche Schnitte durch an andere Einsatzzwecke angepasste Walzen würden prinzipiell ähnliche Konstellationen wiedergeben.The greatly enlarged, shown schematically in Fig. 1 Section shows the profile of a work roll Hot rolling mill for aluminum alloys. Similar Cuts through rollers adapted for other purposes would in principle reflect similar constellations.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Schnitt ist der eigentliche Walzenwerkstoff 1 schraffiert dargestellt. Im vorliegenden Fall handelt es sich um eine Stahlwalze. Für andere Anwendungen kommen z.B. auch Walzen aus Gußeisen zum Einsatz. Es ist deutlich erkennbar, dass die Walzenoberfläche in dem dargestellten Maßstab konturiert ist und eine Vielzahl von Erhebungen 2 und Vertiefungen 3 aufweist. Diese im Walzenwerkstoff 1 vorgesehenen Erhebungen 2 und Vertiefungen 3, im allgemeinen als Rauhigkeit bezeichnet, gewährleisten bei der Benutzung der dargestellten Arbeitswalze, wie bereits erwähnt, unter anderem ein zuverlässiges Greifen des Walzgutes durch die Walzen und eine gewünschte Oberflächenformgebung des Walzgutes. Dies wird durch den zwischen den Erhebungen 2 und den Vertiefungen 3 und dem gewalzten Aluminiumband entstehenden Reibschluss gewährleistet. In the section shown in Fig. 1 is the actual roller material 1 shown hatched. in the The present case is a steel roller. For other applications come e.g. also cast iron rollers for use. It is clearly recognizable that the Contoured roller surface in the scale shown and a plurality of elevations 2 and depressions 3rd having. This provided in the roll material 1 Elevations 2 and depressions 3, generally as Called roughness guarantee when using the work roll shown, as already mentioned, among other things, a reliable gripping of the rolling stock through the rollers and a desired one Surface shaping of the rolled stock. This is done by the between the elevations 2 and the depressions 3 and Rolled aluminum strip resulting friction guaranteed.
In Fig. 1 ist weiter dargestellt, dass auf der Walzenoberfläche eine Verchromung 4 hergestellt worden ist. Diese vollflächige Verchromung 4 dient der Erhöhung der Härte der Walzenoberfläche und damit der Beständigkeit der Erhebungen 2.In Fig. 1 it is further shown that on the A chrome plating 4 has been produced on the roller surface is. This full-surface chrome plating 4 serves for the increase the hardness of the roller surface and thus the Consistency of the surveys 2.
Die in Fig. 1 dargestellte Walzenoberfläche gehört zu einer Walze, die bereits in erheblichem Umfang benutzt worden ist. Im Rahmen dieser Benutzung haben sich beim Warmwalzen von Aluminiumbändern in den Vertiefungen 3 Aluminiumoxid- und Aluminiumpartikel angesammelt, die durch den hohen Walzdruck zu Ablagerungen 5 verdichtet worden sind. Wie deutlich erkennbar ist, decken die in Fig. 1 dargestellten Ablagerungen 5 bereits einen Teil der Erhebungen 2 ab, wodurch der Griff zwischen der Walzenoberfläche und dem Walzgut reduziert ist. Hierdurch kommt es zunehmend zu Effekten wie dem Rutschen der Walzen, der Ablösung von Ablagerungen 5, die auf der Walzgutoberfläche verbleiben und zur punktuell stärkeren Ansammlungen von Ablagerungen 5, die auf der Walzgutoberfläche Abdrücke hinterlassen.The roller surface shown in Fig. 1 belongs to a roller that is already used to a significant extent has been. As part of this use, Hot rolling of aluminum strips in the recesses 3 Aluminum oxide and aluminum particles accumulated, the compressed to deposits 5 by the high rolling pressure have been. As can be clearly seen, the in Fig. 1 deposition 5 already a part of the elevations 2, whereby the handle between the Roll surface and the rolling stock is reduced. hereby there are increasing effects such as slipping Rolling, the detachment of deposits 5 on the The surface of the rolling stock remains and becomes stronger at certain points Accumulations of deposits 5 on the Leave marks on the surface of the rolling stock.
