EP1121995A2 - Wellenricht- und -härtemaschine - Google Patents

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EP1121995A2
EP1121995A2 EP01100776A EP01100776A EP1121995A2 EP 1121995 A2 EP1121995 A2 EP 1121995A2 EP 01100776 A EP01100776 A EP 01100776A EP 01100776 A EP01100776 A EP 01100776A EP 1121995 A2 EP1121995 A2 EP 1121995A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
straightening
counter
shaft
roller
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01100776A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1121995A3 (de
Inventor
Karl Heess
Karlheinz Schweikert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Heess GmbH and Co Maschinenbau
Original Assignee
Karl Heess GmbH and Co Maschinenbau
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Filing date
Publication date
Application filed by Karl Heess GmbH and Co Maschinenbau filed Critical Karl Heess GmbH and Co Maschinenbau
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Publication of EP1121995A3 publication Critical patent/EP1121995A3/de
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/16—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts of specific articles made from metal rods, tubes, or profiles, e.g. crankshafts, by specially adapted methods or means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts

Definitions

  • the invention relates to a shaft straightening and hardening machine with the features the preamble of claim 1.
  • the rotary drive carries the receptacle with the delivered directional and Counter-rolling through the coolant bath, usually an oil bath to deter the workpiece. After emerging from the oil bath, the hardened Workpiece after swiveling the straightening rollers out of the headstocks taken. On the other hand, it is also possible to gas the workpiece to deter (HTM 53 (1998), page 87 ff.).
  • the invention is based, with a wave direction and the task hardening machine of the type mentioned the delivery of the counter rollers at To simplify setting up the workpiece.
  • a second counter roller can be rotatably attached, the straightening device has a second straightening role.
  • This can be used for neighboring straightening points different workpiece diameter serve a single bearing, on the one end a counter-roller, for example, of smaller diameter and on its other opposite end of a counter roller of larger diameter can be plugged on.
  • the shaft straightening and hardening machine points first a tub 2 containing oil as a coolant and one in the tub in not shown rotatably mounted drum 4. Is on the two faces the drum 4 via a chain 5, 6 or the like with a rotary drive coupled. On the top of the drum 4 rising above the oil 3 sits in near the two end faces a headstock 10, 12, which on a bed 14 at the top of the drum 4 in the direction of the two double arrows 11, 13 is movable. Between the mutually facing grain tips 15, 17 is a wavy workpiece 20 and supported by at least one with one of the Headstocks 10, 12 coupled motor driven in rotation.
  • Straightening devices 22, 24, 26 at locations of the length of the workpiece 20 on the Bed 14 provided on which the workpiece 20 must be directed. These ones five straightening points are designated with 21, 23, 25, 27, 29.
  • Each straightening device 22 24, 26 usually consists of an upper leveling role and per leveling role a pair of lower counter rolls, the straightening roll and the associated Counter-rollers equally distributed radially in the circumferential direction apply according to the set pressure.
  • the drum 4th by the rotary drive, not shown, about a to the axis of the workpiece 20th parallel axis rotated that the warm, possibly red glowing workpiece 20 immersed in the oil and quenched there.
  • the shaft straightening and hardening machine 1 can in particular manipulate cylindrical workpieces 20, their sections in the axial direction have different diameters, i.e. they are graduated. So it owns workpiece 20 shown a first section 20a with a small diameter, an axially adjoining section 20b of medium diameter and one End section 20c with the largest diameter.
  • the straightening points 21, 23 are located at section 20a, the straightening points 25, 27 at section 20b and the straightening point 29 at section 20c.
  • a bearing block rises from a carriage 31 below section 20a 32, which is axially displaceable along the bed 14, but transversely to the axis of the Workpiece 20 is not movable.
  • the bearing block 32 is a free running Shaft mounted, the axis of which extends parallel to the axis of the workpiece 20 and their opposite ends 34, 36 laterally from the bearing block 32 protrude.
  • a counter roller 38 is attached to the end 34 of the shaft, for which purpose a tongue and groove arrangement 33, 35 between counter roller 38 and end 34 is used.
