EP0042879B1 - Walzgerüst - Google Patents

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EP0042879B1
EP0042879B1 EP80103609A EP80103609A EP0042879B1 EP 0042879 B1 EP0042879 B1 EP 0042879B1 EP 80103609 A EP80103609 A EP 80103609A EP 80103609 A EP80103609 A EP 80103609A EP 0042879 B1 EP0042879 B1 EP 0042879B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
roll
eccentric bushes
eccentric
bushes
Prior art date
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Expired
Application number
EP80103609A
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English (en)
French (fr)
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EP0042879A1 (de
Inventor
Horst-Dieter Hirschfelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
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Publication date
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Priority to EP80103609A priority patent/EP0042879B1/de
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Priority to JP9682081A priority patent/JPS5731403A/ja
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Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/26Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/005Cantilevered roll stands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts

Definitions

  • the invention relates to a roll stand according to the preamble of claim 1 and is based on the prior art given by DE-A-2 304 268.
  • Roll stands of this type are intended to permit uninterrupted operation as far as possible. Therefore, the replacement of wear parts must be carried out in the shortest possible time.
  • the exchange units should be as small as possible, i. H. limit yourself to the wearing parts in order to keep the operating and maintenance costs as well as the effort for the spare parts storage low.
  • Various constructions have already become known for this purpose (DE-A-742 990, DE-A-2 304 268, US-A-3 336 781), which provide an easily releasable connection between individual parts of such a roll stand and rapid replacement enable these parts. In this case, however, relatively large housing parts, including functional parts that are subject to only slight wear, are still replaced. This then requires complex assembly, sealing and alignment work.
  • the eccentric bushings are provided on their circumference with a groove into which a wedge, which is common to the eccentric bushings and is mounted in the housing, can be inserted by means of a spindle, which axially fixes the eccentric bushings and, when pulled out, allows the eccentric bushings to be removed.
  • a housing 1 with oil bores 2 is closed at its end on the roll side with an end plate 3.
  • Two roller shafts 5 with their end 4 intended for receiving roller disks 4 passing through the end plate 3 are mounted in eccentric bushings 6, which in turn are rotatably mounted in the housing 1.
  • the roller shafts 5 carry at their other end gears 7, the external teeth of which engage with the internal toothing of wheels 8 mounted in the housing 1 concentrically with the eccentric bushes 6, regardless of the position of the eccentric bushes 6.
  • the wheels 8 are seated on intermediate shafts mounted in the housing 1 9, which are connected to one another via spur gears 10. One of the two intermediate shafts 9 is connected to the roller drive.
  • the roll adjustment is carried out symmetrically by rotating the eccentric bushes 6 in opposite directions via an adjusting spindle 11 with two worm gears 12 and two adjusting wheels 13.
  • Each of the two eccentric bushes 6 is provided with a circumferential groove 14 into which a common wedge 15 engages, which is slidably mounted in the housing 1 via elongated holes 16 and pins 17.
  • the eccentric bushes 6 are fixed in the axial direction by the wedge 15 in the housing 1.
  • the wedge 15 can be pulled out of the grooves 15 by means of a spindle 18. He then releases the eccentric bushes 6 so that they can be individually and collectively pulled out and exchanged on the front side from the housing 1, in each case together with the roller shaft bearings, the roller shafts 5 and the gear wheels 7.
  • the opening in the end plate 3 need only be as large as the front bearing diameter D of the eccentric bushes 6, since the remaining parts of the exchange units, i.e. the eccentric bushes 6 themselves, the ring gear 19 with which the adjusting wheels 13 mesh, and also the toothed wheels 7 are dimensioned such that they have no larger diameter or projection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Walzgerüst gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 und geht von dem durch die DE-A-2 304 268 gegebenen Stand der Technik aus.
