EP0707923B1 - Messer, insbesondere Entgratemesser für Kunststoffteile - Google Patents

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EP0707923B1
EP0707923B1 EP95112340A EP95112340A EP0707923B1 EP 0707923 B1 EP0707923 B1 EP 0707923B1 EP 95112340 A EP95112340 A EP 95112340A EP 95112340 A EP95112340 A EP 95112340A EP 0707923 B1 EP0707923 B1 EP 0707923B1
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transition
knife
region
external thread
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Martor KG
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Martor Argentax EH Beermann KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/04—Handle constructions telescopic; extensible; sectional
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B1/00—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives
    • B26B1/10—Handles

Definitions

  • the invention relates to a knife, in particular deburring knife for plastic parts, according to the preamble of claim 1.
  • a knife has become known from DE-C-41 12 482.
  • the known knife handle can be adapted to the anatomically predetermined width of the respective user's hand.
  • transition handle area and the handle end area are thread-coupled for axial relative adjustment to one another.
  • the threaded coupling is designed in such a way that from the transition handle area or from the handle end area a thread extension coaxial with the longitudinal central axis of the handle projects, which engages in a corresponding threaded bore of the handle end area or the transition handle area.
  • the known practice-proven knife it is desirable to be able to adapt it to the width of the user's hand more quickly than before.
  • the known knife in which at least the external thread section is made of metal and in the manufacture of the knife in the plastic injection molding process overmolded felt to be relatively expensive to manufacture.
  • the invention has for its object to redesign the known advantageous knife so that it allows easier manufacture and also a quick adjustability of the axial handle length.
  • this object is achieved in that internal and external thread elements are provided only on a partial circumference of the transition handle area and the handle end area, can be brought from an engagement position into a release position by means of a relative partial circumference rotation, can be displaced relative to one another in the release position in the axial direction, and can be moved into an engagement position again by means of a partial circumferential rotation.
  • a partial circumferential rotation of the handle end region of, for example, 90 ° is sufficient.
  • the handle end area can be axially displaced unhindered relative to the transition handle area and then be set back through an opposite partial circumferential rotation by again 90 ° into an engagement position corresponding to the desired axial relative position.
  • the knife according to the invention therefore permits rapid adjustment of the axial handle length.
  • the knife according to the invention can be manufactured more easily in the plastic injection molding process than the known knife, because thread areas provided only on a partial circumference allow relatively inexpensive tools thanks to their easier demolding.
  • a deburring knife is generally designated by the reference number 10.
  • the knife 10 has a front handle area 11 as a receptacle for an interchangeable blade 12, a transition handle area 13 and a sleeve-like handle end area 14 which is telescopically adjustable with respect to the transition handle area 13 along the double arrow a.
  • the handle end area 14 has a substantially circular cylindrical inner surface 15, while the cross section of the transition handle area 13 is essentially rectangular, but in the area of its handling ribs 16 and its marking ribs 17 each form a circular contour, which leads to the circular cylindrical inner surface 15 of the handle end region 14.
  • the handle end area 14 is rotated around the longitudinal central axis x by a circumferential angle of 90 ° with the transition handle area 13 held in a fixed manner such that the edge K of the handle end area 14 visible from FIG Paper plane moves upwards.
  • the sleeve-like grip end region 14 has an axial opening 24 at diametrically opposite locations in a mirror-symmetrical arrangement.
  • the two rib strips namely the adjusting rib strip 20 with their external thread ribs 22 and the marking rib strip 25 with their marking ribs 17 in the release position of the transition grip area 13 and the grip end area 14 (according to FIG. 1), each with an axial opening 24, are in register.
  • a simplification of operation is achieved in that each axial opening 24 is assigned a marking 26, which is located in the repeat with the internal thread rib 18 and one of the external thread grooves 19 or one of the marking grooves 27.
  • the handle end region 14 is pushed along the longitudinal central axis x (from right to left according to FIGS. 1-3) and according to FIGS. 4-6 into the paper plane over the spring tongue 29 onto the transition handle region 13.
  • the spring tongue 29 is flattened on the outside at 30, the internal thread rib 18 protruding inward from the inner lateral surface 15 can be inserted radially laterally next to the spring tongue 29.
  • the spring tongue 29 springs radially inward thanks to the free cut 31 (see FIG. 2), thus giving way to the internal thread rib 18 so that it 5 parallel to the flattened portion 23 of the transition handle area 13.