  • a counter roller 39 is on the opposite, free end 36 of the shaft attached in the same way in a rotationally fixed manner.
  • the diameter of each of the two Counter rollers 38, 39 is dimensioned such that each of the two counter rollers 38, 39 on the Periphery of the workpiece section 20a rests.
  • the straightening device 22 also includes an upper bearing block 42, which on one Vertical drive, not shown, is suspended and in accordance with arrow 41 can be advanced against the workpiece section 20a from above by the vertical drive.
  • the upper bearing block 42 has a shaft, not shown in detail, whose Axis extends parallel to the workpiece axis.
  • On the two opposite free ends 44, 46 of this shaft are each a straightening roller 48, 49 attached, which after delivery against the workpiece portion 20a on the Apply periphery from above.
  • the first Counter roller 38 a second counter roller 38a of the same diameter with groove and Spring arrangement 37, 39 between it and end 34a as the counter roller 38 belongs and on the free end 34a of a further shaft mounted in the bearing block 32 is rotatably attached.
  • the arrangement of the straightening roller 48 and the pair of Counter rollers 38, 38a are hit in the circumferential direction around the workpiece axis in such a way that the straightening rollers 38, 38a laterally touch the workpiece 20 from below, wherein the angle between the workpiece axis and the two axes of the free ends 34, 34a is symmetrical to the vertical and is, for example, 120 °.
  • the third is the same except for the differences below Straightening device 26 in its structural design and operating behavior first straightening device 22, so that reference to the above explanations can be taken.
  • the first difference is that only one of the two free ends of the shaft mounted in the bearing block 62, namely on the free end 64 a counter roller 68 is plugged on, the diameter again is smaller than the diameter of the counter roller 58.
  • the decrease in diameter corresponds exactly to the radial height of the shoulder between the Workpiece sections 20b and 20c. Accordingly, the upper one points to one Vertical drive suspended bracket 72 also only a straightening roller 78, which against the workpiece section 20c is fed from above.
  • the Counter roller 68 belongs to a similar counter roller 68a, which according to FIG.
  • the former is opposite with respect to the vertical through the workpiece axis. Further 2 that the centers of the counter rollers 38, 39, 58, 59 and 68 lie on a common imaginary line that is parallel to Extends workpiece axis. The centers of the counter rollers 38a, 68a are corresponding and the counter rollers belonging to the counter rollers 58 and 59 and 39, respectively same diameter also on an imaginary line that is parallel to the Extends workpiece axis.
  • the straightening device 24 can be omitted and the straightening device 22 so far along the workpiece axis on the bed 14 that the straightening roller 38 on the workpiece section 20a and the Straightening roller 39 abuts the workpiece section 20b, so that the radial shoulder between the workpiece sections 20a and 20b between the straightening rollers 38 and 39 is located.
  • the diameter of the straightening roller 39 is of course then equal to the diameter of the straightening roller 58, so that in this case the on the opposite free ends 34 and 36 respectively Straightening rollers 38 and 39 have different diameters.
  • the invention also enables the processing of Workpieces which, for example, carry a gear wheel 50 which extends radially far out. In this case, it is only necessary that the gear wheel 50 on each side a straightening device 24 and 26 is provided.
  • each of the bearing blocks 32, 52, 62 one rotary drive each for the associated counter rollers 38, 39 or 58, 59 or 68 housed so that a drive of the grain tips 15, 17 can be omitted.

