DK178510B1 - Semi-finished and structural element made from the same - Google Patents
Semi-finished and structural element made from the same Download PDFInfo
- Publication number
- DK178510B1 DK178510B1 DKPA201500202A DKPA201500202A DK178510B1 DK 178510 B1 DK178510 B1 DK 178510B1 DK PA201500202 A DKPA201500202 A DK PA201500202A DK PA201500202 A DKPA201500202 A DK PA201500202A DK 178510 B1 DK178510 B1 DK 178510B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- resin
- tube
- casing tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Der beskrives et fiberforstærket halvfabrikat (2) omfattende et ydre bøjeligt kapperør (4). Halvfabrikatet (2) er bøjeligt og formbart og omfatter et resinimprægneret fiberbundt (16). Resinen er uhærdet og tillader, at halvfabrikatet (2) kan opretholdes i uhærdet tilstand i mindst 24 timer ved stuetemperatur (23o C).There is disclosed a fiber reinforced semi-finished product (2) comprising an outer flexible casing tube (4). The semi-finished product (2) is flexible and malleable and comprises a resin impregnated fiber bundle (16). The resin is uncured and allows the semi-finished product (2) to be maintained in an uncured state for at least 24 hours at room temperature (23 ° C).
Description
Halvfabrikat og konstruktionselement lavet ud fra sammeSemi-finished and structural element made from the same
BeskrivelseDescription
Opfindelsens områdeFIELD OF THE INVENTION
Den foreliggende opfindelse angår et halvfabrikat samt et konstruktionselement dannet ud fra nævnte halvfabrikat. Konstruktionselementet kan være indrettet til anvendelse bl.a. i forbindelse med armering af betonkonstruktioner samt i forbindelse med generel forstærkning af bl.a. bjælker og søjler.The present invention relates to a semi-finished product as well as a structural element formed from said semi-finished product. The structural element may be adapted for use, i.a. in connection with reinforcement of concrete structures and in connection with general reinforcement of, among other things. beams and columns.
Opfindelsens baggrund I forbindelse med armering af murværks- og betonkonstruktioner anvendes armeringselementer fremstillet på basis af f.eks. armeringsjern formet som stænger eller som bøjninger.BACKGROUND OF THE INVENTION In connection with the reinforcement of masonry and concrete structures, reinforcing elements made on the basis of e.g. reinforcing bars shaped as rods or as bends.
US 3,650,864 angår et fiber-forstærket, halvfærdigt produkt, der består af resinimprægnerede fibre, som omsluttes af en ikke-porøs og fleksibel plastikfilm (folie). Plastikfilmen svejses sammen og krympes, således at der opnås et i det væsentlige lufttæt miljø, hvorved hærdning af resinen hindres. Resinen kan efterfølgende hærdes helt eller delvist. Imidlertid er risiko for, at luft indkapsles sammen med resinen og fibrene, hvilket forringer produktet. Plastikfilmen beskytter endvidere ikke produktet mod deformering, hvorfor produktet må oprulles på eksempelsvis spoler for at opbevares.US 3,650,864 relates to a fiber-reinforced, semi-finished product consisting of resin-impregnated fibers, which is enclosed by a non-porous and flexible plastic film (foil). The plastic film is welded together and shrunk to provide a substantially airtight environment, thereby preventing curing of the resin. The resin can subsequently be cured in whole or in part. However, there is a risk of air being encapsulated with the resin and fibers, which degrades the product. Furthermore, the plastic film does not protect the product from deformation, which is why the product must be coiled on, for example, coils to store.
I mange anvendelsessituationer er der behov for, at de anvendte armeringselementer (herunder stænger og bøjninger) eller alternativt udformede armeringssystemer (f.eks. armeringsnet) enten er korrosionsfaste eller er beskyttet mod korrosion, har en lav termisk og/eller elektrisk ledningsevne samt har lav vægt. De ofte anvendte armeringsjern opfylder ikke alle disse krav, end ikke den type, der er fremstillet i rustfrit stål.In many application situations, the reinforcing elements used (including rods and bends) or alternatively designed reinforcing systems (e.g. reinforcing mesh) are either required to be corrosion resistant or protected against corrosion, have a low thermal and / or electrical conductivity, and have low weight. The commonly used reinforcing bars do not meet all these requirements, not even the type made of stainless steel.
Med henblik på at etablere den nødvendige vedhæftning mellem armeringselementerne og betonen/mørtlen er det nødvendigt at tilvejebringe en passende overfladestrukturering, der dels tillader, at betonen/mørtlen kommer i kontakt med alle dele af armeringselementernes overflade og dels tilvejebringer tilstrækkelig høj grad af geometrisk låsning armeringselementerne og betonen/mørtlen imellem.In order to establish the necessary adhesion between the reinforcing elements and the concrete / mortar, it is necessary to provide a suitable surface structuring which partly allows the concrete / mortar to come into contact with all parts of the reinforcing elements surface and partly provides a sufficient degree of geometric locking of the reinforcing elements. and the concrete / mortar in between.
Der er udviklet fiberforstærkede kompositarmeringselementer, der er korrosionsfaste og udformet med en optimeret overfladestrukturering. Sådanne armeringselementer er typisk formet som cylindriske stænger, der efterfølgende overfladestruktureres via en efterbearbejdningsproces, i hvilken der fræses et udvendigt gevind med en, ud fra betonen/mørtlen, optimeret geometri eller alternativt påføres en overflade, der har en tilsvarende funktion for at tilvejebringe vedhæftning mellem armeringselementerne og betonen/mørtlen.Fiber-reinforced composite reinforcement elements have been developed that are corrosion-resistant and designed with an optimized surface structure. Such reinforcing elements are typically shaped as cylindrical rods which are subsequently surface-structured via a post-machining process in which an external thread is milled with an optimized geometry from the concrete / mortar or alternatively applied to a surface having a similar function to provide adhesion between the reinforcing elements and the concrete / mortar.
Der er i mange tilfælde brug for armeringselementer, der omfatter bøjninger. Bøjningen af kompositarmeringselementer etableres under fremstillingsprocessen, inden hærdningsprocessen er afsluttet. Det er derfor ikke muligt efterfølgende at ændre bøjningernes geometri. Det vil være ønskeligt at kunne tilvejebringe en mere fleksibel løsning, der muliggør en efterfølgende formgivning.In many cases, reinforcing elements that include bends are needed. The bending of composite reinforcing elements is established during the manufacturing process before the curing process is completed. It is therefore not possible to subsequently change the geometry of the bends. It will be desirable to be able to provide a more flexible solution that allows for subsequent shaping.
Hvis byggepladsen, på hvilken der skal anvendes kompositarmeringselementer med bøjninger, er beliggende langt væk fra produktionsdestinationen, vil kompositarmeringselementerne skulle bestilles i god tid for at kunne nå rettidigt frem til byggepladsen. Derfor vælges ofte alternative armeringselementer f.eks. fremstillet i stål, selv i tilfælde hvor armeringselementer fremstillet i fiberforstærket komposit er den optimale løsning, idet traditionelle kompositarmeringselementer ikke er formbare som f.eks. armeringsjern.If the construction site to which composite reinforcement elements with bends are to be used is located far away from the production destination, the composite reinforcement elements will need to be ordered well in advance to arrive on time at the construction site. Therefore, alternative reinforcing elements are often chosen e.g. made of steel, even in cases where reinforcing elements made of fiber-reinforced composite are the optimum solution, as traditional composite reinforcing elements are not malleable, e.g. rebar.
Derfor er der behov for et alternativ til de traditionelle kompositarme-ringselementer.Therefore, an alternative to the traditional composite reinforcing elements is needed.