  • the grip end region 14 can initially be shortened axially of the knife 10 are axially displaced and the internal thread rib 18 is rotated with a further partial circumferential rotation in the direction u by 90 ° into an external thread groove 19 and thereby jammed, as shown in FIG. 6.
  • the spring tongue 29 has set itself in front of the internally threaded rib 18, that is to say forms an axial stop which at least prevents the handle end area 14 from being unintentionally pulled off the transition handle area 13.
  • the handle parts 11, 13 and 14 form injection molded parts made of a suitable plastic.
  • a resiliently resilient latching cam 33 protruding from the inner surface 15 of the handle end region 14 (shown in dashed lines in FIG. 2) has the longitudinal edge 34 (see FIG. Fig. 3) reaches behind the transition handle area 13. Locking cams 33 and longitudinal edge 34 thus provide additional security against loosening of parts 13 and 14 from the clamping position.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Messer, insbesondere Entgratemesser für Kunststoffteile, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solches Messer ist durch die DE-C-41 12 482 bekanntgeworden.
  • Dadurch, daß bei dem bekannten Messer der hintere Griffbereich in zwei teleskopierend aneinander geschlossene Griffbereiche, nämlich in den Übergangsgriffbereich und in den Griffendbereich, unterteilt ist, kann der bekannte Messergriff an die anatomisch vorgegebene Breite der jeweiligen Benutzerhand angepaßt werden.
  • Im einzelnen geschieht dies bei dem durch die DE-C-41 12 482 bekannten Messer dadurch, daß Übergangsgriffbereich und Griffendbereich zur axialen Relativverstellung zueinander gewindegekuppelt sind. Die Gewindekupplung ist derart ausgeführt, daß aus dem Übergangsgriffbereich oder aus dem Griffendbereich ein mit der Längsmittelachse des Griffs koaxialer Gewindeansatz vorragt, welcher in eine korrespondierende Gewindebohrung des Griffendbereichs oder des Übergangsgriffbereichs eingreift.
  • Bei dem bekannten praxisbewährten Messer ist es wünschenswert, dieses rascher als bisher an die Breite der Benutzerhand anpassen zu können. Außerdem wird das bekannte Messer, bei welchem zumindest der Außengewindeabschnitt aus Metall besteht und bei der Herstellung des Messers im Kunststoffspritzgießverfahren umspritzt werden muß, als relativ herstellungsaufwendig empfunden.
  • Ausgehend von dem bekannten Messer gemäß der DE-C-41 12 482, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das bekannte vorteilhafte Messer so umzugestalten, daß es eine einfachere Herstellung und außerdem eine rasche Verstellbarkeit der axialen Grifflänge gestattet.
  • Entsprechend der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß Innen- und Außengewindeelemente nur auf je einem Teilumfang des Übergangsgriffbereichs und des Griffendbereichs vorgesehen sind, mittels einer relativen Teilumfangsdrehung aus einer Eingriffsstellung in eine Lösestellung bringbar sind, in der Lösestellung in Axialrichtung relativ zueinander verschiebbar sind und mittels einer Teilumfangsdrehung erneut in eine Eingriffsstellung versetzbar sind.
  • Um den erfindungsgemäßen Messergriff axial länger oder kürzer einzustellen, genügt eine Teilumfangsdrehung des Griffendbereichs von beispielsweise 90°. Hierdurch kann der Griffendbereich relativ zum Übergangsgriffbereich ungehindert axial verschoben und sodann durch eine entgegengesetzte Teilumfangsdrehung um wiederum 90° in eine Eingriffsstellung entsprechend der gewünschten axialen Relativlage zurückversetzt werden. Das erfindungsgemäße Messer gestattet demnach eine rasche Verstellung der axialen Grifflänge.
  • Das erfindungsgemäße Messer läßt sich im Kunststoffspritzgießverfahren einfacher herstellen als das bekannte Messer, weil lediglich auf einem Teilumfang vorgesehene Gewindebereiche dank ihrer einfacheren Entformbarkeit relativ unaufwendige Werkzeuge gestatten.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale entsprechend der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen 2-11 zu entnehmen.