  • Derartige Walzgerüste sollen eine soweit wie möglich ununterbrochene Betriebsweise erlauben. Deshalb muß das Auswechseln von Verschleißteilen in kürzester Zeit durchgeführt werden können. Andererseits sollen die Auswechseleinheiten möglichst klein sein, d. h. sich auf die Verschleißteile beschränken, um die Betriebs-und Wartungskosten sowie den Aufwand für die Ersatzteillagerung niedrig zu halten. Für diesen Zweck sind bereits verschiedene Konstruktionen bekannt geworden (DE-A-742 990, DE-A-2 304 268, US-A-3 336 781), die eine leicht lösbare Verbindung zwischen einzelnen Teilen eines solchen Walzgerüstes vorsehen und das schnelle Auswechseln dieser Teile ermöglichen. Hierbei werden jedoch immer noch verhältnismäßig umfangreiche Gehäuseteile unter Einschluß von Funktionsteilen, die nur geringem Verschleiß unterliegen, ausgewechselt. Das erfordert dann anschließend aufwendige Montage-, Abdicht-und Ausrichtarbeiten. Es ist Aufgabe gestellt bei einem Walzgerüst der Gattung einen axialen Aus-und Einbau der Walzwellen samt Exzenterbuchsen durch die stirnseitige Öffnung des Gehäuses auch dann zu ermöglichen, wenn eine gemeinsame Anstellung der Walzwellen über innerhalb des Gehäuses angeordnete Außen-Zahnkränze der Exzenterbuchsen erfolgen soll.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Walzgerüst der eingangs genannten Art durch die Kennzeichenmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Alle mit dem Gehäuse verbundenen Versorgungsleitungen, Walzarmaturen und Walzführungen können beibehalten werden und bleiben beim Wechselvorgang unverändert. Die Lagerung und Beschaffung der Wechselteile sowie der Wechsel selbst sind erheblich kostengünstiger.
  • Es ist darauf hinzuweisen, daß der Einzelausbau von Walzwellen bei gattungsfremden Druckschriften im Grundsatz bekannt ist vgl. DE-A-2 247 622, FR-A-2 044 472 u nd US-A-3 611 531. ohne aber das anmeldungsgemäße Problem bzw. dessen Lösung nahezulegen.
  • In Ausgestaltung der Erfindung sind die Exzenterbuchsen auf ihrem Umfang mit einer Nut versehen, in die ein für die Exzenterbuchsen gemeinsamer, im Gehäuse gelagerter Keil mittels einer Spindel einschiebbar ist, der die Exzenterbuchsen axial festlegt und herausgezogen den Ausbau der Exzenterbuchsen erlaubt. Diese Ausführung ergibt eine sehr einfache und betriebssichere Verbindung der Auswechseleinheiten mit dem Gehäuse, gewährleistet aber gleichzeitig ein Lösen dieser Verbindung mit dem geringstmöglichen Aufwand.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar in
    • Figur 1 im Längsschnitt durch ein Walzgerüst, in
    • Figur 2 im Schnitt nach der Linie 11-11 in Fig. 1, in
    • Figur 3 im Schnitt nach der Linie 111-111 in Fig. 1 und in
    • Figur 4 im Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3.
  • Ein Gehäuse 1 mit Ölbohrungen 2 ist an seinem walzenseitigen Ende mit einer Stirnplatte 3 verschlossen. Zwei mit ihren für die Aufnahme von Walzscheiben bestimmten Ende 4 durch die Stirnplatte 3 hindurchtretende Walzwellen 5 sind in Exzenterbuchsen 6 gelagert, die ihrerseits im Gehäuse 1 drehbar gelagert sind. Die Walzwellen 5 tragen an ihrem anderen Ende Zahnräder 7, deren Außenverzahnungen mit der Innenverzahnung von im Gehäuse 1 konzentrisch zu den Exzenterbuchsen 6 gelagerten Rädern 8 in Eingriff stehen, unabhängig von der Stellung der Exzenterbuchsen 6. Die Räder 8 sitzen auf im Gehäuse 1 gelagerten Zwischenwellen 9, die über Stirnräder 10 miteinander antriebsverbunden sind. Eine der beiden Zwischenwellen 9 ist mit dem Walzenantrieb verbunden.
  • Die Walzenanstellung erfolgt symmetrisch durch gegenläufiges Drehen der Exzenterbuchsen 6 über eine Anstellspindel 11 mit zwei Schneckenverzahnungen 12 und zwei Stellrädern 13.
  • Jede der beiden Exzenterbuchsen 6 ist mit einer umlaufenden Nut 14 versehen, in die ein gemeinsamer Keil 15 eingreift, der über Langlöcher 16 und Stifte 17 im Gehäuse 1 verschieblich gelagert ist. Die Exzenterbuchsen 6 sind durch den Keil 15 im Gehäuse 1 in axialer Richtung festgelegt. Der Keil 15 kann mittels einer Spindel 18 aus den Nuten 15 herausgezogen werden. Er gibt dann die Exzenterbuchsen 6 frei, so daß sie einzeln oder gemeinsam stirnseitig aus dem Gehäuse 1 herausgezogen und gewechselt werden können, und zwar jeweils zusammen mit den Walzwelllenlagern, den Walzwellen 5 und den Zahnrädern 7.
  • Die Öffnung in der Stirnplatte 3 braucht nur so groß wie der vordere Lagerdurchmesser D der Exzenterbuchsen 6 zu sein, da die übrigen Teile der Wechseleinheiten, also die Exzenterbuchsen 6 selbst, der Zahnkranz 19, mit dem die Stellräder 13 kämmen, und auch die Zahnräder 7 so bemessen sind, daß sie keinen größeren Durchmesser bzw. keine größere Ausladung haben.