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Abstract

Beschrieben wird eine Wellenricht- und -härtemaschine, mit einer Aufnahme für ein wellenförmiges Werkstück, in welcher das Werkstück um seine Längsachse drehbar gehalten ist, mit einem Drehantrieb und einem Kühlmittel für das Werkstück, sowie mit wenigstens einer an einer vorgegebenen Richtstelle der Werkstücklänge angeordneten Richteinrichtung, welche eine gegen das Werkstück zustellbare Richtrolle sowie ein Paar von auf Wellen gelagerten Gegenrollen aufweist, wobei die Wellen um eine zur Werkstücklängsachse parallele Achse drehbar sind. Zur Vereinfachung der Zustellung der Gegenrollen beim Einrichten des Werkstückes ist vorgesehen, dass jede Gegenrolle des Paares auf das freie Ende ihrer Welle drehfest, jedoch austauschbar aufgesteckt ist, und durch die vorgegebene radiale Abmessung des Werkstückes an der Richtstelle der Durchmesser der Gegenrolle des Paares bestimmt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wellenricht- und -härtemaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Bei einer bekannten derartigen Wellenricht- und ―härtemaschine (Prospekt Hahn & Kolb, Stuttgart, Nr. 2510/24) wird das wellenförmige Werkstück in einer Be- und Entladestation zwischen zwei Spindelstöcke eingespannt. Ferner sind mehrere Richtrollen vorhanden, die längst eines Bettes parallel zu Werktstückachse an diejenigen Stellen seiner Länge verfahrbar sind, an welchen das Werkstück mit vorgegebenem Richtmaß beaufschlagt werden soll. Jeder Richtrolle ist ein Paar von Gegenrollen zugeordnet, welche quer zur Werkstückachse hintereinander angeordnet und im wesentlichen entgegengesetzt zur Richtrolle an das Werkstück zugestellt sind. Zum Be- und Entladen des Werktstückes ist jede Richtrolle radial abschwenkbar. Der Drehantrieb führt die Aufnahme mit den zugestellten Richtund Gegenrollen durch das Kühlmittelbad, meist ein Ölbad zur Werkstück-Abschreckung. Nach dem Auftauchen aus dem Ölbad wird das gehärtete Werkstück nach dem Abschwenken der Richtrollen aus den Spindelstöcken entnommen. Andererseits ist es auch möglich, das Werkstück durch Gas abzuschrecken (HTM 53 (1998), Seite 87 ff.).
Bei Werkstücken, die über ihre Länge keinen gleichbleibenden Durchmesser haben, sondern radial abgestuft sind, befinden sich auch die Richt-Stellen am Werkstück an unterschiedlichen Werkstück-Radien. Daher müssen die Gegenrollen an Werkstückabschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern beim Einrichten des Werkstückes zugestellt werden. Diese Zustell-Arbeit erfordert geschultes Personal und ist zeitraubend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Wellenricht- und härtemaschine der eingangs genannten Art die Zustellung der Gegenrollen beim Einrichten des Werkstückes zu vereinfachen.
Die Aufgabe wird mit der Wellenricht- und ―härtemaschine gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Damit braucht das Lager beim Zustellen nicht mehr bewegt zu werden, weil es genügt, eine Gegenrolle passenden Durchmessers auf das freie Ende des Lagers aufzustecken. Für jedes einzurichtende, radial abgestufte Werkstück wird daher ein Satz von Gegenrollen unterschiedlichen Durchmessers benötigt, der sich danach richtet, an welchem Werkstückdurchmesser eine Richtstelle vorgesehen ist. Das Einrichten des Werkstückes erfordert daher kein geschultes Personal und beschränkt sich auf relativ leichtes und einfaches Aufstecken der passenden Gegenrolle auf das freie Ende ihres Lagers. Da die Lager erfindungsgemäß keine Zustellbewegungen zum Werkstück mehr ausführen müssen, ist es einfacher, den Drehantrieb des Werkstückes statt über die stirnseitigen Körnerspitzen, zwischen denen es gehalten ist, über die Gegenrollen erfolgen zu lassen.
Zweckmäßige Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Zweckmäßig ist auf das dem freien Ende eines Lagers gegenüberliegende Ende desselben eine zweite Gegenrolle drehfest aufsteckbar, wobei die Richteinrichtung eine zweite Richtrolle aufweist. Damit kann für benachbarte Richtstellen unterschiedlichen Werkstückdurchmessers ein einziges Lager dienen, auf dessen eines Ende eine Gegenrolle beispielsweise kleineren Durchmessers und auf dessen anderes gegenüberliegendes Ende eine Gegenrolle größeren Durchmessers aufgesteckt werden kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1: eine schematische Darstellung einer mit den Merkmalen der Erfindung versehenen Wellenricht- und -härtemaschine;
  • Fig. 2: eine schematische Stirnansicht des Werkstückes, einer Richtrolle sowie einem Paar Gegenrollen.