  • In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel entsprechend der Erfindung näher dargestellt, es zeigt,
    • Fig. 1 eine Ansicht des Messers mit kürzerer Axiallänge in durchgezogenen Linien des Griffendbereichs und mit größter Axiallänge in strichpunktierten Linien des Griffendbereichs,
    • Fig. 2 in Anlehnung an Fig. 1, jedoch um 180° bezüglich der Längsmittelachse x gedreht, eine Darstellung mit in Axialrichtung geschnittenem Griffendbereich,
    • Fig. 3 in Anlehnung an die Darstellung gemäß Fig. 2 das Messer 90° um seine Längsmittelachse x gedreht, wobei eine Verstell-Rippenleiste des Übergangsgriffbereichs in der Draufsicht zu sehen ist, während der Übergangsgriffbereich nur teilweise und der Griffendbereich gänzlich axial geschnitten sind,
    • Fig. 4 einen Radialschnitt etwa in Anlehnung an einen Radialschnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig.2, wonach sich eine Innengewinderippe an der Innenumfangsfläche des hülsenförmigen Griffendbereichs seitlich in derselben Radialebene neben einer einen Axialanschlag bildenden Federzunge am Ende des Übergangsgriffbereichs befindet,
    • Fig. 5 in Anlehnung an die Darstellung gemäß Fig. 4 den um 90° im Urzeigersinne gedrehten Griffendbereich, wobei die Innengewinderippe die Federzunge überwunden hat und
    • Fig. 6 in Anlehnung an die Darstellung gemäß Fig. 5 die Griffanordnung in einer anderen relativen Axialstellung, gemäß welcher der Griffendbereich nochmals um 90° gedreht und die Innengewinderippe hierbei in eine Eingriffstellung (Klemmlage) mit einer Außengewindenut versetzt ist.
  • In den Zeichnungen ist ein Entgratemesser insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
  • Das Messer 10 weist einen vorderen Griffbereich 11 als Aufnahme für eine Wechselklinge 12, einen Übergangsgriffbereich 13 und einen bezüglich des Übergangsgriffbereichs 13 axial entlang dem Doppelpfeil a teleskopierend verstellbaren hülsenartigen Griffendbereich 14 auf.
  • Der Griffendbereich 14 besitzt eine im wesentlichen kreiszylindrische Innenmantelfläche 15, während der Querschnitt des Übergangsgriffbereichs 13 im wesentlichen rechteckig ist, jedoch im Bereich seiner Handhabungsrippen 16 und seiner Markierungsrippen 17 je eine Kreiskontur bildet, welche sich an der kreiszylindrischen Innenmantelfläche 15 des Griffendbereichs 14 führt.
  • Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß die aus der Innenmantelfläche 15 des Griffendbereichs 14 radial und etwa sekantial nach innen vorragende Innengewinderippe 18 in eine Außengewindenut 19 einer auch aus Fig. 3 ersichtlichen Verstell-Rippenleiste 20 eingreift.
  • Aus Fig. 6 ist am Umfangsverlauf des Grundes 21 der Außengewindenut 19 deutlich zu ersehen, daß die Nuttiefe in Eingriffsdrehrichtung u der Innengewinderippe 18 abnimmt, so daß eine Verklemmung zwischen der Innengewinderippe 18 und der jeweiligen Außengewindenut 19 bewirkt ist.
  • Aus den Fig. 2 und 3 ist zudem ersichtlich, daß Außengewindenuten 19 und Außengewinderippen 22 einander abwechseln.
  • Um die Anordnung gemäß Fig. 2 in ihre Lösestellung zu versetzen, wird der Griffendbereich 14 bei raumfest gehaltenem Übergangsgriffbereich 13 derart um einen Umfangswinkel von 90° um die Längsmittelache x herumgedreht, daß die aus Fig. 2 oben sichtbare Kante K des Griffendbereichs 14 aus der Papierebene heraus nach oben wandert.
  • Da sich die Außengewinderippen 22 und die zugehörigen Außengewindenuten 19 der Verstellrippenleiste 20 nur über einen Teilumfangswinkel von weniger als 90° erstrecken, gelangt die Innengewinderippe 18, wie in Fig. 3 gestrichelt dargestellt, in den Bereich der Führungsabflachung 23 des Übergangsgriffbereichs 13. Hierdurch kann der Griffendbereich 14 ohne Widerstand in seine strichpunktierte Stellung rechts (vgl. Fig. 1-3) verschoben und wiederum um eine Umfangsdrehung von 90° zurückgedreht werden, bis die Innengewinderippe 18 in die Außengewindenut 19 rechts außen gemäß den Fig. 2 und 3 eingreifen kann (nicht dargestellt).