Det er således ønskeligt at tilvejebringe et kompositarmeringselement, der kan formgives ved hjælp af simple fiksturer efter fremstillingsfasens afslutning.Thus, it is desirable to provide a composite reinforcing element which can be shaped by simple fixtures upon completion of the fabrication phase.
Det er ydermere ønskeligt at tilvejebringe et kompositarmeringselement, som kan håndteres og anvendes på en enkel og brugervenlig måde, og som giver formgivningsmæssig frihed på højde med den, man kender fra armeringsjern.It is further desirable to provide a composite reinforcing element which can be handled and used in a simple and user-friendly manner and which provides design freedom at the level of that known from reinforcing iron.
Opfindelsens formålThe object of the invention
Den foreliggende opfindelses formål er at angive et alternativ til de traditionelle kompositarmeringselementer.The object of the present invention is to provide an alternative to the traditional compositing elements.
Det er ligeledes den foreliggende opfindelses formål at angive en måde, hvorpå der kan tilvejebringes et kompositarmeringselement, der giver formgivningsmæssig frihed på højde med den, man kender fra armeringsjern.It is also the object of the present invention to provide a way in which a composite reinforcing element can be provided which provides design freedom at the level of that known from reinforcing iron.
Det er endvidere den foreliggende opfindelses formål at tilvejebringe et halvfabrikat, der kan håndteres og anvendes på en enkel og brugervenlig måde, og som kan anvendes til fremstilling af et konstruktionselement.It is further the object of the present invention to provide a semi-finished product which can be handled and used in a simple and user-friendly manner and which can be used to manufacture a structural element.
Formålet med den foreliggende opfindelse opnås med et kompositarmeringselement som defineret i krav 1. Foretrukne udførelsesformer er defineret i underkravene, forklaret i den følgende beskrivelse og illustreret i de tilhørende figurer.The object of the present invention is achieved with a composite reinforcing element as defined in claim 1. Preferred embodiments are defined in the subclaims, explained in the following description and illustrated in the accompanying figures.
Produktet ifølge opfindelsen er et fiberforstærket halvfabrikat omfattende et ydre bøjeligt kapperør, hvor halvfabrikatet omfatter et resinimprægne-ret fiberbundt, hvor resinen er uhærdet og tillader, at halvfabrikatet kan opretholdes i uhærdet tilstand i mindst 24 timer ved stuetemperatur (23° C).The product of the invention is a fiber-reinforced semi-finished product comprising an outer flexible casing tube, the semi-finished product comprising a resin impregnated fiber bundle, wherein the resin is uncured and allows the semi-finished product to be maintained in an uncured state for at least 24 hours at room temperature (23 ° C).
Dermed er det muligt at tilvejebringe et halvfabrikat, der kan formes efter behov ved hjælp af simple fiksturer i mindst 24 timer efter fremstillingsfasens afslutning.Thus, it is possible to provide a semi-finished product that can be formed as required by simple fixtures for at least 24 hours after the end of the manufacturing phase.
Det vil således være muligt at anvende halvfabrikatet ifølge opfindelsen f.eks. hos slutbrugeren på en byggeplads (eller i nærheden af denne). Halvfabrikatet ifølge opfindelsen kan hærdes umiddelbart inden ibrugtagning, således at den endelige geometri kan tilpasses eventuelle ændringer, som opstår sent i processen.Thus, it will be possible to use the semi-product of the invention e.g. with the end user at a construction site (or near it). The semi-product of the invention can be cured immediately prior to commissioning, so that the final geometry can be adjusted to any changes that occur late in the process.
Med opfindelsen er det endvidere muligt at tilvejebringe et halvfabrikat, der kan håndteres og anvendes på en enkel og brugervenlig måde, og som kan benyttes til fremstilling af et konstruktionselement.Furthermore, with the invention, it is possible to provide a semi-finished product which can be handled and used in a simple and user-friendly manner and which can be used to manufacture a structural element.
I en foretrukken udførelsesform ifølge opfindelsen omfatter halvfabrikatet en resin (f.eks. forkatalyseret), der tillader, at halvfabrikatet kan opretholdes i uhærdet tilstand i længere perioder end 24 timer ved stuetemperatur (23° C). Alt afhængig af lagringstemperaturen og den anvendte (eventuelt forkatalyserede) resin vil ”pot life” kunne ændres. Jo lavere lagringstemperatur desto længere ”pot life” kan opnås.In a preferred embodiment of the invention, the semi-finished product comprises a resin (e.g., pre-catalyzed) which allows the semi-finished product to be maintained in an uncured state for longer periods than 24 hours at room temperature (23 ° C). Depending on the storage temperature and the (possibly pre-catalyzed) resin used, pot life can be changed. The lower the storage temperature, the longer pot life can be achieved.
Det vil være muligt at anvende halvfabrikatet ifølge opfindelsen til at fremstille et armeringselement som forstærkningselement (for at øge den mekaniske styrke) eller som maskin- eller byggekomponent (f.eks. en fjeder).It will be possible to use the semi-manufacture according to the invention to produce a reinforcing element as a reinforcing element (to increase the mechanical strength) or as a machine or building component (eg a spring).
Produktet ifølge opfindelsen er et fiberforstærket halvfabrikat, indeholdende resinimprægnerede fibre. Disse fibre kan være glasfibre, kulfibre, aramidfibre, basaltfibre, metalfibre eller naturfibre. Fibrene kan med fordel være kontinuerte fibre.The product of the invention is a fiber-reinforced semi-finished product containing resin impregnated fibers. These fibers can be glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, basalt fibers, metal fibers or natural fibers. The fibers may advantageously be continuous fibers.
Halvfabrikatet kan indeholde væv eller én eller flere måtter.The semi-finished product may contain tissue or one or more mats.
Halvfabrikatet omfatter et ydre bøjeligt kapperør. Kapperøret kan have forskellig udformning alt afhængig af, til hvilket formål halvfabrikatet skal anvendes. Til anvendelse i forbindelse med armeringsstænger kan kapperøret med fordel være cylindrisk med et i cylinderoverfladen tilvejebragt spiralformet gevindspor.The semi-finished product includes an outer flexible casing tube. The casing may have different designs depending on the purpose for which the semi-finished product is to be used. For use in connection with reinforcing bars, the casing tube may advantageously be cylindrical with a helical thread groove provided in the cylinder surface.
Kapperøret kan have en hvilken som helst egnet geometri. Kapperørets tværsnit kan f.eks. være cirkulært, ovalt, trekantet, firkantet, femkantet, sekskantet eller ottekantet. Kapperøret kan omfatte flere dele, der helt eller delvist overlapper hinanden. Såfremt kapperøret omfatter flere dele, kan kapperøret med fordel omfatte strukturer til fastgørelse af den korresponderende del, f.eks. korresponderende mekaniske indgrebselementer. Kapperøret kan omfatte én eller flere aksiale (langsgående) samlinger, der f.eks. kan samles ved hjælp af en mekanisk samlingsanordning eller via svejsning. Til visse formål, herunder anvendelse af halvfabrikatet til forstærkning af en bjælke, kan kapperøret f.eks. have et rektangulært tværsnit.The cap tube may have any suitable geometry. The cross section of the cap tube may e.g. be circular, oval, triangular, square, pentagonal, hexagonal or octagonal. The jacket tube may comprise several parts that overlap completely or partially. If the casing tube comprises several parts, the casing tube may advantageously comprise structures for attaching the corresponding part, e.g. corresponding mechanical engagement elements. The cap tube may comprise one or more axial (longitudinal) joints, e.g. may be assembled by means of a mechanical assembly or by welding. For certain purposes, including the use of the semi-finished product for reinforcing a beam, the cutting pipe can e.g. have a rectangular cross section.