    • Die im Ganzen mit 1 bezeichnete Wellenricht- und ―härtemaschine weist zunächst eine Wanne 2 enthaltend Öl als Kühlmittel sowie eine in der Wanne in nicht dargestellter Weise drehbar gelagerte Trommel 4 auf. An den beiden Stirnseiten ist die Trommel 4 über je eine Kette 5, 6 oder dergleichen mit einem Drehantrieb gekoppelt. Auf der sich über das Öl 3 erhebenden Oberseite der Trommel 4 sitzt in der Nähe der beiden Stirnseiten je ein Spindelstock 10, 12, der auf einem Bett 14 an der Oberseite der Trommel 4 in Richtung der beiden Doppelpfeile 11, 13 verschiebbar ist. Zwischen aufeinander zuweisenden Körnerspitzen 15, 17 ist ein wellenförmiges Werkstück 20 gelagert und von wenigstens einem mit einem der Spindelstöcke 10, 12 gekoppelten Motor drehangetrieben. Über die Länge des Werkstückks 20 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei Richteinrichtungen 22, 24, 26 an Stellen der Länge des Werkstücks 20 auf dem Bett 14 vorgesehen, an denen das Werkstück 20 gerichtet werden muß. Diese hier fünf Richtstellen sind mit 21, 23, 25, 27, 29 bezeichnet. Jede Richteinrichtung 22, 24, 26 besteht aus üblicherweise einer oberen Richtrolle sowie pro Richtrolle einem Paar unterer Gegenrollen, wobei die Richtrolle und die zugehörigen Gegenrollen in Umfangsrichtung gleich verteilt das Werkstück 20 radial entsprechend dem eingestellten Druck beaufschlagen. Wenn das Werkstück in der Wellenricht- und ―härtemaschine gemäß Fig. 1 einjustiert ist, wird die Trommel 4 durch den nicht dargestellten Drehantrieb so um eine zur Achse des Werkstücks 20 parallele Achse gedreht, dass das warme, gegebenenfalls rot glühende Werkstück 20 in das Öl eintaucht und dort abgeschreckt wird.
    Die erfindungsgemäße Wellenricht- und ―härtemaschine 1 kann insbesondere zylindrische Werkstücke 20 manipulieren, deren Abschnitte in Achsrichtung unterschiedlichen Durchmesser haben, also abgestuft sind. So besitzt das dargestellte Werkstück 20 einen ersten Abschnitt 20a mit kleinem Durchmesser, einen axial anschließenden Abschnitt 20b mit mittlerem Durchmesser und einen Endabschnitt 20c mit größtem Durchmesser. Die Richtstellten 21, 23 befinden sich am Abschnitt 20a, die Richtstellen 25, 27 am Abschnitt 20b und die Richtstelle 29 am Abschnitt 20c.
    Unterhalb des Abschnittes 20a erhebt sich aus einem Schlitten 31 ein Lagerbock 32, der axial längs des Bettes 14 verschiebbar, jedoch quer zur Achse des Werkstücks 20 nicht beweglich ist. In dem Lagerbock 32 ist eine freilaufende Welle gelagert, deren Achse parallel zur Achse des Werkstückes 20 sich erstreckt und deren gegenüberliegende Enden 34, 36 seitlich aus dem Lagerbock 32 vorstehen. Auf das Ende 34 der Welle ist eine Gegenrolle 38 aufgesteckt, wozu eine Nut- und Federanordnung 33, 35 zwischen Gegenrolle 38 und Ende 34 dient. Ferner ist auf das gegenüberliegende, freie Ende 36 der Welle eine Gegenrolle 39 in gleicher Weise drehfest aufgesteckt. Der Durchmesser jeder der beiden Gegenrollen 38, 39 ist so bemessen, dass jede der beiden Gegenrollen 38, 39 an der Peripherie des Werkstücksabschittes 20a anliegt.