  • Im Zusammenhang der Fig. 1-3 wird auch deutlich, daß der hülsenartige Griffendbereich 14 an diametral entgegengesetzten Stellen in spiegelsymmetrischer Anordnung je einen Axialdurchbruch 24 aufweist. Hierbei befinden sich die beiden Rippenleisten, nämlich die Verstellrippenleiste 20 mit ihren Außengewinderippen 22 und die Markierungsrippenleiste 25 mit ihren Markierungsrippen 17 in Lösestellung von Übergangsgriffbereich 13 und Griffendbereich 14 (gemäß Fig. 1) mit je einem Axialdurchbruch 24 in Deckung. Eine Bedienungsvereinfachung wird dadurch erzielt, daß jedem Axialdurchbruch 24 eine Markierung 26 zugeordnet ist, welche sich jeweils im Rapport mit der Innengewinderippe 18 und einer der Außengewindenuten 19 bzw einer der Markierungsnuten 27 befindet.
  • Aus dem Zusammenhang der Zeichnungen wird auch deutlich, daß die Steigung der Gewindeelemente 18, 19, 22 gleich Null ist.
  • Aus den Fig. 4-6 wird deutlich, wie leicht Griffendbereich 14 und Übergangsgriffbereich 13 mittels Aufsteck-Rastmontage unverlierbar zu einer kompletten Griffeinheit zusammengefügt werden können. Hierbei stelle man sich zunächst vor, daß bei raumfest gehaltenem Übergangsgriffbereich 13 der Griffendbereich 14 aus seiner Lage gemäß Fig. 2 heraus um 180° um die Längsmittelachse x gedreht wird, so daß das freie Ende 28 einer Federzunge 29, die am Ende des Übergangsgriffbereichs 13 bei 31 freigeschnitten ist, nach unten weist. Die räumliche Lage des Übergangsgriffbereichs 13 soll in den Fig. 4-6 unverändert sein. Nur der Griffendbereich 14 wird um jeweils 90° in Eingriffsdrehrichtung u, also im Urzeigersinne, gedreht.
  • Zu seiner Montage wird der Griffendbereich 14 entlang der Längsmittelachse x (gemäß den Fig. 1-3 von rechts nach links) und gemäß den Fig. 4-6 in die Papierebene hinein über die Federzunge 29 hinweg auf den Übergangsgriffbereich 13 aufgeschoben.
  • Da die Federzunge 29 umfänglich außen bei 30 abgeflacht ist, kann sich die aus der Innenmantelfläche 15 nach innen vorragende Innengewinderippe 18 radial seitlich neben die Federzunge 29 einfügen.
  • Wenn nun der Griffendbereich 14 in Richtung u um 90° relativ zum raumfest gehaltenen Übergangsgriffbereich 13 verdreht wird, federt die Federzunge 29 dank des Freischnittes 31 (vgl. Fig. 2) radial nach innen ein, weicht also der Innengewinderippe 18 aus, so daß diese in ihre Position gemäß Fig. 5 parallel zur Abflachung 23 des Übergangsgriffbereichs 13 gelangen kann. In dieser relativen Umfangslage kann der Griffendbereich 14 zunächst im Sinne einer axialen Verkürzung des Messers 10 axial verschoben und die Innengewinderippe 18 mit einer weiteren Teilumfangsdrehung in Richtung u um 90° in eine Außengewindenut 19 hineingedreht und hierbei verklemmt werden, wie Fig. 6 zeigt.
  • Eine erneute axiale Verstellung der beiden Körper 13, 14 relativ zueinander erfolgt im Hinblick auf die Fig. 5 und 6 analog in umgekehrter Weise.
  • Aus Fig. 5 ist auch ersichtlich, daß die Federzunge 29 sich vor die Innengewinderippe 18 gesetzt hat, also einen Axialanschlag bildet, der zumindest ein unbeabsichtigtes Abziehen des Griffendbereichs 14 vom Übergangsgriffbereich 13 verhindert.
  • Die Griffteile 11, 13 und 14 bilden Spritzgußteile aus einem geeigneten Kunststoff.
  • Aus dem Zusammenhang der Fig. 2 und 3 geht hervor, daß bei Eingriffsstellung von Übergangsgriffbereich 13 und Griffendbereich 14 ein von der Innenmantelfläche 15 des Griffendbereichs 14 vorragender, federnd nachgiebiger, Rastnocken 33 (in Fig. 2 gestrichelt dargestellt) die Längskante 34 (s. Fig. 3) des Übergangsgriffbereichs 13 hintergreift. Rastnocken 33 und Längskante 34 bewirken so eine zusätzliche Sicherung gegen Losdrehen der Teile 13 und 14 aus der Klemmlage.