Kapperøret kan med fordel have et ensartet tværsnit.The jacket can advantageously have a uniform cross-section.
Kapperøret er formgivende, indeholder den våde resin og udgør et konsoliderende element i formningsfasen. Kapperøret er dermed med til at formgive halvfabrikatet, således at formningsfasen kan gennemføres alene ved hjælp af simple fiksturer i kombination med termisk hærdning, UV-lysbaseret hærdning, mikrobølgehærdning, induktionshærdning eller kombinationer heraf.The cap tube is shaping, contains the wet resin and forms a consolidating element in the forming phase. The jacket tube thus helps to design the semi-finished product, so that the forming phase can be carried out only by means of simple fixtures in combination with thermal curing, UV light-based curing, microwave curing, induction curing or combinations thereof.
Når halvfabrikatet er hærdet, beskytter kapperøret de resinimprægnere-de fibre under lagring, transport og brug (f.eks. i forbindelse med ind-støbning i beton). Kapperøret er endvidere i stand til at tilvejebringe en effektiv forankring af det hærdede halvfabrikat, såfremt der i kapperøret tilvejebringes en passende overfladestrukturering eller overfladebelægning.When the semi-finished product is cured, the casing protects the resin impregnated fibers during storage, transport and use (eg in connection with concrete casting). Furthermore, the cap tube is capable of providing an effective anchoring of the cured semi-product, provided that a suitable surface structuring or coating is provided in the cap tube.
Kapperøret kan give halvfabrikatet og deraf fremstillede konstruktionselementer det ønskede æstetiske udtryk og kan f.eks. indfarves eller være translucent eller transparent. Kapperøret kan være UV-beskyttende.The casing can give the semi-finished product and its structural elements the desired aesthetic expression and can e.g. stained or translucent or transparent. The jacket can be UV-protective.
Kapperøret kan endvidere omfatte geometriske strukturer, der kan benyttes som injektionskanaler med henblik på at facilitere resinimprægne-ring af fiberbundet i kapperøret.The jacket tube may further comprise geometric structures which can be used as injection channels to facilitate resin impregnation of the fiber bond in the jacket tube.
Kapperøret kan fremstilles i termoplast så som polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid, polystyren eller polycarbonat, i elastomerer som gummi og silikone eller i metal. Det anvendte materiale kan med fordel være varmebestandigt (med henblik på at være indrettet til en efterfølgende termisk hærdning af resinen) og kan med fordel være tilvejebragt i en geometrisk udformning, der gør kapperøret bøjelig og formbart.The cap can be made of thermoplastic such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene or polycarbonate, in elastomers such as rubber and silicone or in metal. The material used may advantageously be heat-resistant (to be adapted for subsequent thermal curing of the resin) and may advantageously be provided in a geometric configuration which makes the casing flexible and malleable.
Halvfabrikatet er bøjeligt og omfatter en uhærdet resin. Halvfabrikatet er indrettet til at blive hærdet i simple fiksturer under anvendelse af varme, UV-lys, mikrobølger, induktion eller kombinationer heraf. Simple fiksturer kan være geometriske forme, i hvilke halvfabrikatet kan formgives og fastholdes i den ønskede form. Der kan anvendes fiksturer til formning af en-, to- eller tredimensionelle halvfabrikater.The semi-finished product is flexible and includes an uncured resin. The semi-finished product is designed to be cured in simple fixtures using heat, UV light, microwaves, induction or combinations thereof. Simple fixtures can be geometric shapes in which the semi-finished product can be designed and retained in the desired shape. Fixtures can be used to form one-, two- or three-dimensional semi-finished products.
Halvfabrikatet ifølge opfindelsen omfatter en uhærdet resin, der er så fleksibel, at det er muligt at bøje kapperøret, indtil den ønskede geometri opnås. Når den ønskede geometri er opnået, er det muligt at hærde halvfabrikatet f.eks. via opvarmning (eksempelvis i en hærdeovn), via bestråling af lys (en UV-lyskilde), mikrobølger, induktion eller via kombinationer heraf.The semi-product of the invention comprises an uncured resin which is so flexible that it is possible to bend the casing until the desired geometry is obtained. When the desired geometry is obtained, it is possible to cure the semi-finished product e.g. via heating (for example, in a curing oven), via radiation of light (a UV light source), microwaves, induction or via combinations thereof.
Halvfabrikatet kan anvendes til fremstilling af konstruktionselementer, der bruges til armering af beton, til murværk (f.eks. udformet som overlæggere, murbindere eller andre konstruktionselementer), til jordskælvssikring af bygninger og bærende konstruktioner. Halvfabrikatet kan alternativt anvendes til fremstilling af generelle konstruktionselementer i f.eks. altaner.The semi-finished product can be used for the manufacture of structural elements used for reinforcing concrete, for masonry (for example designed as overlays, masonry or other structural elements), for earthquake protection of buildings and load-bearing structures. The semi-finished product can alternatively be used for the production of general structural elements in e.g. balconies.
Det kan være en fordel, at halvfabrikatet omfatter en resin, som er indrettet til at blive termisk hærdet ved en på forhånd defineret temperatur, fortrinsvis over 80 °C, så som 80-150 °C. Det vil således være muligt at fremstille emner via termisk hærdning af halvfabrikataet ifølge opfindelsen. Resinen kan være forkatalyseret.It may be an advantage that the semi-finished product comprises a resin which is adapted to be thermally cured at a predefined temperature, preferably above 80 ° C, such as 80-150 ° C. Thus, it will be possible to produce blanks via thermal curing of the semi-finished product according to the invention. The resin may be pre-catalyzed.
Det er fordelagtigt at kunne opbevare halvfabrikatet på lager i længere tidsperioder (dage, uger, måneder), indtil det skal formes, hærdes og anvendes. Det er således muligt at forsyne fjerntliggende destinationer med halvfabrikater, der anvendes til videre forædling (anvendelse, hvor halvfabrikatet formgives og hærdes). På denne måde opnås den samme formgivningsmæssige frihed, som kendes fra armeringsjern. Samtidigt opnås en række egenskabsmæssige fordele ved anvendelse af fiberforstærket komposit (lav termisk og elektrisk ledningsevne samt lav vægt).It is advantageous to be able to keep the semi-finished product in storage for extended periods of time (days, weeks, months) until it needs to be shaped, cured and used. Thus, it is possible to provide remote destinations with semi-finished products that are used for further processing (use where the semi-finished products are designed and hardened). In this way, the same design freedom obtained from reinforcing iron is obtained. At the same time, a number of property benefits are obtained by using fiber-reinforced composite (low thermal and electrical conductivity and low weight).
Det er en fordel, at halvfabrikatet er indrettet til at blive formgivet alene ved hjælp af simple fiksturer og varme eller UV-lys, idet det tillader en enkel og simpel formningsproces, der kan foretages langt væk fra produktionsdestinationen.It is an advantage that the semi-finished product is designed to be designed solely by means of simple fixtures and heat or UV light, allowing a simple and simple molding process that can be done far away from the production destination.
Resinen kan være en hvilken som helst egnet resin, som i imprægneret form kan bevares i uhærdet tilstand i mindst 24 timer ved stuetemperatur. Resinen kan med fordel være alkalibestandig. Resinen kan være en hvilken som helst egnet resin. Resinen kan f.eks. omfatte epoxy, fenolsystem, vinylester, polyuretan eller andre egnede typer, der muliggør injektion ved f.eks. stuetemperatur eller højere temperaturer. Resinen kan tilsættes en hærder, som først aktiveres ved 80-150 °C.The resin may be any suitable resin which can be retained in impregnated form in an uncured state for at least 24 hours at room temperature. The resin may advantageously be alkali resistant. The resin may be any suitable resin. The resin can e.g. include epoxy, phenolic system, vinyl ester, polyurethane or other suitable types which allow injection by e.g. room temperature or higher temperatures. The resin may be added to a hardener which is first activated at 80-150 ° C.
