DE9411090U1 - Device for machining workpieces - Google Patents
Device for machining workpiecesInfo
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Description
John D. Saniter
Am Beiberg 22John D. Saniter
Am Beiberg 22
73441 Bopfingen73441 Bopfingen
2949 001
D-JH/re2949 001
D-JH/re
04.07.94 WP(94/1)04.07.94 WP(94/1)
Titel: Einrichtung zur spanenden Bearbeitung von WerkstückenTitle: Equipment for machining workpieces
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsstation zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken, deren Ausgangsmaterial als Stange vorliegt, mit einem Spannstock, mit Mitteln zur Verschiebung der Stange im Spannstock, mit einer in drei Richtungen mittels eines Schlitten verfahrbaren Werkzeugspindel und mit auswechselbaren Werkzeugen zur Bearbeitung, die in einem Werkzeugmagazin zwischengelagert sind, sowie ferner mit einer Trennvorrichtung zum Abtrennen des bearbeiteten Werkstückes vom Ende der Stange.The invention relates to a machining station for machining workpieces whose starting material is in the form of a bar, with a vice, with means for moving the bar in the vice, with a tool spindle that can be moved in three directions by means of a slide and with interchangeable tools for machining that are temporarily stored in a tool magazine, as well as with a separating device for separating the machined workpiece from the end of the bar.
Derartige Bearbeitungsstationen sind bekannt (EP 0 432 857 A2). Eine derartige Anordnung ermöglicht die Bearbeitung sehr langer Werkstücke "von der Stange", d.h. solange sie noch mitSuch processing stations are known (EP 0 432 857 A2). Such an arrangement enables the processing of very long workpieces "off the shelf", i.e. as long as they are still
Postbank Stuttgart 50771-705 (BLZ 600 100 70)/"bfe4iner#|ank#|^ii?^rt &idiagr;£$8§&&bgr;&thgr; (BLZ 600 800 00) S.W.l.F.T.-adress DRES DE FFPostbank Stuttgart 50771-705 (bank code 600 100 70)/"bfe4iner # |ank # |^ii?^rt &idiagr;£$8§&&bgr;&thgr; (bank code 600 800 00) SWlFT-adress DRES DE FF
dem Halbzeug verbunden sind. Nach der Fertigbearbeitung am Rohling bzw. Stangenmaterial werden diese Werkstücke durch die Trennvorrichtung von dem Stangenmaterial abgetrennt.the semi-finished product. After finishing the blank or bar material, these workpieces are separated from the bar material by the separating device.
Nachteilig an einer derartigen Vorrichtung ist, daß sie außer dem Spindelstock für die Bearbeitung eine zusätzliche Trennvorrichtung und eine spezielle Vorrichtung zum horizontalen Verfahren des Spannstockes zum Nachrücken der zu bearbeitenden Stange erfordert. Man benötigt ferner zum Drehen der Stange um ihre Längsachse einen Teilapparat mit Durchgangsbohrung.The disadvantage of such a device is that, in addition to the headstock for machining, it requires an additional separating device and a special device for horizontally moving the vice to move the bar to be machined. A dividing device with a through hole is also required to rotate the bar around its longitudinal axis.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der die o.g. Nachteile vermieden werden. Das Zuführen der Stangen und das Abtrennen der fertig bearbeiteten Werkstücke soll vereinfacht werden.The aim of the present invention is to create a device in which the above-mentioned disadvantages are avoided. The feeding of the bars and the separation of the finished workpieces should be simplified.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Spannstock auf dem in einer horizontalen Ebene drehbaren Rundtisch einer horizontalen Bearbeitungsstation angeordnet ist und daß die Trennvorrichtung ein in die Werkzeugspindel der Bearbeitungsstation eingesetztes Werkzeug, z.B. eine Kreissäge oder ein Scheibenfräser ist, das während der Bearbeitung bei den übrigen Werkzeugen im Werkzeugmagazin der Bearbeitungsstation zwischengelagert ist.This task is solved by arranging the vice on the rotary table of a horizontal machining station, which can be rotated in a horizontal plane, and by the separating device being a tool inserted into the tool spindle of the machining station, e.g. a circular saw or a disc milling cutter, which is temporarily stored with the other tools in the tool magazine of the machining station during machining.
