EP0530838A1 - Mehrschichtiges Korrekturmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung - Google Patents

Mehrschichtiges Korrekturmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung Download PDF

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EP0530838A1
EP0530838A1 EP92115199A EP92115199A EP0530838A1 EP 0530838 A1 EP0530838 A1 EP 0530838A1 EP 92115199 A EP92115199 A EP 92115199A EP 92115199 A EP92115199 A EP 92115199A EP 0530838 A1 EP0530838 A1 EP 0530838A1
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EP
European Patent Office
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water
dispersion
density
content
preservative
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP92115199A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Renate Nienaber
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Tipp Ex GmbH and Co KG
Original Assignee
Tipp Ex GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/26—Devices, non-fluid media or methods for cancelling, correcting errors, underscoring or ruling
    • B41J29/36—Devices, non-fluid media or methods for cancelling, correcting errors, underscoring or ruling for cancelling or correcting errors by overprinting
    • B41J29/367—Devices, non-fluid media or methods for cancelling, correcting errors, underscoring or ruling for cancelling or correcting errors by overprinting sheet media carrying a pigmented transferable correction layer

Definitions

  • the invention relates to a multilayer correction material with a siliconized carrier, in particular in tape form, and a covering layer thereon, intended for correction purposes, and an adhesive layer arranged on the covering layer, in which the adhesion between the covering layer and the adhesive layer is stronger than that to the carrier.
  • the invention further relates to the production of such a correction material and the use thereof.
  • the adhesive layer lies on the defective representation and the cover layer points outwards when the carrier is removed.
  • a material can be seen, for example, from DE 37 41 022 C2, according to which the solvent-based covering composition also contains cellulose derivatives, such as methyl or ethyl cellulose, for later improvement of the tear.
  • a block copolymer of polydimethylsiloxanes and polyoxyalkylenes for example of the type of water-miscible silicone oil L 066 from Wacker Chemie GmbH, with a viscosity of 25 to 35 mPa.s at 25 ° C and one Dispersion of polyethylene wax is present.
  • This block copolymer can also be used with a fluorinated surfactant (such as "Fluorad" FC 129, 430, 807 or 808, "Fluorosurfactant” FT 448, 488, 718, 719 and 929 or "Schwego” Fluor 8035 and 8036).
  • a polyethylene wax is also present in the adhesive layer; it is introduced into the associated application medium together with an anionic acrylic dispersion.
  • siliconized papers or plastics such as polyethylene, polyethylene terephthalate, etc., can be used on both sides.
  • the cover layer preferably contains suitable white pigments, in particular titanium dioxide.
  • suitable white pigments in particular titanium dioxide.
  • Amines, emulsifiers, matting agents, fillers, a polyacrylate and possibly also defoamers and preservatives are also used in the coating composition relevant for the covering layer.
  • a wetting lecithin derivative based on natural phosphoamino compounds is preferably used as the emulsifier used with 100% active substance.
  • An aqueous dispersion of an acrylic acid ester copolymer containing carboxyl groups is suitable as the polyacrylate.
  • a silicone-free or silicone-containing defoamer is suitable as a defoamer; Suitable products are, for example, Dapro 880 (from Krahn Chemie), Tego Foamex 7447 (from Tego Chemie) or Baysilone AC 3138/3189 (from Bayer AG).
  • a biocide is used as a preservative, which is based on synergistic combinations of cyclic halogenated compounds, i.e. is free of heavy metals / phenols and formaldehyde and has been approved by the FDA and BGA.
  • a carbon black pigment can be added to match "paper white”.
  • the overcoat composition which is also in the form of an aqueous distribution
  • the presence of a polyethylene wax dispersion is essential for achieving the desired adhesion.
  • the mass contains a smaller amount of an anionic acrylic polymer dispersion (particle size less than 1 micron).
  • Emulsifier, defoamer and biocide correspond to those for the cover layer.
  • the covering compound and overcoat are expediently applied by means of a doctor blade, the layer being dried after each application, e.g. by passing through a drying tunnel.