Det kan være fordelagtigt, at kapperøret omfatter et udvendigt gevind, der strækker sig langs mindst en del af kapperørets ender.It may be advantageous for the casing tube to comprise an outer thread extending along at least a portion of the casing tube ends.
Herved er det muligt at afproppe kapperøret ved at påskrue en prop i halvfabrikats ene ende eller propper i hver af halvfabrikatets ender. Gevindet kan tilmed sikre en effektiv vedhæftning i forbindelse med ind-støbning i beton eller mørtel.Hereby it is possible to plug the casing tube by screwing a plug at one end of the semi-finished product or plugs at each end of the semi-finished product. The thread can also ensure effective adhesion in connection with casting in concrete or mortar.
Det er ved anvendelse af mekanisk fastgjorte (påskruede) afpropnings-elementer muligt at tilvejebringe en sikker og enkel forsegling af kompo-sitarmeringselementet ifølge opfindelsen.It is possible to provide a secure and simple sealing of the composite reinforcing element according to the invention by using mechanically fastened (screwed on) plugging elements.
Det kan være en fordel, at kapperøret er rørformet (cylindrisk)og omfatter et udvendigt gevind, der strækker sig langs hele kompositkappens længde. Det udvendige gevind sikrer optimal vedhæftning i forbindelse med anvendelse af halvfabrikatet som armeringselement i beton eller mørtel.It may be an advantage that the casing tube is tubular (cylindrical) and comprises an outer thread extending along the entire length of the composite casing. The external thread ensures optimum adhesion when using the semi-finished product as reinforcing element in concrete or mortar.
I en udførelsesform anvendes et viskositetsregulerende additiv til regulering af resinens viskositet. Det er således muligt at øge resinens viskositet med henblik på at minimere risikoen for udsivning af resin. Det kan være fordelagtigt, at der tilføjes ét eller flere additiver til resinen, herunder et fortykningsmiddel. Det kan være fordelagtigt at tilsætte viskositetsregulerende additiv.In one embodiment, a viscosity regulating additive is used to control the viscosity of the resin. Thus, it is possible to increase the viscosity of the resin in order to minimize the risk of leakage of resin. It may be advantageous for one or more additives to be added to the resin, including a thickener. It may be advantageous to add viscosity regulating additive.
Det kan være fordelagtigt, at halvfabrikatet omfatter mindst én prop, som er fastgjort til kapperørets endestykke.It may be advantageous for the semi-finished product to comprise at least one plug attached to the end cap of the casing.
Anvendelse af én eller flere propper sikrer en enkel og valid aflukning af kapperøret, således at resinen ikke forlader kapperøret under lagring eller transport af halvfabrikatet.The use of one or more plugs ensures a simple and valid closure of the casing so that the resin does not leave the casing during storage or transport of the semi-finished product.
Det kan være en fordel, at kapperøret er translucent eller transparent. Hermed er det muligt visuelt at inspicere indholdet af resin og fibre, herunder at kvalitetssikre kapperørets indhold. Det er desuden muligt at tilvejebringe en lysinduceret hærdning af resinen, idet lys kan trænge gennem det translucente eller transparente kapperør.It may be advantageous for the casing to be translucent or transparent. This makes it possible to visually inspect the resin and fiber content, including quality assurance of the casing tube content. In addition, it is possible to provide a light-induced cure of the resin as light can penetrate the translucent or transparent jacket tube.
Med betegnelsen ” translucent eller transparent” menes helt eller delvist lysgennemtrængelig. Det kan være en fordel, at kapperøret er fuldstændig gennemtrængeligt for især UV-lys, som kan anvendes til UV-hærdning af halvfabrikatet.The term "translucent or transparent" is meant to be fully or partially light permeable. It can be an advantage that the jacket tube is completely permeable to UV light in particular, which can be used for UV curing of the semi-finished product.
Det kan være en fordel, at resinen er lyshærdende. Ved at anvende en lyshærdende resin er det muligt at gennemføre en hærdning under anvendelse af lys, fortrinsvis ultraviolet lys.It may be advantageous for the resin to be light curing. By using a light curing resin it is possible to effect a cure using light, preferably ultraviolet light.
Det kan være en fordel, at kapperøret har et fiberindhold på mere end 30 % Vol, fortrinsvis mere end 50 % Vol, og at luftindholdet er under 5 % Vol., fortrinsvis under 2 % Vol.It may be an advantage that the casing has a fiber content of more than 30% Vol, preferably more than 50% Vol, and that the air content is below 5% Vol., Preferably below 2% Vol.
Hermed sikres et robust og stærkt halvfabrikat.This ensures a robust and strong semi-finished product.
Det er muligt at reducere luftindholdet til under 5 % Vol., fortrinsvis under 2 % Vol., ved at injicere resinen under tryk.It is possible to reduce the air content to below 5% Vol., Preferably below 2% Vol., By injecting the resin under pressure.
Det kan være en fordel, at der anvendes kontinuerte fibre, herunder glasfibre, kulfibre, aramidfibre, basaltfibre, metalfibre eller naturfibre.It may be advantageous to use continuous fibers, including glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, basalt fibers, metal fibers or natural fibers.
Det kan være en fordel, at kapperøret er udstyret med én eller flere injektionskanaler.It may be an advantage that the casing is equipped with one or more injection channels.
Anvendelse af én eller flere injektionskanaler sikrer, at fibrene i kapperøret kan imprægneres.Use of one or more injection channels ensures that the fibers in the jacket tube can be impregnated.
Det kan være fordelagtigt, at der langs indersiden af kapperøret er tilvejebragt én eller flere injektionskanaler.It may be advantageous for one or more injection channels to be provided along the inside of the jacket tube.
Injektionskanalerne kan med fordel være integreret i kapperøret.The injection channels can advantageously be integrated into the jacket tube.
Det er imidlertid muligt at placere en separat injektionskanal i kapperøret (f.eks. strækkende sig langs fiberbundet i kapperøret).However, it is possible to place a separate injection channel in the jacket tube (for example, extending along the fiber bound in the jacket tube).
Halvfabrikatet ifølge opfindelsen gør det muligt at fremstille uhærdede armeringsstænger eller andre konstruktionselementer, der efterfølgende kan formes og hærdes, når der er brug for dette. Halvfabrikatet ifølge opfindelsen gør det muligt at eksportere de uhærdede emner til fjerntliggende lande, hvor den lokale leverandør kan lagerføre emnerne (f.eks. armeringsstænger eller de andre konstruktionselementer), og hvor brugerspecifikke emner med bøjninger efterfølgende kan tilvejebringes via termisk hærdning, UV-lys-baseret hærdning, induktionshærdning, mikrobølgehærdning eller kombinationer heraf.The semi-finished product of the invention makes it possible to produce uncured reinforcing bars or other structural elements which can subsequently be formed and cured when needed. The semi-finished product according to the invention allows the uncured items to be exported to remote countries where the local supplier can stock the items (eg reinforcing bars or other structural elements) and where user-specific items with bends can subsequently be provided via thermal curing, UV light -based curing, induction curing, microwave curing or combinations thereof.