Bei einer erfindungsgemäßen Anordnung kann also auf eine separat vorzusehende Trenneinrichtung und auf eine spezielle Vorrichtung für den Vorschub der Stange verzichtet werden.With an arrangement according to the invention, a separate separating device and a special device for feeding the rod can therefore be dispensed with.
Außerdem kann auf die Drehbarkeit der Stange in der Spannvorrichtung verzichtet werden. Die Orientierung des Werkstücks, das von der Stange abgearbeitet wird, erfolgt ausschließlich durch Drehung des bei einem horizontalen BearbextungsZentrum sowieso vorhandenen in einer horizontalen Ebene drehbaren Rundtisches; die Bearbeitung, einschließlich des Vorschubs und des Abtrennens der Werkstücke von der Stange, erfolgt mit Werkzeugen, die von der Werkzeugspindel des horizontalen Bearbeitungszentrums - aus dem dabei ebenfalls bereits vorhandenen - Werkzeugmagagzin aufgenommen und mit dieser bewegt werden. Dies ist bei der Bearbeitung von Werkstücken "von der Stange" eine völlige Abkehr von den bekannten Vorgehensweisen und führt zu erheblichen Kostenersparnissen, da auf den Kauf einer neuen Werkzeugmaschine verzichtet werden kann; vielmehr kann man ein übliches sog. "horizontales Bearbeitungszentrum" in einfacher Weise für die beschriebene Bearbeitungsaufgabe ausrüsten.In addition, the bar does not need to be rotatable in the clamping device. The orientation of the workpiece that is machined from the bar is achieved solely by rotating the rotary table that is already present in a horizontal machining center and can be rotated in a horizontal plane; the machining, including the feed and the separation of the workpieces from the bar, is carried out using tools that are picked up by the tool spindle of the horizontal machining center - from the tool magazine that is also already present - and moved with it. When machining workpieces "from the bar", this is a complete departure from the known procedures and leads to considerable cost savings, since the purchase of a new machine tool is not necessary; instead, a conventional so-called "horizontal machining center" can be easily equipped for the machining task described.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawings.
Figur 1 eine Perspektive Darstellung eines Werkstücks, das "von einer Stange" bearbeitet wird;Figure 1 is a perspective view of a workpiece being machined "from a bar";
Figur 2 Draufsicht und beide Seitenansichten des Werkstücks nach Figur 1;Figure 2 Top view and both side views of the workpiece according to Figure 1;
Figur 3Figure 3
eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgeiaäßen Einrichtung;a side view of an embodiment of the device according to the invention;
Figur 4Figure 4
eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel nach Figur 1; unda plan view of the embodiment according to Figure 1; and
Figuren 5-10Figures 5-10
schematische Darstellungen der Bearbeitungsvorgänge bei der Herstellung eines Werkstücks nach Figur 1 und 2 mit einer Einrichtung nach Figur 3 und 4.Schematic representations of the machining processes in the manufacture of a workpiece according to Figures 1 and 2 using a device according to Figures 3 and 4.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Werkstück 100. Man erkennt, daß dieses Werkstück einige recht komplizierte Arbeitsgänge erfordert. Es wird von einer Stange 5, die das Ausgangsmaterial ist, abgearbeitet und dann - im letzten Arbeitsgang - von dieser abgeschnitten, d.h. abgesägt oder abgefräst.Figures 1 and 2 show a workpiece 100. It can be seen that this workpiece requires some rather complicated operations. It is machined from a bar 5, which is the starting material, and then - in the last operation - cut off from this, i.e. sawed off or milled off.
Figur 3 zeigt ein sog. horizontales Bearbeitungszentrum. Sie weist eine Bearbeitungsstation 1 auf, die einen auf einem Untergestell 2 angebrachten Rundtisch 3 mit einem hydraulischen Spannstock 4 zum Einspannen einer der zu bearbeitenden Stange 5 aufweist. Der Rundtisch 3 ist um seineFigure 3 shows a so-called horizontal machining center. It has a machining station 1, which has a rotary table 3 mounted on a base frame 2 with a hydraulic vice 4 for clamping a bar 5 to be machined. The rotary table 3 is
vertikale Zentralachse 6 in einem Winkel &agr; (siehe Figur 2), der mindestens 180° beträgt, drehbar. Der Spannstock 4 ist in dieser vertikalen Zentralachse 6 des Rundtischs 3 auf ihm angeordnet. Damit ist der Rundtisch 3 in einer horizontalen Ebene drehbar.vertical central axis 6 at an angle α (see Figure 2) that is at least 180°. The vice 4 is arranged on this vertical central axis 6 of the rotary table 3. The rotary table 3 can therefore be rotated in a horizontal plane.
