EP1270083B1 - Verfahren und System zur Versorgung einer Beschichtungsvorrichtung mittels Molchen - Google Patents
Verfahren und System zur Versorgung einer Beschichtungsvorrichtung mittels Molchen Download PDFInfo
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- EP1270083B1 EP1270083B1 EP02013515A EP02013515A EP1270083B1 EP 1270083 B1 EP1270083 B1 EP 1270083B1 EP 02013515 A EP02013515 A EP 02013515A EP 02013515 A EP02013515 A EP 02013515A EP 1270083 B1 EP1270083 B1 EP 1270083B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
- B05B12/1481—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet comprising pigs, i.e. movable elements sealingly received in supply pipes, for separating different fluids, e.g. liquid coating materials from solvent or air
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
- B05B5/1608—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive
- B05B5/1616—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive and the arrangement comprising means for insulating a grounded material source from high voltage applied to the material
Definitions
- the invention relates to a method for supplying a coating device for electrostatic serial coating of workpieces such as vehicle bodies according to the preamble of claim 1 and a corresponding supply system.
- the to Dosing the paint material required pump can be before the gemolchten Line or between it and the application organ be arranged.
- the object of the invention is a secure potential separation with a compact, even in the immediate vicinity of the atomizer if necessary within a coating machine installable supply system and with correspondingly low color losses during To allow color change.
- the invention comes without the hitherto largely common Swiss familiarmaschinen for color material and avoids their Disadvantage.
- Et al Can not use unnecessary paint material be conveyed back to the grounded supply device.
- the paint supply system shown schematically in Fig. 1 for an electrostatic atomizer 1 contains in a grounded Area of the coating plant a unit 2 with a first pig station 3A connected to a grounded color changer 4 is connected, one in the high voltage range of the system located unit 6 with a second pig station 7A, to which is connected to the atomizer, and between the two Pig stations 3A, 7A a line 8A made of insulating material, by that of the color changer 4 and the first pig station 3A upcoming coating material via the second pig station 7A the atomizer 1 is supplied.
- the second pig station can temporarily or permanently under high voltage.
- a measuring cell 5 for measuring the flowing coating material be arranged.
- the insulating line 8A is piggable and may be, for example consist of a plastic tube. That is out of length and Diameter resulting line volume of this line corresponds at least the predetermined for a coating process Paint volume plus a safety paint and plus of the double necessary for electrical isolation separation in the pipe.
- the two (in FIG. 1 not shown) pigs of the line 8A in defined, positions monitored by initiators 9A in a tubular Channel, whose output is in the insulating line 8A leads, and in the between the two pigs, for example by a transverse bore and possibly via a valve that of the Color changer 4 coming color line opens.
- On the line 8A opposite side of the two pigs can also have a another valve pressurized air as a pig pushing medium be channeled into the channel.
- pigs are in themselves known.
- a so-called chamber or Tandemmolch be used, as it is known from DE 10033986 is known.
- Such pigs consist of two together connected parts, between which a rinsing liquid for Cleaning the inner pipe wall can be filled.
- a essential feature of the newts to be used is that they move along the line 8A at their Wipe off the inner wall of deposited paint material without residue can.
- the newts can each contain a magnet, so that their rest positions and their passing by are defined Make the line 8A by appropriate sensors or initiators monitored and reported.
- a pig initiator 12A at the end of one at the first Pig station 3A beginning safety route of the line 8A.
- This safety distance has a length for potential separation between the high voltage potential of the atomizer and Earth potential is sufficient if it contains only air.
- Another Pig initiator 13A serves to monitor a similar safety route in front of the second pig station 7A.
- the purpose of the monitoring of the Isolierumblen can also paint sensors be provided for the appearance and presence the color light column in the example transparent line 8A appeal.
- the representation according to the output line 10 switched metering pump 15 for dosing the nebulizer 1 supplied coating material should be as close to the atomizer as possible.
- a suitable metering device could be in a coating machine or installed in the atomizer. It may be appropriate and advantageous, at least the second Install the 7A pigging station in the machine or atomizer whereby i.a. Color losses are reduced to a minimum could.
- a single one between two pig stations is sufficient extending line to supply the atomizer.
- a parallel to the line 8A similar and in the same Way connected between two pig stations 3B and 7B second Line 8B can be but in a conventional manner, a supply system for quasi-continuous paint promotion to the Atomizer 1 realize.
- the two lines of this A / B system for every two pigs are alternately in used as described herein, during painting from the one line with the help of one the two Pig stations 7A and 7B downstream precharge 16 the system prepared for painting from the other line can be.