FigurbeskrivelseFigure Description
Opfindelsen vil i det følgende blive forklaret under henvisning til de medfølgende tegninger, hvorThe invention will be explained in the following with reference to the accompanying drawings, in which
Fig. 1 A viser en skematisk illustration af en del af et overskåret halvfabrikat ifølge opfindelsen,FIG. Figure 1A is a schematic illustration of a portion of a cut semi-finished product according to the invention,
Fig. 1 B viser et nærbillede af en del af det i Fig. 1 A viste halvfabrikat, Fig. 2 A viser en skematisk illustration af et halvfabrikat ifølge opfindelsen i en første uhærdet tilstand,FIG. 1B is a close-up view of a portion of FIG. 1A shows the semi-finished product, FIG. Figure 2A is a schematic illustration of a semi-finished product according to the invention in a first uncured state;
Fig. 2 B viser en skematisk illustration af det i Fig. 1 A viste halvfabrikat i en bøjet og hærdet tilstand,FIG. 2B shows a schematic illustration of the one shown in FIG. 1A in a bent and cured state,
Fig. 2 C viser et nærbillede af en del af det i Fig. 1 A viste halvfabrikat, Fig. 3 viser forskellige udførelsesformer ifølge opfindelsen,FIG. 2C shows a close-up view of a portion of the device shown in FIG. 1A shows the semi-finished product, FIG. 3 shows various embodiments of the invention,
Fig. 4 viser en række forskellige udførelsesformer med integrerede injektionskanaler ifølge opfindelsen,FIG. 4 shows a variety of embodiments with integrated injection channels according to the invention,
Fig. 5 viser en bjælke, der skal forstærkes via en mekanisk understøtning ogFIG. 5 shows a beam to be reinforced via a mechanical support and
Fig. 6 viser forskellige halvfabrikater ifølge opfindelsen.FIG. 6 shows various semi-finished products according to the invention.
Detaljeret beskrivelseDetailed description
Indledningsvis skal det bemærkes, at de vedhæftede tegninger alene illustrerer ikke-begrænsende udførelsesformer. En række andre udførelsesformer vil være mulige inden for omfanget af den foreliggende opfindelse. I det følgende vil tilsvarende eller identiske elementer i de forskellige udførelsesformer betegnes med samme henvisningsbetegnelse.Initially, it should be noted that the attached drawings illustrate non-limiting embodiments only. A variety of other embodiments will be possible within the scope of the present invention. In the following, similar or identical elements in the various embodiments will be denoted by the same reference numeral.
Fig. 1 A viser en skematisk illustration af en del af et overskåret halvfabrikat 2 ifølge opfindelsen. Halvfabrikatet 2 er udformet som en kompo-sitarmeringsstang omfattende et kapperør 4, hvori der er tilvejebragt et udvendigt gevind 12.FIG. Figure 1A is a schematic illustration of a portion of a cut semi-finished product 2 according to the invention. The semi-finished product 2 is formed as a composite reinforcing bar comprising a casing tube 4 in which an external thread 12 is provided.
I kapperøret 4 er der fyldt kontinuerte fibre 16, som f.eks. kan være glasfibre, kulfibre, armidfibre, basaltfibre, metalfibre eller naturfibre. Fibrene 16 er imprægneret med en forkatalyseret resin, der er varmehærdende og/eller UV-hærdende.Continuous fibers 16, such as e.g. may be glass fibers, carbon fibers, armid fibers, basalt fibers, metal fibers or natural fibers. The fibers 16 are impregnated with a pre-catalyzed resin which is heat-curing and / or UV-curing.
Halvfabrikatet 2 er fleksibelt og indeholder uhærdet resin. Resinen kan med fordel injiceres under tryk, således at resinen ikke indeholder luftbobler. Injicering af resin under tryk vil fortrænge luft fra kapperøret 4. Denne fremstillingsmetode vil således kunne anvendes til at tilvejebringe et halvfabrikat 2 med et lavt luftindhold i resinen. Hermed er det muligt at fremstille et styrkeoptimeret emne ud fra halvfabrikatet 2.The semi-finished product 2 is flexible and contains uncured resin. The resin may advantageously be injected under pressure so that the resin does not contain air bubbles. Injection of resin under pressure will displace air from the casing 4. This method of preparation can thus be used to provide a semi-finished product 2 with a low air content in the resin. This makes it possible to produce a strength-optimized item from the semi-finished product 2.
Fig. 1 B viser et nærbillede af en del af det i Fig. 1 A viste kapperør 4.FIG. 1B is a close-up view of a portion of FIG. 1A 4 shown.
Det ses, at gevindet 12 omfatter en gevindprofil bestående af et kontinuert forløbende gevindspor (rille liggende som en spiral) 24, som er tilvejebragt i en fortløbende cylinderoverflade 20. Det ses, at bredden af cylinderoverfladen er signifikant større end gevindsporets bredde. Det ses endvidere, at cylinderoverfladen 20 strækker sig parallelt med kapperørets længdeakse X.It will be seen that the thread 12 comprises a thread profile consisting of a continuous progressive thread groove (groove as a spiral) 24 provided in a continuous cylinder surface 20. It is seen that the width of the cylinder surface is significantly greater than the width of the thread groove. It is further seen that the cylinder surface 20 extends parallel to the longitudinal axis X of the casing tube.
Vinklen mellem to hosliggende flanker 22, 22’ samt gevindets yderdiameter og inderdiameter kan varieres, såfremt der er behov for dette.The angle between two adjacent flanks 22, 22 'as well as the outer diameter and the inner diameter of the thread can be varied if required.
Fig. 2 A viser en skematisk illustration af et halvfabrikat 2 ifølge opfindelsen. Halvfabrikatet 2 omfatter et kapperør 4 indeholdende fibre imprægneret med en (eventuelt forkatalyseret) uhærdet resin. Viskositeten af resinen er så lav, at halvfabrikatet 2 kan bøjes og formes ud fra brugerens behov.FIG. Figure 2A shows a schematic illustration of a semi-finished product 2 according to the invention. The semi-finished product 2 comprises a sheath tube 4 containing fibers impregnated with a (possibly pre-catalyzed) uncured resin. The viscosity of the resin is so low that the semi-finished product 2 can be bent and shaped according to the user's needs.
Halvfabrikatet 2 er udformet som en armeringsstang 2 med et fortløbende gevind (profil) 12. Armeringsstangen 2 har således en ensartet (formet som en spiral) ydergeometri strækkende sig langs hele dens længde og er indrettet til at blive formgivet via en formgivningsproces.The semi-finished product 2 is formed as a reinforcing bar 2 with a continuous thread (profile) 12. The reinforcing bar 2 thus has a uniform (shaped like a spiral) outer geometry extending along its entire length and is arranged to be shaped by a molding process.
Der er i kapperørets første ende 14 en første prop 6, som er mekanisk fastgjort. Proppen 6 omfatter et indvendigt gevind, der er bragt i indgreb med det uden på kapperøret 4 tilvejebragte gevind 12. Proppen 6 er så ledes skruet fast på og dermed fastgjort til kapperøret 4. Proppens indvendige gevind kan med fordel være en anelse konisk, således at inder-diameteren indsnævres og dermed strammer gradvist mere og mere mod kapperørets udvendige gevind 12.At the first end 14 of the casing tube there is a first plug 6 which is mechanically fastened. The plug 6 comprises an internal thread which is engaged with the thread 12 provided on the outside of the casing tube 4. The plug 6 is then threaded onto and thus secured to the casing tube 4. The internal thread of the plug may advantageously be slightly tapered, so that the inner diameter narrows, thus gradually tightening more and more against the outer threads of the casing tube 12.
Fig. 2 C viser et nærbillede af en del af det i Fig. 1 A viste halvfabrikat 2. Det ses, at gevindet 12 er en ensartet spiralformet profil, der løber langs halvfabrikatet 2.FIG. 2C shows a close-up view of a portion of the device shown in FIG. 1A shows semi-finished 2. It is seen that the thread 12 is a uniform helical profile running along the semi-finished 2.