  • a white masking compound with water as the distribution medium is applied to a paper siliconized on both sides by means of a squeegee (spacing 80 ⁇ m).
  • the volatile water content is evaporated by passing through a drying tunnel (temperature 80 to 90 ° C).
  • the masking composition had the following composition by weight: water 30.0%, 3- (diamino) 1-propanol 1.7%, Lecithin derivative 1.7%, Polyethylene hard wax dispersion (melting point of the wax 100 ° C, density 1.00, TS content 34.36%) 9.0%, Matting agent (of the type silicon / magnesium oxide, talc / magnesite base) 3.0%, acid-activated aluminum hydroxide as filler (bulk density 200kg / m3) 6.0%, Calcium carbonate (density 2.7g / cm3) 9.0%, Titanium dioxide (stabilized with Al and Si, Ti content 95%, density 4.4g / cm3, type R2 according to DIN 55912) 9.0%, Titanium dioxide (stabilized with Al and Si, Ti content 85%, density 3.7g / cm3, type R3 according to DIN 55912) 23.3%, Carbon black pigment 0.005%, acrylic acid ester copolymer containing carboxyl groups in aqueous dispersion (dry matter content 69%, density 1.01
  • a water-based overcoat is also applied to the white coating produced and dried with the above-mentioned application mass, which is then also dried by passing through a drying tunnel (temperature 80 to 90 ° C.).
  • the product obtained in this way was cut into tape form and can then be rolled up in commercially available application devices, such as a hand roller.
  • the aqueous overcoat coating composition had the following composition by weight: Water: 62.8% Lecithin derivative as an emulsifier 4.8% Polyethylene soft wax dispersion (TS content 25%) 20.7% Polyethylene wax primary dispersion (TS content 40%) *) 3.5% Defoamer (density 0.867g / cm3, boiling range 119 ° C) 0.9% Biocide as above 0.3% anionic polyacrylic dispersion (TS content 50%, particle size less than 1 ⁇ m, density 1.02g / cm3) 7.0% *)
  • the term "primary dispersion” is understood to mean that the polymerization has already taken place in the liquid phase (for example by suspension or emulsion polymerization).
  • a white masking compound with water as the distribution medium is applied to a paper siliconized on both sides by means of a doctor blade (spacing (80 ⁇ m).
  • the volatile water content is evaporated by passing through a drying tunnel (temperature 80 to 90 ° C.).
  • the masking compound has the following composition by weight: water 25.104%, 3- (diamino) 1-propanol 1.3%, Lecithin derivative 2.0%, Polyethylene hard wax dispersion (melting point of the wax 145 ° C, density 0.99, TS content 34.36%) 7.7%, Matting agent (of the type silicon / magnesium oxide, talc / magnesite base) 4.0%, acid-activated aluminum hydroxide as filler (bulk density 200kg / m3) 6.5%, Calcium carbonate (density 2.7g / cm3) 10.0%, Titanium dioxide (stabilized with Al and Si, Ti content 95%, density 4.4g / cm3, type R2 according to DIN 55912) 10.0%, Titanium dioxide (stabilized with Al and Si, Ti content 85%, density 3.7g / cm3, type R3 according to DIN 55912) 25.5%, Carbon black pigment 0.006%, acrylic acid ester copolymer containing carboxyl groups in aqueous dispersion (dry matter content 69%, density
  • aqueous-based overcoat is also applied to the white coating produced and dried using the abovementioned application mass, which is then also dried by passing through a drying tunnel (temperature 80 to 90 ° C.).
  • the product obtained in this way was cut into tape form and can then be rolled up in commercially available application devices, such as a hand roller.
  • the aqueous overcoat coating composition had the following composition by weight: Water: 62.5% Polyethylene hard wax dispersion (TS content 45%, melting point 145 ° C) 24.5% Defoamer (density 0.867g / cm3, boiling range 119 ° C) 0.25% Biocide as above 0.25% anionic polyacrylic dispersion (TS content 50%, particle size less than 1 ⁇ m, density 1.02g / cm3) 12.5%
  • Masking compound Water (if possible deionized) 11.5 - 46.0% by weight Alkanolamine such as 3-DMAMP-1 0.1 - 10.0% by weight Emulsifier, e.g. based on lecithin (Lipotin NE) 0.05 - 10.0% by weight Acrylic dispersion, eg for TS-go.