Die in Fig. 1 dargestellte Walzenoberfläche muss zur Herstellung von weiterhin einwandfreiem Walzgut aufgearbeitet werden. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Aufarbeitung dadurch, dass die Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls, wie in Fig. 2 dargestellt, bearbeitet wird. Bei einer Arbeitswalze eines Warmwalzgerüstes für Aluminium wird als Flüssigkeit vorzugsweise Wasser eingesetzt, da beim Warmwalzen selber eine Wasser/Öl-Emulsion verwendet wird, das Wasser also im Prozeß keinen Fremdstoff darstellt. The roller surface shown in Fig. 1 must Production of flawless rolling stock be worked up. According to the invention The process is carried out in that the Roller surface with the help of a liquid jet, such as shown in Fig. 2 is edited. At a Work roll of a hot rolling mill for aluminum is water is preferably used as the liquid, since at Hot rolling itself a water / oil emulsion is used the water is therefore not a foreign substance in the process.
Eine in Fig. 2 dargestellte Walze 6 weist nach einer
gewissen Benutzung ein aus den in Fig. 1 dargestellten
Ablagerungen 5 bestehendes Walzhemd 6 auf, welches bei
der Aufarbeitung entfernt werden muss.A
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die
Aufarbeitung dadurch, dass die Walzenoberfläche 8 mit
Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls 9, der aus einer
Strahllanze 10 austritt, bearbeitet wird. In dem bereits
mit Hilfe des Flüssigkeitsstrahls 9 bearbeiteten
Oberflächenbereich 11 ist das Walzhemd entfernt worden.According to the method of the invention
Refurbishment in that the
Die in Fig. 2 dargestellte erfindungsgemäße Aufarbeitung
kann sowohl im eingebauten als auch im ausgebauten
Zustand der Walze 6 erfolgen. Darüber hinaus kann die
Strahllanze 10 von Hand oder automatisch geführt werden.
Es bietet sich an, innerhalb des Walzgerüstes eine
Vorrichtung anzuordnen, die die Strahllanze bei der
Aufarbeitung der Walze 6 automatisch, definiert über die
Walzenoberfläche 8 führt, um das Walzhemd - sobald dies
notwendig ist - zu entfernen.The workup according to the invention shown in FIG. 2
can be installed as well as removed
Condition of the
Bei der erfindungsgemäßen Aufarbeitung einer Arbeitswalze eines Warmwalzgerüstes für Aluminiumlegierungen war folgendes zu beobachten. Die Rauhigkeit einer mit Hilfe von aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren durch Schleifen aufgearbeiteten Walze hat im Laufe der Benutzung auf etwa 55% abgenommen bevor die beschriebenen unerwünschten Effekte wie Rutschen oder dergleichen auftraten. Eine erfindungsgemäße Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Wasserstrahls hat zu einer Anhebung der Rauhigkeit auf etwa 95% des ursprünglichen Wertes geführt. Damit konnte eine einwandfreie Weiterbenutzung der aufgearbeiteten Walze hergestellt werden.When working up a work roll according to the invention of a hot rolling mill for aluminum alloys to observe the following. The roughness of one with the help by methods known from the prior art Reconditioned roller has over the course of Use decreased to about 55% before the ones described undesirable effects such as slipping or the like occurred. An inventive processing of Roll surface with the help of a water jet has too an increase in roughness to about 95% of the original value. With that one perfect reuse of the reconditioned roller getting produced.