Fig. 2 B viser en skematisk illustration af det i Fig. 1 A viste halvfabrikat 2 i en bøjet og hærdet tilstand. Bemærk, at overfladeprofileringen (gevindet) ikke er angivet på Fig. 2 B. Flalvfabrikatet 2 har en U-formet kappe 4, der omfatter et første lige stykke 10 forbundet til et andet lige stykke 10’ via en første 90-gradersbøjning 8.FIG. 2B shows a schematic illustration of the one shown in FIG. 1A shows semi-finished product 2 in a bent and hardened state. Note that the surface profiling (thread) is not indicated in Figs. B. The flab fabric 2 has a U-shaped sheath 4 comprising a first straight piece 10 connected to a second straight piece 10 'via a first 90 degree bend 8.
Kapperøret 4 omfatter yderligere et tredje lige stykke 10” forbundet til det andet lige stykke 10’ via en anden 90-graders bøjning 8’. Der er i kapperørets første ende 14 tilvejebragt en første prop 6 og i kapperørets anden ende 14’ tilvejebragt en anden prop 6’. Propperne er skruet fast i gevindet 12 og afpropper således kapperøret 4.The jacket tube 4 further comprises a third straight piece 10 'connected to the second straight piece 10' via a second 90 degree bend 8 '. A first plug 6 is provided at the first end 14 of the casing tube and at the second end 14 'of the casing tube a second plug 6' is provided. The plugs are screwed into the thread 12 and thus plug the casing tube 4.
Når kappen 4 er formgivet som vist på Fig. 2 C, er det muligt at hærde halvfabrikatet 2 termisk eller med anvendelse af lys (f.eks. en UV-lyskilde) alt afhængig af, hvilken slags resin fibrene i kapperøret 4 er imprægneret med.When the sheath 4 is shaped as shown in FIG. 2 C, it is possible to cure the semi-finished material 2 thermally or with the use of light (eg a UV light source), depending on the type of resin fibers in the casing 4 being impregnated with.
Det vil være muligt at tilvejebringe halvfabrikatet 2 med mange andre former (se Fig. 6).It will be possible to provide the semi-finished product 2 with many other forms (see Fig. 6).
Fig. 3 viser eksempler på udførelsesformer ifølge opfindelsen. Fig. 3 A, Fig. 3 B, Fig. 3 C, Fig. 3 D og Fig. 3 E viser eksempler på opfindelsen udført som maskinelementer i form af fjedre 18.FIG. 3 shows examples of embodiments of the invention. FIG. 3 A, FIG. 3B, FIG. 3 C, FIG. 3D and FIG. 3E shows examples of the invention embodied as machine elements in the form of springs 18.
Fig. 3 F viser et halvfabrikat 2 ifølge opfindelsen omfattende et kapperør 4. Flalvfabrikatet 2 omfatter fire lige stykker 10, 10’, 10”, 10”’ forbundet af fire korrugerede zoner, hvori der er tilvejebragt bøjninger 8, 8’, 8”, 8’”. Den i Fig. 3 F viste udførelsesform rummer mulighed for at etablere bøjningerne 8, 8’, 8”, 8’” i et antal på forhånd bestemte korrugerede zoner. De lige stykker 10, 10’ 10” af kapperøret 4 er tilvejebragt uden en udvendig overfladestrukturering.FIG. 3F shows a semi-finished product 2 according to the invention comprising a casing tube 4. The finished product 2 comprises four straight pieces 10, 10 ', 10 ", 10"' connected by four corrugated zones, in which bends 8, 8 ', 8 ", 8 are provided. ' ". The one shown in FIG. 3F embodies the possibility of establishing the bends 8, 8 ', 8 ", 8'" in a number of predetermined corrugated zones. The straight pieces 10, 10 '10 "of the casing tube 4 are provided without an external surface structure.
I Fig. 3 G ses et andet halvfabrikat 2 ifølge opfindelsen omfattende et kapperør 4. Flalvfabrikatet 2 omfatter tre lige stykker 10, 10’, 10” forbundet af tre korrugerede zoner, hvori der er tilvejebragt bøjninger 8, 8’, 8”.In FIG. 3G shows another semi-finished product 2 according to the invention comprising a casing tube 4. The finished product 2 comprises three straight pieces 10, 10 ', 10 "connected by three corrugated zones, in which bends 8, 8', 8" are provided.
De i Fig. 3 F og Fig. 3 G viste udførelsesformer kan formes i to eller tre dimensioner afhængig af det aktuelle behov. Der kan f.eks. laves murbindere som vist i Fig. 3 Fl.In FIG. 3 F and FIG. 3G embodiments may be formed in two or three dimensions depending on the actual need. For example, made brick binders as shown in FIG. 3 Fl.
Fig. 3 H illustrerer en murkonstruktion opbygget af mursten 26. Der er tilvejebragt isolering 28, 30 mellem murkonstruktionens to vægge 32, 34. Der er endvidere anbragt et halvfabrikat 2 ifølge opfindelsen udformet som en murbinder 2 på det øverste lag af murstenene 26. Murbinderen 2 kan erstatte traditionelle murbindere produceret i rustfri stål.FIG. 3H illustrates a masonry structure constructed of brick 26. Insulation 28, 30 is provided between the two walls 32, 34. Of the masonry structure, a semi-finished product 2 according to the invention is further arranged as a masonry binder 2 on the upper layer of bricks 26. replace traditional stainless steel wall binders.
En murbinder 2 ifølge opfindelsen har den fordel, at den specifikke var-meledningsevne [W/(m'K)j er ca. 0,25-1,0 [W/(m'K)j, mens murbindere i rustfrit stål har en specifik varmeledningsevne [W/(nrK)] på ca. 14-16 [W/(m'K)j. Dermed kan kuldebrodannelse, som opstår i forbindelse med anvendelse af murbindere, reduceres signifikant. Samtidig kan der tilve jebringes en murbinder 2 med en øget mekanisk styrke (bl.a. trækstyrke), såfremt der anvendes f.eks. glasfibre eller kulfibre i murbinderen 2.A wall binder 2 according to the invention has the advantage that the specific thermal conductivity [W / (m'K) j is approx. 0.25-1.0 [W / (m'K) j, while stainless steel wall binders have a specific heat conductivity [W / (nrK)] of approx. 14-16 [W / (m'K) j. Thus, bridging which occurs in connection with the use of masonry binders can be significantly reduced. At the same time, a brick binder 2 with an increased mechanical strength (including tensile strength) can be provided, if e.g. fiberglass or carbon fibers in the mortar binder 2.
Det skal understreges, at de i Fig. 3 viste halvfabrikater 2 via en hærdningsproces formes til kompositkonstruktionselementer. Såfremt der gennemføres en hærdning af halvfabrikater 2 med geometrier som vist i Fig. 3, opnås kompositkonstruktionselementer med samme geometri.It should be emphasized that in Figs. 3, through a curing process 2, is formed into composite structural elements. If a curing of semi-finished products 2 with geometries is carried out as shown in Figs. 3, composite structural elements of the same geometry are obtained.
Fig. 4 illustrerer forskellige kapperør 4 ifølge opfindelsen. De viste kapperør 4 omfatter én eller flere injektionskanaler 36, 38, som er tilvejebragt med henblik på at facilitere fremføring af resin i forbindelse med imprægnering af fibrene i kapperøret 4.FIG. 4 illustrates various casing pipes 4 according to the invention. The sheath tubes 4 shown comprise one or more injection channels 36, 38 provided to facilitate the delivery of resin in connection with the impregnation of the fibers in the sheath tubing 4.