Claims (11)

  1. Messer (10), insbesondere Entgratemesser für Kunststoffteile, mit einer Messerklinge (12), die stirnseitig aus einem vorderen Griffbereich (11) eines Messergriffs vorragt, dessen hinterer Griffbereich einen sich an den vorderen Griffbereich (11) anschließenden Übergangsgriffbereich (13) und einen gesonderten teleskopierend angeschlossenen Griffendbereich (14) aufweist, welcher bezüglich des Übergangsgriffbereichs (13) mittels einer Innen- und Außengewindeelemente (18, 19, 22) aufweisenden Gewindeanordnung in Axialrichtung (a) verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß Innen- und Außengewindeelemente (18, 19, 22) nur auf je einem Teilumfang des Übergangsgriffbereichs (13) und des Griffendbereichs (14) vorgesehen sind, mittels einer relativen Teilumfangsdrehung aus einer Eingriffsstellung in eine Lösestellung bringbar sind, in der Lösestellung in Axialrichtung (a) relativ zueinander verschiebbar sind und mittels einer Teilumfangsdrehung erneut in eine Eingriffsstellung versetzbar sind.
  2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsgriffbereich (13) in den Griffendbereich (14), der hülsenartig ausgebildet ist, eingesteckt ist, daß aus der Innenmantelfläche (15) des Griffendbereichs (14) als Innengewindeelement mindestens eine Innengewinderippe (18) vorspringt, welche mit mindestens einem Außengewindeelement (19) an der Außenmantelfläche des Übergangsgriffbereichs (13) zusammenwirkt.
  3. Messer nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsgriffbereich (13) und die Innenmantelfläche (15) des Griffendbereichs (14) im wesentlichen zylindrisch ausgebildet sind.
  4. Messer nach Anspruch 2 oder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenmantelfläche des Übergangsgriffbereichs (13) auf einem Teilumfang und in Axialrichtung (a) hintereinander mehrere die Außengewindeelemente bildende äquidistante Außengewinderippen (22) aufweist, zwischen denen Außengewindenuten (19) vorgesehen sind, welche alternativ mit einer aus der Innenmantelfläche (15) des Griffendbereichs (14) vorragenden Innengewinderippe (18) zusammenwirken.
  5. Messer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenmantelfläche des Übergangsgriffbereichs (13) umfangsversetzt neben einer von den Außengewinderippen (22) gebildeten Verstell-Rippenleiste (20) eine axiale Führungsabflachung (23) aufweist, welche die Innengewinderippe (18) bei Lösestellung von Übergangsgriffbereich (13) und Griffendbereich (14) führt.
  6. Messer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsgriffbereich (13) an seinem dem Griffendbereich (14) zugewandten Ende einen in der Radialschnittebene des Übergangsgriffbereichs (13) einfederbaren, für die Innengewinderippe (18) bestimmten Axialanschlag in Form einer Federzunge (29) aufweist, deren Außenumfangsbereich zur Aufnahme der Innengewinderippe (18) abgeflacht (bei 30) ist, und deren freies Federzungenende (28) in den Bereich der Führungsabflachung (23) hinein einfederbar ist.
  7. Messer nach Anspruch 5 oder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsgriffbereich (13), umfangsversetzt und diametral gegenüberliegend zu seiner Verstell-Rippenleiste (20), in etwa spiegelsymmetrischer Anordnung eine Markierungs-Rippenleiste (25) aufweist.
  8. Messer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der hülsenartige Griffendbereich (14) an diametral entgegengesetzten Stellen in spiegelsymmetrischer Anordnung je einen Axialdurchbruch (24) aufweist, daß sich die beiden Rippenleisten (20; 25) in Lösestellung von Übergangsgriffbereich (13) und Griffendbereich (14) mit je einem Axialdurchbruch (24) in Deckung befinden, und daß jedem Axialdurchbruch (24) eine Markierung (26) zugeordnet ist, welche sich im Rapport mit der Innengewinderippe (18) und einer der Außengewinde- oder Markierungsnuten (19; 27) befindet.
  9. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Gewindelemente (18, 19, 22) gleich Null ist.
  10. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuttiefe der Außengewindenuten (19) in Eingriffs-Drehrichtung (u) abnimmt.
  11. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei Eingriffsstellung von Übergangsgriffbereich (13) und Griffendbereich (14) ein von der Innenmantelfläche (15) des Griffendbereichs (14) vorragender Rastnocken (33) eine Längskante (34) an der Außenmantelfläche des Übergangsgriffbereichs (13) hintergreift.
EP95112340A 1994-10-07 1995-08-05 Messer, insbesondere Entgratemesser für Kunststoffteile Expired - Lifetime EP0707923B1 (de)

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