  • Overcoat mass Water, if possible deionized 37.0 - 77.0% by weight Wax dispersion, eg TS-go. of 45% 10.0 - 50.0% by weight Acrylic dispersion, eg for TS-go. of 50% 2.0 - 30.0% by weight Preservatives such as Acticid SPX 0 - 3.0% by weight Defoamers like Dapro 880 0 - 3.0% by weight

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Korrekturmaterial mit einem silikonisierten Träger, insbesondere in Bandform, und einer darauf befindlichen für Korrekturzwecke bestimmten Abdeckschicht, sowie einer auf der Abdeckschicht angeordneten Haftschicht. Das Korrekturmaterial ist erhältlich durch Bildung der Abdeckschicht auf dem Träger mittels eines Überzugsmittels auf Wasserbasis, das einen Emulgator, eine Polyäthylenwachsdispersion, eine Polyacrylatdispersion, ein wassermischbares, flüssiges Blockcopolymer aus Polydimethylsiloxanen und Polyoxyalkylenen, ggf. in Kombination mit einem fluorierten Tensid, Mattierungsmittel, Füllstoffe und Weißpigmente sowie gegebenenfalls einen Entschäumer und ein Konservierungsmittel enthält. Das Wasser wird abgedampft. Auf die getrocknete Abdeckschicht wird eine Overcoat-Beschichtung mittels eines ebenfalls Wasser als alleiniges Verteilungsmedium enthaltenden Überzugsmittels mit einem Gehalt an einer Polyäthylenwachsdispersion, einer anionischen Polyacryldispersion und gegebenenfalls noch einem Emulgator, einem Entschäumer und einem Konservierungsmittel mit nachfolgender Abdampfung des Wassers aufgetragen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Korrekturmaterial mit einem siliconisierten Träger, insbesondere in Bandform, und einer darauf befindlichen, für Korrekturzwecke bestimmten Abdeckschicht sowie einer auf der Abdeckschicht angeordneten Haftschicht, bei dem die Haftung zwischen Abdeckschicht und Haftschicht stärker als die zum Träger ist. Ferner betrifft die Erfindung noch die Herstellung eines solchen Korrekturmaterials und die Verwendung desselben.
  • Zum Abdecken von fehlerhaften schriftlichen Darstellungen, z.B. in Schreibmaschinentexten, hat man bisher in großem Maße weißpigmentierte Systeme mit einem Gehalt an organischen Lösungsmitteln auf die zu verbessernden Stellen aufgetragen. Indessen bringt das Verdampfen von diesen Lösungsmitteln eine gewisse Belastung der Umwelt mit sich; hinzu kommt, daß wegen der Leichtflüchtigkeit der Lösungsmittel in dem im Vorratsbehälter noch vorhandenen Abdeckmittel die Viskosität ansteigt, mit der Folge, daß der Verlauf nicht mehr so günstig ist und von Zeit zu Zeit Lösungsmittel in den Vorratsbehälter nachgegeben werden muß. Darüber hinaus hat man auch schon fehlerhafte Darstellungen durch Aufkleben eines Korrekturmaterials abgedeckt; bei diesem Material handelt es sich um ein solches, bei dem auf einen geeigneten Träger eine Abdeckschicht und auf diese dann eine Haftschicht aufgetragen ist. Bei der Anwendung liegt die Haftschicht auf der fehlerhaften Darstellung auf und die Abdeckschicht zeigt durch Abzug des Trägers nach außen. Ein derartiges Material ist z.B. aus der DE 37 41 022 C2 ersichtlich, wonach die auf Lösungsmittelbasis aufgebaute Abdeckmasse zur späteren Verbesserung des Abrisses noch Cellulosederivate, wie Methyl- oder Ethylcellulose enthält.