Zur Bearbeitung wurde bei der beschriebenen Aufarbeitung ein Wasserstrahl mit einem Druck von etwa 200 MPa ohne den Zusatz von Partikeln verwendet.Processing was carried out in the described processing a water jet with a pressure of about 200 MPa without the addition of particles used.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel, also einer Arbeitswalze zum Warmwalzen von Aluminium, hat sich gezeigt, dass die Walze nach mehrfacher Aufarbeitung mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens konventionell, d.h. durch mechanisch abrasive Verfahren wie Schleifen und anschließende Verchromung, aufgearbeitet werden sollte, um die Walzenoberfläche grundlegend aufzuarbeiten. Diese konventionelle Aufarbeitung ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel etwa nach zweimaliger erfindungsgemäßer Aufarbeitung erforderlich.In the described embodiment, one Work roll for hot rolling aluminum, has shown that the roller after multiple work-up with Conventional using the method according to the invention, i.e. through mechanically abrasive processes such as grinding and subsequent chrome plating should be basic to the roller surface work up. This conventional workup is at about the described embodiment two reprocessing according to the invention required.
Claims (5)
dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird.Process for the reprocessing of rolls for the production of rolling mill products, in which the roll is reworked after use by machining the roll surface,
characterized in that the roller surface is processed with the aid of a liquid jet.
dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenoberfläche zur Aufarbeitung ausschließlich mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird.Method according to claim 1,
characterized in that the roller surface is processed exclusively with the help of a liquid jet.
dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenoberfläche im eingebauten Zustand der Walze mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird.Method according to claim 1 or 2,
characterized in that the roller surface is processed with the aid of a liquid jet in the installed state of the roller.
dadurch gekennzeichnet, dass als Flüssigkeit Wasser verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that water is used as the liquid.
dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsdruck bei Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls auf etwa 20 bis 250 MPa, vorzugsweise 50 bis 250 MPa, weiter vorzugsweise 100 bis 250 MPa, eingestellt wird.Method according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the liquid pressure when the liquid jet is generated is set to approximately 20 to 250 MPa, preferably 50 to 250 MPa, further preferably 100 to 250 MPa.
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT02760208T ATE289532T1 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | METHOD FOR RECONDITIONING ROLLERS |
| KR1020047002357A KR100594644B1 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | Method for refurbishing roll |
| BR0211724-0A BR0211724A (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | Method to renew cylinders |
| ES02760208T ES2238061T3 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | PROCEDURE FOR RECONDITIONING CYLINDERS. |
| CA002457168A CA2457168A1 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | Method for refurbishing rolls |
| AU2002325855A AU2002325855B9 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | Method for reconditioning rollers |
| US10/485,197 US20040244455A1 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | Method for reconditioning rollers |
| EP02760208A EP1436103B1 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | Method for reconditioning rollers |
| PCT/EP2002/007214 WO2003035292A1 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | Method for reconditioning rollers |
| PL02367793A PL367793A1 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | Method for reconditioning rollers |
| CNB028177967A CN1282507C (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | Method for reconditioning rollers |
| RU2004102899/02A RU2280520C2 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | Roll restoration method |
| JP2003537844A JP3854274B2 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | How to modify the roll |
| DE50202340T DE50202340D1 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | METHOD FOR ROLLING UP ROLLERS |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10152718 | 2001-10-19 | ||
| DE10152718 | 2001-10-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1304174A1 true EP1304174A1 (en) | 2003-04-23 |
Family