Fig. 4 A viser et tværsnit af et cylindrisk kapperør 4 ifølge opfindelsen. Kapperøret 4 er udstyret med en centralt (koncentrisk) anbragt rørformet injektionskanal 36, i hvilken der er tilvejebragt en række åbninger 40 til fordeling af resin til imprægnering af fibre (ikke vist) i kapperøret 4. Den rørformede injektionskanal 36 kan med fordel strække sig langs hele kapperørets længde for at facilitere imprægnering af fibre langs hele kapperørets længde. Den rørformede injektionskanal 36 kan placeres andre steder end langs kapperørets længdeakse.FIG. 4A shows a cross section of a cylindrical casing tube 4 according to the invention. The cap tube 4 is provided with a central (concentric) disposed tubular injection channel 36 in which a series of apertures 40 for distributing resin for impregnating fibers (not shown) in the cap tube 4. The tubular injection channel 36 may advantageously extend along the entire length of the sheath tube to facilitate impregnation of fibers along the entire length of the sheath tube. The tubular injection channel 36 may be located other than along the longitudinal axis of the casing tube.
Fig. 4 B illustrerer en anden visning af det i Fig. 4 A viste kapperør 4. Kapperøret 4 er vist set fra enden.FIG. 4B illustrates another view of the one shown in FIG. 4A is shown from the end.
Fig. 4 C illustrerer et tværsnit af et andet cylindrisk kapperør 4 ifølge opfindelsen. Kapperøret 4 er udstyret med flere injektionskanaler 38, i hvilken der er tilvejebragt en langsgående åbning 40 til fordeling af resin til imprægnering af fibre i kapperøret 4. Injektionskanalerne 38 strækker sig langs kapperørets indervæg og kan med fordel strække sig langs hele kapperørets længde for at facilitere imprægnering af fibre langs hele kapperørets længde (som vist i Fig. 4 D). Åbningerne 40 vender ind mod kapperørets centrale del.FIG. 4C illustrates a cross section of another cylindrical casing tube 4 according to the invention. The cap tube 4 is provided with multiple injection channels 38 in which a longitudinal aperture 40 is provided for distributing resin for impregnating fibers in the cap tube 4. The injection channels 38 extend along the inner wall of the cap tube and may advantageously extend along the entire length of the cap tube to facilitate impregnating fibers along the entire length of the sheath tube (as shown in Fig. 4 D). The openings 40 face the central portion of the casing tube.
Fig. 4 D illustrerer en perspektivvisning af en yderligere udførelsesform af et kapperør 4 ifølge opfindelsen. Kapperøret 4 er cylindrisk og er udstyret med otte injektionskanaler 38 fordelt langs kapperørets væg. Der er i injektionskanalerne 38 tilvejebragt en række åbninger, gennem hvilke resinen kan strømme i radial retning. Resinen kan således ledes ak-sialt gennem injektionskanalerne 38 og fordeles til imprægnering af fibrene (ikke vist) i kapperøret 4 via passage gennem åbningerne 40.FIG. 4D illustrates a perspective view of a further embodiment of a jacket tube 4 according to the invention. The cap tube 4 is cylindrical and is provided with eight injection channels 38 distributed along the wall of the cap tube. A plurality of apertures are provided in the injection channels 38 through which the resin may flow in the radial direction. Thus, the resin can be passed axially through the injection channels 38 and distributed to impregnate the fibers (not shown) in the casing 4 via passage through the openings 40.
Injektionskanalen 38, der strækker sig langs kapperørets indervæg, kan med fordel strække sig langs hele kapperørets længde for at facilitere imprægnering af fibrene langs hele kapperørets længde. Åbningerne 40 kan med fordel vende ud mod kapperørets centerakse.Advantageously, the injection channel 38 extending along the inner wall of the sheath tube may extend along the entire length of the sheath tube to facilitate impregnation of the fibers along the entire length of the sheath tube. The openings 40 can advantageously face the center axis of the casing tube.
Fig. 4 E illustrerer et tværsnit af endnu et kapperør 4 ifølge opfindelsen. Kapperøret 4 er udstyret med en injektionskanal 38, der er formet som et indre gevind 38 strækkende sig langs kapperørets indervæg. Kapperøret 4 omfatter en glat yderside.FIG. 4E illustrates a cross section of yet another casing tube 4 according to the invention. The cap tube 4 is provided with an injection channel 38 formed as an internal thread 38 extending along the inner wall of the cap tube. The cap 4 includes a smooth outer surface.
Fig. 4 F illustrerer et tværsnit af et yderligere kapperør 4 ifølge opfindelsen. Kapperøret 4 er udstyret med en injektionskanal 38 svarende til den i Fig. 4 E viste. Der er i kapperørets yderside tilvejebragt et gevind med en geometri svarende til det i kapperørets indervæg tilvejebragte gevind 38.FIG. 4F illustrates a cross section of a further casing tube 4 according to the invention. The cap tube 4 is provided with an injection channel 38 similar to that of FIG. 4 E. A thread having a geometry corresponding to the thread provided in the inner wall of the casing tube 38 is provided on the outside of the casing tube.
Fig. 5 viser en bjælke 42, der skal forstærkes via en mekanisk understøtning. Visningerne til venstre er tværsnitsbilleder, mens visningerne til højre er tilsvarende visninger af bjælken set fra siden.FIG. 5 shows a beam 42 to be reinforced via a mechanical support. The views on the left are cross-sectional views, while the views on the right are similar views of the beam viewed from the side.
Fig. 5 A viser en situation, hvor der er etableret et spor 44 i den nederste del af bjælken 42. Der er placeret et halvfabrikat 2 ifølge opfindelsen under bjælken 42. Halvfabrikatet 2 er forsynet med en første prop 6 i den ene ende og en anden prop 6’ i den anden ende.FIG. Fig. 5A shows a situation where a groove 44 is established in the lower part of the beam 42. A semi-finished product 2 according to the invention is placed under the beam 42. The semi-finished product 2 is provided with a first plug 6 at one end and a second plug. 6 'at the other end.
Fig. 5 B viser en situation, hvor halvfabrikatet 2 er formet efter sporet 44, således at halvfabrikatet 2 har en overflade svarende til overfladen 48 i sporet 44.FIG. Figure 5B shows a situation where the semi-finished product 2 is formed after the groove 44 so that the semi-finished product 2 has a surface corresponding to the surface 48 of the groove 44.
I Fig. 5 C er halvfabrikatet 2 placeret i sporet 44, og der gennemføres en hærdning ved hjælp af en UV-lyskilde 46, der udsender UV-lys 50. Halvfabrikatet 2 indeholder en lyshærdende resin.In FIG. At 5 ° C, the semi-finished product 2 is placed in the groove 44 and a curing is carried out by means of a UV light source 46 which emits UV light 50. The semi-finished product 2 contains a light-curing resin.
Fig. 6 viser forskellige halvfabrikater 2 ifølge opfindelsen og eksempler på konfigurationer.FIG. 6 shows various semi-finished products 2 according to the invention and examples of configurations.
Fig. 6 viser forskellige halvfabrikater 2, der alle omfatter et antal lige stykker 10, 10’ og et antal bøjninger 8, 8’. Fig. 6 viser eksempler på, hvilke bøjninger 8, 8’, som det er muligt at lave ud fra halvfabrikater 2 ifølge opfindelsen.FIG. 6 shows various semi-finished products 2, each comprising a number of straight pieces 10, 10 'and a number of bends 8, 8'. FIG. 6 shows examples of which bends 8, 8 'can be made from semi-finished products 2 according to the invention.
Det er muligt at hærde halvfabrikaterne 2 via UV-lys, via termisk hærdning, under anvendelse af mikrobølger, under anvendelse af induktion eller kombinationer af varme og/eller UV-lys og/eller mikrobølger or/eller induktion.It is possible to cure the semi-finished products 2 via UV light, via thermal curing, using microwaves, using induction or combinations of heat and / or UV light and / or microwaves or / or induction.