  • Demgegenüber wurde nun gefunden, daß man auch ohne Einsatz von organischen Lösungsmitteln und die Mitverwendung von abrißfördernden Cellulosederivaten zu einem mehrschichtigen Korrekturmaterial gelangen kann und zwar durch den besonderen Aufbau des die Abdeckschicht bildenden Überzugsmittels und die Abstimmung mit der für die Haftung verantwortlichen Overcoat-Beschichtung. Da hierbei in beiden Fällen nur Wasser als verteilungsmedium vorhanden ist, besteht auch bei der Herstellung des Korrekturmaterials nicht die Gefahr des Freiwerdens von Lösungsmitteln und einer Belastung der Umwelt.
  • Im Falle der Abdeckschicht kommt es dabei darauf an, daß in der zugrunde liegenden Auftragsmasse ein Blockcopolymer aus Polydimethylsiloxanen und Polyoxyalkylenen etwa vom Typ des wassermischbaren Siliconöls L 066 der Wacker Chemie GmbH mit einer Viskosität von 25 bis 35 mPa.s bei 25°C und eine Dispersion von Polyethylenwachs vorliegt. Dieses Blockcopolymer kann auch zusammen mit einem fluorierten Tensid (wie "Fluorad" FC 129, 430, 807 oder 808, "Fluortensid" FT 448, 488, 718, 719 und 929 oder "Schwego" Fluor 8035 und 8036) eingesetzt werden. In der Haftschicht ist ebenfalls ein Polyethylenwachs vorhanden; es wird zusammen mit einer anionischen Acryldispersion in das zugehörige Auftragsmittel eingebracht.
  • Als Träger für die beanspruchten Korrekturmaterialien kommen beidseitig siliconisierte Papiere oder Kunststoffe, wie Polyethylen, Polyethylenterephthalat usw. in Frage.
  • Insofern als das Korrekturmaterial fehlerhafte Darstellungen, z.B. im Bürobereich abdecken soll, enthält die Abdeckschicht vorzugsweise geeignete Weißpigmente, insbesondere Titandioxid. In der für die Abdeckschicht maßgeblichen Überzugsmasse werden auch noch Amine, Emulgatoren, Mattierungsmittel, Füllstoffe, ein Polyacrylat sowie evtl. noch Entschäumer und Konservierungsmittel eingesetzt. Als Emulgator wird vorzugsweise ein netzendes Lecithinderivat auf Basis natürlicher Phosphoaminoverbindungen mit 100% Aktivsubstanz eingesetzt. Als Polyacrylat kommt eine wässerige Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Acrylsäureester-Copolymeren in Betracht. Als Entschäumer ist ein siliconfreier oder siliconhaltiger Entschäumer geeignet; geeignete Produkte sind z.B. Dapro 880 (von der Fa. Krahn Chemie), Tego Foamex 7447 (von der Fa. Tego Chemie) oder Baysilone AC 3138/3189 (von der Fa. Bayer AG). Als Konservierungsmittel wird insbesondere ein Biozid verwendet, das auf synergistischen Kombinationen cyclischer halogenierter Verbindung beruht, also frei von Schwermetallen/Phenolen sowie Formaldehyd ist und die Zulassung von FDA sowie BGA hat. Zur Abstimmung auf "Papierweiß" kann man noch ein Rußpigment zusetzen.
  • Für die ebenfalls in Form einer wässerigen Verteilung vorliegende Overcoat-Masse ist das Vorhandensein einer Polyethylenwachsdispersion wesentlich für die Erzielung der gewünschten Haftung. Daneben enthält die Masse noch eine kleinere Menge einer anionischen Acrylpolymerdispersion (Teilchengröße kleiner als 1 µm). Emulgator, Entschäumer und Biozid entsprechen denen für die Abdeckschicht.
  • Die Auftragung von Abdeckmasse und Overcoat erfolgt zweckmäßig mittels eines Rakels, wobei nach jedem Auftrag die Schicht getrocknet wird, z.B. durch Hindurchleiten durch einen Trockenkanal.