- the pig stations of the two lines can expedient modular design and in the direction indicated in Fig. 1 Be summarized way to the units 2 and 6, possibly also with other modular pig stations for other lines.
- the supply system is connected to a flushing system, with the second pig station 7A (and 7B) is under high voltage can be rinsed.
- the therefore necessary insulating structure the detergent supply and all associated returns can by container technology or pigging potential separation in be realized in a known manner.
- the system shown serves as a rinsing agent diluting liquid the unit 6 and its pig stations 7A, 7B through the line 20 from one in the high voltage range of the system supplied reservoir 21, which has a piggable insulating line 22 one for potential separation sufficient length can be filled.
- the line 22 can between the high-voltage side pig station 24 to which the to the container 21 leading line is connected, and for example a flushing agent source located in the assembly 2 25 run with another pig station.
- the return of spent paint containing the spent rinse from the assembly 6 can via the return line 26, a another intermediate container 27 and one between two others Pig stations 28 and 29 in the grounded area leading line 30 done.
- the rinsed Areas are dried in the usual way.
- the supply and return directions of the detergent also be reversed.
- consumed To dispose of dishwashing liquid within the high voltage range as indicated by the dashed line 31.
- Fig. 2 illustrates in six successive stages of the process A) - F) the process flow in the promotion of coating material through one of the insulating lines 8 (8A or 8B) in Fig. 1.
- the arrows F mean coloring material while the arrows L indicate the introduction of air.
- step A) When the system is in the initial state, go to step A)
- the two pigs M1 and M2 in their direction of movement one behind the other in the grounded pig station 3.
- the to the at high voltage lying second pig station 7 leading line 8 contains only air.
- the second pig station 7th has reached and the pig M1 in its local end position is located, the coating material in the direction of Atomizer pressed and started with the coating.
- the predetermined nominal volume by one Increase safety quantity.
- the after completion of the coating process in the line 8 remaining amount can either expressed towards the atomizer or as shown in the stage E as a color packet FS 'between the two Piglets M1 and M2 through the pipe back to the earthed Pig station 3 are pushed, the pig M1 of in the second pig station 7 guided insulating sliding medium, preferably air, is applied.
- the second pig station 7 and possibly serving as a pig M2 Tandemmolch headed into the second pig station 7 Rinsing fluid are rinsed.
- the first pig station 3 will be expediently flushed with flushing liquid conducted into this station, as soon as the mentioned reflow operation is finished.
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
- Fig. 1
- das Schema eines Versorgungssystems, mit dem die hier beschriebene 2-Molch-Technik zur Potentialtrennung realisiert werden kann; und
- Fig. 2
- den prinzipiellen Prozessablauf dieser 2-MolchTechnik.
Claims (9)
- Verfahren zur Versorgung einer Beschichtungsvorrichtung für die elektrostatische Serienbeschichtung von Werkstücken wie beispielsweise Fahrzeugkarossen mit niederomigem Beschichtungsmaterial, das von einer geerdeten Versorgungseinrichtung (4) kommend der bei der Beschichtung auf Hochspannung gelegten Beschichtungsvorrichtung (1) durch eine Zuführleitung (8) zugeführt wird, die zwischen einer in der Nähe der Versorgungseinrichtung (4) befindlichen ersten Molchstation (3) und einer in der Nähe der Beschichtungsvorrichtung (1) befindlichen zweiten Molchstation (7) verläuft,
wobei das Beschichtungsmaterial in der für einen Beschichtungsvorgang erforderlichen Volumenmenge zwischen mindestens zwei Molchen (M1, M2) durch die Zuführleitung (8) gefördert wird,
wobei die Beschichtungsvorrichtung (1) von der geerdeten Versorgungseinrichtung (4) elektrisch durch Luft zwischen einem ersten Molch (M1) und der zweiten Molchstation (7) und durch ein Isoliermedium zwischen der ersten Molchstation (3) und einem zweiten Molch (M2) isoliert wird, während das Beschichtungsmaterial zwischen den beiden Molchen (M1, M2) durch die Zuführleitung (8) gefördert wird,