Ferner weist die Bearbeitungsstation 1 eine Werkzeugstation 7 mit einer Werkzeugspindel 8 auf, die mit Hilfe von durch Achsmotoren 9, 10, 11 angetriebene Schlitten 12, 13, 14 in drei Richtungen X, Y, Z verfahrbar ist. An der Werkzeugstation 7 ist seitlich ein Werkzeugmagazin 15 angebracht, in dem die für die aktuelle Bearbeitung nicht erforderlichen Werkzeuge 16 untergebracht sind. Je nach Bedarf wird die Werkzeugspindel 8 automatisch mit den verschiedenen Werkzeugen 16 bestückt. In Figur 4 sind die Werkzeugstation 7 und die Lage der Kreissäge 16 nur schematisch angedeutet.The processing station 1 also has a tool station 7 with a tool spindle 8, which can be moved in three directions X, Y, Z with the help of slides 12, 13, 14 driven by axis motors 9, 10, 11. A tool magazine 15 is attached to the side of the tool station 7, in which the tools 16 not required for the current processing are housed. Depending on requirements, the tool spindle 8 is automatically equipped with the various tools 16. In Figure 4, the tool station 7 and the position of the circular saw 16 are only indicated schematically.
Die Figuren 5 bis 10 zeigen die mit einem Werkzeug 16 bestückte Werkzeugspindel 8 und die auf dem Rundtisch 3 in den Spannstock 4 eingespannte Materialstange 5 bei der Bearbeitung.Figures 5 to 10 show the tool spindle 8 equipped with a tool 16 and the material bar 5 clamped in the vice 4 on the rotary table 3 during machining.
Die Figuren 5 und 6 zeigen schematisch das Nachziehen der Stange 5 des Materials, aus dem das Werkstück 100 hergestellt wird. In Figur 5 ist die Stange 5 fest in den Spannstock 4 eingespannt. Das Ende 19 der Stange 5 ist - im vorhergehenden Arbeitsgang - fertig bearbeitet. Die in die Werkzeugspindel 8Figures 5 and 6 show schematically the tightening of the rod 5 of the material from which the workpiece 100 is made. In Figure 5, the rod 5 is firmly clamped in the vice 4. The end 19 of the rod 5 is finished in the previous operation. The
eingespannte Kreissäge 18 sägt die Stange 5 seitlich, d.h. quer zur Vorschubrichtung Z ein Stück an. Dabei wird die sich drehende Kreissäge 18 mit der Werkzeugspindel 8 mit Hilfe des Schlittens 12 in X-Richtung bewegt. Die Stange 5 wird für das Nachziehen so weit angesägt, daß das Sägeblatt der Kreissäge 18 ausreichend tief in die eine von ihr eingesägte Nut 20 eingreift.clamped circular saw 18 saws the bar 5 sideways, i.e. transversely to the feed direction Z. The rotating circular saw 18 is moved with the tool spindle 8 in the X direction with the help of the carriage 12. The bar 5 is sawn so far for the re-tightening that the saw blade of the circular saw 18 engages sufficiently deeply in the groove 20 sawn by it.
In Figur 6 wird die Materialstange 5 nun - als Vorschub - in Z-Richtung gezogen. Dazu wird der Spannstock 4 geöffnet, wie durch dadurch gebildeten Spalt 4' angedeutet, die Kreissäge 18 ausgeschalten und die Werkzeugspindel 8 nun mit Hilfe des Schlittens 14 horizontal in Z-Richtung gezogen. Das in die Nut 20 eingedrungene stillstehende Sägeblatt der Kreissäge 18 zieht dabei die Stange 5 mit.In Figure 6, the material bar 5 is now pulled in the Z direction - as a feed. To do this, the vice 4 is opened, as indicated by the gap 4' formed thereby, the circular saw 18 is switched off and the tool spindle 8 is now pulled horizontally in the Z direction with the help of the slide 14. The stationary saw blade of the circular saw 18, which has penetrated into the groove 20, pulls the bar 5 along.