  • Der Verlauf der aufgetragenen Mittel auf dem Träger ist sehr gut, die Haftung entspricht ebenfalls allen Anforderungen.
    • Beispiel 1
  • Auf ein beidseitig siliconisiertes Papier wird mittels eines Rakels (Abstand 80 µm) eine weiße Abdeckmasse mit Wasser als Verteilungsmedium aufgetragen. Durch Passieren eines Trockenkanals (Temperatur 80 bis 90°C) wird der flüchtige Wasseranteil abgedampft. Die Abdeckmasse wies folgende gewichtsprozentuale Zusammensetzung auf:
    Wasser 30,0 %,
    3-(Diamino)1-propanol 1,7 %,
    Lecithinderivat 1,7 %,
    Polyethylenhartwachsdispersion (Schmelzpunkt des Wachses 100°C, Dichte 1,00, TS-Geh. 34,36%) 9,0 %,
    Mattierungsmittel (vom Typ Silicium/Magnesiumoxid, Talkum/Magnesit-Basis) 3,0 %,
    säureaktiviertes Aluminiumhydroxid als Füllstoff (Schüttgewicht 200kg/m³) 6,0 %,
    Calciumcarbonat (Dichte 2,7g/cm³) 9,0 %,
    Titandioxid (mit Al und Si stabilisiert, Ti-Gehalt 95%, Dichte 4,4g/cm³, Typ R2 nach DIN 55912) 9,0 %,
    Titandioxid (mit Al und Si stabilisiert, Ti-Gehalt 85%, Dichte 3,7g/cm³, Typ R3 nach DIN 55912) 23,3 %,
    Rußpigment 0,005%,
    carboxylgruppenhaltiges Acrylsäureester-Copolymer in wässeriger Dispersion (TS-Geh. 69%, Dichte 1,01g/cm³) 6,0 %,
    Entschäumer (Dichte 0,867g/cm³, Siedebereich 119°C) 0,295%,
    Biozid (auf Basis cycl. halogen. Verbindung) 0,1 %,
    Siliconöl L 0966 0,9 %.
  • Auf die mit der vorgenannten Auftragsmasse hergestellte und getrocknete weiße Beschichtung wird ebenfalls mittels eines Rakels (Abstand 30 µm) ein Overcoat auf wässeriger Basis aufgetragen, der dann ebenfalls durch Passieren eines Trockenkanals (Temperatur 80 bis 90°C) getrocknet wird. Das so erhaltene Produkt wurde in Bandform zugeschnitten und kann dann in aufgerollter Form in handelsübliche Auftragsgeräte, wie einen Handroller eingebaut werden.
  • Die wässerige Overcoat-Beschichtungsmasse hatte folgende gewichtsprozentuale Zusammensetzung:
    Wasser: 62,8%
    Lecithinderivat als Emulgator 4,8%
    Polyethylenweichwachsdispersion (TS-Geh. 25%) 20,7%
    Polyethylenwachsprimärdispersion (TS-Geh. 40%) *) 3,5%
    Entschäumer (Dichte 0,867g/cm³, Siedebereich 119°C) 0,9%
    Biozid, wie oben 0,3%
    anionische Polyacryldispersion (TS-Geh. 50%, Teilchengröße kleiner als 1 µm, Dichte 1,02g/cm³) 7,0%
    *) Anmerkung: Unter dem Begriff "Primärdispersion" wird verstanden, daß die Polymerisation bereits in flüssiger Phase (z.B. durch Suspensions- oder Emulsionspolymerisation erfolgt ist.