und wobei nach einem Beschichtungsvorgang als Restmenge in der Zuführleitung (8) verbliebenes Beschichtungsmaterial zwischen den beiden Molchen (M1, M2) durch in die zweite Molchstation (7) geleitete Luft zurück zu der ersten Molchstation (3) gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
die Restmenge durch die erste Molchstation (3) zu der geerdeten Versorgungseinrichtung (4) zurückgedrückt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dassausgehend von einem Zustand, bei dem sich die beiden Molche (M1, M2) in der ersten Molchstation (3) befinden und die Zuführleitung (8) mit Luft gefüllt ist, das Beschichtungsmaterial zwischen den beiden Molchen in die erste Molchstation (3) und aus dieser unter Mitnahme des ersten Molches (M1) in die Zuführleitung (8) gedrückt wird;das Einleiten des Beschichtungsmaterials beendet wird, bevor die mit Luft gefüllte zwischen dem ersten Molch (M1) und der zweiten Molchstation (7) verbleibende Leitungsstrecke (LS1) eine zur elektrischen Isolierung zwischen den beiden Molchstationen (3, 7) erforderliche Länge unterschreitet;der zweite Molch (M2) von einem Isoliermedium in die Zuführleitung (8) gedrückt wird und das zwischen ihm und dem ersten Molch (M1) befindliche Beschichtungsmaterial (FS) in Richtung zu der zweiten Molchstation (7) fördert, wobei sich die mit dem Isoliermedium gefüllte Leitungsstrecke (LS2) zwischen der ersten Molchstation (3) und dem zweiten Molch (M2) bis auf eine zur elektrischen Isolierung ausreichende Länge vergrößert, bevor das Beschichtungsmaterial die zweite Molchstation (7) erreicht;und das Beschichtungsmaterial der Beschichtungsvorrichtung (1) zugeführt wird, wenn sich der erste Molch (M1) in der zweiten Molchstation (7) befindet.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial zwischen der zweiten Molchstation (7) und der Beschichtungsvorrichtung (1) oder in dieser dosiert wird.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftisolierstrecken (LS) in der Zuführleitung (8) durch an der Leitung befindliche Sensoren (12, 13) überwacht werden, die auf das Erscheinen eines Molches (M1, M2) und/oder des Beschichtungsmaterials (FS) ansprechen.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Erreichen der erforderlichen Volumenmenge des Beschichtungsmaterials in der Zuführleitung (8) von einer Messanordnung (5) festgestellt wird.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Beschichtung eines Werkstückes mit Beschichtungsmaterial aus der Zuführleitung (8A) eines ersten Versorgungskreises ein zweiter, ähnlicher Versorgungskreis (8B) das Beschichtungsorgan (1) mit dem Beschichtungsmaterial versorgt.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Molchstation (7) unter Hochspannung gespült wird.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülmedium aus einem Vorratsbehälter (21) zugeführt wird, der von einer geerdete Quelle (25) über eine gemolchte Leitung (22) mit einer zur Potentialtrennung ausreichenden Länge gefüllt wird.
- Versorgungssystem für die elektrostatische Serienbeschichtung von Werkstücken wie beispielsweise Fahrzeugkarossen mit niederomigem Beschichtungsmaterial,
mit einer eine geerdete Versorgungseinrichtung (4) mit einer bei der Beschichtung auf Hochspannung gelegten Beschichtungsvorrichtung (1) verbindenden Zuführleitung (8) für das Beschichtungsmaterial, die zwischen einer in der Nähe der Versorgungseinrichtung (4) befindlichen ersten Molchstation (3) und einer in der Nähe der Beschichtungsvorrichtung (1) befindlichen zweiten Molchstation (7) verläuft,
mit mindestens zwei durch die Leitung (8) bewegbaren Molchen (M1, M2), von denen sich der erste Molch (M1) auf der der Beschichtungsvorrichtung (1) zugewandten Seite und der zweite Molch (M2) sich auf der der Versorgungseinrichtung (4) zugewandten Seite befindet,
mit einer Anordnung (2), durch die das Beschichtungsmaterial zwischen den beiden Molchen (M1, M2) in die erste Molchstation (3) einleitbar ist und Luft oder ein anderes Isoliermedium als Antriebsmedium für den zweiten Molch (M2) ebenfalls in die erste Molchstation (3) einleitbar ist,
und mit einer zwischen der zweiten Molchstation (7) und der Beschichtungsvorrichtung (1) angeordneten Dosiereinrichtung (15) zur dosierten Förderung des Beschichtungsmaterials zu dem Beschichtungsorgan (1),
dadurch gekennzeichnet, dass an die zweite Molchstation (7) ein Spülsystem mit einem Vorratsbehälter (21) angeschlossen ist, der mit einer Spülmittelquelle (25) durch eine molchbare Leitung (22) mit einer zur Potentialtrennung ausreichenden Länge verbunden ist.
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