Nach einem Werkzeugwechsel wird dann die Stirnseite 21 und die anderen Seiten 22 der Stange 5 mit entsprechenden Werkzeugen bearbeitet. In Figur 7 erfolgt eine seitliche Bearbeitung mit einem Fräser 17. Die Stange 5 kann mit Hilfe des Rundtischs 3 im Bereich des Winkels &agr; beliebig gedreht werden, so daß entsprechende Eingriffswinkel bei der Bearbeitung möglich sind. Dies ergibt sich aus den Figuren 8 und 9, die beide die Bearbeitung des Werkstücks mit einem Bohrer 17', jedoch an zwei entgegengesetzten Seiten, zeigen. Die Stange 5 bleibt dabei fest in den Spannstock 4 eingespannt. Mit geeigneten Werkzeugen 16 ist auch ein Hinterfräsen möglich. Durch dieseAfter a tool change, the front side 21 and the other sides 22 of the rod 5 are then machined with appropriate tools. In Figure 7, lateral machining is carried out with a milling cutter 17. The rod 5 can be rotated as desired in the area of the angle α using the rotary table 3, so that appropriate pressure angles are possible during machining. This is shown in Figures 8 and 9, which both show the machining of the workpiece with a drill 17 ', but on two opposite sides. The rod 5 remains firmly clamped in the vice 4. With suitable tools 16, back milling is also possible. This
Bearbeitung entsteht dann am Ende der Stange 5 ein Werkstück 100.Processing then produces a workpiece 100 at the end of the rod 5.
Danach wird als Werkzeug aus dem Werkzeugmagazin eine Kreissäge 18 entnommen, in die Werkzeugspindel 8 eingesetzt und dann - gleichsam als letzter Bearbeitungsschritt -, wie in Figur 10 gezeigt, das fertige Werkstück 100 abgesägt.A circular saw 18 is then taken from the tool magazine as a tool, inserted into the tool spindle 8 and then - as the last processing step - the finished workpiece 100 is sawn off, as shown in Figure 10.
Das Abtrennen des Werkstücks kann anstatt mit einer Kreissäge 18 auch mit einem Scheiben- oder Schaftfräser oder ähnlichem erfolgen. Im vorliegenden Zusammenhang ist wichtig, daß es ohne eine extra vorzusehende Trenneinrichtung, sondern mit einem in die Werkzeugspindel 8 eingesetzten Werkzeug erfolgt.The workpiece can be cut off using a disk or end mill or similar instead of a circular saw 18. In the present context, it is important that it is done without a separate cutting device, but with a tool inserted into the tool spindle 8.
Ebenso kann der Vorschub anders als durch Einsägen einer Nut 20 und Ziehen des Werkstücks bzw. der Stange 5 mittels der stillstehenden Kreissäge 18 erfolgen. Man kann auch ein Loch in die Stange bohren, danach einen Stift in die Werkzeugspindel einsetzen (als Werkzeug) und dann den Transport der Stange 5 in Vorschubrichtung X dadurch bewirken, daß der Stift die Stange "schiebt". Die Stange 5 ist dabei dann in die in den Figuren 8 und 9 gezeigte Lage geschwenkt. Wichtig ist, daß eine Eingriffsausnehmung durch ein Werkzeug geschaffen wird, so wie die Nut 20 durch die Kreissäge 18, und dann der Transport in Vorschubrichtung X oder Z durch ein Förderglied erfolgt, das ebenfalls in der WerkzeugspindelLikewise, the feed can be carried out in a different way than by sawing a groove 20 and pulling the workpiece or the rod 5 using the stationary circular saw 18. A hole can also be drilled in the rod, then a pin inserted into the tool spindle (as a tool) and then the transport of the rod 5 in the feed direction X can be effected by the pin "pushing" the rod. The rod 5 is then pivoted into the position shown in Figures 8 and 9. It is important that an engagement recess is created by a tool, just as the groove 20 is created by the circular saw 18, and then the transport in the feed direction X or Z is carried out by a conveyor element, which is also in the tool spindle.
aufgenommen ist. Dieses Förderglied ist in Figuren 5 und 6 die Kreissäge 18.This conveyor element is the circular saw 18 in Figures 5 and 6.
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Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9411090U DE9411090U1 (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Device for machining workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9411090U DE9411090U1 (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Device for machining workpieces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9411090U1 true DE9411090U1 (en) | 1995-11-02 |
Family
ID=6910900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9411090U Expired - Lifetime DE9411090U1 (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Device for machining workpieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9411090U1 (en) |
Cited By (1)
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- 1994-07-05 DE DE9411090U patent/DE9411090U1/en not_active Expired - Lifetime
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