    • Beispiel 2 (besonders gute Überschreibbarkeit)
  • Auf ein beidseitig siliconisiertes Papier wird mittels eines Rakels (Abstand (80 µm) eine weiße Abdeckmasse mit Wasser als Verteilungsmedium aufgetragen. Durch Passieren eines Trockenkanals (Temperatur 80 bis 90°C) wird der flüchtige Wasseranteil abgedampft. Die Abdeckmasse wies folgende gewichtsprozentuale Zusammensetzung auf:
    Wasser 25,104%,
    3-(Diamino)1-propanol 1,3 %,
    Lecithinderivat 2,0 %,
    Polyethylenhartwachsdispersion (Schmelzpunkt des Wachses 145°C, Dichte 0,99, TS-Geh. 34,36%) 7,7 %,
    Mattierungsmittel (vom Typ Silicium/Magnesiumoxid, Talkum/Magnesit-Basis) 4,0 %,
    säureaktiviertes Aluminiumhydroxid als Füllstoff (Schüttgewicht 200kg/m³) 6,5 %,
    Calciumcarbonat (Dichte 2,7g/cm³) 10,0 %,
    Titandioxid (mit Al und Si stabilisiert, Ti-Gehalt 95%, Dichte 4,4g/cm³, Typ R2 nach DIN 55912) 10,0 %,
    Titandioxid (mit Al und Si stabilisiert, Ti-Gehalt 85%, Dichte 3,7g/cm³, Typ R3 nach DIN 55912) 25,5 %,
    Rußpigment 0,006%,
    carboxylgruppenhaltiges Acrylsäureester-Copolymer in wässeriger Dispersion (TS-Geh. 69%, Dichte 1,01g/cm³) 6,5 %,
    Entschäumer (Dichte 0,867g/cm³, Siedebereich 119°C) 0,3 %,
    Biozid (auf Basis cycl. halogen. Verbindung) 0,13 %,
    Siliconöl L 066 0,96 %.
  • Auf die mit der vorgenannten Auftragsmasse hergestellte und getrocknete weiße Beschichtung wird ebenfalls mittels eines Rakels (Abstand 30 µm) ein Overcoat auf wässeriger Basis aufgetragen, der dann ebenfalls durch Passieren eines Trockenkanals (Temperatur 80 bis 90°C) getrocknet wird. Das so erhaltene Produkt wurde in Bandform zugeschnitten und kann dann in aufgerollter Form in handelsübliche Auftragsgeräte, wie einen Handroller eingebaut werden.
  • Die wässerige Overcoat-Beschichtungsmasse hatte folgende gewichtsprozentuale Zusammensetzung:
    Wasser: 62,5 %
    Polyethylenhartwachsdispersion (TS-Geh. 45%, Schmelzpunkt 145°C) 24,5 %
    Entschäumer (Dichte 0,867g/cm³, Siedebereich 119°C) 0,25%
    Biozid, wie oben 0,25%
    anionische Polyacryldispersion (TS-Geh. 50%, Teilchengröße kleiner als 1 µm, Dichte 1,02g/cm³) 12,5 %
  • Als allgemeinere Bereiche für die einzelnen Bestandteile in der Abdeckmasse und der Overcoatmasse kommen unter Beachtung der gewünschten Viskosität die folgenden in Betracht:
    a) Abdeckmasse:
    Wasser (möglichst entioniert) 11,5 - 46,0 Gew.-%
    Alkanolamin, wie 3-DMAMP-1 0,1 - 10,0 Gew.- %
    Emulgator, z.B. auf Lecithinbasis (Lipotin NE) 0,05 - 10,0 Gew.-%
    Acrylatdispersion, z.B. bei TS-geh. von 69% 2,0 - 20,0 Gew.-%
    Füllstoffe, wie Talkum, Calciumcarbonat 11,5 - 31,5 Gew.-%
    Pigmente, wie Titandioxid 15,0 - 45,0 Gew.-%
    Konservierungsmittel, wie Acticid SPX 0,05 - 1,0 Gew.-%
    Entschäumer, wie Dapro 880 0,05 - 1,0 Gew.-%
    wassermischbares, flüssiges Blockcopolymer aus Polydimethylsiloxanen und Polyoxyalkylenen, wie Siliconöl L 066, ggfs. in Kombination mit einem fluorierten Tensid 0,001 - 5,0 Gew.- %
    Wachsdispersion, z.B. bei TS-geh. von 45% 1,0 - 15,0 Gew.-%
    Ruß, zum Einfärben auf Papierweiß 0,001 - 0,015 Gew.-%
    b) Overcoatmasse:
    Wasser, möglichst entionisiert 37,0 - 77,0 Gew.%
    Wachsdispersion, z.B. TS-geh. von 45% 10,0 - 50,0 Gew.-%
    Acrylatdispersion, z.B. bei TS-geh. von 50% 2,0 - 30,0 Gew.-%
    Konservierungsmittel, wie Acticid SPX 0 - 3,0 Gew.-%
    Entschäumer, wie Dapro 880 0 - 3,0 Gew.-%

Claims (7)

  1. Mehrschichtiges Korrekturmaterial mit einem siliconisierten Träger, insbesondere in Bandform, und einer darauf befindlichen, für Korrekturzwecke bestimmten Abdeckschicht sowie einer auf der Abdeckschicht angeordneten Haftschicht, bei dem die Haftung zwischen Abdeckschicht und Haftschicht stärker als die zum Träger ist,
    erhältlich
    durch Bildung der Abdeckschicht auf dem Träger mittels eines Überzugmittels auf Wasserbasis, das einen Emulgator, eine Polyethylenwachsdispersion, eine Polyacrylatdispersion, ein wassermischbares Blockcopolymer aus Polydimethylsiloxanen und Polyoxyalkylenen, ggfls. in Kombination mit einem fluorierten Tensid, Mattierungsmittel, Füllstoffe und Weißpigmente sowie ggfls. einen Entschäumer und ein Konservierungsmittel enthält, und Abdampfen des Wassers und
    weiterem Auftrag einer Overcoat-Beschichtung auf die getrocknete Abdeckschicht mittels eines ebenfalls Wasser als alleiniges Verteilungsmedium enthaltenden Überzugmittels mit einem Gehalt an einer Polyethylenwachsdispersion, einer anionischen Polyacryldispersion und ggfls. noch einem Emulgator, einem Entschäumer und einem Konservierungsmittel mit nachfolgender Abdampfung des Wassers.
  2. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Korrekturmaterials, gebildet aus einem siliconisierten Träger, insbesondere in Bandform, einer auf dem Träger aufliegenden, für Korrekturzwecke bestimmten Abdeckschicht und einer Haftschicht, wobei die Haftung zwischen Abdeckschicht und Haftschicht stärker als die zum Träger ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    a) bei der Herstellung der Abdeckschicht auf den Träger ein Überzugsmittel auf Wasserbasis aufgetragen wird, das ein Alkanolamin, einen Emulgator, eine Polyethylenwachsdispersion, eine Polyacrylatdispersion, ein wassermischbares Blockcopolymer aus Polydimethylsiloxanen und Polyoxyalkylenen, ggfls. in Kombination mit einem fluorierten Tensid, Mattierungsmittel, Füllstoffe und Weißpigmente sowie ggfls. einen Entschäumer und ein Konservierungsmittel enthält, und nach der Beschichtung ein Abdampfen des Wasseranteils erfolgt, und
    b) auf der getrockneten Abdeckschicht eine Overcoat-Beschichtung vorgenommen wird mit einem Mittel, in dem Wasser ebenfalls als alleiniges Verteilungsmedium vorliegt und das noch eine Polyethylenwachsdispersion, eine anionische Polyacryldispersion sowie ggfls. einen Emulgator, einen Entschäumer und ein Konservierungsmittel enthält, und anschließend das Wasser zur Abdampfung gebracht wird.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Erhalt der Abdeckschicht ein Überzugsmittel mit der gewichtsprozentualen Zusammensetzung:
    30,0% Wasser, 1,7% 3-(Diamino)1-propanol, 1,7% Emulgator auf Lecithinbasis, 9,0% einer Dispersion eines Polyethylenhartwachses (Schmelzpunkt von 100°C), 3,0% Silicium-Magnesiumoxid, 6,0% säureaktiv. Aluminiumhydroxid (Schüttgewicht 200kg/m³), 9,0% Calciumcarbonat (Dichte 2,7g/cm³), 9,0% Titandioxid (stabilisiert mit Al und Si, Ti-Geh. 95%, Dichte 4,4g/cm³, Typ R2 nach DIN 55912), 23,3% Titandioxid (stabilisiert mit Al und Si, Ti-Geh. 85%, Dichte 3,7g/cm³, Typ R3 nach DIN 55912), 0,005% Rußpigment, 6,0% einer Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Acrylsäureester-Copolymers (TS-Geh. 69%, Dichte 1,01g/cm³, 0,295% eines Entschäumers, 0,10% Konservierungsmittel, 0,9% Polydimethylsiloxan-Polyoxyalkylen-Blockcopolymer (Viskosität 25 bis 35 mPa.s bei 25°C, wassermischbar) aufgetragen wird
    und zum Erhalt der Haftschicht ein Überzugsmittel mit der gewichtsprozentualen Zusammensetzung:
    62,8% Wasser, 4,8% Emulgator auf Lecithinbasis, 20,7% einer Dispersion eines polyethylenweichwachses (TS-Geh. 25%), 3,5% einer Polyethylenwachs-Primärdispersion (TS-Geh. 40%), 0,9% Entschäumer, 0,3% Konservierungsmittel, 7,0% einer anionischen Acrylpolymerdispersion (TS-Geh. 50%, Teilchengröße unter 1 µm, Dichte 1,02g/cm³) aufgetragen wird.
  4. Verfahren gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Erhalt der Abdeckschicht ein Überzugsmittel mit der gewichtsprozentualen Zusammensetzung:
    25,104% Wasser, 1,3% 3-(Diamino)1-propanol, 2,0% Emulgator auf Lecithinbasis, 7,7% einer 34,36%-igen Dispersion eines Polyethylenhartwachses (Dichte 0,99 und Schmelzpunkt von 145°C), 4,0% Silicium-Magnesiumoxid, 6,5% säureaktiv. Aluminiumhydroxid (Schüttgewicht 200kg/m³), 10% Calciumcarbonat (Dichte 2,7g/cm³), 10,0% Titandioxid (stabilisiert mit Al und Si, Ti-Geh. 95%, Dichte 4,4g/cm³, Typ R2 nach DIN 55912), 25,5% Titandioxid (stabilisiert mit Al und Si, Ti-Geh. 85%, Dichte 3,7g/cm³, Typ R3 nach DIN 55912), 0,006% Rußpigment, 6,5% einer Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Acrylsäureester-Copolymers (TS-Geh. 69%, Dichte 1,01g/cm³, 0,300% eines Entschäumers, 0,13% Konservierungsmittel, 0,96% Polydimethylsiloxan-Polyoxyalkylen-Blockcopolymer (Viskosität 25 bis 35 mPa.s bei 25°C, wassermischbar) aufgetragen wird
    und zum Erhalt der Haftschicht ein Überzugsmittel mit der gewichtsprozentualen Zusammensetzung:
    62,5% Wasser, 24,5% einer Dispersion eines Polyethylenhartwachses (TS-Geh. 45%, Schmelzpunkt 145°C), 0,25% Entschäumer, 0,25% Konservierungsmittel, 12,5% einer anionischen Acrylpolymerdispersion (TS-Geh. 50%, Teilchengröße unter 1 µm, Dichte 1,02g/cm³) aufgetragen wird.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Träger siliconisierte Papiere oder Folien eingesetzt werden.
  6. Verfahren gemäß Anspruch 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Beschichtungen mittels eines Rakels erfolgen und das Wasser jeweils durch Hindurchleiten des beschichteten Trägers durch einen Trockenkanal bei 80 bis 90°C abgedampft wird.
  7. Verwendung des durch Auftragen von wässerigen Systemen gemäß den vorangehenden Ansprüchen erhaltenen Korrekturmaterials zum Abdecken schriftlicher Darstellungen unter Entfernen des Trägers, wozu das Material nach Zuschneiden und Aufrollung ggfls. in ein Handgerät eingesetzt wird.
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