Henvisningstal 2 Halvfabrikat 4 Kapperør 6,6’ Prop 8, 8’, 8”, 8”’ Bøjning 10, 10’, 10”, 10”’ Lige stykke 12 Gevind 14, 14’ Ende 16 Fibre 18 Fjeder 20 Cylinderoverflade 22,22’ Flanke 24 Gevindsporet 26 Mursten 28 Isolering 30 Isolering 32 Mur 34 Mur 36 Injektionskanal 38 Injektionskanal 40 Åbning 42 Bjælke 44 Spor 46 UV-lyskilde 48 Overflade (ujævn) 50 UV-lysReference number 2 Semi-finished 4 Cutting cap 6,6 'Plug 8, 8', 8 ", 8" 'Bending 10, 10', 10 ", 10" 'Straight piece 12 Thread 14, 14' End 16 Fiber 18 Spring 20 Cylinder surface 22, 22 'Flank 24 Thread groove 26 Brick 28 Insulation 30 Insulation 32 Wall 34 Wall 36 Injection channel 38 Injection channel 40 Opening 42 Beam 44 Tracks 46 UV light source 48 Surface (uneven) 50 UV light
Ri, R2 Krumningsradius D-ι, D2 DiameterRi, R2 Radius of curvature D-ι, D2 Diameter
Li, L2 Bredde cc Vinkel X, Y AkseLi, L2 Width cc Angle X, Y Axis
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA201500202A DK178510B1 (en) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Semi-finished and structural element made from the same |
| PCT/DK2016/050085 WO2016155743A1 (en) | 2015-03-31 | 2016-03-21 | Semimanufacture and construction element made thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA201500202A DK178510B1 (en) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Semi-finished and structural element made from the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK178510B1 true DK178510B1 (en) | 2016-04-18 |
| DK201500202A1 DK201500202A1 (en) | 2016-04-18 |
Family
ID=55696812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DKPA201500202A DK178510B1 (en) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Semi-finished and structural element made from the same |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK178510B1 (en) |
| WO (1) | WO2016155743A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022036190A1 (en) * | 2020-08-14 | 2022-02-17 | Allied Moulded Products, Inc. | Composite rebar for use with quick connect coupling |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3650864A (en) * | 1969-07-23 | 1972-03-21 | Goldsworthy Eng Inc | Method for making filament reinforced a-stage profiles |
| US4194873A (en) * | 1978-01-09 | 1980-03-25 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for making pultruded product |
| US5004574A (en) * | 1987-12-28 | 1991-04-02 | Hartley Sandt | Method of making a composite structural element |
| US5650109A (en) * | 1994-06-28 | 1997-07-22 | Reichhold Chemicals, Inc. | Method of making reinforcing structural rebar |
| US20010023568A1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-09-27 | Edwards Christopher M. | Reinforcing bars for concrete structures |
| US6454251B1 (en) * | 2000-05-01 | 2002-09-24 | John C. Fish | Composite cord assembly |
| WO2003001005A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-03 | Concordia University | Non-metallic reinforcement member for the reinforcement of a structure and process of its manufacture |
| US20080141614A1 (en) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Knouff Brian J | Flexible fiber reinforced composite rebar |
| US20120066994A1 (en) * | 2010-09-22 | 2012-03-22 | Composite Rebar Technologies, Inc. | Hollow, composite-material rebar structure, associated components, and fabrication apparatus and methodology |
| CA2839915A1 (en) * | 2014-01-17 | 2015-07-17 | Borna Hajimiragha | Bendable frp rebar |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1692350A4 (en) * | 2003-10-31 | 2010-06-02 | Univ Southern California | Cured-in-place construction system and method |
-
2015
- 2015-03-31 DK DKPA201500202A patent/DK178510B1/en not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-03-21 WO PCT/DK2016/050085 patent/WO2016155743A1/en active Application Filing
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3650864A (en) * | 1969-07-23 | 1972-03-21 | Goldsworthy Eng Inc | Method for making filament reinforced a-stage profiles |
| US4194873A (en) * | 1978-01-09 | 1980-03-25 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for making pultruded product |
| US5004574A (en) * | 1987-12-28 | 1991-04-02 | Hartley Sandt | Method of making a composite structural element |
| US5650109A (en) * | 1994-06-28 | 1997-07-22 | Reichhold Chemicals, Inc. | Method of making reinforcing structural rebar |
| US20010023568A1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-09-27 | Edwards Christopher M. | Reinforcing bars for concrete structures |
| US6454251B1 (en) * | 2000-05-01 | 2002-09-24 | John C. Fish | Composite cord assembly |
| WO2003001005A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-03 | Concordia University | Non-metallic reinforcement member for the reinforcement of a structure and process of its manufacture |
| US20080141614A1 (en) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Knouff Brian J | Flexible fiber reinforced composite rebar |
| US20120066994A1 (en) * | 2010-09-22 | 2012-03-22 | Composite Rebar Technologies, Inc. | Hollow, composite-material rebar structure, associated components, and fabrication apparatus and methodology |
| CA2839915A1 (en) * | 2014-01-17 | 2015-07-17 | Borna Hajimiragha | Bendable frp rebar |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK201500202A1 (en) | 2016-04-18 |
| WO2016155743A1 (en) | 2016-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3094914B1 (en) | High-pressure composite vessel and the method of manufacturing high-pressure composite vessel | |
| EP2983900B1 (en) | A flexible pipe body and method of manufacture | |
| KR101914811B1 (en) | Window frame with reinforcement | |
| KR101023424B1 (en) | Curved device for frp rebars and construction method using the same | |
| JP5996557B2 (en) | Fiber reinforced reinforcing bars containing molded parts and concrete panels containing molded reinforcing bar parts | |
| RU2016112169A (en) | COMPOSITE FIBER FOR REINFORCING CONCRETE | |
| CN102913691A (en) | Reinforced composite pipe and manufacturing method thereof | |
| JPH0773881B2 (en) | Laminate | |
| DK2079573T3 (en) | Reinforced pipe made of polyethylene composite material and method of manufacture thereof | |
| DK178510B1 (en) | Semi-finished and structural element made from the same | |
| CN102410411A (en) | Reinforced composite heat-insulation ultra-high molecular weight polyethylene pipe | |
| KR101842467B1 (en) | Internal and external pressure pipes using mineral fiber Unscratching site Hardening repair and reinforcement tube and its construction method | |
| CN205724730U (en) | A kind of high strength glass fiber reinforced plastics cable duct tube | |
| RU2482248C2 (en) | Composite reinforcement | |
| KR20200081078A (en) | High pressure pipes using composite material | |
| JP2015086941A (en) | Flange joint and manufacturing method of the same | |
| KR101548290B1 (en) | Manufacturing Method of Hybrid FRP Bar having Thermoplastic Resin Coating | |
| JP6978285B2 (en) | How to join joints and rod-shaped or linear members | |
| RU2663443C2 (en) | Polyhedral composite pipe (options) | |
| JP6598455B2 (en) | Pipeline and lining method | |
| RU2506379C1 (en) | Multi-layer structural element | |
| US20220049499A1 (en) | Composite rebar for use with quick connect coupling | |
| GB2559497A (en) | Functional wall tie | |
| KR101614850B1 (en) | Fiber reinforced polymer bar of a multi-divisional and production method therefor | |
| KR20120051301A (en) | Manufacturing method of polygon duct and that device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |
Effective date: 20200331 |
|
| PGE | Re-establishment of rights: approved |
Effective date: 20210629 |
|
| PBP | Patent lapsed |
Effective date: 20230331 |