ID=7703705
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP01125177A Withdrawn EP1304174A1 (en) | 2001-10-19 | 2001-10-23 | Method for reconditioning rolls |
| EP02760208A Revoked EP1436103B1 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | Method for reconditioning rollers |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP02760208A Revoked EP1436103B1 (en) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | Method for reconditioning rollers |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040244455A1 (en) |
| EP (2) | EP1304174A1 (en) |
| JP (1) | JP3854274B2 (en) |
| KR (1) | KR100594644B1 (en) |
| CN (1) | CN1282507C (en) |
| AT (1) | ATE289532T1 (en) |
| AU (1) | AU2002325855B9 (en) |
| BR (1) | BR0211724A (en) |
| CA (1) | CA2457168A1 (en) |
| DE (1) | DE50202340D1 (en) |
| ES (1) | ES2238061T3 (en) |
| PL (1) | PL367793A1 (en) |
| RU (1) | RU2280520C2 (en) |
| WO (1) | WO2003035292A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1563919A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | Sundwig GmbH | Device for cleaning the surface of cylindrical bodies as rolls or rollers |
| FR2915118A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-24 | Siemens Vai Metals Tech Sas | METHOD FOR CLEANING ROLLER CYLINDER AND DEVICE THEREFOR |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007012102A1 (en) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Polysius Ag | Process for reprocessing a used grinding roller |
| DE202013012025U1 (en) | 2013-05-27 | 2015-02-23 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Rolling apparatus and use of a conditioning tool in a process for conditioning a roll surface |
| CN104942011B (en) * | 2015-06-17 | 2016-09-28 | 铜陵市大明玛钢有限责任公司 | The surface maintenance method of high chromium steel cold roll |
| KR102167119B1 (en) * | 2017-07-20 | 2020-10-16 | 주식회사 엘지화학 | System and method for manufacturing electrode for secondary battery |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106213A (en) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Kawasaki Steel Corp | Method for prolonging life of roll on outlet side of cold rolling mill |
| US5460023A (en) * | 1991-09-13 | 1995-10-24 | International Rolling Mill Consultants Inc. | Roll surface restoration system and method |
| DE19848174A1 (en) * | 1998-10-20 | 2000-05-04 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Method and device for cleaning rolls and / or rolls in strip casting plants, rolling mills and / or strip processing lines, in particular skin pass mills or the like |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4467629A (en) * | 1981-10-02 | 1984-08-28 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Method of flattening steel strip in rolling mill |
| US5025547A (en) * | 1990-05-07 | 1991-06-25 | Aluminum Company Of America | Method of providing textures on material by rolling |
| US5697241A (en) * | 1993-08-23 | 1997-12-16 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Rolling arrangement |
| JP3307771B2 (en) * | 1993-08-23 | 2002-07-24 | ハンス‐ユルゲン、ガイドール | Means for descaling hot rolled steel sheets |
-
2001
- 2001-10-23 EP EP01125177A patent/EP1304174A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-06-29 AU AU2002325855A patent/AU2002325855B9/en not_active Ceased
- 2002-06-29 PL PL02367793A patent/PL367793A1/en unknown
- 2002-06-29 AT AT02760208T patent/ATE289532T1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-06-29 CN CNB028177967A patent/CN1282507C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-29 CA CA002457168A patent/CA2457168A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-29 ES ES02760208T patent/ES2238061T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-29 WO PCT/EP2002/007214 patent/WO2003035292A1/en active IP Right Grant
- 2002-06-29 JP JP2003537844A patent/JP3854274B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-29 DE DE50202340T patent/DE50202340D1/en not_active Revoked
- 2002-06-29 BR BR0211724-0A patent/BR0211724A/en not_active Application Discontinuation
- 2002-06-29 KR KR1020047002357A patent/KR100594644B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-06-29 RU RU2004102899/02A patent/RU2280520C2/en not_active IP Right Cessation
- 2002-06-29 EP EP02760208A patent/EP1436103B1/en not_active Revoked
- 2002-06-29 US US10/485,197 patent/US20040244455A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460023A (en) * | 1991-09-13 | 1995-10-24 | International Rolling Mill Consultants Inc. | Roll surface restoration system and method |
| JPH06106213A (en) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Kawasaki Steel Corp | Method for prolonging life of roll on outlet side of cold rolling mill |