    Zu der Richteinrichtung 22 gehört ferner ein oberer Lagerbock 42, der an einem nicht dargestellten Vertikaltrieb aufgehängt ist und entsprechend dem Pfeil 41 durch den Vertikaltrieb gegen den Werkstückabschnitt 20a von oben zustellbar ist. Der obere Lagerbock 42 weist eine im einzelnen nicht dargestellte Welle auf, deren Achse sich parallel zur Werkstückachse erstreckt. An den beiden gegenüberliegenden freien Enden 44, 46 dieser Welle sind je eine Richtrolle 48, 49 befestigt, die nach Zustellung gegen den Werkstückabschnitt 20a an dessen Peripherie von oben anliegen.
    Aus der schematischen Stirnansicht gemäß Fig. 2 ist ersichtlich, dass zu der ersten Gegenrolle 38 eine zweite Gegenrolle 38a gleichen Durchmessers mit Nut- und Federanordnung 37, 39 zwischen ihr und Ende 34a wie die Gegenrolle 38 gehört und auf dem freien Ende 34a einer weiteren, im Lagerbock 32 gelagerten Welle drehfest aufgesteckt ist. Die Anordnung der Richtrolle 48 sowie des Paares von Gegenrollen 38, 38a ist in Umfangsrichtung um die Werkstückachse so getroffen, dass die Richtrollen 38, 38a das Werkstück 20 von unten seitlich tangieren, wobei der Winkel zwischen der Werkstückachse und den beiden Achsen der freien Enden 34, 34a zur Vertikalen symmetrisch ist und beispielsweise 120° beträgt.
    Bis auf die nachstehend erläuterte Abweichung entspricht die weitere Richteinrichtung 24 in ihrem konstruktiven Aufbau und in ihrem Betriebsverhalten der Richteinrichtung 22 so dass auf die vorstehende Erläuterung Bezug genommen werden kann. Die Abweichung besteht darin, dass die auf die gegenüberliegenden, freien Enden 54, 56 der im Lagerbock 52 gelagerten Welle aufgesteckten Gegenrollen 58, 59 jeweils einen kleineren Durchmesser haben als die Gegenrollen 38, 39. Die Verringerung des Durchmessers der Gegenrollen 58, 59 gegenüber dem Durchmesser der Gegenrollen 38, 39 entspricht genau der Höhe der radialen Schulter zwischen den Werkstückabschnitten 20a und 20b.
    Bis auf die nachstehend angegebenen Unterschiede gleicht die dritte Richteinrichtung 26 in ihrem konstruktiven Aufbau und Betriebsverhalten der ersten Richteinrichtung 22, so dass hierzu auf die obigen Erläuterungen Bezug genommen werden kann. Der erste Unterschied besteht darin, dass nur auf eines der beiden freien Enden der in dem Lagerbock 62 gelagerten Welle, nämlich auf das freie Ende 64 eine Gegenrolle 68 aufgesteckt ist, deren Durchmesser nochmals kleiner als der Durchmesser der Gegenrolle 58 ist. Die Durchmesserabnahme entspricht genau der radialen Höhe der Schulter zwischen den Werkstückabschnitten 20b und 20c. Dementsprechend weist der obere, an einen Vertikaltrieb aufgehängte Lagerbock 72 auch nur eine Richtrolle 78 auf, die gegen den Werkstückabschnitt 20c von oben zugestellt ist. Es versteht sich, dass die Gegenrolle 68 zu einer gleichartigen Gegenrolle 68a gehört, die gemäß Fig. 2 erstere bezüglich der Vertikalen durch die Werkstückachse gegenüberliegt. Ferner wird insbesondere aus Fig. 2 deutlich, dass die Mitten der Gegenrollen 38, 39, 58, 59 sowie 68 auf einer gemeinsamen gedachten Linie liegen, die sich parallel zur Werkstückachse erstreckt. Entsprechend sind die Mitten der Gegenrollen 38a, 68a sowie die zu den Gegenrollen 58 und 59 sowie 39 gehörenden Gegenrollen jeweils gleichen Durchmessers ebenfalls auf einer gedachten Linie, die sich parallel zur Werkstückachse erstreckt.