Claims (2)

1. Walzgerüst mit fliegend gelagerten, gegeneinander anstellbaren Walzen, deren Walzwellen (5, 5) in in einem Gehäuse (1) drehbar angeordneten Exzenterbuchsen (6, 6) gelagert und über Zahnräder (7, 8) an ihren den Walzen gegenüberliegenden Enden mit ebenfalls im Gehäuse (1) gelagerten Zwischenwellen (9, 9) antriebsverbunden sind, bei dem die Exzenterbuchsen (6, 6) mit samt den Walzen, den Walzwellen, den Walzwellenlagern und den Zahnrädern leicht lösbar in das Gehäuse von dessen Stirnseite her eingesetzt sind, und bei dem die Durchmesser der Zahnräder (7, 8) und der Exzenterbuchsen (6, 6) kleiner als das walzenseitige Ende des Gehäuses (1) ausgeführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Drehantrieb für die Exzenterbuchsen (6, 6) über auf diesen angeordneten Zahnkränzen (19, 19) auch deren Durchmesser kleiner als das walzenseitige Ende des Gehäuses (1) ausgeführt sind und jede Exzenterbuchse (6) mit zugehöriger Walze, Walzwelle (5), Walzwellenlagerung, Zahnrad (7) und Zahnkranz (19) einzeln durch jeweils eine im Gerüst (1) vorgesehene und entsprechend der Exzenterbuchse, dem Zahnrad und dem Zahnkranz bemessene stirnseitige Öffnung des Gehäuses ein/ausbaubar ist.
2. Walzgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterbuchsen (6) auf ihrem Umfang mit einer Nut (14) versehen sind, in die ein für die Exzenter-Buchsen (6) gemeinsamer, im Gehäuse gelagerter Keil (15) mittels einer Spindel (18) einschiebbar ist, der die Exzenter- buchsen (6) axial festlegt und herausgezogen den Ausbau der Exzenterbuchsen (6) erlaubt.
EP80103609A 1980-06-26 1980-06-26 Walzgerüst Expired EP0042879B1 (de)

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DE8080103609T DE3067932D1 (en) 1980-06-26 1980-06-26 Rolling mill stand
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ES502600A ES502600A0 (es) 1980-06-26 1981-05-29 Bastidor de laminacion con rodillos apoyados en voladizo, ajustables unos respecto de otros
JP9682081A JPS5731403A (en) 1980-06-26 1981-06-24 Roll stand

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JPS5731403A (en) 1982-02-19
EP0042879A1 (de) 1982-01-06
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