| DE19848174A1 (en) * | 1998-10-20 | 2000-05-04 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Method and device for cleaning rolls and / or rolls in strip casting plants, rolling mills and / or strip processing lines, in particular skin pass mills or the like |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 380 (M - 1639) 18 July 1994 (1994-07-18) * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1563919A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | Sundwig GmbH | Device for cleaning the surface of cylindrical bodies as rolls or rollers |
| FR2915118A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-24 | Siemens Vai Metals Tech Sas | METHOD FOR CLEANING ROLLER CYLINDER AND DEVICE THEREFOR |
| WO2008129141A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Method for cleaning a rolling mill roll and corresponding device |
| CN101646507B (en) * | 2007-04-18 | 2012-03-21 | 西门子Vai金属科技有限公司 | Method for cleaning a rolling mill roll and corresponding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1553831A (en) | 2004-12-08 |
| RU2004102899A (en) | 2005-06-10 |
| EP1436103B1 (en) | 2005-02-23 |
| JP2005506203A (en) | 2005-03-03 |
| CN1282507C (en) | 2006-11-01 |
| ES2238061T3 (en) | 2005-08-16 |
| AU2002325855B2 (en) | 2005-11-10 |
| BR0211724A (en) | 2004-09-21 |
| KR100594644B1 (en) | 2006-07-07 |
| KR20040044445A (en) | 2004-05-28 |
| EP1436103A1 (en) | 2004-07-14 |
| AU2002325855B9 (en) | 2006-04-06 |
| US20040244455A1 (en) | 2004-12-09 |
| CA2457168A1 (en) | 2003-05-01 |
| JP3854274B2 (en) | 2006-12-06 |
| WO2003035292A1 (en) | 2003-05-01 |
| RU2280520C2 (en) | 2006-07-27 |
| PL367793A1 (en) | 2005-03-07 |
| ATE289532T1 (en) | 2005-03-15 |
| DE50202340D1 (en) | 2005-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3432288C2 (en) | Use of inert gas in the manufacture of seamless pipes | |
| DE102009014006A1 (en) | Method and device for cleaning a metal strip | |
| WO2017103189A1 (en) | Method for producing a high-pressure pipe | |
| DE2549249B2 (en) | Deep-drawn sheet and process for its manufacture | |
| EP1365869A1 (en) | Roll stand for producing plane roll strips having a desired strip profile superelevation | |
| EP1436103B1 (en) | Method for reconditioning rollers | |
| DE4009860C2 (en) | Process and plant for the production of hot-rolled steel strip, in particular for stainless steels, from strip-shaped continuous material | |
| DE2514783A1 (en) | METAL ROLLING METHOD AND DEVICE | |
| EP3092087B1 (en) | Rolling rod as an inner tool in the production of seamless metal hollow bodies and method for producing a metal hollow body | |
| DE102021121535A1 (en) | Method for texturing a roller | |
| DE2913664A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING COLD STRIP | |
| DE1427953A1 (en) | Process for the continuous cleaning of rolls of a roll stand | |
| DE3844163A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR LUBRICATING THE THORN IN THE PRODUCTION OF SEAMLESS TUBES BY THE COLD PILGRIMAGE | |
| DE60208011T2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING THICKNESS PIPES WITH SMALL DIAMETER | |
| EP1579928B1 (en) | Process for removing scale or rust from a deformable metal stock | |
| DE102008044870A1 (en) | Floater manufacturing method for producing e.g. single-walled safety pipe, for use as brake tube in motor vehicle, involves impinging surface of caliber, and compressing material of caliber up to desired main diameter in region of surface | |
| EP0028805A1 (en) | Method for the restoration of a used ingot-tube for continuous casting | |
| EP0476467B1 (en) | Method for manufacturing bright round steel bars | |
| DE575529C (en) | Pilgrim roller caliber | |
| EP3254773A1 (en) | Method and device for structurally conditioning a roller | |
| DE19810265A1 (en) | Metal cylinder liner production for use in internal combustion engine | |
| AT230168B (en) | Process for the production of composite strips to be pressed into bearing shells from a sheet steel cylinder provided with a bearing metal layer in a centrifugal process | |
| DE102022132638A1 (en) | Deterministically textured work roll for use in a cold rolling mill, method for producing a deterministically textured work roll for use in a cold rolling mill and cold rolling mill | |
| WO2024061671A1 (en) | Laser-textured working roller for use in a cold rolling mill, and method for producing a laser-textured working roller for use in a cold rolling mill, and cold rolling mill | |
| DE2448146A1 (en) | PROCESS FOR ROLLING NON-FERROUS METALS, IN PARTICULAR ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
| 18W | Application withdrawn |
Effective date: 20030314 |