    Nach einer Variante der Erfindung kann die Richteinrichtung 24 weggelassen werden und die Richteinrichtung 22 soweit längs der Werkstückachse auf dem Bett 14 verschoben werden, dass die Richtrolle 38 am Werkstückabschnitt 20a und die Richtrolle 39 am Werkstückabschnitt 20b anliegt, so dass die radiale Schulter zwischen den Werktstückabschnitten 20a und 20b zwischen den Richtrollen 38 und 39 sich befindet. Selbstverständlich ist dann der Durchmesser der Richtrolle 39 gleich dem Durchmesser der Richtrolle 58 zu wählen, so dass in diesem Fall die auf die gegenüberliegenden freien Enden 34 und 36 jeweils aufgesteckten Richtrollen 38 und 39 unterschiedliche Durchmesser besitzen.
    Wie in Fig. 1 dargestellt ermöglicht die Erfindung auch die Bearbeitung von Werkstücken, die beispielsweise ein radial weit ausladendes Getrieberad 50 tragen. Es ist in diesem Fall lediglich erforderlich, dass beiderseits das Getrieberad 50 je eine Richteinrichtung 24 und 26 vorgesehen wird.
    In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist in jedem der Lagerböcke 32, 52, 62, je ein Drehantrieb für die zugeordneten Gegenrollen 38, 39 bzw. 58, 59, bzw. 68 untergebracht, so dass ein Antrieb der Körnerspitzen 15, 17 entfallen kann.

    Claims (4)

    1. Wellenricht- und ―härtemaschine, mit einer Aufnahme für ein wellenförmiges Werkstück, in welcher das Werkstück (20) um seine Längsachse drehbar gehalten ist, mit einem Drehantrieb und einem Kühlmittel für das Werkstück, sowie mit wenigstens einer an einer vorgegebenen Richtstelle (21, 23, 25, 27, 29) der Werkstücklänge angeordneten Richteinrichtung (22, 24, 26), welche eine gegen das Werkstück (20) zustellbare Richtrolle (78) sowie ein Paar von auf Wellen gelagerten Gegenrollen (68, 68a) aufweist, wobei die Wellen um eine zur Werkstücklängsachse parallele Achse drehbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede Gegenrolle (68; 68a) des Paares auf das freie Ende (64, 64a) ihrer Welle drehfest, jedoch austauschbar aufgesteckt ist, und durch die vorgegebene radiale Abmessung des Werkstückes (20) an der Richtstelle der Durchmesser der Gegenrolle (68, 68a) des Paares bestimmt ist.
    2. Wellenricht- und -härtemaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass auf das dem freien Ende (34) der Welle gegenüberliegende Ende (36) derselben eine weitere Gegenrolle (39) eines weiteren Gegenrollenpaares drehfest aufgesteckt ist, wobei der Richteinrichtung (22) eine zweite, dem weiteren Gegenrollenpaar zugeordnete Richtrolle (49) aufweist.
    3. Wellenricht- und -härtemaschine nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass jede weitere Gegenrolle (39) des weiteren Gegenrollenpaares einen anderen Durchmesser hat, als derjenige jeder Gegenrolle des ersten Gegenrollenpaares.
    4. Wellenricht- und -härtemaschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede eine oder mehrere Gegenrollen (39) tragende Welle in je einem Lagerbock (32, 52, 62) gelagert und von einem Motor drehangetrieben ist.
    EP01100776A 2000-02-03 2001-01-13 Wellenricht- und -härtemaschine Withdrawn EP1121995A3 (de)

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    DE10004656A DE10004656C1 (de) 2000-02-03 2000-02-03 Wellenricht- und -härtemaschine
    DE10004656 2000-02-03

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
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    EP1121995A3 EP1121995A3 (de) 2002-01-09

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    EP (1) EP1121995A3 (de)
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